远七纬路组织设计方案样本

施工组织设计第1章.编制根据、范畴及原则1.1.编制根据1.远七纬路东段道路工程施工图、雨水工程施工图。2.建设部颁发现行施工规范、验收原则及关于文献。3.内蒙古自治区市政工程行业原则、质量评估原则、施工规范等有关文献。4.从现场调查、采集、征询所获取资料。5.公司积累成熟技术、科技成果、施工办法以及近年来从事同类工程工法和施工经验。6.公司可供调用到该工程各类资源。1.2.编制范畴编制范畴为远七纬路东段，重要涉及路基、路面基层、面层、雨水工程。1.3.编制原则1.安全第一原则在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、办法得力、保证安全原则拟定施工方案。本工程是呼市经济技术开发区如意工业园区都市Ⅰ级主干道，交汇远经二路都市主干道。当前远经二路行车量大，必要把安全办法贯彻到位、保证万无一失前提下组织施工。2.优质高效原则加强领导，强化管理，优质高效。依照咱们在施工组织设计中明确承诺质量目的，贯彻执行ISO9001质量体系原则，积极推广和使用“四新”技术，保证创优规划和质量目的实现。施工中强化原则管理，加强内部核算管理，减少工程成本，提高经济效益。3.方案优化原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理行动指南，在施工方案编制中，对路基土方填筑、路床及基层碾压、沥青砼面层施工等核心工序进行各种施工方案综合比选。4.保证工期原则依照建设单位对本工程工期规定，编制科学、合理、周密施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实行进度监控，特别要抓住重点控制工程，保证明现工期目的，满足业重规定。5.科学配备原则依照本工程工程量大小及各项管理目的规定，在施工组织上，施工要素实行科学配备，选派有施工经验管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进施工设备，保证建设资金周转使用，选用优质材料，保证人、财、物设备科学合理配备。6.合理布局原则从合理运用暂时占地、便于施工、搞好环保、实行文明施工等多角度出发，合理安排施工场地。第2章.工程概况2.1.工程名称如意总部基地基本设施工程«远七纬路东段道路工程»，«远七纬路东段雨水工程»。2.2.工程概况远七纬路东段道路与远经二路交汇，工程范畴起点桩号K0+060，终点桩号K0+336.868，全长,276.868m。道路红线宽度30m，人行道4.5m+车行道21m+人行道4.5m，设计行车速度60Km/h。抗震设防原则：8度。机动车道路面构造形式为：4cm细粒式SBS改性沥青（AC-13）（掺道路专用增强纤维和抗剥落剂）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+洒透层沥青+20cm6%水泥稳定级配碎石+20cm4%水泥稳定级配砂砾+20cm天然砂砾，构造总体厚度为70cm。2.3.地质、水文、气候状况1.地质条件参照临近工程勘察资料，地层特性如下：⑴杂填土，杂色，松散层，厚约0.60-1.40m。⑵砾砂层，黄褐色，稍湿—饱和，中密—密实，揭露厚度为12.10m，工程力学性质好。⑶粉土层，褐黄色，中密，稍湿，揭露厚度为1.20—1.40m，工程力学性质较好。⑷粘土层：褐黄色，稍湿一湿，可塑。揭露最大厚度为1.10m，工程力学性质好。2.水文特性地表水：表面干燥无明显积水。地下水：地下水类型为潜水，赋存于砂层中，其补给来源重要为大气降水与地表径流，地下水位随气候、季节及环境影响而变化，地下水位埋深为4～7m。3.气象条件本地区属于典型干旱、半干旱大陆性气候，重要特点是降雨量少而集中，蒸发强烈、干燥多风、温差变化大，同步因受阴山山脉影响，形成比较优越小气候环境。据呼市气象站观测资料：近年平均降雨量集中于7～8月份，占全年降雨量77%。全年主导风向为西北风，夏季浮现西南风，最大风速可达25米/秒，全年无霜期130天，地表最大冻结深度160cm。第3章.施工总体布置3.1.施工准备与甲方订立合同之后，我司依照现场工程实际状况，调动一切积极因素，运用熟悉本地施工条件优势，就近调集施工人员做好进场准备。由项目经理带领施工现场负责人、工程技术部、安全质量部、物资设备部、筹划合同部、中心实验室、综合办公室等有关人员进驻现场，进行前期准备，别的人员依照工作筹划安排在最短时间内进驻现场。并组织测量队依照施工图纸及业主提供控制点，按国家测绘原则和本工程精度规定，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得批准。同步，我单位将陆续组织工程所需各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料筹划，并做好开工前其她工作，按规定向监理提交开工申请报告。3.2.暂时设施1.暂时驻地布置项目经理组织先期进场人员进行现场踏勘，结合招标文献内容，选取工程地点就近、合理暂时场地拟建项目部，项目部涉及办公设施，生活服务设施，施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其她设施，如围栏、旗台宣传牌以及施工便道等，并在开工前做好三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整）施工前期准备工作。拟建项目部原则在满足生活、生产、后勤保障前提下，要符合都市暂时设施搭建原则。详细布置详见附表：“项目部临建平面布置图”，“暂时工程占地面积见表”2.施工用水考虑本工程实行过程中施工工程用水，施工机械用水，施工现场生活用水和生活区生活用水等，与本地水务部门联系，采用铺设管道引进自来水，并在项目部拟建一蓄水水塔，保证因暂时停水导致水源供应中断。3.施工用电与本地电力部门联系，施工、生活用电采用搭接地方电源，并筹划安装变压器1台，总容量315KVA,架设暂时输电线路，同步配备一台250kw、一台75kw发电机以防意外停电使用。4.环保及三废解决本工程拟集中建立垃圾站，并与环保部门联系统一解决，施工中生活废水、施工污水经与关于部门联系征得批准后，排向指定地点，解决效果达到国家规定三废解决原则后排放，并征得三废主管部门批准。5.现场恢复施工过程中保持工完料清原则，每竣工一段，在征得监理批准后，需要恢复及时恢复至原貌；对于暂时工程占用场地，竣工后按关于规定或合同恢复。3.3.外部条件准备工程项目开工前获得《项目施工允许证》，并与业主、本地有关部门联系，办理工程开工需要各种手续及有关文献。3.4.水稳站建设依照本工程特点，我公司拟在郊区选址建立暂时CBW-100水稳站，供应本工程水泥稳定混合料。水稳站场地采用C20砼硬化，站内设排水横坡及排水沟。施工用电及用水与周边环境有关部门联系。水稳站建设条件要满足呼市暂时建筑设施规定及有关部门规定。水稳站平面布置见附图。3.5.施工现场平面布置图与施工布置1.施工总平面图：详见附图。2.施工布置：制定科学合理工期筹划和机械合理配备筹划，保证质量、工期前提下节约资源，减少施工投入成本。详细施工安排见下图：施工准备施工准备测量复测及放样测量复测及放样机械进场机械进场报验监理路基、雨水管道施工监理复核报验监理路基、雨水管道施工监理复核不合格合格级配砂砾级配砂砾报验监理报验监理不合格合格报验监理4%水泥稳定砂砾报验监理4%水泥稳定砂砾不合格合格报验监理6%水泥稳定砂砾报验监理6%水泥稳定砂砾不合格合格报验监理雨水井施工报验监理雨水井施工不合格合格报验监理路面施工报验监理路面施工不合格合格竣工验收竣工验收第4章.施工组织管理体系及岗位职责4.1.施工组织管理体系合理配备为保证工程高效、优质、安全完毕工程施工，公司依照工程规模、特点组建以项目经理及重要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，构成精干、高效项目经理部，对工程质量、工期目的、施工安全、文明施工、项目核算等施工全过程负责。下设各专业施工队，由专业技术工人构成。施工组织机构图如下：组织机构框图决策层项目经理决策层项目经理项目副经理总工程师项目副经理总工程师管理层·管理层财务部物资部计合财务部物资部计合部质安部综合办公室实验室测量队工程技术部执行层执行层雨水工程作业队路雨水工程作业队路面作业队附属工程作业队路基作业队本工程采用项目管理法组织施工。1.