办公楼电气说明

PAGE1PAGE1电气设计说明1工程设计概况本工程总建筑面积为220000m2，包括二十四层两座塔楼，建筑高度99m，钢筋混凝土结构；一座三层会议中心，建筑高度24m，钢筋混凝土结构；一座四层交易办公大楼，高度24m，钢筋混凝土结构和钢桁架屋顶。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级。按8度抗震设防裂度设防。2设计依据2.1上级部门批准的文件及甲方设计任务书；2.2经审批初步设计；2.3国家现行有关设计规程,规范及标准，《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92；《高层民用建筑设计防火规范》（2001年版）GB50045-95；《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94；《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；《低压配电设计规范》GB50054-95；《供配电系统设计规范》GB50052-95。2.4内部各工种提供的资料。3设计范围本工程电气设计包括红线内的以下内容：10kV/0.4kV高、低压变配电系统；电力、照明系统；建筑设备监控设备及系统集成；防雷接地系统；火灾自动报警系统；有线电视系统；综合布线系统；变、配电系统4.1负荷等级及供电电源4.1.1负荷等级本工程中安防信号电源、消防系统设施电源、通信电源、人防应急照明及计算机系统电源等为一级负荷。生活水泵、普通客梯等为二级负荷。其他为三级负荷。供电电源1)A座：采用两路独立的10kV电源，并设置一台2000kVA柴油发电机组，作为第三电源。另外，还在D座设置一台1000kVA柴油发电机组，以备证券交易场所使用。两路10kV电源采用电缆埋地引入本建筑，并送至本工程地下一层的电缆分界室。2)B座：采用两路独立的10kV电源，并设置一台柴油发电机组，作为第三电源。两路10kV电源采用电缆埋地引入本建筑，并送至本工程地下一层的电缆分界室。4.2负荷估算4.2.1A座：总设备容量:20699kW，总计算容量:11734kW。选用:2x2500kVA+4x2000kVA+4x1250kVA(共10台)变压器，平均变压器负荷率82%。4.2.1B座：总设备容量:14758kW，总计算容量:8310kW。选用:2x2500kVA+4x2000kVA(共6台)变压器，平均变压器负荷率79%。4.3变配电所:在A座、B座的地下一层设变配电所。4.4高压配电系统：A座及B座的10kV高压配电系统均为单母线分段，正常运行时，两路电源同时供电，当任一电源故障或停电时，人工闭合联络开关，每路电源均能承担全部负荷。进线柜与计量柜、进线隔离柜；联络柜与联络隔离柜加电气与机械联锁。高压断路器采用真空断路器，直流操作系统。4.5继电保护与计量4.5.110kV进线：过流保护、速断保护、零序保护；4.5.210kV母联：过流保护、速断保护；4.5.310kV馈线：过负荷保护、过流保护、速断保护、零序保护、变压器高温报警、变压器超温跳闸；4.6计量方式：本工程采用高压集中计量，在每路10kV进线设置总计量装置。4.7功率因数补偿:本工程采用低压集中自动补偿方式，每台变压器低压母线上装设不燃型干式补偿电容器,对系统进行无功功率自动补偿,使补偿后的功率因数大于0.9。本工程要求荧光灯就地补偿，要求补偿后的功率因数大于0.9。4.8本工程预留安装无线电负控装置。4.9低压配电系统：低压配电系统接地型式采用TN-S系统。工作零线（N）和接地保护线(PE)自变配电所低压开关柜开始分开，不再相连。Tx-nA、Tx-nB（x：A、B、C或D；n：为自然数）变压器之间的低压母线设联络开关，低压为母线分段运行，联络开关设自投自复；自投不自复；手动转换开关。自投时应自动断开非保证负荷。主进开关与联络开关设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关。当市电停止、缺相、电压超出范围或频率超出范围时延时0～10s(可调)柴油发电机组自动启动。15s内能完成从启动、输出正常电压到自动接入额定负载运行。此时，若发生火灾，应切断应急母线段的非消防用电负荷，保证消防设备用电。当市电恢复达30～60s(可调)后，自动将负载换回市电，机组继续空转运行，经冷却延时约5min后(或根据厂家的标准规定时间)自动停机。配电电压为～220V/380V，配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。4.10变配电所电源监测系统：本工程在A变配电所座和B变配电所设置电源监测系统，对建筑物内的供电系统进行监视及实施节能控制。该系统将Windows的电力监控软件与通讯设备有机结合起来，提供有关电气设备的完整信息，以达到收集监测配电系统数据、降低电气设备的成本，提高配电系统性能之目的。4.10.1高压系统:1)进、出线、母联开关状态显示；2)进、出线电流、电压显示；3)功率因数显示；4)有功功率；5)计量；4.10.2变压器:温度显示；超温报警；4.10.3低压系统:进线、母联开关状态显示；进线电流、电压显示；电能质量监测；功率因数显示；计量；切除非消防负荷；4.10.4高、低压配电系统图行显示；5.电力系统5.1冷冻机组、冷冻、冷却泵生活泵、消防水泵、生活水泵、电梯采用放射式供电；新风机等设备采用树干式供电。5.2为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备(消防水泵、排烟风机、加压风机、消防电梯等)、信息网络设备、保安用电、消防中心、中央控制室等均采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投，自投方式采用双电源自投自复。其它电力设备采用放射式或树干式供电。5.3为保证用电安全，用于移动电器装置的插座、地面出线口的电源均设电磁式剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间不大于0.1s）。5.4主要配电干线由变配电所沿电缆桥架（线槽）引至各电气竖井，支线穿钢管敷设。配电线路采用封闭母线、高阻燃铜芯电缆或导线。消防设备电力干线采用铜芯铜护套氧化镁防火电缆，支线采用耐火型铜芯电缆或导线。配电线路在电气竖井、设备层及设备机房内为明设，在公共部位均为暗敷。暗敷于砼中的管路穿焊接钢管（SC），吊顶内穿金属线槽或镀锌钢管敷设。所有明敷配电线路除采用铜芯铜护套氧化镁防火电缆外，均应作防火处理。5.5自动控制5.5.1由火灾自动报警系统、楼宇自控系统遥控的设备，本设计仅负责就地控制。5.5.2生活水泵、污水泵等采用水位自控、超水位报警；消防加压泵采用压力控制。5.5.3消防水泵、喷淋水泵、排烟风机及正压风机等平时就地检测控制，火灾时通过火灾报警联动控制系统或通过消防控制室实现自动控制。本工程所有消防用电设备热继电器只做报警信号，不做保护之用。所有消防水泵、喷洒水泵、水雾泵、排烟风机及正压风机，均可在消防中心和现场进行自动/手动控制启停，并将运行状态及故障信号送至消防中心显示。1)室内消火栓系统控制：消火栓泵高、低区各为二台，一用一备，其控制要求为：a)高区.稳压泵由气压罐连接管道上的压力控制器控制，使系统压力维持在工作压力，当压力下降0.05Mpa时，稳压泵启动；当压力再继续下降0.03Mpa时，高区一台消火栓泵启动，同时稳压泵停止。b)消火栓启泵按钮启动相对应的任一台消火栓加压泵（备用泵自动投入），消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防中心及消火栓处，消火栓指示灯闪亮，该防火分区其它消火栓的指示灯也亮，消火栓加压泵也可在消防中心和水泵房中手动控制启停，消防结束后手动停泵。11层及以上消火栓按钮启动高区消火栓泵；11层以下消火栓按钮启动低区消火栓泵；高、低区分界处的消火栓按钮同时启动高、低区消火栓泵。