预拌砂浆生产与应用技术标准

技术要求3.1分类3.1.1预拌砂浆分为湿拌砂浆或干混砂浆两类。3.1.2湿拌砂浆按用途，其品种分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆，湿拌砂浆品种和代号应符合表3.1.2的规定。表3.1.2湿拌砂浆品种和代号品种湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆湿拌防水砂浆代号WMWPWSWW强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25M10、M15、M20抗渗等级———P6、P8、P10稠度/mm50、70、9070、90、1105050、70、90保塑时间/h≥6、≥8、≥12、≥24≥6、≥8、≥12、≥24≥4、≥6、≥8≥6、≥8、≥12、≥243.1.3干混砂浆按用途，其品种分为干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆和干混普通防水砂浆，干混砂浆品种和代号应符合表3.1.3的规定。表3.1.3干混砂浆品种和代号品种干混砌筑砂浆干混抹灰砂浆干混地面砂浆干混防水砂浆普通砌筑砂浆薄层砌筑砂浆普通抹灰砂浆薄层抹灰砂浆代号DMDPDSDW强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M10M5、M7.5、M10、M15、M20M5、7.5、M10M15、M20、M25M10、M15、M20抗渗等级—————P6、P8、P103.1.1～3.1.3【条文说明】:本标准的分类是按照现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181-2019的规定进行。本标准仅包含砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆和防水砂浆，因此，对于干混砂浆中的干混陶瓷砖粘接砂浆、干混界面砂浆、干混保温板粘接砂浆、干混保温板抹面砂浆、干混聚合物水泥防水砂浆、干混自流平砂浆、干混耐磨地坪砂浆和干混饰面砂浆等砂浆等品种归为特种砂浆而未列入。

3.2标记3.2.1湿拌砂浆的标记应符合下列规定：W×M××/P××-××-××-××

标准代号保塑时间(h)

稠度(mm)

抗渗等级（有要求时）强度等级湿拌砂浆代号示例1：湿拌砌筑砂浆的强度等级为M10，稠度为70mm，保塑时间10h，标记为：WMM10-70-10-DB/TXXXX-XXXX。示例2：湿拌防水砂浆的强度等级为M15，抗渗等级为P8，稠度为70mm，保塑时间为10h，标记为：WWM15/P8-70-10-DB/TXXXX-XXXX。3.2.2干混砂浆的标记应符合下列规定：D×M×/P××-××标准代号抗渗等级（有要求时）强度等级干混砂浆代号示例1：干混砌筑砂浆的强度等级为M10，标记为：DMM10-DB/TXXXX-XXXX。示例2：干混防水砂浆。强度等级为M20，抗渗等级为P10，标记为：DWM20/P10-DB/TXXXX-XXXX。3.3性能指标3.3.1湿拌砂浆稠度实测值与合同约定的稠度值之差应符合表3.3.1的规定。表3.3.1湿拌砂浆稠度允许偏差规定稠度，mm允许偏差，mm50、70、90±10110－10～＋53.3.2湿拌砂浆的拌合物性能应符合表3.3.2的规定。表3.3.2湿拌砂浆的拌合物性能指标项目砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆防水砂浆保水率，%≥88≥88≥88≥88保塑时间，h型号681224681224468681224指标≥6≥8≥12≥24≥6≥8≥12≥24≥4≥6≥8≥6≥8≥12≥243.3.3湿拌砂浆的硬化性能应符合表3.3.3的规定。表3.3.3湿拌砂浆的硬化性能指标项目砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆防水砂浆28d抗压强度，MPa不小于砂浆立方体抗压强度标准值14d拉伸粘结强度，MPa/M5：≥0.15＞M5：≥0.20/≥0.2028d收缩率，%/≤0.20/≤0.1528d抗渗压力，MPa///不小于砂浆抗渗压力标准值抗冻性强度损失率，%经25次循环后，≤25质量损失率，%经25次循环后，≤53.3.4干混砂浆干料应均匀、无结块。3.3.5干混砂浆的拌合物性能应符合表3.3.5的规定。表3.3.5干混砂浆的拌合物性能指标项目砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆防水砂浆普通砌筑砂浆薄层砌筑砂浆普通抹灰砂浆薄层抹灰砂浆保水率，%≥88≥99≥88≥99≥88≥88凝结时间，h3～12/3～12/3～93～122h稠度损失率，%≤30/≤30/≤30≤30注：干混薄层砌筑砂浆宜用于灰缝厚度不大于5mm的砌体砌筑；干混薄层抹灰砂浆宜用于砂浆层厚度不大于5mm的抹灰。3.3.6干混砂浆的硬化性能应符合表3.3.6的规定。表3.3.6干混砂浆的硬化性能指标项目砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆防水砂浆普通砌筑砂浆薄层砌筑砂浆普通抹灰砂浆薄层抹灰砂浆28d抗压强度，MPa不小于砂浆立方体抗压强度标准值14d拉伸粘结强度，MPa//M5：≥0.15＞M5：≥0.20≥0.30/≥0.2028d收缩率，%//≤0.20≤0.20/≤0.1528d抗渗压力，MPa/////不小于砂浆抗渗压力标准值抗冻性强度损失率，%经25次循环后，≤25质量损失率，%经25次循环后，≤53.03.3、3.03.6【条文说明】:本条文规定的预拌砂浆抗冻融试验检测砂浆的抗压强度损失率和质量损失率的循环次数为25次。重庆属于夏热冬冷地区，这类地区规定的循环次数为25次。原材料水泥4.1.1预拌砂浆宜采用通用硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；当采用其他品种水泥时，其性能应符合相应标准的规定。4.1.2宜采用散装水泥。不同品种、等级和厂家的水泥不应混合使用。4.1.3水泥进场时，应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，应按规定批次验收出厂检验报告或合格证等质量证明文件。4.1.4水泥进场复验项目应包括强度和安定性。强度检测应按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671进行，安定性检测应按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346进行。4.1.1～4.1.4【条文说明】:本条款主要规定了生产预拌砂浆宜采用的水泥品种，鼓励使用散装水泥，减小环保压力。对入场水泥基本信息的检查和复验是对水泥质量的确认。4.1.5水泥的复验批量应符合下列规定：1散装水泥应按每500t为一个检验批，不足500t时按一个检验批；2袋装水泥应按每200t为一个检验批，不足200t时按一个检验批；3在使用中对水泥质量有怀疑的批次；4水泥出厂超过三个月的批次。4.1.5【条文说明】:超过3个月的水泥可能因为在存储期间吸潮使其活性降低，表现为水泥的胶砂强度下降。复检超期水泥的强度，其结果为合格的则正常使用，其结果为不合格的按实测强度采取措施后使用。细骨料4.2.1细骨料宜采用天然砂、岩石机制砂及其混合砂，其性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成再生细骨料的应用应符合《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的规定。当采用其他品种细骨料时，其性能应符合相应标准的规定。4.2.1【条文说明】:重庆地区的主要细骨料资源为长江和嘉陵江及其支流沉积的天然砂和用岩石破碎生产的机制砂。用于生产机制砂的岩石，主要有石灰石和鹅卵石。本条款的岩石品种范围与现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的表3.2.5-1中的规定一致。在重庆地区基本没有天然细砂和中砂，石灰石机制砂应用最为广泛。近年来，天然砂颗粒越来越小，绝大多数天然砂的细度模数低于特细砂细度模数下限0.7。天然砂和机制砂搭配使用或单纯使用机制砂做细骨料已经变成一种趋势。推广使用再生骨料可减轻建筑垃圾对环境的不良影响，
