福建省钢筋套筒灌浆连接技术规程

前言

根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系

统2016年第三批科学技术项目计划的通知》（闽建办科[2016]3号文）

的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外

相关先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程共7章，主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；

4接头性能和型式检验；5设计规定；6制作与施工；7检验与验收。

本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由厦门市建筑科学研

究院集团股份有限公司负责具体技术内容解释。各单位在执行过程中，

如有意见或建议，请反馈给福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地

址：福州市北大路242号，邮编350001）和厦门市建筑科学研究院集团

股份有限公司（地址：厦门市湖滨南路62号，邮编：361004）以供日

后修订时参考。

组织单位：厦门市建设局

主编单位：厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司

福建省明丰建设集团有限公司

参编单位：中建海峡建设发展有限公司

同济大学

福建省泷澄建筑工业有限公司

北京思达建茂科技发展有限公司

中交三航（厦门）工程有限公司

1

主要起草人：李长太邱发强郑庆永张峰古杰

李检保何庸王耀袁慎明王爱军

潘舒苑黄崇炜吴志鸿杨钱荣朱清华

陈成

主要审查人：

2

目次

1总则...........................................................................................................1

2术语和符号...............................................................................................2

2.1术语...............................................................................................2

2.2符号...............................................................................................3

3材料...........................................................................................................5

3.1一般规定.......................................................................................5

3.2套筒灌浆连接用钢筋...................................................................5

3.3灌浆套筒.......................................................................................6

3.4灌浆料...........................................................................................9

3.5封堵料.........................................................................................11

3.6坐浆料.........................................................................................11

4接头性能与型式检验.............................................................................13

4.1灌浆接头性能.............................................................................13

4.2灌浆接头型式检验.....................................................................14

5设计规定.................................................................................................17

6制作与施工.............................................................................................19

6.1一般规定.....................................................................................19

6.2钢筋丝头加工.............................................................................20

6.3钢筋螺纹连接.............................................................................21

6.4灌浆套筒安装.............................................................................22

6.5灌浆连接.....................................................................................23

6.6安全措施.....................................................................................27

7检验与验收.............................................................................................28

7.1一般规定.....................................................................................28

7.2进厂（场）检验与验收............................................................28

7.3现场检验与验收.........................................................................30

附录A接头试件检验报告..........................................................................32

附录B套筒灌浆隐蔽验收记录表..............................................................38

1

附录C接缝密封施工方法..........................................................................41

附录D封堵料性能检测方法......................................................................42

附录E水平缝坐浆施工工艺......................................................................44

本规程用词说明...........................................................................................46

引用标准名录...............................................................................................47

条文说明.......................................................................................................49

