金属加工与实训单元复习试题集锦

1(车工部分)2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(1)一、填空题1.刀具材料的硬度必须工件材料的硬度。2.常用的刀具材料分为) 3.碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造切削刀具和 手用丝锥和板牙。 4.普通高速钢按钨、钼质量分为高速钢和高速钢，主要牌号有5.常用硬质合金分为和等。其中类适合用于铸铁等脆性工件，类适用于加工钢类等普通塑性工件。6.由于金刚石与原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工 9.车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°时，切削层横10.当刃倾角为0°,主偏角为90°,切削深度为5mm,进给量为0.4mm/r时，切削宽度是2mm,切削厚度是mm,切削面积是mm²11.普通外圆车刀切削部分是由、、三面来加以概括。12.刀具上切屑所流经的表面称为,与工件上加工表面相对的刀具表面称为,而是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。13.刀具的六个基本角度是、副主偏、、1、钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。(√)2、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。(√)3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。(√)4.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。(√)5.由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具合理前角。(√)7、为保证刀头强度，粗车外圆时车刀的前角和后角应选取较大值。(×)9、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是背吃刀量。(×)10、床鞍的作用是用于支承滑板与实施横向进给运动。(√)11、尾座的用途很广，装上顶尖可以支顶工件，装上钻头可以钻孔，装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹，装上铰刀可以铰孔。(√)12、车削加工基本上是金属切削加工的第一道工序，在金属切削加工中占有重要的地位。213、切削用量是衡量车削运动大小的参量。(√)15.前角选择的原则是：在刀具强度允许的条件下，尽量选取较小的前角。(X)16、粗加工及加工脆性、硬度较高的材料时，应选较小的前角。(√)三、选择题(将正确答案填在空格内)1.切削刃形状复杂的刀具有(D)材料制造较合适。2.切削用量"c、f、a对切削温度的影响程度是(D)ff3.碳钢精车时宜用牌号为(D)的硬质合金作为刀具材料。4.前刀面上(刀——屑间)的磨擦是(D)5.一般情况，刀具的后角主要根据(D)来选择。6.切削用量选择的一般顺序是(D)7.车削时为降低表面精糙度，可采用(D)的方法进行改善。A、增大主偏角B、增大进给量C、增大副偏角D、增大刀尖圆弧半径8.可转位车刀(D)式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。A、偏心B、杠杆C、楔销D、压板(上压)9、在机加车间，车床约占机床总数的(B)%。A、20~40B、30~50C、40~6010、交换齿轮箱的作用是把主轴的运动传给(C)。A、500B、600C、800)12、乳化液是用乳化油加注()倍的水稀释而成的。A、10~15B、15~20C、20~25)14、高速钢材料的车刀前角一般应()硬质合金材料的车刀前角。15、前角、后角和楔角之和为(C)。16、车刀主偏角、副偏角和刀尖角之和为()。A、120°B、180°C、240°32014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(2)一、填空题；1、车外圆时是进给运动，车端面、切断、车槽是进给运动。3、一级保养应该是以工人为主，工人配合进行，保养的主要内容是、和进行必要的。4、车刀的磨损有磨损和磨损两种形式。、、6、车刀的正常磨损包括的磨损、面的磨损或刀面同时磨损。7、车刀的正常磨损分为磨损阶段、磨损阶段和磨损阶段三个阶段。9、积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护和的作用；能减小变形和;易引起,影响精度和工件质量。10、切削力来源于工件的变形与变形抗力、切屑对及工件对的磨擦力。深抗力)和(进给抗力)。12、切向力能使弯曲，故应尽量缩短车刀伸出长度；径向力能使工件在内弯曲，影响工件的精度和产生。13、影响断屑的因素很多，主要是车刀的、及_的尺寸和形状。(传递50~80%),(传递10~40%),(传递3~9%)和空气传递。15、粗糙度值大的现象有残留面积中的、工件表面的和、工件表面有等。1、切削热和切削力产生的原因相似，都是由于工件的弹性、塑性变形及切屑与工件的摩擦而产生的。(√)2、影响切削热的因素很多，有工件材料、刀具几何角度和切削用量等。(√)3、切削温度的高低与切削热产生及传散两个因素有关。(√)4、车刀正常磨损包括后刀面的磨损、前刀面的磨损或前、后刀面同时磨损。(√)5.