档案密集架采购安装调试方案

第一节安装人员配置 1一、安装人员表格 1二、安装人员管理 2第二节手动密集架安装调试方案 3一、安装工艺 3二、调试方案 5第三节智能密集架安装调试方案 5一、安装工艺 5二、调试方案 7第一节安装人员配置一、安装人员表格序号姓 名职务本项目分工工作经历1高级技师负责安装技术指导工作2技术工负责本项目的架体安装工作3技师负责本项目的安装调试工作及对用户档案管理员的培训工作二、安装人员管理1.安装调试人员职责：（1）按合同图纸对货物逐项整理、清点、核对，并提前准备好相关安装物品。（2）进行安装调试时必须出示“工作证”，以便采购方更好地监督现场安装工作。（3）必须严格按照公司的安装要求及安装流程进行安装操作。（4）由于设计问题而影响到安装时，要善于与对方沟通并耐心解释，当场解决不了的问题，不可随意向采购方承诺，待回公司协商后再作答复。（5）整个安装过程中出现的问题应及时汇报主管或公司领导，以便及时由相关人员处理。（6）安装完毕，必须整理打扫现场，收拾垃圾，记得将相关的配件、产品使用说明书、售后卡交由采购方相关人员签收保管。（7）安装调试完毕，应请采购方相关人员填写“安装调试验收单”、“顾客意见反馈单”，并按规定收回合同余款。2.安装常见问题处理：（1）由于公司生产错误、运输破裂、客户的过分要求等造成的，安装责任人有修正的义务及再次上门安装的义务。（2）安装责任人对自己安装的产品进行保修。（3）遗留问题没有处理完毕的，不服从公司派遣或者借口推辞，没有及时处理遗留问题的，按照每单200元处理，情形较为严重的由本人自己承担。（4）安装失误造成向公司投诉的，安装责任人赔偿成本价的50%，损坏物品造成的赔偿，由公司先行赔付，安装责任人承担一半，若为故意损坏，则进行双倍赔偿。3.安装工具使用管理：（1）公司根据安装需要为每人提供工具一套，使用人必须保持良好使用状态。（2）在正常的情况下正确的使用工具导致工具损坏、报废，持已损坏、报废的工具、设备至仓库以旧换新。（3）安装人员必须保持工具、耗财的齐备，公司将不定期进行检查，短缺一件，罚款10元，并责令当场备齐。（4）辞职必须将公司提供的工具上交，否则照价赔偿。第二节手动密集架安装调试方案一、安装工艺1.铺设轨道：（1）铺设前准备：产品（货物）到达现场当场开封初检认可后，由项目经理或其指定技术人员，根据事先绘制好的平面布置图，准确确定轨道铺设位置，校准水平线、垂直度，在地面留下明显而不易弄模糊精确的两条约150mm宽的平等线标记，做好铺设前的基础工作。（2）轨道铺设面的切割（已铺地砖的库房）：在技术人员指导监督下切割轨道铺设面，切割横断面为150×40mm。（3）轨道铺设：安装人员将轨道（含轨道板）放入切割好地面，精确校正水平度和垂直度，用射钉或膨胀螺丝固定，最后用水平泥填好缝隙，起到进一步固定作用。如未铺地砖的库房，则预埋轨道完全准确无误的固定后，再由技术人员指导监督工人铺设地砖，不得碰松已予埋铺设的轨道。铺设标准为单根导轨直线度小于1.0mm，5mm内小于2.0，mm，两根导轨高度差小于1.0mm，全长小于2.0mm，两根导轨平行度偏差小于1.0mm，全长小于2.0mm，导轨对接处高度差小于3.0mm。（4）清理现场：轨道铺设完后，要将现场的垃圾清除干净。2.密集架架体安装：（1）将底架安装在轨道上。（2）安装立柱。（3）安装顶板。（4）用螺丝固定。（5）安装门板。（6）安装挂板。（7）安装托板。（8）安装侧板。（9）安装橡胶磁条。

