隧洞综合项目施工专项方案及综合项目施工方法

隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1.在施工中，因为竖井深度较深，针对不一样地质情况，采取不一样施工方法：Ⅱ类围岩采取井圈背板常规施工法，设临时锁口，风镐开挖，短进尺，弱爆破，先护后挖，支撑紧跟等综合治理方法，稳扎稳打，步步为营，安全开挖。Ⅴ类围岩采取全断面分层向下钻爆法开挖。喷射砼支护，人工安设大块可拆卸式（拼装式）钢模板衬砌井壁。采取人工配合0.565m3长绳悬吊式抓岩机装碴，井口利用塔架安设卷扬机提升3m3双钩底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40装载机配合5t自卸汽车运至弃碴场。1.洞口开挖石方开挖采取YT28型手风钻钻孔，梯段爆破开挖，预裂爆破。在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。开挖施工自上而下分层开挖。2.隧洞洞挖施工分上下两个台阶进行开挖，先开挖上台阶，待贯通后由内向外开挖下台阶，并由内向外施作衬砌。隧洞开挖采取微振控制爆破技术，降低对围岩扰动，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。出渣方法为无轨运输，扒渣机装渣，自卸汽车运渣。3.支护工程(1)明挖边坡锚杆施工方法洞脸边坡锚杆施工作业，采取搭设钢管脚手架和简易操作平台方法进行。钻孔采取TY-28型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径Φ42mm，达成设计孔深后，用高压风清孔；锚杆采取“先注浆后安插锚杆”方法施工。(2)洞口锁口支护洞口岩体卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ类围岩进行支护，进洞开挖前洞口进行锁口支护。支护方案以下：对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护，锚杆长4米，间距0.5m。洞内20m段必需时设钢支撑加强支护。(3)洞内锚喷施工采取Φ22锚杆，采取TY-28风钻钻孔。喷砼施工采取湿喷工艺，依据围岩及设计要求进行挂网及系统锚杆喷砼支护。喷砼支护施工全部喷砼料，由拌和站供料。4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中搅拌，水平运输采取汽车罐。混凝土衬砌采取定制钢模台车，用I18槽钢焊成主体架，模板采取多块铰接。砼采取泵送入模。5.灌浆工程灌浆孔穿过砼衬砌部分采取预埋管，灌浆孔钻孔机械选择YT28手风钻，制浆设备选择高速搅拌槽，灌浆设备选择BW250/50灌浆泵。砼衬砌达成70%设计强度时开始回填灌浆，回填灌浆完成7天后开始固结灌浆。三、施工工艺及方法1.施工准备1.1技术准备(1)组织相关人员进行图纸会审，学习施工技术规范、验评标准及安全质量等确保方法，对施工人员进行技术交底。(2)依据导线控制网布设隧洞施工控制网，并对隧洞开挖断面进行定位。1.2资源准备(1)组织施工机械设备进场，并对施工机械设备进行安装、调试。(2)向业主提出材料需用量计划，组织水泥、钢材、砂石料等材料进场，并做好原材料试验检验工作。1.3现场准备(1)将施工用水、用电及施工便道引至洞口。(2)平整施工场地，搭建驻地房屋、空压机房、变配电房、水泥库、钢筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸药库等临时设施。(3)在施工现场设置宣传牌、口号牌、警示牌等，并依据要求做好安全防护。2.施工测量2.1测量基准(1)进场后，立即和监理取得联络，由监理提供测量基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据。(2)接收监理提供测量基准点后，和监理共同校测其基准点(线)测量精度，并复核其资料和数据正确性。(3)以监理提供测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工控制网并报临理工程师审批。2.2施工测量(1)对工程施工所需全部施工测量放线工作。(2)将每次测量资料报送监理审核，按监理要求自行组织施工控制网放样测量及检验，或在监理监督下进行复查对照测量。(3)保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设控制网点。3.隧洞洞身开挖4.1洞身开挖工艺洞身开挖工艺步骤见下页图。4.2洞身开挖方法采取爆破法开挖，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。Ⅲ类围岩循环进尺2.2m，Ⅳ类围岩循环进尺1.5m，Ⅴ类围岩循环进尺1.0m。出渣方法为扒渣机装渣、自卸汽车运输，TK-961湿喷机跟进喷砼支护。隧洞开挖工艺步骤图施工准备施工准备钻孔设备就位风水电接通通风设施完备测量放样钻孔装药机械设备撤退安全警戒爆破确定洞挖爆破作业施工方案通风、除尘、抽水安全检验和处理确定是否采取超前支护机械出渣工作面清理超前支护施工早期支护施工报工程师审批YNNY机械设备保养下一循环下一循环下一循环布孔4.3钻爆设计4.3.1周围炮眼采取非连续不偶合装药结构，采取φ25小直径药卷间隔装药，具体装药结构示意图以下图。4.3.2掏槽眼掏槽眼辅助眼掘进眼底炮眼周围眼4.3.3提升测量放样精度，确保测量对周围眼定位误差在3cm周围眼钻孔误差在2cm以内；钻孔外插角控制在2°以内，采取自制1.5°楔型钻孔导向架进行钻孔控制；同时控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超出10依据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，选择和本工程地质特征、围岩岩性相匹配炸药品种，提升爆破效果。经过爆破试验，选择合理爆破参数。依据围岩岩性，选择确定光面爆破和预裂爆破周围眼间距、抵御线、不偶合装药结构、起爆次序、堵塞长度等爆破参数，确定各主爆孔尤其是掏槽眼爆破参数，确保光爆破效果。4.3.4爆破装药前进行设岗警戒，布设岗哨。采取光面爆破，严格控制周围眼装药量，最大程度地减小爆破对周围围岩扰动和破坏。采取微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达成控制爆破振速目标，最大程度地减小对周围围岩扰动和破坏。每个开挖循环全部要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及标定周围炮眼位置，误差不超出1cm。并采取激光准直仪控制开挖方向，并定时复核激光准直仪方向。钻眼必需按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持和隧洞轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，方便钻孔时岩粉自然流出，周围眼外插角控制在0～2°以内，掏槽眼严禁相互打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。装药前炮眼用高压风吹洁净，检验炮眼数量。装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计次序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，预防雷管段别混乱，影响爆破效果。装药后每孔用炮泥堵塞，堵塞长度40cm起爆采取塑料导爆管非电起爆网络，雷管联接好后爆破员进行检验，检验雷管连接质量及是否有漏联雷管，检验无误后发出起爆信号。