2

1总则

1.0.1为规范混凝土结构工程中钢筋套筒灌浆连接技术的应用，做到

安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于福建地区非抗震设计及抗震设防烈度不大于8度

地区的混凝土结构房屋与一般构筑物中钢筋套筒灌浆连接的设计、施工

及验收。本规程不适用于作疲劳设计的构件。

1.0.3钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚

应符合国家及福建省现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars

在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物

硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接，简称套筒灌浆连接。

2.1.2钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforrebarsplicing

采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属

套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。

2.1.3全灌浆套筒wholegroutsleeve

两端均采用套筒灌浆连接的灌浆套筒。

2.1.4半灌浆套筒groutsleevewithmechanicalsplicingend

一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆

套筒。

2.1.5钢筋连接用套筒灌浆料cementitiousgroutforrebarsleeve

splicing

以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的

用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。

2.1.6灌浆料拌合物mixedcementitiousgrout

灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性、早强、高强及硬

化后微膨胀等性能的浆体。

2.1.7灌浆孔entranceforgrouting

灌浆套筒上，用于加注水泥基灌浆料的入料口，通常为光孔或螺纹

孔。

2.1.8排浆孔ventforgrouting

2

灌浆套筒上，用于加注水泥基灌浆料时的通气并将注满后的多余灌

浆溢出的排料口，通常为光孔或螺纹孔。

2.1.9钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing

通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的

承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

2.1.10钢筋丝头rebarthreadedsector

接头中钢筋端部的螺纹区段。

2.2符号

Asgt——接头试件的最大力下总伸长率；

Asl——灌浆接头受拉力灌浆套筒最大应力截面横截面面积；

As——钢筋横截面面积；

ds——钢筋公称直径；

fg——灌浆料28d抗压强度合格指标；

fyk——钢筋屈服强度标准值；

fstk——钢筋极限抗拉强度标准值；

fsltk——灌浆套筒屈服强度标准值；

fslstk——灌浆套筒抗拉强度标准值；

L——灌浆套筒长度；

Lg——大变形反复拉压试验变形加载值计算长度；

D——钢筋套筒外径；

uo——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变

形；

u4——接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余

变形；

3

u8——接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余

变形；

u20——接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后的残

余变形；

yk——钢筋应力达到屈服强度标准值时的应变。

4

3材料

3.1一般规定

3.1.1灌浆套筒灌浆端用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直

径的8倍。对于采用φ40钢筋的灌浆套筒的锚固长度宜为其公称直径的

9-10倍。

3.1.2坐浆料和封堵料宜采用同一种材料并确保封堵及坐浆质量，当

采用普通水泥砂浆封堵时，应注意控制嵌缝深度。

3.2套筒灌浆连接用钢筋

3.2.1套筒灌浆连接用钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构

设计规范》GB50010的规定。

3.2.2套筒灌浆连接用钢筋一般为直径12～40mm且符合现行国家标

准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混

凝土用余热处理钢筋》GB13014要求的热轧带肋钢筋。其机械性能应满

足表3.2.2的要求。

表3.2.2套筒灌浆连接用钢筋机械性能参数

强度屈服强度抗拉强度断后伸长率最大力总伸长率

钢筋牌号

级别（MPa）（MPa）(%)（%）

HRB335

≥7.5%

HRBF335

335≥335≥455≥17%

HRB335E

≥9.0%

HRBF335E

HRB400

400≥400≥540≥16%≥7.5%

HRBF400

5

HRB400E

≥9.0%

HRBF400E

RRB400≥400≥540≥14%≥5.0%

RRB400W≥430≥570≥16%≥7.5%

HRB500

≥7.5%

HRBF500

≥500≥630≥15%

500HRB500E

≥9.0%

HRBF500E

RRB500≥500≥630≥13%≥5.0%

注：1带“E”钢筋为适用于抗震结构的钢筋，其钢筋实测抗拉强度与实测屈服

强度之比不小于1.25，钢筋实测屈服强度与规定的屈服强度标准值之比不大于1.30，

最大力总伸长率实测值不小于9%；

2带“W”钢筋为可焊接的余热处理钢筋。

3.3灌浆套筒

3.3.1灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规

程》JGJ355以及《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定。

3.3.2灌浆套筒可按表3.3.2进行分类。

表3.3.2灌浆套筒分类

序号分类方法类别

1按材料分球墨铸铁套筒、铸钢套筒、钢套筒

2按连接方式分全灌浆套筒、半灌浆套筒

3按用途类型分预制墙、柱主筋连接用套筒、预制梁主筋连接用套筒

3.3.3灌浆套筒应满足的技术要求：

1灌浆套筒应按设计要求进行生产，规格、型号、尺寸及公差应在

按要求备案的企业标准中规定；

2灌浆套筒与钢筋组成的连接接头是承载受力构件，不可作为导电、

6

传热的物体使用；

3半灌浆套筒螺纹连接端宜选用直螺纹连接，连接螺纹的公差带应

符合《普通螺纹公差》GB/T197中6H、6f级精度规定；

4半灌浆套筒螺纹端根部应宜设有限位台肩，接头安装时钢筋丝头

端面应可靠顶紧该台肩，且螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜

过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2mm，通孔的宽度不应小于3mm；

5预制墙、柱主筋连接用全灌浆套筒中部设有轴向定位点，以保证

预制端和现场端钢筋的插入深度不会超差。灌浆套筒中间轴向定位点两

侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm，现场装配一端不

应小于20mm；

6机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3mm；铸造灌浆套筒的壁厚

不应小于4mm；

3.3.4灌浆套筒材料性能指标应符合表3.3.4的要求，其它性能应符合

《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。

表3.3.4材料性能

项目类别性能指标

球墨铸铁≥550

抗拉强度σb(MPa)

