铸造业安全操作作业规程

砂轮机安全操作规程1、工作前必需戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检验砂轮有没有裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检验防护装置是否紧固好，确定正常后，开车空转5分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其和砂轮间隙大于3毫米，同时使托板平面在砂轮水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，不然不准使用。3、开启砂轮机，当砂轮达成额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不许可关停砂轮机5、操作时要站在砂轮侧面，不许可两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位和砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要立即找相关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片拆装更换必需由专员负责，更换砂轮片要建立统计档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必需更换新砂轮。10、更换新砂轮要具体检验砂轮是否受潮、受冻、有没有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮和法兰盘之间垫以1-1.5mm厚石棉垫，压紧法兰大于砂轮1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。12、在工作中，发觉砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找相关人员检验修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫洁净场地铸造车间操作规程1、上班时穿戴好劳保用具，严禁酒后上班。不许可无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备检验制度，亲密注意仪器仪表显示参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必需严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班统计。3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、严禁私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检验时严禁乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围全部障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不许可将密闭盒子、箱子和管类炉料和任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入炉料应预防搭桥。烧结过程中严禁用铁棍等捅截正在融化中炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用具。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力,严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快靠近至要求位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必需将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时,倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检验电炉出铁口有没有凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引发铁水喷出引发事故。12、发觉出铁口凝结时，必需用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用具。扒渣时严禁用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开始使用浇包，出铁水人员须检验其内部是否有异物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理同时快速汇报领导以防问题扩大.。17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。中频电炉操作规程一、开炉前安全操作规程：1.开炉前由炉长、值班钳工，对炉体、电源、液压、冷却系统进行巡视检验，确保设备完好后，方可通知值班电工送电。2.高压送电后，炉前配电工严格实施中频炉操作步骤按步操作。3、新炉开炉或停产满一月进行复产时，应对感应线圈进行绝缘测试。4、开通液压油泵电机，检验是否能正常起动和工作。二、开炉工作：1、加料时对密封容器、易燃易爆物品严禁入炉，以防发生爆炸事故。2、炉前操作工必需穿戴好劳动防护用具，投料前降低中频功率，投料完成后逐步提升至额定功率。在操作中严禁离岗或干私活。出铁水时，须切断电源，严禁带电出钢（铁），并监视液压泵运行情况，并检验是否有铁水飞溅到地下室各个部位，一旦发觉铁水飞溅到地下室要立即扑救，以免发生火灾。3、在投料过程中，要少料勤加，一旦造成炉体冻结现象，应立即处理后方可通电升温。严禁高空投料，超容加料，以防铁水满溢。在加料时操作人员应注意避让，以免发生事故。4、在熔炼过程中，当班钳工、电工需加强对设备巡视，立即发觉故障，扼制故障发生。5、在设备使用过程中，一旦出现故障报警，应立即通知当班电工检验。在未查出故障原因时，严禁复位送电，以防故障扩大造成事故。6、当班炉长需亲密注意炉体炉墙改变情况，发觉问题立即处理，并做好统计，严禁冒险作业，以防重大事故发生。7、对炉体、电源系统水温、水压报警系统，需常常检验、试验，确保有效。8、碰到炉体、电柜内漏水、拉弧等情况时，在断开电源后方可进行修理，电源控制须挂警示牌，以防误操作。