2)自动喷洒系统:高区：11层及以上各层；低区：10层及以下各层。自动喷洒系统高、低区各为二台泵，均为一用一备，其控制要求为：高区稳压泵由气压罐连接管道上的压力控制器控制，使系统压力维持在工作压力，当压力下降0.05Mpa时，稳压泵启动；当压力再继续下降0.03Mpa时，高区任一台自喷加压泵启动，同时稳压泵停止。消防时，喷头喷水，水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，同时相对应的报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关报警，直接连锁自动启动任一台加压泵（高、低区火灾信号与高、低区喷洒加压泵对应控制）,并反映到消防中心，消防中心也可自动或手动启动一台自喷加压泵，备用泵能自动投入。预作用系统控制：部位：地下四层~地下一层车库。每套预作用阀组包括两个信号阀，一台空气平衡器（空压机，220V，2.2kW），一个气路压力控制器，一个低气压报警开关，一个水路报警压力开关。平时阀组后管道内充有低压气体，压力不小于0.03Mpa，不大于0.05Mpa。喷洒稳压泵为一用一备，交替运行。喷洒加压泵为一用一备，备用泵自动投入。并均可在消防中心和泵房手动控制，其运行情况反映到消防中心和泵房控制盘上。3)喷雾系统的控制：部位：地下二层锅炉房、发电机房。水喷雾系统的控制设备具有下列功能：选择控制方式；重复显示保护对象状态；监控水喷雾加压泵启停状态；监控雨淋阀启停状态；监控主、备用电源自动切换。系统设自动控制。手动控制，应急控制三种控制方式。自动控制：着火部位的双路火灾探测器接到火灾信号后，自动打开相对应的雨淋阀上的电磁阀（常闭），雨淋阀上压力开关报警，启动水喷雾系统加压泵。手动控制：接到着火部位的火灾探测信号后，可在现场和消防中心手动打开相对应的电磁阀并启动水喷雾加压泵。应急操作：人为现场操作雨淋阀组和水喷雾加压泵。雨淋阀前后的信号阀动作，向消防中心报警。4)排烟系统：当发生火灾时，探测器报警信号送至消防中心，经确认后，可在消防中心自动或手动打开火灾层的24V自动排烟口，同时联锁启动该系统的排烟风机。当火灾温度超过280℃时，排烟风道上的防火调节阀(在排烟风机旁边)熔丝熔断，关闭阀门；同时自动关闭该系统的排烟风机。排烟风机可在消防中心和现场进行自动/手动控制启停，并将运行状态及故障信号送至消防中心显示。5)合用前室正压送风系统：当发生火灾时，探测器报警信号送至消防中心，经确认后，可在消防中心自动或手动打开火灾层及上下层的24V电动送风口，同时联锁启动该系统屋顶层的正压风机。火灾后，由消防中心手动关闭24V电动送风口；同时，自动关闭该系统的加压风机。正压风机可在消防中心和现场进行自动/手动控制启停，并将运行状态及故障信号送至消防中心显示。6)消防楼梯正压送风系统：当发生火灾时，探测器报警信号送至消防中心，经确认后，可在消防中心自动或手动打开正压风机前的24V常闭风阀，同时，联锁启动该系统的正压风机。火灾后，由消防中心手动关闭24V常闭风阀；同时，自动关闭该系统的正压风机。正压风机可在消防中心和现场进行自动/手动控制启停，并将运行状态及故障信号送至消防中心显示。5.5.4空调机和新风机为就地检测通过楼宇自控实现控制，火灾时接受联动控制。5.5.5冷冻机组、防火卷帘门等由厂商配套供应控制箱。5.5.6非消防电源的切除是通过空气断路器的分励脱扣来实现。6照明设计6.1光源：照明应以清洁、明快为原则进行设计，同时考虑节能因素避免能源浪费，以满足使用的要求。室内外照明应选用发光效率高、显色性好、使用寿命长、色温相宜、符合环保要求的光源。室外照明装置应限制对周围环境产生的光干扰。对餐厅、电梯厅、走道等均采用白炽灯；商场、办公室等采用高效节能荧光灯；设备用房采用白炽灯或荧光灯。为保证照明质量，办公区域选用双抛物面格珊、蝠翼配光曲线的荧光灯灯具，荧光灯为显色指数大于80的三基色的荧光灯。照度标准场所照度（lx）办公室500～750前厅300餐厅、大厅100～200会议中心300汽车库75～100冷冻机房、泵房75～100电脑机房200～300走道,库房等75～100洗手间200温室花园3006.4应急照明消防控制室、变配电所、楼梯间、水泵房、保安用房等重要机房的应急照明按100%考虑；门厅、走道按30%考虑；其它场所按10%考虑。各层走道、拐角及出入口均设疏散指示灯，蓄电池采用集中免维护电池进行供电，停电时自动切换为直流供电。疏散指示灯和标志照明灯具的选型应符合北京市消防局的有关规定，并且应急照明持续时间应不少于30min。室外照明夜间户外照明具有安全照明和警卫照明两种功能。安全照明使人们辨认障碍物和危险物，如梯阶或路面情况，而警卫照明能使人们感到他们所处的环境是很安全的。一般来讲，舒适，区域易辨认的室外环境使人感到有安全感。本照明设计不仅为楼宇提供足够的户外照明，还用灯光照明来美化环境，从而使该区域的夜间使用率得到提高。6.6照明系统的配电方式6.6.1本工程对用电量较大的照明配电系统利用在强电竖井内的全封闭式插接铜母线或铜芯电缆配电给各层照明配电箱。6.6.2应急照明配电均以双电源树干式配电给各应急照明箱，并且在最末一级配电箱实现双电源自动切换。在BAS室和消防控制室的中央电脑之间设置通信接口。当发生火灾时，可以在消防控制室根据防火分区，将正常照明配电箱的电源切断。照明，插座分别由不同的支路供电，照明分支导线采用BV-2X2.5mm！；插座分支导线采用BV-3X2.5mm！，所有插座回路（空调插座除外）均设剩余电流保护器保护（动作电流≤30mA，动作时间不大于0.1s）。变电所地下夹层照明采用～36V电源供电。灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线，平面图中不再标注。7.主要设备选型与安装7.1高压开关柜主要技术指标：7.1.1环境条件1.海拔高度≤1000m(海平面以上)；2.环境温度-5℃～+40℃；3.最大日温差25℃；4.相对湿度日平均≤95%，月平均≤90％(25℃)；5.抗震能力水平加速度<0.4g(正弦波3周)；垂直加速度<0.2g(正弦波3周)；安全系数>1.67；6.安装地点户内。7.1.2运行条件1.额定运行电压l0kV；2.最高运行电压12kV；3.中性点接地方式：小电阻接地；4.工频耐压：42kV／min；5.雷电冲击电压：75kV(全波，峰值)；6.额定频率：50Hz；7.额定电流：a)进线柜1250A；b)馈线柜630A。8.主母线额定电流：1600A；9.短时耐受电流：31.5KA，额定开断电流(有效值)：31.5KA；10.额定动稳定电流(峰值)：80KA。7.1.3设计标准及依据IEC60298、IEC60649、IEC6005、GB311、GB2706、GB／T11022、GB／T16927、GB3906、GBl91、GB763、DL447-91、DL4047.1.4真空断路器技术参数：型号：VD4；额定电压：12kV；运行电压：10kV；额定频率：50HZ；额定电流：1250A；额定开断电流(有效值)：31.5kA；额定关合电流(峰值)：75kA；额定稳定电流(有效值)：75kA；短时耐受电流(有效值)：25kA，3秒；工频耐压：42kV／1min；雷电冲击电压：75KV(1.2/50us)；最大允许载流≤5A；合闸时间：约70ms；固有分闸时间≤45ms；燃弧时间≤15ms(50Hz)；开断时间≤60ms；电气寿命；额定电流下允许开断次数20000次；额定短路开断电流下允许开断次数100次；18.合闸线圈在110％～65％额定电压(直流220V)能可靠动作，跳闸线圈在120％～65％额定电压应可靠动作。19.操作顺序：正常情况：0—180s—C0—180s—C020.机械寿命：30000次；21.备用辅助接点：2个常开、2个常闭；22.保证运行寿命大于25年；23.真空度10-7托，终止真空度10-4托(瓷质真空管)；24.最小截流值<5A；25.弹跳时间<3ms。7.1.5真空断路器操作动机构：机构形式：弹簧储能式；操作电动机电源直流：220V；操作电源电压变动范围：-12.5％～20％。