其他钢材类≥600

球墨铸铁≥5

断后延伸率δ5(%)

其他钢材类≥16

屈服强度σs(MPa)其他钢材类≥355

硬度(HBW)球墨铸铁180～250

球化率(%)球墨铸铁≥85

注：其他钢材类包括优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢。采用

其他钢材类加工的灌浆料套筒，其材料的机械性能除满足符合《优质碳素结构钢》

GB/T699、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《合金结构钢技术条件》GB/T3077

7

和《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定外，应符合表3.2.4的要求。

3.3.5灌浆套筒应满足的尺寸要求及偏差：

1灌浆套筒的尺寸偏差应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》

JG/T398的有关规定。

2灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差值不宜小于

表3.2.5规定的数值。

表3.3.5灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求

钢筋直径（mm）套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差最小值（mm）

12~2510

28~4015

3.3.6套筒外观应符合下列规定：

1铸造灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、

缩孔、裂纹等质量缺陷；

2机械加工灌浆套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其他缺陷；

端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺；

3灌浆套筒外表面标识应清晰；

4灌浆套筒表面不应有锈皮。

3.3.7灌浆套筒的标识应符合以下规定：

1灌浆套筒表面应刻印清晰、持久性标识；标识至少应包括厂家代

号、型号及可追溯材料性能的生产批号等信息；

2灌浆套筒包装箱上应有明显的产品标志，标志内容包括：

a）产品名称；

b）执行标准；

c）灌浆套筒型号；

d）数量；

e）重量；

f）生产批号；

8

g）生产日期；

h）生产厂家、通讯地址和联系电话等。

3.4灌浆料

3.4.1当环境温度高于5℃且低于30℃时，常温灌浆料的性能及试验方

法应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定，

并应符合下列规定：

1灌浆料抗压强度宜符合表3.4.1中Ⅱ型性能指标的规定，并应符

合表3.4.1中Ⅰ型性能指标的要求，且不应低于接头设计要求的灌浆料

抗压强度；灌浆料抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm尺寸

制作，其加水量应按灌浆料产品说明书确定，试件应按标准方法制作、

养护；

2灌浆料竖向膨胀率、氯离子含量应符合表3.4.1的要求；

3灌浆料拌合物的流动度和泌水率应符合表3.4.1的要求，泌水率

试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

GB/T50080的规定。

表3.4.1常温灌浆料的技术性能

性能指标

检测项目

I型II型

1d≥35≥40

抗压强度(MPa)3d≥60≥70

28d≥85≥100

3h≥0.02

竖向膨胀率（%）

24h与3h的差值0.02～0.5

氯离子含量（%）≤0.03

流动度(mm)初始≥300

9

30min≥260

泌水率（%）0

注:本表中技术性能测试温度为20℃。

3.4.2当环境温度在-5℃～5℃时，宜采用专用低温灌浆料，低温灌浆

料性能及试验方法应符合表3.4.2规定：

表3.4.2低温灌浆料主要技术性能

检测项目性能指标

R-3≥40%

R-7≥20%

抗压强度比

R-7+3≥80%

R-7+28≥90%（且≥85MPa）

初始≥300

流动度（mm）

20min≥260

泌水率（%）0

注:1R-3表示负温养护3天的试件抗压强度值与标准养护28天试件抗压强度值

的比值；R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天试件抗压强度值

的比值；

2R-7+3、R-7+28分别表示负温养护7天转标准养护3天和负温养护7天转标

准养护28天的试件抗压强度值与标准养护28天试件抗压强度值的比值；

3施工时最低温度不应低于规定温度；本表中抗压强度比测试的规定温度为

-5℃，流动度的测试温度为20℃；

4抗压强度比试验方法参照GB50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规程》

附录A.0.7进行。

3.4.3当环境温度高于30℃时采用常温灌浆料，应采取高温环境施

工应对措施，并应符合本规程6.5.8的规定。

10

3.5封堵料

3.5.1钢筋套筒采用连通腔一体式灌浆时，接缝处宜采用专用预制构

件预留缝封堵料。

3.5.2封堵料抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm尺寸制作，

其加水量应按封堵料产品说明书确定，试件应按标准方法制作、养护。

3.5.3封堵料的技术性能应符合表3.5.3的要求，封堵料的施工方法

和性能测试方法见附录C接缝密封施工方法和附录D封堵料性能检测方

法。

表3.5.3封堵料的技术性能

项目指标

下垂度（mm）90s≤20

侧向变形率（%）90s≤5

1d≥15

抗压强度（MPa）

28d≥50

拉伸粘结强度（MPa）≥0.5

竖向膨胀率（%）24h0.01-0.5

泌水率（%）0

3.6坐浆料