影响切削力的主要因素是：工件材料的硬度、塑性和韧性，刀具角度，切削用量，刀具的6.加工塑性大的材料，车刀的前角对切削力的影响不明显。(×)7.合理选用切削液，不但可以降低切削区域的温度，对减小切削力也有十分明显的效果。8.主切削力消耗大部分切削功率，是计算机床功率，设计刀具、夹具，选择切削用量的主要9.车刀刀尖圆弧半径增大，切削时径向力减小。(×)10切削塑性金属时，选择较小的切削厚度、较高的切削速度和较大的前角会形成粒状切屑。412.加工塑性金属时，通过改变切削条件可使切屑形态改变。(√)13.切削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料14.在车削中，良好切屑形状的主要标志是：不缠绕，不飞溅，不损伤工件、刀具和车床，15.积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。(×)18.中等切削速度的条件切削钢件不会产生19.积屑瘤有保护刀具的作用，精车时允许积屑三.选择题A、工件的旋转运动B、横向进给C、纵向进给2、切削速度的单位是,切削深度的单位是,进给量的单位是3、工件上经刀具切削后产生的表面叫,工件上由切削刃形成的表面叫,而工件上有待切除之表面称。A、待加工表面B、过渡表面C、已加工表面5、切削平面、基面和主截面三者之间的关系总是()的。A、相互平行B、相互垂直C、相互倾斜6、车塑性大的材料时，可选的前角。A、较大B、较小C、零度D、负值7、高速钢刀粗加工时。A、切削油B、极压切削油C、极压乳化液8、加工台阶轴，车刀的主偏角应选。A、45°B、60°C、75°D、等于或大于90°10、精车外圆时，车刀修光刃长度应磨成f。11、用高速钢切断刀切断铸铁工件时，前角应取。12、车刀起主要切削任务的部分是()A前刀面B刀尖C主切削刃D修光刃13、车刀的磨损过程()A、1初期磨损阶段2正常磨损阶段3急剧磨损阶段B、1正常磨损阶段……2初期磨损阶段……3急剧磨损阶段………C、1急剧磨损阶段……2正常磨损阶段……3初期磨损阶段………….D、1急剧磨损阶段………2初期磨损阶段…3正常磨损阶段………52014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(3)1、在普通车床上车削金属材料时，表面粗糙度可达Ra0.8~Ra3.6。()2、用三爪自定心卡盘装夹的特点是：能自动定心，一般不需要找正；夹紧力较小；适用于装夹外形规则的工件。()3、用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差。()4、为保证切削顺利，自行断屑，应在前刀面上磨有较宽断屑槽。()5、车外圆时，背吃刀量可利用中滑板的刻度盘来控制。()6、75°车刀刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴类零件的外圆以及强力切削铸、锻件等余量较大的工件。()8、45°车刀又称弯刀，主要用于车削工件的成形面、外圆、端面、倒角。()9、车削阶台时，不仅要车削外圆，还要车削环形端面，所以，车削时既要保证外圆和阶台面长度尺寸，又要保证阶台平面与工件轴线的垂直度要求。()10、车削时，车刀的刀尖要对准工件中心，主切削刃必须与工件轴线垂直或大于90°。11、使用弹性刀杆的切断刀切削，当切削量过大时，弹性刀杆受力变形，刀杆的弯曲中心在刀杆的上面，刀头会自动让刀，可避免扎刀，防止切断刀折断。()12、安装切断刀时，刀头伸出长度不宜过长；刀中心线必须装的与工件中心线垂直；主切削刃必须与工件中心等高；底平面应平整。()13、车较窄的沟槽可用刀头宽度等于槽宽的车刀一次直进车出，车较宽的沟槽时，可分两次车削，第一次粗车，第二次精车。()1、型中心钻适用于精度要求不高的工件的装夹。2、型中心钻适用于精度要求较高、工序较多的工件的装夹。3、当工件装夹后需要自动纠正少量位置偏差时，应用型中心钻钻顶尖孔。4、为使切屑排向待加工面，车刀的刃倾角应取5、车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的倍；6、车外圆时，工件的切除量正好是背吃刀量的倍。7、当工件外圆余量确定后，中滑板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的倍。8、切断外径为64mm,孔径为32mm的工件，切断刀主切削刃的宽度为mm。9、切断外径为64mm,孔径为32mm的工件，切断刀刀头长度为mmcA、16~17B、17~18C、18~196装夹：在之间装夹及用装夹四种方法。2、用四爪卡盘装夹工件的特点是：四爪可以运动，装夹工件后必须;较大，适用与装夹_或形状的工件。四种。4、用两顶尖装夹工件时应注意：(1)前后顶尖的应与车床主轴同轴；(2)尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸出的;(3)中心孔的形状应正确，要小；(4)两顶尖与中心孔的配合应合适。5、用卡盘和顶尖装夹工件比较,能承受较大的力，安装_好，轴向正确，故应用广泛。7、粗车刀必须适应粗车时,的特点，要求车刀有足够的,能在一次车削中车出较多的余量。8、选择粗车刀的原则是：①为了增加刀头的强度，角和角应小些：②主偏角不宜太小，否则车削时会引起;③用0°~3°的刃倾角增加的强度；④刀尖处应磨有过渡刃。采用直线过渡刃时，过渡刃偏角为倍主偏角，过渡刃长度为0.5~2mm,采用圆弧过渡刃时，刀尖圆弧半径为mm;⑤为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有负倒棱。