实现建筑垃圾的资源化利用，节约天然资源，促进建筑业的节能减排和可持续发展，符合国家节约资源、保护环境政策。但是，由于再生骨料的性能有别于常用的骨料，其应用也有一定的特殊性，所以为保证再生细骨料应用的效果和质量，推动再生骨料在砂浆中的应用，再生骨料在砂浆中应用应满足《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的要求。4.2.2预拌抹灰砂浆宜采用特细砂、细砂，砌筑砂浆、地面砂浆和防水砂浆宜采用中砂；当配制预拌抹灰砂浆、砌筑砂浆和防水砂浆时，细骨料公称粒径不应大于5.00mm，且不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。4.2.2【条文说明】:砂中草根、树叶、树枝、塑料、煤块等杂物，在现行的细骨料标准中均未做明确的限值规定，但这些杂物不但会降低砂浆的强度和均匀性，还会导致砂浆的收缩值和耐久性，当用于配制砌筑砂浆时还会对砌体质量产生影响。4.2.3细骨料宜采用机制砂和天然特细砂搭配使用，进场时分别应按规定批次验收出厂检验报告或合格证等质量证明文件。4.2.4天然砂进场复验项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量和氯离子含量；机制砂进场复验项目应包括颗粒级配、细度模数、石粉含量、MB值、总压碎值指标、泥块含量和氯离子含量；检验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.2.5细骨料的复验批量应符合下列规定：1按每400m3或600t为一个检验批，不足400m3或600t时按一个检验批；2当细骨料质量比较稳定、进料量又较大时，可按600m3或1000t为一个检验批。掺合料4.3.1掺合料可采用的粉煤灰、石灰石粉、硅灰、粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料，其性能应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、国家现行标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318、《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046和《混凝土用复合掺合料》JG/T486的规定。4.3.1【条文说明】:在我市常用的矿物掺合料有粉煤灰、石灰石粉、硅灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料。其他品种矿物掺合料如沸石粉、磷渣粉、钢铁渣粉未列入。4.3.2预拌砂浆中可掺入一种或多种掺合料；当砂浆配制强度等级大于M15时，掺合料的掺量不宜超过现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定。4.3.2【条文说明】:矿物掺合料的种类和掺量对预拌砂浆的性能有较大的影响，目前，配制砂浆时，掺合料的掺量限值没有可参考的标准，由于M15以上等级预拌砂浆主要用于较特殊用途，因此对砂浆中掺合料的掺量限值做了规定，并采用混凝土中掺合料限值。4.3.3掺合料进场时应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。4.3.4石灰石粉进场复验项目应包括细度、活性指数、流动度比、含水率和亚甲蓝值；复合掺合料进场复验项目应包括细度、流动度比和活性指数；粉煤灰进场复验项目应包括细度、需水量比、烧失量和C类粉煤灰的安定性；硅灰进场复验项目应包括需水量比和烧失量；粒化高炉矿渣粉场复验项目应包括比表面积、流动度比和活性指数；检验方法应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定。4.3.4【条文说明】:掺合料进场复验项目和试验方法主要按照掺合料的产品标准和现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定进行。4.3.5掺合料的复验批量应符合下列规定：1石灰石粉、复合掺合料、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉按每200t为一个检验批，不足200t时按一个检验批；2硅灰按每30t为一个检验批，不足30t时按一个检验批；3当来源稳定且连续三次检验合格时，可将掺合料检验批量扩大一倍。砂浆外加剂4.4.1砂浆外加剂的性能应符合表4.4.1-1和4.4.1-2的规定。表4.4.1-1砂浆外加剂匀质性项目指标含固量S，%S＞25%时，应控制在0.95S~1.05SS≤25%时，应控制在0.90S~1.10S含水率W，%W＞5%时，应控制在0.90W~1.10WW≤5%时，应控制在0.80W~1.20W密度D，g/cm3D＞1.1时，应控制在D±0.03D≤1.1时，应控制在D±0.02细度应在生产厂控制范围内pH值应在生产厂控制范围内氯离子含量，%≤0.1注1：生产厂应在相关技术资料中明示产品匀质性指标控制值。表4.4.1-2受检砂浆性能指标项目外加剂种类复合型双组份型增稠减水类保塑调节类水泥胶砂减水率，%≥10≥10/保水率比，%≥110≥110/含气量，%≤18≤18/2h稠度损失率，%≤30≤30/凝结时间差，min≥150±60≥+60抗压强度比，%7d≥80≥80≥8028d≥80≥80≥804.4.1【条文说明】:当砂浆外加剂以两组分或多组分状态出厂时，产品合格证应规定各组分匀质性指标的控制值，出厂检验、进场复验、型式检验等应检测各组分相关匀质性指标。当检测受检砂浆性能指标时，砂浆外加剂掺量及加入方式应按产品说明书执行，以双组分方式添加的砂浆外加剂，必须将所有组分加完后，再测试受检砂浆相应性能指标。一般情况下，增稠减水类主要是指砂浆塑化剂和砂浆减水剂等具有增塑功能的外加剂，保塑调节类主要指具有调节保水、凝结时间等保塑功能的外加剂。4.4.2砂浆外加剂使用前应进行与胶凝材料相容性的试验。4.4.3砂浆外加剂进场时分别应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。4.4.4砂浆外加剂进场复验项目应包括匀质性（除氯离子含量）、保水率比、含气量、2h稠度损失率和抗压强度比；匀质性应按照现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076进行检验；水泥胶砂减水率应按照现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077进行检；保水率比、含气量、2h稠度损失率、凝结时间差、和抗压强度比应按照现行行业标准《抹灰砂浆增塑剂》JG/T426进行检验。4.4.5砂浆外加剂的复验批量应符合下列规定：1当掺量为1%～5%时，每200t为一个检验批，不足200t时按一个检验批；2当掺量小于1%时，每50t为一个检验批，不足50t时按一个检验批。拌合水4.5.1拌合水宜采用饮用水、地表水和地下水，且应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.5.2当采用企业设备洗刷水时，应进行试验确认满足砂浆性能要求后，方可采用。4.5.3拌合水的复验项目和检验方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.5.1～4.5.3【条文说明】:水是砂浆拌合物中不可缺少的组分，直接影响拌合物性能和硬化体性能，因此应对砂浆的拌合用水与抹灰砂浆或砂浆养护用水进行规范，保证砂浆质量。由于环保要求和资源的利用，很多企业将设备的洗刷用水再利用于生产砂浆，相比而言，企业设备洗刷水中有较多其他组份，对配制砂浆有一定的影响，因此，本标准强调了在使用前应进行相关试验。配合比设计一般规定预拌砂浆配合比设计应根据砂浆强度等级、砂浆种类、施工性能、收缩性能和耐久性能等要求，在满足设计和施工要求下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩率原则进行设计。5.1.1【条文说明】：预拌砂浆配合比设计不仅应满足配制强度要求，还应满足施工性能要求。根据砂浆的种类确认配合比设计过程中应控制的参数，如抹灰砂浆和防水砂浆配合比设计时应考虑砂浆的拉伸粘结强度和收缩率，防水砂浆应考虑抗渗压力值。为保证砂浆质量满足要求，做到经济合理，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩率的砂浆配合比设计原则。对砌筑砂浆和地面砂浆，现行国家标准在性能指标上虽未做限制，但从使用功能和效果上看，采用低收缩的砂浆也是保证砌体质量和地面砂浆质量重要措施。我市天然砂主要来自长江和嘉陵江及其支流，其细度模数上限不超过1.5。《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98未涵盖特细砂，为科学利用特细砂这一地方资源，市建委组织编制《特细砂砌筑砂浆配合比设计规程》DBJ/T50-093-2009，并于2009年6月1日实施。