插接式电能表接线端子盒技术规范

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T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC-XXXX

插接式电能表接线端子盒技术规范

Technicalspecificationforplug-interminalblockofelectricalmeters

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（草案）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

XXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2002《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意文件准的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

——本次为首次发布。

II

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插接式电能表接线端子盒技术规范

1范围

本文件规定了插接式电能表接线端子盒（以下简称端子盒）及配套插头的技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输及储存。

本文件适用于电力行业范围内电能表与互感器二次回路连接用的端子盒及配套插头的招标、订货、

检验、验收等工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T1634.l塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2423.24电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其

试验导则

GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可

燃性试验方法

GB/T9969.1工业产品使用说明书导则

GB/T11021电气绝缘耐热性分级

GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T17215.211交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备

DL/T448电能计量装置技术管理规程

DL/T825电能计量装置安装接线规则

3术语和定义

DL/T448、DL/T825界定的以下术语和定义适用于本文件。

3.1

插接式电能表接线端子盒Plug-interminalblockforelectricalmeters

实现电能表与互感器二次回路连接，并可与校验插头、换表插头、压降测试插头配套使用，开展电

能表现场校验、换表及压降测试，实现计量单元各电气设备安全可靠工作的专用部件。

1

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3.2

校验插头calibrationplug

用以进行电能表现场检验，实现电能表现场校验仪与试验端子盒的可靠电气连接，且不致影响计量

单元各电气设备正常工作的专用部件。

3.3

换表插头meterchangeplug

用以进行电能表更换，实现电能表电流回路短路、电压回路开路的专用部件。

3.4

压降测试插头pressuredroptestplug

用以进行互感器二次压降测试，实现电能表电压回路安全接入压降测试仪，不致影响计量单元各电

气设备正常工作的专用部件。

4技术要求

4.1环境条件

4.1.1温度范围

端子盒所适应的温度范围见表1。

表1温度范围

项目温度范围

规定的工作范围—25℃~55℃

极限的工作范围—40℃~70℃

贮存和运输条件—40℃~70℃

注：对特殊用途，可在订货合中规定其他温度值。

可规定比表1严格的规定的工作温度范围，可选的下限温度极限和上限温度极限应如表2所示。

表2温度范围

项目温度范围

下限温度极限—55℃、—40℃、—25℃

下限温度极限＋40℃、＋85℃

4.1.2湿度范围

空气的相对湿度应符合表2的规定。

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表2相对湿度

条件湿度

年平均＜75％

30天，一年内这些天以自然方式分＜95％

在其他天偶然出现＜85％

4.1.3大气压力

端子盒应在63.0kPa~160.0kPa（海拔4000m及以下）的大气压力下正常工作，特殊订货要求除外。

高海拔地区要求端子在海拔4000m－4700m应能正常工作。

4.1.4工作范围

a)电压工作范围：0~400V；

