事故水池综合项目施工组织设计

施工组织设计一编制说明本施工组织设计关键依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地域相关法令法规及要求、国家现行相关技术规范、标准及规程、工程施工其它参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我企业将落实现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达成合格质量标准。应用于本工程关键技术规范：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砼强度检验评定标准（GB107-87）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）二工程概况工程名称：陕西金泰氯碱化工事故水池土建工程建设地点：陕西金泰氯碱化工厂区东南角建设规模：水池容量4539立方米，一座。结构类型：钢筋砼结构。投标工期：依据本工程实际情况及我企业施工实力，我企业确保在总日历天数45天内完成全部工程任务。投标工期：45日历日。投标确保质量：工程质量按国家颁布《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）进行检验评定，确保工程质量一次验收合格。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在24‰以内。按国家颁布《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）实施。文明施工指标：达成“标化工地”要求，让业主满意。施工关键问题：关键是防渗混凝土质量和施工缝处理。为了确保砼质量，我们计划采取现场自搅砼；处理施工缝关键是底版施工时要埋设好止水带，浇筑池壁前要清理好底层，并做好水泥沙浆结合层。三施工布署1、组建项目经理部本工程拟实施项目法施工管理，委派我企业实践经验丰富和管理水平高同志担任项目部关键责任人，选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、施工员、技术责任人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等组员组成，在建设单位、监理单位和企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理关键表现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包含：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供给进度计划，完工验收和试生产计划。经济计划包含：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本方法及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好职员带班。为确保项目部管理层指令通畅有效，工作安排采取“施工任务书”形式。要求签发人和实施人签字，项目经理层作为实施监督者。施工任务书工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必需找出原因并对实施人进行处罚。2、项目组织结构及职责分工组织结构图项目经理技术责任人施工员生材设财技安翻资产料备务术调供管预质度应理算量全样料3、施工准备如能中标，我企业在取得建设单位配合下，将尽早做好以下几方面准备工作：技术准备依据建设单位提供施工图纸和地质资料，配置必需标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸，尤其是柱平面表示法使用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参与建设单位组织图纸会审，并做好会审统计。在本施工组织设计指导下，深入细化编制分部分项工程施工方案，确保各项工作顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。物资、劳动力准备依据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。选择合格供给商，组织好货源，把好材料关。依据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证人员严禁进场施工。施工现场准备依据施工平面部署图做好临时设施搭设工作及水准点和座标点移交工作。现场设好多种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。四、关键施工方案、技术质量控制及确保方法施工测量：测量仪器：采取经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，使用前必需经校验合格后方可使用。测量严格根据先确定平面控制网后正确定位标准，平面控制网依据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核、鉴证认可并作好对应统计。平面控制网建立和测设：按本工程特点布设成矫形控制网。矩形网采取导线法和增测对角线测量法测定。依据工程图纸提供人材及原清水池，将轴线投测到周围永久性建筑物上，并用经三角标识。各纵轴线以水向轴线为纵向复核轴线，以东向轴线为横向复核轴线。轴线平面测控，采取外控法。测量仪器要定人，定点负责使用和保管，并按操作堆积进行测量定位。为了提升投点精度，仪器要每个月定时计量检验和校正。高程控制测量：以给水处理站设计标高±0.000基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观察需要。当垫层混凝土强度达成1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池池壁、柱及进出水口轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板外缘线以进出水口基础线等逐一放出。为检验垫层混凝土表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，方便对模板及钢筋安装高程作调整（一）、基坑土方开挖、及技术质量控制土方开挖采取挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。