随着预拌砂浆的推广运用，特细砂不再作为单一细骨料使用，而与其他人工砂复合以提高砂浆的质量。因此，在本次标准修订时，将该标准的修订内容并入本标准。配制预拌砂浆的胶凝材料宜由普通硅酸盐水泥和矿物掺合料搭配使用。矿物掺合料宜采用石灰石粉、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料。5.1.2【条文说明】：《通用硅酸盐水泥》GB175中，除硅酸盐水泥外，生产普通硅酸盐水泥时掺入的矿物掺合料较少，其他品种水泥已掺入较多的相应矿物掺合料，搭配矿物掺合料时优先选用普通硅酸盐水泥。掺入相对活性较低的矿物掺合料可提高预拌砂浆中的粉料含量，除满足砂浆硬化体性能外，还能改善砂浆拌拌合物的施工性能。配制不同种类的砂浆，应根据用途选择不同细度模数和良好颗粒级配的砂。当配制底层抹灰砂浆时，砂的最大公称粒径不宜大于2.50mm；当配制面层抹灰砂浆时，砂的最大公称粒径不宜大于1.25mm。5.1.3【条文说明】：预拌抹灰砂浆细集料最大粒径不宜超过5mm。在配置不同种类砂浆时，为了满足施工性要求，生产厂家应根据试验确定砂的细度模数和颗粒级配，如：抹灰砂浆宜选用细砂，砌体砂浆和防水砂浆宜选用中砂，地面砂浆宜选用中、粗砂。特细砂是重庆地区的天然砂资源。其特点是，平均粒径小，比表面积大，空隙率大，含泥量较高，从技术角度看，不是一种优先选择的材料。但其应用历史悠久，在预拌砂浆的生产中仍将发挥作用。为满足预拌砂浆的各项性能要求，宜将其与其它砂搭配使用，组成混合砂，如采用机制砂与特细砂配合或通过制备不同细度模数的机制砂配合重新级配。在预拌砂浆配合比试验时，要求砂含水率应小于0.5%，便于提高配合比试验结果准确性。预拌砂浆可掺入再生砂或尾矿砂等作为细骨料，其掺量和预拌砂浆的性能应经试验确定和验证。5.1.4【条文说明】：将再生砂、尾矿砂、钢渣砂作为细骨料掺入砂浆，有利固废资源再利用。但应考虑其对砂浆性能的影响，并应经试验验证。预拌砂浆中宜掺入外加剂和保水增稠材料，其掺量应经试配后确定。当配制湿拌砂浆时，砂浆出厂稠度应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。5.1.5【条文说明】：为改善砂浆硬化体性能和拌和物性能，需在拌制砂浆中加入保水增稠材料、外加剂等，但考虑到这类材料品种多，性能、掺量相差较大，因此掺量应根据不同厂家的说明书和试验确定，使砂浆性能符合规范要求。湿拌砂浆在运输和储存过程中，表征砂浆工作性能的稠度会随时间延长而降低，影响施工性能。因此，在配合比设计时必须考虑稠度损失。预拌砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于180s。搅拌时间从加水开始计算。5.1.6【条文说明】：由于预拌砂浆掺有矿物掺合料、外加剂、保水增稠材料等，采用机械搅拌使得拌制的砂浆性能与搅拌站机械搅拌的砂浆性能保持基本一致，克服了人工拌合不易拌匀的缺点，同时规定拌和时间不少于180s。配制预拌砌筑砂浆时，拌合物的表观密度不宜小于1800kg/m³。5.1.7【条文说明】：在现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98条文说明中指出，水泥混合砂浆拌合物的表观密度大于1800kg/m3的占90%以上，水泥砂浆拌和物的密度大于1900kg/m3的占93%，主要担心过分降低砂浆密度可能会对砌体力学性能产生不利影响。在本标准编制过程中，通过对我市部分企业生产的预拌砂浆表观密度实测数据调查，发现强度等级较低的砂浆表观密度略低于1800kg/m3。考虑预拌砂浆生产质量控制手段与传统的现场拌制砂浆相比已得到质的提升，技术要求严格得多，砂浆质量得到有效保证，因此将砂浆的表观密度不应小于1800kg/m3修改为不宜小于1800kg/m3，不包括轻集料砂浆。用于外墙抹灰或有抗渗要求的预拌砂浆，其胶凝材料用量不宜少于250kg/m³；用于地面面层的预拌砂浆，其胶凝材料用量不宜少于300kg/m³。配合比试配强度的确定5.2.1预拌砂浆试配强度应按下式计算：（5.2.1）式中：——预拌砂浆的试配强度（MPa），精确至0.1MPa；——预拌砂浆强度等级值（MPa），按表5.2.1取值；——砂浆抗压强度标准差，MPa，精确至0.01MPa。砂浆抗压强度标准差按照5.2.2条确定。表5.2.1预拌砂浆强度等级值预拌砂浆强度等级M5M7.5M10M15M20M25M30预拌砂浆强度等级值（MPa）57.510152025305.2.1【条文说明】：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000，规定的水泥混合砂浆试配强度计算公式为
，式中的符号定义与本条正文相同。
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010，规定为“现场配制砌筑砂浆的试配要求”，规定现场配制水泥混合砌筑砂浆试配强度计算公式为
..式中的符号为施工水平系数。砂浆强度标准差及施工水平系数如下表：砂浆抗压强度标准差及施工水平系数强度等级施工水平强度标准差（MPa）施工水平系数M5M7.5M10M15M20M25M30优良取Cv=0.201.001.502.003.004.005.006.001.15一般取Cv=0.251.251.882.503.755.006.257.501.20较差取Cv=0.301.502.253.004.506.007.509.001.25按照以上规范公式确定的砂浆试配强度适用于现场拌制砂浆，无交货检验环节，自拌的砂浆强度用于工程质量的验收。现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011规定，砌筑砂浆抗压强度验收时其强度合格标准应符合“同一验收批砂浆抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍，且同一验收批的砂浆抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。本标准规定的预拌砂浆有砌筑砂浆、抹灰砂浆、地坪砂浆和防水砂浆。但只有砌筑砂浆有配合比设计规范，即《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010，且《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，规定了砌筑砂浆强度验收方法。在建筑装饰装修工程中使用的抹灰砂浆，采用的技术标准为《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定防水砂浆均没有规定强度等级。《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010规定的水泥砂浆面层“水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求，体积比应为1:2，强度等级不应小于M15”。为了统一预拌砂浆的质量技术要求，规范预拌砂浆的生产与应用，国家标准《预拌砂浆》GB/T25181-2019和本标准均对常用的砌筑砂浆、抹灰砂浆、地坪砂浆和防水砂浆规定了相应的强度等级。为使预拌砂浆的抗压强度满足规定的强度等级的要求，使预拌砂浆的生产配合比科学、经济，砌筑砂浆的配合比设计按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000（2011），由于抹灰砂浆、地坪砂浆和防水砂浆均为水泥基材料，因此其配合比设计参照了《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000（2011）的规定执行。由于预拌砂浆为产品，当采用国家标准时，其产品标准为《预拌砂浆》GB/T25181-2019；当采用本标准时，产品标准为本标准。本次修订，充分把国家标准和重庆市地方标准进行协调统一，其术语定义、强度等级定义一致。我们知道，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000（2011）规定试配抗压强度是基于现场自拌的传统工艺而定的。砌筑砂浆抗压强度的验收是按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011执行，砌筑砂浆的抗压强度验收合格标准为“同一验收批砂浆抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍，且同一验收批的砂浆抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。从商品流通角度看，预拌砂浆是一种商品，存在需方与供方，需要进行交货检验，若按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000（2011）规定的公开式确定砂浆试配强度，可能出现不能满足交货检验要求的情况较多。对湿拌砂浆，还存在着运输或存放环节，砂浆的工作性和强度将还会受到影响。如果采用现场配制砌筑砂浆的试配强度，无论按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000，规定的水泥混合砂浆试配强度计算公式为