开挖过程中观察石质改变情况及爆破效果，立即调整钻爆设计。控制隧洞超欠挖，确保开挖轮廓平顺。每次爆破后和出碴前清撬残留危石碎块，并常常检验已开挖段围岩稳定情况，清除可能塌落松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检验洞内安全情况，施工作业面设专职排险人员。4.3.5降低施工爆破振动技术方法实际施工中，因为以上爆破设计参数和楼房现有质量和实际情况可能存在部分差异，所以实际建筑物对施工爆破振动要求可能更高。为了确保安全，还能够采取其它减震方法，关键有减小爆破进尺、减小炮眼装药量、光面爆破和预裂(预切割)爆破等。而隔振方法则关键有预切槽、隔断桩技术等。①预切割(或预裂)减震爆破技术在隧洞周围，采取密集钻孔间隔装药(两个装药孔中间孔不装药，为空孔，关键起切缝导向作用)预先爆破形成切割缝控制爆破技术。因为导向空孔存在，切割爆破时能够单孔起爆。依据工程实践，完整切割缝存在，能够将缝内爆破振动速度降低30%。②孔内分段微差减震爆破技术装药孔能够采取间隔装药，分为两层，中间用砂土或炮泥隔开，孔内分段微差爆破，炮孔装药结构和分段起爆以下图所表示。炮孔装药结构和分段起爆示意图炮孔装药结构和分段起爆示意图③降低循环进尺减震爆破技术经过降低循环进尺来降低最大一段装药量，同时减小洞内围岩夹制作用。从而降低爆破震动速度。5.不良地质地段施工在开挖过程中可能会出现破碎带、软弱夹层和岩爆等不良地质条件，为了确保顺利施工，应提前做好各项预防方法,并依据实际情况立即进行锚喷支护和超前支护。围岩不良地段锚喷支护程序围岩类别稳定情况支护类型施工程序Ⅳ不稳定喷砼、系统锚杆加钢筋网或系统锚杆喷钢纤维砼开挖一个循环，紧跟工作面进行锚喷支护Ⅴ极不稳定喷砼、系统锚杆、挂网、格栅(钢)支架联合支护或锚杆(索)、喷钢纤维砼，格栅支架联合支护短进尺，爆破后先对周围及掌子面喷一层3～5cm砼后再出渣，出渣后立即按设计要求打系统锚杆、挂网。架立格栅(钢)支架再喷砼。依据监测信息，立即调整支护参数。5.1破碎带和软弱夹层处理(1)首先依据地质预报情况开挖到此段前应采取小爆破短进尺施工方法以降低围岩震动干扰，或采取台阶法进行开挖。(2)应严格根据设计图纸要求进行喷锚支护。(3)应提前依据开挖断面加工一定数量钢支撑及加工一定数量钢筋网。(4)一旦出现破碎带和软弱夹层及局部塌方情况应立即进行危石处理，处理时应先把松动危岩撬掉，再进行喷一层砼，必需时进行锚杆、挂网及钢支撑施工，最终再进行二次砼喷射。5.2岩爆防治在施工时，仔细观察岩体完整性及干湿情况，利用地震法及听音器查找和测定岩爆位置，关键采取以下防治岩爆方法：(1)采取短进尺，规范施工，削除和减轻岩爆灾难。(2)在听到爆裂响声后，立即进行支护，并设钢筋网支护。(3)灌水，在岩爆区打风钻孔，向孔内压水，对岩爆灾难较重部位，可配合超前减压钻孔进行。a.依据初步勘测资料，本标段隧洞有发生岩爆可能，施工中对本隧洞硬质脆性岩石地段岩爆进行超前预报，并估计岩爆等级。b.针对施工中发生岩爆，关键采取“以防为主、防治结合”标准。依据岩爆等级采取对应方法，达成软化围岩释放应力、保护人员及设备、确保结构安全等目标，并结合调整隧洞施工工艺，尽可能减小岩爆危害。岩爆地段辅助施工方法见下表。岩爆地段辅助施工方法参考辅助施工方法目标岩爆分级微弱岩爆中等岩爆强烈岩爆超前方法开挖超前导坑超前释放部分应力√超前钻孔爆破破碎围岩释放应力※※超前钻孔注水软化围岩降低脆性※※开挖后方法开挖面喷雾射水软化围岩降低脆性√√√径向钻孔注水软化围岩降低脆性※√施工工艺分部开挖、短进尺、光面爆破弱化岩爆程度√√√加强支护网喷砼、超前锚杆加长系统锚杆、钢架弱化岩爆程度增加支护强度※※√注：表中√表示采取，※表示依据实际情况部分采取或全部采取。另外准备防护网及机具外防护钢板，以备岩爆发生时保护人员及设备安全。5.4涌水预防及处理方法施工中采取地质钻机施工探水孔，进行超前地质探水，每次探水段长度7.5m，开挖5m，保留2.5m下次探水。探水孔具体统计出水点位置、水量、水压等。探水孔径55mm，钻孔偏角10°。地下水处理以排为主，堵排结合。排水采取排水沟，堵水采取注浆等方法。当超前探水孔中2/3孔出水且总量大于10m立方米/h时，采取全断面注浆，注浆范围为平均开挖半径2倍，单孔注浆有效扩散半径为3.6m，注浆孔底中心距5.4m，注浆最终压力为净水压力2～3倍；当超前探水孔中总水量小于10m立方米/h，但部分探水孔出水量大于2m3/h时，采取局部超前预注浆方法，注浆范围为在出水通道范围内，隧洞开挖轮廓线以外5～6m，，单孔注浆有效扩散半径为3.6m注浆材料采取水泥-水玻璃双液注浆，水泥为425R一般硅酸盐水泥，水灰比为0.6～1.1，水玻璃玻美度30～40Be，双液体积比0.7～1.4，凝胶时间依据现场实际情况确定。5.5坍塌预防方法要预防坍塌，首先做好地质预报，选择对应安全合理施工方法和方法。在施工中注意掌握下述关键点：先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检验勤量测。(1)先排水：在施工前和施工中均应采取对应防排水方法，避免软化围岩。(2)短开挖：各部开挖工序间距离要尽可能缩短，以降低围岩暴露时间。(3)弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量，采取微差毫秒爆破。(4)强支护：针对地压情况，确保支护结构有足够强度。(5)勤检验勤量测：对围岩发觉有变形或异状，要立即采取支护或其它有效方法立即处理隐患。5.6坍塌处理方法(1)预防坍塌扩大范围坍方发生后，首先应预防坍方继续扩大：在坍方范围顶部、侧壁上危石及大裂缝，应先行清除或锚固；对坍方范围前后原有支护进行加固，以预防坍方扩大；在坍塌范围内架设支撑或喷射混凝土，必需时加设锚杆；对坍方两侧应立即作好局部衬砌，以确保坍塌方不再扩大。(2)处理坍塌方法：如坍塌体积较小，且坍方范围内已进行了喷锚，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临时构件支撑支顶；如坍塌体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”措施在坍体内进行开挖、衬砌；处理坍塌同时，应加强排水，即“治坍先治水”。6.洞身支护6.1砂浆锚杆施工工艺及方法(1)工艺步骤系统锚杆采取砂浆锚杆。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。注浆采取MZ-1型锚杆注浆机注浆，根据先注浆后安装锚杆施工次序。砂浆锚杆施工工艺步骤以下：施工准备施工准备放样钻孔清孔注浆砂浆拌制锚杆加工运输安插锚杆孔口封堵拉拔试验(2)施工方法各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业关键点以下：a.造孔锚杆孔开孔应按施工图纸部署钻孔位置进行，其孔位偏差应小于100mm。锚杆孔孔轴方向应满足施工图纸要求。施工图纸未作要求时，其系统锚杆孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆孔轴方向应和可能滑动面倾向相反，和滑动面交角应大于45ο。钻孔偏差角应符合设计要求。锚杆钻孔孔径应大于锚杆直径，并满足施工图纸要求。施工图纸未作要求时，对于注浆锚杆，若采取“先注浆后插锚杆”程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采取“先插锚杆后注浆”程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。对于顶拱锚杆、倾角大于45°以上锚杆和6m以上锚杆，必需采取“先插锚杆后注浆”程序施工。锚杆孔深度必需达成施工图纸要求，孔深偏差值小于50mm。