b)电流工作范围：0~6A；

c)频率：50Hz。

4.1.5外观质量和结构尺寸

4.1.6金属部件

端子盒及插头的外观质量、结构尺寸应能满足附录A功能各项要求，并具备一定的先进性、通用性。

a）金属部件表面应光滑、平整、清洁；不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严

重划伤及分层等缺陷。

b）金属部件的电气接触平面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。

c）金属部件应清除飞边、毛刺。

d）金属部件应有防锈、防腐的涂层或镀层。

e）电压和电流端子的壁厚应≥1mm。端子应组装在端子座中，端子应采用Hpb59-1铜或导电性能更

好的材料，表面进行钝化、镀铬或镀镍处理。

f）插头应具备通用性，每种规格插头应能与公差范围（±0.1mm）内相应的段子和插孔实现（插

拔）过盈配合或（插入）间隙配合；过盈配合时插头材料应具有较高弹性，弹性变化量一般不低于0.5mm；

间隙配合时插头与弹片应可靠接触。

g）电压和电流端子螺丝应使用防锈且导电性能良好的一字、十字通用型螺丝。

h）端子盒中使用的紧固件和调整件应有锁紧措施，以保证在正常使用条件下不会因振动而松动或

移位。

i）电压、电流接线孔应能保证可靠接入单股截面为2.5mm²~6mm²的导线。

j）压接导线的螺钉采用螺纹型夹紧件，拧到底时，螺钉至少应有1mm螺纹外露；当接入最大直径

的导线后，螺钉与盖板之间应保持有至少4mm的距离。

k）螺钉直径应不小于4mm；螺钉头型采用复合槽，槽深2mm±0.2mm。螺钉表面采用镀镍处理，

厚度3µm~5µm。压线用螺钉的材质，应保证其具有足够的韧性和强度，通常使用铁，要先镀铜、后镀

铬，镀层厚度3µm~5µm。

l）连接弹片材质应采用低温处理的铍青铜，其表面采用镀镍处理，厚度4µm~9µm。

m）在端子盒内部形成电压、电流通路的铜条应固定在底座中，铜条的截面应不小于60mm²。

n）端子盒应在罩壳盖好的情况下能进行加封，且不应直接或通过接线孔触及端子接点的结构，底

座电流接线孔下沿和罩壳压线槽上沿的水平高度之差，应不小于5mm。

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4.1.7绝缘部件

a）端子盒底座及罩壳采用阻燃、防紫外线的聚碳酸酯（PC）材料，并符合GB/T1634.1、GB/T1634.2

的规定。

b）绝缘材料表面不得有裂纹、缩孔、凹凸等缺陷，且无毛刺。

c）绝缘材料应耐腐蚀、抗老化、抗冲击，有足够的硬度，上紧螺丝后不应变形。表面不得有裂纹、

缩孔、凹凸等缺陷，且无毛刺，并宜以电气规范常用的黄绿红蓝四色区分ABCN，易于辨识相序。

d）罩壳透明，应能透视底座的电压电流标识。

e）罩壳螺丝采用一字、十字通用螺丝，且可加封封印。

f）端子盒上应有清晰、不易消除的标志，内容包括型号、规格、厂名和商标等信息，且外观标识

应清晰、美观。

g）底座应有安装方向标识,颜色为绿色354U（潘通色卡）。

4.2电气性能要求

4.2.1间隙与爬电距离

端子盒各部件的间隙和爬电距离应不小于表3中的规定。

表3底座的间隙与爬电距离

从标称电压导出的线对中线

最小间隙（mm）最小爬电距离（mm）

电压（V）

0~2203.05.0

4.2.2绝缘电阻

端子盒及插头的各端子间及各端子对地间的绝缘电阻应不小于30MΩ。

4.2.3工频耐压

端子盒及插头的各端子之间、端子对地之间，应耐受2500V，50Hz的交流电压，历时1min的工频

耐压试验。试验中不得出现击穿、闪络现象。

4.2.4阻抗要求

在电流6A的条件下，端子盒及插头电流进线端子及出线端子的初始压降≤60mV，拔插500次后，压

降≤70mV。

4.2.5温升

绝缘材料应符合GB/T11021中第5章规定的电气绝缘材料耐热性分级相关要求。端子盒接线端子的

截面积和载流量应满足最大电流长期使用条件下，按规定条件进行试验时，其各部件的温升不得超过表

4中规定的极限值，端子盒不应遭到损坏而影响它的功能或使用。

表4热稳定性能极限温升

试验电流（A）运行极限温升（℃）

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4.2.6耐盐雾性能

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经盐雾试验后，仍能符合下列规定：

a)铜端子的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀痕迹。

b)紧固件的主要表面应无白色或灰黑色腐蚀痕迹。

4.3机械性能要求

4.3.1一般要求

端子盒应能承受正常运行及常规运输条件下的机械振动和冲击等而不造成失效和损坏。

每项机械性能试验后，端子盒应无损坏，并能按本标准的要求正常工作。

4.3.2振动