，式中的符号定义与本标准的正文相同。还是按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010规定的试配强度计算公式为
,式中的符号为施工水平系数。都会出现不能满足交货检验的要求，甚至不能满足验收规范的要求的情况。因此，编制组参考混凝土试配强度，提高预拌砂浆等级保证率，确定预拌砂浆的试配强度。标准差可由预拌砂浆生产企业统计确定。5.2.2预拌砂浆抗压强度标准差应按下列规定确定：1当有统计资料时，预拌砂浆抗压强标准差应按下式计算：（5.2.2）式中：——统计周期内同一品种预拌砂浆第组试件的抗压强度，MPa；——统计周期内同一品种预拌砂浆组试件抗压强度平均值，MPa；——统计周期内同一品种预拌砂浆试件的总组数，≥25；——统计周期内同一品种砂浆抗压强度标准差，MPa。2当不具有近期统计资料时，砂浆抗压强度标准差可按表5.2.2取值。表5.2.2砂浆抗压强度标准差砂浆强度等级施工水平强度标准差（MPa）M5M7.5M10M15M20M25M30优良1.001.502.003.004.005.006.00一般1.251.882.503.755.006.257.50较差1.502.253.004.506.007.509.00配合比计算5.3.1每立方米砂浆中的胶凝材料用量（Qb）应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物工作性能满足的情况下，取合理的胶凝材料用量。（5.3.1）式中Qb—每立方米砂浆胶凝材料用量（kg），精确至1kg；—砂浆试配强度（MPa），精确至0.1MPa；α、β—砂浆特征系数，其中α=3.03，β=-15.09；—胶凝材料的实测28d胶砂抗压强度（MPa），精确至0.1MPa，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行；也可按本规程第5.3.2确定。注：各实验室也可用本单位实验资料确定α、β值，统计用的实验组数不得少于30组。5.3.2当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（）无实测值时，可按下式计算：=γfγLγsfce（5.3.2）式中f、L、s—粉煤灰影响系数、石灰石粉影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.3.2选用；—水泥实测28d胶砂抗压强度等值（MPa），精确至0.1MPa；也可按本规程5.3.3确定。表5.3.2粉煤灰影响系数、石灰石粉影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数掺量（%）种类粉煤灰影响系数f石灰石粉影响系数L粒化高炉矿渣粉影响系数s01.001.001.00100.90～0.950.901.00200.80～0.850.850.95～1.00300.70～0.750.800.90～1.00400.60～0.650.750.80～0.90500.70～0.85注：1本表应以P·O42.5水泥为准；如采用普通硅酸盐水泥以外的通用硅酸盐水泥，可将水泥混合材掺量20%以上部分计入矿物掺合料；2宜采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰可取上限值；3采用S75级粒化高炉矿渣粉可取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉可取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；4当超出表中的掺量时，粉煤灰、石灰石粉和粒化高炉矿渣粉影响系数应经实验确定。5.3.2【条文说明】：预拌砂浆生产过程中，使用的活性掺合料由于预拌砂浆使用的环境和工作状态与预拌混凝土是不一样的。除部分地面砂浆以外，砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆一般以薄片状态工作，容易受砌筑块体的吸水率和环境温度、湿度和风的影响。水硬性胶凝材料强度增长和养护条件关系很大。虽然预拌砂浆是水泥基材料，与普通混凝土有很多相同之处但养护条件和工作条件差别很大，因此活性掺合料的活性作用发挥将受到限制。在现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181-2019，把用于改善砂浆性能的掺和料等通称为填料是有道理的。当需要考虑利用掺合料的活性时，应考虑其工作状态对强度发展的不利影响。5.3.3当水泥28d胶砂抗压强度值（fce）无实测值时，可按下式计算：（5.3.3）式中—水泥强度等级标准值（MPa）；—水泥强度富余系数，可按实际统计资料确定。当缺乏实际统计资料时，也可按表5.3.3选用。表5.3.3水泥强度的富余系数水泥强度等级值

32.5

42.5

52.5富余系数

1.12

1.16

1.105.3.1～5.3.3【条文说明】：本条款中涉及的α和β特征系数是按照现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2011的规定选取，当生产厂家实验室或第三方检测机构有自己的统计数据，且数量符合本条款规定时可以采用。涉及的粉煤灰影响系数、粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数是按照现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318-2014的规定选取。一般情况下，对于配制砌筑砂浆时，每立方砂浆胶凝材料在表5.2.3-3要求范围内时，砂浆的工作性能良好，其他种类砂浆的用量可参考此范围进行计算和调整。表5.2.3-3砂浆胶凝材料用量强度等级胶凝材料用量（kg/m³）M5200～230M7.5230～260M10260～290M15290～330M20340～400M25360～410M30420～460注：水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。5.3.4水泥和矿物掺合料用量计算应符合下列规定：1每立方米砂浆的矿物掺合料用量（）应按下式计算：(5.3.4-1)式中：——每立方米砂浆中矿物掺合料用量（kg/m3）；——每立方米砂浆中胶凝材料用量（kg/m3）——计算胶凝材料确定的矿物掺合料掺量（%）。2每立方米砂浆的水泥用量（）应按下式计算：(5.3.4-2)式中：——每立方米砂浆中水泥用量（kg/m3）5.3.5每立方米砂浆中的砂用量（）应按含水率小于0.5%状态时的堆积密度作为计算值（kg/m3）。5.3.6外加剂和水用量计算应符合下列规定：1外加剂的品种和掺量应根据试验确定。每立方米砂浆中外加剂用量应按下式计算：（5.2.7-1）式中：——每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m3）；——每立方米砂浆中胶凝材料用量（kg/m3）；—外加剂掺量（%），应在生产厂的推荐范围内，并经试验确定。2水用量应根据施工要求的砂浆稠度，砂品种、细度模数、颗粒级配和外加剂性能确定每立方米砂浆的用水量（）。用水量一般根据工程用材料按经验选用，如无使用经验时，可按下式计算：（5.2.7-2）式中：——每立方米砂浆用水量（kg/m3）；——表5.2.7中选取每立方米砂浆用水量（kg/m3）；——外加剂的减水率（％）。表5.2.7砂浆用水量砂细度模数用水量（kg/m³）1.6～2.2300～3302.3～3.0280～3103.1～3.7260～290注：1当砂细度模数在上限或下限时，用水量分别取下限或上限；2稠度小于90mm时，用水量可小于下限；3气候炎热或干燥季节，试配时可酌量增加用水量。5.3.6【条文说明】：表5.3.6是砂采用特细砂与机制砂混合后的细度模数下所配制预拌砂浆的每立方用水量的推荐值，主要参考现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98中的推荐范围，并结合重庆地区的砂种类和性能，并经实验室验证和现有生产厂家调研后汇总而成。