基坑开挖边坡最陡坡度控制土类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1：1.001：1.251：1.50中密碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33在软土基坑坡顶不宜设置静载或动载，需要设置时，应对土承载力和边坡稳定性进行验算，基坑支撑设计应满足下列要求：支撑应含有足够强度、刚度和稳定性。支撑部件型号、尺寸、支撑点部署、板桩入土深度、锚杆长度和直径等应经计算确定；不妨碍基坑开挖及构筑物施工；支拆方便。支撑安装应遵守下列要求：需要支撑基坑，在开挖到要求深度时，应立即对基坑上部进行支撑，对下部边挖边支撑；设在基坑中下层支撑梁及土锚杆，应在挖土至该深度后，立即安装；支撑接点必需支紧或拉紧并牢靠可靠。雨期施工时基坑开挖必需采取预防坑外雨水流入基坑方法，坑内雨水应立即排出。雨期施工当基坑边坡不稳定时，其坡度应合适放缓；对软土边坡应采取保护方法。基坑土方应随挖随运，当采取机械挖、运联合作业时，宜将适于回填土分类堆存备各用。基坑开挖至靠近设计高程，发觉土质和设计不符或其它异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理方法。地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖过许可偏差时，应按下列要求处理，并做施工统计。地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石、碎石或级配砾石；地基超挖时，应采取原土回填压实，其压实度不应低于原地基天然密实度；出地基含水量较大时，可回填卵石、碎石成级配砂石；岩石地基局部超挖时超出许可偏差时，成将基底碎碴全部清除，回填低强度混凝土或碎石。基坑开挖至设计高程后，应立即组织验收和进行下一工序施工、基坑验收后应予保护，预防扰动。据地质勘察汇报结合现场踏勘及本工程特点，采取机械放坡开挖，用机械挖至设计底标高处＋0.4米。械开挖后余约400mm厚土层，采取人力开挖，挖到设计底标高，及整平。考虑地表水排除，在基坑底板四面高排水沟，纵向方向每边设置二个集水坑，随时抽除积水，横向在中部起放坡，向两边排水，在基坑四面没截水沟.基坑开挖后，经地质、设计、监理等相关方面进行地基检验验收，合格后，立即进行基础垫层砼施工，预防雨水浸泡。土方开挖时，脸用挖机正铲挖土，从上端向另一端退，土方采取车运到建设方指定弃土地点。基坑质量应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基处理应符合设计要求；基底高程许可偏差；当开挖土方时，应为±20mm，当开挖石方时。应为±20mm、-200mm底部尺寸不得妨碍构筑物施工，并大于施工设计要求；支撑必需牢靠安全。、施工后期基坑土方回填技术、质量控制基坑回填必需在构筑物地下部分验收合格后立即进行。支撑拆除应自下而上逐层进行，当基坑填土压实高度达成支撑梁或土锚杆高度时，方可拆除支撑。拔除板桩后孔洞应用砂填实。雨期填土应常常检验土含水量，随填随压，预防松土淋雨。填土时基坑四面被破坏土堤及排水沟应立即修复。但雨天不宜填土。冬期填土，在道路或管道经过部位不得回填冻土，其它部位可均匀掺入冻土，其数量不得超出填土总体积15％，且冻块尺寸不得大于15cm。基坑填土质量应符合下列要求：回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土压实度不应低于90％；地面有散水，不应低于95％；道路经过部位其回填土压实度应符合国家现行相关标准规范要求；填土表面应略高于地面、清理平整，并利于排水。水池底板在地下水位以下时，施工前应验算施工阶段抗浮稳定性。不能满足抗浮要求时，必需采取抗浮方法。在水池底板以下管道，应经验合格后再送行下一工序施工。（三）、水池模板工程施工技术、质量控制模板及其支架应依据结构形式、施工工艺、设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架进行强度、刚度及稳定性计算，其中包含支杆支承面积计算，受力铁件垫板厚度及和木材接触面积计算；确定预防吊模变形和位移方法、模板及其支架在风载作用了预防倾倒结构方法，及各部分模板结构设计，各接点结构，和预埋件、止水片等固定方法，隔离剂选择，模板拆除程序、方法及安全方法。池壁和顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架斜杆或横向连杆不得和池壁模板杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采取一次安装到顶而分层预留操作窗口施工方法。采取这种方法时，应遵守下列要求：1、分层安装模板，其每层层高不直超出1.5m，分层留置窗口时，窗口层高及水平净距不直超出1.5。斜壁模板及窗口分层高度应合适降低。2、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔门或管口外径l/4~1/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。3、分层模楼板及窗口模板应事先做好连接装置，使能快速安装。安装一层模板或窗口模板时间，应符合本规范第5.2.31条相关浇筑混凝土间歇时间要求。4、分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。在安装池壁最下一层模板时。应在合适位置预留清扫杂物用窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫洁净，经检验合格后，再将窗口封闭。测量有斜壁或斜底圆形水池半径时，宜在水池中心设置测量支架或中心轴。池壁整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充足湿透外，并应在模板合适间隔处设置八字缝板。拆模时，应先拆内模。采取螺栓固定池壁模板时，应选择两端能拆卸螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4~5cm深锥形槽。止水带质量应符合下列要求：金属止水带应平整、尺寸正确，其表面铁锈、油污应清除洁净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采取折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必需采取双面焊接；金属止水带在伸缩缝中部分应涂防锈和防腐涂料。