端子盒及插头应具有一定的抗振性，可通过模拟运输振动测试。试验后电能表功能不应损坏，误差

偏移应符合本文件中5.4.1的规定。

4.3.3冲击

端子盒及插头能够耐受一个不重复的具有特定峰值加速度和持续时间的标准冲击脉冲波形的冲击，

试验后电能表功能不应损坏。

4.3.4弹簧锤

端子盒的机械应力应进行弹簧锤试验，试验后不应出现可能触及带电部件的损伤，或轻微损伤不应

削弱对间接接触的防护或对固体物质、灰尘和水的侵入等的防护。

4.3.5防尘和防水性

端子盒及插头外壳的防护性能应符合GB/T4208-2017中IP5X级的要求，应达到IP51防护等级。

4.3.6耐热和阻燃性

端子盒及插头应具备合适的安全性以防止火焰蔓延。不应因与之接触的带电部件的热过载而着火。

4.4可靠性要求

端子盒的使用寿命应不少于20年，其拔插次数应不少于500次（即拔插500次后，端子盒应仍能按本

标准的要求正常工作）。

5试验方法

5.1一般检查（外观、尺寸）

5.1.1外观检查

对端子盒的外观进行检查，应符合4.3外观质量的要求。

5.1.2尺寸检查

用相应长度的计量器具测量接线盒的几何尺寸、接线等空间距离，尺寸应满足本标准4.4的相关规

定。

5.2气候环境影响试验

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5.2.1低温试验

试验应按GB/T2423.1，在下列条件下进行：

——端子盒在非工作状态下；

——温度：-40℃±3℃；

——试验时间：72h。

端子盒低温试验后，15min内做一次拔插试验，恢复常温后再做一次拔插试验，不应出现损坏及功

能性改变，插头配合能正常工作。

5.2.2高温试验

试验应按GB/T2423.2，在下列2种条件下进行：

a)端子盒处于以下试验条件，插头处于常温状态，试验条件结束后，立即对端子盒及插头开展插

拔试验，500次拔插后，金属端子接触电阻不应大于100mΩ，电压降不大于60mV，且不影响其正常使用。

——端子盒在非工作状态下；

——温度：+70℃±2℃；

——试验时间：72h。

b)端子盒及插头均处于以下试验条件，试验条件结束后，立即对端子盒及插头开展插拔试验，500

次拔插后，金属端子接触电阻不应大于100mΩ，电压降不大于70mV，且不影响其正常使用。

——端子盒在非工作状态下；

——温度：+70℃±2℃；

——试验时间：72h。

每项试验后，端子盒不发生影响正常拔插的形变，并能正常工作。

5.2.3交变湿热试验

试验应按GB/T2423.4—2008，在下列条件下进行：

a)试验时，电压电路施加标称电压，电流电路无电流；

b)试验上限温度：+55℃±2℃；

c)试验持续时间：6个周期；

d)将电能表暴露在周期性变化的温度环境下，温度在25℃和b）规定的上限温度之间变化，在低

温和温度变化阶段保持相对湿度在95%以上，在高温阶段保持相对湿度在93%以上。在升温过

程中电能表可出现凝露；

e)一个周期24h包括：

1）在3h内升温至上限温度；

2）保持上限温度直到从周期起点开始计算的12h；

3）在接下来的3h到6h温度降至25℃，如果在前1.5h内温度下降的较快，则要求在3h内

就下降至25℃；

4）温度始终保持在25℃，直至一个周期24h结束。

f)在周期开始前的稳定阶段和周期结束后的恢复阶段，应使电能表所有部件的温度变化范围在其

最终温度的3℃以内；

g)电能表误差偏移的试验点：10Itr、功率因数为1。

试验期间，不应出现重大缺陷。进行功能性检查，端子盒及插头应能正常工作，不应出现机械损伤

或腐蚀。

每项试验后，端子盒不发生影响正常拔插的形变，并能正常工作。

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5.2.4阳光辐射防护

试验应按GB/T2423.24，在下列条件下进行：

——端子盒在非工作状态下；

——试验程序A（照光8h，遮暗16h）；

——上限温度：+55℃；

——试验时间：3个周期或72h。

试验后，对端子盒应做目测检验。端子盒的外观，特别是其上标志的清晰度不应改变，且端子盒的

功能不应受损。

每项试验后，端子盒不发生影响正常拔插的形变，并能正常工作。

5.3电气性能试验

5.3.1间隙与爬电距离试验

试验按GB/T7251.1-2013中附录F的规定进行。

通过游标卡尺分别测量电气间隙和爬电距离。

试验结果：电气间隙、爬电距离分别大于3mm、5mm。

5.3.2绝缘电阻试验

绝缘配合见GB/T16935.1。在端子盒相间、相与绝缘部件间、相与地间施加500V电压。

试验后，端子盒的各端子间及各端子对地间的绝缘电阻应不小于30MΩ。

5.3.3工频耐压试验

电压和电流线路连接在一起，各相端子之间、端子对地之间施加2500V、1min的试验。目视检查是

否符合GB/T17215.211中7.3的要求。

试验中应无闪络、无击穿现象，试验后样品应无破损，泄漏电流应不超过10mA。

