核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第6部分：玻璃钢衬里

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CEPPC

中国电力发展促进会团体标准

T/CEPPCXXXX—XXXX

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范

第6部分：玻璃钢衬里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

Part6:Fiberreinforcedplasticslining

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力发展促进会发布

T/CEPPCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国核工业集团有限公司提出。

本文件由核工业标准化所归口。

本文件起草单位：中核核电运行管理有限公司。

本文件主要起草人：吴昉赟张维。

II

T/CEPPCXXXX—XXXX

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第6部分：玻璃钢衬里

1范围

本文件规定了核电厂设备和管道衬里玻璃钢衬里的术语和定义、分类和代号、技术要求、检验方

法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。

本文件适用于核电厂采用玻璃钢衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1725色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T3834半导体集成电路CMOS电路测试方法的基本原理

GB/T4612塑料环氧化合物环氧当量的测定

GB/T4618塑料环氧树脂氯含量的测定

GB/T5211颜料和体质颜料通用试验方法

GB/T12007.6环氧树脂软化点测定方法环球法

GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布

GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面

的灰尘评定（压敏黏带法）

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

GB/T28897玻璃钢复合管

DL/T935玻璃钢复合管和管件

HG/T4088玻璃钢衬里设备通用技术条件

NB/T10558压力容器涂覆与运输包装

NB/T20543核电厂腐蚀管理导则

SY/T0407涂装前钢材表面处理规范

HG/T4089塑料衬里设备水压试验方法

HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

防腐衬里基体substrateoftheanti-corrosionlining

指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

玻璃钢衬里Fiberreinforcedplasticslining

1

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以环氧树脂为基料，以无碱玻璃纤维无捻粗纱布为骨干填料，添加各种功能性添加剂包裹涂敷再基

材表面形成的防腐蚀保护层。

环氧树脂Epoxyresin

环氧树脂是指含有2个或2个以上的环氧基团的一类高聚物总称，主要由环氧丙烷和双酚A合成。

4分类及代号

树脂分类及代号

——不饱和聚酯树脂，代号为UP；

——乙烯基酯树脂，代号为VE；

——环氧树脂，代号为EP；

——呋喃树脂，代号为FU；

——酚醛树脂，代号为PF；

玻璃钢设备和管道按储存或输送介质分类

——强酸用玻璃钢复合设备

——强酸用玻璃钢复合管道

——强碱用玻璃钢复合设备

——强碱用玻璃钢复合管道

——海水用玻璃钢复合设备

——海水用玻璃钢复合管道

——生活水用玻璃钢复合设备

——生活水用玻璃钢复合管道

——原水用玻璃钢复合设备

——原水用玻璃钢复合管道

5技术要求

外观要求

环氧玻璃钢衬里外观应均匀光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂纹等缺陷。

衬里材料性能要求

5.2.1液体环氧树脂材料的性能要求

表1液体环氧树脂性能要求

序号项目性能要求测试方法

1外观无明显的机械杂质目测

2环氧当量(g/Eq)210～240GB/T4612

3软化点(°)12～20GB/T12007.6

2

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4无机氯含量（mg/kg）≤180GB/T4618.1

5易皂化氯含量（%）≤0.3GB/T4618.2

6挥发分（11℃，3h）(10%)≤0.6GB/T1725

5.2.2填料性能要求

表2填料性能要求

序号项目性能要求试验方法

1挥发性（%）≤0.5GB/T5211.3

2水溶物（%）≤0.1GB/T5211.1

3吸油量（%）15～25GB/T5211.15

4水萃取液PH值6.5～7.5GB/T5211.13

5筛余物（0.1mm方孔筛）无GB/T5211.18

5.2.3玻璃布的要求

玻璃布应选无无碱、无捻、无蜡玻璃布，其性能和规格应符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱

布》GB/T18370的规定，宜采用厚度为0.2mm±0.02的玻璃布。

5.2.4环氧玻璃钢厚度的要求

表3环氧玻璃钢衬里厚度要求

序号等级厚度（mm）

1普通型≥0.5

2加强型≥0.5

3特加强型≥0.5

注：在介质腐蚀严重或设备以及管道需补强时，可适当增加内衬层厚度

衬里施工要求

5.3.1表面处理

设备或者管道表面如有油、油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T

0407规定的清洗方法进行清除处理。

可应按国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407规定的方法对设备或者管道内表面进行

除锈；

除锈处理完毕，应立即用洁净。干燥、无油的压缩空气将表面吹扫干净。表面灰尘度不应超过现行

国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评

定（压敏黏带法）》GB/T18570.3规定的3级。

5.3.2胶料配置

3

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配置胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。每次配料按照相关规定进行，并做好