塑料或橡胶止水带形状、尺寸及其材质物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采取热接，不得采取叠接；接缝应平整牢靠，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。止水带安装应牢靠，位置正确，和变形缝垂直；其中心线应和变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。固定在模板上预埋管、预埋件安装必需牢靠，位置正确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。模板支架立柱和斜杆支点应垫木板或方木。整表现浇混凝土模板安装许可偏差应符合要求。整表现浇混凝土模板安装许可偏差：项目许可偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池体长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检验）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2注：①L为混凝土底板和池体长、宽或直径。②H为池壁、柱高度。整表现浇混凝土模板及其支架拆除，应符合下列要求：1、侧模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。2、底模板，应在和结构同条件养护混凝土试块达成表5.2.13要求强度，方可拆除。整表现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）达成设计强度百分率（％）板≤250＞2，≤870梁≤870＞8100拱、壳≤870＞8100悬臂构件≤270＞2100碰到气温低冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度和周围气温温差较小时拆除，温差不宜超出15℃，拆模后必需立即覆盖保温。（四）、水池钢筋工程施工、及技术质量控制钢筋绑扎接头应符合下列要求：1、搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处；2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；3、直径等于和小于12mm受压I级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径30倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、绑扎接头搭接长度应符合要求。钢筋绑扎接头最小搭接长度钢筋等级受拉区受压区I级30d020d0II级35d025d0III级40d030d0低碳冷拔钢丝（mm）250200注：①d0为钢筋直径。②钢筋绑扎接头搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。③当混凝土设计强度大于15MPa时，其最小搭接长度应表要求实施；当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且大于500mm区段范围内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：1、受压区不得超出50％；2、受拉区不得超出25％；但池壁底部施工缝处预埋竖向钢筋可按50％控制，并应按本规范要求受拉区钢筋搭接长度增加20％。当底板钢筋采取焊接排架方法固定时，排架间距应依据钢筋刚度合适选择。预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超出混凝土结构厚度3/4。钢筋位置许可偏差应符合要求。钢筋位置许可偏差项次项目许可偏差（mm）1受力钢筋间距±102受力钢筋排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3（五）、混凝土工程施工、及技术质量控制现浇混凝土应编制施工设计并包含以下关键内容：混凝土配合比设计及外加剂选择；混凝土搅拌及运输；混凝土分仓部署、浇筑次序、速度及振捣方法；预留施工缝位置及要求；预防混凝土施工裂缝方法；季节性施工特殊方法；控制工程质量方法；搅拌、运输及振捣机械型号和数量。水池主体结构部位混凝土应使用同品种、同标号水泥拌制。当不能满足全部主体结构混凝土需用量时，底板、池壁、顶板等应采取同品种、同标号水泥。配制现浇水池混凝土，宜采取一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采取矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采取一般硅酸盐水泥。有抗冻要求混凝土，宜采取一般硅酸盐水泥，不宜采取火山灰质水泥。混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，不得大于钢筋最小净距3/4，同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1％，吸水率不应大于1.5％、当采取多级级配时，其规格及级配应经过试验确定。混凝土细骨料，宜采取中、粗砂，其含泥量不应大于3％。拌制混凝土宜采取对钢筋混凝土强度耐久性无影响洁净水。配制混凝土时，依据施工要求宜掺入适宜外加剂，外加剂应符合现行国家标准要求。钢筋混凝土水池混凝土中不得掺入氯盐。混凝土配合比选择，应确保结构设计所要求强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性要求，并应经过计算和试配确定。配制坍落度大于5cm混凝土时，应掺用外加剂。混凝土浇筑必需在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件和止水带等经检验符合设计要求后，方可进行。采取振捣器捣实混凝土时，应符合下列要求：1、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；2、采取插入式报捣器捣实混凝土移动间距，不宜大于作用半径1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径1/2；并应尽可能避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土5cm；3、表面振动器移动间距，应能使振动器平板覆盖已振实部分边缘；4、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周围混凝土时，应辅以人工插捣。浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬间歇时间，当气温小于25℃时，不应超出3h，气温大于或等于25在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列要求：1、已浇筑混凝土抗压强度不应小于2.5N/mm2；2、在已硬化混凝土表面上，应凿毛和冲洗洁净，并保持湿润，但不得积水；3、在浇筑前，施工缝处应先铺一层和混凝土配比相同水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm；4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形键时，宜按变形缝分仓浇筑。池壁施工缝，底部宜留在底板上面大于20cm处，当底板和池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面大于20cm处；顶部宜留在顶板下面大于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。浇筑大面积底板混凝土时，对分组浇筑，但前后浇筑混凝土压茬时间应符合本规范第5.2.31条要求。浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高，分层交圈，连续浇筑。浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。混凝土浇筑完成后，应依据现场气温条件立即覆盖和洒水，养护期不少于14d。池外壁柱回填土时，方可辙除养护。在日最高气温高于30℃1、利用早晚气温较低时间浇筑混凝土；2、合适增大混凝土坍落度；3、渗透缓凝剂；4、石料常常洒水降温，或加棚盖防晒；5、混凝土浇筑完成后立即覆盖养护，预防曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。评定混凝土质量试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列要求：标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组三块；.每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。和结构同条件养护试块：依据施工设计要求按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要数量留置。抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应少于一组，每组六块。抗冻试块：依据设计要求抗冻标号，按下列要求留置：冻融循环25次及50次；留置三组，每组三块；冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。冬期施工，应增置强度试块两组和水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d抗渗标号。混凝土抗压、抗渗、抗冻试块应按下列要求进行评定：1、同批混凝土抗压试块强度应按国家现行相关标准规范要求评定；2、抗渗试块抗渗标号不得低于设计要求；3、抗冻试块在按设计要求循环次数进行冻触后，其抗压极限强度同检验用相当龄期试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超出25%；其重量损失不得超出5%。冬期施工混凝土应能满足冷却前达成要求强度，并宜降低人模温度。当室外最低气温不低于-15℃时，应采取蓄热法养护。对预留孔、洞和迎风面等轻易受冻部位，应加强保温方法。采取蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30℃；升温速度不宜大于10℃/h；降温速度不宜大于5℃/h。采取池内加热养护时，池内温度不得低于现浇钢筋混凝土水池施工许可偏差应符合要求。现浇钢筋混凝土水池施工许可偏差项次项目许可偏差（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池体长、宽或直径）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板＋10－5洞、槽、沟净空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检验）107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：①L为底板和池体长、宽或直径。②H为池壁、柱高度。（六）、水池施工完成必需送行满水试验在满水试验中并应进行外观检验，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超出2L/(m2·d)。水池满水试验应在下列多件下运行：1、池体混凝土已达成设计强度；2、现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层施工和回填土以前；水池满水试验前，应做好下列准备工作：1、将池内清理洁净，修补池内外缺点，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检验充水及排水闸门，不得渗漏；2、设置水位观察标尺；3、标定水位测针；4、准备现场测定蒸发量设备；5、充水水源应采取清水并做好充水和放水系统设施。水池满水试验应填写试验统计，格式应符合本规范。水池在满水试验过程中，需要了解水池沉降量时，应编制测定沉降量施工设计，并应依据施工设计测定水池沉降量。满水试验合格后，应立即进行池壁外各项工序及回填土方，池顶亦应立即均匀对称地回填。（七）矩形现浇钢筋混凝土水池施工方法和施工方法水池类型和结构作法不尽相同，但其关键施工方法和要求是相通或类似。矩形现浇钢筋混凝土水池包含了整表现浇设缝钢筋混凝土水池和部分预制安装水池。不设缝现浇钢筋混凝土水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池。1、施工缝设置和施工程序水池底板一次浇筑完成。底板和池壁施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板和柱篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成。