隧洞土洞开挖支护专项综合项目施工专项方案

西范灌区东扩工程一级总干渠1#﹑2#隧洞工程洞口及洞身开挖和支护专题施工方案编制：柴国信审核：刘志敏榆林市祥和建工路桥集团编制日期：2月第一节编制说明1、制依据西范灌区东扩工程一级总干渠1#、2#隧洞工程施工标协议文件、施工图、施工组织设计。我单位对施工现场实地勘察，对原隧洞施工时调查资料和其它相关资料。我企业积累成熟技术、施工方法和多年来从事同类工程施工经验。国家水工建筑物现行设计规范、施工规范、验收标准。2、编制标准2.1、安全第一标准专题施工方案设计编制一直根据技术可靠、方法得力、确保安全标正确定施工方案。在安全方法落实到位、确保万无一失前提下组织施工。2.2、优质高效标准加强领导，强化管理，优质高效。依据我们在施工组织设计中明确质量目标，实施全过程严格管理，认真实施ISO9002质量体系标准，主动创新，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保创优计划和质量目标实现。2.3、确保工期标准根据建设单位对本工程工期要求，精心组织、合理安排、优化方案，认真抓好每一道工序衔接，确保工程进度，从而确保工期要求，实现工期目标。第二节工程概况2.1、项目概况1#隧洞在万荣县裴庄乡西范村南汾河左岸坡积地带，对应一级总干渠桩号QI0+190—QI0+881，长691m，包含进口渐变断10m，洞身段666m，出口渐变段15m；2#隧洞在万荣县南张乡万荣庄村东北，对应一级干渠桩号QI7+875—QI8+313.27，长438.26m，包含进口渐变段10m，洞身段428.26m。1#、2#隧洞处均已经有原建隧洞，原建隧洞为城门洞型，洞净宽1.7m，净高2.2m，为浆砌青砖衬砌。此次施工是对原建隧洞扩大改造施工，需对原有隧洞拆除后方能进行。新建后隧洞为马蹄型，净宽3m，净高3m。洞挖后在侧边及顶拱采取内挂Φ8钢筋网（15cmX15cm），喷C20砼100厚，局部土体松散地段采取14工字钢拱架加Φ25超前锚杆进行超前支护；喷射砼内侧及底板砼垫层上采取“无纺布+EVA防水板+无纺布”防渗，最内侧在全断面环周采取300厚C25钢筋砼衬砌，并沿纵向每8m设2cm宽变形缝一道，缝处设“651”橡胶止水带止水。衬砌砼强度等级C25，抗渗等级W8，抗冻等级进、出口各21m（2#洞为22.13m）范围为F150，其它为F50。1#、2#隧洞进、出口渐变段为M7.5浆砌石内衬80厚砼结构，衬砌砼强度等级C20，抗渗等级W6，抗冻等级F150。2.2工程地质条件2.5.1、一级总干渠1#隧洞1#隧洞在万荣县裴庄乡西范村南汾河左岸坡坡积地带，1#隧洞段围岩为上更新统洪冲积（Q3pal）低液限粉土，结构松散，发育大孔隙和垂直节理，洞顶以上土层厚度8～16m。洞身在湿陷土层中，本段为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅱ级（中等），湿陷土层厚度在14.6～17.6m。设计洞底高程以下湿陷土层厚度1.3～5m。隧洞周围土层为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅱ级（中等），遇水易产生湿陷变形，隧洞周围土层天然状态多具中等压缩性，饱和状态多具高压缩性，易产生压缩变形，应消除隧洞地基土层湿陷量。且隧洞围岩低液限粉土层具弱～中等透水性，抗冲刷能力差。1#隧洞地基土为（Q3pal）低液限粉土，钻孔标贯击数（修正后）为3～15.4击，平均值为8击。地基承载力提议值为80～100kPa。2.5.2、一级总干渠2#隧洞2#隧洞段围岩为上更新统洪冲积（Q3pal）低液限粉土，结构松散，发育大孔隙和垂直节理，洞顶以上土层厚度7.5～13.5m。洞身在湿陷土层中，设计洞底高程以下湿陷土层厚度5～8m。隧洞周围土层为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅳ级（很严重），遇水易产生湿陷变形。隧洞周围土层天然状态多具中等压缩性，饱和状态具中等～高压缩性，易产生压缩变形，应消除隧洞地基土层湿陷量。且隧洞周围土层具弱～中等透水性，抗冲刷能力差。隧洞地基土为（Q3pal）低液限粉土，钻孔标贯击数（修正后）通常在4～12击，平均值为9击。地基承载力提议值为80～100kPa。第三节、施工总体部署3.1﹑施工总体部署说明现场施工总体计划部署应遵照合理使用场地、有利施工、便于管理等基础标准。分区部署，应满足防洪、防火等安全要求及环境保护要求。依据本标段施工现场实际情况，拟分别在1#隧洞进口周围部署施工营地，施工营地内关键部署机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等。2#隧洞施工营地部署在进洞口延渠道200米左侧，施工营地内关键部署机械设备停放场、拌和系统及钢木加工厂、警卫室，人员住房安排在隧洞进口周围村庄。3.2﹑各临时设施具体部署3.2.1对外交通及场内施工道路1.对外交通：1#、2#隧洞工程有乡间公路和省二级或一级公路相连，可通往万荣、河津、运城等县市，对外交通很便利。2.场内施工道路：1#隧洞施工道路在其西侧部署，由隧洞进口通至西范村西边乡间公路，并和沿线生活施工营地、弃渣场相连；2#隧洞施工道路从隧洞进口开始沿上游渠道部署，和距隧洞进口约200m处2#隧洞施工营地及周围公路相接。