综合项目设备试生产专项方案

建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发项目名称：*******项目项目类型：新建经办人：*****联络电话：********编写日期：年10月10日目录一、方案编制目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4关键原材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4设计生产能力及产品方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4关键设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、工程进展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5四、生产准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61、人员组织准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62、技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63、职员培训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64、安全准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65、物资及外部条件准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76、管理准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7五、机械试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8（一）单机试车应含有下列条件：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8（二）联动试车应含有下列条件：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8六、投料试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81、投料试车应含有以下条件：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82、试车开启前检验和准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103、工艺方法和试车生产步骤：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯104、设备操作要求及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10（一）真空泵操作及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯111.开车前准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.开车操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯113.停车操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯114.操作中维护保养及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12（二）冷却塔操作及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12一、开启前准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12二、开启⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13三、停车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13（三）原料泵成品泵操作及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13一．泵开启前检验工作：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13二．泵开启前准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14三．开启泵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14四．停泵。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15五．泵检修前确实定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15六．正常维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯16生产过程中可能异常情况和处理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16安全生产注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16八、事故应抢救援⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17九、试生产组织和时间⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17（1）试车所需外部协作条件及临时设施方案⋯⋯⋯⋯17（2）成立试车领导小组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17（3）试生产时间按排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18（4）试车总结和评定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18一、方案编制目标为了组织协调生产线各装置之间包含上下游装置之间，关键生产装置和公用工程装置之间相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备可靠性，安全设施有效性，安全顺利而又最经济本项目标生产设施，制订本试车方案。二、工程概况。山东省博兴县鲁盛化年产0吨二氯丙烷生产项目在博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。项目于5月开工建设，共有职员30人，其中技术人员6人。项目经博兴县人民政府同意，建设0吨/年二氯丙烷生产线及其配套工程，关键建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。关键原材料：表1名称储存方法年用量（吨）最大储存量（吨）DD混剂立式贮罐2450设计生产能力及产品方案：表2产品名称年产量（吨）备注二氯丙烷0其中精品3000吨废渣油关键设备表3序号设备名称规格型号数量1蒸馏釜F3000L12精馏釜F3000L43锅炉2t/h14二氯丙烷储罐30m385DD混剂储罐450m316真空泵280L37废渣池45m318凉水塔80m3/h19原料成品打料泵6三、工程进展项目于5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，相关10月开始进行设备安装。