5.3.4温升试验

试验按GB/T17215.211的规定实施，即端子盒每一电流线路通以试验电流，每一电压线路加载1.15

倍参比电压，其各部件的温升不应超过表4规定的极限值。

在2h的试验期间，端子盒不应受到风吹或直接的阳光照射。

试验后，端子盒不发生影响正常拔插的形变，并能正常工作。

表4热稳定性能极限温升

试验电流（A）运行极限温升（℃）

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5.3.5盐雾试验

按盐溶液的浓度（5±1）%、PH值6.5-7.2内、温度（35±2）℃（根据GB/T2423.17-2008第3.1

条），经过至少24小时，盐雾试验后，端子盒金属部件的表面应无灰色或浅绿色腐蚀痕迹，绝缘部件

的表面应无白色或灰黑色腐蚀痕迹。

5.4机械性能试验

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5.4.1振动试验

试验应按GB/T2423.10，在下列条件下进行：

——端子盒及插头在非工作状态，无包装；

——频率范围：10Hz~150Hz；

——交变频率：60Hz；

——f＜60Hz，恒定振幅0.075mm；

——f＞60Hz，恒定加速度9.8m/s2（1g）；

——单点控制；

——每轴扫频周期数：10。

试验后，检查端子盒及插头应无损坏和紧固件松动脱落现象；通电后，端子盒应能按本标准的要求

正常工作。

5.4.2弹簧锤试验

端子盒的弹簧锤试验，应按GB/T2423.55的规定进行。

端子盒安装在正常工作位置，弹簧锤以0.2J±0.02J的动能作用到端子盒外壳的外表面及端子盖上。

如端子盒的外壳和端子盖没有出现影响其功能及可能触及带电部件的损坏，试验结果判定为合格。

5.4.3耐热和阻燃试验

试验应按GB/T5169.11的规定，以下列温度进行：

a)端子盒及插头金属部件及绝缘材料：罩壳650℃±10℃；（端子盒本体960℃）

b)作用时间：30s±1s。

c)试验样品未出现燃烧或灼热，试验结果判定为合格。

5.4.4防尘和防水试验

试验应按GB/T4208，在下列条件下进行：

a)防尘

1）端子盒非工作状态，并安装在同一模拟计量屏柜上；

2）接入标准截面积导线进行试验；

3）端子盒内外保持相同的大气压力（表内无负压）；

4）第一位特征数字：5（IP5X）。

试验后，端子盒及插头应目测检验并进行功能试验。

b)防水

1）端子盒非工作状态；

2）第一位特征数字：1（IPX1）。

试验期间，不应出现重大缺陷。试验结束后24h，不出现任何可能影响端子盒及插头功能特性的机

械损伤或腐蚀的痕迹。

5.5拔插试验

端子盒插入和拔出的全过程为一次操作，在正常工作条件下，拔插操作应不少于500次。

试验后，对端子盒及插头开展插拔试验，500次拔插后，金属端子接触电阻不应大于100mΩ，电

压降不大于70mV，且不影响其正常使用。

6检验规则

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6.1总则

按照本标准规定的试验项目、试验要求和试验方法开展试验检测，以确定插接式电能表接线端子盒

规定的特性，并证明其与本标准要求的符合性，试验项目应符合表5的规定。用户可根据实际工作需要

增加验收试验项目。

表5试验项目明细表

序号试验内容试验方法型式试验抽样验收试验出厂试验

1一般检测（外观、结构）5.1.1●●●

2低温试验5.2.1●●○

3高温试验5.2.2●●○

4交变湿热试验5.2.3●○○

5阳光辐射防护5.2.4●○○

6间隙与爬电距离试验5.3.1●○○

7绝缘电阻试验5.3.2●●●

8工频耐压试验5.3.3●●●

9温升试验5.3.4●●○

10盐雾试验5.3.5●●○

12振动试验5.4.1●○○

13弹簧锤试验5.4.2●○○

14耐热和阻燃试验5.4.3●○○

15防尘和防水试验5.4.4●○○

16拔插试验5.5●●○

注：“●”必选项；“○”可选项。

6.2出厂试验

由制造厂质量检验部门对所生产的每个端子盒产品，按本部分规定的项目进行检验。检验合格后，

出具质量合格证明。

7标志、包装、运输及储存

7.1标志

7.1.1端子盒应有以下标志：

a)端子盒名称、规格和型号；

b)出厂编号；

c)执行标准代号；

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d)制造日期；

e)制造厂名或商标；

f)电压、电流工作范围；

g)接线孔上应刻印有接线孔编号、电流进出线方向，排列顺序从左至右；

h)辅助端子标识；

7.1.2包装

7.1.3端子盒包装前检查

a)端子盒的附件、备件、合格证、使用说明书和有关技术文件是否齐备，使用说明书应包括接线

规则、使用方法等；

b)端子盒外观有无损坏、表面有无灰尘等。

7.1.4端子盒包装的一般要求