7.1.6电压互感器（保护PT）：型号：参见设计图，符合供电局要求；额定电压：12kV；额定电流：lA；额定开断电流：31.5kA；7.1.7电流互感器型号：参见设计图，符合供电局要求；电流变比：参见设计图，满足供电方案和审图要求；准确等级：计量保护按供电局要求，参见设计图；工频耐压：42kV／min；冲击耐压：75kV；短时耐受电流(有效值)：25kA，3秒；动稳定电流(峰值)：63kA；局放<10PC；7.1.8电压互感器：型号：参见设计图，符合供电局要求；额定变比：10／0.1kV；工频耐压：42kV(1min)；冲击耐压：75kV；局放<10PC；7.1.9接地开关：型号：参见设计图，符合供电局要求；关合电流(峰值)：63kA；动稳定电流(峰值)：63kA；热稳定电流：31.5kA，3秒；630A最大关合电流63kA允许关合2次；手动操作有联锁。7.1.10过电压保护(避雷器)：符合供电局技术要求，一端硬联结，一端软联结。7.1.11开关柜总体要求1.开关柜应是金属铠装耐电弧型标准手车柜，配备必要的机械和电气联锁装置。开关柜的结构用敷铝锌钢板弯制后用螺栓组装而成,所有部件强度能承受运载、安装和运行短路所引起的作用力损坏。外壳防护等级IP40，断路器室门打开时为IP20，电缆进线孔有密封措施，并考虑有降低产生涡流措施。2.进线电压互感器为抽出式，计量柜电流互感器和电压互感器应装在手车上。3.l0kV馈出线柜为电缆式出线形式，除D座外，高压柜为下进下出型，D座变电所内的高压柜为上进上出型。4.l0kV进线开关柜的电源侧，馈电柜的负荷侧应设置带该相插孔的带电显示器(电容分压型)，馈电柜负荷侧应设置接地开关。5.两进线开关与母联开关之间加闭锁，任何情况下都不允许三个开关同时处于合闸位置。母联开关按手投设计，正常时为l0kV双路电源同时供电，母联开关打开。当任一路电源失压，检查另一路有电情况下，手动投入母联开关。当进线开关因电流保护动作或手动掉闸，均不允许再合母联开关。6.开关柜应具有的联锁只有当断路器处于分闸位置时，手车方能抽出或插入。只有当断路器处于工作位置和试验位置时，才可操作断路器。只有当手车抽出至试验位置或柜体时，接地开关才能合闸，当接地开关处于合闸位置时，手车不允许从试验位置推向工作位置。只有当手车处于试验位置，才能拔下二次插头。受电开关柜与受电电流互感器柜之间，分段开关柜与分段电流互感器柜或母线隔离柜之间应设置电气或机械连锁。7.开关柜为标准的手车式中置柜.，推进抽出灵活方便，不产生冲击力，对相同开关柜，手车应有互换性。8.10kV进线、出线和变压器开关柜装三相保护TA，设过流、速断及零序保护。柜上的仪表应选用刻度清晰且能抗震的。刻度单位应符合中国国家计量法规。开关柜内所有二次绝缘组件（如端子，辅助开关，插件等）均应是阻燃型的，端子排的耐火标准应满足美国UL关于工程塑料耐燃烧标准中规定的94V-0分类的试验要求。柜体表面不得有因制造原因造成的能见的压痕或拱曲。开关柜有五防性能：防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电合接地开关；防止接地开关处在接地位置时送电、防止误入带电间隔。断路器的操动机构断路器有可靠的电气“防跳”功能；断路器的操作机构，在任何状态下都可以电气和机械跳闸；在断路器开关柜的低压室装有操作方式选择开关；所有操动机构各辅助开关的接线，除特殊要求外同规格采用相同接线以保证手车的互换性；手车在实验与工作位置的显示；手车在柜内有与位置对应的辅助开关。母线及连接各段母线按长期允许载流量选择，能承受相当于连接在母线最大等级的断路器关合电流所产生的电动力，母线室母线为绝缘母线，母线的接头应镀银。母线与支母线有标相别的识标；接地主母线的最小界面按规范和供电局要求。其它特征继电保护装置参照SPAJ-140C设计，并按设计要求安装在开关柜内，继电器的布置防震性能好，当小门打开或关闭及断路器操作时，保护不会误动作。对外引线二次电缆，均通过端子排上的端子，端子排挤端子均符合设计院图纸要求的指示和编号。每个端子只接一根线，内部跨接线可接两根线，每个开关柜的继电器室内留有15％备用端子，至少有15个备用端子。CT二次侧引至端子的线的最小截面不小于2.5mm2的铜线，表计、控制、信号和保护回路的连接导线的最小截面不小于1.5mm2的铜线，静态装置和强电(220V)二次回路的尽量分开在不同导线槽内引接。电压互感器二次侧自动开关安装在控制室的面板上。10kV进线开关柜设本相保护CT，具有过流、速断、零序保护；10kV变压器开关柜设三相CT保护，具有过流、速断及零序保护。另设变压器温度超限跳闸功能，变压器一次侧开门跳闸功能。柜内断路器与手车均设联锁，进线柜与母联柜设防止合环闭锁功能，计量柜与进线柜联锁，取柜内手车电气二次互锁。10kV所有继电器及母联断路器设有各种信号接口。10kV计量柜PT、CT选用0.2级。柜中的结构分为母线室、继电器室、电缆室和二次仪表室，所有母线、分支路、接头等带电部分均应有绝缘护套。在运行位置上的隔离插头能耐受短路冲击电流，并保证接触良好。开关柜的各高压室装有压力释放装置，其排气口的位置不会危及人身安全，排气口在正常情况下关闭与壳体具有相等的保护等级，在事故情况下自动拉开泄压。开关柜完全符合IEC298标准的耐弧型标准开关柜(31.5kA1秒)。在故障情况下各小室的隔板及柜体外壳均不损坏。开关柜应已通过西高所或沈高所的型式试验。开关柜二次线特点进线及母联断路器的联锁原则是：进线断路器及母联断路器在任何条件下，只允许其中两台处于合闸状态，避免两条进线断路器及母联断路器并列运行。切投装置采取手动投切方式，正常运行方式为两台进线断路器投入运行，母联断路器开断，当某一条进线因电源故障失压时(非下游侧故障引起)，将延时跳开进线断路器，由进线断路器跳闸位置信号启动母联合闸继电器，手动合上母联断路器恢复送电。进线电源恢复正常后采取手动操作方式切换回到正常运行方式。两台专用计量柜的面板上安装供电局提供的有功电能表及电量采集器。二次线引至低压小室内端子排上。进线开关柜和馈线柜预留安装电流变送器。预留与楼宇自动控制系统联接的端子。7.1.12开关柜结构开关柜包括：母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室。各室之间的保护等级为IP3X，柜内所有带电部分均应绝缘，绝缘材料应选用耐电弧，耐高温，阻燃，低毒，不吸潮，且具有优良机械和电气性能的材料。断路器应在一个可抽出装置上，并带有拉出可动部分所必需的装置，相同参数的可移动元件应能互换，具有相同参数和结构的其他元件也可互换。开关柜和金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应满足额定短时和峰值耐受电流的要求。在运行位置的隔离插头应能耐受短路冲击电流和短时短路电流，并保证接触良好。当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，活门自动关闭，以防止操作人员接触带电部分，上下活门应能分别开启。开关柜是金属外壳，壳体保护等级IP4X，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底用钢板封闭，电缆连接在柜的底部进行，电缆室应有足够的空间，可以安装两个电缆头，其接线端子距地面高度不小于700mm，并提供电缆入口的橡胶封堵。开关柜的各室均具有与壳体相同防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置应确保对人身没有危害，压力释放装置在正常情况下关闭；在事故情况下，压力出口打开，自动释放内部压力。母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线和母线连接为全绝缘，排列从上到下，从左到右，从里到外(从柜前观察)。母线排列如下：第一相U(黄色)；第二相V(绿色)；第三相W(红色)。7.1.13质量保证生产厂必须持有本系统的IS09000或IS014000系统认证证书。