试配、调整与配合比确定5.4.1应采用强制式搅拌机搅拌试配预拌砂浆，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定。5.4.2试验室试验条件应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。5.4.3配合比进行试拌时，应测定预拌砂浆拌合物的稠度和保水率。当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配砂浆基准配合比。5.4.4试配时至少应采用三个不同配合比，并应根据砂浆品种确定试验内容，其中一个配合比应为本标准第5.3节确定的预拌砂浆的配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、保水率、可操作时间或2h稠度损失率合格条件下，可将用水量、外加剂或矿物掺合料用量作相应调整。5.4.4【条文说明】：在进行砂浆试配和调整的过程中，当配制湿拌砂浆时，应保证砂浆在稠度、保水率和可操作时间满足要求的前提下，再测定砂浆表观密度和强度是否满足要求；当配制干混砂浆时，应保证砂浆在稠度、保水率和2h稠度损失率满足要求的前提下，再测定砂浆表观密度和强度是否满足要求。对于抹灰砂浆和防水砂浆，还应进行抗压强度和拉伸粘结强度试验。对于防水砂浆还应进行抗渗性试验。5.4.5配合比应选定符合试配强度、表观密度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为试配配合比。5.4.6试配配合比应按下列步骤进行校正：1应根据本标准第5.3节确定预拌砂浆配合比材料用量，按式（5.4.6-1）计算预拌砂浆的理论表观密度：（5.4.6-1）式中：——理论表观密度（kg/m3），应精确至10kg/m3。2应按式（5.4.6-2）计算配合比校正系数：（5.4.6-2）式中：——实测试表观密度（kg/m3），应精确至10kg/m3。3当实测表观密度与理论表观密度之差的绝对值不超过理论值的2%时，应按本标准5.4.5确定的试配配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数后，确定为预拌砂浆设计配合比。5.4.7生产单位可根据常用材料设计出常用的预拌砂浆配合比，并应在使用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1对砂浆性能有特殊要求时；2水泥、外加剂、矿物掺合料或砂品种质量有显著变化时；3该配合比的砂浆生产间断半年以上时。5.4.7【条文说明】：砂浆使用环境的温湿度、施工工艺和砂浆的动态信息等发生变化时，应及时调整生产配合比。砂浆的动态信息主要是指砂含水量、石粉含量、泥含量的变化和胶凝材料胶砂强度值富余值等发生变化时，导致砂浆强度统计周期内标准差发生的变化。6生产质量控制6.1一般规定6.1.1预拌砂浆生产厂应建立健全质量管理体系，并接受建设行政主管部门依法实施的质量监督管理。6.1.1【条文说明】：要求生产厂家建立质量管理体系，从管理角度保持预拌砂浆生产质量稳定和质量的持续改进。质量体系中主要包括相关的质量管理制度、生产过程中的工艺流程、质量控制点、控制指标、检验频次等重要环节。6.1.2原材料应分仓存储，并有明显标识。胶凝材料应按生产厂、品种和等级分别存储，并采取防潮及防污染措施；细骨料存储仓的地面应为硬质地面具能排水；外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并有防止质量发生变化和泄露的措施。6.1.2【条文说明】：原材料分仓存储和相应的防污、泄露措施，并有明显标识目的是防止误用、混用和保证达标的环保生产条件。6.1.3生产过程中需要的计量设备应满足计量精度要求，应由具有校准资质的机构检定、校准后，检定、校准结果经企业确认合格后方可使用。使用的计量设备应在检定校准有效期内，并进行期间核查。6.1.4生产过程中应避免对周围的污染，所有材料的输送及计量工序均应在密闭状态下进行，并应有收尘装置；细骨料场地应有防扬尘措施。6.1.5预拌砂浆生产配料应采用计算机自动控制的配料系统，系统应能满足不同配合比、不同品种砂浆的生产要求，并应具有实时逐盘记录和储存功能。6.1.5【条文说明】：本条对预拌砂浆配料系统提出要求，满足一天内生产不同品种砂浆的需求，方便搅拌台控制室切换配合比，满足用户的需要。配料系统具有实时逐盘记录和储存功能，便于生产的过程数据的记录、存储、数据的统计分析，实现生产过程的可追溯性。6.1.6生产配料秤的静态精度等级应满足现行国家标准《非连续累计自动衡器》GB/T28013规定的1.0级技术要求。6.1.6【条文说明】：湿拌砂浆原材料的计量应采用非连续累计式的自动计量方式，即逐盘计量计量方式。计量系统是配料系统的核心，是保证砂浆准确配料的关键，本条对配料系统中的物料计量系统计量精度进行规定，是保证生产过程中计量精度能满足现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181中规定的有效方案。6.2湿拌砂浆6.2.1应建立独立的生产线。6.2.2配料时水泥温度应低于60℃。6.2.3原材料计量的允许偏差应满足表6.2.3的规定。表6.2.3原材料计量允许偏差原材料水泥细集料掺合料外加剂水每盘计量允许偏差(%)±2.0±3.0±2.0±2.0±2.0累计计量允许偏差(%)±1.0±2.0±1.0±1.0±1.0注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘砂浆的每种原材料计量和的偏差。6.2.3【条文说明】：材料计量过程中的误差限值包括搅拌设备每搅拌一次各种材料的误差和每生产一车预拌砂浆后各种材料的误差，表中的累计计量允许误差是指湿拌砂浆生产中，每生产一车时中各盘砂浆的每种材料累计总量的偏差。6.2.4各种固体材料均应按质量计量，水和液体的计量可按体积计量。6.2.4【条文说明】：材料计量应按质量计量，本条质量计量即为习惯称呼为重量计量。6.2.5应采用强制式搅拌机，其性能应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。6.2.6当所有原材料均投入搅拌机后，砂浆混合料的搅拌时间不应少于90s，并符合搅拌机说明书对搅拌时间的规定。6.2.6【条文说明】：本条规定了混合均匀所需的最短混合时间，以保证砂浆拌和物均匀。6.2.7生产前应测定细骨料的含水率，每一工作班不应少于1次。含水率波动大应每2h检测一次含水率。6.2.7【条文说明】：湿拌砂浆用砂未经干燥处理，含水率变化直接影响砂浆性能。为消除含水率变化砂浆性能的影响，规定每一工作班不应少于1次检测一次含水率。受下雨影响和砂产地影响导致生产线用砂含水率波动大时应每2h检测一次含水率，并根据含水率的变化及时调整砂浆的生产用水量，保障砂浆性能的稳定。6.2.8出厂前应对首盘砂浆进行检验，确认性能满足配合比设计要求和订货要求后，方可出厂。6.2.8【条文说明】：在生产线正式使用某配合比时，对开始拌制的首盘砂浆进行检验，在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中也称开盘鉴定，检验结果作为调整生产工艺参数的依据，通过检验可以验证砂浆是否满足设计配合比要求和合同要求或确定是否对配合比进行再调整。砂浆设计配合比的试配通常在试验室进行，试验室拌制砂浆与生产线拌制的砂浆的性能可能存在一定差异，为减小或消除这种差异，使生产线生产的砂浆性能符合配合比设计预期，需进行开盘检验。开盘检验这是砂浆生产厂的一项重要工作。本标准所指开盘，不是首盘或第一盘。因为拌合站在拌制第一盘料时，与原材料或砂浆接触的部分设备表面可能粘附其他物料而影响制成砂浆的配合比例。从第一盘取样检测的砂浆性能可能不完全代表正常生产的砂浆性能。编制组从生产厂了解到，一般第三盘后砂浆对性能基本达到稳定，因此开盘检验样品取自第三盘是科学合理的。用于开盘的前三盘料，拌制砂浆量可控制在正常拌制量的三分之一至二分之一，目的在于即使与设计配合比预期不符，其量较少，对以后正常拌制的砂浆影响很小。6.3干混砂浆6.3.1原材料计量的允许偏差应满足表6.3.1的规定。表6.3.1-1主要原材料计量允许偏差原材料单次计量值≤500kg单次计量值＞500kg单一胶凝材料、掺合料±5kg±1%单级细骨料±10kg±2%表6.3.1-2外加剂和添加剂计量允许偏差单次计量值单次计量值(kg)＜11≤单次计量值(kg)≤10单次计量值(kg)＞10允许偏差(g)±30±50±2006.3.1【条文说明】：本条技术要求采用现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181-2019的规定。删除了该标准特种砂浆技术要求部分，添加剂是除外加剂以外改善砂浆性能的材料。为使本标准规定统一，将该国标中的“填料”修改为掺合料，“单级骨料”修改为单级细骨料。