端子盒应有内包装箱和外包装箱，且均为纸箱。包装箱应有防尘、防雨、防振措施；且经过正常条

件的运输后，包装箱不应损坏。

a)端子盒名称、规格和型号；

b)制造厂名或商标；

c)箱子总重量、外型尺寸。

7.1.5贮存

保存端子盒的地方应清洁，其环境温度应为-40℃～70℃，相对湿度不超过85%，且所在环境空气

中含有的有害物质应不足以引起端子盒腐蚀。

7.1.6运输

端子盒应适于陆运、水运（海运）或空运，运输和装卸按包装箱上的标记进行。

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附录A

（资料性附录）

插接式电能表接线端子盒及插头的功能

A.1插接式电能表接线端子盒功能

A.1.1带负荷现场校表

校验插头通过测试线连接至现场校验装置，插头插入至插接式电能表接线端子盒时完成电压、电流

回路的转换，现场校验仪接入计量二次回路时，实现电压、电流安全取样，电压回路不短路、电流回路

不开路。

A.1.2带负荷换表

换表插头插入插接式电能表接线端子盒时，完成电流回路短接、电压回路断开，使得端子盒出线端

和电能表全部失电，以保证设备以及进行换表操作人员的安全，并且实现换表过程中用电负荷不停电。

A.1.3带负荷二次压降测试

压降测试插头通过测试线连接至电压互感器二次压降测试装置，插头插入插接式电能表接线端子盒

时，完成电压回路接入，而电流回路不受影响，使得压降测试仪接入计量二次电压回路，实现安全电压

取样。

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（资料性附录）

附录B插接式电能表接线端子盒的型式

B.1插接式电能表接线端子盒型式

B.1.1插接式电能表接线端子盒

典型插接式电能表接线端子盒的原理结构如图B.1所示，可见，接线端子分为强电端子和弱电端子

两部分。强电端子共由10组簧片端子组成，正常工作时，每组簧片的上、下两部分均处于导通状态，来

自二次计量回路的电压、电流信号可以直接经过簧片流向三相电能表。弱电端子共有8组，可用于连接

电能表脉冲输出和RS-485接口。

注：1、3、4、6、7、9—强电端子电流出线接线端子，连接至电能表端子；

12、14、15、17、18、20—强电端子电流进线接线端子，连接至计量用互感器二次侧；

2、5、8、10、13、16、19、21—强电端子电压接线端子；

22—弱电端子，用于连接电能表脉冲输出和RS-485接口；

23—端子盒紧固螺钉；

24—端子盒罩壳紧固螺钉；

25—弹簧片连接件。

B.1典型的插接式电能表接线端子盒原理结构示意图

B.1.2插接式电能表接线端子盒配套插头

典型的插接式电能表接线端子盒配套插头的原理结构如图B.2所示，由绝缘材料制成T字形状，横向

使用。插头的头部平面部位，采用上层为金属片、中间为绝缘层、下层为金属片的三层结构。插头不改

变外形和内部结构，通过连接线对内部各电流、电压插头之间形成不同的连接组合，以实现对电能表的

校验、电压二次回路压降测试以及换表等三种功能。

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注：1、3、4、6、7、9—电流端子插头；

2、5、8、10—电压端子插头；

11—连接端子盒脉冲输出和RS-485接口；

12—连接至现场校验仪或二次压降测试仪；对于换表插头，无引出线。

B.2典型的插接式电能表接线端子盒配套插头原

13

XXXX-XXXX

目次

目次................................................................错误!未定义书签。

前言...............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4技术要求.............................................................................2

4.1环境条件.........................................................................2

4.2电气量参比条件...................................................错误!未定义书签。

4.3工作方式.........................................................错误!未定义书签。

4.4外观质量.........................................................................3

4.5结构尺寸.........................................................错误!未定义书签。