一切设备、材料和工艺应符合相应的国家标准、规范及布线规则。一切设备、材料和配件应适用于规定的操作条件。高压开关柜的加工、制造由中标方直接生产，不得对外委托。开关柜配套的各种部件，如中标方不能生产，由中标方直接到生产厂订货，供货厂不得委托第三方转供。生产厂对外购部件进行入厂检验，并作为高压开关柜出厂检验内容，其检验内容随产品交招标方。7.2变压器主要技术条件7.2.1环境条件海拔高度：≤1000m，户内安装；环境温度：-15℃～+40℃；日温差：25℃；年平均温度：+30℃；相对湿度：≤95%(+25℃)；抗震能力：水平加速度<0.3g(正弦波3周)；垂直加速度<0.15g(正弦波3周)；安全系数>1.67。7.2.2电力系统条件额定电压：10kV；额定频率：50Hz；最高工作电压：11.5kV；中性点接地方式：中性点经小电阻接地。7.2.3设计标准及依据GBl994.1—1996、GB4208—93、GB5273—85、GB6450—86、GB／T10288—97、JG／T501—91、ZBK41005—897.2.4型式：树脂浇注固体绝缘配电变压器(环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家)。7.2.5配电变压器的主要参数额定容量：见高压供电系统图；外壳保护等级：IP20；冷却方式：AF(风冷)；一次额定电压：10.5kV；一次最高工作电压：11.5kV；二次额定电压：400V；额定频率：50Hz；相数：3相；阻抗电压Uk(%)：630～1600kV·A6%；2000kV·A及以上8%。联结组别：D，Yn11；线圈导体：高压铜线／低压铜箔；铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不低于0.3厚度。绝缘等级：F／F。温升：100／100K。最热点温度小于：150℃。工频耐压(有效值)：35kV5min／3kV5min。冲击耐压(峰值)：75kV。电压调节：a)无励磁调压。b)电压调节范围：10±2x2.5％。c)主分接过电压10%时，可连续无负荷运行；过电压5%时，可连续满负荷运行(环境温度+40℃)。19）局部放电水平：小于10pC(试验方法按国标GB6450-86)。20）噪声水平：-62dB。21)承受短路能力：试验方法按国标GBl094.5—85。22)变压器应设防止电磁干扰的措施，保证变压器不对该环境中的任何事物构成不能承受的电磁干扰。23)变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。24)变压器应有温度显示器及温控系统(测温元件埋设在低压线圈内)且三相线圈巡回轮流检测，并须有超温报警及掉闸触点，触点容量应达到220V／2A。25)变压器运行寿命：≥25年。26)变压器高压、低压进出线方式按本工程定货要求确定。27)变压器主绝缘及全部辅助有机绝缘件，均具有阻燃性能，满足V0级阻燃标准。28)有机绝缘件的绝缘爬距：≥230mm。7.2.6材料、结构及工艺水平要求高压、低压绝缘材料须达到F级绝缘。铁芯叠装后表面应光滑，无伤痕，整齐美观。铁芯上下夹件不设拉螺杆。应使用强度高的钢板制作。焊接整齐无毛刺。浇注后的高压线圈表面环氧树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面不应补刷树脂及绝缘漆。低压线圈采用铜箔绕制，线圈端部采用DMD材料及环氧树脂充填包封，端封应充填平整，线圈内部不留空隙。高压、低压引出要有一定的电流裕度并须经绝缘子与外部连接。铁芯及全部金属部件须有防锈处理。变压器外壳按实际工程项目设计要求制造，但应坚固、牢固、便于拆装。7.2.7试验项目1.出厂试验a)绕组电阻测量b)电压比与联结组别的较定c)绝缘电阻测定，同时标出测量时的温度及相对湿度d)工频耐压试验e)感应耐压试验f)空载损耗及空载电流测量g)阻抗电压（额定分接）及负载损耗的测量h)局部放电试验2.型式试验1)温升试验2)冲击耐压试验3.特殊试验a)耐开裂试验b)燃烧实验c)断路试验d)噪声级测量7.2.8质量保证1.投标厂商必须持有本系统的IS09000或IS014000系列认证证书。2.一切设备、材料和工艺应符合相应的国家标准及规范、国际标准。3.变压器的加工制造由生产厂直接组织，不得对外委托。4.变压器配套的各种部件，如生产厂不能生产，由生产厂直接订货，供货厂不得委托第三方转供。5.生产厂对外购部件进行人厂检验，并作为变压器出厂检验内容，其检验记录随产品交招标方。7.3直流屏、信号屏技术条件7.3.1环境条件海拔高度：≤1000m；环境温度：-5℃~40℃；日温差：20℃；相对湿度：≤90％(相对环境温度20±5℃)；抗震能力：地面水平加速度0.3g(正弦波3周)；地面垂直加速度0.15g(正弦波3周)；安全系数≥1．67；具有防雷、防过电压措施。7.3.2引用标准DL／T5044-95、NDCJ8-89、YD／T731-947.3.3基本参数直流系统电压：额定电压220V；直流屏总容量65AH；直流、信号屏共3面；馈线屏：合闸母线馈出回路数：5；控制母线馈出回路数：5；交流电源：额定电压：～380V；工作频率：50HZ；绝缘和耐压：直流母线对地绝缘电阻应不小于10MΩ，所有二次回路对地绝缘电阻应不小于2MΩ。整流模块和直流母线的绝缘强度，应能承受工频2KV试验电压，耐压lmin，无绝缘击穿和闪络现象。蓄电池：免维护蓄电池。7.3.4直流屏设备性能与功能要求屏体采用钢制框架，无焊接点不变形，整个屏体为封闭式。带有恒定电压和浮充电的两组铅酸蓄电池(免维型)，它将作为高压断路器的跳闸、合闸及继电保护控制，信号回路的直流电源，直流系统由电源屏和控制屏组成。两路交流输入正常时一路三相交流工作，另一路互为备用，分别向充电和浮充电两套整流装置供电，通过转换开关向免维护铅酸蓄电池进行充电或浮充电，也可以向直流母线供电，直流屏正面应装有整流装置及铅酸蓄电池组的电压表、电流表、电源开关，充电浮充电转换开关，绝缘监察及闪光装置的开关，按钮直流回路输出开关，微机控制监测系统，以及直流母线接地，低电压过电压信号显示。直流输出回路数量应满足变电所的设计要求。柜体表面不得有因制造原因造成的能见的压痕或拱曲。直流屏内应有两组铅酸蓄电池，一组工作、一组备用，当维护和检查一组电池时，另一组电池投入浮充电工作状态，每一组电池组都能对所有开关柜的操作提供足够的安时容量。直流屏采用免维护密封铅酸蓄电池，产品由专业厂家制造，其技术特性如下。a)输入～380V±10%，二路进线互为备用b)输出～220V／110Vc)防护等级IP30d)噪声<50dBe)浮充电压稳定度±1%f)电池组浮充电状态的直流输出特性：供经常负荷(控制回路)电压稳定度±0.5%，波纹≤0.5％供冲击负荷(合闸回路)瞬时最大冲击负荷电流<5A，时间≤0.5s，电压下降≤15%电池组经受上述冲击负荷后，将在30s左右时间内恢复原浮充额定值，间隔冲击负荷可多次重复。7.3.5中央信号盘1)l0kV所有开关和0.4kV主开关及母联开关的位置指示信号(在简易模拟系统图上，做开关位置分合指示灯)。2)全部开关柜的事故及预告信号，分设各自的音响及光字显示，应装设被重复动作，延时自动或手动解除音响的事故和预告信号装置。事故信号：各断路器非操作掉闸。预告信号：直流系统故障、TV熔断器熔断、变压器温度过高、变压器风机起动。7.4低压开关柜技术条件7.4.1环境条件(户内)：低于1000m(海平面以上)，户内安装；环境温度：-15℃～40℃；最大日差温度：25℃；环境湿度：>95%；抗震能力：水平加速度<0.165g；垂直加速度<0.83g；安全系数=2。7.4.2运行条件1)工作电压：～380V±10%；2)工作频率：50Hz±5%；3)接地型式：TN-S。7.4.3设备标准GB4942.2-85、GB7251-1997、JB／T9.661—1999、GB14048、ZBK36001-89、IEC439-1、IECl57-1、IEC269、IEC60439、CECS49：937.4.4开关柜总体要求两路进线之间断路器设置电气加机械联锁、两路进线与母联之间断路器要设置电气联锁，以防两路电源并列运行。