目的管理制定项目管理目的，对目的进行分解，贯彻到项目部各个部门和个人，并制定详细目的管理制度和实行办法，对各项目的实行动态控制。2.合同管理坚决维护合同严肃性，保证对业主各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环保等合同内容履约率达100%。对各分项工程及机械、设备、材料采购租赁采用合同进行管理。3.施工技术管理建立健全以总工程师为首技术管理体系，全权负责本工程施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行原则化作业，从全公司范畴内抽调选派有市政工程施工经验技术人员从事本工程技术管理工作。4.核心及特殊工序管理工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制核心及特殊工序控制方案设计，并编制其她也许控制检查方案。核心及特殊工序过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实行。5.筹划记录管理合理地安排网络筹划，广泛采用平行流水作业，以控制分项工期来保证总工期。依照网络筹划编制月、旬、周施工作业筹划，并依照实行过程实际完毕状况，及时与原筹划进度进行对比，并采用办法修正或调节，实行动态管理。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展状况，保证所有工程项目施工处在受控状态。对保证工期各项资源配备实行动态调节。6.工程成本管理贯彻实行三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料管理，优化施工方案，合理配备资源，努力提高机械运用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本目。7.安全生产管理建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实行细则，经常开展安全常识教诲，提高全员安全意识，建立安全原则工地，通过安全检查达到安全管理目。分项工程开工前，在技术交底同步必要进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。公司每月定期进行安全检查。8.工程质量管理本项目实行质量终身负责制，责任贯彻到个人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理贯彻到实处。在ISO9002质量体系运营中，全员全过程对工程质量进行监控，环绕核心工序开展QC小组活动。9.文明施工管理⑴.按质量体系文献中《文明施工管理办法》和呼市关于文明施工规定执行。⑵.组建文明施工领导小组，项目经理对项目经理部文明施工管理，承担所有领导和管理责任。⑶.建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。⑷.工程开工前，针对项目工程详细状况制定文明施工管理详细办法，对工程文明施工进行控制。10.施工现场场容管理⑴.建立安全保卫制度，所有重要工程工地设值班室，所有进出工地人员、车辆须检查方可通行，以避免对施工现场干扰。项目经理部设保卫多名，专门负责现场治安保卫工作。⑵.建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁，项目经理部定期组织检查考核评比。⑶.施工人员上班必要配带上岗证标志。11.环保管理认真学习国家及内蒙古自治区环保关于规定，成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长环保领导小组，严格按规定规定制定环保办法，在施工全过程认真执行，对施工现场周边环保进行经常性检查防护。4.2.岗位职责在管理机构配备完毕后，要明确各部门、各负责人岗位职责，作为指挥工作开展根据和原则：1.项目经理为工程总负责人，负责全面工作，重要岗位责任如下：⑴.对公司经理负责，认真贯彻实行质量方针和质量目的。⑵.全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施工力量，保证施工中资源供应。保证工程工期和质量，在公司经理领导下，会同关于部门协商组建项目经理部。⑶.贯彻实行质量方针和选题目的，领导本工程项目进行质量策划，制定项目质量目的和项目经理职责，保证质量目的实现。⑷.负责组织各种资源完毕项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。⑸.负责对普通质量事故调查、评审和处置。⑹.领导技术人员完毕质量记录和竣工文献和编制和移送，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。⑺.以公司法人委托人身份解决与工程项目关于关外关系及订立关于合同等其她管理职权，对公司经理负责。2.项目副经理负责生产质量安全、机械设备管理、材料、劳力调配及后勤工作。重要岗位责任为：⑴.对项目经理负责，协助项目经理认真贯彻实行质量方针目的。⑵.负责组织本工程项目施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程安全负责。⑶.负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实行本质量筹划保证满足合同规定和实现质量目的。⑷.负责本工程物资管理和工程分包工作，负责协施工生产所需人员、物资和设备供应。⑸.负责本工程项目施工生产筹划审批和领导实行，负责组织月、季验工和记录报表工作。3.技术总负责人负责施工技术及工程质量管理。重要岗位责任为：⑴.对项目经理负责、负责本工程全面施工技术、质量工作。⑵.认真贯彻国家、地方和上级关于技术政策、法令、规程、原则和规章制度。⑶.负责组织本项目质理策划，组织编制质量筹划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目的分解到各部门、班组和岗位，并对工程实现状况进行检查监督。⑷.负责图纸会审、技术交底和质量筹划交底工作。⑸.负责组织贯彻技术规程、规范和质量原则，认真贯彻实行各项管理制度和有关程序，对本项目人员违背操作规程和程序导致质量问题负有领导责任。⑹.负责文献和资料管理工作，保证现场使用和文献均为有效版本，指引和检查生产过程各种选题记录和记录技术应用工作，保证质量记录完整性、精确性和可追溯性。⑺.定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息。⑻.负责审批批本工程项目“紧急放行”和“例外放行”报告。⑼.负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和防止办法。各部门职能：工程技术部、质安部、设备材料部、筹划财务部、综合办公室等五个职能部门，负责详细事务。其重要职责如下：4.工程技术部:⑴.与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计关于方案研讨。⑵.与监理及其他专业分包单位技术沟通，协调施工方案衔接，主持专业工种交接。⑶.主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程施工组织设计、施工方案。⑷.负责项目质量贯标与QC工作。⑸.监控项目部计量、检测工作。⑹.主持与项目关于技术攻关工作。⑺.对项目经理部寻常管理，工期进度、资源调配及有关技术协调工作。5.质安部：⑴.对工程项目进行全过程质量监控。⑵.组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按公司《质量体系程序文献》规定进行质量控制，并进行监督检查和指引。⑶.监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程规定进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。⑷.检查、复核测量基线、基点及水准点，保证施工点精确无误。⑸.对调入施工用材料，检查其品种、规格和质量与否符合设计及图纸规定，监督其及时进行检查。⑹.对工程项目进行全过程安全监控。⑺.依照工程项目特点，制定相应安全管理办法及各专业安全技术办法。⑻.对各施工队进行安全技术交底。⑼.