4.6电气性能要求.....................................................................4

4.7机械性能要求.....................................................................4

4.8可靠性要求.......................................................................5

5试验方法.............................................................................5

5.1一般检查（外观、尺寸）...........................................................5

5.2气候环境影响试验.................................................................5

5.3电气性能试验.....................................................................7

5.4机械性能试验.....................................................................7

5.5拔插寿命试验.....................................................................8

6检验规则.............................................................................8

6.1总则.............................................................................9

6.2出厂试验.........................................................................9

7标志、包装、运输及储存...............................................................9

7.1标志.............................................................................9

7.2使用说明书.......................................................错误!未定义书签。

7.3包装............................................................................10

7.4贮存............................................................................10

7.5运输............................................................................10

附录A（资料性附录）插接式电能表接线端子盒的功能.....................................11

附录B（资料性附录）插接式电能表接线端子盒的型式.....................................12

I

T/CEC—XXXX

插接式电能表接线端子盒技术规范

1范围

本文件规定了插接式电能表接线端子盒（以下简称端子盒）及配套插头的技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输及储存。

本文件适用于电力行业范围内电能表与互感器二次回路连接用的端子盒及配套插头的招标、订货、

检验、验收等工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T1634.l塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2423.24电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其

试验导则

GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可

燃性试验方法

GB/T9969.1工业产品使用说明书导则

GB/T11021电气绝缘耐热性分级

GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T17215.211交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备