600A及以上的断路器为框架式断路器，600A以下的断路器为塑壳断路器，且符合IEC157—1标准，但不低于GB1497—87《低压电气装置的标准》。变电所低压开关柜主进线采用封闭母线上进线方式，除D座边配电所外，馈电柜采用电缆下出线方式，D座边配电所的馈电柜采用电缆上出线方式。在进线柜上装有进线断路器、合闸指示灯、电流表、电压表、电压转换开关(五位置)、电流转换开关。当任一台变压器故障或上级电源停电时，经低压保护延时0—5秒跳开主进线开关，再经0—1秒延时合入母联开关，当该变压器故障解除或电源恢复供电后，自动断开母联开关，再合入该进线开关，恢复正常供电方式(即两台变压器分别运行，母联开关断开)。转换开关设三种工作方式，可以选一种运行：自投自复，自投不自复，全部手动。所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性型式及序号，所有设备应具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。开关柜内零部件尺寸、隔离室尺寸实行模数化，侧板与门为不小于2mm厚的冷轧薄钢板制成。单元回路的电气设备均安装在抽出式功能单元中，并能灵活地根据所需的各种单元线路方案进行任意组合，且一旦发生故障，可以在很短的时间内将单元抽出，换上备用单元继续使用，相同单元可在任一柜上互换。低压开关柜各出线单元均有“运行”指示灯、“停车”指示灯、电流表。预留楼宇自控接口装置，预留与楼宇自动控制系统联接的端子。柜体表面不得有因制造原因造成的能见的压痕或拱曲。7.4.5开关柜技术参数主电路额定工作电压：交流660V；额定频率：50Hz；母线额定工作电流：水平母线(主母线)：除注明5000A外，均为4000A。垂直母线(支母线)：1000A。额定短时耐受电流(3s有效值)水平母线(主母线)：80kA。垂直母线(支母线)：50kA。保护导体(接地主母线)：48kA。中性母线(中性主母线)：48kA。c)额定峰值耐受电流水平母线(主母线)：176kA。垂直母线(支母线)：105kA。开关柜工频耐压2.5kV，冲击耐受电压8kV。产品降容系数为0.8。低压电容器补偿柜采用自动分步补偿电容的方式，其柜体结构与低压开关柜结构相同，柜上设自动补偿装置，与低压开关柜并排安装时，柜体尺寸、颜色应与低压柜一致。干式全膜低压金属化电容器额定电压：～400/230V；频率：50Hz；环境温度：上限+50℃，下限-40℃；干式电容器性能：电容器应具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不爆炸、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标，并采用内附式熔丝保护，具备过电流保护；过温度保护；过压力保护，减少电容器鼓肚和爆炸的危险。同时应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件。电容器应具有自愈性能。电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件仍可正常运行。内装放电电阻，在1min内端子间的电压降至50V以下。应配有自动投切低压电容器装置，使功率因数保持在0.9以上。电容器投入电网运行时放电电阻回路不导通；当电容器从电网切除后，放电电阻回路瞬时可靠接通以达到电容器的放电标准。满足运行时损耗低，电容器放电安全可靠要求，可以降低电容器周围的环境温度，延长电容器使用寿命。7.4.6开关柜结构技术特征：通过机构联锁，使每个抽出单元都具有移动位置、试验位置、分断位置。连接(工作)位置和分离位置。应保证同类规格的低压断路器抽屉能够互换。应保证足够的接触压力(触头)。一次隔离触头的动稳定和热稳定应不低于相应容量刀开关的规定。抽出单元与屏(柜)身间应有接地触头位置，接触电阻<1000mΩ。上进、上出配线应考虑多条电缆母线与断路器的连接方式。柜深及柜总宽度不能超过平面图所注尺寸，且进出线位置不可错位，以免影响预留孔洞。开关柜应在最大短路故障时安全运行，并能承受由此引起的电气、机械应力，在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允许朝向操作人员，800A及以上的功能单元应单独设有排气口或喷气口，较小的功能单元可共用一个喷气口。柜体顶部设有吊环，易于吊装。产品出厂时，柜体的底部配有木质底座，易于叉车铲入底部运输。柜内全分隔，装置小室、母线小室、电缆小室隔板均做到无卤素、阻燃、自熄灭。整柜全封闭，防护等级达IP40。柜内的金属结构件，除外表的门板为铝锌板外，都经过镀锌处理。开关柜门板及封板表面的涂漆先进行除油、除锈或磷化处理，内外表面均先喷一层防蚀底漆，再用静电环氧粉末喷涂，喷涂厚度为40μm，保证开关柜在整个使用周期表面涂层不剥落。涂层颜色应经建设单位、设计单位认可。7.5.1设计规范、规定和标准GB2820—90、GB50045—95、GBJl6—87、JGJ／T16—92、YD／T502—97.5.2主要技术要求1)环境要求机组需满足需方运行环境要求。海拔高度不高于1000m。地震烈度不大于8度。环境温度为-10℃～+45℃。环境相对湿度不大于90％(25℃)。2)负荷特性：电阻类；电动机类(异步交流电动机)；可控硅整流滤波器类；UPS类等。3)机组为应急全自动柴油发电机组单独运行供电(可无人值守)。4)根据本工程所处地域要求，白天噪声不超过50dB；夜间噪声不超过40dB。5)发电机成套设备包括，但并不限于下列各项：柴油机、无刷发电机、自动电压调节器等。冷却系统、排风管、散热器和风扇。消声器、排气软连接、吊挂装置、热绝缘、排气系统等所需装置。日用油箱、输油管、阀门、油泵等全套燃料输送系统设备。减震器、底脚螺栓等隔震装置。市电、应急电源转换配电屏(视设计供电系统形式确定有无)。机组微机控制屏提供完整的操作、控制系统。24V(或12V)起动蓄电池及充电整流器，提供直流电起动系统。7.5.3技术性能要求:1)机组的电气性能指标额定电压～230V／400V(负载电压～220V／380V)，三相四线，机组在95%～100%额定电压时，须达到下列电气性能指标。电压要求：稳态电压调整率：≤土2.5%；瞬态电压调整率：+20%～-15%；恢复时间：≤0.5～1.0s；波动率：≤±0.5%；线电压波形正弦性畸变率：≤5%(机组在空载额定电压时)；频率要求：额定频率：50Hz；稳态频率调整率：≤3%；瞬态频率调整率：≤±10%；恢复时间：≤6s；波动率：≤土0.25%；额定功率因数：0.8(滞后)；额定转速：1500r／min。2)机组在额定情况下，从冷态到热态的电压变化，不大于额定电压的土2%。3)机组空载电压的调节范围为额定电压的95%～105%。4)机组的启动和停机a)机组采用直流24V高能铅酸蓄电池起动，起动电源和控制电源共用一组蓄电池组；b)机组可以手动起动，停车亦可自动起动、停车；c)机组可以手动紧急停车和事故自动紧急停车；d)机组能在需方环境中，以额定功率连续运行。5)机组的自动控制功能机组应能实现自动起动、自动切换、自动投入、自动撤出、自动停机、自动保护等各种控制功能。a)自动启动市电停止、缺相、电压超出范围(380V：-15%～+10%)或频率超出范围(50Hz±5%)时延时0～10s(可调)机组自动启动。启动成功率应不小于99%，机组允许连续三次启动，两次启动之间间歇时间为5s，如三次启动失败，则起动程序须被闭锁并发出声光报警信号，闭锁状态直至手动复归为止。b)自动投入15s内能完成从启动、输出正常电压到自动接入额定负载运行。c)自动撤出、自动停机市电恢复达30～60s(可调)后，自动将负载换回市电，机组继续空转运行，经冷却延时约5min后(或根据厂家的标准规定时间)自动停机。