3.6.1当接缝处采用坐浆的方法填实时，坐浆料性能及试验方法应符

合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的有关规定，

并符合以下规定：

1坐浆料抗压强度应满足设计要求，并不低于预制构件混凝土立方

体抗压强度。坐浆料抗压强度试件尺寸应按70.7mm×70.7mm×

70.7mm尺寸制作，其加水量应按坐浆料产品说明书确定，试件应按标

准方法制作、养护；

11

2坐浆料的技术性能应符合表3.6.1的要求。

3水平缝坐浆施工工艺详见附录E水平缝坐浆施工工艺。

表3.6.1坐浆料的技术性能

检测项目性能指标

1d≥20

抗压强度(MPa)

28d≥50

初始≥290

截锥流动度（mm）

30min≥260

竖向膨胀率（%）24h0.02--0.5

垂直≤2

下垂度（mm）

水平无变形

12

4接头性能与型式检验

4.1灌浆接头性能

4.1.1套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求。

4.1.2钢筋套筒灌浆连接接头的强度性能应满足下列规定：

1钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度

标准值，且破坏时应断于接头外钢筋；

2钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度

标准值；

3套筒灌浆连接接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循

环试验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本条文第1款的规

定；

4套筒灌浆连接接头单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉

压试验加载过程中，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15

倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格，可停止试验。

4.1.3套筒灌浆连接接头的变形性能应符合表4.1.3的规定。当频遇荷

载组合下，构件中钢筋应力高于钢筋屈服强度标准值fyk的0.6倍时，

设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值u0提出调整要求。

表4.1.3套筒灌浆连接接头的变形性能

项目变形性能要求

残余变形(mm)uo≤0.10(d≤32)

对中单向拉伸

uo≤0.14(d>32)

最大力下总伸长率（%）

Asgt≥6.0

高应力反复拉压残余变形(mm)u20≤0.3

大变形反复拉压残余变形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6

13

注：uo—接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；Asgt—

接头试件的最大力下总伸长率；u20—接头试件按规定加载制度经高应力反复拉

压20次后的残余变形；u4—接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次

后的残余变形；u8—接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余

变形。

4.2灌浆接头型式检验

4.2.1属于下列情况时，应进行接头型式检验：

1确定接头性能时；

2灌浆套筒材料、工艺、结构改动时；

3灌浆料型号、成分改动时；

4钢筋强度等级、肋形发生变化时；

5型式检验报告超过4年。

4.2.2用于型式检验的钢筋、灌浆套筒、灌浆料应符合国家现行标准

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝

土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398、《钢

筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。

4.2.3每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目应符合

下列规定：

1对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3个做高应

力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验；

2偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验；

3钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验；

4全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋上截取。

4.2.4用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由

送检单位制作，并应符合下列规定：

13个偏置接头试件应保证一端钢筋插入灌浆套筒中心，一端钢筋

14

偏置后钢筋横肋与套筒壁接触；9个对中接头试件的钢筋均应插入灌浆

套筒中心；所有接头试件的钢筋应与灌浆套筒轴线重合或平行，钢筋在

灌浆套筒插入深度应为灌浆套筒的设计锚固深度；

2接头试件应按本规程第6章制作与施工的有关规定进行灌浆；对

于半灌浆套筒连接，机械连接端的加工应符合现行行业标准《钢筋机械

连接技术规程》JGJ107的有关规定；

3采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm的试件不应少于

1组，并宜留设不少于2组；

4接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护;