道路宽按4.5m设置，路面采取泥结石面层，两侧设排水沟，丛坡小于12%。现阶段1#隧洞施工道路路基已完成。3.2.2施工用水1#隧洞：取水水源为万荣县西范供水站，该水源关键供给万荣县城及裴庄乡生活用水，水质水量满足生活、施工需要。供水时在隧洞进口顶生活区台地设置20m³蓄水池，施工营地或现场临时用水点设置1-2m³钢板水箱，水源至蓄水池采取2吋塑料管输水，蓄水池至其它用水点采取1吋塑料管输水，输水管除临时供水外均采取地埋敷设。生活用水可采取水泵、水管从蓄水池中直接接入。2#隧洞：水源采取当地村庄生活用水水源，在2#隧洞施工营地设置20m³蓄水池，水源至蓄水池、蓄水池至各施工点分别采取2吋或1吋塑料管输水，各施工用水点拟设置钢板水箱。3.2.3施工用电和施工照明1、施工用电依据拟投入施工机械、设备，1#、2#隧洞施工应配置大于315KVA变压器，为方便施工，变压器拟部署在施工营地周围，变压器及高压端接线由当地供电部门施工、接入，现阶段1#隧洞施工用电变压器已接通，变压器配置为500KVA。变压器低压端以下配电柜、配电箱、输电线路等均由我方设计、安装、调试和管理，其中动力线拟采取3相4线橡皮铝芯电缆，洞外埋地敷设，洞内架空敷设，架空高度大于2m；施工照明采取2线橡皮电缆，洞外采取木电杆架空敷设，电杆布设间距小于40m，洞内沿洞壁架空敷设，架空高度亦不应小于2m，敷设时照明线和动力线应分层架设，动力线在上，照明线在下。为预防意外停电，拟自备柴油发电机，以预防停电而影响施工。2、施工照明施工照明包含：施工道路、洞内施工，综合加工厂等。施工道路照明：关键是夜间施工使用弃渣道路照明，照明采取1000W碘钨灯，沿道路每50m及弃渣场分别设置，并安装防护罩。洞内照明：土洞沿线照明采取100WLD灯，15m一个，开挖掌子面设应急照明灯，功率大于100W，含有防尘、防水能力。综合加工厂照明：照明采取碘钨灯，在加工厂周围设置，应确保无照不到死角。3.2.4施工营地1.1#隧洞施工营地设在隧洞进口上游渠道西侧距洞口约150m处，占地面积2054㎡；2#隧洞施工营地设在隧洞进口上游渠道南侧距洞口约200m处，占地面积㎡。施工营地内拟部署拌和系统、综合加工厂、材料堆场、机械停放场等。营地部署应符合以下要求：单独部署、交通方便、互不干扰、平整、不积水。1#、2#隧洞两处施工营地部署大致相同。<1>拌和系统：拌和系统关键用于喷射砼、垫层砼、主洞衬砌砼及砌筑砂浆拌制，因为砼使用强度不大，拌和主机拟采取50型强制式搅拌机，配置PLD800型电子自动配料机计量，该拌和站生产率为18~20m³/h，能满足施工需要。在拌和站周围合理部署砂、石骨料堆场，水泥库等辅助设施，和拌和站组成完整砼拌和系统。<2>综合加工厂：加工厂用于完成钢筋、模板、锚杆、钢拱架等加工制作，厂内设备、原材料、成品应分类分别设置或堆放，以免相互影响。<3>机械停放场：机械停放场用于停放铲车、土方运输车辆等，机械设备停放应集中，不应对拌和站和钢木加工场生产造成影响。3.2.5生活营地1.1#隧洞生活营地在隧洞进口顶部台地，占地1600㎡，设有办公室、职员宿舍、食堂、公厕等，以上设施均采取彩钢板房，累计建筑面积350㎡。2.2#隧洞除在现场施工营地布临时办公室、公厕之外，职员住房拟租住在周围村庄。3.2.6弃渣场1.1#隧洞弃渣场设在隧洞进口上游渠道两侧约200m处深沟内，其容量足够装下渠道及隧洞出土，距离较近，出土可直接弃入深沟内。2.2#隧洞弃渣场较远，洞内出土先集中堆放在隧洞上游渠道内，然后再二次装运至业主指定弃渣场内。3.2.7施工排水1、洞内施工排水洞挖阶段：1#、2#隧洞均为黄土隧洞，地下水位较深，施工排水关键为工作面上施工废水，排水量较小，拟在合适位置设集口坑汇水，由泵抽水排至洞外，为预防废水对围岩浸泡，宜在集水内设置塑料布防水。砼衬砌阶段：本阶段排水关键为每次浇筑完砼后砼泵管清洗废水及养护用水，1#、2#隧洞砼衬砌是从出口向进口方向施工，施工排水可经过已浇完砼底板自流至隧洞出口，并在出口处设集水坑集水，由泵抽排至弃水处，集水坑设塑料布防水层，严禁废水流至未衬砌砼洞段。2、洞外雨排水在隧洞进出口顶部、周围设置天沟、截水沟，在隧洞进出口地面设置排水沟、集水坑、水泵、水管等，建立完善洞外排水系统，严禁雨水流入洞内。对施工营地，依据地形对场地排水系统进行合理部署，以确保水流通畅，不积水。并预防四面水倒流进入场内。施工现场关键运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及排水沟，确保雨后正常交通。3.3、施工计划及确保方法3.3.1施工计划本工程协议工期458天，监理批复开工汇报开工日期为12月20日，完工日期应为3月21日，进度计划见附件一、二（1#、2#隧洞进度计划横道图）。3.3.2进度确保方法（1）强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强领导干部组成精干、有力项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守协议，服从监理，协调施工，确保施工任务按期完成。