监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。⑽.按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评估。⑾.对浮现安全事故或隐患及时解决、分析并向上级报告。6.物资部：⑴.依照施工筹划规定，配备好各种类型机械设备，及时调度组织施工所需机械设备进场。⑵.定期进行机械设备检查工作，督促维修人员及时进行机械设备维修保养工作，保证施工机械正常运转。⑶.依照施工筹划规定，编制物资供应筹划，分阶段及时组织材料进场。⑷.按照公司《质量体系程序文献》规定对材料采购、供应方信誉进行评估。⑸.执行进货验收制度，按规定对材料进行检查和实验，提供合格材料。⑹.做好原材料、成品、半成品取样和送检工作。⑺.对所有已进场材料做好各类标记和可追朔性控制。7.计合、财务部：⑴.主持项目合同管理工作。⑵.履约管理与合同工作；预结算及补充报价编报，跟踪工作。⑶.材料设备招标合同拟订，合同管理工作。⑷.资金管理，资金划拨及审核，项目成本核算工作。8.综合办公室办公室是项目经理部综合协调部门，重要负责项目对外联系、文秘、信息管理、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。9.作业层职能项目部按专业不同设立路基作业队、路面作业队、雨水工程作业队、附属工程施工队。全标段共设4支专业施工队。这样按专业进行分工便于协调和管理，容易保证工程施工安全和质量。1.路基作业队：负责路基工程所有工序。2.路面作业队：负责路面工程所有工序。3.雨水工程作业队：负责雨水工程所有工序。4.附属工程施工队：负责本标段所有附属工程、场地建设等工程。第5章.工期筹划按招标文献规定，本工程工期共90个日历天，筹划分四阶段：第一阶段—施工准备阶段。筹划安排18天，重要安排人员、机械设备、某些材料进场，连接水、电进场，完毕对控制点交接、复测及线路定位，进行实行性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，临建、拌和站建设及验收合格。第二阶段—路基及雨水管道施工。筹划安排16天，完毕本工程范畴内挖、填方，雨水管道铺设，路床及雨水工程验收合格。第三阶段—路面工程施工。筹划安排36天，完毕本工程范畴内路面所有工序及附属工程并验收合格。第四阶段--收尾配套阶段。筹划安排8天，重要完毕成品保护、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。我公司拟投入78个日历天，完毕本标段所有工程项目并验收合格。施工筹划表施工阶段施工内容施工工期（天）施工准备临建、水稳拌和站、开工所需手续等18路基、雨水工程施工路基挖、填方及雨水管道施工16路面工程施工路面基层、路面面层、附属工程施工36收尾交验成品保护、场地恢复、竣工验收等8共计78第6章.施工机械合理配备合理配备施工机械是保证工程工期、工程质量、减少资源挥霍、节约投入成本核心工作，为此依照本工程特点、内容及工期筹划合理配备机械如下：6.1.路基、雨水工程施工机械配备1.挖土及弃土方施工（挖土方、雨水管道挖土方）工程数量：挖土方7128m3挖土方1948m3（雨水管道挖方）共计：9076m机械配备表：机械名称机械型号机械数量挖掘机小松PC2201台自卸车25T8辆自卸车配备计算公式：N=T/t+1式中：N-车辆数量T-运送周期，t-装载时间，以上机械配备每个台班完毕800～1000m3土方。2.雨水管道铺设（人工配合机械）工程数量：774m机械配备：机械名称机械型号机械数量汽车起重机8T1台3.路床整平及碾压(沟槽回填、路床整形整平、土方碾压)工程数量：6386m机械配备：机械名称机械型号机械数量推土机山推SD131台平地机徐工GR1351台震动压路机15T1台电动夯实机2台以上机械配备每个台班完毕1600m2～m2工作任务。6.2.路面基层施工机械配备1.底基层（摊铺、碾压、整平）工程数量：天然级配砂砾石6386m2材料：外购机械配备：机械名称机械型号机械数量平地机徐工GR1351台推土机山推SD131台震动压路机15T1台洒水车10T1台以上机械配备每个台班完毕600m2～800m2工作任务。2.基层4%水泥稳定砂砾（摊铺、整平、碾压、养生）工程数量：6295m2材料：自供机械配备：机械名称机械型号机械数量摊铺机徐工RP12001台震动压路机15T1台轮胎式压路机20T1台水稳自卸车25T6台洒水车10T1台自卸车配备计算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a为储备系数T为运送周期t为每车混合料拌制时间G为车辆载重能力Q为拌合设备生产能力以上机械配备每个台班完毕1800m2～m2工作任务。3.基层6%水泥稳定砂砾（摊铺、整平、碾压、养生）工程数量：6205m2材料：自供机械配备：机械名称机械型号机械数量摊铺机徐工RP12001台震动压路机15T1台轮胎式压路机20T1台洒水车10T1台水稳自卸车25T6台自卸车配备计算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a为储备系数T为运送周期t为每车混合料拌制时间G为车辆载重能力Q为拌合设备生产能力以上机械配备每个台班完毕1800m2～m2工作任务。6.3.路面面层施工机械配备1.中粒式沥青混凝土（摊铺、整平、碾压）工程数量：6113m2材料：外购机械配备：机械名称机械型号机械数量摊铺机徐工RP12001台震动压路机15T1台轮胎式压路机20T1台钢筒式静态压路机12T1台沥青自卸车25T12台自卸车配备计算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a为储备系数T为运送周期t为每车混合料拌制时间G为车辆载重能力Q为拌合设备生产能力以上机械配备每个台班完毕3000m2～3200m2工作任务。2.细粒式沥青混凝土（摊铺、整平、碾压）工程数量：6113m2材料：外购机械配备：机械名称机械型号机械数量摊铺机徐工RP12001台震动压路机15T1台轮胎式压路机20T1台钢筒式静态压路机12T1台沥青自卸车25T12台自卸车配备计算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a为储备系数T为运送周期t为每车混合料拌制时间G为车辆载重能力Q为拌合设备生产能力以上机械配备每个台班完毕3000m2～3200m2工作任务。第7章.施工技术方案7.1.路基工程施工路基施工工艺流程图施工准备施工准备填前碾压清表填前碾压清表、挖土方控制填筑厚度布料控制填筑厚度布料监理检测监理检测推土机粗平推土机粗平补充洒水补充洒水平地机精平平地机精平碾压碾压不合格检测密实度压实检测密实度压实下一工序合格下一工序1.施工前期准备⑴.现场清理对道路用地范畴内对所有树木，涉及树根、灌木丛、杂草、孤石、建筑垃圾等人为或非人为障碍物都予以清除，并将清除物按指定地点堆放。⑵.取样实验理解沿线土质和地下水位状况，并按监理工程师规定分段取样实验，拟定其最佳含水率和最大干密度，为施工提供根据。⑶.防排水设施路基施工前，先做好便道、截水沟、暂时排水沟等排水设施及防渗设施，依照本地气候特性和既有排水网络，结合施工进度安排，认真做好防洪防汛工作，保证施工期间排水畅通。2.路基施工放样⑴.水准点控制在不受施工影响固定物上，依照本工程特点，拟设立两个水准点，即道路起终点位置，水准点布设和复测符合有关规范规定，并报监理工程师复核。⑵.中线控制严格办理交接桩手续，实地复测后放设中线，中心桩桩距直线段为20m，线路终点路口段中心桩加密为10m。⑶.施工测量记录施工放样及复核工作分别由专人负责，对仪器和记录应做检查核对，原始资料应妥善保管并交监理工程师。3.路基土方、沟槽开挖路基土方施工，在注重环保前提下，本着“精心组织、合理运用、重点控制、流水施工”原则，积极协调各施工路段和综合管沟施工顺序，认真做好土石方调配，并绘制土石方调配图，报请监理工程师批准后实行。土方开挖采用挖掘机、自卸汽车运土、推土机推平、震动压路机碾压联合机械化施工。对于压路机碾压不到地方采用电动夯实机进行夯实。4.普通路基填筑因本工程范畴内填土方很少，按照计算间距卸料，采用推土机整平，填铺面在纵、横向平顺均匀，达到充分碾压效果，提高路基边沿压实度。含水量检测：用细粒土填料填筑路堤时，依照规范规定，严格控制填料含水量，不符合规定期，洒水湿润或摊铺凉晒，合格后再进行碾压。