8月，项目土建工程、设备安装已基础完成：1、总平计划设计：委托山东省淄博新华医药设计院进行计划设计。2、委托山东淄博恒泰安全评价进行项目安全预评价。3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构进行设计。4、特种设备由博兴县宏润安装进行安装，并经山东质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由山东省博兴县隆发钢构施工安装，并经我企业验收合格。5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。四、生产准备工作1、人员组织准备实施经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收全过程负责。设置生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验干部和有实际操作经验专业对口技术人员、工人为骨干。生产经理李贵在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、关键岗位操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验工人。2、技术准备技术准备任务是使生产人员掌握全部生产装置技术，关键是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达成能独立指导和处理多种技术问题要求。编制了多种生产装置工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。3、职员培训开展教育培训工作，使职员掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。4、安全准备建立安全管理体系，配置专职安全技术人员、管理人员、制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全方面检验：（１）全部设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。（２）设备、管道水压强度试验合格。（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。（6）配置了足够消亡早期火灾所需数量灭火器。消防设施合格。（7）防雷、防静电设施和全部设备、管架接地线要安装完善，测试合格。（8）防爆电气设备和照明灯具均符合防爆标准。（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。（１0）装置区内清扫完成，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定地点。（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考评、安全考评合格。（１2）多种规章制度齐备，人人有章可循。（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（１4）开车必备工器具及劳保用具齐全，并符合防爆防火要求。（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本事。（16）紧抢救护器具齐全，包含防毒面具、安全带、抢救箱等，而且全部会使用。5、物资及外部条件准备原材料和设施配件准备完成，满足生产要求。6、管理准备制订了以岗位责任制为中心各项管理制度，在试车中严格实施。五、机械试车（一）单机试车应含有下列条件：１．单机传动设备（包含辅助设备）经过具体检验，润滑、密封油系统已完工，油循环达成合格要求；２．单机试车相关配管已全部完成；３．试车相关管道吹扫、清洗、试压合格；４．试车设备供电条件已含有，电器绝缘试验已完成；５．试车设备周围现场达成工完料净场地清；６．试车方案和相关操作规程已审批和公布；７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；８．试车统计表格已准备齐全。（二）联动试车应含有下列条件：１．已建立岗位责任制；２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；４．试车方案和相关操作规程已经公布；５．各项工艺指标已经生产管理部门同意公布，操作人员人手一册；６．生产统计报表已经准备齐全，印发到岗位；六、投料试车1、投料试车应含有以下条件：（１）全部装置及配套工程，按设计（包含设计变更）全部施工完成，经过逐台设备、逐条管线按序号检验查对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格已经返工合格。（２）施工统计资料齐全正确。（３）全部工艺管道和设备全部已经过强度试验合格，设备和管道吹扫和清洗工作已经结束。（４）设备、管道均已经过气密试验，且确定合格。（５）全部转动设备按要求经过具体检验，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。（6）锅炉工作已经结束。（7）水试车已顺利经过，暴露问题已处理。（8）全部电气设备继电调整和绝缘试验已经完成，含有正常投运条件。（9）全部化验分析设施已备妥待用。（１0）全厂全部安全消防设施，全部已安装完成，经检验试验合格，并有专员负责。（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，含有贮存能力，相关计量仪器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。（１3）设备、管线保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标识完成。（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配置，职责分明，且全部已经过培训，掌握了操作技能，达成了“四懂三会”，已考试合格。（16）以岗位责任制为中心各项制度已经建立，多种挂图、挂表齐全。（17）原始统计和试车专用表格、考评用统计等均已准备齐全。（18）易损易耗备品配件，专用工器具准备齐全。（19）各类人员全部已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。（２0）经过综合性投料前大检验，确定各生产装置间已含有衔接条件，多种生产准备工作已经结束。2、试车开启前检验和准备（1）供热系统：（2）给水系统：（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。3、工艺方法和试车生产步骤：车间工艺步骤简述（1）二氯丙烷工艺步骤简述①原料母液进厂先经过泵打入原料罐内储存。②在生产前进行化验检测,检测项目为物料含量和水分含量，二氯丙烷含量达75%以上。③原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分分离温度，当反应温度达成80摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节抵达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）冷凝接收，经一段时间连续加热到低于高沸点物料分离温度一个温度段，确保低沸点组分绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右半成品。将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右合格产品。