5接头试件在试验前不应进行预拉。

4.2.5型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于80N/mm2，且不应

大于95N/mm2；当灌浆料28d抗压强度合格指标（fg）高于85N/mm2时，

试验时的灌浆料抗压强度低于fg的数值不应大于5N/mm2，且超过fg

的数值不应大于10N/mm2与0.1fg二者的较大值；当型式检验试验时灌

浆料抗压强度低于fg时，应增加检验灌浆料28d抗压强度。

4.2.6型式检验的试验方法应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术

规程》JGJ107的有关规定，并应符合下列规定：

1接头试件的加载力应符合本规程4.1.2第4款的规定；

2偏置单向拉伸接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏的一次

加载制度；

3大变形反复拉压试验的前后反复4次变形加载值分别应取2ykLg

和5ykLg，其中yk是应力为屈服强度标准值时的钢筋应变，计算长度

Lg应按下列公式计算：

全灌浆套筒连接

L

Lg4ds（4.2.6-1）

4

15

半灌浆套筒连接

L

Lg4ds（4.2.6-2）

2

式中：L——灌浆套筒长度（mm）；

ds——钢筋公称直径（mm）。

4.2.7当型式检验的灌浆料抗压强度符合本规程第4.2.5条的规定，且

型式检验试验结果符合下列规定时，可评为合格：

1强度检验：每个接头试件的抗拉强度实测值均应符合本规程4.1.2

的第1款的强度要求；3个对中单向拉伸试件、3个偏置单向拉伸试件的

屈服强度实测值均应符合本规程4.1.2的第2款的强度要求。

2变形检验：对残余变形和最大力下总伸长率，相应项目的3个试

件实测值的平均值应符合本规程第4.1.3的规定。

4.2.8型式检验应由专业检测机构进行，并应按本规程第A.0.1条规定

的格式出具检验报告。

16

5设计规定

5.0.1对于装配整体式剪力墙结构，在满足现行国家标准《装配式混

凝土建筑技术标准》GB/T51231和《混凝土结构设计规范》GB50010

的有关规定的情况下，剪力墙竖向分布钢筋可采用单排连接和“梅花形”

