《在役油气管道工程检测技术规范+GT+51172-2016》详细解读

《在役油气管道工程检测技术规范GB/T51172-2016》详细解读目录contents1总则2术语3基本规定4检测计划5检测实施6特殊部位和缺陷检测目录contents7适用性评价8维修与改造9检测评价报告本规范用词说明引用标准名录修订说明011总则123通过在役油气管道工程检测，及时发现和消除管道存在的安全隐患，确保管道安全、稳定、长效运行。保障在役油气管道安全运行检测技术规范为管道管理提供了科学、准确的技术依据，有助于提高管道管理的专业化和精细化水平。提高管道管理水平规范的检测技术有助于推动油气管道行业的科技进步和产业升级，提高行业的整体竞争力和可持续发展能力。促进油气管道行业健康发展1.1目的和意义1.2适用范围适用于在役油气管道工程的检测本规范适用于在役油气管道工程的定期检测、维修检测、应急检测等各类检测工作。涵盖多种检测技术和方法包括但不限于超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等多种检测技术和方法。03重视安全环保和节能减排检测工作应重视安全环保和节能减排，尽可能减少对环境的影响和能源的消耗。01遵循科学、公正、准确的原则检测工作应遵循科学、公正、准确的原则，确保检测结果的客观性和真实性。02严格执行相关标准和规范检测工作应严格执行国家和行业相关标准和规范，确保检测工作的规范化和标准化。1.3检测原则和要求022术语指已经投入使用，正在进行油气输送的管道系统。在役油气管道承载着油气输送任务，具有高压、高温、易燃易爆等特点，因此对其安全性和稳定性要求极高。定义特点2.1在役油气管道定义针对在役油气管道进行的各种检测活动的总称，包括但不限于外观检查、无损检测、压力试验等。目的工程检测的目的是发现管道存在的缺陷、损伤或腐蚀等问题，进而评估管道的安全状况和剩余寿命，为管道的维修、更换和安全管理提供依据。2.2工程检测指在进行在役油气管道工程检测时所遵循的技术标准和操作规范。定义技术规范是保证工程检测质量、提高检测效率、确保检测安全的重要保障。同时，技术规范也是制定检测方案、实施检测操作、处理检测数据的重要依据。作用2.3技术规范指对在役油气管道检测中发现的缺陷进行定量和定性分析的过程。定义缺陷评估的目的是确定缺陷的性质、大小、位置和危害程度等信息，进而对管道的安全状况和剩余寿命进行评估和预测。同时，缺陷评估也是制定维修方案和安全管理措施的重要依据。目的2.4缺陷评估033基本规定01023.1适用范围适用于不同管径、材质、压力等级和输送介质的在役油气管道。本规范适用于在役油气管道工程的检测，包括管道本体、防腐层、阴极保护等系统的检测。3.2检测单位与人员检测单位应具备相应的检测资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。检测人员应经过专业培训，具备相应的检测技能和经验。检测设备与器材应符合相关标准和规范的要求，确保检测精度和效率。检测设备与器材应定期维护和校准，保证其正常运行和使用效果。3.3检测设备与器材检测环境应符合相关标准和规范的要求，避免对检测结果产生干扰和影响。检测前应对管道进行必要的准备工作，如清洗、除锈等，确保检测结果的准确性。3.4检测环境与条件044检测计划优先检测关键区域如管道弯头、焊缝、腐蚀严重区等；按管道走向逐步推进确保检测全面覆盖，不留死角；定期复检对存在隐患或问题区域进行重点复检。4.1检测顺序内检测法利用智能检测器器在管道内部进行检测，包括漏磁检测、超声波检测等；外检测法对管道外部进行直接检测，如防腐层检测、阴极保护检测等；综合分析法结合内检测和外检测结果，进行综合分析评估。4.2检测方法根据管道实际情况、检测目的和要求等编制检测方案；编制依据包括检测方法、检测顺序、检测人员、安全措施等；方案内容由相关技术负责人对检测方案进行审批，确保方案的科学性和可行性。方案审批4.3检测方案编制与批准055检测实施明确需要检测的管道段、检测目的以及预期的检测结果。确定检测目标和范围收集待检测管道的设计、施工、运行、维修等相关资料，了解管道的基本情况和历史数据。资料收集根据管道的特点、检测目标和现场条件，制定切实可行的检测方案，包括检测方法、检测仪器、人员组织、安全措施等。