本条主要对砂浆中用量大和用量少的原材料计量允许偏差提出要求，保证砂浆组分比例的准确。6.3.2在配料前所有原材料的温度应低于65℃。6.3.2【条文说明】：干混砂浆用砂的含水率须控制在0.5%以内，高于该含水率时，须对砂进行烘干处理，用加热烘干处理的砂生产干混砂浆，干混砂浆温度可能较高。为不影响其他组分的性质，规定在配料前所有原材料的温度应低于65℃。6.3.3应采用全自动微机控制的干粉混合机进行混合，并保证搅拌均匀。6.3.4混合的最短时间应按照混料机说明书或经试拌确定。6.3.5生产前应测定砂的含水率，且应小于0.5%，每一工作班不应少于1次。6.3.5【条文说明】：干混砂浆中有水泥等活性材料，限制干混砂浆用砂含水率的目的，为了保证干混砂浆在存储时间内，而使砂浆的性能不因砂有一定含水而明显降低砂浆性能；如含水率控制过小，干燥砂的能耗会显著增加，按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98规定，含水率小于0.5%的状态视为干燥状态，因此规定含水率应小于0.5%。6.3.6干混砂浆的包装分为散装和袋装。散装可采用能防雨和防潮，并有除尘装置的密封散装罐。袋装可采用糊底或缝底包装袋。6.3.7干混砂浆包装袋可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋，其质量应符合现行国家标准《水泥包装袋》GB9774的规定。6.3.8散装干混砂浆供货量的重量误差不应超过±1.0%。袋装干混砂浆每袋净含量不应少于标志质量的99%。随机抽取20袋，总质量不少于标志质量的总和。6.3.9袋装干混砂浆包装袋标识应标明产品名称、产品标记、产品商标、生产厂名和地址、净重、使用说明、储存条件及保质期、生产日期和出厂编号；散装干混砂浆应具有与袋装干混砂浆标志相同的卡片，并附有产品使用说明书。6.3.9【条文说明】：产品出厂应随附产品使用说明，内容至少包括：产品名称、产品标记、产品用途、技术指标、适用范围、使用方法及注意事项等。产品质量检验7.1一般规定7.1.1预拌砂浆的产品检验分为出厂检验、交货检验和型式检验。当判定预拌砂浆质量是否符合要求时，以交货检验结果为依据，交货检验项目应符合表7.3.3的规定，合同规定的其他检验项目按合同规定执行。7.1.1【条文说明】：出场检验属于企业内部质量控制过程。交货检验就需要供货、施工和监理三方共同见证下取样对砂浆的性能进行的检验，通常交货检验由第三方检测机构完成。站在施工方角度，交货检验又叫进厂检验。型式检验是依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定产品的质量是否全部符合标准要求。对于批量生产的产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽检。型式试验的依据是产品标准。试验所需样品从生产厂的最终产品中随机抽取。7.1.2砂浆生产厂家应建立企业实验室。企业试验室应具备满足原材料质量控制和砂浆出厂检验项目的检测能力。企业试验室的管理应符合重庆市有关标准的规定。7.1.2【条文说明】：本条规定了生产厂家应具产品主要质量指标的检测能力，保证出厂产品质量。为了规范预拌砂浆企业实验室，有关单位正在编制重庆市工程建设地方标准《装配式混凝土预制构件、混凝土、砂浆企业实验室管理标准》。该标准对试验室基本条件，试验过程管理，原材料、成品质量检测与控制，实验室质量管理，信息化管理等等做了规定。7.1.3预拌砂浆出厂前应进行出厂检验。预拌砂浆出厂前应按本标准规定的批次进行出厂检验，合格后方能出厂。出厂检验的取样及试验工作应由供方承担，供方应在供货日起40d内向需方提供包括该批砂浆28d抗压强度等指标的出厂检验报告。7.1.4预拌砂浆进入施工现场后的应应提交型式检验报告和该批产品发货单和质量证明文件并应对预拌砂浆进行交货检验。交货检验应按下列规定进行：1供需双方应在合同规定的交货地点对湿拌砂浆质量进行检验。湿拌砂浆交货检验的取样试验工作应由需方承担。当需方不具备试验条件时，供需双方可商定确定承担单位，并在合同中予以明确。2干混砂浆交货时的质量质量验收可抽取实物试样，以其检验结果为依据，也可以用同批号干混砂浆的型式检验报告为依据。采取的验收方法由供需双方商定并在合同中注明。3交货检验的结果应在试验结束后7d内通知供方。7.1.5在下列情况下应进行型式检验：1新产品投产或产品定型鉴定时；2正常生产时，每一年至少进行一次；3主要原材料、配合比或生产工艺有较大改变时；4出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；5停产六个月以上恢复生产时；6国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.2取样与组批7.2.1湿拌砂浆的取样组批应符合下列规定：1出厂检验的砂浆试样应在搅拌地点随机取样，取样频率和组批应符合下列规定；稠度、保水率、保塑时间、压力泌水率、抗压强度和拉伸粘接强度检验的试样，每50m3相同配合比砂浆取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的砂浆不足50m3时，取样不应少于一次。抗渗压力、抗冻性、收缩率检验的试样，每100m3相同配合比砂浆取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的砂浆不足100m3时，取样不应少于一次。交货检验的湿拌砂浆这样应在交货地点随机取样。当从运输车中取样时，砂浆试样应在卸料过程卸料量的1/4~3/4时采取，且应从同一运输车中采取。交货检验的湿拌砂浆这样应及时取样，稠度、保水率、压力泌水率试验应在湿拌砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，其他性能检验用试件的制作应在30min内完成。试验取样的总量不宜少于试验用量3倍。来源稳定且连续三次检验合格后，可将检验批量扩大一倍。7.2.1【条文说明】：采用国家现行标准《预拌砂浆》GB/T25181和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。7.2.2干混砂浆的出厂组批应符合下列规定：1应根据生产量、设备条件，按同品种、同规格型号的分批应符合下列规定：2年产量10×104t以上，不超过800t或1d产量为一批；3年产量4×104t～10×104t，不超过600t或1d产量为一批；4年产量1×104t～4×104t，不超过400t或1d产量为一批；5年产量1×104t以下，不超过200t或1d产量为一批。每批为一取样单位，取样应随机进行。7.2.3干混砂浆的出厂检验应符合下列要求：1出厂检验试样应在出料口随机采取，试样应混合均匀。试样总量不宜少于试验用量的3倍。2交货检验以抽取实物样品的检验结果为验收依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每批取样应随机进行，试样总量不宜少于试验用量的6倍。并将试样分为两等份，一份由供方封存50d，另一份由需方按本标准规定送有资质的的第三方检测机构检验。在50d内，需方经检验认为产品质量有问题而供方又有异议时，双方应将供方保存的试样送检。7.2.4干混砂浆的交货检验以生产厂同批干混砂浆的型式检验报告为验收依据时，交货时需方应在同批干混砂浆中随机抽取试样，其总量不少于试验用量的3倍。双方共同签封后，由需方保存3个月。在3个月内，需方对干混砂浆质量有异议时，供需双方应将签封试样送检。7.3检验项目及方法7.3.1型式检验项目应为第3.3节规定的相应品种的全部项目。7.3.2预拌砂浆出厂前和进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：1湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象；2散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象；3袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象；7.3.2【条文说明】：本条规定了预拌砂浆应进行外观检验，检验内容主要参考现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。7.3.3预拌砂浆的出厂检验和交货检验项目应符合表7.3.3的规定。