d)自动保护和报警发动机发生轻微故障(如冷却水温高、机油温度高、机油压力低、过负荷、三次起动失败、起动电池容量过低等)，发出声、光报警，并允许手动停车。发动机发生严重故障(如冷却水温过高、机油温度过高、机油压力过低、超速、电压过低或过高等)，使发动机处于预定的危险阶段时，应立即自动停车，并发出声、光报警信号。发电机在过电流、供电母线短路、断相、电压过高，失压时立即自动跳闸，并发出声光报警。所有声光报警信号和解除开关必须接至控制屏上。e)自动对启动蓄电池充电f)机组应具有自动计时功能6)机组的其他技术要求a)机组的遥控，遥信和遥测性能：机组应能通过继电器干触点实现下列遥控、遥信功能：遥控开机、遥控关机。遥控输入条件：由遥控设备给出触点正常时开路，遥控时闭合，触点电流1A，触点接通时间300～500ms。遥信内容：市电中断和机组故障，充电整流器故障等，其输出条件：卖方设备提供继电器干触点，以上状态发生时，触点应闭合。机组应提供RS232和BS422／BS485通信接口，这两个接口均能实现下列遥控、遥信和遥测功能。遥控：紧急停机、ATS转换、遥开、遥关机组。遥信：工作方式(自动／手动)、自动转换开关ATS状态、过压、欠压、过载、油压低、水温高、频率(转速)高、启动失败、启动电池电压低、油位低告警、市电中断、机组工作、机组故障、充电整流器故障等。遥测：三相电压、三相电流、输出功率、输出频率(转速)、水温、油压、启动电池电压。b)机组电源之间或机组电源与市电电源之间应有可靠的电气和机械联锁。c)设备应有抑制无线电干扰措施，满足国际GB9254、CIS-PR22或BS800标准要求。d)机组减震、抗震：机组应设有良好的专用弹簧减震装置，消除发电机组的振动及钢化传导的98%，满载运行时，其最大振幅不大于0.5mm。机组设有良好的抗震装置，满足工程耐地震8度裂度的要求。e)要求安装消声装置，噪声强度，机组的排烟、柴油供油及回油管线均应符合国家及北京地区环保部门的要求。距机组1m处≤105dB距机组7m处≤75dB燃油箱进出油口处应有柴油过滤和油水分离器。f)机组在额定工况下的燃油消耗应不超过250g／(kW·h)，机组消耗不大于4g／(kW·h)，机组应能使用买方国内生产的燃油和机油，投标书中应注明可使用和最适合的油料标号及其冬季防冻措施。g)机组冷却系统需加防腐措施。h)整个机组系统不能有漏水、漏油、漏气现象。i)机组可靠性：机组在10年内使用时间或累计运行时间不超过大修期(12000h)，平均故障间隔时间不低于2000h。j)油箱：油箱的设计制造必须满足国家有关规范特别是消防、环保等方面要求。须配置至少可供8h耗油量的油箱，油箱中须装置低油位开关，并于20％、50％二阶段数位时发出警报信号。油箱需含有盖板、油位表、充油密封帽、防火器、通风帽、滴盘、排渣管、油位开关、溢流管、入油口、存油量计等。当油箱静压不足以供所选用的发电机时，须提供辅助的油泵及其附属管道，以及相应的电气控制装置。7.5.4柴油发动机要求发动机须适用于使用符合BS2869A1或A2级轻柴油作燃料、水冷、四冲程、直接喷射、自然或压力送气，并符合BS5514的规定，发动机的额定容量须符合BS5514连续运行的要求并与发电机持续运转的额定容量相配合。发动机额定转速为1500r／min，其正常旋转方向须为逆时针旋转。装设电子调速稳速装置及超速跳闸机构，当超速15％时切断燃料。冷却系统为强制闭式循环水冷。发动机应配手动停车杆。发动机水套安装由恒温控制器控制的电加热器，保持水温20℃左右(或按制造厂商建议温度)，以保证需要时，发动机易于起动；当发动机投入运转后，加热器应立即被切断，控制屏上设有手动控制通断的开关。发动机须具备以下最低限度的状态指示：油压、油温、发动机温度、运行时数、转速表、电池充电器电流表。发动机速度控制和速度调节：速度控制必须配备电子速度传感速控器；速控器必须传感发动机的实际转速；速度控制必须符合BS5514第四部分I型，A1级之规定。速度调节：速度必须预先调整好，以保证在满载时的额定频率，在各种负载情况下，必须有手动调节速度的装置，可在土5％的范围内进行调整。7.5.5发电机的要求发电机的设计和制造必须按照BS4999和BS5000相应章节的规定进行。发电机为同步交流发电机、额定输出电压(～230V／400V)、正弦波(50Hz)，额定转速(1500r／min)，三相四线。发电机励磁方式为无刷永磁励磁。发电机绝缘等级为H级。发电机防护等级为IP21。发电机在一定的三相对称负载上，其中任一相再加20％额定相功率的电阻性负载，且任一相总的负载电流不超过额定值时，应能正常工作1h，线电压的最大(最小)值与三相线电压平均值之差不超过三相线电压平均值的10％。发电机需与柴油机相匹配，在现场现有条件下，即以12h为周期，可在110％额定负载运行1h，而发电机不超过温升限度。发电机组的设计必须特别留意抑制谐波以消除不正常波形及可能的高频干扰，感应效应，或中性线运行电流达至干扰电话或通信的程度；发电机必须能承担某一相电流大于其他两相达60％的不平衡负荷。发电机应能承受高于同步值20％的超速运转。发电机必须内设由恒温器控制的加热器，由控制屏上的手动开关控制通、断，当发电机运行时必须立即将加热器切断。发电机必须承受在其输出端短路达3s的短路电流而不致损坏。7.5.6控制屏发电机组控制屏为落地安装(或装于发电机的顶部)，并能承受机械、电气、震动、电和热应力及在正常运行情况下可能遭受的湿度影响。配有保护装置以避免控制电路短路所引起的后果。控制屏包括，但不局限于下列项目：a)装设4极空气断路器，带有可调节的发电机过电流装置，接地保护和逆功率继电器，控制和指示器，断路器的容量须与发电机容量相配合。b)仪表：电度表；频率表(范围45Hz～55Hz)；功率因数表；运行小时计；交流电压表(监视发电机输出电压)及换相开关；交流电流表(监视发电机输出电流)，电流互感器及换相开关；直流电压表，用以监视电池电压；直流电流表，用以监视充电电流；不可复归的计数器以记录起动次数；不可复归的计数器以记录起动失败次数；水温表和机油压力表。c)按钮：发动机起动按钮；发动机停止按钮；系统复位按钮；用以模拟主电源故障的按钮。d)报警指示灯(红色)：空气断路器事故跳闸(含发电机过电流，供电母线短路、断相、电压过高、失压等故障)；冷却水温高；机油温度高；机油压力过高；机油压力过低；机油压力低；发动机超速；三次起动失败；电池系统故障等。运行指示灯：空气断路器的闭合；发动机自动控制运行；电池放电；空气断路器断开；发动机手动控制运行；发电机带负载运行；主电源供电正常；空气断路器跳闸回路正常。其他控制设备：自动、手动控制转换开关；指示灯试验按钮；音响警报信号和信号解除开关；发动机、发电机加热器手动控制隔离开关；由恒温器控制的控制屏防冷凝加热器，手动控制隔离开关；电压预调装置；频率预调装置；发动机起动控制；电子同步调节器；固态自动电压调整器；电池充电器及其附属装置；按系统要求遥测、遥控信号指示等所必须的继电器和干触点等。7.6封闭式母线主要技术条件7.6.1环境条件海拔高度不超过2000m，环境温度不超过40℃，最低温度不低于5℃。一般相对湿度在+40℃时不超过50％，在+20℃可达90％，注意温度变化而出现的冷凝现象应予以处理措施。污染等级：按GBl497的规定选2级。7.6.2设计标准及规范GB4942.2—85、GB5585.1～GB5585.3—85、GB7251-2、IEC439—1(1992)、ZBK36003-89、JB/T9662-89、IEC439—2(1991)7.6.3电气指标额定工作电压为～380／660V；额定频率为50Hz；额定工作电流，包括母线槽的额定工作电流、馈电箱的额定工作电流见设计图纸。变电所内封闭式母线额定短时耐受电流：80kA；额定峰值耐受电流：176kA。电气竖井内封闭式母线额定短时耐受电流：50kA；额定峰值耐受电流：105kA。变电所内封闭式母线槽的线制：三相四线；电气竖井内母线槽的线制：三相五线。中性线排载流量同相线排,接地排截面可为相线排的1／2。母线槽对直接触电和间接触电的防护要求应符合IEC439--1中7.4.2及7.4.3的规定。防护等级：所有母线槽除特别指定外，必须为全封闭型。