一通三防教案

屯南工程部“一通三防”通风平安、瓦斯管理知识课件主讲：孙伟第一章矿井通风矿井通风目的：为井下各工作地点提供足够的新鲜空气，稀释并排除井下有毒有害气体及粉尘，为井下创造适宜的气候条件。矿井通风系统：矿井通风方法、通风方式、通风网络的总称。矿井通风方法：矿井主要通风机对矿井供风的工作方法，有抽出式、压入式、混合式。矿井通风方式：中央式〔并列式、边界式〕、对角式、混合式。通风网络：串联、并联、复杂联接。局部通风：局部通风机通风、全风压通风、引射器通风、扩散通风。第一章矿井通风地面空气进入矿井以后，其成分和性质要发生一系列变化，如氧浓度降低，二氧化碳浓度增加；混入各种有毒、有害气体和矿尘；空气的状态参数〔温度、湿度、压力等〕发生改变等。一般来说，将井巷中经过用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气称为新鲜空气〔新风〕；经过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气，称为污浊空气〔乏风〕。尽管矿井空气与地面空气相比，在性质上存在许多差异，但在新鲜空气中其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。在污浊空气中含有大量有毒有害气体：一氧化碳〔CO〕、二氧化氮〔NO2〕、二氧化硫〔SO2〕、硫化氢〔H2S〕等。第一章矿井通风《煤矿平安规程》规定，矿内采掘工作面的进风流中氧含量不得低于20%。《规程》规定：进风流中二氧化碳不超过0.5%；总回风流中，二氧化碳不超过1%。《规程》规定:矿内空气中CO浓度不得超过0.0024%。《规程》规定氮氧化合物不得超过0.00025%。《规程》规定硫化氢的允许浓度为0.00066%。《规程》允许浓度为0.004%。《规程》规定：空气中二氧化硫含量不得超过0.0005%。《规程》规定：采掘工作面风流中CH4不超过1.5%，回风流中CH4不超过1.0%；总回风流中CH4不超过0.75%；串联通风风流中不超过0.50%。第二章矿井瓦斯防治技术煤矿生产过程中从煤、岩内涌出的，以甲烷为主要成份的混合气体总称。CH4的性质：是一种三无气体。即无色、无味、无嗅，密度0.716Kg/m3，相对空气密度0.554，难溶于水，扩散性和渗透性，能燃烧、爆炸。CH4的危害及其经济价值1、危害性〔1〕燃烧、爆炸〔2〕窒息〔3〕喷出、突出2、重要能源CH4+2O2→CO2+2H2O+Q1m3CH4→37022.2kJ相当于1~1.5Kg烟煤。第二章矿井瓦斯防治技术瓦斯的生成〔1〕碳化过程生成的大量气体。初期：主要为CO2，CH4不多。随着碳化程度的提高，CO2减少，CH4增多，同时生成重烃。〔2〕碳化的同时，煤的物质分子式、结构发生变化；〔3〕因覆盖层增厚，生成的气体大多得以保存。但煤层瓦斯含量远小于生成量。减少的原因：〔1〕地质构造运动；〔2〕运移到适于贮存地点，形成气藏；〔3〕溶解于水中〔长久地质年代过程中〕；〔4〕逸散于大气中〔从煤层露头〕。瓦斯存在的状态：游离态、吸附态；两者赋存量的大小，决定于空隙结构特点、瓦斯压力、煤的温度和湿度。

第二章矿井瓦斯防治技术瓦斯含量及影响因素：1、煤层垂向瓦斯带当煤层直达地表或直接为透气性较好的第四系冲积层覆盖时，由于煤层中瓦斯向上运移和地面空气向煤层中渗透，使煤层内的瓦斯呈现出垂直分带特征。瓦斯空气-1000m-800m-600m-400m-200mCO2－N2带N2带N2－CH4带CH4带瓦斯风化带瓦斯垂直分带性第二章矿井瓦斯防治技术煤层垂向各带气体组份表瓦斯风化带下界深度确定依据：〔1〕煤层的相对瓦斯涌出量等于2～3m3/t处；〔2〕煤层内的瓦斯组分中甲烷及重烃浓度总和到达80%〔体积比〕；〔3〕煤层内的瓦斯压力为0.1～0.15MPa；〔4〕煤的瓦斯含量到达以下数值处：长焰煤1.0～1.5m3/t〔C.M.〕，气煤1.5～2.0m3/t〔C.M.