9、在冶炼中，如发生漏钢、穿炉事故，应首先切断电源，关闭冷却水源，把炉内钢水快速向炉前坑内进行倾倒（炉前坑内需确定干燥）。10、如在正常生产中，忽然发生停电，此时一切按应急生产预案要求实施。11、设备维修人员需立即做好设备日常维护保养、修理工作，并做好相关统计，提升设备完好率。12、通常情况下水冷系统均在开通状态，如遇停炉，铁水全部倒完后，水冷系统最少要确保12小时以上供水，直到炉体全部冷却为止。抛丸机安全操作规程操作该设备严格实施定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。操作人员必需检验控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包含各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不靠近本机工作区，以免发生意外事故。操作人员必需穿戴好防护工作服，眼镜等。操作人员开机时尤其注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达成正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发觉部分仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检验设备故障处理后才能正常开机工作。设备运行中，操作人员对本设备必需巡视检验是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发觉设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。操作人员必需对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包含润滑）。每七天立即清理除尘器内粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备完好率。操作人员必需做到文明生产及安全生产同时严格实施交接班制度。工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处于运行。并清理好工作场地。混砂机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必需严格遵守相关安全、交接班等制度。2、工作前应严格根据润滑要求进行注油，并保持油量合适，油路通畅，油标醒目，油杯、油毡等清洁。3、检验机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调整合适，再空运转3-5分钟，确定各部正常后才能加砂、加料，并必需严格按要求量使用，禁上超负荷。4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加多种物料，取样必需从取样孔去取。5、不管新、旧砂全部必需过筛，预防将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。6、因故停车，应清除辗盘内砂及物料后再行开启，不能重车强行开启。7、运转时，操作者不得离开，并应常常注意音响及辗轮情况，发觉异常情况应立即停机处理。8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有些人检修，不准合闸”警告牌外，还要设人监护。9、工作后，必需检验、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄?(开关)置于空挡（零位），拉开电源开关，达成整齐、清洁、安全。箱式电炉操作规程一、操作方法：接通电源，打开控制器电源开关，将温度调整仪表设定至所需温度，此时仪表路灯亮，表示加热开始。当温度升到设定温度时，调整仪表自动切断电源，红灯亮，电流表指示归“零”，即表示加温停止。以后调整仪表“红”、“绿”指示灯交替工作，从而使仪器达成恒温状态。二、注意事项：1、当电炉第一次使用或长久停用后再次使用时，必需进行烘炉，烘炉时间室温-200℃,打开炉门4小时，200℃-400℃，关闭炉门两小时，400-600℃关闭炉门两小时，使用时，炉温不得超出最高温度，以免烧坏电热元件，并严禁向炉膛内灌注多种液体及易熔解金属。2、电炉和控制器必需在相对湿度不超出85%，没有导电尘埃或爆炸气体和腐性气体场所工作。3、控制器工作环境温度限于5-50℃4、热电偶不要在高温骤然拨出或插入，以防外套管炸裂。5、常常保持炉膛清洁，立即清除内氧化物之类东西。6、试验完后切断电源。铸造车间安全生产制度为了加强铸造厂安全管理，维护铸造厂生产秩序，保障国家、集体、个人生命财产安全，提升劳动生产率。依据国家相关法律法规，依据本企业实际情况和对安全文明生产特作以下要求：1.做好本岗位安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业，并劝阻她人不违章作业。2.要熟知本工种技术操作规程，在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。3.加强设备维修，常常保持作业场所整齐，搞好文明生产，正确使用、妥善保护多种防护用具和操作工具。4.依据工艺要求精心操作，多种生产统计要正确、清楚、可靠，正确分析、判定，发觉异常立即处理。5.机械设备操作人员，工作前要进行设备检验，严禁带病运转，电工天天上班前要对现场用电进行检验。6.有权拒绝违章作业指令。安全应急处理方案为了确保企业安全生产工作落实到实处，认真落实落实《安全生产法》、《安全生产管理条例》和《消防法》等法律法规，结合企业实际情况，特制订此安全生产事故应抢救援预案。目标：制订应抢救援预案目标是快速、有序、高效地控制紧急事件处理，将事故损失减小到最低程度。现场应抢救援小组职责：负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用多种应急资源，确保在最短时间内完成对事故现场应急行动。事故汇报程序：生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，事故岗位人员立即向现场管理人员汇报，向组长汇报。1、生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快方法汇报应抢救援机构，如发生人员伤亡或火警等，依据事故严重程度，必需进应分别第一时间直接打电话报120抢救中心和119报火警救助。2、现场应抢救援小组组员立即组织人员展开拯救伤员和排除险