相应记录。

5.3.3施工工艺

表4施工工艺

序号工序内容

1金属除锈处理，《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407规定的方法对设备或者

管道内表面进行除锈；

2刷涂底漆（自然固化24h）

3刷涂第一遍中间漆后衬第一层玻璃布

4刷涂第一遍中间漆后衬第一层玻璃布

5再涂一遍中间漆，修整缺陷

6刷涂面漆

7质量验收

注：

1.若需多层，可按此方法步骤2、3贴衬至所需层数，

2.遇雨、雪、雾等气候条件时应停止施工。未固化的防腐层应采取保护措施防止浸淋、受

潮。

3.表面预处理合格后至涂敷底胶的间隔时间不宜超过8h。如果表面在涂敷前出现锈蚀现

象，应对锈蚀部位重新进行表面预处理。

4.表面预处理合格后至涂敷底胶的间隔时间不宜超过8h。如果表面在涂敷前出现锈蚀现

象，应对锈蚀部位重新进行表面预处理。

5.如遇金属表面坑蚀严重的部位，应先涂敷底胶，再用腻子填满蚀坑。

6.如基体表面凹凸，待底胶实干后对凹凸不平处用腻子抹平，焊缝及拐角处用腻子刮成缓

坡或做成圆弧形。

7.腻子应采用与胶料相同的环氧树脂、固化剂与填料配制而成。填料应符合表2的有关规

定。

5.3.4固化

环城玻璃钢内衬施工完成后，可常温或加温固化，常温固化时固化时间不得少于7d；加温固化时，

应连续平稳升温至50℃士10℃;在50℃士10℃时保持24h以上，然后自然降温。

6检验方法

外观

外观采用目测方式检查，检验应色泽均匀，平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发自和

玻璃纤维外露等现象。

厚度

厚度检查应采用磁性测厚仪，厚度应符合本标准表3的规定。检查玻璃钢厚度时，应选取设备至少

三个有代表性的部分（例如：立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分）。抽检比例以1m³为一

4

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个检测区域，每个检测区域至少抽测3个点，布点应均匀，每个罐不得少于20个区域。焊缝处的抽测点

数不得少于总检测点数的30%。

性能试验

6.3.1水压试验

水压试验（正压试验）应按照HG/T4089执行

6.3.2电火花试验

电火花试验应按照HG/T4090执行

6.3.3硬度试验

硬度检验应按照GB/T3834执行。

6.3.4黏结强度试验

黏结强度采用撬剥法进行测试，撬剥法是设备或者管道内衬完全固化后，用锋利刀刃在30mm*30mm

范围垂直于防腐层割一夹角为45°的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角，

以拉不开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

7检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

——出厂检验项目为5.2.1、5.2.2、5.2.3规定的内容。

——产品出厂时，必须按6.1、6.2、6.3规定逐件进行检验。

型式检验

——本标准规定的所有项目为型式检验项目。

注：型式检验项目是否全部或部分采用由制造商根据材料、产品和工艺情况而定，或由制造商与用

户，或制造商与检验方共同商定。

——通常在下列情况之一时应进行型式试验：

a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

b)产品的结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；

c)产品已长期停产，恢复生产时；

d)衬胶层出厂检验经常出现质量问题时；

e）国家质量监督机构要求进行型式试验时。

判定规则

7.4.1出厂检验的判定

5

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出厂检验结果符合本文件规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。不合格