2、垫层（1）基坑开挖后，应根据相关地基规范和设计要求对地基进行检验验收。检验验收后，引放水池各部轴线控制桩和垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土表面成型和高程控制垫层混凝土表面高程和平整度精度影响到上部结构质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（许可偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板高程误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置是底板内预埋池壁、柱插筋）；混凝土强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池变形缝防水要符合要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土强度达成1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池池壁、柱及进出水口轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板外缘线以进出水口基础线等逐一放出。为检验垫层混凝土表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，方便对模板及钢筋安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成以后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模支搭方法参考图池壁根部，吊模尺寸、轴线位置要根据许可偏差严格控制，以确保和上部池壁模板接茬直顺。（3）底板钢筋安装①测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所方法。依据底板筋直径和颁布情况，预先确定上下层筋保护层垫块和架立筋（板凳筋）摆放间距和钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支许可偏差要求分别为±3mm，±5mm。为达成这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块位置要和排架（板凳）立筋位置相对应。d、绑所后底板筋要逐点检验保护层厚度，对池及柱预埋筋位置要拉通线检验，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。尤其是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检验和调整。（4）底板混凝土浇筑①水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计和关规范要求。②底板混凝土坍落度。当采取吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土坍落部宜先用50-70mm。③混凝土浇筑应连续进行，尽可能降低间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超出3h，气温大于或等于25℃时，不应超出2.5h。为此对底板混凝土浇筑，要依据底板厚度和混凝土共应和浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以确保间歇时间不超出要求要求。④池壁八字吊模部分混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，预防八字腋角部分混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为确保池壁腋角部分混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模要部混凝土表面整平。⑤底板表面整平和压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。⑥混凝土浇筑完成后，应视气温和混凝土硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于要求14d。尤其是池壁施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。4、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。（2）施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度达成2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋搭接长度和搭接位置：控制好竖向钢筋顶部高度；控制好池壁内外层钢筋净距尺寸；确保整体钢筋网稳固。①绑扎前准备工作按施工图纸查对各型号钢筋直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。②绑扎 关键应控制好内外层钢筋净尺寸，为此采取排架或板凳筋作法。不管采取哪处方法，要按施工图保护层厚度要求，精心加工排架和垫块，使误差值小于±3mm。排架（支撑板凳）间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放位置，要和钢筋排架支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层厚度。绑扎后池壁钢筋，应级检验验收。（4）池壁模块池壁模板质量，直接影响池壁混凝土质量水平。池壁模板设计，应依据模板支搭高度和浇筑方法，对模板强度、刚度、稳定性进行计算。作到结构合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑方法。水池池壁模板采取钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采取工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板埋件上固定模板拉结螺栓分为3段，中间混凝土内一段为两端带丝扣拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出反复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取方法处理好下述问题：①混凝土浇筑平台和池壁模板连成一体时，应确保池壁模板整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土硬化。