其倒棱宽度为(0.5~0.8)倍进给量f,倒棱前角为-5°~-10°;⑥为保证切削顺利，自行断屑，应在前刀面上磨有断屑槽。9、精车刀必须,切削刃要,刀尖处应磨有修光刃，使切屑排向面。10、选择精车刀的原则是：(1)为了使车刀,轻快，前角应取大些；(2)为了减小和之间的摩擦，后角应取大些；(3)为了减小工件的表面粗糙度值，应取较小的或在刀尖处磨,修光刃一般为1.2~1.5倍进给量f;(4)为使切屑排向待加工面，应取的刃倾角(3°~8°):(5)车塑性金属材料时，前刀面应磨出较窄的。11、90°车刀又叫偏刀，有左偏刀和右偏刀两种。主要用于车削、、等。12、安装车刀时，应注意下列几个问题：(1)车刀安装在刀架上，伸出部分不宜,伸出量一般为刀杆高度的倍；(2)车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁应与刀架对齐，车刀至少要用螺钉压紧在刀架上；(3)车刀应与工件等高；(4)车刀中心线应与方向垂直。13、控制阶台长度尺寸的方法有：法、用控制阶台长度法和用床鞍纵向进给控制阶台长度法。14、检验轴的位置精度常用方法有圆跳动的测量、圆跳动的测量以及端面对共轴线的的测量。15、圆柱度超差的原因及预防方法是：(1)后顶尖与主轴不同轴，预防方法是车削前，找正后顶尖，使其与主轴轴线同轴；(2)床身与主轴_不平行，预防方法是调整好与的平行度；(3)小滑板的位置不正，预防方法是调整小滑板的刻线与中滑版刻线的“0”对准：(4)工件伸出较长，车削时产生让刀，预防方法是减少工件或用顶住。16、表面粗糙度超差的原因是：(1)刚性不足，传动零件不平衡引起振动；(2)刚性不足，引起振动；(3)刚性不足，引起振动；(4)车刀选择不合理；72014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(4)1、对套类工件的技术要求和对轴类工件技术要求不一样。()2、车内孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。()3、增加内孔车刀的刚性的主要措施是尽量增加刀杆的截面积和尽可能缩短刀杆的伸出长度。()4、铰孔属于精加工范畴，其精度可达IT9~IT11,表面粗糙度可达Ra1.6~Ra0.4μm。()5、铰孔时，造成表面粗糙度值超差的原因是铰刀磨损或切削刃上有崩口、毛刺。()6、圆锥半角与锥度的关系为tga/2=C/2或C=2tga/2。()7、圆锥面有外圆锥面河内圆锥面两种，具有外圆锥面的叫圆锥体；具有内圆锥面的叫圆锥孔。()8、车削内圆锥的方法有转动小滑板法、仿形法和铰削圆锥孔法。()2、麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是A、顶角B、钻心直径C、螺旋角3、麻花钻前角的变化范围在之间。4、麻花钻后角靠近外圆处最小，接近中心处最大，变化范围在之间。5、横刃斜角的大小与后角有关，后角大，横刃斜角减小，横刃变长，后角小，情况相反，横刃斜角一般为。6、在车床上用直径12~25mm的钻头在钢料上钻孔时，进给量应取mm/rc7、通孔车刀的几何形状基本与外圆车刀相似，为了减小切削力，防止振动，其主扁角应8、盲孔车刀是用来车盲孔或阶台的，切削部分的几何形状基本与扁刀相似，其主扁角_9、铰孔的精度主要取决于铰刀的尺寸，铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸10、铰尺寸为φ20(ES=+0.021)mm得孔，铰刀尺寸最好为mm。12、使用硬质合金铰刀时，其铰孔余量为mm。13、铰孔时，切削速度越低，表面粗糙度值。815、车端面T形槽或燕尾槽时，至少应用三把车刀，第一把是端面。A、直槽刀B、弯头右车刀C、弯头左车刀16、铰孔时，孔口产生呐叭形的原因是由于造成的。17、用塞规测量工件孔径时，过端通过而止端通不过时，说明尺寸19、圆锥配合面的同轴度高，拆卸方便，当圆锥角3°时，能传递很大的扭矩。23、锥度的计算公式为C=(D-d)/L。B、2°52A、仿形B、偏移尾座C、转动小滑板26、车削长度较长，锥度较小的外圆锥时，若精度要求不高，可用法进行加工。A、偏移尾座B、转动小滑板C、宽刃刀车削27、用转动小滑板法车削圆锥零件时，小滑板法转过的角度为28、车削圆锥工件时，如果车刀刀尖没有对准工件轴线，会使工件产生A、双曲线误差B、角度不正确C、尺寸不正确1、常用的心轴有心轴(包括小锥度心轴和圆柱心轴)和心轴两种。2、麻花钻由、和部分(包括切削和导向部分)3、麻花钻刃磨后必须达到：两条主切削刃必须,横刃斜角为的4、麻花钻横刃的修磨原则是：当工件材料较软时，横刃应修磨的;当工件材料较硬时，横刃可。5、用高速钢钻头在钢材料上钻孔时，其切削速度一般选m/min;在钻铸铁材料6、常用的标准圆锥有圆锥和圆锥两种。1、用偏移尾座法车削D=90,1=100,1。=200的圆锥，求尾座偏移量=?2、C=1:4的外圆锥，用圆锥套规检验工件小端至套规阶台面的距离为6mm,求ap=?92014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(5)1、成形面一带有曲线的零件表面叫成形面(又叫特形面)。()2、棱形成形刀由刀头和刀杆组成，刀头的切削刃按工件形状在砂轮上磨出，后部装在刀杆的燕尾槽内用螺钉紧固。()3、滚花的形式有直纹和网纹两种，且有粗细之分。()4、常用的滚花刀有单轮、双轮和四轮三种。()5、对研磨工具材料的要求是：比工件材料软，组织要均匀，有较好的耐磨性。