钻头选择要符合要求，钻孔点有显著标志；钻孔完成后用风、水联合清洗；对钻孔孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检验统计。b.注浆锚杆注浆水泥砂浆配合比，应在以下要求范围内经过试验选定：水泥：砂=1：1～1：2(重量比)；水灰比：小于0.38;注浆前，应将孔内岩粉和水吹洗洁净。并用水或稀水泥浆润滑管路。砂浆应拌制均匀并预防石块或其它杂物混入，随拌随用，初凝前必需使用完成。c.安装插送方向要和孔向一致，插送过程中要合适旋转(人工扭送或管钳扭转)；注浆锚杆插送速度要缓、均，有“镇压感”时要作旋转再插送，尽可能避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。锚杆安装按施工图要求程序进行。锚杆安装采取“先注浆后插锚杆”程序时，先将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。锚杆安装采取“先插锚杆后注浆”程序时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出，送浆后拨浆管必需借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。封闭灌注锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。锚杆安装后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。(3)锚杆施工质量检验a.锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂质量证实书，且三证齐全，并按施工图纸要求材质标准和监理指示抽检数量检验锚杆性能。b.注浆密实度试验：选择和现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同锚杆和塑料管(或钢管)，采取和现场所用材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检验其密实度。并将试验计划报送监理审批。c.按监理指示抽验范围和数量，对锚杆孔钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好统计。d.拉拔试验：对锚杆按作业分区每300根中抽查3根进行拉拔力试验，并作好现场统计，并主动帮助配合做好锚杆无损检测工作。6.2喷砼施工工艺及方法(1)材料要求a.水泥：优先选择符合国家标准一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理同意，可采取特种水泥。水泥标号不低于P.O42.5。进场水泥应有生产厂质量证实书。b.骨料：细骨料应采取坚硬耐久粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采取耐久卵石或碎石，粒径不应大于15mm；对于钢纤维混凝土其粗骨料直径不应大于10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅骨料，喷射混凝土骨料级配，应满足表下表要求。喷射混凝土用骨料级配表项目经过多种筛径累计重量百分数(%)0.1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～80100c.水：应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89中相关要求。d.外加剂：应采取符合施工图纸和质量要求外加剂。所用外加剂尽可能偏中性且对人体危害较少，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用成份，并应符合DL/T5100-1999标准。所用外加剂必需经过经发包人认可检测单位试验或检验合格，生产厂家应含有一定生产规模和完善质量确保体系，产品质量稳定，确保材料后期强度不降低。在使用速凝剂前，应做和水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min，并使喷射混凝土在24h内达成15MPa。在采取其它类型掺外加剂或多个外加剂复合使用时，也应做对应性能试验和使用效果试验，选择外加剂应经监理同意。e.钢筋（丝）网：应采取热轧Ⅰ级光面钢筋（丝）网，钢筋抗拉强度不低于240MPa。f.钢纤维钢纤维型式及尺寸应适合于喷混凝土施工（避免球结现象）及达成加强混凝土强度要求。钢纤维应符合下列条件：1）钢纤维形状及尺寸：长约25～40mm，直径0.5～0.8mm圆形或等面积其它断面，长径比L/D=65。长度方向两端带钩，以快速水溶黏结成排；2）钢纤维抗拉强度不应低于1000Mpa或钢纤维强度等级采取1000级，优先选择冷拉型钢纤维；3）钢纤维长度应基础一致，并不得含有其它杂物；钢纤维不得有显著锈蚀和油渍。g.聚丙烯微纤维应符合施工图纸要求并有生产厂家质量证实书，抗拉强度不得低于500MPa，纤维密度应为900～1000kg/m3，其长度通常为14～19mm。(2)施工方法砼在拌合系统拌制，配合比经过试验确定，多种材料按规范要求选择。采取砼喷射机湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。喷砼施工工艺步骤及方法以下：施工施工准备清理岩面验收合格分层施喷养护质检混合料拌制、运输喷车就位(3)施工工艺方法a.喷前准备在喷射前对喷射面进行检验，并做好以下准备工作：清除开挖面浮石，墙脚石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解泥化岩层，应采取高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区应含有良好通风和充足照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全方面检验和试运行。喷射用风采取系统集中供风；喷射用水采取系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采取系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。b.砼拌制及运输：混凝土由拌和站集中提供，汽车混凝土搅拌运输车运至施工现场。c.混凝土喷射采取混凝土喷射机TK961人工手持喷射，喷嘴和岩面距离约0.7m～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚4～7cm，分2～3次喷至设计厚度。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射次序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格实施喷射机操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中止喷射作业时，应将喷射机和输料管内积料清除洁净。喷射混凝土回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。d.喷射混凝土质量控制喷射混凝土施工前14天，承包人应为每种拟用外加剂最少作三次试块试验板(参考《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57～85中附录三)，试验板测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度达成要求后，才能进行喷射混凝土施工。e.喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间通常工程不得少于7昼夜，关键工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃(4)喷射混凝土质量检验和验收在施工过程中对以下项目进行质量检验和检验：进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验汇报报送监理。埋设控制喷射混凝土厚度标志来检验喷层厚度,喷层厚度检验统计应定时报送监理。经检验，喷射混凝土厚度未达成施工图纸要求厚度，应按监理指示进行补喷，全部喷射混凝土全部必需经监理检验确定合格后才能进行验收。喷射混凝土和岩石间粘结力和喷层之间粘结力，应按监理指示钻取直径100mm芯样作抗拉试验，试验结果资料报送监理。全部钻取试件钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检验发觉喷射混凝土中鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺点部位，应立即给予清理和修补。7.混凝土衬砌隧洞衬砌施工工艺步骤图施作衬砌断面检验施作衬砌断面检验布设轨道台车移位衬砌净空监测台车定位模板整修涂脱模剂测量控制轨道标高、轨距安装伸缩板等预埋件台车加固输送管道安装挡头板安装制作试件拆模试件试验养护砼浇注清理原材料检验及配合比设计施工配合比砼拌和坍落度检验砼运输泵送砼7.1钢筋各部位钢筋根据施工图纸要求在加工场进行钢筋下料、制作、编号，加工成型后，由有轨电动运输车运至洞内各施工部位。钢筋安装时优异行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋，人工绑扎。钢筋运输、绑扎焊接严格按设计及规范要求进行，确保绑扎、焊接质量。(1)材料砼结构中所使用钢筋，钢筋等级、直径符合设计要求，还需做材质试验，合格后方可使用。(21)钢筋加工钢筋依据设计要求在洞外下料、制作、编号，用车运输至工作面。(3)钢筋安装钢筋安装时优异行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋，以后本着先外后里先上后下标准分区进行架设。依据钢筋位置、间距、尺寸、设置架立钢筋并加固，使架立筋有足够刚度，满足砼浇筑要求。根据施工图纸确定钢筋位置、间距、保护层等技术指标安装钢筋，钢筋保护层要垫同标号砼垫块，呈梅花形部署。严格根据规范要求，钢筋安装、连接质量及偏差控制在许可范围之内，并符合设计要求。钢筋按50%个交叉点进行绑扎。钢筋接头部署、搭接长度严格按规范要求施工。直径φ10mm以下钢筋采取绑扎接头；直径大于φ25mm采取搭接焊。环向主筋采取电渣压力焊。7.2模板7.2.1材料（1）模板及支架材料种类、等级，应依据其结构特点、质量要求及使用次数确定。承包人应优先选择钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽可能少用木材。（2）模板材料质量应符合现行国家标准及部颁标准相关要求。（3）木材质量应达成Ⅱ、Ⅲ等材标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材不应用作木模材料。木材应提前备料，干燥后使用，湿度应为18～23%，水下施工用木材，湿度宜为23～45%。7.2.2设计和制作（1）关键结构物模板、承重模板、永久性、移置式、滑动式等模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺具体要求。（2）模板工程设计，应符合现行国家标准和部颁标准要求，但各标准中结构要求，可按模板具体工作条件合适选择。（3）模板及支架设计应区分模板种类，按《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-中要求基础荷载组合进行强度和刚度计算，并核实承重模板及支架抗倾稳定性。（4）钢模面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆。木模面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料（5）除设计和监理文件有特殊要求外，模板制作许可误差遵照DL/T5110-实施。7.2.3安装和维护（1）模板安装时必需按混凝土结构物施工详图测量放样，关键结构应多设控制点，以利检验校正。模板在安装过程中必需保持足够临时固定设施，以防倾覆。（2）模板钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条和锚环连接必需牢靠。预埋在下层混凝土中锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必需有足够锚固强度。（3）模板之间接缝必需平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（4）模板及支架上，严禁堆放超出设计荷载材料及设备。脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必需支承时，模板结构应考虑其荷载。混凝土浇筑时，必需按模板设计荷载控制浇筑次序、速度及施工荷载。（5）混凝土浇筑过程中，应设置专员负责常常检验、调整模板形状及位置。对承重模板支架，应加强检验、维护。模板如有变形走样，应立即采取有效方法给予矫正，不然应停止混凝土浇筑。（6）除设计和监理文件有特殊要求外，模板安装许可误差遵照DL/T5110-实施。7.2.4清理及涂刷（1）模板在使用以后和浇筑之前应清洗洁净，不得有固结灰浆及其它异物。（2）为防锈及加速拆模而涂在模板表面涂料，应为矿物油或一个不会留下油迹油剂。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋质量。7.2.5拆除和维修（1）模板拆除期限，应遵守下列要求：1）不承重侧面模板，应在混凝土强度达成2.5MPa以上，能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；2）经计算复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人同意后可提前拆模。3）现浇结构、预制、后张法预应力混凝土结构构件模板拆除应符合《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-中相关条款要求（2）拆模时，应依据锚固情况，分批拆除锚固连件，预防大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以降低混凝土及模板损伤。（3）拆下模板、支架及配件应立即清理、维修，并分类堆存，妥善保管。为满足砼施工和钢筋绑扎等工序交叉平行作业，且确保隧洞设计尺寸、砼衬砌质量及施工进度，采取定制钢模台车。模板采取钢模板，长度为9m，制作两套模板。模板经检验合格后，由汽车运至现场安装。安装时先依据点线安装轻桁架式简易台车，并固定，以后挂装模板。钢模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，钢模板表面应涂刷矿物油类防锈保护材料，不得采取污染混凝土油剂。7.3砼施工7.3.1材料拌制砼和养护砼用水就近抽取岔河中水，使用前经化验，当各项指标满足要求时，方可作为施工用水。骨料质量必需符合要求，并经监理工程师同意。严禁使用不符合要求质量，级配及清洁度要求骨料。砂细度模数控制在职2.4～2.8之间，骨料堆存场地设置排水设施，不一样粒径骨料隔离设置，预防相互混杂。水泥选择应有厂家质量检验单，现场试验合格经监理工程师同意后方可使用。水泥存放要有明确品种、标号、厂家、出厂日期等标识，并在要求时间内使用。