（2）组织精锐力量精选施工队伍，在本企业内调动有丰富类似工程施工经验队伍参与本工程施工，同时投入足量、适宜机械设备和人员，发挥专业技术优势，提升作业进度。（3）实施内部承包责任制对参与施工生产管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程实际进度及目标进度分阶段和最终兑现，最大程度激活职员主动性和发明力。（4）做好物资采购、供给、贮备做好物资和设备采购供给工作，制订材料采购计划，按施工计划和物资需求计划，提前10天将所需材料、机具、设备等立即采购进场。并依据工程实际需要将适时贮备一定量设备物资材料。（5）采取倒班制作业经业主及监理工程师同意，配置足够照明，合适进行夜间作业，实施三班制24小时作业，以确保施工工期和质量安全。（6）做好后勤保障物资供给部对于易损、易坏机械设备配件作好贮备和维修、保养工作，保障机械设备完好率，避免因为设备故障而造成无须要停工。（7）设备配置和劳动力计划为确保施工进度，必需配置足够施工设备和对应劳感人员，本工程拟投入关键施工机械及劳动力见附件三、四。第四节、关键施工方法隧洞施工内容关键包含：施工准备、测量放线、隧洞进（出）口施工、洞身开挖和早期支护、隧洞防水施工，主洞钢筋砼衬砌、洞脸钢筋砼施工、洞顶回填灌浆等。4.1﹑施工准备先期人员进场后，依据总体平面部署要求，租用当地挖掘机或铲车等土方施工机械对施工、生活营地进行平整，修通场内施工道路并使之和外部公路相接。联络当地供水、供电和通讯部门，修建供水、供电及通讯系统。在施工营区按总体部署要求建立拌和系统和综合加工厂。做好施工营地、洞顶、洞口施工道路及生活区排水系统，预防雨水对施工造成影响。组织设备、材料进场，并提前加工足量钢拱架、拱架联络杆、锚杆等。组织人员进场，并进行质量、安全教育，做好施工前技术、质量、安全交底。业主、监理对砼用砂、石骨料经过教授论证确定后，立即委托试验室完成多种等级砼试配工作。4.2施工测量4.2.1施工放线施工中定位和轴线高程控制是施工放样关键，放线精度直接影响主体工程施工质量。施工放线时采取全站仪进行放线，水准仪控制高程。4.2.2洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采取精密导线法，依据现场设代提供控制点导线网。在进出口最少各设置1个投点，并纳入导线控制网内。控制测量采取全站仪施测，控制点高程采取精密水准仪测定。4.2.3洞内控制测量

平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路经过地域地形和环境等条件，采取GPS、水准仪进行测量控制。洞内控制测量利用红外定向仪，以洞口投点为起点向洞内延伸，定时用全站仪进行复测校正。依据洞外控制测量坐标系统，建立洞内控制系统。测角时利用全圆观察法观察相邻导线点。控制点高程用精密水准仪测定，并经过洞内外联测平差。为了控制角度误差积累，每隔一条长边要对一条尽可能长导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核。隧洞贯通后立即进行进出口联测，复核测量结果。4.2.4测量仪器及标定周期

洞内首级测量仪器采取全站仪及相关配套仪器进行测量，测量精度为1秒，精密水准仪和配套钢水准尺，精度0.5mm/Km。4.3隧洞进口施工4.3.1洞脸土方开挖依据测量控制点、洞口设计图施测洞脸开挖边线，并用白灰做标识，开挖时采取坡度尺或钢尺和水准仪等进行坡度控制，确保开挖尺寸正确。洞脸土方采取明挖方法施工，反铲挖掘机自上而下分层开挖，并在周围及底部预留约20cm土层采取人工修挖，开挖土方采取机动翻斗车运输，弃至指定弃土场。开挖完成，进行开挖质量检验，合格后随即进行后续工序施工，不然应采取防护方法，避免长久暴露造成坡面坍塌。4.3.2锁口及进洞方法当洞脸挖至含有进洞条件时，根据设计要求施做超前锚杆和钢拱架。钢拱架按设计要求制作，洞外拱架按每延米两榀设置，钢架外围满铺1mm厚铁皮，铁皮和拱架采取焊接固定，于拱架内缘挂钢筋网，喷100mm厚混凝土作护拱。超前锚杆在拱顶部150度范围内进行洞口支护，锚杆长6m，间距30~40cm，外插角20度，采取ZM-12螺旋钻造孔，锚固剂锚固，锚杆尾部和钢拱架牢靠焊接，对洞口形成拱架+钢筋网+喷射混凝土+锚杆保护方法，确保了进洞施工安全。隧洞出口施工参考进口施工进行。4.4、洞身开挖和早期支护4.4.1洞身开挖1.施工方法1#、2#隧洞为黄土过水隧洞，形状为马蹄形，开挖断面约12㎡，为中小型断面隧洞，基于设计，结合本局现有技术力量和多年隧洞施工经验，洞身拟采取湖北襄阳产ZWY-160挖掘耙渣机开挖并拆除原有浆砌青砖，然后将开挖土方、青砖装入小型自卸车内运至弃渣场（2#隧洞弃渣先运至上游渠道内），机械开挖应距开挖轮廓线预留大致20cm厚土层，预留土层采取人工手持铁锹修挖，严格控制超欠挖。2.超欠挖控制方法依据规范，土质洞室开挖许可偏差为0-10cm，为确保开挖质量，我部拟采取以下方法：1）确定合理开挖断面尺寸实际开挖断面尺寸应为设计开挖断面尺寸加预留变形量。所以施侧开挖轮廊线时必需考虑预留变形量。依据设计提供地质情况，初挖时预留变形量可按50—80mm考虑，并在以后开挖施工中，应依据实测数据进行分析调整。