()6、常用研磨液有全损耗系统用油，煤油和锭子油。()7、大规模生产三角螺纹时，常采用滚丝、搓丝、或搓丝等方法。()8、常用的传动螺纹又可分为矩形螺纹(方牙螺纹),锯齿形螺纹和梯形螺纹(米制、英制梯形螺纹)以及滚珠螺纹等。()9、判断螺纹属于左旋还是右旋的最简单方法是：将螺纹沿轴线方向为基准竖直放置，左边螺线高的为左旋螺纹，右边螺线高的为右旋螺纹。10、当车刀纵向前角不为“5°”时，车刀两侧刃不通过工件轴线，车出的螺纹牙形不是直线而是曲线。()11、在车削非标准螺纹、精密螺纹或铭牌上没有螺距的螺纹时，必须计算交换齿轮，正确安装交换齿轮后才能满足车削的需要。()12、三星齿轮的作用是不改变传动比，只改变丝杠的旋转方向。()13、车床转数与工件转数之比称为速比或传动比。()14、用硬质合金车刀加工梯形螺纹时，为减少振动，使切削和排屑顺利，可在车刀前刀面上磨出两个圆弧，既不易引起振动，使切削轻快，又能保正安全，还能使削顺利。()15、普通粗牙螺纹由螺纹特征代号和公称直径表示；细牙螺纹由螺纹特征代号、公称直径×螺距表示。()16、矩形螺纹的代号由：矩形公称直径×螺距表示，如：矩形36×6、40×6等。()等。()20、乱扣是车床丝杠转一圈而工件没有转够整圈数而造成的。()21、车螺纹时防止乱扣的最简单方法是开倒顺车。()二、选择题：1、整体式()与普通车刀相似，只是切削刃磨成和成形面表面相同的曲线状。A、普通成形刀B、棱形成形刀C、圆形成形刀2、滚花前，应根据工件材料的性质把应滚花刀部分的直径车小()mm。A、0.15~0.25B、0.25~0.5C、0.5~0.753、研磨硬质合金刀具和工具应采用()。4、精研磨和抛光硬度较高的质合金和工具材料时应采()(B4C)。A、碳化硅(siC)B、氧化铬(Cr2O3)C、碳化硼(B4C)5、()用于表面粗糙度值较小的表面及最后抛光。A、碳化硅(siC);氧化铝(A1203)6、被研工件的研磨余量为()mm。A、0.002~0.015B、0.005~0.02C、0.010~0.207、G3/4管螺纹的直径为()mm。A、9.105B、9.501C、19.05)8、普通三角形螺纹的代号()。9、()属于普通三角形细牙螺纹。A、M12×3B、M×1C、M1210、1英寸等于()mm。11、粗车三角形螺纹时，最好选用高速钢车刀。A、高速钢B、高碳工具钢C、高速钢12、为车削顺利，三角螺纹车刀的纵向前角应在()之间。13、用硬质合金车刀高速车削螺纹时，车刀的刀尖角应磨成()。14、车螺纹是，车刀的进给量必须()工件的螺距。A、大于B、小于C、等于)15、交换齿轮的计算公式为()。A、i=n丝/n工=P丝/P工=Z1/Z2×Z3/Z4B、i=n工/n丝=P工/P丝=Z1/C、i=n丝/n工=P工/P丝=Z1/Z2×Z3/16、车削小螺距的螺纹时最适宜的车削方法是(A、左右车削B、斜进C、直进)17、采用()法加工螺纹时，车刀只有一个侧面进行切削，不仅排屑顺利，还不宜扎刀。A、左右车削B、斜进C、直进)18、采用()法加工螺纹时，操作方便，排泄顺利，不宜扎刀。A、左右车削B、斜进C、直进)19、当用硬质合金车刀高速车削螺距为()mm三角螺纹时，工件外径应车小0.15~0.25mm。A、0.10~0.20B、0.15~0.25C、0.25~0.3020、车塑性金属材料的内螺纹时，钻孔直径为()。21、车脆性金属材料的内螺纹时，钻孔直径为()。22、为了保证螺纹质量，延长刀具使用寿命，在塑性材料上攻(套)螺纹时，都要加注()。A、切削液B、润滑油C、冷却水23、对于精度要求高的梯形螺纹，应采用()车削方法。A、高速B、中速C、低速24、在钢件上加工M24的螺纹时，其钻孔直径为()mm。A、20B、21C、2225、在铸件上加工M24的螺纹时，其钻空直径为()mm。A、19.35B、20.85C、21.0526、高速车削梯形螺纹时为防止切屑将螺纹两侧面拉毛，不能用()法进行车削加工。A、左右车削B、斜进C、直进27、车削轴向直廓蜗杆应采用()装刀法。28、车削法向直廓蜗杆应采用()装刀法。29、在小滑板丝杠螺距为4mm刻度盘每轴为100格的车床上采用小滑板分线法车削导程为12mm的四头蜗杆，车完一条螺旋线后，小滑板应转过()格再车第二条螺旋线。30、在丝杠螺距为12mm的车床上车削螺距为1.5mm的工件时，()产生乱扣现象。31、在丝杠螺距为12mm的车床上车削M20×2.5mm的螺纹时，()产生乱扣现象。32、螺纹(或蜗杆)的顶径一般只需用()测量。A、游标卡尺B、千分尺C、百分表1、车削成形面的方法有()制法、()法、()法及()车成形面。2、常用成形刀有整体式()成形刀，()成形刀、()成形刀等几种。3、单轮滚花刀滚(),双轮和六轮滚花刀滚()。4、研磨轴类工件时采用(),研磨孔类工件时采用(5、常用的研磨工具材料有：()、软钢、()、()(巴氏合6、常用研磨液有()系统用油，(7、研磨剂是()、()和()的混和剂。8、低速车削三角螺纹的进刀方法有()法，()法和()法三种。9、车削普通螺纹时切削用量的选择原则是：①粗车时，首次切削用量可(),以后每次逐渐减小，精车的背吃刀量(),速度选低些；②车外螺纹时切削用量可(),内螺纹时切削用量应(),在细长轴上加工螺纹时的切削用量可(),车削螺距较大的螺纹时，()和()选小些，③加工脆性材料时，()可取小些10、低速车削梯形螺纹常用的方法有：()法、()法、()法、()11、英制蜗杆的齿形角(压力角)为()牙形角为()。12、多线螺纹的分线方法有()分线法和()分线法两类。13、轴向分线法包括利用()分线、利用()和()移动之和进行分线以及用()和()分线三种方法。