5.路基碾压采用重型振动压路机碾压。当确认标高、平整度、含水量符合规定期方可碾压；依照实验拟定碾压参数，压实采用先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先静压后振动顺序碾压，做到碾压均匀，没有漏压和死角。路基无法采用压路机压实地方，则采用人工电动夯实机夯实并保证压实度达到规定值。碾压夯实后不得有松散、翻浆、弹簧土及表面不平整现象。6.检查签证完毕规定碾压遍数后，进行密实度检查，自检合格且监理工程师签认后方可填筑下一层。密实度检查办法：填土段采用采用灌砂法、K30实验办法进行检查。7.路床整修路堤按设计标高完毕后，恢复中线，施放路肩边桩，测设左、中、右三处标高，并作灰点，用推土机整平、平地机精平并修筑路拱，压路机静压一遍，使路床光洁无浮土，横向排水符合规定。7.2雨水工程施工雨水管道施工工艺流程图管沟开挖施工准备沟槽放线管沟开挖施工准备沟槽放线沟槽回填管道安装基本施工沟槽回填管道安装基本施工竣工验收砌筑检查井闭水实验竣工验收砌筑检查井闭水实验1.基槽开挖土方采用机械配合人工进行开挖，开挖宽度超过管道直径0.6m。槽底应平整，槽壁应结实稳定。高程控制在容许范畴之内，不得超挖，接近设计标高时，设专人跟班作业控制标高，为防止超挖扰动原状土，基槽底10厘米采用人工开挖清底。基槽开挖形式如下：B1HB1基槽开挖顶宽度B基槽底工作面宽度H基槽开挖深度B2.管道基本管道基本为120º砂石垫层基本。在基槽开挖完毕后及时报验监理工程师，检查合格后开始垫层施工。垫层采用人工找平，顶面标高要略高于管底标高，以防止管道安装时产生沉降，而导致管底标高低于设计标高。3.管道铺装管道敷设示意图⑴.按照设计图纸敷设管道。管道应放在砂基本上，管道开挖与回填断面应满足设计文献规定，并提前向监理工程师提交铺设施工筹划，施工时如需变更要征得监理工程师批准。⑵.管道安装轴线及高程偏差应符合设计规定及有关规范。⑶.在敷设每段管道之前要检测基槽并修整不规则地方，在安装过程中防止其她材料进入。⑷.管道安装前必要逐个检查每节管，损坏管节禁止使用。每节管放在基本之后在连接下一根管之前，及时清理管道接口内端部。接口按照规范连接完后，检查管道中线和坡度。⑸.在充分完毕下管前准备工作基本上，下管时严格控制基准管安装，所谓基准管就是在一种管段中一方面入槽第一节管。规定将这节管高程、中心线（轴线）等技术条件控制在十分精确范畴内。普通用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方可进行全管段管节安装。吊装办法采用起重机安装。⑹.铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，标志杆要垂直管线上方。每段有边坡度管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其他管可从基准管一段或两端同步安装，其办法是将管子一端中心与基准管中心对准，另一段与沟底中心桩找正，然后用水准仪核对高程。最后用调正卡具将管口对正，调正到设计规定为止。4.检查井检查井施工采用反开挖法，即水稳层最后一层施工完后进行反开挖施工检查井。检查井开挖深度、宽度均符合设计尺寸规定。不得超挖。检查井施工按照GB06MS201原则实行。（详细施工见后方案）。5.管道回填⑴.管线基本某些至管顶70cm范畴内，必要人工回填，禁止机械推料回填。管顶70cm以上某些可采用机械回填。回填料应从两侧同步回填，防止管道挤偏。⑵.回填材料采用水撼砂回填。回填需分层填筑，待下层密实度检测合格后方可进行下一层回填，水撼砂密实度采用灌砂法检测密实度。⑶.闭水实验砌筑墙体达到强度后，向闭水段检查井内注水，注水高度为实验段上游接近井口高度。注水过程中检查管堵、管道、井身有无漏水，满足规定后观测24小时。检测原则要符合有关规范。7.3.路面（底基层、基层、面层）工程施工施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度路基上进行路面底基层、基层施工。施工前选取一段长度为50m路段进行各构造层铺筑实验，以检查拟定施工工艺流程和施工办法合理性、施工组织及施工机械适应性。通过修筑实验段，优化拌和、运送、摊铺、碾压等施工机械设备组合及各工序衔接，明确各施工人员岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工原则和办法。级配砂砾基层⑴.材料准备原材料使用前先考察原材料供应商，并对原材料进行实验，实验涉及：颗粒分析、液限、塑性指数、相对密度、重型击实和压碎实验。符合规定原材料才可进场使用，现场收料人员要对进场材料观感及外观质量检测原则来验收，不合格坚决清退出场。⑵.路床验收施工前要对路床高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度检查，合格后方可进行施工。路床压实度检查,对于路床压实度进行检查,凡不符合规定路段,应分别采用补充碾压,换填好材料等;低洼和坑洞,应仔细弥补压实,表面“贴皮”和松散要彻底清除。⑶.测量放样一方面恢复路床中心桩和边线，并纵向每20m挂线控制高程。使用钢钎钉入，然后挂线控制高程。⑷.布料摊铺布料顺序成梅花形布置，并且料堆高度控制在30cm如下，现场施工人员指挥推土机进行粗平整，测量人员恢复中边线及高程控制线，使用平地机进行精平。平地机施工同步，测量人员随时测量，保证平地机刮平时，标高偏低，导致后补料碾压不实。⑸.碾压依照填料现场实验，拟定实际填料参数，拟定压路机碾压变数。级配碎石碾压难点不在于压实度高低，而在于嵌挤构造形成。同步压碎率较小，压实度可满足规定。对于级配碎石层应依照其层位、厚度和级配类型采用不同碾压组合，碾压时应以振动压路机和重型轮胎压路机为主，钢轮静碾为辅，三种压路机交替作业方式，充分发挥各种压路机性能。碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按实验段提供数据。碾压过程中质量控制：现场检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑上层厚度，设专人负责碾压管理工作。设专人跟踪检测标高，保证标高符合规范规定。当发现标高超过规范规定期，要及时分析因素，对症下药，同步制定出相应防止办法，之因此这样是由于下承层标高对后期水泥稳定层标高控制至关重要。⑹.成型管理禁止在成型基层顶上行驶机械、车辆。禁止小型车辆、机具在基层面上调头。重型车辆、机械行驶或调头会破坏基层级配碎石（砂砾）稳定，因无结合料并在静压下已趋于密实表层构造会有破坏作用，会减少其密实度。级配砂砾施工工艺流程图准备下承层准备下承层施工放样施工放样备料配合比设计原材料实验混合料拌和备料配合比设计原材料实验混合料拌和混合料运送混合料运送混合料摊铺人工辅助找平混合料摊铺人工辅助找平碾压碾压压实度检测压实度检测整修整修养养生2.水泥稳定砂砾⑴.施工放样基层施工前一方面对下承层验收，表面一定要清扫干净，严格整形，压实。使其符合规范规定。放样采用人工挂钢丝绳控制高程，每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间10m，挠度不超过2mm，水准仪进行检测。⑵.混合料摊铺施工时对下承层进行整顿，将表面浮土杂物所有清除。先洒水保证下承层表面5~10cm范畴内含水量达到5%以上，以免混合料水分散失。基层摊铺时，高程控制采用摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采用这种办法时应用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而导致高程不精确。运料车禁止开到已经抄过平钢钎范畴调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机100m—200m调头，然后倒到摊铺机迈进行摊铺。详细摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机背面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应当铲除，并且用新拌混合料弥补。当铺筑长度有60—80m时，用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测，用人工将浮现局部“小波浪”消除。