表7.3.3预拌砂浆的检验项目砂浆种类出厂检验项目交货检验项目湿拌砌筑砂浆稠度、保水率、保塑时间、28d抗压强度稠度、保水率、28d抗压强度湿拌抹灰砂浆稠度、保水率、保塑时间、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度稠度、保水率、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度湿拌地面砂浆稠度、保水率、保塑时间、28d抗压强度稠度、保水率、28d抗压强度湿拌防水砂浆稠度、保水率、保塑时间、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度、抗渗压力稠度、保水率、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度、抗渗压力干混砌筑砂浆普通砌筑砂浆保水率、2h稠度损失率、凝结时间、28d抗压强度保水率、28d抗压强度薄层砌筑砂浆保水率、28d抗压强度保水率、28d抗压强度干混抹灰砂浆普通抹灰砂浆保水率、2h稠度损失率、凝结时间、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度保水率、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度薄层抹灰砂浆保水率、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度保水率、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度干混地面砂浆保水率、2h稠度损失率、凝结时间、28d抗压强度保水率、2h稠度损失率、抗压强度干混普通防水砂浆保水率、2h稠度损失率、凝结时间、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度、抗渗压力保水率、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度、抗渗压力7.3.4预拌砂浆性能检验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70的规定。7.4合格判定7.4.1预拌砂浆的检验项目符合本标准相关要求时，判定该批产品合格；当有一项指标不符合要求时，则判定该批产品不合格。7.4.2当检验项目中的稠度性能指标第一次检验结果不符合要求时，则应立即用试样余下部分或重新取双倍样检验，第二次检验结果符合本标准规定时则应判定该项目为合格，若第二次检验结果仍不符合本标准相关要求，则判定该项目为不合格。7.4.2【条文说明】:本条文规定了稠度、保水率的二次取样评定，由于砂浆本身的特点，导致砂浆拌合物会因为取样、环境、试验方法等因素可能造成结果波动很大，故在第一次检验无法满足标准要求时，通过重新检验或双倍检验来减小误判风险。7.4.3干混砂浆的包装、标识不符合本标准要求或破包、受潮、质量不足的干混砂浆应判为不合格品。7.4.3【条文说明】:本条规定了袋装干混砂浆包装、标识等物理条件不符合本标准要求时应直接判定为不合格。7.4.4供需双方对产品质量有疑问或争议时，可委托具备资质的第三方检测机构进行检验。

8运输、交付与储存8.1湿拌砂浆8.1.1湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送。搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》GB/T26408要求。8.1.2运输车在装料前，装料口应保持清洁，罐体内不应有积水、积浆及杂物。8.1.3湿拌砂浆在装料及运输过程中，罐体应按一定速度旋转，保证砂浆拌合物的均均匀性，不产生分层、离析现象。8.1.5不应向运输车中的砂浆加水。8.1.6运输车在运送过程中应避免砂浆漏撒。8.1.7供需双方应在合同规定的地点交付，供需双方确认签收。8.1.8交付时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂浆的发货单，并按批次提供相应的质量证明文件。8.1.8【条文说明】:发货单包括发货单编号、工程名称、施工部位、需方名称、供方名称、砂浆标记、供货日期、运输车牌号、供货量、装料时间、进场时间、可操作时间等信息。质量证明文件包括原材料的检验报告，砂浆的出厂检验、配合比和型式检验报告等用于证明其质量状况的有效文件。8.1.9使用单位应在湿拌砂浆进场前配备湿拌砂浆存放设施，存放设施应有防雨及遮阳措施，并应在显著位置标明砂浆的种类、强度等级，严禁混用。8.1.10存放设施的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求，与湿拌砂浆接触的部位应不吸水。8.1.11存放设施应便于储运、清洗和砂浆存取。8.1.12湿拌砂浆在储存过程中不得加水。8.1.13储存地点的环境温度宜为5℃～35℃。8.2干混砂浆8.2.1干混砂浆运输时，应有防扬尘措施，不应污染环境。8.2.2散装干混砂浆宜采用散装干混砂浆运输车运送，并提交与袋装标志相同内容的卡片，并附有产品使用说明书。散装干混砂浆运输车应密封、防水、防潮并宜有收尘装置。砂浆品种更换时，运输车应清空并清理干净。8.2.3袋装干混砂浆可采用运输工具运输。运输过程中不得混入杂物，并有防雨、防潮和防扬尘的措施，袋装干混砂浆搬运时不应甩包、不应自行倾卸。8.2.4散装干混砂浆运至工地时，应提交产品名称、标记、商标、加水量范围、净含量、使用说明、储存条件、质保期、生产日期、生产单位和联系方式，并按批次提供相应的质量证明文件。8.2.5供需双方应在合同规定的地点交付，供需双方确认签收。8.2.6交付时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂浆的发货单，并按批次提供相应的质量证明文件。8.2.6【条文说明】:发货单包括发货单编号、工程名称、需方名称、供方名称、砂浆标记、供货日期、运输车牌号、供货量等信息。质量证明文件包括原材料的检验报告，砂浆的出厂检验、配合比和型式检验报告等用于证明其质量状况的有效文件。8.2.7交付时，应按双方确定的项目进行检验，并应留置样品，留样方式可按以下方式进行：1供方与需方在砂浆交付到工地时，按生产编号或批次在工地取样，双方签名封存；2需方委托承运单位与供方在砂浆出厂交付时，按生产编号或批次在仓库取样，双方签名封存；3需方同意以供方砂浆出厂时同编号的留样作为留置样品。8.2.7【条文说明】:本规定按现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定执行。交货检验应在供需双方合同规定的交货地点或在砂浆进入施工现场时对预拌砂浆质量交货检验；交货检验的取样及试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定并委托有检验资质的机构承担，并应在合同中予以明确；交货时的质量验收可抽取实物试样，以其检验结果为依据，也可以同批号干混砂浆的检验报告为依据。采取的验收方法由供需双方商定并应符合国家相关标准的要求，并在合同中注明；交货检验的结果应在试验结束后7d内通知供方。8.2.8袋装干混砂浆应按不同品种、强度等级和批号分别堆放，存放仓库应防水和防潮，不得靠近高温或受阳光直晒，叠放高度不宜超过10包。8.2.9散装干混砂浆应按不同品种和强度等级分仓存放，不得混装。8.2.10干混砂浆应按顺序使用，做到应先到先用。干混砂浆的保质期不宜超过2个月，超出储存期的应复检，合格后方可使用。8.2.8～8.2.10【条文说明】:主要规定了砂浆存储的要求、时间和在存储过程中的使用方式。8.2.11散装干混砂浆在存储和使用过程中，当对砂浆质量的均匀性有疑问或争议时，应按现行行业标准《预拌混凝土应用技术规程》JGJ/T223的规定进行检验。8.2.11【条文说明】:干混砂浆在运输、装卸和存储过程中，容易造成颗粒与粉状分离，因此，在很程度上影响砂浆的均匀性和使用性能。9施工质量控制9.1一般规定9.1.1应根据设计、施工等要求选择预拌砂浆的品种。9.1.1【条文说明】:预拌砂浆的品种多，不同基体、基材、环境条件、施工工艺等对砂浆有着不同的要求，因此应根据设计、施工等要求选择。9.1.2不同品种规格的预拌砂浆不得混合使用。9.1.2【条文说明】:不同品种的砂浆其性能也不同，混用将会影响砂浆质量及工程质量，故而作此规定。9.1.3预拌砂浆施工前，施工单位应编制施工方案，制作样板，并应进行技术交底。9.1.3【条文说明】:预拌砂浆施工时，对不同的基体、基层或块材等所采取的处理措施、施工工艺等也不同。因此，需根据预拌砂浆的性能、基体或基层情况、块材的特性等并参考预拌砂浆产品说明书，制定有针对性的施工方案及样板，交底后方可组织施工。9.1.4袋装干混砂浆在现场应机械搅拌均匀，搅拌时间应不少于3min；散装干混砂浆搅拌时，应保持物料均匀稳定，停止搅拌时应及时拆卸、清洗搅拌叶片。9.1.4【条文说明】：干混砂浆中掺有添加剂组分，为使各组分在砂浆中均匀分布，机械搅拌容易保证砂浆拌合物均匀。