2、在丝杠螺距为12mm的车床上，采用直联丝杠方法车削每英寸为2牙的英制螺纹，,选择交换齿轮?2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(6)一、判断1、工件定位的目的是同一批工件逐件放入夹具中都能占有同一正确的加工位置。()2、定位的任务就是要限制工件的自由度。()3、部分定位在生产中应用很多，如将工件装夹在电磁盘上进行平面磨削就属于部分定位。4、有两个或两个以上的定位点同时限制了工件的一个自由度就称为部分定位。()5、重复定位能提高工件的刚性，对工件的定位精度无影向。()6、如果工件的定位基准及夹具中的定位元件精度很高，采用重复定位也可以()工同轴度要求较低的工件。()8、在螺纹心轴上定位装夹工件，由于螺纹牙形精度的影向，定位精度不高。()9.夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，尽量与切削力的方向保持一致。()10、使用组合夹具可以大大缩短设计制造专用夹具的周期及工作量。()11.为保证工件的加工质量，夹具的定位精度越高越好。()12.一次装夹，完成多道工序加工，是减小误差的有效方法。()13.在夹具定位中，可以不用考虑工件本工序的工序基准。()14.长销定位和短销定位所约束的不定长度都是相同的。()20.夹具装调中的自身基准原则是一种能较方便，经济的保证夹具调装精度的原则23、实际生产中允许出现欠定位和重复定位。()26、楔升角α越小，则夹紧力W就越大。()27、翻转式钻模只能加工同一圆周上的多个孔。28、绘制夹具装配图时最好采用1:1的比例。30、偏心夹紧机构中偏心距e越大，夹紧越可靠。()1、()的作用是保证工件在夹具中占有正确位置。A、定位装置B、辅助装置C、夹紧装置2、工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的()(或装置)相接触来实现的。A、夹紧装置B、定位装置C、定位元件3、在车床上加工短轴时的定位属于()。A、完全定位B、部分定位C、重复定位4、用小锥度心轴定位装夹工件不需要夹紧装置，定心精度高，就是装卸不太方便，适用于定位孔径精度()以上的工件。A、IT9B、IT8C、五.定位分析题(20分)2、工件定位的方法有以()定位、以()定位、以()定位和以()定位。6、一面两孔定位时，平面限制()个自由度，每个圆柱销限制()个自由度。平面限制是()三个自由度，圆柱销限制是()两个自由度，削边销限制是()两个自由度。7、工件以平面定位常用的元件是()支承，包括()、()、2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(7)一、判断题：下列判断题中正确的打“√”,错误的打“×”。()1工件定位的目的是使同一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的位置。()2只要工件夹紧，就实现了工件的定位。()3采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。()4六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。()5工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以此类推。()6部分定位时一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。()7工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完全定位。()8为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。()10部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。()11夹具夹紧装置的夹紧力既不能太大，也不能太小，要适当。()12夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直，以减少工件在加工时的振动。()13夹紧装置中，螺旋压板夹紧装置的结构最简单，夹紧最可靠。()14螺旋压板夹紧装置的压板，其穿螺钉的孔被铣成腰形孔，所以装卸工件非常方便。()15在花盘、角铁上装夹工件时，需要装上平衡块以获得平衡。()16在数控车床上装夹工件时，应尽量选用专用夹具。()17用三爪自定心卡盘夹持较长工件时，能限制五个自由度。()18用一夹一定装夹时，后定尖能限制工件的四个自由度。()19用短圆柱销定位时，能限制工件的两个自由度。()20用花盘或花盘角铁装夹工件时，花盘和花盘角铁属于专用夹具。()21欠定位不能保证工件的定位精度，因此是绝对不允许的。()22夹紧力的方向应尽量与切削力方向一致，这样可减少工件的振动。()23组合夹具具有灵活多变的特点，能较迅速地组装成所用夹具。()24由于专用本身精度较高，所以工件装夹后不需调整既可进行加工。()25一批工件在夹具中的实际位置，将在一定范围内变动，工件在夹具中位置的变动量叫定位误差。()26工件以内孔定位时，常采用的定位元件是心轴。()27组合夹具组装好后，应仔细检查夹具的总装精度(包括尺寸精度、位置精度)合格后方可交付使用。()28圆柱心轴比小锥度心轴定心精度高。()29尽可能采用设计基准或装配基准为定位基准。()1夹紧力的方向应尽量于工件的主要定位位置。A平行B垂直C倾斜D相交()2夹紧力的方向应尽量与切削力的方向保持A垂直B倾斜C相交D一致()3能够保持工件在夹具中占有正确位置的是装置。