⑶.混合料碾压碾压原则为：随铺随压，先静后振，先慢后快，先低处后高处。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用震动压路机关闭震动进行碾压。碾压遍数为两遍，碾压速度控制在1.5～2Km/h。使混合料稳定，得到初步压实，减少复压过程中推挤。复压是水泥稳定路面压实重要工序，是使整个路面全厚密实、达到规定压实度核心。采用高频、低振幅碾压，碾压遍数为3～4遍，速度不超过3Km/h。碾压过程中实验人员采用核子密度仪随时检测压实度增长状况，碾压至合格。终压采用轮胎压路机碾压，碾压遍数依照混凝土表面状况普通为6～8遍，碾压速度为4～6Km/h。消除摊铺或复压时浮现拉裂裂纹和碾压轮迹，使基层表面更加致密。碾压过程中，压路机先后轮迹应重叠1/3轮宽，避免漏压或接缝处碾压不密实。每遍碾压完毕后，都采用核子仪进行压实度检测，直至碾压到适当压实度时为止。禁止洒大水碾压，并且头两遍碾压速度较慢。⑷.横缝解决若因故中断时间超过2~3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定末端挖成一横向与路中心线垂直，垂直向下断面，然后在摊铺新混合料。并且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超过范畴某些用人工切除断面与路床垂直，杜绝斜接缝。⑸.现场压实度检测采用灌砂法，在轮胎压路机碾压2遍后来，全幅每20m目测压实度薄弱点检测其压实度，若合格则检查下一段，若不合格继续振动辗压。⑹.养生压实度检测合格后，水车洒水，然后用土工布覆盖，上用砂粒压好以免被风吹掉，同步封闭交通。水泥稳定层施工工艺流程图下承层准备下承层准备原材料实验测量放样原材料实验测量放样设计配合比备料混合料拌合设计配合比备料混合料拌合混合料运送混合料运送人工辅助找平混合料摊铺人工辅助找平混合料摊铺监理检测监理检测碾压碾压压实度检测压实度检测整修整修接缝调头解决接缝调头解决养护养护3.水泥稳定碎石⑴.基层准备施工前，对底基层进行全面检查验收，会同监理工程师对每一断面标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范规定断面进行解决，达到监理工程师满意。底基层表面平整、密实，具备规定路拱，无松散及软弱地点。经监理工程师承认，满意后方可进行水泥碎石稳定层施工。施工前，底基层表面干燥时，可洒少量水湿润。按照设计宽度在基层边沿按照摊铺厚度进行支立模板。模板采用钢钎固定在下承层上，具备足够稳定度，保证在碾压时不发生内倾或外倾，保证基层边沿直顺及基层有效宽度。⑵.材料准备①水泥使用前，按规范规定进行取样检查安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格后方可进场使用。水泥质量应符合现行国家关于原则规定。②碎石碎石应坚硬、耐久、无杂质。碎石级配应满足下表级配规定。路面基层碎石级配表筛孔直径（mm）通过筛孔质量百分率（%）31.5 10019.0 85~1009.5052~744.7529~542.3617~370.68~200.0750~7③水：水应干净，不得具有有害杂质。④配合比准备在监理工程师监督下,实验室依照现场材料取样进行配合比选定。进行最大干密度及强度实验，选定满足强度规定水泥最佳用量及碾压达到最大干密度最佳含水量。配合比选定后，申报监理工程师，经批准后进行实验段施工。⑶施工放样在基面上测量放线，依照所施工构造层施工宽度每10～20m放出边桩，在距边桩0.5米外设批示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。测量人员在边部每10～15米按照设计标高定桩，作为摊铺基准线引导摊铺机进行摊铺。⑷.水泥稳定碎石摊铺水泥碎石稳定层采用双侧基准线钢丝法进行摊铺。钢丝绳直径为2mm，每段长度不超过150米，中间每15m设一支架，两端用紧线器拉紧，力量为800～1000N。敷设基准线时，除了按规定纵坡保证各支点都处在对的标高外，还要注意其纵向走向对的性。水泥稳定碎石采用摊铺机摊铺。开始摊铺前，依照设计摊铺厚度将摊铺机熨平板垫起，将传感器置于导向钢丝绳上，调节至平衡位置。在摊铺机前设调头地点，并设明显标志。禁止碰撞摊铺机或在迈进过程中踩刹车，影响摊铺平整度。摊铺机前至少有1～2辆车在等待卸料时，摊铺机才可以进行摊铺作业。摊铺机保持2～3米/分速度匀速迈进，整个摊铺过程尽量保持持续不间断，避免浮现停机待料现象，影响摊铺平整度。摊铺过程中，螺旋布料器内最佳料位高度为覆盖布料器片2/3，不得浮现熨平板前无料现象，避免局部压实不好及混合料离析。摊铺机夯板和振动强度必要保证混合料在摊铺后获得80%以上压实度。摊铺时设专人在摊铺机后检测厚度、平整度、横坡度等指标，发现问题后及时告知摊铺机司机作出调节。如摊铺厚度及标高浮现问题，调节传感器不得一次进行大幅度调节，按照2mm/m逐渐调节到位。⑸.水泥稳定碎石碾压碾压原则为：随铺随压，先静后振，先慢后快，先低处后高处。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用震动压路机关闭震动进行碾压。碾压遍数为两遍，碾压速度控制在1.5～2Km/h。使混合料稳定，得到初步压实，减少复压过程中推挤。复压是水泥稳定碎石路面压实重要工序，是使整个路面全厚密实、达到规定压实度核心。采用高频、低振幅碾压，碾压遍数为3～4遍，速度不超过3Km/h。碾压过程中实验人员采用核子密度仪随时检测压实度增长状况，碾压至合格。终压采用轮胎压路机碾压，碾压遍数依照混凝土表面状况普通为6～8遍，碾压速度为4～6Km/h。消除摊铺或复压时浮现拉裂裂纹和碾压轮迹，使基层表面更加致密。碾压过程中，压路机先后轮迹应重叠1/3轮宽，避免漏压或接缝处碾压不密实。每遍碾压完毕后，都采用核子仪进行压实度检测，直至碾压到适当压实度时为止。碾压过程中如浮现“弹簧”，采用翻开晾晒或换填新料办法解决，但应保证最小厚度不不大于10厘米，禁止贴薄层。碾压注意事项：①稳压必要在全断面内进行，防止局部漏压；②碾压过程中，压路机必要保持匀速迈进，禁止突然启动或紧急刹车，避免对混合料产生推移，以免影响平整度；③压路机停机位必要成阶梯状，不得在同一断面上；④禁止压路机在未碾压完毕基层上停车或调头；⑤未碾压完毕路面上禁止非碾压机械行走；⑹.接缝解决横向施工缝解决：应采用垂直平接。办法有二：其一是前一天摊铺混合料端部已被碾压成斜坡状，待第二天摊铺时，在坡顶处用切割机切齐，将混合料铲除，重新摊铺新混合料；其二是前一天摊铺到末端时，用与碾压成型厚度相似方木顶放在接头处，压路机所有碾压，待第二天施工时将方木去掉，再摊铺新混合料。摊铺接头完毕后，派专人负责将接头处混合料中大颗粒剔除，用细混合料填充，保证接头平整及顺接。接缝碾压时，可采用横向碾压。开始碾压时，压路机所有重量在已碾压断面上，以10～20cm宽度逐渐向新摊铺断面内移动，直到压路机所有重量进入新摊铺断面内后，再改为纵向碾压。横向施工缝解决办法见“横向施工缝解决方案示意图”。横向施工缝解决方案示意图纵向施工缝解决：对纵向施工缝地方，要按设计图纸规定位置提迈进行测量放线，然后支立好模板，模板顶面高程与混合料压实后顶面设计高程值相似。混合料碾压时，对纵缝附近要特别注意，一是要保证该区域压实度合格，二是要保证碾压时模板不移位。待下次施工时，切除松散或压实度不够一条（普通为10～20cm），先涂刷一层水泥浆，而后相接。⑺.养生施工完毕后，应洒水养生，时间不少于7天。洒水养生时要保证洒水均匀，不得漏洒、过洒，洒水以保持基层表面湿润为宜。养生期间，每天派专人检测混合料表面湿润状况，避免产生干缩裂缝,同步应封闭交通，以保护路面。⑻.检测检测项目见下表：水泥碎石稳定层检测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查频率都市主干路地面迅速路次干路、支路、非机动车道1压实度(%)代表值9797JTJ071-98附录B，每200m，每车道2处极限98982平整度（mm）12153m直尺：每200m2处×10尺3纵断高程（mm）+5、-15+5、-20水准仪：每200m4点4厚度（mm）代表值-10-12JTJ071-98附录H，每200m，每车道1点极限-25-305宽度（mm）不不大于设计值尺量：每200m4处6横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m4个断面7中线偏位不不不大于设计值JTJ071-98附录I，每200m4点4.