7.3.2砼配合比依据设计要求砼标号，由试验室提出砼配合比，配合比必需经过试验确定，并将选择各项指标及其试验结果经项目经理签署后递交监理工程师同意。砼配比应依据实际骨料含水和所使用添加剂情况做对应调整。7.3.3砼拌合为确保砼质量，砼拌和集中在拌和站统一拌制。砼拌和严格按设计配合比实施,认真控制砼各成份计量，操作按拌和机拌和程序和时间要求实施。除协议另有要求外，承包人应采取固定拌和设备，设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，全部称量、指示、统计及控制设备全部应有防尘方法，设备称量应正确，其称量偏差不应超出下表要求，承包人应按监理人指示定时校核称量设备精度。混凝土材料称量许可偏差材料名称水泥、掺合料骨料水、冰、外加剂溶液许可误差±1%±2%±1%拌和站或拌和楼必需含有满足设计要求生产能力，全部设备应含有将水泥、骨料、外加剂和水等正确衡量、均匀拌和及预防骨料分离能力。拌和设备安装完成后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。依据DL/T5144-中要求进行试验，以确定适宜拌和时间。常常检验拌和站或拌和楼设备工况，并依据现场反馈情况对工况加以调整。7.3.4砼运输搅拌合格砼，由汽车混凝土搅拌车运至工作面，采取HB-60砼输送泵入仓。7.3.5止水、伸缩缝和埋设件材料进场检验应用于工程中止水材料，必需根据施工图纸要求规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验汇报证实材料。止水材料抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。现场施工橡胶止水应根据制造商说明书进行加热拼接。橡胶止水带接头处抗拉强度不应低于母材强度75%。止水接头应经过一个经同意仪器测试接头电阻来检验它不透水性。橡胶止水带安装应预防变形和撕裂。止水凹槽应严格按缝面居中设置，止水片和模板结合面应严密。安装好止水片应加以固定和保护，预防在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。止水部位混凝土浇筑应有专门方法，以确保该部位浇筑密实。混凝土内止水设施埋设工作，由人工进行安装。铜止水片应平整、洁净、无砂眼和钉孔，止水片衔接采取搭接方法，其搭接长度不得小于20mm，且搭接部位必需采取双面焊。为确保止水安装位置正确无误、满足施工安装精度要求，要求在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章相关条款要求处理，外露铁件应割除。7.3.6砼浇筑开盘前，对仓号进行清理，并检验全部埋件及钢筋位置是否符合图纸要求；安装好埋件及钢筋加以固定和保护等，经监理工程师验收后，方可进行砼浇筑。砼入仓：（1）浇筑作业应按施工详图和相关规范要求厚度、次序、方向，分层进行。（2）大致积混凝土应考虑充足利用层面散热，采取薄层短间歇浇筑上升方法。（3）基岩面浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一仓浇筑层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级富砂浆混凝土。铺水泥砂浆厚度为2~3cm，砂浆标号应比同部位混凝土高一级。小级配混凝土或同强度等级富砂浆混凝土需经过试验确定。（4）混凝土每仓浇筑应保持连续性，如因故中止且超出许可间歇时间（自出料至覆盖上层为止），则按冷缝处理。混凝土浇筑许可间歇时间经过试验确定，并满足相关规范要求。（5）在竖井、止水片等周围浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。（6）洞身混凝土宜采取全断面一次性衬砌。若因地质条件限制采取分顶拱、侧墙及底板衬砌时，应采取可靠方法以确保“反缝”间结合良好。（7）引水隧洞分段长度9m（9）衬砌混凝土施工时应在模板适宜位置设置50cm×50cm窗口，用来振捣混凝土，应采取混凝土泵浇筑均匀下料均匀上升。洞身顶拱衬砌或顶部回填浇筑时，混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料方法。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。（10）不合格混凝土严禁入仓，已入仓不合格混凝土必需给予清除，并按监理人指示弃置在指定地点。（11）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发觉混凝土和易性较差，应采取加强振捣等方法，以确保质量。（12）应保持泵送混凝土工程连续性，如因故中止时，则应常常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，应将存留在导管内混凝土排出，并加以清洗。（13）砼上升时，两侧高差不得大于50cm，砼浇筑速度及方量为20～30m3/h以内，砼上升速度控制在0.7m/h以内。（14）砼振捣采取插入式和附着式振捣器振捣。7.3.7砼养护衬砌砼浇筑完成后12～18h开始进行养护，喷水养护，使表面保持湿润状态，养护时间不宜小于21天。7.3.8施工缝处理（1）工作缝缝面必需使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上全部浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等依据现场试验确定得到监理人认可或同意。缝面冲打毛后清洗洁净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除洁净后均匀铺设一层厚2～3cm水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆面积应和浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必需确保新浇筑混凝土能和老混凝土结合良好，并得到监理人认可或同意。（2）因条件限制较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层面铺设约10～15cm厚一级配、二级配混凝土或20～40cm厚同强度等级富砂浆混凝土。采取该方法时，承包人应在开仓前2个月提出混凝土浇筑层铺设小级配混凝土或同强度等级富砂浆混凝土生产性试验结果，报监理人同意后实施，混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。替换砂浆混凝土级配、厚度等要求在相关现场试验研究后最终确定。（3）已浇筑混凝土强度未达成2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑准备工作。（4）冷缝处理1）混凝土浇筑许可间歇时间（自出料时算起到覆盖上部混凝土时为止）应经过试验确定，并经监理人认可或同意。因故中止浇筑且超出许可间歇时间缝面按冷缝处理。冷缝处理方法和工作缝相同，且应符合施工图纸要求。2）除按监理人指示形成冷缝外，全部相关冷缝处理费用不另行支付。（5）其它遭受有害物污染缝面按工作缝处理，或依据监理人指示处理。8.灌浆施工本工程灌浆施工分为固结灌浆和回填灌浆两种。安排在对应部位砼浇筑完成且待凝7天后进行。8.1钻孔灌浆施工标准(1)灌浆工程是隐蔽工程，本工程将抽调一批专业技术强施工队伍，并由有经验基础处理工程师任技术主管。(2)在灌浆作业开始前28天，依据灌浆试验结果和本技术条款要求或监理工程师指示，提交一份灌浆施工方法计划报送监理工程师审批，其内容包含：钻孔灌浆工程施工平面部署图；钻孔灌浆材料和设备；钻孔灌浆程序和工艺；钻孔灌浆质量确保方法；灌浆试验纲领；钻孔和灌浆施工人员配置；施工进度计划等。