A定位B夹紧C辅助D车床()4在车床上用于装夹工件的装置称为，。A车床夹具B专用夹具C机床夹具D通用夹具()5决定某种定位方法属于几点定位，主要根据是A有几个支承点与工件接触B工件被限制了几个自由度C工件需要被限制几个自由度D夹具采用了几个自由度()6车削是用带有台阶的心轴定位，可限制个自由度。()7工件以内孔定位时，常用螺母式夹紧。为使工件卸下方便，可使用垫圈。A球面B平面C弹簧D开口()8采用一夹一顶装夹方法，当卡盘夹持部分较短时属于定位。()9夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能_工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠。A平行B垂直C倾斜D任取()10选择定位基准时，粗基准可选用。A一次B两次C三次D四次()11任何一个未被约束的物体，在空间具有进行种的运动。()12用三个支承点对工件平面进行定位时，能消除的是。A三个转动自由度B三个平动自由度C一个转动两个平动D两个转动一个平动()13用较大平面定位时，把定位平面作成,可提高工件的定位稳定性。A中凹B中凸C圆弧形D三角形()14轴类工件在长V形架上定位时，限制了个自由度。()15工件六个自由度全部年被限制，使它在夹具中只有唯一位置的是定位。()16夹具元件中，不起定位作用的是支承。A可调B辅助C固定D定位()17夹紧力的方向应尽量垂直于工件的。A主要定位基准面B过渡表面C已加工表面D待加工表面()18保证工件在夹具中有正确位置的是装置。A夹紧B辅助C定位D固定()19夹具是专为某一工序而设计的夹具。A通用B组合C成组D专用()20采用夹具后，工件上有关表面的由夹具保证。A啮合B对运动C接触D对滚动()21工件以底面为定位基面，放在散开的4个支承钉上定位，它属于定位()22工件的定位基准与设计基准重合，就可以避免误差的产生。A位移B装配时测量C加工D基准不重合()23车床上的四爪单动卡盘属夹具A通用B组合C成组D专用()24工件以一面两孔为定位基面，采用一面两销为定位元件，这种定位属于_定位2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(8)1、微形角铁的柄部做成莫氏圆锥与主轴锥孔直接配合，其前端作成角铁状，角铁的平面和主轴轴线平行。()2、车削偏心工件时，必须把偏心部分的轴线调到和主轴的轴线重合的位置上。()3、开始车削偏心部分时，车刀应离工件近些，最好与工件表面接触以利对刀。()4、四爪单动卡盘只用于适车削精度要求不高、长度较短、数量较少的偏心工件。()5、在两顶尖之间车削的偏心工件较长。()6、只要工件两端面能钻中心孔，又有夹头的装夹位置，就可采取在两顶尖之间车削偏心工件。()7、偏心卡盘是一种调整方便，车削精度高、通用性强的理想偏心夹具。()8双重卡盘装夹车削偏心工件方便无需调整，但刚性差切削用量较小，适合小批生产()9、三爪自定心卡盘适合车削精度要求不高，偏心距较小、长度较短的偏心工件。()11被加工表面回转轴线与基准面垂直、形状复杂的工件可以装夹在花盘上加工。()15.在两孔一面组合定位时，使用削边销应注意，使它的横截面长轴与两销连心线互相垂16、曲轴根据用途不同有两拐、四拐、六拐和八拐等几种。()17、当加工数量较多、偏心距精度要求较高、长度较短的工件时，宜选用专用偏心夹具装夹车削。()1、被加工表面的旋转轴线和基准面垂直，外形复杂的工件，可安装再()上进行加工。2、加工表面的回转轴线与基准面平行、外形又比较复杂的工件应装在()上进形车削3固定角铁装夹工件之前，要保证花盘、角铁定位基准的形位公差()工件公差的1/2。4、在四爪单动卡盘车削偏心工件时，应根据事先划好的线进行()。5、只要工件两端面能钻中心孔，又有夹头的装夹位置，就可采取在()车削偏心工件。A、三爪自定心卡盘B、四爪单动卡盘C、两顶尖之间6、用()卡盘装夹工件车削偏心工件时，其偏心距可任意调整。7、三爪自定心卡盘上车削偏心距位3mm的工件，试切削后实测偏心距为3.12mm,则垫片的正确厚度为()mm。8、在三爪卡盘上垫一厚度为10mm的垫片车削偏心工件，车削后测的工件的偏心距比图样上标注的要小0.65mm,垫片的实际厚度为()mm。9当加工的数量较多、偏心距精度要求较高、长度较短的工件时，宜选用()装夹车削。A、三爪自定心卡盘B、专用偏心卡盘C、四爪单动卡盘10、在四爪单动卡盘车削偏心工件应根据事先画好的线进行()。11、用()装夹车削偏心工件时，其偏心距可任意调整。A、四爪单动卡盘B、专用偏心卡盘C、偏心卡盘12、在四爪单动卡盘装夹车削偏心工件时，只适用于精度要求不高，长度较短，数量()13、在两顶尖之间测量偏心距时，其偏心矩尺寸为e=mm。A、(Lmax-Lmin)/2B、Lmax/2C、Lmin/214、车削曲轴最常用的方法是在()车削。A、专用偏心夹具上B、两顶尖之间C、三爪卡盘上15、对于偏心距较小的曲轴，可采用车()工件的方法车削。16、细长轴的最大特点是()。17、安装中心架车削细长轴之前，应先在工件中间车一段装中心架之承的沟槽，沟槽尺寸应略()工件的尺寸要求。18、车削细长轴时，最好使用()跟刀架。19、车削细长轴时，工件的热变形伸长量△l=()。20、车削细长轴若无弹性活顶尖时，可采用控制()松紧程度的方法来补偿工件的热A、活顶尖B、弹性活顶尖C、固定顶尖21、车削细长轴时，为了解决工件的热伸长，最好使用()装夹。22、单刃深孔钻又称外排屑单刃深孔钻或枪孔钻，这种深孔钻适合加工()的深孔。