成品储存于成品储罐内。4、设备操作要求及安全注意事项：（一）真空泵操作及安全注意事项：1.开车前准备工作1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行东西存在。1.2.检验步骤是否正确。1.3.检验各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.1.4.检验管路系统密封性,必需时重新连接。1.5检验并清理安装于进气口开车过滤网,并确保其过滤有效。1.6.检验各连接部位是否严密,有没有泄露,阀门、压力表是否灵敏好用。1.6.检验接地线是否齐全紧固。1.7.泵排液口及机组排液口必需关闭。1.8.运行前检验电动机旋转方向。2.开车操作2.1和相关岗位取得联络后,开启前先关闭备用泵全部阀门.2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置。预充工作液,或打开旁通阀,确保工作液流入真空泵.2.3开启换热器冷却水源。2.4点动电机,检验泵旋转方向。2.5开启真空泵,工作液阀门同时开启。空载运行,工作液维持在设定工作范围内。2.6开启正常后,接通系统进口阀门,开始工作。3.停车操作3.1和相关岗位取得联络后，关闭系统进口阀门,同时关闭工作液阀门。3.2停止真空泵运转。3.3关闭全部阀门,切断电源。3.4.长久停止工作或霜冻季节停机开启工作液排放阀门,将系统内工作液全部排放,同时拧开换热器管路底部丝堵(管程、壳程各一)。4.操作中维护保养及注意事项4.1泵腔充满水时,不要起动泵,不然会造成叶片和泵轴断裂。4.2工作过程中,假如工作液温度连续升高,就会影响真空泵正常工作性能,这时应检验换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求。同时检验换热器或过滤器是否受到污染,必需时清洗换热器。4.3分离器内液位。液位应在最高标线之下,若显示高于最高值,表明溢流系统有问题。若低于最低值,表明补液系统有问题或没有工作液补入。4.4真空泵和电机运转平稳性。电机电流不得超出额定电流.4.5分离器排汽口无显著水汽或水滴。4.6工作中发觉异常声音,应立即停车检验处理.4.7常常保持设备及其周围卫生。4.8按时统计好相关资料数据。（二）冷却塔操作及安全注意事项：一、开启前准备工作1.清洁工作首先要把水皿清洗洁净，不能留下任何脏物或异物，将排水口打开用水把水皿清洗洁净。2.检验水塔注意：在检验传动零件之前，一定要先将马达电源切开检验风车是否平顺运转，和风车尾端和冷却水塔上本体间隙是否达成最小。检验电源电压是否正确，全部接线处应复合电工接线标准。让风车运转半小时，假如有不正常振动或噪音产生，请联络本企业维护人员。二、开启1.抽水机开启抽水机并检验其转动，当转动达成合适转速时，用抽水机出水阀来调整冷却水塔水流量。2.风车清除入风口及出风口周围全部异物，开启风车马达，当风扇开始运转，测量电流安培数，电流安培数必需要在马达铭板额定安培数之内。警告：如非必需不要让马达常常开启或停止，过于频繁启动会造成线圈烧毁。三、停车关闭风机电源，关闭抽水机电源（三）原料泵成品泵操作及注意事项一．泵开启前检验工作：1．检验泵地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：2．检验泵压力表是否安装、是否合乎要求：3．检验泵出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；4．检验泵入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，以后改为正式5．冲洗油箱并加入正确合格润滑油，油杯油位应为1／2以上。6．检验电机接地线是否接上并把紧；7．在首次试电机时应注意电机转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：8．检验泵润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；9.检验润滑油液位是否在要求范围内，仪表是否好用10．检验泵和电机对中情况是否在要求范围；11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；12．检验泵周围环境是否清洁洁净，是否有杂物及油污，若有必需清洗洁净。13．对全部泵进行联锁跳闸功效测试二．泵开启前准备工作1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达成开启泵条件，工艺步骤打通：2．联络电气人员和设备人员到现场；3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；4．打开泵入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：三．开启泵1．当检验和准备工作完成并确定无误后，确定仪表已接线、电气已送电，方能开泵：2．先用水试正常后再开入口进浆料3．按下开启按扭，开启电机；4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通步骤；6．检验电机电流在额定范围内：7．检验泵及电机声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；8．检验泵机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵润滑油油位是否有下降，当确定一切正常后操作人员方可离开。四．停泵。1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；2．现场操作柱旋钮至“0”位。五．泵检修前确实定1．按正常程序停泵(见上四)：2．依据检修需要确定密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理洁净。六．正常维护1．两小时对泵巡检一次；2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。3．一般离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联络维修人员检验，必需时停泵以免损坏设备；4．要确保各冷却点管线通畅；5．各班要按指定区域每个月给泵换油一次；6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：7．正常操作中，要确保各密封点良好，多种测量仪表处于良好状态，不然立即更换。七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项生产过程中可能异常情况和处理方法表4异常现象产生原因处理方法原料在粗馏罐中升温时发生沸罐冲塔现象原料升温太快或真空太低立即关闭加热系统,开大真空度.应缓慢升温,尤其在90-110℃时要注意罐内情况.产品在精馏过程中含量偏低原料质量问题，温度偏高，真空偏高，冷却回流小。重新化验粗馏后产品，合适调低温度，降低真空度，增大冷却水流量。产品颜色不正原料质量问题，温度偏高，真空偏高。更换原料，调低温度，降低真空。粗馏品混浊原料质量问题更换原料产品出率低原料质量问题，温度太高更换原料，调低温度安全生产注意事项（1）输送泵要求进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。（2）升、降温时，注意阀门开、关，预防发生危险。（3）精馏阶段依据具体情况调整阀门开度来控制升温速度。当反应进行到靠近温度时，因物料体系温升有一定滞后性，要调整好加热系统阀门开度，确保温度恒定。（4）设备要密闭无泄漏，加强通风，预防静电产生，传动设备要常常检验，定时加油，定时检验压力、温度仪表是否正常