〕，肥煤与焦煤2.0～2.5m3/t(C.M)，瘦煤2.5～3.0m3/t(C.M)，贫煤3.0～4.0m3/t(C.M)，无烟煤5.0～7.0m3/t(C.M)〔此处的C.M是指煤中可燃质既固定碳和挥发分〕第二章矿井瓦斯防治技术煤层瓦斯含量及影响因素：1、影响煤层瓦斯生产量的因素，成煤前植物遗体堆积物中含有机质越多，含泥沙等杂质越少，那么瓦斯生成量越大。煤的炭火程度越高，煤田生成的年代早，瓦斯生成量越大。2、影响瓦斯保存和放散条件的因素煤的性质，在其他条件相同时，高变质煤瓦斯含量大，煤的空隙率越大，赋存游离瓦斯就大，煤层的透气性越大，瓦斯就容易逸散，反之瓦斯含量越大。煤层露头，煤层在成煤后的地质年代中，假设有煤层露头长时间与没大气想通，瓦斯能沿煤层，逸散大大气中，瓦斯含量越小。煤层赋存条件，在瓦斯带内，煤层的随深度的增加而增加。煤层的倾角越大，瓦斯容易沿煤层倾角流动，含量越小，反之瓦斯含量越大。围岩性质水文地质条件，地下水活泼的地区，通常瓦斯含量减小。地质构造，是影响瓦斯保存和放散的最重要的条件之一，一般开放性构造瓦斯含量较小，封闭性构造瓦斯含量较大。第二章矿井瓦斯防治技术瓦斯抽放煤矿瓦斯抽放可行性分析防止瓦斯超限的两类方法：〔1〕利用矿井主要通风机，将瓦斯冲淡到平安浓度并将烷空混合物排放到地面大气中〔通风方法〕；〔2〕利用瓦斯泵抽放瓦斯，在负压下人工抽放高浓度瓦斯并通过巷道隔离的管网抽放到地面〔抽放方法〕。一、抽放瓦斯的目的1、预防瓦斯超限、确保矿井平安；2、开采保护层并具有抽放系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯；3、预抽瓦斯作为区域性或局部防措施；4、开发利用瓦斯资源，变害为利。二、新建抽放瓦斯矿井应同时具备的条件1、一个回采工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min;第二章矿井瓦斯防治技术2、矿井瓦斯涌出量大于15m3/min；3、矿井抽放瓦斯总量应稳定在4m3/min以上；4、瓦斯抽放系统的效劳年限＞10年；5、煤层透气性系数应大于一定值。三、采区抽放瓦斯标准当一个工作面瓦斯涌出量＞5m3/min，或一个掘进工作面瓦斯涌出量＞3m3/min。当采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。四、抽放瓦斯必须遵守以下规定〔1〕利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的平安装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。〔2〕抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。〔3〕井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。第二章矿井瓦斯防治技术瓦斯爆炸条件1、一定量的瓦斯浓度；5~15%2、一定量的氧浓度，O2＞12%；3、引火源的能量大于最小点火能量〔0.28mJ〕、温度高于最低点火温度〔595℃，一般为650℃-750℃〕且高温热源存在时间大于瓦斯引火感应期。瓦斯积聚----体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0%的现象。原因：瓦斯不断大量涌出；而冲淡的风量、风速缺乏；停止工作时间长。瓦斯积存地点：任何地点。大多发生在采掘工作面。采煤工作面：工作面上隅角、采煤机附近、括板运输机机头、放煤口等。掘进工作面：掘进机机头、微风区。其它：排放瓦斯下风侧巷道、闭封附近、高冒区、瓦斯喷出孔附近等。三、引火火源1、主要参数：点火能量、温度、作用时间。第二章矿井瓦斯防治技术2、火源分类：〔1〕化学火源：明火、煤炭自燃、炮火、导火索等。〔2〕冲击火源：冲击、摩擦、绝热压缩高温；〔3〕电气火源：电火花、电弧、静电；〔4〕高温火源：高温外表〔机械设备、皮带摩擦〕、热辐射。