品允许修补一次进行复验，复验后仍不合格，则判为不合格品。

7.4.2型式检验的判定

型式检验结果符合本文件规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。不合格

品允许修补两次进行复验，复验后仍不合格，则判为不合格品。

8包装、运输和贮存

包装、运输

——法兰翻边面应用合适方法保护，如用橡胶板、人造板密封，加保护帽等；

——在运输过程中，应将产品适当固定，不应受剧烈冲击和重物堆压，装卸时严禁抛掷。

贮存

——产品应妥善保管，平直贮存在干净的室内；

——法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落；

——玻璃钢衬里管道宜在5℃～30℃室内存放，避免阳光直射，远离热源，以免加速树脂老化。

9腐蚀检查与老化评估

原则

按照GB/T25314标准规定，对核电厂设备、管道的防腐衬里纳入预防性防腐大纲管理内容，并根据

腐蚀检查结果和衬胶服役周期适时开展玻璃钢衬里的老化评估工作。

腐蚀检查

9.2.1腐蚀检查内容

——检查玻璃钢衬里表面是否完整、色泽及平整度，有无起泡、伤痕、龟裂等缺陷；

——检查玻璃钢衬里表面有无起泡、裂纹；

——检查玻璃钢衬里是否与基体的粘合状况；

——检查玻璃钢衬里表面是否有针孔裂缝；

——检查玻璃钢衬里表面厚度和硬度。

9.2.2腐蚀检查方法

——目视检查为主，配合以敲诊检查；

——对目视及敲诊检查不能确认处进行电火花检测；

——进行趋势分析时可以进行厚度检查。

9.2.3腐蚀检查频度

——腐蚀检查频度不低于每6年一次；

——具体频度根据设备或管道的腐蚀敏感性和失效后的风险进行确定；

6

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——为提高综合效益，可结合设备解体检修窗口设置同频度。

老化评估

9.3.1老化评估内容

——目视检查玻璃钢衬里表面色泽；

——检测橡胶衬里粘结强度；

——电火花检测玻璃钢衬里；

9.3.2老化评估方法

——现场检测：包括目视检查、厚度检测、漏电检测、粘合强度检测等项目。

9.3.3老化评估时机

——服役三年内，考虑设计、选型、施工、保养、安装等阶段存在的潜在问题，应开展一次老化评

估；

——服役四到十年内，橡胶衬里的性能相对稳定，考虑偶发问题，宜开展一至二次老化评估；

——服役十年以上，橡胶衬里老化性能快速下降，应每年开展一次老化评估。

10维修

局部维修

通过腐蚀检查评估结果，玻璃钢衬里状态良好，局部有缺陷，则采用局部维修，局部维修方法参照

5.3.3执行。

整体翻新

通过腐蚀检查评估结果，玻璃钢衬里状态极差，已无法满足使用要求，则采用整体翻新。

7

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A

A

8

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目次

前言............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4分类及代号...........................................................................2

5技术要求.............................................................................2

6检验方法.............................................................................4

7检验规则.............................................................................5

8包装、运输和贮存.....................................................................6

9腐蚀检查与老化评估...................................................................6

10维修................................................................................7

I

T/CEPPCXXXX—XXXX

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第6部分：玻璃钢衬里

1范围

本文件规定了核电厂设备和管道衬里玻璃钢衬里的术语和定义、分类和代号、技术要求、检验方

法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。

本文件适用于核电厂采用玻璃钢衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1725色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T3834半导体集成电路CMOS电路测试方法的基本原理