2）机械开挖必需预留人工修挖土层，不得采取机械一次到位方法开挖。3）勤放样，立即测定开挖轮廊，每循环进行测量放样时均对上一循环开挖断面尺寸进行检验，并将超欠挖情况立即通知施工人员，方便立即进行调整，降低超挖，对欠挖部位立即进行处理，确保开挖尺寸满足设计要求。4）强化施工组织管理在控制隧道超欠挖中，建立完善、系统质量确保体系，对开挖修作业实施全方面监督管理，实施奖优罚劣，将超欠挖值控制在规范范围之内。4.4.2早期支护1#、2#隧洞洞身在湿陷土层中，围岩为低液限粉土，结构松散，土质松软、有流砂层，极不稳定，原有隧洞属过水隧洞，时常流水造成断面外围土质潮湿，开挖后易造成坍毁、掉块、所以开挖循环进尺不宜过大，拟按0.5～0.75m进行。每循环开挖完成后立即进行早期支护，早期支护关键包含安装钢拱架，挂钢筋网，喷射砼等。结合开挖循环进尺，钢拱架间距应按每延米1榀设置,遇有流砂层时，钢拱架拟增至每沿米两榀。钢拱架施工：钢拱架设计为14#工字钢，拟在现场加工厂加工，加工时按设计弧度每榀分四片冷弯成形，并焊接连接钢板即可，成品尺寸、弧度、焊缝质量须符合设计及规范要求。拱架采取三轮车运至施工现场。立架前先对掌子面及未支护部分围岩喷射4～5cm厚砼保护层，预防掉块伤人。再由测量人员放线定位钢架位置，然后由施工人员依据放线位置进行钢架安装。钢架就位后和洞壁设Φ25锁脚锚杆固定，锚杆长2m，每边4根，成对设置，可分别部署在钢架接头周围，锁脚锚杆采取ZM-12螺旋钻成孔，锚固剂锚固，相邻钢架采取Φ20纵向联络筋连接，沿断面均匀布设，间距1m，联络筋和钢拱架之间采取焊接连接。2.钢筋网片施工为加紧施工进度，钢筋网片委托专业厂家制作。钢筋规格为Φ8，网格间距为15cm*15cm，为方便和钢架联接，网片应制作成1*2㎡网片。钢筋网片和钢拱架之间采取焊接固定，位置应确保在喷射砼层中间，为确保在喷射砼时拱架之间网片及砼不向内凹陷，必需时可增设短锚杆固定，锚杆和网片之间亦采取焊接固定。3.喷射混凝土喷射混凝土采取C20混凝土，本工程为黄土隧洞，拟采取干喷工艺施工，施工工艺步骤见图4。岩面清理稳定效果检验满足不稳定调整设计混凝土试件厚度不足监控量测结束喷射混凝土砼制备和运输岩面清理稳定效果检验满足不稳定调整设计混凝土试件厚度不足监控量测结束喷射混凝土砼制备和运输喷射混凝土施工工艺步骤图施工方法及关键点：1）岩面清理采取压力风清理受喷面，确保基面坚实，无异物。2）砼制备和运输砼由自备拌和系统集中拌制，三轮车运输。拌制严格根据配合比实施。3）喷射作业喷射前埋设喷层厚度控制标志钉，每1～2m设一根。喷射作业分段、分片、由下而上依次进行。喷射时喷头和受喷面距离保持在0.6～1.0米范围内，喷射角度最好保持和受喷面垂直，喷头操作应连续不停地做圆周运动，并形成螺旋状。正常情况下一次性喷至设计厚度100mm。特殊情况需分层喷射时，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行，若终凝1h后再次喷射时，应用风水清洗前一次喷层表面后再进行后一次喷射作业。喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中止作业时，应将喷射机及料管内积料清理洁净。喷射混凝土表面应平整，其平均起伏差应控制在100mm以内。两次循环作业喷射混凝土应有200mm搭接长度，搭接部位起伏差应控制在许可范围之内。喷射混凝土回弹率，应控制在边墙小于15%，顶拱小于25%。4）钢拱架喷混凝土开挖后，先喷混凝土5cm，打锚杆，挂钢筋网，再架设型钢拱架，钢拱架和壁面之间间隙必需用喷射混凝土充填密实。除钢拱架节点部位外，钢拱架应被混凝土覆盖。5）养护喷射混凝土终凝2h后，立即进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时，混凝土强度未达成10Mpa前，用保温材料覆盖，以预防其受冻。6）质量检验和验收喷层厚度检验：喷射混凝土厚度采取取芯检验，如未达成设计厚度，按监理人指示进行补喷，全部喷射混凝土全部必需经监理人检验确定合格后才能进行验收。喷射混凝土强度检验：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完成后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。喷射混凝土粘结力检验：按监理人指示在喷锚面钻取直径100mm芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验结果资料报送监理人。经检验发觉喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺点，立即进行修补，经监理人检验合格签字确定后，方能验收。7）冬季喷射混凝土施工时应遵守下列要求：=1\*GB3①作业区气温不低于+5℃；=2\*GB3②混合料进入喷射机时温度不低于+5℃；=3\*GB3③当采取一般硅酸盐水泥配制喷射混凝土，强度低于设计强度等级30%，采取矿渣水泥配制喷射混凝土，强度低于设计强度等级40%时，喷射混凝土不得受冻；=4\*GB3④气温低于+5℃时，不得喷水养生。局部松散地段支护。局部松散地段采取钢拱架加超前锚杆进行超前支护。