3、煤矿常见火灾：〔1〕明火原因：高温、明火本身燃烧反响生成链载体。种类：火柴明火〔1200℃〕、香烟〔吸烟时达650℃~800℃〕、火灾。〔2〕炮火原因：不合格炸药、放糊炮、炮孔封孔不严。〔3〕冲击、摩擦火源原因：金属器具冲击、坚硬顶板冒落；皮带摩擦出火、截齿切割。包括：岩石与岩石，岩石与金属，金属与金属之间的强力撞击或摩擦。第二章矿井瓦斯防治技术〔4〕电火花包括：电器失爆、电焊作业、架线电机车运行、放炮母线短路、不合格矿灯等〔5〕静电火花高电阻物体或处于绝缘状态的物体，紧密接触后别离或摩擦时，产生静电。〔6〕热辐射大功率白炽灯取暖烤焦木板着火。4、引爆火源统计我国，1970~1979电器火花：＞50%放炮：≈30%四、人为因素〔1〕违反技术政策；〔2〕瓦斯检查制度执行不严；〔3〕局部通风管理不好；〔4〕违章放炮；〔5〕井下电气设备失爆。第二章矿井瓦斯防治技术预防瓦斯爆炸的技术措施一、防止瓦斯积聚的措施瓦斯积聚：局部〔体积超过0.5m3〕瓦斯浓度超过2%的现象。〔一〕加强通风〔二〕旧巷及采空区要及时封闭〔三〕严格执行瓦斯检查制度要求：严格执行《煤矿平安规程》中关于瓦斯检查制度及时发现瓦斯超限、瓦斯积存和防止瓦斯事故的措施。第二章矿井瓦斯防治技术〔四〕及时处理局部积存的瓦斯要求：每一个矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；发生瓦斯积聚时，必须及时处理。1、回采工作面的瓦斯积聚的处理2、综合机组工作面瓦斯积聚的处理3、巷道及工作面局部瓦斯积聚的处理4、顶板附近层状瓦斯积聚的处理5、盲巷积聚瓦斯的处理〔五〕抽放瓦斯二、防止瓦斯引燃的措施原那么：严禁和杜绝一切非生产火源；严格管理和限制生产中可能发生的、热源。具体有：1、加强管理明火第二章矿井瓦斯防治技术2、严格执行放炮制度严格按规定放炮严禁放糊炮、放明炮“一炮三检”制度：装药前、放炮前、放炮后“三人连锁放炮制”：班组长、瓦斯检查员、放炮员3、加强对电气设备的管理4、加强对局部通风机的管理三、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施原那么：一旦发生瓦斯爆炸，为防止灾情扩大，应使灾区局限在尽可能小的区域和防止二次灾害。1、实行分区通风2、旧巷要及时封闭3、必须装有防爆门4、设置水棚和岩粉棚5、编制灾害预防方案和处理方案第二章矿井瓦斯防治技术煤与瓦斯突出定义：在很短时间内〔数分钟〕，从煤〔岩〕壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤〔岩〕和瓦斯的现象。特点：伴有声响和猛烈的力能效应〔摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统〕，窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。分类：1、小型突出：强度＜50t/次〔突出后几十min，瓦斯浓度恢复正常〕；2、中型突出：50~99t/次〔突出后几小时，瓦斯浓度恢复正常〕；3、次大型突出：100~499t/次〔突出后一天，瓦斯浓度恢复正常〕；4、大型突出：500~999t/次〔突出后几天，瓦斯浓度恢复正常〕；5、特大型突出：＞1000t/次〔突出后很长时间，瓦斯浓度恢复正常〕。危害：1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。第二章矿井瓦斯防治技术发生突出的条件：a、突出煤层具有不同的地质构造与煤的结构；b、突出煤与非突出煤层的特性不同；c、突出区：瓦斯压力大，煤层透气性低，煤质松软，地质构造复杂。d、突出煤层，地应力处于紧张状态；e、突出主要发生在地质构造带内；f、围岩地应力不均是突出危险性的一种标志。防突措施分类：按作用范围划分：区域性防突措施、局部性防突措施。按作用效果划分：防止突出发生的措施、突出时保证人员生命平安的措施。按作用的技术性划分：技术措施、组织管理措施。第二章矿井瓦斯防治技术区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施；局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。本节主要内容：开采保护层、预抽煤层瓦斯、煤层注水。一、开采保护层