制定检测方案5.1检测准备检查管道表面观察管道表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹、泄漏等缺陷。检查防腐层检查管道防腐层是否完好，有无破损、剥离等现象。检查阴极保护系统对于埋地管道，检查阴极保护系统是否正常运行，保护电位是否达标。5.2外部目视检查03进行壁厚测量按照仪器操作规程进行壁厚测量，记录测量数据，并进行分析处理。01选择合适的测厚仪器根据管道材质和壁厚范围，选择合适的超声波测厚仪或电磁测厚仪。02确定测量点在管道上均匀分布测量点，特别是在弯头、三通等易磨损部位应加密测量点。5.3壁厚测量

5.4外部检测泄漏检测采用气体或液体泄漏检测仪器，对管道进行泄漏检测，确定泄漏位置和泄漏量。地质雷达检测对于埋地管道，采用地质雷达进行地面扫描，探测管道周围的土壤、岩石等地质情况，判断管道是否存在悬空、露管等安全隐患。红外热像检测利用红外热像仪对管道进行热成像检测，发现管道局部过热点或异常温升区域，判断管道是否存在内部堵塞、泄漏等问题。采用智能爬行器对管道进行内部检测，通过高清摄像头、传感器等设备获取管道内部的图像和数据，判断管道是否存在腐蚀、裂纹、变形等缺陷。智能爬行器检测利用压力波传感器对管道进行压力波检测，通过分析压力波的传播速度和衰减情况，判断管道是否存在泄漏、堵塞等问题。压力波检测采用超声波检测设备对管道进行内部扫描，通过超声波的反射和传播特性判断管道内部的缺陷情况和位置。超声波检测5.5智能内检测地面标志检测检查管道地面标志是否完好、清晰，是否符合规范要求。地面电位测量对于阴极保护的埋地管道，进行地面电位测量，判断阴极保护系统是否有效。土壤腐蚀性检测采集管道周围土壤样品进行腐蚀性检测，评估土壤对管道的腐蚀程度。5.6埋地管道地面间接检测压力试验按照规范要求对管道进行压力试验，逐步升压至试验压力并保持一定时间，观察管道是否有泄漏、变形等异常情况。结果评定根据压力试验的结果对管道的安全性进行评定，确定管道是否满足继续使用的要求。准备工作对管道进行清扫、除锈、润滑等处理，确保管道内部清洁无杂物。5.7管道压力试验066特殊部位和缺陷检测管道弯曲部位01由于管道弯曲处易形成应力集中，加之流体冲刷作用，易导致腐蚀发生。检测时应重点关注弯曲部位的壁厚变化和腐蚀坑槽等缺陷。管道穿跨越部位02管道在穿越河流、公路、铁路等障碍物时，由于土壤环境、水分含量等因素的变化，易导致腐蚀加剧。检测时应重点检查穿跨越部位的防腐层完好性和管道壁厚变化情况。管道埋地部位03埋地管道由于长期处于潮湿土壤中，易受到土壤腐蚀和电化学腐蚀的影响。检测时应采用适当的探测方法，如管道电流衰减法、电位梯度法等，评估埋地管道的腐蚀状况。6.1特殊部位腐蚀冲蚀区域流体中携带的固体颗粒对管道内壁造成冲刷，导致管道壁厚减薄。检测时应关注流体流速、颗粒大小及形状等因素，评估冲蚀对管道安全性的影响。磨蚀区域管道内流体中的气体或液体在高速流动时，会对管道内壁产生摩擦，导致管道表面磨损。检测时应关注流体流速、介质性质等因素，评估磨蚀对管道安全性的影响。腐蚀与冲（磨）蚀共同作用区域在腐蚀和冲（磨）蚀的共同作用下，管道局部区域的壁厚会迅速减薄，形成安全隐患。检测时应综合考虑腐蚀和冲（磨）蚀的影响，评估管道的安全状况。6.2冲（磨）蚀及其与腐蚀共同作用区域

6.3环境开裂应力腐蚀开裂管道在拉应力和腐蚀介质的共同作用下，易发生应力腐蚀开裂。检测时应关注管道材料的应力腐蚀敏感性、介质环境和应力状态等因素。氢致开裂管道在阴极保护过程中，可能因氢原子渗入金属内部而导致氢致开裂。检测时应关注阴极保护电位、介质环境和材料氢脆敏感性等因素。疲劳开裂管道在交变应力作用下，易发生疲劳开裂。检测时应关注管道的应力集中部位、交变应力幅值和循环次数等因素。焊缝外观检测检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，评估焊缝质量。焊缝无损检测采用射线检测、超声检测等无损检测方法，检查焊缝内部是否存在裂纹、未熔合等缺陷，确保管道安全。6.4焊缝阀门外观检测检查阀门表面是否存在裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，评估阀门完好性。阀门密封性检测采用压力试验等方法，检查阀门的密封性能是否良好，确保管道正常运行。