②混凝土坍落度小于80mm。③施工缝应事先清除洁净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。所铺水泥砂浆和混凝土浇筑相隔时间不应过长。④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土浇筑厚度不应超出40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超出40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作部位，应根据混凝土捣固难易程度划分小组浇筑长度。⑤用溜筒灌筑混凝土浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运输到浇筑部位，避免混凝土横向流动。⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生顶部裂缝。⑦浇筑后混凝土应立即覆盖和洒水养护。5、水池防裂方法水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前沉实和在以后硬化、干燥和温度改变条件下，水池结构混凝土将引发收缩和裂缝。所以对水池结构承载能力、抗渗和耐久性全部会产生关键影响。（1）产生裂缝原因①产生裂缝原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引发混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应材料，产生不规则大面积裂缝；e、因为混凝土中加水量多、坍落度大，而引发混凝土中粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面裂缝。、还会使池壁和柱侧表面产生大面积不规则水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成间隔时间长和施工组织不利，造成额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面上半部出现较多横向不均匀微裂缝，在混凝土上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松混凝土夹层或混凝土间歇缝停置时间过长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱和顶板混凝土交接处，因未经沉实和二次反复振捣而产生裂缝；e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充足，加剧了混凝土收缩，致使裂缝增大增多。③水池混凝土固有收缩（化学、干燥、硬化）及混差引发收缩。a、化学收缩在混凝土全部凝结硬化过程中，水泥和水水化反应而引发混凝土体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中，内部水分蒸发，在干燥条件下引发体积缩小，同时存在着因为混凝土硬化引发收缩。c、温差收缩结构混凝圭浇筑时初始温度和施工过程中及以后长久使用中（或某一时期）温度改变，引发体积收缩。上述几方面多个原因引发了混凝土体积缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引发上一层结构开裂。（2）防裂方法混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采取425号，一般硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》和《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求外，还应符合下列要求；石子最大粒径小于40mm，吸水率＜1.5%；不许可含有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必需经过试验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量大于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以降低单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家标准要求，并通系列性试验和论证确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。②施工方法a、选择当日较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。b、作好施工准备和现场组织工作，降低延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土浇筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板和池壁支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h反复振捣）。e、加强养护（覆盖和洒水）。养护时间不少于14d，并降低结构暴露时间。③降低混凝土固有收缩和温差引发了收缩影响。a、在垫层和水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以降低垫导双下地基对池底板约束。b、依据池体平面尺寸情况，在底板池壁及顶板中间设置后浇带。即预留1m宽池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续经过），待己浇结构混凝土经过30-40d凝结收缩以后，再将预留部分混凝土补齐。c、后浇带间距应依据当地温差，温度和结构暴露情况决定（不宜超出20m）。后浇带施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充足湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷和混凝土水灰比相同水泥浆。