钢拱架部署及施工同上所述。超前锚杆采取C25钢筋，长4.5m，间距按30～40cm设置，外插角20，首尾相接长度不少于1.5m，端部和钢拱架焊接牢靠。4.4.3施工监测关键从以下方面进行：洞内收敛、拱顶下沉量测，洞外地表下沉量测和洞内空气质量监测。（1）洞内收敛、拱顶下沉量测加强施工量测控制及洞室土体围岩变形和稳定监测，立即调整作业程序和支护参数，避免出现超欠挖现象，确保开挖和支护施工安全和质量。隧洞纵向每间隔10m设一个监测断面，断面顶拱处设一个测点观察顶拱下沉值，两侧拱腰处各布设一个测点用于观察水平收敛值。测点在隧洞开挖后喷锚时立即埋设，初始读数宜在开挖支护后2h内读取。为使初始读数能较真实反应变形值，要求观察断面距开挖面不超出2m，测试频率依据变形速度和距离开挖工作面距离选择较高一个而定，从天天1～2次到每七天1次之间选择。土洞洞顶许可沉降值取开挖宽度0.6%，本标段隧洞开挖宽度为3.8m，则洞顶许可沉降值为22.8mm。若实测沉降值靠近或超出该值，或喷混凝土表面已经出现显著裂缝，或实测位移速度急剧增加时，应立即停止开挖，喷混凝土封闭工作面，采取补强方法后方可继续施工。（2）隧洞外地表下沉量测测点部署和洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，地表下沉量测点集中设在隧洞中线周围。测量方法：测点钢筋安设就位后，表面需磨平，用钢钉等锐利器具在其表面冲眼标识，采取水准仪、水准尺配合测量地表沉降，精度将大幅度提升，可达2～4mm，用经纬仪将全部测点布设于同一直线上。（3）洞内空气质量监测设置监测装置，做好工作面空气质量检测，确保施工过程中，洞内氧气浓度大于20%，有害气体和粉尘含量符合SL642-中9.1.1要求；生产作业场所常见生产性粉尘、有毒物质在空气中许可浓度及限值应符合SL398-中3.4.2要求。4.5隧洞防水层施工隧洞防水层设在全隧早期支护、底拱砼垫层和二次衬砌之间，采取“无纺布+EVA防水板+无纺布”形式。5.5.1施工方法防水层宜超前二次衬砌1-2个衬砌段（8-16m）施工，铺设采取专用移动架作为操作平台。铺设防水层要求形成“早期支护表面整修——内层无纺布铺挂——防水板铺挂——外层无纺布铺设——防水层质量检验——二次衬砌施工流水作业线。1、衬期支护表面整修喷射砼表面情况对防水层质量有很大影响，所以施工前对喷射砼表面必需进行检验，清除表面上残留钢筋、铺杆头、凸出尖锐突出物，并在割除部位用1：2水泥砂浆抹成圆曲面，以免扎穿防水层。对于凸凹改变较大之处应按设计要求采取喷设砼或抹水泥砂浆找平处理。凸凹程度应符合以下要求：D/L≤1/10D——基面相邻两凸面凹进去深度L—基面相邻两凸面间距离（L≤1m）2、内层无纺布铺挂无纺布施工由顶拱中心向两则边拱及底拱铺设，采取射钉将专用热熔衬垫固定在喷射砼和无纺布上。固定点位按梅花型部署，顶拱180度范围内间排距50-80cm，侧拱、低拱间排距80-100cm，在凸凹不平处加密部署，并尽可能钉在凹处。热熔垫安装要牢靠稳定，不能松动脱落，无纺布铺设时要预留一定松驰度。3、防水板铺设铺设前应进行正确放样，并进行试铺后确定防水板一周尺寸，尽可能降低接头。铺设由顶拱中心向两侧边拱及底拱逐步进行，防水板和热熔垫连接采取电热压焊器热熔法焊接，使防水板和热塑性垫圈融化粘结为一体，防水板固定松紧适度并留有余量，以确保衬砌砼后和早期支护表面密贴。防水板搭接宽度大于15cm，板和板之间采取双焊缝热熔焊接，单条焊缝宽度大于15cm，并按设计要求对焊缝进行充气检测。焊接采取热合机或焊枪进行。4、外层无纺布铺设铺设由顶拱向两侧边拱及底拱进行，并依据基面凸凹情况留足富余量，和基层采取粘结方法连接，尽可能和防水板贴紧，不得过紧或起包，无纺布搭接宽度大于5cm。4.5.2防水层保护要保持防水板接头处洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌砼前加强对防水层保护，注意钢筋运输及绑扎过程中可能对防水层产生损伤，发觉层面破损立即修补。4.6隧洞钢筋砼衬砌4.6.1隧洞钢筋施工隧洞钢筋设计为双层钢筋网格，环向钢筋为Φ16@200，在外侧，纵向水平钢筋为Φ10@200，在内侧，内外层联络筋采取Φ6钢筋，间排距600mm。钢筋在现场加工厂制作，接头采取双面搭接焊，接头长度大于5d，接头位置应满足施工规范要求。钢筋采取架子车配合人工运输、现场人工绑扎，为确保钢筋骨架不变形和内外层钢筋间距、保护层符合设计要求，钢筋骨架和外侧钢拱架之间及联络筋和内外层钢筋之间在合适位置采取点焊固定，电焊时不得对钢筋或拱架造成损伤。4.6.2隧洞砼衬砌砼衬砌应先底拱，后边、顶拱，施工缝采取凿毛处理，并设0.8mm厚20cm宽镀锌铁皮止水，为方便施工，提议将设计施工缝位置下移，移至底拱两侧边角顶部100mm位置。砼拌制和运输砼拌制在现场拌和站进行，装料次序为石子→水泥→砂，随即加水搅拌，因为参入有外加剂，搅拌时间应大于150S。砼运输采取砼固定泵进行，距离较大时增加中继泵，三一重工产HBT60B型固定泵水平输送距离达600m，配置两台可满足施工需要。2.底拱砼浇筑模板和止水带安装：模板采取多层板和木方在营地加工厂制作，现场安装采取架管及铁丝固定。