A、φ3mm~φ20mmB、φ5mm~φ20mmC、φ7mm~φ20mm1、在花盘上装夹工件之前，首先要检验花盘的()和盘面对主轴轴线的()。2、装夹比较复杂的工件所使用的角铁有()角铁、()角铁和()装上工件后必须经过(),且车削时()不易过高。4、三爪自定心卡盘适合车削()要求不高，()较小，()较短的偏心工件。5、车削细长轴的关键技术是解决工件车削过程中的()和()6、解决细长轴车削过程中热变形伸长的措施是：①加注充分的();7、为了提高细长轴的刚性，车削细长轴时应采用()和()。8、深孔加工的关键就是解决深孔加工时刀具的()、()和()问题。2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(8)1、粗基准只能使用一次。()2、划分工序的主要依据是看机床和工作地点有无变动。()3、一道工序只有一道工步。()4、淬火加高温回火称为调质。()5.基准分为设计基准和定位基准。()6.每一道工序只能够有一次安装。()7.工件定位后，在机床上占有唯一的工作位置。()1、选择基准，主要指加工时()基准的选择。2、退火、正火一般安排在毛坯制作之后，()加工之前进行。3、为了降低材料的硬度，高碳钢材料在粗加工之前应进行()处理。4.为了提高材料的硬度，含碳量在0.3%以下的碳钢在粗车之前应采用()5.为了消除铸造件、锻件、焊接件的应力，材料的硬度，在车削之前应采用()处理。6、最终热处理的主要目的是为了提高材料的()。7、对于精度要求高的工件，如丝杠、床身等，为消除应力，减少变形，保证尺寸的稳定性，应进行()处理。8.车削时，刀架每次转位意味着变换了一个()。2、定位基准分为基准和基准两种。第二是保证和之间有一定的位置精度。表面为粗基准：②当工件所有表面都要加工时，应选的表面为粗基准；③应选的表面为粗基准：④粗基准只能使用决不允许重复使用，否则会产生较大的误差。5、选择基准时要注意以下几个原则：①尽可能采用基准为定位基准；②尽可能使基准与定位基准重合；③除第一道工序外，其余加工表面尽可能采用同精基准：④应选较6、工艺规程的基本组成是、而工序又分为若干7、加工质量要求较高的工件时，需要把整个加工过程分为加8、划分工艺路线的优点是：①能及时发现缺陷；②能充分发挥9、热处理分为热处理和热处理。11预备热处理的主要目的是：消除毛坯的,改善材料的性能。2调质的目的是为了使材料获得较好的、和塑性等13、调质一般安排在之后，之前进行，对于精度要求不高的工件也可以安排在制作之后，粗加工之前进行。安排在或之前进行。16、根据工件质量要求不同，时效处理有的是在之前进行，也有17、带花键孔齿轮的工艺路线是：下料→锻造→→粗车→调质以花键孔定位精车→铣齿(插齿或滚齿、剃齿)→齿部倒角→→磨齿(或珩齿)。18渗碳工件的工艺路线为：下料→→正火→粗加工→→→去碳(对不需淬硬部分)→→车(钻、铣)→粗磨→→低温时效(对精度要求不太高的工件可不进行)→精磨。清除等所需要的时间。23、提高劳动生产率主要采取得措施是缩短时间和缩短 ,刃磨时间：缩短时间；缩短时间；1、基准——2、设计基准——3、工艺基准——4、工步------5产量定额——2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(9)1、超越离合器的作用是能实现不同运动的转换()2.车削时，进给运动可以是刀具，也可以是工件。()3.当加工特别长的轴类零件时，必须附加辅助支承()。4.C6140A型卧式车床的主轴中心高度为400mm。()5.三爪自定心卡盘可以安装各种形状工件。()6.应用顶尖及鸡心夹头可安装长度与直径比值较大的轴类零件。()7.车多线螺纹时，工件转一转，车刀需精确地移动一个螺距。()8.偏移尾座法不能车锥度大的圆锥面和整体圆锥、圆锥孔。()9.车螺纹时，若丝杠转两转、工件转一转，会产生“乱牙”。()10.在车床上主要加工零件的旋转表面，还可以进行钻孔、铰孔。()1、在下列机床种类代号中，表示车床的代号是()。2、在下列机床特性代号中，表示半自动机床的代号是()。3、CA6140型车床，其主参数的折算值为40,折算系数是1/10,即主参数为4、利用两个相互啮合的齿爪或一对内、外啮合的齿轮传递扭矩，这种离合器称为()离合器。5、车床主轴的前、后轴承间隙过打或主轴轴颈圆度超差，都会在车削时引起工件的()超差。6、车床主轴轴线与床鞍移动平行度超差或床身导轨严重磨损，都会引起工件外圆的()超差。7.车床丝杠轴向窜动量过大或车螺纹时传动链积累误差过大，均会造成所车出的螺纹的()超差。合器和离合器等。摩擦式离合器的工作原理是靠内、外摩擦片在时端面之间的来传递扭矩的。3、开合螺母的作用是或丝杠传来的运动，、5.一道工序可由多个组成。四.如图1为机床的主传动系统图(1)写出传动路线表达式；(2)计算主轴VI的转速级数；(3)计算主轴VI的最低和最高转速。(1)写出传动路线表达式；五.图为薄壁套加工图，它的加工路线为：毛坯→热处理→粗加工→热处理→精加工→表面处理，试回答下列问题。(1)该零件毛坏选择模锻件，是因为模锻件尺寸精确，可减小,从而减小切削引起的变形。(2)为减小夹紧力对零件的影响，该零件采用径向夹紧时，应尽可能使径向夹紧力沿均匀分布，如使用过渡套、弹性套等。(3)为减小切削力和的影响，该零件粗、精加工宜采用工序原则，并在加工时控制(4)粗加工后，为减小热处理对加工精度的影响，可适当增加精加工工序的,以保证热处理引起的变形在精加工中得以纠正。(5)该零件内、外圆表面须经多次反复加工达到最终要求，因此加工时应遵循原则。2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(10)一.