保护层：在突出矿井中，预先开采的、能使其它相邻有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。被保护层：后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。开采保护层的作用(1)地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。(2)煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层第二章矿井瓦斯防治技术内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。(3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。二、预抽煤层瓦斯1、防突机理通过向突出煤层内打大量的密集钻孔，到达：钻孔造成煤层局部卸压；通过钻孔排放瓦斯，释放煤层瓦斯潜能；通过长时间抽放瓦斯，进一步降低煤层瓦斯涌出压力和瓦斯含量；引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气性和煤的巩固性系数增加。三、煤层注水1、注水防突机理第三章矿井粉尘防治技术从自然界的空气中，人们所吸入的不仅仅是气体，也含有一定量的液体和固体颗粒，通常被称为尘埃。在工业生产中也会产生大量的微小固体颗粒，一般称之为粉尘，绝大多数粉尘的颗粒小到我们的肉眼都看不到。从生理学角度，自然界中产生的大局部尘埃，人体已能有效地进行处理。在一些工业工作环境中，空气中的浮尘浓度已经超过了人体呼吸系统所能处理的能力，由粉尘所引起的呼吸问题是最早的工业职业病之一。在矿井生产过程中所产生的各种岩矿微粒统称矿尘，也叫粉尘。飞扬在空气中的矿尘称为浮尘，浮尘在空气中飞扬的时间不仅与尘粒的大小、重量、形状有关，还与空气的湿度、风速有关。对矿井平安生产与井下工作人员的健康有直接影响的是浮尘，因此，浮尘是矿井防尘的主要对象。从空气中沉降下来的矿尘称为积尘。随外界条件的改变，浮尘和积尘可以相互转化，积尘是产生矿井连续爆炸的最大隐患。按对人体的危害程度将矿尘分为呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘。呼吸性粉尘是指能在人体肺泡内沉积的，粒径在5～7微米以下的粉尘，特别是2微米以下的粉尘。呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘之和就是全尘。第三章矿井粉尘防治技术矿井空气中所含浮尘的数量叫做矿尘浓度。矿尘浓度的表示方法有两种：质量法，每立方米空气中所含浮尘的毫克数，mg／m3；计数法，每立方厘米空气中所含浮尘的颗粒数，粒／cm3。矿尘浓度的大小直接影响着矿尘危害的严重程度，是衡量作业环境的劳动卫生状况和评价防尘技术效果的重要指标。国内外早期都使用计数法，后因认识到计数法不能很好地反映矿尘的危害性，从20世纪50年代末起，国内外广泛开始采用质量法来计量矿尘浓度。矿尘的成分和游离二氧化硅的含量矿岩被粉碎成矿尘后，化学成分根本上无改变。从平安卫生角度考虑，主要了解矿尘中是否含有有毒物质、放射性物质、燃烧与爆炸性物质和游离二氧化硅，以便采取相应的预防措施。游离状态的二氧化硅〔主要是石英〕是许多矿岩的组成成分，煤尘中的含量一般不超过5%，半煤岩中的含量在20%左右。矿尘中游离SiO2的含量是危害人体的决定因素，其含量越高，危害越大。第三章矿井粉尘防治技术矿山尘肺病简介尘肺病是工人在生产中长期吸人大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病。