散装干混砂浆通常存储于移动筒仓内，在筒仓下部设有连续搅拌器，接入水后即可连续拌制砂浆，搅拌时间根据设备性能确定，保证砂浆拌合物均匀。袋装干混砂浆采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间一般为3～5min，当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌结束后须静置约5min，待砂浆熟化后再搅拌3min。9.1.5干混砂浆品种更换时，搅拌设备、输送和储存设备须清理干净。9.1.5【条文说明】：砂浆品种发生变化时，砂浆的混合和输送设备必须清理干净，防止残存的物料影响砂浆性能。所指输送设备指干粉搅拌机出料口到卸料口之间与砂浆接触的设备。9.1.6施工前，基层应平整、坚固、洁净，前道工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕。应根据产品使用说明书和相关标准的要求决定是否对基层进行润湿处理。基层平整度超出允许误差时，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准的规定。9.1.7施工时，施工环境温度宜为5℃～35℃；当施工环境温度超出该范围时，应采取保证工程质量的措施。五级及以上大风、雨天和雪天的露天环境下，不宜进行预拌砂浆的施工；施工中突遇雨雪天气时，应采取措施保证砂浆性能不受影响。9.1.8有特殊性能要求的预拌砂浆施工应符合国家现行相关标准的规定。9.2砌筑砂浆施工9.2.1砌体材料的性能应符合下列规定：1砌筑砌体时，普通混凝土小型空心砌块、混凝土砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等水泥混凝士制品应养护至国家现行相关标准规定的龄期后方可使用；2砌筑非烧结砖或砌块砌体时，块材的含水率应符合国家现行相关标准的规定。当砌筑砂浆对砌体材料含水率有特殊要求时，应对含水率进行控制；3砌筑烧结页岩砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖时，应提前浇水湿润，不应采用干砖或处于吸水饱和状态的砖；4砌筑普通混凝土小型空心彻块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖时，砌筑前不宜对其浇水润湿。当天气炎热时，可喷水润湿；5当采用薄层干混砌筑砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌筑前不应对其浇水润湿。9.2.2砌筑砂浆的稠度应根据宜根据施工要求确定，也可按表9.2.2选用。9.2.3砌筑砂浆的施工应符合以下规定：1湿拌砌筑砂浆施工时不宜进行薄层砌筑。2普通砌筑施工的灰缝厚度宜为10mm～20mm。采用薄层干混砌筑砂浆薄层砌筑施工时，水平灰缝厚度不应大于5mm。3当采用铺浆法砌筑砖砌体时，一次铺浆长度不应超过750mm；施工期间环境温度超过30℃时，一次铺浆长度不应超过500mm。表9.2.2砌筑砂浆稠度砌体种类砂浆稠度（mm）烧结页岩砖砌体70~90蒸压粉煤灰砖砌体烧结空心砖、烧结多孔砖砌体60~80轻集料混凝土小型空心砌块混凝土砖、混凝土多孔砖砌体50~70蒸压灰砂砖砌体普通混凝士小型空心砌块砌体石砌体30~504砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于90%；小砌块砌体灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得小于90%；填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得小于80%。竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。5应对每天的砌筑高度进行控制，对砖砌体、小砌块砌体，每日砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度；对石砌体，每日砌筑高度不宜超过1.2m。9.2.4蒸压加气混凝土砌块采用薄层砌筑砂浆砌筑时，第一皮砌块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺砌筑砂浆，并将砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂薄层砌筑砂浆方可砌筑；第二皮砌块的砌筑，应待第--皮砌块灰缝砂浆凝固后方可进行。9.2.4【条文说明】:实践中发现，在找平的基面上直接用薄层砌筑砂浆砌筑往往存在与基面粘结不好的问题。采取本条款规定的方法后，不但蒸压加气混凝土砌块容易横平竖直，其粘结状况也大有改善。本条款中强调第一皮砌块灰缝砂浆凝固后方再砌第二皮砌块是保证整个墙面平整度和垂直度的前提条件。9.2.5砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，应随砌随勾。9.2.6砌筑砂浆施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。9.2.6【条文说明】:本条具体规定了砌筑砂浆施工还应满足的相关标准、规范的要求。9.3抹灰砂浆施工9.3.1抹灰施工应在主体结构验收合格后进行。烧结块材墙体抹灰宜在砌筑完工7d后进行；非烧结块材墙体抹灰宜在砌筑完成60d后进行，最短不应少于45d。9.3.1【条文说明】:主体结构一般在28d后进行验收，这时砌体上的砌筑砂浆或混凝士结构达到了一定的强度且趋于稳定，而且墙体收缩变形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。但对于非烧结块材砌筑的墙体，其干缩稳定时间比混凝土长，若在短时间内抹面将会导致饰面层开裂，产生裂缝。9.3.2墙体抹灰前，窗框周边缝隙和墙面孔洞的封堵应符合下列规定:1框架填充墙顶预留的间隙宜在墙体砌筑14d后封堵；2填堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行；3门窗框周边缝隙做法应按有关标准或设计图纸进行；4堵缝隙和孔洞时应将杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，并用C20以上混凝土堵严。9.3.2【条文说明】:工程实践表明，墙体开裂往往受施工阶段框架结构变形的影响。在进行大面积抹灰前需对门窗框周边缝隙和墙面其他孔洞进行封堵。封堵门窗框周边缝隙应按有关标准或设计图纸进行。为保证将缝隙和孔洞堵严，应先将缝隙和孔洞内的杂物、灰尘等清理干净，再浇水润湿，然后用C20以上混凝土堵严。9.3.3抹灰砂浆施工前，基层的处理应符合以下规定：1基层应平整、坚固，抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，上道工序留下的沟槽、孔洞等应填实修整，并应采取措施对已完成的工程和设施进行防护；2不同材质基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用在抹灰前铺设加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不宜小于150mm，且不应小于100mm。门窗口、墙阳角处的加强护角应提前抹好；3当在混凝土砖、蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基体上抹灰时，宜采用相配套的界面砂浆或界面剂对基层进行处理；4当在烧结多孔砖、烧结空心砖等吸水速度快的基体上抹灰时，应提前对基体浇水润湿，施工时，基体表面不得有明水；5当采用薄层抹灰砂浆施工时，基层可不做界面处理，不需浇水润湿；6蒸压加气混凝土砌块基体上抹灰所用界面砂浆或界面剂宜满铺。9.3.3【条文说明】:本条主要说明不同基层在抹灰施工前的处理都不相同。抹灰砂浆施工前必须对基层进行认真处理，是保证抹灰质量，防止抹灰层裂缝、起鼓、脱落非常关键的工序。孔洞、缝隙等处的堵塞、填平，若与抹灰同时进行，这些部位的抹灰厚度会过厚，导致与其他部位的抹灰层有不同收缩，易产生裂缝。明显凸凹处若不处理，会使抹灰层过薄或过厚，影响抹灰层的质量；混凝土砖墙体表面比较光滑，不容易吸附砂浆；蒸压加气混凝土砌块具有吸水速度慢，但吸水量大的特点，在这些材料基层上抹灰比较困难。采用与之配套的界面砂浆在基层上先进行界面增强处理，然后再抹灰，这样可增加抹灰层与基层之间的粘结，也可降低高吸水性蒸压加气混凝土砌块吸收砂浆中水分的能力。可采用涂抹、喷涂、滚涂等方法在基层上先均匀涂抹一层Imm～2mm厚的界面砂浆，表面稍收浆后，进行第一遍抹灰；部分墙体基体湿润是保证抹灰砂浆质量的重要环节，为了避免砂浆中的水分过快损失