部分连接。

5.0.2采用钢筋套筒灌浆连接的预制剪力墙用于实际工程中时，应严

格按规范轴压比限值来设计，并应适当减小其水平及垂直分布钢筋间距，

宜采用细而密的配筋方式。

5.0.3预制柱纵向受力钢筋在柱底采用套筒灌浆连接时，柱箍筋加密

区长度不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与500mm之和；套筒上端

第一道箍筋距离套筒顶部不应大于50mm。

5.0.4预制剪力墙竖向钢筋采用套筒灌浆连接时，自套筒底部至套筒

顶部并向上延伸300mm的范围内，预制剪力墙的水平分布筋应加密，套

筒上端第一道水平分布钢筋距离套筒顶部不应大于50mm。加密区水平

分布筋的最大间距及最小直径等要求应符合《装配式混凝土结构技术规

程》JGJ1的有关规定。

5.0.5采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构，设计应符合国家现行标

准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、

《装配式混凝土建筑技术规范》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术

规程》JGJ1的有关规定。

5.0.6采用套筒灌浆连接的构件混凝土强度等级不应低于C30。

5.0.7当装配式混凝土结构采用符合本规程规定的套筒灌浆连接接头

时，全部构件纵向受力钢筋可在同一截面上连接。

5.0.8框架柱和剪力墙在地震作用组合下全截面受拉时，构件纵向受

力钢筋在楼层处的同一截面不宜全部采用钢筋套筒灌浆连接，宜采用现

17

浇方式施工。

5.0.9采用套筒灌浆连接的混凝土构件设计应符合下列规定：

1接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接钢筋强

度等级；

2接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直

径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上；

3构件配筋方案应根据选定灌浆套筒外径、长度及灌浆施工要求

确定；

4构件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数要求；

5竖向构件配筋设计应结合灌浆孔、出浆孔位置；

6底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔，宜采用柱底

中部凹槽集气，并将出气孔设置在预制柱任一侧表面的方式。孔径尺寸

下限宜满足25mm～30mm。

5.0.10纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，应符合下列规定：

1混凝土构件中相邻灌浆套筒的净距不应小于25mm，且不宜小于

灌浆套筒外径；

2混凝土构件的灌浆套筒长度范围内，预制剪力墙中钢筋接头处

套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm，预制柱中钢筋接头

处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。

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6制作与施工

6.1一般规定

6.1.1套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、

灌浆料，灌浆料严禁混用或替换。

6.1.2灌浆孔、排浆孔的连接管路在灌浆前应保证通畅，确保未破损

或折叠，竖向灌浆设置排浆管路出口应高于排浆孔，水平灌浆设置管路

出入口应高于灌浆套筒；

6.1.3灌浆施工前，应符合下列规定：

1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督，灌浆套筒内应

清理干净、润湿，并及时形成施工检查记录，预制墙体注浆应留置影像

资料；

2灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境

温度高于5℃时，应采用常温灌浆料进行施工；低于5℃时宜采用专用

低温灌浆料；低于-5℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降

低灌浆料拌合物温度的措施；

6.1.4构件吊装前，应符合下列规定：

1钢筋的位置、长度和间距符合要求；

2结合面清理应验收合格，构件安装应准确；

6.1.5加工与安装灌浆接头，应符合下列规定：

1预制装配式剪力墙墙肢端部连接钢筋应注意适当加强并确保接

头质量；

2预留钢筋宜采用定位筋、定位软管等施工措施以方便定位安装。

3灌浆接头的灌浆套筒、灌浆料应由接头技术提供单位按照接头型

式检验报告成套提供；

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4灌浆接头的加工与安装应按照接头技术提供单位的加工、安装技

术要求进行，灌浆料搅拌人员、封浆人员、灌浆施工人员、钢筋螺纹加

工人员、套筒安装人员等操作人员应经由省建设主管部门组织的机构开

展的专业培训后上岗，人员应稳定；

5钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行；

6套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案；

7对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安

装、试灌浆；

8施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。

6.1.6灌浆施工后的24小时内，构件、接头应固定，不得受到冲击或

震动；低温环境灌浆后，应确保灌浆部位温度5℃以上，保温时间不得

少于24小时。

6.2钢筋丝头加工

6.2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

1钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机

切平；

2镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3钢筋丝头加工应使用水性切削液，不得使用油性润滑液；

4钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p（p为

螺距）；

5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，

通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。检验批

量不应大于1000个，各规格的自检数量不应小于10%，检验合格率不

应小于95%。否则应检验全部丝头，挑出不合格丝头。

6.2.2锥螺纹钢筋丝头的加工应符合下列规定：

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1钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；

2钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互

接触，丝头加工长度极限偏差应为-0.5p~-1.5p；

3钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验；各规格丝头

的自检数量不应少10%，检验合格率不应小于95%。

6.3钢筋螺纹连接

6.3.1直螺纹钢筋接头的安装应符合下列规定：

1安装接头时可用管钳扳手拧紧，标准型、正反丝型、异径型接头

安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；螺纹接头和半灌浆套筒连接接头应

使用专用扭力扳手拧紧至规定扭力值；

2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合

本规程表6.3.1的规定；

表6.3.1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~4050

拧紧扭矩（N·m）100200260320360460

3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

6.3.2灌浆套筒与钢筋直螺纹连接，安装后按本规程6.3.1进行拧紧扭

矩校核，检验批量不应大于1000个，各规格的自检数量不应少于10%，

检验合格率不应小于95%，否则应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

6.3.3锥螺纹钢筋接头的安装应符合下列规定：

1接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致；

2接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足表6.3.2的要

求；

表6.3.3锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值

钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~4050

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拧紧扭矩（N·m）100180240300360460

3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手

应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。

6.4灌浆套筒安装

6.4.1预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：

1连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深

度应满足设计锚固深度要求；

2钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底、墙底模板

应垂直，宜采用橡胶环、可调螺栓、定位钢板等固定件避免混凝土浇筑、

振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位，且连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不

宜超过3mm；

3与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固；

4应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。

6.4.2对于半灌浆套筒连接，机械连接端的钢筋丝头加工、连接安装、

质量检查应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有

关规定。

6.4.3浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程检查应

包括下列内容：

1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

2灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置；

3钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接

长度、锚固方式及锚固长度；

4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的

弯折角度及平直段长度；

5预埋件的规格、数量和位置。

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6.4.4预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差