二、调试方案密集架安装完以后，对密集架进行调试，调试的项目及要求具体如下：（1）产品整体是否安装平整，各结构件组合是否牢固。（2）摇手柄摇动时手感是否灵活、轻松、平稳。（3）摇动时走轮是否对轨道侧面有摩擦和碰撞现象。（4）门缝隙是否均匀一致，门面开启是否灵活，门锁是否有效。（5）刹车制动机构是否有效，有无失灵现象。（6）传动机构部件是否有损坏，或卡住现象。（7）产品表面通过运输、搬运、安装是否有损坏现象。（8）产品安装是否按用户要求进行摆放，是否与平面布置图吻合。（9）整个工程通过调试后使之做到四平八稳、结合牢固、安全有效、缝隙均匀、传动灵活、轻松，达到最佳使用状态，符合国家标准及用户要求。（10）调试合格后，交用户进行竣工验收。第三节智能密集架安装调试方案一、安装工艺1.施工准备：（1）严格审核库区产品安装布置图，按布置要求施工，如有误差及时上级领导汇报，得到最终纠正，确定方可恢复施工。（2）准备各种所需安装工具。（3）与用户方联系电源接点，确保用电安全。了解用户现场管理要求遵守管理制度。2.工艺要求：严格按产品安装布置图要求施工，确保与布置要求保持一致。3.轨道铺设要求及公差：（1）精准定位轨道铺设位置，校准水平线、垂直度，做好轨道铺设标记。（2）轨道采用预埋式铺设方案即（在地表开槽预埋用高标号水泥固定）。（3）铺设标准：单根轨道直线5m内小于2mm，轨道水平线极限误差全长小于2mm，两轨之间平行度偏差小于1mm，全长小于2mm，轨道对接高度差小于1mm。4.架体安装要求及公差：（1）各部件安装应紧固可靠，不允许有松动现象，各构件和架体无明显变形、倾斜，设备整体安装平整。（2）设备运行手感灵活、轻松、平稳。（3）组装件的对接和门缝均匀一致。（4）每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。（5）侧面板与中腰带的对接处的极限偏差为0.5mm。（6）门缝间隙在工装保障的前提下，缝隙均匀，间隙控制在1mm至1.5mm。（7）架体平行度，列之间极限偏差在1mm至2mm，垂直度极限偏差在1mm至2mm。（8）设备操作使用按要求满足安全防范，确保设备安全使用符合国标准和用户要求。（9）调试合格后，交用户进行竣工验收。二、调试方案1.智能系统电子硬件部分安装调试：（1）检查现场机械安装轨道无问题，密集架开合缝隙合适且无异常。（2）电机安装轴无明显偏心，固定螺丝拧紧。（3）布线规范且用扎带紧固（安全、美观）。（4）日光灯及交流线无裸露部分。（5）行程开关安装紧固，防手摇超距保护必须安装。（6）人体感应器安装方向正确（接线端靠近侧板）。（7）接近开关长度标准（架体无碰撞）。2.智能系统功能部分测试调节：（1）架体之间，轨道连接处接地可靠，固定列与计算机通信接地可靠。（2）上电无异常（检查220V无短路、漏电;24V，12V无短路）。（3）检查密集架合拢时接近开关缝隙合适（1—2mm距离）。（4）检查人体红外检测开关距离及功能正常（反复操作十次以上无误报）。（5）检查架内红外检测开关是否能正确运作（必须在运行过程中）。（6）检查压力杆，急停按钮是否正常运作。（7）距离测试前密集架打开及关闭操作正常。（8）距离测试切实（标准：根据实际情况均分）。（9）行程开关失效保护测试正常（超过距离检测2—5mm是否紧急停止被触发）。（10）人体红外检测传感器识别度（操作十次以上无误报）。（11）紧急停止被触发，反方向复位是否正常。（12）密集架打开及关闭正常，且能做到快速启动平稳运行，轻柔合拢（慢→快→慢）。（13）通风距离均匀。（14）LED照明灯感应启闭是否正常。（15）各段语音播报是否正常。（16）软件系统安装及参数设置（档案存放位置与液晶屏显示位置相符）。（17）电脑基本控制无异常。（18）测试档案录入、查询及远程打开并检查语音播报位置正常。（19）测试活动列液晶屏的档案数量查询功能正常。（20）测试自动关闭及通风功能正常。（21）客户未做要求情况下，关闭“自动关闭”及“自动通风”功能。（22）黑屏设置操作正常，时间可调。（23）上电运行一个小时，开关电源，场效应管，稳压管无明显发热。（24）安装完毕，上电运行基本功能正常，保持持续开电状态两天，观察活动列液晶