阀门启闭灵活性检测检查阀门的启闭是否灵活，有无卡阻现象，确保阀门在紧急情况下能够迅速关闭。6.5阀门077适用性评价03评价时机新建管道投产前、在役管道定期检测后、管道维修或改造后等。01适用性评价的目的确定在役油气管道工程的适用性，即管道是否能够在规定条件下安全、经济、有效地运行。02评价对象包括管道本体、防腐层、阴极保护系统等。7.1一般规定根据缺陷的性质、尺寸、位置等对管道安全的影响程度，将缺陷分为不同等级。缺陷分类根据管道的重要性、运行条件、缺陷类型等，选择合适的评价方法，如直接评价法、风险评价法等。评价方法选择7.2缺陷分类和评价方法选择7.3腐蚀速率估算和剩余寿命预测腐蚀速率估算根据检测结果和管道运行环境，估算管道的腐蚀速率。剩余寿命预测基于腐蚀速率、管道壁厚等参数，预测管道的剩余寿命。根据缺陷的严重程度和影响范围，提出相应的维修建议，如更换管段、修补缺陷等。针对管道存在的风险，提出相应的风险减缓措施，如加强巡检、增设安全设施等。7.4维修及风险减缓建议风险减缓建议维修建议再检测间隔的确定根据管道的重要性、运行环境、上次检测结果等因素，确定下次检测的间隔时间。检测周期的调整在特殊情况下，如管道运行环境发生变化、出现新的缺陷等，应相应调整检测周期。7.5再检测间隔088维修与改造维修与改造应遵循安全、经济、合理的原则，确保管道完整性和运行安全。维修与改造前应进行详细的检测和评估，确定维修与改造的方案和范围。维修与改造应符合国家相关法律法规和标准规范的要求。8.1一般规定维修方法应根据管道损伤的类型、程度和位置等因素进行选择，包括补焊、补强、更换等。维修过程中应采取必要的安全措施，确保人员和设备安全。维修材料应与原管道材料相容，并满足相关标准规范的要求。维修完成后应进行质量检查和验收，确保维修质量符合要求。8.2维修改造应根据管道运行状况、安全评估结果和实际需求进行决策。改造施工应符合相关标准规范的要求，采取必要的安全措施，确保人员和设备安全。改造方案应进行充分论证和评估，包括技术可行性、经济合理性、安全可靠性等方面。改造完成后应进行质量检查和验收，确保改造效果符合要求。同时，应对改造后的管道进行重新评估和检测，确保其安全性和完整性。8.3改造099检测评价报告03报告应包含足够的信息，以便于第三方理解和验证检测结果和评价结论。01报告应由具有相应资质的检测机构编制，并由具备相应资格的检测人员签字。02报告应使用规范的术语和单位，内容应真实、准确、完整。9.1报告编制要求

9.2报告内容报告应包含工程概况、检测目的、检测范围、检测依据、检测方法、检测仪器、检测过程、检测结果、评价结论等内容。报告中应详细描述检测过程中发现的问题和缺陷，包括其位置、性质、严重程度等，并提供必要的照片、图表等证明材料。报告应对检测结果进行客观、公正的评价，提出相应的处理建议或改进措施。审核人员应对报告进行全面审查，核实检测数据和评价结论的可靠性。批准人员应对审核后的报告进行最终审查，确认其符合相关法规和标准的要求后予以批准。报告应经过严格的审核和批准程序，确保其内容的真实性和准确性。9.3报告审核与批准报告应严格保密，未经委托方同意不得向第三方透露。报告应按相关规定进行归档保存，以备后续查阅和使用。9.4报告保密与归档10本规范用词说明在役油气管道指已经投入使用，正在进行油气输送的管道。工程检测对在役油气管道进行的各种检查、测量和测试，以评估其安全性和完整性。技术规范指本文件所规定的在役油气管道工程检测的技术要求和操作方法。术语和定义在使用本规范时，应严格执行本规范中给出的术语和定义，避免使用模糊、不准确的用语。严格执行术语和定义本规范中使用的词汇应符合相关标准和行业规范，确保用词准确、专业。标准用词对于本规范中使用的专业术语，应给出清晰的解释和说明，以便读者正确理解和应用。术语解释在同一规范中，同一概念应使用相同的词汇进行描述，确保用词的一致性和准确性。用词一致性用词约定11引用标准名录包括国家发布的关于在役油气管道工程检测的相关标准、规范及行业标准等。涉及国际通用的在役油气管道工程检测标准，如API、ASME、ISO等发布的相关标准。国内标准国际标准国内外相关标准石油行业标准石油行业内部发布的关于油气管道工程检测的标准和规范，如SY/T系列标准等。天然气行业标准天然气行业内部发布的关于油气管道工程检测的标准和规范，如NB/T系列标准等