应符合表6.4.4的规定。

表6.4.4预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

+2

灌浆套筒中心位置

0

+2

中心位置尺量

0

外露钢筋+10

外露长度

0

6.4.5灌浆接头的预制构件内安装质量应符合下列要求：

1灌浆套筒应严格按照设计规定的位置进行预埋，不得有错位和歪

斜；

2专用定位器和灌浆套筒上的过渡接头、连接管路、密封装置应安

装牢固、密封；

3灌浆孔、排浆孔的连接管路宜露出构件3cm以上，以便于封堵和

检查冒浆情况；

4预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，

灌浆套筒内应保证洁净，无杂物。

6.4.6预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒分别采

取包裹、封盖措施。

6.5灌浆连接

6.5.1灌浆施工现场灌浆套筒、灌浆料检验合格后，方可进行灌浆接

头的灌浆连接。

6.5.2灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观。灌浆

料使用应符合以下规定：

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1拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关

规定；

2加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量；

3灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min

后使用；

4搅拌完成后，不得再次加水；

5每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，指标应符

合本规程第3.4.1条的规定；

6强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。

6.5.3预制构件就位前，应按下列规定检查现浇结构施工质量：

1现浇结构与预制构件的结合面应符合设计及现行行业标准《装配

式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定；

2现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合表6.5.3

的规定，超过允许偏差的应予以处理；

表6.5.3现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

+3

中心位置

0

尺量

+15

外露长度、顶点标高

0

3外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，不应发生锈蚀；

4当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。

6.5.4灌浆施工方式及构件安装应符合下列规定：

1钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆；

2竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域；每个

区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆；

连通灌浆区域内，任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m，灌浆口与最

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远端套筒水平距离不宜超过1.0m；

3竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应设置坐浆

层。

6.5.5预制柱、墙的安装应符合下列规定：

1临时固定措施的设置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工

规范》GB50666的有关规定；

2采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封

堵，且封堵材料不应减小结合面的设计面积；

6.5.6预制梁和既有结构改造现浇部分的水平钢筋采用套筒灌浆连接

时，施工措施应符合下列规定：

1连接钢筋的外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度的标志，标

志位置应准确、颜色应清晰；

2对灌浆套筒与钢筋之间的缝隙应采取防止灌浆时灌浆料拌合物

外漏的封堵措施；

3预制梁的水平连接钢筋轴线偏差不应大于5mm，超过允许偏差

的应予以处理；

4与既有结构的水平钢筋相连接时，新连接钢筋的端部应设有保证

连接钢筋同轴、稳固的装置；

5灌浆套筒安装就位后，灌浆孔、出浆孔应在套筒水平轴正上方±

45°的锥体范围内，并安装有孔口超过灌浆套筒外表面最高位置的连接

管或连接头。

6.5.7灌浆施工应编制专项施工方案，并应符合下列规定：

1对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下

灌浆孔注入，注浆前宜采用聚乙烯棒或坐浆料防渗漏，坐浆宜采用专用

工具。当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵；

采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式，墙体灌浆时应底面分仓、

分段注浆，封堵料塞缝宽度不宜超过3cm。当一点灌浆遇到问题而需要

25

改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆

料拌合物再次流出后进行封堵；

2对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒灌

浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料拌

合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌浆，并及时封堵灌浆孔、

出浆孔；

3灌浆料宜在加水后30min内用完；

4散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加

灌浆料、水后混合使用。

6.5.8灌浆施工环境温度高于30℃时，应采取高温环境施工应对措施，

并应符合下列规定：

1灌浆前24h应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；

2与灌浆料接触的混凝土构件表面、套筒内壁的温度不应大于30℃；

3灌入套筒内的灌浆料浆体温度不应大于27℃；

4直径大于25mm的钢筋套筒灌浆连接宜采用单套筒灌浆。

6.5.9灌浆施工环境温度低于-5℃时不得施工，低于5℃时宜采用专用

低温灌浆料或采取以下措施：

1灌浆之前，要把灌浆料储存在10℃以上的温度环境下48~72h；

2连接器、钢筋、面板、灌浆区域应加热（例如，用空间加热器）

到高于10℃（通常约12~24h）；

3确保所有连接器的入口和出口管是洁净的、无冰或水汽的；

4水混合加热不超过32℃；

5灌浆料注浆时温度应至少保证在10~27℃之间。

6.5.