后浇带混凝土前应充足湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷和混凝土水灰比相同水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度和配合比应和原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣和养护，保持不少于14d洒水养护。（八）、脚手架工程施工方法、及技术质量控制本工程外架采取双排扣件式钢管落地式脚手架，关键用于结构和装修阶段安全防护和提供操作平台。搭设次序为：做好搭设准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除次序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2）联墙拉杆设置：联墙点位置设置在和立杆和大横杆相交节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件和预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架防护脚手架底部采取木板全封闭，架体和建筑物空隙采取平网防护，脚手架外架立面采取密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，因为架体较高，需加设防雷击方法，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处结构钢筋和脚手架连接。4)脚手架卸荷方法：采取分段用钢管斜撑并除附加钢丝绳斜拉卸荷方法，分别于4层钢丝绳斜拉形式卸荷。5）脚手架验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架关键受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后投入使用。五施工进度计划、工期确保体系及方法1、施工进度计划依据现场实际情况及我单位同类工程施工经验编制实施性施工进度计划，绘制施工进度计划图（附后）2、工期确保体系以计划为指导，形成以项目经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。工期确保体系：质检员施工员安全员各专业施工班、组长项目经理质检员施工员安全员各专业施工班、组长项目经理技术责任人技术责任人试验、试验、资料员3、工期确保方法3.1为确保按期交工，企业将该工程列为关键工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。组织施工流水作业。3.2本工程将列入我企业关键工程项目，企业十天到现场召开一次施工调度会，每个月考评工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制订严格奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上确保该工程使用。3.3企业安排一批有丰富管理经验管理人员和高素质工人来负担该工程施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配置。3.4建立完整物资供给体系。计划一采购一供给三位一体，确保多种工程材料立即进厂。3.5立即组织大型设备进场，采取l台W—100反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，确保基坑按期验收。3.6主动开展劳动竞赛，工种和工种，班组和班组，比工期，比质量，为充足利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工方法，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期实现。4、停水、停电确保正常施工方法4.1工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，假如工地停水，能够利用备用水确保工程连续施工。4.2工地备柴油发电机一台，假如临时停电，能够确保多种机具设备和施工场地内临时用电。5、确保资金使用，确保工期方法我企业确保本工程款专款专用，决不挪作她用。6、保工期内部奖罚及制约方法6.1各工序必需正常根据网络计划图施工，各工序之间要相互衔接。6.2对于作业班组，根据施工网络图时间要求，每延误一天按要求进行罚款，确保该工程工期。7、农忙季节及节假日劳动力保勤方法（1）、农忙季节认真做好农村劳动力思想工作。采取主动方法稳定施工现场职员队伍，确保施工进度正常进行。（2）、.对农忙时仍能服从施工安排职员，发给原工资200％。（3）、对无法处理农忙时家庭劳力安排，必需回家农忙部分职员，采取轮番回家农忙方法。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力调剂工作。（4）、节日期间企业实施双工资奖励制度，确保施工连续进行。六工程质量确保体系及方法1、质量目标合格工程2、质量确保体系在企业对应确保体系下，成立现场质量检验科，形成以项目经理为主，技术责任人为关键负责者，质量检验员为第一责任者质量三级管理体系，质量检验对全部分部分项工程进行监督检验。建立对应质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全方面推行质量一票底，决不放过。项目经理项目经理项目部技术责任人技术员质检员钢筋、模板、砼、水电等各专业、各工种组长资料员3、质量确保方法（一）进场原材料质量要求：⑴水泥：本工程水泥宜用一般硅酸盐水泥。一般水泥应符合GB175-1999标准要求，并按要求取样做水泥必试项目标复试试验，凡安定性不合格水泥严禁使用，检验水泥含碱量还应符合低碱标准要求。出厂日期超出3个月水泥，应重做水泥强度试验。水泥堆码层数不超出10层，离墙边大于300mm堆放，地面应架空或作防潮处理。⑵钢筋：应符合GB13013-91《热轧一般盘圆钢筋标准》和GB1499-1999《热轧带肋钢筋标准》要求，并按要求对进场钢筋取样检验屈服强度、抗拉强度、冷弯性能，合格钢筋方可用于工程中。⑶碎石：应符合JGJ53-92《一般混凝土用碎石、卵石标准及检验方法》要求，并取样做筛分试验，检验碎石级配和含泥量、硬度。碎石含泥量应符合：C10混凝土、C30混凝土强度，含泥量＜2%。浇筑池体用碎石宜用粒径≤30mm自然级配青石质骨料，塔体板壁用碎石应用粒径≤15mm自然级配青石质骨料，取样检验其硬度应为混凝土强度2.0倍。⑷砂：应符合JGJ52-92《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。