沥青混凝土路面面层施工本工程路面面层构造为：6cm中粒式沥青混凝土AC-20+4cm细粒式SBS改性沥青混凝土AC-13。施工工艺流程沥青面层施工工艺流程图基层清理施工放样基层治理检修基层清理施工放样基层治理检修混合料指标检测喷洒透层混合料指标检测喷洒透层取样取样厂拌沥青混合料沥青混合料运送厂拌沥青混合料沥青混合料运送摊铺摊铺原材料实验、制定配合比原材料实验、制定配合比监理检测监理检测整形、人工找平整形、人工找平碾压碾压压实度检测压实度检测接缝、调头处解决厚度、平整度检查接缝、调头处解决厚度、平整度检查养护养护⑵.施工机械配备生产设备：拟定一到两家信誉好、有资质、经验丰富沥青拌合厂家；运送设备：自卸汽车（25t）12台；摊铺设备：RP1200型12米宽沥青砼摊铺机1台、沥青洒布机1台（5t）、稀浆封顶机1台（5t）、平板振动夯10台；压实设备：15T震动压路机一台、20T轮胎式压路机一台、12T钢筒式静态压路机一台。⑶.施工办法①.实验段在开工之前，进行50m实验段，重要拟定如下内容：Ⅰ.验证用于施工集料配合比；Ⅱ.调试拌合时间，保证混合料均匀性；Ⅲ.拟定铺筑适当厚度和松铺系数；Ⅳ.拟定每一作业段适当长度；②.混合料拌合Ⅰ.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源集料应分开堆放，应对每个料源材料进行抽样实验，并经工程师批准。Ⅱ.按目的配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产；Ⅲ.每种规格集料、矿料和沥青都必要分别按规定比例进行配料；Ⅳ.沥青材料采用导热油加热，加热温度在155～165℃范畴内，矿料加热温度为160～175℃，沥青与矿料加热温度应调节到能使拌合沥青混凝土出厂温度在145～165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃应废弃，并保证运到施工现场温度不低于140～155℃；摊铺温度：不低于135～150℃；碾压温度：不低于130～145℃；碾压终了温度：不低于70～80℃；开放交通路表面温度：不高于50℃；Ⅴ.热料筛分用最大筛孔应适当选定，避免产生超尺寸颗粒；Ⅵ.沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒所有裹覆沥青结合料，并经试拌拟定，间歇式拌合机每锅拌合时间宜为30～50s(其中干拌时间不得不大于5s)。Ⅶ.拌好沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗料分离现象，不符合规定期不得使用，应及时调节。Ⅷ.出厂沥青混合料应按现行实验办法测量运料车中混合料温度。③.混合料运送Ⅰ.从拌合机往运料车上卸料时，应每卸一车混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。尽量缩小料仓下料落距。Ⅱ.当运送时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。Ⅲ.持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动迈进。Ⅳ.已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿混合料都应废弃，不得使用。Ⅴ.除非运来材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够可靠照明设施，白天或当班不能完毕压实混合料不得运往现场，否则多余混合料不得用于本工程。④.混合料摊铺Ⅰ.在铺筑混合料之前，必要对下层进行检查，特别应注意下层污染状况，不符合规定要进行解决，否则不准铺筑沥青砼。Ⅱ.正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车沥青混合料进行检查，发现超温料、花白料、不合格材料要回绝摊铺，退回废弃。Ⅲ.摊铺机一定要保持摊铺持续性，有专人指挥，一车卸完下一车要及时跟上，应以均匀速度行驶，以保证混合料均匀、不间断摊铺，摊铺机前要经常保持2辆车以上，摊铺过程中不得随意变化速度，避免半途停顿，影响施工质量。Ⅳ.摊铺机操作应不使混合料沿着受料斗两侧堆积，任何因素使冷却到规定稳定如下混合料应予除去。Ⅴ.对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。Ⅵ.在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺。Ⅶ.混合料遇到水，一定不能使用，必要报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。⑤.混合料压实Ⅰ.在混合料完毕摊铺和刮平后及时对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调节，随后进行充分均匀压实。Ⅱ.压实工作应按实验段拟定压实设备组合及程序进行。Ⅲ.压实应分初压、复压和终压三个阶段。初压：摊铺之后及时进行（高温碾压），用静态钢筒压路机完毕2遍，初压温度控制在130～145℃。初压应采用钢筒式压路机或关闭震动震动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然变化而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完毕，先用振动压路机碾压3～4遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压采用钢筒压路机或关闭振动振动压路机碾压，消除轮迹。Ⅳ.初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温下先进行，普通初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。Ⅴ.碾压工作应按实验段拟定实验成果进行。Ⅵ.在碾压期间，压路机不得半途停留、转向或制动。Ⅶ.压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上，同步应采用有效办法，防止油料、润滑脂、汽车或其她有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。Ⅷ.在压实时，如接缝处（涉及纵缝、横缝或因其她因素而形成施工缝）混合料温度已不能满足压实温度规定，应采用加热器提高混合料温度达到规定压实温度，再压实到无缝迹为止。Ⅸ.摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定温度内及时补压。已经完毕碾压路面，不得修补表皮。⑥.接缝解决摊铺另半幅前必要将前面摊铺缝边沿切齐、清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面混合料铲走，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺某些，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。上下层纵缝错开0.5m，表层纵缝应顺直。相邻两幅及上下层横向接缝均错位5m以上。上下层横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直平接缝。铺筑接缝时，可在已压实某些上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结。但在开始碾压前应将预热用混合料铲除。平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列办法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板轻轻抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合规定某些，使下次施工时成直角连接。