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文档简介

软管总成检验规范1技术要求软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。表1软管切口垂直度软管通径切口端面与软管轴线的垂直度通径≤25≥125<通径≤402通径>403需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。表2剥胶长度表软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲方向和总成长应符合要求。软管总成长度的公差应符合表3的规定。表3总成长度公差表软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。表4装配角度公差表当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。表5芯子内孔变形量表分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6

表6套筒扣压尺寸表1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。

1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。

JB/T8727-2004附录A(规范性附录)芯棒或钢球尺寸附表1芯棒或钢球尺寸软管公称内径芯棒或钢球尺寸钢丝编织液压软管总成钢丝缠绕液压软管总成530-0.130-0.16.33.20-0.123.20-0.1285.20-0.1250-0.12106.80-0.156.80-0.1512.590-0.158.80-0.15161211.5*11.80-0.1811.2*19140-0.1813.80-0.1822170-0.1816.80-0.182519.50-0.2118.50-0.2132250-0.21240-0.2138300-0.2529.50-0.255140.50-0.25400-0.25附表2液压胶管出场检验报告规格型号生产批号批组数量检验数量生产日期检验日期检验依据GB/T

3683-2011《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》

GB/T

10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》GB/T

8727-2004《液压软管总成》序号项目名称标准值检验结果评价备注清洁度检测无杂物内径最小通过量用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利通过耐压试验试验压力不得低于额定工作压力的2倍，即Mpa。泄露试验无泄漏外观检查软管于接头处应平整，无编织物外漏现象，不允许有气泡、裂口、脱层裸露钢丝的现象。

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