它是一种严重的矿工职业病，一旦患病，目前还很难治愈。因其发病缓慢，病程较长，且有一定的潜伏期，不同于瓦斯、煤尘爆炸和冒顶等工伤事故那么触目惊心，因此往往不被人们所重视。而实际上由尘肺病引发的矿工致残和死亡人数，在国内外都远远高于各类工伤事故的总和。硅肺病(矽肺病)：由于吸人含游离SiO2含量较高的岩尘而引起的尘肺病称为硅肺病〔患者多为长期从事岩巷掘进的矿工〕；煤硅肺病(煤矽肺)：由于同时吸人煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病称为煤硅肺病〔患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种矿工〕；煤肺病：由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病〔患者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工〕。我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病中以煤硅肺病比重最大，约占80%左右。作业人员从接触矿尘开始到肺部出现纤维化病变所经历的时间称为发病工龄。尘肺病中最危险的是硅肺病，发病工龄最短(一般10年左右)，煤肺病的发病工龄一般为20～30年，煤硅肺病介于两者之间。第三章矿井粉尘防治技术一、煤尘爆炸1、煤尘爆炸机理煤被破碎成煤尘后，其比外表积显著增大，与氧的接触面积及吸附氧分子的数量亦相应增加。在高温热源作用下，氧分子与碳发生氧化反响而生热，并促进了煤尘粒子在高温下的热分解而产生可燃气体。局部燃烧放出的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤尘，又使这些煤粒子受热分解，产生可燃气体而着火燃烧，于是燃烧便如此循环地继续下去，随着每个循环的逐次进行，反响速度也逐次加快，定常燃烧非常迅速地转变成剧烈的非定常燃烧，从而在极短的时间内，使空间气体的压力猛烈增高，形成了煤尘爆炸。2、煤尘爆炸特征〔1〕易产生连续爆炸〔2〕产生粘块与皮渣〔3〕产生大量有毒有害气体〔4〕挥发分含量减少第三章矿井粉尘防治技术煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并具有一定的浓度，有引燃煤尘爆炸的热源。这三个条件缺任何一个条件煤尘都不可能发生爆炸。第三章矿井粉尘防治技术〔1〕煤尘的爆炸性过去认为，挥发份含量小于10%时，煤尘失去爆炸性。但必须指出，作为煤的组成成份非常复杂，同类煤的挥发份成份及其含量也不一样，所以挥发份含量不能作为判断煤尘有无爆炸危险的唯一依据。例如松藻二井Va=15.92%,但无煤尘爆炸危险；而江西萍乡青山矿Va小于10%，却有爆炸危险。因此《规程》规定，煤尘有无爆炸危险，必须通过煤尘爆炸性试验鉴定。〔2〕煤尘爆炸浓度煤尘爆炸与传播是由于细小可燃微粒依次燃烧的结果。当可燃微粒之间的距离刚刚能够使燃烧传递下去的时，这就是最小爆炸浓度极限。与此同时还存在另一个极限，那就是可燃微粒之间的距离太近，以至于没有足够的氧气来使燃烧完全进行下去。那么整个燃烧系统就会变成富燃料燃烧，从而产生的热量下降。因此，最高爆炸极限就是可燃微粒在该浓度情况下燃烧温度为该可燃微粒的燃点时的浓度极限。第三章矿井粉尘防治技术〔3〕高温热源第三章矿井粉尘防治技术二、抑制煤尘的产生煤层注水是重要的防尘措施。注水后的煤体，在回采及整个生产流程中，都具有连续的防尘作用，而其它防尘措施那么为局部的。煤层注水的减尘作用主要有以下三个方面：湿润并粘结煤体裂隙中存在着的原生煤尘均匀湿润煤体各级孔、裂隙，以及1微米以下的微孔隙水进人煤体后使其塑性增强，脆性减弱我国国有重点煤矿注水工作面占总采煤工作面数的40%以上，降尘率达47～95%，取得了良好的降尘效果。