插接式母线槽必须达到IP41或以上。绝缘电阻：母线槽标称电压的绝缘电阻应不小于1000Ω／V。电阻、电抗和阻抗值：应符合IECA59-2中4.10要求。7.6.4母线槽结构型式母线槽应作为通过型式试验低压成套开关设备和控制设备进行设计，母线槽的结构必须安全可靠、安装方便、维护容易，同时应能承受在标准规定的机械、电和热应力的材料构成，材料应进行适当的表面处理。插接单元的各种元件和附件必须按母线槽制造厂商之推荐以保证元件的兼容性。母线槽的结构应尽量紧凑，尺寸小，除开口外，其它部分母线各层之间无空间存在，为密集型；所有母线槽内部的连续空间应采用阻隔措施。母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且当连接力矩达到许用值时能有显示，而不必使用专用力矩扳手；母线槽应满足易于更换的要求，在不影响相邻母线段的情况下，可以拆除出一段母线。全封闭式母线槽产品的质量必须是优质、可靠、稳定的。导体必须采用GB5585.1~GB5585.3要求的材料。绝缘材料应具有足够的绝缘性能，耐热性能及耐老化性能的低烟、无毒材料。外壳：外壳必须采用优质钢板，并应满足机械负载的要求。外壳相互连接部件间可采用焊接或螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电气的连续性，使用紧固件应有良好的镀层，外壳表面应覆盖耐热阻燃涂层，涂层应可防大气腐蚀，涂层应均匀一致、整洁美观、无起泡、裂纹等缺陷。温升和压降：母线槽的温升试验按IEC939-1中8.2.1进线试验，其各部位不能超过规定值。母线槽内各点的温升应当均匀，整条母线槽应具有尽量小的电阻损耗，整条母线槽应具有尽量小的磁滞涡流损耗，降低电抗损耗值。母线槽应有接地端子，同时应有牢固的接地标志，接地端子应由导电性能良好的材料制成并应有防腐措施，且安装在易于接近的地方。接地端子所用接地螺栓最小尺寸应符合国家有关规定要求。母线槽单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接，电阻值应该足够低，以保证母线槽系统的安全运行。母线槽的连接：母线槽单元间连接处母线的连接一定要自然吻合，不能产生机械应力，所用螺栓及垫圈应采用具有足够强度的电镀层的钢或铜合金制品，连接处的防护等级应符合规范要求。母线接头的设计必须满足由于热膨胀而引起母线槽的线性伸缩，而不降低母线的机械强度、电气的连接性、载流容量及短路容量。必须配膨胀带：在建筑结构之接缝处必须装置伸缩节。母线槽的伸缩节必须能吸收由于母线槽温度变化而引起之热膨胀以及建筑物不少于l00mm之垂直沉降，沿水平和垂直段上每隔约30m及母线槽制造厂商认为需要之外配置额外之伸缩节。插接式分线箱：插接式部件必须由生产母线槽的同一厂商生产，每件插接部件必须与母线槽机械连锁以防止误操作。分线箱的插头与母线干线单元的机械连接应牢靠，电气接触良好，保证插拔50次，仍能正常工作。分线箱与母线干线单元连接处应具有防喷水等措施，满足规定的防护等级。分线箱的操作机构应灵活、可靠。分线箱所选用的电器元件的安装均应牢固可靠，均应符合其自身的产品标准。分线箱上应有不准带负荷插拔的装置或警告标记。分线箱的外壳结构与母线干线单元同样具有防喷水性，并能承受防喷水性能试验，试验结束后，分线箱不能有短路现象的发生。母线槽的插接单元应有可靠的接地和连锁功能。在插拔插接箱的过程中，地线始终是先接后断的，以保证操作人员的人身安全；插接箱的门和操作手柄与箱内的开关具有可靠的联锁功能，免除开关处于合闸的情况下打开箱门；另外，插接箱内的开关还应与母线之间保持连锁，以保证插接箱内的开关处于合闸时，不能将插接箱插接到母线槽上或是将正在工作的插接箱拔离母线，以防止带电分合隔离插头。插接箱处于插接通电工作状态时，应有措施防止插接箱因意外振动等原因从母线槽上脱落。7.6.5质量保证母线槽的生产过程必须符合IS09000或IS014000的质量保证体系。全封闭式母线槽产品必须提供相应的型式试验报告，包括母线槽部分和插接箱部分的型式试验报告，试验室必须是国家级的试验室。7.7电力电缆主要技术条件7.7.1运行环境条件海拔高度≤1000m；环境温度为-15℃～40℃；电缆应允许使用机械牵引方式敷设。7.7.2设计标准及规范GB3953、GB4005、GB6995、GBl2666、GBl2706、GB12666.5–907.7.3技术要求导体：电缆导体的铜材应符合GB3953的规定。长期运行温度90℃，短路时(最大短路持续5s)，导体最高温度不超过250℃。导体表面应光洁无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。绝缘：应按GBl2705.2和GBl2706.3的规定选择绝缘材料。标准绝缘厚度应符合GBl2706.2和GB12706.3的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标准值，绝缘最薄点的厚度不应小于规定标准值的90％(0.1mm)，导体和绝缘外面的任何隔离层或半导体屏蔽层的厚度不包括在绝缘厚度内。绝缘线芯的识别标志应符合GB6995.5的规定。护套：非金属外护套除应符合GBl2706.2和GBl2706.3的规定外，氧指数应大于30。电缆护套材料标准厚度应符合GB2952的规定。电缆的填充物应用阻燃材料，并符合GBl2706.1的规定。阻燃电缆分类应符合GB12666.5-90的规定，均为B类。防火电缆应全部采用无机材料（铜和氧化镁），从根本上决定电缆不可能燃烧或者助燃，而且不会产生任何有害气体，也不会传播火源。电缆应具有耐高温性，可在250℃高温下长期使用。电缆应具有耐机械损伤性能，在电缆外径压扁1/3的情况下应能正常工作。同时，电缆应具有耐腐蚀性能。例行试验：导体直流电阻试验应符合GB3957和GBl2706．1的规定，多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。局部放电试验应在成盘电缆上进行。多芯电缆的所有绝缘芯线均应进行试验，局部放电量应符合GBl2706．1的规定。交流电压试验应在成盘电缆上进行。对于阻燃耐火电缆应进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，其结果应符合GBl2666的规定。当火焰温度为1000℃时，耐火型电缆应可持续通电90min。所有试验均要求提供试验报告。所有电缆均应是根据GB12706．1规定通过了型式试验的产品。电缆的标志应符合GBl2706.1的规定。电缆应妥善包装在符合GB4005规定的电缆盘上。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的端口应钉保护罩，伸出长度不少于300mm。电缆长度的误差为0～+5％。生产过程必须符合IS09000或IS014000的质量保证体系。7.8荧光灯具主要技术条件7.8.1技术条件灯罩：嵌入式格栅灯盘采用冷轧钢板加工成型，材板厚度不低于0.6mm。灯盘表面必须经酸洗磷化后，表面静电喷涂，亚光烤漆，乳白色表面无挂漆现象，涂层厚度均匀，灯罩的强度应保证在安装和运输过程中不变形。灯具反射器：采用进口阳极氧化高纯铝板，亚光铝板厚度在0.4mm以下。灯具效率：灯具效率≥75％。镇流器：镇流器必须是全输出，高效率，耗能低，启动快。采用环球（Universal）生产的“SLH”或与其相同质量的产品。室外使用的镇流器必须满足能在-29C的温度下正常工作。每个灯管采用单独配置直管形荧光灯镇流器。镇流器按灯管标称功率为36W。介电强度：加交流50Hz，2000V，历时1min，应无击穿和闪络现象。启动器：采用达到国际标准化的产品，并能与本灯管电路配套，在220V额定电压时，灯应能在180V电压下1分钟完全启动。电容器：电容器总的功率因数≥0.9，耐压≥450V，电容器容量为4.5μF，并具有防火与防燃性能，也可采用双管灯合用一个电容器的方法，每个电容器容量为9μF。