横向接缝碾压应先用钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带外侧放置供压路机行驶垫木，碾压时压路机位于已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm，然后每压一遍向混合料移动15～20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同步又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝做横向碾压，最后进行正常纵向碾压。7.4.水稳厂拌法施工⑴.本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料方式，拌合采用100吨/小时强制式粒料拌合机拌合，用6辆25吨自卸车运送混合料。⑵.厂拌法施工前，应进行实验段施工。一方面检查工程材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是拟定现场摊铺时虚铺厚度，拟定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同步总结出最佳碾压程序。实验段完毕后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。⑶.拌合时先将水泥、碎石（砾石）按重量比装入拌合机，在略不不大于最佳含水量状况下拌合均匀。拌合合格混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合时间和用料称量应精确，加水应精确，应视运送远近和天气状况，在征得监理工程师批准后，调节加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。7.5.检查井、收水井、侧石工程施工1.检查与实验：一方面对工程所用材料进行检查，所用水泥、砂质量和砂浆配合比，砌块、井盖、侧石及收水井井圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合规定后方可使用。2.测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出检测井、收水井、侧石中心线和边线，并挂线定出边角标高。3.检查井、收水井砌筑⑴.检查井流槽与检查井壁同步砌筑。表面用砂浆分层压实、抹光，流槽与上下游管道顺接，管内底高程符合混凝土管道基本及安装容许偏差。⑵.砌筑井室，用水冲净基本后，先铺一层砂浆，在压砖砌筑，做到满铺满挤，砌块与砌块间灰缝保持1cm。⑶.与检查井连接所有管道端头，要通过凿毛解决并要清理干净，保证管道与检查井壁结合牢固。⑷.砂浆拌合均匀，保证砌筑块含水量10～15%，砌体不得有竖向通缝，必要上下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砌块上泥土杂物清理干净，然后用水清洗砌块并浸透。⑸.砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，为四周收进，则每次收进不不不大于30cm；如三面收进，则每次收进不不不大于50cm。砌筑检查井内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并压实。⑹.检查井接入圆管管口应与井内壁平齐，当接入管径不不大于300mm时，砌砖圈加固。⑺.砌筑井内踏步时，随砌随安，位置对的。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土为达到规定抗压强度前不得踩踏。4.侧石安装施工前要放样侧石边线，采用钢钎钉入挂线施工.安装后侧石表面平整度、侧面垂直度及弧线圆顺等均要符合验收原则。对于损坏侧石不容许使用。侧石勾缝要饱满密实。第8章.重要施工机械设备及劳动力筹划8.1.投入重要施工机械设备1..拟投入重要施工机械设备依照设备生产能力不不大于进度指标规定，本着设备先进性与实用性相结合、技术性能与生产能力需要相匹配原则配备机械设备。详见附表拟投入重要施工机械表。为了全面满足工程检查、检测及测量需要，提高检查、检测及测量精度和速度，配备齐全实验及检测仪器设备。详见拟投入材料实验仪器和质检设备配备表。2..设备进场使用筹划拟投入重要机械设备会依照施工进度安排提前组织进场。机械设备进场时间详见附表拟投入重要施工机械表。施工机械设备采用就近调用原则，以利于迅速进场。8.2.人员配备及劳动力筹划1.项目组织机构为安全、优质、高效完毕本标段施工任务，保证交通安全，本着精干、高效原则，咱们筹划抽调专业技术能力强，具备近年道路施工经验、综合素质高技术和管理人员，按项目法原则组建本标段工程项目经理部，抽调具备丰富道路施工经验专业化施工队伍肩负施工任务。项目经理部设“五部一室”：工程技术部(下设测量队、实验室)负责工程施工技术、施工调度、科技、测量、实验等技术管理；质安部负责工程安全监察与管理、保证交通安全，负责工程质量监督检查以及所有实验和检查；计合部负责工程筹划、记录、验工计价；物资部负责工程物资、设备保障；财务部负责和财务管理及成本核算工作；综合办公室负责对外协调工作，保证施工协调以及项目经理部党群、文秘、接待、治安、卫生防疫与保健等工作。2.劳动力安排筹划为完毕本合同段所有工程施工任务，依照本标段工程特点以及相应工程数量，合理配备劳动力资源，拟安排上场4个施工队，并依照工程需要适时调节进场人数，上场劳动力总人数为185人。施工作业队安排见下表：劳动力划分表序号作业队划分人数任务划分1路基作业队15负责路基工程所有涵盖工序2路面作业队20负责路面工程所有涵盖工序3雨水工程作业队20负责雨水工程所有涵盖工序4附属工程作业队10负责施工前期准备、附属工程工序、收尾验收工序。共计65劳动力筹划直方图3.劳动力安排保证办法⑴.使用专业施工队伍,队内工人无其他职业，可以专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。⑵.编制周密施工进度筹划，施工时严格按进度筹划走，提前组织队伍进场。⑶.提前组织好备用施工队伍，以备筹划调节时可以随时组织进场。⑷.制定详细施工工艺，分清各工序顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免浮现窝工。第9章．施工进度保证办法9.1.保证施工进度方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实行过程中及时调节进度筹划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供应；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。9.2.保证工期管理办法1.发挥优势，全力保障施工生产发挥我集团公司实力雄厚、施工机械化限度高优势，选配合理配套施工机械，建立合理机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同步，建立强有力后勤保障体系，保证各种物资、设备准时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2.加强网络筹划管理对工程重点、难点和控制工期工序，应用网络技术，认真研究，抓住核心线路。对施工重点优先安排，增长设备、人力、物力、财力投入，保证分项分部工程按期完毕。使施工筹划做到日保旬，旬保月，月保年高效完毕。同步，在保证质量、安全前提下，尽量开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工影响，运用有利时机加快施工进度。3.科学组织，加强协作随着施工状况不断变化，及时分析控制工期核心线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配备，使施工进度紧跟筹划。加强调度记录工作，减少各道工序间衔接时间，充分运用各个工作面，避免浮现窝工现场。协调好各业务科室工作，加强协作配合，为现场施工提供有力经济技术保障，避免浮现门难进、脸难看、事难办、互相踢皮球现象。理顺上下关系，对施工现场需求和需解决问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。4.抓好资金管理，保证资金投入管理运用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；保证集团公司资金投入，提供强有力资金保障；保证建设资金专款专用。