端头模板应制作成上下两片，中间安装“651”止水带，并使其夹紧夹牢，预防浇筑砼时止水带位移，止水带委托专门厂家生产，长度按周圈闭合长度定制，止水带规格、材质须符合设计和规范要求，安装接头应留在断面拱顶。砼浇筑：浇筑按设计8m分缝一次完成。浇筑前先在边拱钢筋上施测底拱高程控制点，用红漆标识，底拱高度和弧度可用提前做好弧度模型结合边拱钢筋上红漆标识进行控制。砼采取插入式振动器振捣，人工收面抹平。弧面成型应控制好时间，应在砼塌落度达成1～3cm时进行，过早易产生变形，过迟则影响砼凝结而造成强度降低。砼浇筑前立即按设计安放闭孔板，不得遗漏。边、顶拱砼衬砌边、顶拱砼衬砌采取双驱移动式模板台车，每8m一段一次成型，中间不留施工缝。1）台车制作：台车拟委托专业厂家设计制作，对台车技术要求：a、加工台车时，衬砌断面轮廓按隧道设计断面尺寸扩大50mm；b、台车一次衬砌长度按8m制作；c、面板采取HRB325钢板，厚度为8mm，表面光滑，接缝平顺，缝隙小于1mm；d、台车架整体刚度大，弹性变形小。2）台车拼装和模板表面处理台车拼装在洞外进行，拼装场地应平整、坚实，和洞内底拱连接平顺，便于台车顺利进洞。拼装所需人员及设备：吊车1台，电焊机2台、人员10人，其中指挥1人（制作厂家委派），机械工3人，普工5人、电工1人。拼装结束后，用手持角磨机对模板表面除锈找平，对无法调整模板接缝处小凸起用手动轮打磨平，用加垫子或抹腻子等方法消除缝隙。台车就位立模（1）开启台车行走马达，将台车运行到衬砌位置，操作基础千斤顶撑于钢轨上并旋紧。（2）操作液压换向阀手柄，使水平油缸平移，使台车模板中心线和衬砌中心线一致。（3）操作竖向油缸上升，使台车模板达成预定高度，然后旋转顶部千斤顶使其定位。（4）操作液压换向阀使侧向油缸撑出，粗调台车侧向模板至预定位置。（5）装好侧向支撑千斤顶丝杠。（6）关掉油泵电机，往返摇动手动换向阀手柄，使侧向油缸卸压。调整侧向支撑千斤顶杠，使台车侧向模板达成浇筑状态。（7）装好撑地千斤顶丝杠，安装固定端头模板。4）混凝土浇筑（1）浇筑时先侧模下排工作窗口进行，混凝土浇筑高度前后相差不得超出60cm，左右高差不超出50cm。（2）混凝土封顶时，要使用混凝土浇筑泵低速档进行灌注，时刻注意压力改变，避免混凝土注满后强行注入造成压力过大时模板变形。5）脱模(1)脱模时间应严格控制，确保模板拆除时砼不粘膜，不缺棱掉角。（2）拆掉侧向千斤顶丝杠，撑地千斤顶丝杠和端头模板。（3）开启油泵操作换向阀，回收侧向油缸，使台车侧向模板脱离衬砌面。（4）回收竖向千斤顶。（5）操作换向阀回收竖向油缸，使台车顶模脱离衬砌面。回收油缸时，必需分次收缩，切忌一次性强制脱模。（6）收起基础千斤顶。6）台车使用后调整一个工作循环后要检验各部位螺栓、销子松紧情况，对多种联结件重新检验紧固，按期保养设备。7）养护拆模后应立即对砼进行洒水养护，养护时间不少于7天，养护期内保持砼表面湿润。4.7、回填灌浆隧洞衬砌后要在拱顶进行回填灌浆施工，灌浆次序为先同时灌两边孔，后灌中间孔。灌浆孔采取在预埋管中钻孔方法，孔距、排距按设计要求确定，回填灌浆施工方法为：1.做回填灌浆准备工作。2.按设计孔距和排距钻灌浆孔。3.浆液制备：两排边孔制备水灰比为0.6(0.5):1水泥浆。中间孔制备水灰比为1:1或0.6(0.5):1两个比级水泥浆。如遇空隙大部位要灌水泥砂浆,但砂子重量小于水泥重量2倍。4.灌浆将浆液注入注浆机内,按要求灌浆压力进行灌浆,当灌浆孔停止吸浆后,要再继续灌浆5分钟方可结束。5.灌浆注意问题回填灌浆不能中止,如中止时间不许可超出30分钟,如大于30分钟后,要重新钻孔灌浆。灌浆结束后,要排除孔内积水和污物,采取浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出混凝土表面埋管要割掉。回填灌浆施工工艺步骤图见下图。钻孔钻孔吹洗水压力试验灌浆封堵制浆回填灌浆施工工艺图第五节、质量确保方法5.1建立全方面质量管理体系项目部建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、技术责任人为主管责任人，专职质量检验员为具体责任人，作业队长、试验员、测量员、材料员及各作业组组长共同参与质量管理体系，对工程质量各负其责，形成全方位、全过程施工质量管理。质量管理体系以下图：项目经理：胡永飞项目经理：胡永飞质量第一责任人各作业组组长工队长项目副经理：杨伟军质量关键责任人技术责任人：柴国信质量主管责任人专职质检员质量具体责任人试验员测量员材料员质量管理体系框图5.2质量自检系统（1）项目部设置由专职质检员为首质量管理小组，负责整个西范灌区东扩工程二级总干渠1#、2#隧洞工程施工标项目标现场质量管理方法落实和实施及整个项目标质量资料搜集、管理工作。在工队及各班设兼职质检员，对施工中每道工序严格实施自检、复检、终检三级检验制度，即：班组自检、施工队质检员复检、质量管理小组专职质检员终检，然后向监理工程师申请验收签认，方可进行下道工序施工。在质量管理过程中坚持实施质量一票否决制，质量检验人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单元工程不合格不验收签证，以确保确保质量一直处于受控状态。