GB/T4612塑料环氧化合物环氧当量的测定

GB/T4618塑料环氧树脂氯含量的测定

GB/T5211颜料和体质颜料通用试验方法

GB/T12007.6环氧树脂软化点测定方法环球法

GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布

GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面

的灰尘评定（压敏黏带法）

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

GB/T28897玻璃钢复合管

DL/T935玻璃钢复合管和管件

HG/T4088玻璃钢衬里设备通用技术条件

NB/T10558压力容器涂覆与运输包装

NB/T20543核电厂腐蚀管理导则

SY/T0407涂装前钢材表面处理规范

HG/T4089塑料衬里设备水压试验方法

HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

防腐衬里基体substrateoftheanti-corrosionlining

指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

玻璃钢衬里Fiberreinforcedplasticslining

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

以环氧树脂为基料，以无碱玻璃纤维无捻粗纱布为骨干填料，添加各种功能性添加剂包裹涂敷再基

材表面形成的防腐蚀保护层。

环氧树脂Epoxyresin

环氧树脂是指含有2个或2个以上的环氧基团的一类高聚物总称，主要由环氧丙烷和双酚A合成。

4分类及代号

树脂分类及代号

——不饱和聚酯树脂，代号为UP；

——乙烯基酯树脂，代号为VE；

——环氧树脂，代号为EP；

——呋喃树脂，代号为FU；

——酚醛树脂，代号为PF；

玻璃钢设备和管道按储存或输送介质分类

——强酸用玻璃钢复合设备

——强酸用玻璃钢复合管道

——强碱用玻璃钢复合设备

——强碱用玻璃钢复合管道

——海水用玻璃钢复合设备

——海水用玻璃钢复合管道

——生活水用玻璃钢复合设备

——生活水用玻璃钢复合管道

——原水用玻璃钢复合设备

——原水用玻璃钢复合管道

5技术要求

外观要求

环氧玻璃钢衬里外观应均匀光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂纹等缺陷。

衬里材料性能要求

5.2.1液体环氧树脂材料的性能要求

表1液体环氧树脂性能要求

序号项目性能要求测试方法

1外观无明显的机械杂质目测

2环氧当量(g/Eq)210～240GB/T4612

3软化点(°)12～20GB/T12007.6

2

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4无机氯含量（mg/kg）≤180GB/T4618.1

5易皂化氯含量（%）≤0.3GB/T4618.2

6挥发分（11℃，3h）(10%)≤0.6GB/T1725

5.2.2填料性能要求

表2填料性能要求

序号项目性能要求试验方法

1挥发性（%）≤0.5GB/T5211.3

2水溶物（%）≤0.1GB/T5211.1

3吸油量（%）15～25GB/T5211.15

4水萃取液PH值6.5～7.5GB/T5211.13

5筛余物（0.1mm方孔筛）无GB/T5211.18

5.2.3玻璃布的要求

玻璃布应选无无碱、无捻、无蜡玻璃布，其性能和规格应符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱

布》GB/T18370的规定，宜采用厚度为0.2mm±0.02的玻璃布。

5.2.4环氧玻璃钢厚度的要求

表3环氧玻璃钢衬里厚度要求

序号等级厚度（mm）

1普通型≥0.5

2加强型≥0.5

3特加强型≥0.5

注：在介质腐蚀严重或设备以及管道需补强时，可适当增加内衬层厚度

衬里施工要求

5.3.1表面处理

设备或者管道表面如有油、油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T

0407规定的清洗方法进行清除处理。

可应按国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407规定的方法对设备或者管道内表面进行

除锈；

除锈处理完毕，应立即用洁净。干燥、无油的压缩空气将表面吹扫干净。表面灰尘度不应超过现行

国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评

定（压敏黏带法）》GB/T18570.3规定的3级。

5.3.2胶料配置

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

配置胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。每次配料按照相关规定进行，并做好

相应记录。

5.3.3施工工艺

表4施工工艺

序号工序内容

1金属除锈处理，《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407规定的方法对设备或者

管道内表面进行除锈；

2刷涂底漆（自然固化24h）

3刷涂第一遍中间漆后衬第一层玻璃布

4刷涂第一遍中间漆后衬第一层玻璃布

5再涂一遍中间漆，修整缺陷

6刷涂面漆

7质量验收

注：

1.若需多层，可按此方法步骤2、3贴衬至所需层数，

2.遇雨、雪、雾等气候条件时应停止施工。未固化的防腐层应采取保护措施防止浸淋、受

潮。

3.表面预处理合格后至涂敷底胶的间隔时间不宜超过8h。如果表面在涂敷前出现锈蚀现

象，应对锈蚀部位重新进行表面预处理。

4.表面预处理合格后至涂敷底胶的间隔时间不宜超过8h。如果表面在涂敷前出现锈蚀现

象，应对锈蚀部位重新进行表面预处理。

5.如遇金属表面坑蚀严重的部位，应先涂敷底胶，再用腻子填满蚀坑。

6.如基体表面凹凸，待底胶实干后对凹凸不平处用腻子抹平，焊缝及拐角处用腻子刮成缓

坡或做成圆弧形。

7.腻子应采用与胶料相同的环氧树脂、固化剂与填料配制而成。填料应符合表2的有关规

定。

5.3.4固化

环城玻璃钢内衬施工完成后，可常温或加温固化，常温固化时固化时间不得少于7d；加温固化时，

应连续平稳升温至50℃士10℃;在50℃士10℃时保持24h以上，然后自然降温。

6检验方法

外观

外观采用目测方式检查，检验应色泽均匀，平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发自和

玻璃纤维外露等现象。

厚度

厚度检查应采用磁性测厚仪，厚度应符合本标准表3的规定。检查玻璃钢厚度时，应选取设备至少

三个有代表性的部分（例如：立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分）。抽检比例以1m³为一

4

T/CEPPCXXXX—XXXX

个检测区域，每个检测区域至少抽测3个点，布点应均匀，每个罐不得少于20个区域。焊缝处的抽测点

数不得少于总检测点数的30%。

性能试验

6.3.1水压试验

水压试验（正压试验）应按照HG/T4089执行

6.3.2电火花试验

电火花试验应按照HG/T4090执行

6.3.3硬度试验

硬度检验应按照GB/T3834执行。

6.3.4黏结强度试验

黏结强度采用撬剥法进行测试，撬剥法是设备或者管道内衬完全固化后，用锋利刀刃在30mm*30mm

范围垂直于防腐层割一夹角为45°的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角，

以拉不开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

7检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

——出厂检验项目为5.2.1、5.2.2、5.2.3规定的内容。

——产品出厂时，必须按6.1、6.2、6.3规定逐件进行检验。

型式检验

——本标准规定的所有项目为型式检验项目。

注：型式检验项目是否全部或部分采用由制造商根据材料、产品和工艺情况而定，或由制造商与用

户，或制造商与检验方共同商定。

——通常在下列情况之一时应进行型式试验：

a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

b)产品的结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；