三、隔绝煤尘爆炸的措施1、去除落尘2、撒布岩粉3、设置水棚4、设置岩粉棚第三章矿井粉尘防治技术矿井综合防尘措施一、通风除尘二、湿式作业1、湿式凿岩、钻眼2、洒水及喷雾洒水3、掘进机喷雾洒水4、综放工作面喷雾洒水5、水炮泥和水封爆破三、净化风流1、水幕净化风流2、湿式除尘装置四、个体防护第三章矿井火灾防治矿井火灾防治一、火灾与矿井或煤田火灾的概念在矿井或煤田范围内发生，威协平安生产、造成一定资源和经济损失或者人员伤亡的燃烧事故，称之为矿井或煤田火灾。二、矿井火灾的类型及其特性１、按引火原因分类１〕内因(自燃)火灾。2〕外因火灾。２、消防分类Ａ类火灾:,煤炭、木材、橡胶、棉、毛、麻等含碳的固体可燃物质Ｂ类火灾，指汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、丙酮等可燃液体Ｃ类火灾，指煤气、天燃气、甲烷、乙炔、氢气等可燃气体。Ｄ类火灾，象钠、钾、镁等可燃金属燃烧形成的火灾。３、其它分类方法。按火源特性，可分为原生火灾与再生火灾；按火源产生的位置，可分为井上火灾与和井下火灾等。第三章矿井火灾防治三、物质燃烧的充要条件１、必要条件----可燃物、助燃物、高温能量火源。２、充分条件----三个必要条件同时存在，互相作用；Q生>Q散煤矿常见的外因火源主要有以下几种：１〕电能热源：２〕摩擦热。３〕放明炮、糊炮等。4〕明火〔高温焊碴、吸烟〕。四、外因火灾的预防1、我国的消防方针----预防为主，消防结合2、防火对策-----矿井火灾的防治可以采取以下三个对策：１〕技术(Engineering)对策(1)灾前对策----防止起火、防止火灾扩大(2)灾后对策----报警、控制、灭火、避难２〕教育〔Education〕对策-----知识、技术、态度３〕管理〔法制(Enforcement〕〕对策----制定各种规程、标准和标准，且强制性执行。这三种对策简称“三Ｅ”对策。前两者是防火的根底，后者是防火的保证。第三章矿井火灾防治五、预防外因火灾的技术措施预防火灾发生有两个方面：一是防止火源产生；二是防止已发生的火灾事故扩大，以尽量减少火灾损失。〔一〕防止火灾产生1、防止失控的高温热源产生和存在。按《煤矿平安规程》及其执行说明要求严格对高温热源、明火和潜在的火源进行管理。2、尽量不用或少用可燃材料，不得不用时应与潜在热源保持一定的平安距离。3、防止产生机电火灾。4、防止摩擦引燃〔１〕防止胶带摩擦起火。胶带输送机应具有可靠的防打滑、防跑偏、超负荷保护和轴承温升控制等综合保护系统；〔２〕防止摩擦引燃瓦斯。5、防止高温热源和火花与可燃物相互作用。第三章矿井火灾防治六、预防外因火灾的技术措施〔二〕防止火灾蔓延的措施限制已发生火灾的扩大和蔓延，是整个防火措施的重要组成局部。火灾发生后利用已有的防火平安设施，把火灾局限在最小的范围内，然后采取灭火措施将其熄灭，对于减少火灾的危害和损失是极为重要的。其措施有：1、在适当的位置建造防火门，防止火灾事故扩大。2、每个矿井地面和井下都必须设立消防材料库。3、每一矿井必须在地面设置消防水池，在井下设置消防管路系统。4、主要通风机必须具有反风系统或设备，反风设施并保持其状态良好第三章矿井火灾防治煤炭自燃一、自燃发火与自燃发火期自燃发火：有自燃倾向性的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象(1)明火、冒烟、火炭；(2)T>70℃；(3)CO、C2H4等超临界值并上升自燃发火期：从煤层被开采破碎接触空气之日起，至出现自燃现象或温度上升至燃点为止所经历时间。以月或天二、煤炭自条件1、具有自燃倾向的煤被开采后呈破碎堆积状态.2、有较好的蓄热条件。3、有适量的通风供氧。4、上述三条件共存的时间大于煤的自燃发火期。第三章矿井火灾防治三、影响煤炭自然发火的因素1、煤的自燃性能1〕煤的分子结构。2〕煤化程度。煤的自燃倾向性随煤化程度增高而降低。3〕煤岩成分。镜煤>亮煤>暗煤>丝炭4〕煤中的瓦斯含量。它类似用惰性气体稀释空气对氧化发生的影响5〕水分。既有加速氧化的一面，也有阻滞氧化的因素。6〕煤中硫和其它矿物质，煤中含有的硫和其它催化