（2）工程试验除了如土壤含水率、砼坍落度等少许试验项目在现场试验外，其它试验项目均委托专业试验室进行，全部原材料、中间产品及成品取样、试验，严格按规范规程进行，确保试验数据真实、完整。（3）工程测量测量小组配有和任务相适应仪器、设备，负责控制测量和施工放样，工程完工测绘等。测量工作由始至终必需严格根据测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有验收，确保施工全过程测量数据真实、正确、完整。为质量管理提供必需数据资料，从而对工程质量作出正确分析判定。（4）严格根据施工过程质量控制工作，确保工程质量。认真会审设计图纸，充足了解设计意图和要求，层层组织技术交底，严格按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、操作规程组织施工。施工过程中按监理程序进行验收，确保每一道施工过程质量以确保项目工程质量。（5）结合工程实际开展质量竞赛、质量攻关活动，推进技术进步，采取新施工技术、施工工艺、新施工方法、新设备、新材料，确保工程质量优良，在全项目推进施工质量优质管理活动，对质量管理工作突出作业队或个人给一定奖励，并树立样板工程，使整个项目标各个作业队在质量管理方面展现你追我赶、你赶我超良好局面。5.3质量检验制度（1）开工前检验制度开工前检验内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前工地调查和复测已进行，并符合要求；多种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采取新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。（2）施工过程中检验制度施工中应对以下工作常常进行抽查和关键检验：施工测量及放线正确，精度达成要求；根据图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始统计填写完善，记载真实；相关确保工程质量方法和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按要求要求进行检测试验和验收，试件组数及强度符合要求；严格实施各班（组）初检、施工队质检员复检、项目部专职质检员终检，并有相关统计；施工日志填写要符合实际。（3）定时质量检验制度项目部每个月、施工队每七天组织一次定时检验，由技术责任人主持，质量管理部和相关部门人员参与。检验发觉问题要认真分析，找准关键原因，提出改善方法，限期进行整改。（4）检验程序班组自检→施工队质检员复检→项目部专职质检员终检→监理工程师（5）原材料、半成品、设备及多种加工预制品检验制度：订货时应依据质量标准签署协议，必需时应先判定样品，经判定合格样品应予封存，作为材料验收依据。产品进货验证由专业工程师、试验员和材料员三方验证合格后，方可使用。（6）班组自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应立即进行自检，如有不合格项目应立即进行返工处理，使其达成合格标准。经工长组织质检员和下道工序生产班组进行交接检验，确定质量合格后，方可进行下道工序施工。（7）隐蔽工程验收制度：关键隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格，监理机构抽检后，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理（施工阶段巳经有时）等单位组成联合小组，共同检验核定其质量等级并填写签证表，报质量监督机构核备。（8）混凝土浇筑开仓申请制度：浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续，若不办理此手续不得进行浇筑。第六节安全确保方法6.1安全生产组织机构项目部建立安全生产管理小组，项目经理为组长，全方面主持安全生产工作；项目副经理担任常务副组长，负责日常安全生产；安全生产管理小组组员关键由安全员、技术责任人、专职质检员、材料员、工队长、各作业组组长组成。管理小组负责各项方法制订、落实及日常安全工作事务处理。组织机构以下：项目经理：胡永飞项目经理：胡永飞各班长技术责任人专职质检员材料员工队长项目副经理：杨伟军安全员安全生产组织机构框图6.2组织机组组员关键安全职责：（1）项目经理：安全生产第一责任人。负责实施劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；配置资源，建立安全管理机构；主持制订和落实各项安全制度；组织安全生产大检验和安全教育。（2）项目副经理：认真落实实施安全生产法律、法规、规程、标准及企业安全生产管理制度，参与编制项目安全技术方法，负责施工现场安全生产、文明施工管理。对施工现场安全生产工作负分管领导责任；组织施工人员学习安全技术操作规程和安全管理制度；帮助项目经理开展安全检验。（3）项目技术责任人：安全生产技术责任人。负责组织制订安全技术方法，处理生产中安全技术问题；对职员进行安全技术教育；参与事故调查分析，提出技术判定意见和改善方法。（4）施工队队长：对本施工队安全生产负直接领导责任。