(3)从事灌浆工作人，必需持有上岗证。(4)严格根据招标文件，设计图纸相关要求实施。(5)严格根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-等相关要求及招标文件要求引用技术标准实施。(6)准备充足灌浆设备，确保灌浆工作顺利进行。(7)按质量确保方法要求进行每道工序施工作业。8.2钻孔灌浆施工部署(1)制浆站部署依据作业面需要，拟在洞口或避车道部位各部署一个40m3(2)风、水、电部署施工用风、水、电均直接从开挖及浇筑施工时，所架设系统供风、供水、供电线路上接引使用。8.3灌浆材料全部灌浆材料：砂、水泥、外加剂等灌浆材料，均符合招标文件及相关材料质量标准，并附有生产厂家质量证实书，每批材料入库前按要求进行检验验收，并将检验结果报送监理工程师。(1)回填灌浆用砂使用质地坚硬机制砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师认可，达成标准方可使用。(2)水泥a.依据施工图纸或监理工程师指示，选择灌浆用水泥品种。用于回填灌浆水泥强度等级不应低于P.O.32.5。b.进场水泥作复检、达合格标准，经监理工程师认可后用于灌浆工程。水泥统一堆存于本标砼系统水泥库，依据施工需要运至灌浆工作面。c.灌浆所用水泥必需符合要求质量标准，不得使用受潮结块水泥。水泥假如出厂超出三个月不得使用。(3)灌浆用水灌浆用水符合JGJ63—89第3.0.4条要求，拌和水温度不得高于40C°。(4)掺合料使用经监理工程师同意，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料，多种掺合料质量符合规范，其掺入量经过室内和现场试验确定，试验结果报监理工程师审批。(5)外加剂使用经监理工程师同意，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、和监理工程师指示或同意其它外加剂。其最优掺加量经过室内试验和现场试验确定，试验结果报送监理工程审批。而且全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。(6)水泥浆及水泥砂浆拌制a、全部灌浆材料配合比按试验确定合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%，材料采取重量称量法。b、水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机,时间大于30S。浆液在使用前经过筛过滤，从制备至用完时间宜小于4h。c、集中制浆站制制0.5:1(水灰比)纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，依据各灌浆点不一样需要进行浓改稀后使用。d、浆液温度保持在5～40°8.4回填灌浆灌浆区在砼浇筑强度达成70%设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7天后进行质量检验。8.4.1回填灌浆施工工艺步骤回填灌浆施工工艺步骤图布孔布孔预埋回填灌浆管造孔水水泥砂搅拌过滤送浆灌浆控制阀压力表被灌孔此孔结束下一孔达成设计压力此孔不耗浆计量造孔8.4.2灌浆管埋设固结灌浆管兼做回填灌浆管。灌浆管埋设和钢筋绑扎同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢靠。除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大部位，按现场情况合适增加灌浆孔。8.4.3钻孔砼拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-28手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石10cm，手风钻使用Φ48mm钻头，钻孔直径Φ8.4.4水灰比确定一序孔采取0.6(或)0.5：1水泥浆，二序孔采取1:1和0.6(或)0.5：1水泥浆。空隙大部位灌注水泥砂浆，掺砂量小于水泥重量200%。8.4.5灌浆施工方法(1)回填灌浆方法采取填压式灌浆方法。(2)回填灌浆在衬砌砼达成70%设计强度后尽早进行。(3)回填灌浆按分序加密施工方法进行，各灌浆区内必需封堵密实。(4)各次序灌浆间隔时间不少于48小时。(5)灌浆时亲密监视衬砌混凝土变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，预防产生抬动，并定时进行监测作好统计。(6)在钢筋混凝土衬砌段回填灌浆孔采取预埋管，浇筑完成后采取手风钻扫孔。孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。(7)堵头段回填灌浆孔，在浇筑砼土浇筑时预埋灌浆管，在预埋灌浆管中直接灌浆。(8)回填灌浆次序，在本灌区内回填灌浆孔，由隧洞较低一端开始向较高一端推移，推移灌浆具体做法：将低端第一个孔作进浆孔，临近孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达成结束标准后结束。(9)回填灌浆压力按设计施工图纸要求或监理工程师指示确定。(10)回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。(11)回填灌浆结束后，将孔口闸阀关闭。待浆液凝结后才可解除闭浆装置。8.4.6回填灌浆特殊情况处理(1)灌浆过程中如发觉漏浆，依据具体情况采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师指令进行。(2)灌浆过程中发生和其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可无须重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。(3)因故中止，尽早恢复灌浆，如中止时间较长，则扫孔进行复灌。8.4.7回填灌浆结束标准(1)达成灌浆设计压力。(2)停止吸浆并继续灌注5分种即可结束。(3)回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采取浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面埋管割除。8.4.8回填灌浆质量检验回填灌浆质量检验在该部位灌浆结束7天后进行，检验孔数量为灌浆孔总数5%，沿洞长均匀部署。检验孔使用YT-28手风钻钻孔，选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常部位钻孔。回填灌浆采取注浆法进行质量检验，向孔内注入水灰比2：1浆液，在要求压力下，初始10min内注入量不超出10L，即为合格。若检验不合格，须按监理工程师同意孔位重新灌浆，直至检验合格为止。8.5固结灌浆固结灌浆在回填灌浆结束后7天进行,固结灌浆按环间分序、环内加密标准分序进行固结灌浆。灌浆按自下而上分段灌浆法灌浆，灌浆浆液由稀到浓逐层变换,灌浆时逐层加浓，灌浆过程中按实测浆液密度，依据具体情况调整水灰比重。在要求压力下如灌浆段吸浆量少于0.4L/min，继续灌浆30min，灌浆工作即可结束。灌浆结束后固结灌浆孔封孔采取“压力灌浆封孔法”封孔。质量检验采取检单点法压水试验方法进行检验，检验孔数量不少于灌浆孔总数5%布设抽检,检验孔段合格率应在80%以上,不合格孔段透水率不超出设计值50%,且不集中,灌浆质量即为合格。8.5.1工艺步骤固结灌浆关键有钻孔和灌浆两大部分工作内容。其施工工艺步骤以下。