判断题1.CA6140型车床能完成钻、扩、铰孔等工作()2.M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔()3..铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮()4.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类()5、卧式镗床只能用于镗孔加工.()6.钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。()8.在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向。()10.在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。()11.龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。12.切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。()13.B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构。()15.车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。16.C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。17.切削运动的主运动只能是旋转运动。18.刀具前角大小直接影响刀刃的锋利程度和切削是否轻快。19.车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。二.填空题(每空2分，共40分)1.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需完成的几种运动是(1) 3.按加工原理分类，齿轮齿加工方法有和两种。4.所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。5.圆周铣削有和两种，6.数控车削加工的一个完整加工程序是由若干个组成；程序段是由一个或几个组成；每个由字母(地址)和数字组成。 8.型砂中水分过多，会使铸件产生、9.单件小批量生产大型锻件常采用(三、选择题1.CA6140型车床主传动系统采用了()传动系统。A.多公比B.多速电机C.分支传动D.交换齿轮2.根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为()A.MG1432AB.M1432AC.MG432D.MA14323、标准麻花钻一般由()制造的。4.工艺过程中有调质处理工序时，应将它安排在()。A.粗加工之前B.粗加工之后，半精加工之前5.在加工中用来确定工件在机床或夹具上正确位置的基准，称为()。6.铣削加工时，主运动是()。A.刀具的回转运动B.刀具的轴向移动7.车削加工时，主运动是()。A.刀具的回转运动B.刀具的轴向移动8.齿轮加工机床的符号为()。A.CB.MC.YD.Z9、车床上的卡盘、中心架等属于()夹具。10、工件的定位精度主要靠()来保证。他元件11、切削用量中()对刀具磨损的影响最大。A、切削速度B、进给量C、12、工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于()定位。)和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。件14、.零件的切削加工工艺过程由一系列()组成。15.在CA6140车床主轴箱中控制主轴正转和反转的离合器是2014-2015学年度上期《金属加工与实训》单元复习试题(11)一、单项选择题1.当实验力、压头直径一定时，布氏硬度值与有关。2.在室温下，随含碳量的增加，亚共析钢中的增加。A.铁素体B.奥氏体C.珠光体D.莱氏体3.过共析钢的淬火加热温度应选择在以上30~50·C。A.AB.AC.AD.A4.在钢中加入微量“合金元素，能明显提高钢的淬透性。5.用于制作刀刃细薄的低速切削刀具的合金工具钢是lA.W18Cr4VB.5CrMnMoC.4Cr9Si2D.9SiCr6.铸造时型砂强度不够，易产生的缺陷是O7.圆周铣削方式有顺铣和逆铣，逆铣时切削厚度8.在外圆磨床上磨外圆时，适用于磨削余量A.纵向磨削法B.横向磨削法C.综合磨削法D.深度磨削法9.机械加工工序卡片记载的主要内容是10.大批量生产类型的工艺特征之一是采用12.加工零件外表平面时，如果上道工序的尺寸最大值为a,最小值为a,本工序的尺寸最大值为b,最小值为b,那么本工序的最大加工余量为c,minmin13.大批量加工一般精度的较小平面，常采用加工方案。A.粗车—半精车一磨削B.粗刨—精刨C.粗铣—精铣D.粗铣—拉14.为保证分度精确，万能分度头侧轴与铣床工作台丝杠之间的传动齿轮须具有较高的A.运动精度B.工作平稳性精度C.接触精度D.侧隙精度二、填空题应加热；为了获得较大的淬硬层深度，一般采用频感应加热。3.根据石黑化进行的程度不同，灰铸铁的基体组织有、4.锻造时加热速度过快，锻件易出现的缺陷是;焊接时焊接速度过快，焊件易出现的缺陷是。5.金属切削过程中，切削力与速度方向一致。6.在刨床上刨垂直平面时，刨刀一般采用刀。7.焊条电弧焊焊条直径的选择主要取决于8.已知铣刀齿数Z=40,