在组织施工同时，认真实施安全生产制度，并制订实施细则；主动支持安全员工作；对职员进行常常性安全教育和技术交底；深入工地，检验施工安全，立即消除安全隐患；参与事故调查。（5）班组长：模范遵守安全生产规章制度；主持班组“安全日”、“三工制度”、等安全制度；组织班组人员学习本工种安全技术规程，随时掌握部属思想、技术、身体情况；主动配合服从安全员业务指导，率领本班组人员遵章作业；检验施工安全，立即消除安全隐患，发生事故立即上报。（6）安全员：做好安全生产监督检验工作；落实实施劳动保护法规；督促实施各项生产安全技术方法；开展安全宣传教育，参与事故调查，提出事故处理意见，阻止违章作业，遇有险情有权暂停生产。（7）材料员：确保按时供给安全技术方法所需材料、工具；确保所购劳保用具质量。（8）技术员：遵守相关安全生产规章制度；做好各工序施工安全技术交底工作。6.3安全管理制度坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为切实作好安全工作，实现安全目标，本项目部建立健全各项安全管理制度。（1）安全生产岗位责任制。建立和落实以项目经理为安全生产第一责任人各级安全责任制。（2）安全月报制度。对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取对应奖惩方法，确保工程施工安全有序地进行。（3）安全技术方法编制。开工前组织相关人员编制实施性安全施工方案，对混凝土施工、机械施工、运输、土方外运等作业项目编制和实施专题安全方法设计，确保施工安全。（4）安全技术交底制度。对工地上全部施工人员实施安全技术交底制，凡参与安全技术交底人员要推行签字手续，并保留统计，专职安全员对安全技术方法实施情况进行监督检验，并作好统计。（5）人员进出洞管理制度。在洞口设值班房，无关人员严禁入内，施工人员进出洞严格登记。（6）定时或不定时地组织安全生产大检验制度。经过不一样形式、高频率、不一样层次安全检验，发觉问题立即整改。（7）事故处理制度。本着对事故“四不放过”标准，真正做到事故原因不查清不放过，没有防治方法不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受处理不放过。杜绝类似事故发生。（8）劳动防护用具发放制度。严格根据国家、部门、地方劳动保护法规要求定时给现场施工人员发放必需劳动保护用具，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防护面具和安全带等，并按劳动保护法相关要求发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。6.4安全生产确保方法地下洞室施工条件复杂，围岩可能存在坍塌、掉块、地下水、有害气体等不利影响，安全生产直接关系到人身安全和关键设备安全，且和工程质量亲密相关，在隧洞开挖施工全过程中必需把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间关系，全方面落实“安全第一、预防为主”方针。（1）强化安全意识、制订全方面合理安全方法建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制订全方面合理安全方法。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序作业步骤，组织均衡生产，立即处理生产中进度和安全矛盾，统一指挥，避免忙乱中出差错，或因抢工程进度，忽略安全而发生事故；洞挖施工，必需遵守相关施工规范、安全技术规范、安全规程等。（2）洞内作业安全管理在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活应对方法，地质条件改变则作业方法对应改变。另外设置专职安全巡查员，关键职责是：严禁作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判定事故发生可能性，督促作业人员遵守安全操作规程，监视特殊危险地段。（3）机械设备安全方法机械设备布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全方面安全检验，机械设备严禁带故障运行。装载机和挖掘机作业，设专员指挥和导向。（4）洞内作业用电安全对施工人员进行安全用电知识教育，定时检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超出36V高电压作业。洞内、洞外变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志。（5）防汛施工安全方法完善洞口、施工便道等部位截、排水沟排水设施，疏通防洪沟，保持排水系统通畅，并使之和现有沟渠联通，确保雨天雨水能够顺利地从各排水设施排出，确保生产、生活区不受影响。汛期施工中，依据水情预报，如洪水在设计标准内，则安排专员巡查，一有险情，立即通知工作面施工人员撤出，避免发生安全事故。当有可能发生超标准洪水时，立即撤出施工人员和不能被水淹没电气设备，切断系统电源，开启柴油发电机备用电源。用粘土砂袋筑就临时挡水围堰，预防洪水倒灌进洞。（6）防火施工安全方法洞内电、气焊作业如钢筋焊接