DL/T448电能计量装置技术管理规程

DL/T825电能计量装置安装接线规则

3术语和定义

DL/T448、DL/T825界定的以下术语和定义适用于本文件。

3.1

插接式电能表接线端子盒Plug-interminalblockforelectricalmeters

实现电能表与互感器二次回路连接，并可与校验插头、换表插头、压降测试插头配套使用，开展电

能表现场校验、换表及压降测试，实现计量单元各电气设备安全可靠工作的专用部件。

1

T/CEC—XXXX

3.2

校验插头calibrationplug

用以进行电能表现场检验，实现电能表现场校验仪与试验端子盒的可靠电气连接，且不致影响计量

单元各电气设备正常工作的专用部件。

3.3

换表插头meterchangeplug

用以进行电能表更换，实现电能表电流回路短路、电压回路开路的专用部件。

3.4

压降测试插头pressuredroptestplug

用以进行互感器二次压降测试，实现电能表电压回路安全接入压降测试仪，不致影响计量单元各电

气设备正常工作的专用部件。

4技术要求

4.1环境条件

4.1.1温度范围

端子盒所适应的温度范围见表1。

表1温度范围

项目温度范围

规定的工作范围—25℃~55℃

极限的工作范围—40℃~70℃

贮存和运输条件—40℃~70℃

注：对特殊用途，可在订货合中规定其他温度值。

可规定比表1严格的规定的工作温度范围，可选的下限温度极限和上限温度极限应如表2所示。

表2温度范围

项目温度范围

下限温度极限—55℃、—40℃、—25℃

下限温度极限＋40℃、＋85℃

4.1.2湿度范围

空气的相对湿度应符合表2的规定。

2

T/CEC—XXXX

表2相对湿度

条件湿度

年平均＜75％

30天，一年内这些天以自然方式分＜95％

在其他天偶然出现＜85％

4.1.3大气压力

端子盒应在63.0kPa~160.0kPa（海拔4000m及以下）的大气压力下正常工作，特殊订货要求除外。

高海拔地区要求端子在海拔4000m－4700m应能正常工作。

4.1.4工作范围

a)电压工作范围：0~400V；

b)电流工作范围：0~6A；

c)频率：50Hz。

4.1.5外观质量和结构尺寸

4.1.6金属部件

端子盒及插头的外观质量、结构尺寸应能满足附录A功能各项要求，并具备一定的先进性、通用性。

a）金属部件表面应光滑、平整、清洁；不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严

重划伤及分层等缺陷。

b）金属部件的电气接触平面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。

c）金属部件应清除飞边、毛刺。

d）金属部件应有防锈、防腐的涂层或镀层。

e）电压和电流端子的壁厚应≥1mm。端子应组装在端子座中，端子应采用Hpb59-1铜或导电性能更

好的材料，表面进行钝化、镀铬或镀镍处理。

f）插头应具备通用性，每种规格插头应能与公差范围（±0.1mm）内相应的段子和插孔实现（插

拔）过盈配合或（插入）间隙配合；过盈配合时插头材料应具有较高弹性，弹性变化量一般不低于0.5mm；

间隙配合时插头与弹片应可靠接触。

g）电压和电流端子螺丝应使用防锈且导电性能良好的一字、十字通用型螺丝。

h）端子盒中使用的紧固件和调整件应有锁紧措施，以保证在正常使用条件下不会因振动而松动或

移位。

i）电压、电流接线孔应能保证可靠接入单股截面为2.5mm²~6mm²的导线。

j）压接导线的螺钉采用螺纹型夹紧件，拧到底时，螺钉至少应有1mm螺纹外露；当接入最大直径

的导线后，螺钉与盖板之间应保持有至少4mm的距离。

k）螺钉直径应不小于4mm；螺钉头型采用复合槽，槽深2mm±0.2mm。螺钉表面采用镀镍处理，