钻机就位钻机就位按设计孔径按预埋管钻入岩石3钻孔及裂隙冲洗、压水试验灌浆封孔结束条件Yes超出24h未灌浆No8.5.2灌浆材料(1)依据施工图纸或监理工程师指示，选择不低于425#灌浆用水泥，且质量符合要求标准。(2)灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》JBJ63-89要求，拌浆水温度控制在5℃～40(3)依据灌浆工程需要，在经试验确定其最优掺量并经监理工程师同意后，将在浆液中掺入质量符合SL62-94要求掺和料和外加剂。掺合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。外加剂：速凝剂、减水剂、稳定剂及监理工程师指示或同意其它外加剂。全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。8.5.3灌浆方法依据设计，固结灌浆孔孔深入岩石2.0m，所以采取孔内循环，全孔一次灌浆方法施工。灌浆塞塞在基岩和混凝土接触面上0.5m处，射浆管距孔底距离小于0.5m(1)钻孔固结灌浆钻孔采取CQL-100型潜孔钻，取岩芯各类灌浆孔、检验孔、抬动变形观察孔和声波测试孔采取杭州SGZ-ⅢA型回转式地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。依据施工图纸要求和监理工程师指示钻孔深度、孔径、钻孔次序进行钻孔，钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充足反应岩石或混凝土特征原因进行监测和统计，并提交监理工程师。钻孔结束后，对钻孔进行妥加保护，直到验收合格为止。(2)钻孔及裂隙冲洗和压水试验钻孔结束，经监理工程师验收合格孔，在灌浆之前进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗采取风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗方法进行冲洗。裂隙冲洗在钻孔冲洗后连续进行，其方法依据不一样地质条件，经过现场灌浆试验确定，冲洗水压采取灌浆压力80%，压力超出1.0MPa时，采取1.0MPa，冲洗风压采取50%灌浆压力，压力超出0.5MPa时，采取0.5MPa，裂隙冲洗至回水澄清10min后结束。但总时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对于回水达不到澄清孔段，应继续冲洗，孔内残余沉积物厚度小于20cm。压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数为灌浆总孔数5%，试验方法依据规范要求和监理工程师指示，采取“单点法”压水试验，压力为灌浆压力80%，该值大于1MPa时，采取1MPa。(3)灌浆a.制浆制浆采取2×200L立式一般搅拌机，拌制水泥浆次序为先加水，后加水泥，用磅秤对制浆材料称量，确保称量误差小于5%。配比按设计要求进行。搅拌时间不少于3min，浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度参数，并作好统计。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间小于4h。b.灌浆施工固结灌浆按招标文件要求分序加密标准进行，采取孔内循环全孔一次灌注法施工。标准上一泵灌一孔，当相互串浆时，采取群孔并联灌浆，孔数最多为3个，并控制灌浆压力。灌浆设备采取BW250/50型灌浆泵。c.灌浆压力固结灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定。灌浆压力为孔口回浆管上压力表摆动范围中值为控制压力，在灌浆过程中，应立即达成设计压力。d.浆液水灰比和浆液变换标准按灌浆试验确定或监理工程师同意水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐层变换。其变换标准以下：当灌浆压力保持不变，注入率连续减小时，或注入率保持不变而灌浆压力连续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，应依据施工具体情况，可越级变浓。e.灌浆结束标准和封孔固结灌浆在要求压力下，当注入率小于0.4L/min，群孔灌浆小于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长久达不到结束标按时，报请监理工程师共同研究处理方法。灌浆结束后，立即会同监理工程师进行验收，验收合格灌浆孔采取“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。封孔做到密实，无空洞。(4)特殊情况处理a.在灌浆过程中出现灌浆中止、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，根据技术规范要求处理，并报方案于监理工程师审批。b.在施工过程中，按招标文件要求和监理工程师指示，对设有抬动观察灌区进行抬动观察，须待抬动观察仪器装置完成，并完成灌浆前测试工作后进行。裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均应进行抬动监测，观察结果报监理工程师，抬动值超出设计值时立即停止施工，上报监理工程师共同研究处理方法。c.对需要在岩面上优异行固结灌浆部位，关键要处理好以下几方面问题，其它施工工序、工艺及要求均按上述方法进行。(a)合适加长孔口塞具长度。(b)采取孔外回浆灌浆方法(纯压法)。(c)灌浆前对岩面进行测量，确保其开挖规格尺寸达成设计图纸要求，且确保周围30m范围内不进行爆破作业。(d)对岩面进行清理，方便查明和处理裂隙漏浆。(e)做好岩面裂隙封堵准备工作。(f)立即清理地表浆液。8.5.4质量检验固结灌浆完工经质量检验合格后，按协议要求申请完工验收，并提交以下资料。(1)灌浆工程完工图(2)钻孔和灌浆各项试验结果(3)钻孔岩芯取样试验岩芯实物，柱状图和摄影资料(4)质量检验和质量事故处理汇报(5)监理工程师要求提供其它完工验收资料。9.地质超前勘探作为隧洞施工关键辅助方法地质超前预报在本工程施工中尤为关键，是指导施工关键手段，经过正确立即地质超前预报，提前研究对策及方法，有利于工程施工安全和工期确保。9.1地质超前预报标准为确保地质预报正确性，本协议段工程地质超前预报遵照“长久预报和短期预报相结合、物探手段和钻孔直接估计相结合、区域性地质预报和掌子面地质预报相结合”“三结合”标准。做到“有疑必探、先探后挖”，充足发挥多个手段综合预报优势，经过多种方法相互对照、相互补充，相互配合，提升物探结果解译水平，提升地质预报精度。9.2地质超前预报目标(1)验证设计图中描述地质情况(2)探知隧洞工作面前方岩体岩性及水文地质情况经过超前地质预报，能够确知前方工作面一定距离范围内岩石岩性，是软岩还是硬岩，围岩破碎程度及富水情况，是否存在断层破碎带、软弱夹层及岩脉等。(3)掌握工作面前方地质异常体在隧洞具体里程及规模判定工作面前方一定距离范围内是否存在着地质异常体(破碎带、断层及地下水)为超前地质预报关键目标。经过多个超前地质预报手段，可确知前方地质异常体在隧洞具体里程，而且可分析出其和隧洞立体相交位置及规模，即首先接触里程及最终淡出里程。经过预报工作面前方地质异常体大小及规模，可评定出其对隧洞危害程度。(4)揭示隧洞开挖后周围未被揭露出隐伏地质异常体分布情况对在开挖过程中未被揭露或小部分揭露出地质异常体，即使对隧洞空间进行了安全支护，临时经过了该里程段，但伴随时间推移和地下水运移影响，该地质异常体有可能被扰动，从而其微弱结构处突水涌砂。经过超前地质预报，可探测出隧洞开挖后周围空间是否存在着隐伏地质异常体，和其规模及大小，其距隧洞支护结构壁最近距离，并经过计算，可评定出其对隧洞结构危害程度，并做出是否处理施工对策。