对使用特细砂配制混凝土，还应符合DGJ53-2-92中第2.2.2条要求，使用人工砂质量应符合云建科（1990）第517号文《人工砂技术标准及自学成才用规程》要求。施工用砂进场前，应按要求取样做筛分试验。施工用砂含泥量应符合：混凝土强度≤C30，砂含泥量＜5%。浇筑冷却水池砂可采取特细山砂和人工砂按4：6百分比级配进行全使用。⑸外加剂：应符合GBJ119-88《混凝土用减水剂质量标准》要求。⑹水：宜用饮用水。（二）确保质量技术组织方法⑴施工技术管理人员对准备参与施工人员应进行具体施工技术交底、图纸要求交底，使每个作业人员做到心中有数。⑵大致积混凝土浇筑应制订单独施工浇筑养护方案，从技术上确保混凝土质量。⑶做好工程隐蔽、预检统计工作，并立即由质量检验员做好工程检验验收工作，待检验确定合格才能进行其它部位施工。⑷施工中，混凝土搅拌应做到尽可能采取板称盘盘过称计量。原材料称量误差应符合：水泥、混合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。⑸混凝土浇筑前，对钢筋、模板进行全方面检验，尤其是模板支设应按计算确定支模图严格进行，有问题立即处理、加固，确保结构内在和外在质量要求。⑹作好测量放线，严格控制轴线位置和水平标高。⑺搭接焊钢筋焊结接头长度应符合规范要求，且不得采取无焊工证人员进行钢筋焊结。4、质量违约责任承诺1、各单项工程分别实施国家统一标准保修期。保修内在接到保修通知后，在保修书约定时间内，我方立即给予保修，保修完成后请监理单位和发包人组织验收。2、在保修期内因我方工程质量缺点或保修不立即造成全部些人、使用人或第三方人身财产损失，我方愿负担由此造成一切损失。5、实施质量监督检验制度工程项目部和企业相关科室，设质量监理组，对全部工序实施严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。6、消除质量通病方法砼强度不足因果分析图材料机械人砼含泥量大振捣器搅拌机未技术交底技术水平低强 度气温低养护配合比不环境方法足。七安全确保体系及方法1、安全确保体系现场建立以项目经理、技术责任人、安全员、工长和各段劳动责任人组成安全管理网络。依据工程具体情况制订安全生产责任制，责任落实到人。钢筋、模板、砼等各工种组长专职安全员质检员技术员项目经理技术责任人钢筋、模板、砼等各工种组长专职安全员质检员技术员项目经理技术责任人施工队工人自我控制施工队工人自我控制2、安全确保方法2.1现场设专职安全员，技术责任人、质检员等兼职负责分部分项工程安全工作，确保该工程顺利进行施工。2.2施工现场负责及施工人员必需认真实施和落实“安全第一、预防为主”方针。2.3施工现场责任人应严格根据安全技术操作规程、安全方法和“其它安全要求”，以科学态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。2.4加强安全教育和安全检验，阻止一切违章作业。2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。2.6进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用具。各工种施工人员必需持证上岗，不然不准上岗。2.7工地危险地方要设置安全警告标志，常常检验电线路和绝缘情况，机械设备有没有漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责天天检验一次，确保其正常工作。2.8基坑周围搭设防护网，严禁和施工无关人员靠近基坑，预防坠落。3、外电线及用电设备防护方法工地所处位置周围多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这一情况，决定采取以下方法：工地临近电线脚手架在对应部位设置醒目标志。随建筑物升高，在电线上部搭设兜网，预防高空落物触到电线。施工现场临时用电必需采取TN-S系统，根据“三级用电两极保护”进行部署，配电箱均铁制，实施“一机、一闸、一漏、一箱”。全部机电设备必需严格按其安全技术操作规程操作并有专员负责，全部操作人员必需持证上岗。八创建文明工地及环境保护方法1、文明施工方法1.1按施工总平面计划部署各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范要求1.3加强成品、半成品保护，做到无损坏，无污染。1.4坚持合理施工次序，工序交接清楚，实施三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）2、降低工程造价体系方法2.1项目经理要认真抓好节省工作，采取有效技术方法，最大程度降低工程成本。使建设单位投入最少资金，达成最大收获。2.2基础挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节省土方运输费用。2.3降低木材使用量。实施限额领料，逐项结算，节省有奖。2.4加强工具管理，实施租借制度，预防丢失。3创建文明工地确保体系及方法按施工总平面计划部署各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。施工过程中严格施工总平面部署，所使用临时施工用地需经甲方审核同意。在工地关键通道口设置“门前三包”岗位，设专员上岗值勤。施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整齐、牢靠，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写口号。在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、通畅、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护方法，封闭物要整齐、美观、牢靠，并在显眼部位统一设置标准口号、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，全部垃圾、废料，派专员负责，天天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程完工后，将建筑施工场地内建筑垃圾及施工使用障碍物清除洁净，进行场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定时清理，企业和项目部应对施工现场环境卫生定时检验。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专员立即清理，预防施工用水和雨水浸泡施工现场