灯具导线采用阻燃多芯铜线，耐压500V，线径不小于1.0mm2，线色应符合国家规定，灯具内部布线必须绑扎成束、排列整齐。接线端子采用阻燃型端子，导线与金属压接处必须套黄腊管，进线端应有短路保护。灯具有明显的接地装置点，接地螺丝不小于M6，并在灯具上有明显标记，灯具进线孔为ø20，带有胶皮保护圈。反光器与灯罩固定采用弹簧压片形式，反光器与灯罩应分合自如，二者间隙在1mm内。光源采用36W，荧光灯管特性是：平均寿命≥12000h，光通量≥2800lm，色温4000～5000K。灯具的防护等级IP20。7.8.2设计标准及依据GB231393、GB7000、GB7003、GB9472--88、GBl0682--1989、GBl3260--1991、GB／T14044—93、GB--17896--1999、SG2867.9应急灯具主要技术条件7.9.1设计标准及依据GA54--93、GB7000．2—1996、GB7001—19867.9.2主要部件性能及要求主电输入回路应装熔断器或其它保护装置，熔断器的电流值应标示清晰。应设接地端子，且端子标示清晰。极与极、极与壳之间的绝缘电阻不小于20MΩ。灯具外壳应选用不燃材料或难燃材料(氧指数≥32)制造，面板应能承受机械损伤而不致碎裂。灯具内部发热件表面最高温度不超过90℃(环境温度25℃时)，其电池周围的环境温度不超过50℃时。标志灯文字笔划宽度应不小于10mm，且分辨清晰；图形外形尺寸不应小于100mm；辅助文字笔划宽度可自行设计；文字标志不宜单独采用汉字以外的其他文字（楼层显示标志灯除外）。其图形、文字应选用GB17945-2000附录A方式。光源应便于更换。介电强度：加交流50Hz，1000V，历时1min，应无击穿和闪络现象。灯具的内外线路：灯具连接到电源应用接线柱，灯内电线应采用耐温不小于105℃导线，涮锡接入端子，灯内导线标称截面（铜芯）不应小于0.5mm2,额定电压不应低于500V。应根据设计要求在不同使用场所，分别选用普通型、机械防护型、防潮型、防爆型。据安装方式不同可选择嵌墙装、明装、地板内嵌装。7.9.3技术要求1)标志灯颜色组合及亮度要求：标志灯的颜色应为绿色、红色、白色与绿色组合、白色与红色组合四种组合之一，其表面亮度应满足以下要求。仅用绿色或红色图形、文字构成标志的标志灯表面最小亮度不应小于15cd/m2,且最大亮度与最小亮度比值不应大于10。用白色与绿色组合或白色与红色组合构成的图形、文字作为标志的标志灯表面最小亮度不应小于3cd/m2,最大亮度不大于300cd/m2，白色、绿色或红色本身最大亮度与最小亮度的比值不大于10。白色与相邻绿色或红色交界两边对应点的亮度比应不小于5且不大于15。2)转换光通量：应急照明灯从主电源转换到应急电源供电时，其光通量应不低于光源在额定电压时光通量的70%。荧光类应急灯在应急启动时不应受启辉器的影响。应急灯在应急状态不受主电供电线短路、接地影响。应设主电、充电、故障状态指示灯，主电状态用绿色，充电状态用红色，故障状态用黄色。消防应急灯具在处于未接入光源、光源不能正常工作或光源规格不符合要求等异常状态时，内部元件表面最高温度不应超过90℃，且不影响电池的正常充电。光源回复后，消防应急灯具应能正常工作。应能连续完成至少50次“主电状态1min→应急状态20s→主电状态lmin”的工作状态循环。7.9.4集中应急电源的技术要求：1)主要部件性能及要求主要部件应采用国家有关标准的定型产品。电池与充放电回路间及主电输入、主电输出支路、应急输出主路、支路均应加装熔断器或其它保护装置，其电流值应标示清晰。电池可以采用密封免维护铅酸电池及其他密封免维护电池，但不得采用非密封类电池。集中应急电源应选用不燃材料或难燃材料(氧指数≥32)制造。内部连线宜采用而温度不小于105℃的导线且接线牢固。应急电源所在环境温度应为25℃，此条件下，内置部件工作表面温度不超过90℃(包括主电、应急状态)。使用铅酸免维护电池时，周围(不触及电池)长期温度不超过30℃；使用镍镉电池时不宜超过50℃。2)安全条件：主电输入端子与壳体之间绝缘电阻不应小于50MΩ，有绝缘要求的外部带电端子与壳体间绝缘电阻不小于20MΩ。应急电源主电输入端与外壳体间应能耐受频率为50Hz±1％，电压为1500V±10％历时60s±5s的试验。应急灯具的外部带电端子[额定电压≤50V(DC)]与壳体间应能耐受频率为50Hz±1％、电压为500V±10％，历时60s±5s的试验。试验期间，消防应急灯具不应发生表面飞弧和击穿现象，试验后，集中应急灯具应能正常工作。3)技术条件：集中应急电源应显示主电电压、电池电压和输出电流，并应设主电、充电、故障状态指示灯。应保证主电和备电不能同时输出，并能以手动、自动两种方式转入应急状态，应设只有专业人员操作的强制应急启动按钮，该按钮启动后，应急电源应不受放电保护的影响。集中应急电源连同灯具转换时间不大于5s；高危险区域使用的应急转换时间不大于0.25s。每个供电支路应单独保护，且任意一支路故障应不影响其他支路的正常工作。集中应急电源必须符合设计标定的负载功率时的标定应急工作时间，同时必须满足在恒定的功率条件下满足90min应急时间要求。集中应急电源应设置充电回路短路保护，充电回短路时其内部元件表面温度不超过90℃，重新装好电池后应能回复正常工作。应急电源的充电时间应不大于24h。应急电源应设过充保护电路，使用镍镉电池时最大连续过充电流不应超过0.05C5A；采用密封免维护铅酸电池时最大充电电流不应大于0.4C20A，主充电压、浮充或涓充电压电流均按选定电池充电标准执行。应急电源设电池过放保护。使用镉镍电池时电池终止电压不小于额定电压80％，使用免维护铅酸电池时最大放电电流不应大于0.6C20A，电池终止电压应不小于电池额定90％或按放电倍率自动定点方式进行；放电终止后，在未重新充电条件，即使电池电压回复，应急电源不应重新启动，且静态泄放电流不大于10-5CA。应急电源应能连续完成至少50次“主电状态lmin→应急状态20s→主电状态lmin”的工作状态循环。蓄电池应为全封闭，免维护充电电池，正常工作使用寿命不应少于4年。应急电源由主电状态转入应急状态时的主电电压应在132~187V范围内。由应急状态回复到主电状态时的主电电压应不大于187V。应急电源应设主电、充电、故障和应急状态指示灯，主电状态用绿色，故障状态用黄色，充电状态和应急状态用红色。应急电源空载时应能自保，在超载20％时能正常工作，超载20％时冷启动亦能顺利启动。当串接电池组额定电压大于或等于12V时，应对电池(组)分段保护，每段电池(组)额定电压应不大于12V，且在电池(组)充满电时，每段电池(组)电压均不应小于额定电压。应急电源在下述情况下应发出声、光故障信号，并指示故障的类型，声信号能手动消除；当有新的故障信号时，声故障信号应再启动，光故障信号在故障排除前应保持。·充电器与电池之间连接线开路、短路；·应急输出主线路及支路连接线的开路、短路；·应急控制回路的开路及短路；·在应急状态下，电池电压低于过放保护电压值。对逆变50Hz正弦波的应急电源如不说明限定负载条件，应在对全阻性、全感性、全容性负载之120％均能顺利启动，且波形不应变形，频率不改变。用于消防应急照明的集中应急电源，必须为按GB17945--2000标准设计及制造并通过国家消防电子产品监督检验中心按此标准检验合格的产品，不得使用执行其他消防电源标准及非消防类电源产品。7.9线槽主要技术条件7.9.1线槽使用的材质参照JB/T10216-2000电控配电用电缆桥架标准执行，所使用的原材料应为冷轧钢板，不得用热轧钢板代替。7.9.2钢板板材的厚度与要加工的线槽规格相适应，满足下表规定:线槽宽度（mm）允许最小厚度（mm）<4002.0400~8002.57.9.3线槽表面防腐材料应符合国家现行有关标准。7.9.4线槽采用热浸镀锌，镀锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀锌层应光滑，螺栓连接应能拧入。7.9.5线槽焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