5.搞好对外关系，保证施工生产顺利进行施工对外涉及面广，解决好方方面面关系对工程建设顺利进行至关重要。因而，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方工作关系，对保证工期起着重要作用。9.3.保证工期技术办法1.编制好实行性施工组织设计优化施工组织设计和科学施工方案是工程顺利开展核心，是保证工期前提，为此，咱们将加强施工筹划科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，依照本标段工程技术特点、现场实际状况等编制详细、切实可行实行性施工组织设计，选取最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、筹划可靠、资源配备合理。2.技术指标、方案执行施工过程中严格执行技术指标控制，遵循施工方案程序。每个分项工程开工前，项目部组织所有施工人员、技术人员参加技术指标、施工方案学习，让人们理解下一步工作技术特性、施工难点及工艺控制。做到以技术指引施工、以方案控制施工，彻底贯彻施工技术重要性。3.对施工进度进行监控施工进度采用如下监控办法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、核心线路网络监控法。依照施工组织设计或业主、监理及其他关于工期规定，适时依照工程进展，调节资源配备，实现工期目的。对核心工序、核心项目强化跟踪指引，跟踪监测。4.投资指标监控法依照本标段工程总投资筹划，编制与施工进度相相应逐月投资安排筹划，并比较施工中实际每月完毕与筹划完毕投资差距，分析差距因素，分析差距产生单位、分部和分项，采用相应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。5.形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月施工形象进度筹划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到形象进度，看实际完毕与筹划完毕工程量差距，分析差距产生因素、单位、分部和分项，采用相应对策，同步建立工程管理曲线。6.单项进度指标监控法及时记录施工中各项实际进度指标，掌握状况，并与施工组织设计拟定各项进度指标进行比较。发现实际指标低于筹划指标时，采用调节工序、增长投入等相应办法，保证单项进度指标实现，实现日保旬，旬保月；从微观控制到宏观控制。第10章.质量通病、施工难点防治办法10.1.回填压实质量通病及防治超厚回填，倾斜碾压，填土不符合规定，带水回填均导致回填土达不到原则规定密实度。1.超厚回填⑴.现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定虚铺厚度回填。严重者压路机一次将沟槽填平。⑵.危害：不能将所铺层厚内松土所有达到规定密实度。如是道路，将导致路基和路面沉陷，如是管道，达不到压实原则，使土压力不大于管顶压力和地面荷载，也许导致管体上部破裂，无筋管还也许被压扁。⑶.因素分析：施工技术人员和操作工人对上述危害不理解或结识局限性；技术交底不清或质量控制办法不力；施工者偷工减料，不计后果。⑷.治理办法：加强技术培训，使施工技术人员和操作人员理解分层压实意义；向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土虚铺厚度不超过规定；严格操作规定，严格质量管理，惩罚偷工减料者。2.倾斜碾压⑴.现象：在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。⑵.因素分析：在填筑段未将底层填平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一。使碾轮在带有纵坡状态下碾压。⑶.危害：碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮不能发挥最大压实功能，坡度越大损失压实功能越大。⑷.治理办法：在路基总宽度内，采用水平分层办法填筑。路基地面横坡或纵坡陡于1:5时应做台阶。回填沟槽分段填时，应分层倒退留台阶。台阶高等于压实厚度。3.挟带大块回填⑴.现象：在回填材料中带有大石块、大硬土块等。⑵.危害：填土中挟带块状物，妨碍颗粒间互相挤紧，达不到整体密实效果。此外，块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周边留下空隙，日后发生沉陷。⑶.因素分析：不理解较大块状物掺入填料中对夯实不利影响。不肯多运弃土方或杂物。交底不明确或控制不严格。⑷.治理办法：①.在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填危害，使操作者能自觉遵守。②.严格管理，对填料中块状物挑选用出，不容许使用。10.2.雨水管道质量通病及防治1.管道位置偏移或积水⑴.产生因素：测量偏差，放样走样或意外避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。⑵.防止办法：施工前认真按照图纸放样及定位。点位放样后要交底现场施工操作者。③施工中意外遇到构筑物需避让时，应在恰当位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应不不大于135º。2.管道渗漏水，闭水实验不合格⑴.产生因素：基本不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等因素均产生漏水现象。⑵.防止办法：①.管道基本条件不好将导致管道和基本浮现不均匀沉陷，普通导致局部积水，严重时会浮现管道断裂或接口开裂。认真按设计规定施工，保证管道基本强度和稳定。若槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土后用杂砂石或碎石等稳定性能好材料回填密实。②.管材质量差，存在裂痕或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。所有管材要有质量部门提供合格证和力学实验报告等资料。管材进场后要逐个检查外观质量，不合格退场。③.管接口填料及施工质量差，管道外力作用下产生破损或接口开裂。选用良好接口填料并按实验配合比和合理施工工艺组织施工。抹带施工时，接口缝内要干净，必要时应凿毛解决，再按照施工操作规程认真施工。④.查井质量差，井壁与其连接管结合处渗漏。检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不漏掉。抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护。与检查井连接管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并以防渗漏。⑤.闭水实验是对管道施工和材料质量进行全面检查，其间难免浮现三两次不合格现场。这时先在漏水处做好标记，在排干管内水后进行认真解决。对细小缝隙或麻面可采用水泥浆刷涂或防水涂料涂刷，较严重处应返工解决。严重渗漏除了更换管材，重新填塞接口外，解决后再做实验，如此重复进行直至闭水实验合格为止。10.3.水泥稳定层质量通病及防治1.水泥稳定层表面松散起皮水稳基层表面松散起皮，局部离析现象严重，大粒径骨料集中，形成集料窝，碾压不密实。⑴.产生因素：熟料拌合不均匀，堆放时间长；卸料自然滑落，细料中间多两边粗料多；铺筑时，因粗颗粒集中导致填筑层松散，压不实；运送过程中，急转弯、急刹车。熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。防止办法：①.水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。②.运送时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中，前面车应尽早卸完料开走，背面车尽快往摊铺机里喂料使新料与料斗余料混合，禁止送料刮料板外露现象。③.加强拌和站材料控制。④.采用较大车运送并用篷布覆盖，保证混合料始终处在最佳含水率状态。治理办法:施工时设专人解决局部离析及混合料