厚度3µm~5µm。压线用螺钉的材质，应保证其具有足够的韧性和强度，通常使用铁，要先镀铜、后镀

铬，镀层厚度3µm~5µm。

l）连接弹片材质应采用低温处理的铍青铜，其表面采用镀镍处理，厚度4µm~9µm。

m）在端子盒内部形成电压、电流通路的铜条应固定在底座中，铜条的截面应不小于60mm²。

n）端子盒应在罩壳盖好的情况下能进行加封，且不应直接或通过接线孔触及端子接点的结构，底

座电流接线孔下沿和罩壳压线槽上沿的水平高度之差，应不小于5mm。

3

T/CEC—XXXX

4.1.7绝缘部件

a）端子盒底座及罩壳采用阻燃、防紫外线的聚碳酸酯（PC）材料，并符合GB/T1634.1、GB/T1634.2

的规定。

b）绝缘材料表面不得有裂纹、缩孔、凹凸等缺陷，且无毛刺。

c）绝缘材料应耐腐蚀、抗老化、抗冲击，有足够的硬度，上紧螺丝后不应变形。表面不得有裂纹、

缩孔、凹凸等缺陷，且无毛刺，并宜以电气规范常用的黄绿红蓝四色区分ABCN，易于辨识相序。

d）罩壳透明，应能透视底座的电压电流标识。

e）罩壳螺丝采用一字、十字通用螺丝，且可加封封印。

f）端子盒上应有清晰、不易消除的标志，内容包括型号、规格、厂名和商标等信息，且外观标识

应清晰、美观。

g）底座应有安装方向标识,颜色为绿色354U（潘通色卡）。

4.2电气性能要求

4.2.1间隙与爬电距离

端子盒各部件的间隙和爬电距离应不小于表3中的规定。

表3底座的间隙与爬电距离

从标称电压导出的线对中线

最小间隙（mm）最小爬电距离（mm）

电压（V）

0~2203.05.0

4.2.2绝缘电阻

端子盒及插头的各端子间及各端子对地间的绝缘电阻应不小于30MΩ。

4.2.3工频耐压

端子盒及插头的各端子之间、端子对地之间，应耐受2500V，50Hz的交流电压，历时1min的工频

耐压试验。试验中不得出现击穿、闪络现象。

4.2.4阻抗要求

在电流6A的条件下，端子盒及插头电流进线端子及出线端子的初始压降≤60mV，拔插500次后，压

降≤70mV。

4.2.5温升

绝缘材料应符合GB/T11021中第5章规定的电气绝缘材料耐热性分级相关要求。端子盒接线端子的

截面积和载流量应满足最大电流长期使用条件下，按规定条件进行试验时，其各部件的温升不得超过表

4中规定的极限值，端子盒不应遭到损坏而影响它的功能或使用。

表4热稳定性能极限温升

试验电流（A）运行极限温升（℃）

625

4.2.6耐盐雾性能

4

T/CEC—XXXX

经盐雾试验后，仍能符合下列规定：

a)铜端子的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀痕迹。

b)紧固件的主要表面应无白色或灰黑色腐蚀痕迹。

4.3机械性能要求

4.3.1一般要求

端子盒应能承受正常运行及常规运输条件下的机械振动和冲击等而不造成失效和损坏。

每项机械性能试验后，端子盒应无损坏，并能按本标准的要求正常工作。

4.3.2振动

端子盒及插头应具有一定的抗振性，可通过模拟运输振动测试。试验后电能表功能不应损坏，误差

偏移应符合本文件中5.4.1的规定。

4.3.3冲击

端子盒及插头能够耐受一个不重复的具有特定峰值加速度和持续时间的标准冲击脉冲波形的冲击，

试验后电能表功能不应损坏。

4.3.4弹簧锤

端子盒的机械应力应进行弹簧锤试验，试验后不应出现可能触及带电部件的损伤，或轻微损伤不应

削弱对间接接触的防护或对固体物质、灰尘和水的侵入等的防护。

4.3.5防尘和防水性

端子盒及插头外壳的防护性能应符合GB/T4208-2017中IP5X级的要求，应达到IP51防护等级。

4.3.6耐热和阻燃性

端子盒及插头应具备合适的安全性以防止火焰蔓延。不应因与之接触的带电部件的热过载而着火。

4.4可靠性要求

端子盒的使用寿命应不少于20年，其拔插次数应不少于500次（即拔插500次后，端子盒应仍能按本

标准的要求正常工作）。

5试验