9.3地质超前预报组织项目经理部成立地质预报组，由教授及相关技术人员组成；人员配置见“表5-3-9.1预报工作组织及相关工作内容”。组长由教授担任，组员由地质经验丰富地质工程师及相关技术人员组成，并聘用中国在隧洞地质预报方面著名教授任技术顾问。施工队设专门地质、预报工班，配合地质预报组进行地质预报工作。地质预报组负责制订预报工作全方面系统管理制度、方法和指导生产高效反馈机制，配置优异地质估计、预报仪器，确保预报工作立即、正常、顺利进行。定时进行工作总结，立即总结预报工作经验，方便能有效地处理工作中存在问题，更正确地进行地质预报。立即和施工作业人员进行沟通，方便在施工中采取更有效、经济施工方法，确保施工安全。表5-3-9.1预报工作组织及相关工作内容地质预报组组织机构人数工作内容地质工程师2制订预报方案，指导预报工作，分析预报结果，提出施工方法其它技术人员61、进行洞外勘察、立即查明地面地质情况及可能对洞内施工影响。洞内测试、统计，掌子面地质编录，查看钻孔，统计相关数据。2、整理内业资料，汇总各方面信息，发出预报通知等9.4地质超前预报方法9.4.1超前地质预报方案因为本隧洞地质条件复杂性和地面建筑物风险性，我们采取“长短结合，物探和钻探结合”综合超前地质预报体系，经过多种预报技术相互印证、相互补充，确保隧洞超前预报正确度。本协议段隧洞地质超前预报关键采取长距离取芯钻探基础确定掌子面前方地质情况及结构面和含水体大致位置，从宏观掌握掌子面前方地质情况，再采取红外线探水和地质钻探比较正确地预报掌子面前方30m地质情况，正确判定岩体结构和结构、结构面宽度、断层发育形态、规模及岩石破碎情况，并进行水压和涌水量测试，判定地下水方向及涌水、突泥危险程度；最终采取掌子面地质素描、10m短距离超前钻孔等技术进行每个开挖循环跟踪预报和探测，依据地质情况制订隧洞施工方案和技术方法。依据本工程实际情况，关键采取超前地质预报方法有：深孔钻探法、红外探水、掘进工作面地质素描法、短距离钻探法、地面地质调查法等。9.4.2工程地质调查地表地质调查是超前地质预报关键辅助手段，施工之前应充足做好这方面工作。(1)依据工程区所在地形地貌判定地应力存在情况，同时结合提供地质情况确定施工关键地段及地质情况异常地段。(2)依据隧洞地质图中已标定断层位置、产状、规模(厚度)，尤其是位置和产状，并按正确位置和产状，关键是断层倾角(注意换算成视倾角)向隧洞投射，得出断层在隧洞中正确位置和规模(3)调查隧洞地质剖面图中有没有遗漏规模较大断层，并按上述方法求得和隧洞相交位置和规模。(4)调查断层出露出水点，尤其是穿过隧洞断层地表汇水、排泄条件等地貌水文特征，为断层及破碎带含水性和涌水量提供分析资料。(5)调查隧洞经过线路上各类软弱夹层，特殊岩层位置、产状等资料，并按倾向、倾角(换算成视倾角)向隧洞投射，求得其和隧洞相交位置。9.4.3深孔钻探法采取钻机对掌子面前方80～100m范围进行超前钻孔探测，正确探明不良地质体在隧道出现正确方位。9.4.4地质素描每次爆破后对围岩及掌子面岩石情况进行观察，对岩石裂隙、节理、出水点发育情况作好地质素描，并具体统计岩性、岩石风化程度、岩层走向、裂隙充填情况，并依据地质知识和地质工作经验，对前面可能出现地质情况做出判定。9.4.5地质钻探对断层地段及围岩破碎带利用钻孔台车进行钻孔，钻孔直径为Φ42mm，孔深为12～20m，依据钻孔情况、岩芯、岩屑、出水量分析掌子面前方地质情况，能够判定可能出现涌水现象，和是否存在断层、破碎带等。钻孔时依据实际涌水情况来决定埋设孔口管，依据钻孔情况、岩屑、出水量分析前方地质情况，决定施工方法(爆破进尺、支护、注浆参数)。9.4.6红外线超前探水法红外线超前地质预报系统是现在较为优异地下水估计预报方法之一，关键经过测试掘进工作面和隧道开挖纵向地湿场改变情况，依据介质辐射红外波段长能量改变，判析前方是否为隐伏含水结构体，有没有发生突涌水可能。掘进工作面场强分布：依据掘进工作面大小，将掘进工作面划分为9个区域。测试每个区域内红外线地湿场值，经过对比分析，判定掘进工作面是否存在含水结构体。依据以往测试经验，判译标准通常设定为：当掘进工作面测点中最大场和最小红外波段长能量差大于等于10μW/cm2，可判定前方存在含水体结构体，不然不存在含水体结构。10.洞内施工部署10.1通风采取抽排相结合混合式通风。10.2降尘为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m处，距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。喷射砼采取湿喷工艺。装运渣车辆采取高原型设备，提升燃料利用率，降低污染。10.3照明在隧洞施工期间，洞内必需提供全部照明，亮度符合规范要求标准，洞内照明系统电压采取安全电压。照明电源采取36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。10.4洞内施工排水洞内排水分两种情况，第一个顺坡排水，采取排水沟顺排，排水沟尺寸确定为40×50cm；第二种逆坡排水，采取集水坑集水，利用水泵抽排至排水沟。10.5洞内供水采取50钢管从洞外供水主管取水至洞内工作面。10.6供风洞口设三台20m3施工进度确保方法一、进度控制程序进度控制程序见下图协议工期进度目标分解协议工期进度目标分解监理工程师编制施工进度计划编制多种资源计划提出开工申请编制月、旬计划实施进度计划检验调整完工工程进度控制分析和总结不合理审批合理进度控制程序框图二、加强组织管理1.加强现场组织指挥成立精干高效项目经理部，实施项目经理负责制，项目部设置强有力工程管理机构和全方面高效多种管理制度，实施对工程项目全方面管理。加强工程项目标现场调度指挥，做到相互协调、步调一致。施工队建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。建立岗位责任制，实施目标管理，将各项具体施工目标分解到全体职员，制订具体而科学施工作业计划，依据作业计划，配置资源，保持现场均衡连续生产，全方面实现工期目标。依据工程需要及上场计划安排多种隧洞施工机械设备上场施工。组织快速施工，上下“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程施工需要。2.加强劳动管理，提升劳动效率依靠科学组织和合理安排，确保各工序连续施工，降低各工序之间相互干扰。实施技术人员和安全调度人员跟班作业，立即发觉并处理问题，缩短非工作时间，提升工效。安排好人员伙食和精神生活，使职员保持充沛体力和精力。3.发明良好外部环境加强和业主、设计、监理单位和当地政府联络，理顺关系，并依靠业主，加强各方面协作配合，确保施工顺利进行。服从业主和监理工程师协调，主动做好和当地村民及本工程相关单位合作和配合。强化和材料供给商协议管理，依法进行经济活动，避免纠纷和冲突发生。依靠地方治安警力，果断打击扰乱、偷窃分子犯罪企图，确保良好外部环境。三、合理安排施工计划1.编制科学合理施工计划在协议签定后及施工期间，项目经理、项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段施工任务安排具体细化，施工进度计划细化完成后，报监理工程师审核。。2.编制资源需用量计划在编制完进度计划后，依据进度计划编制劳动力、关键材料、预制品、半成品、机械设备资源需用量计划，编制进度控制方法计划，编制资金需求计划。3.实现工期动态管理施工中主动推广和应用优异项目计划管理软件，对各个工序实际进度进行跟踪分析，制订滚动计划，为下一步施工决议提供依据。实施项目施工计划动态检测，实施中不停优化施工计划，做到更实际、更科学。当项目标局部工期滞后时，立即进行施工计划调整，采取优化施工方案，加大资源投入方法来确保工期。工期动态管理以下图所表示。工期动态管理示意图施工队施工队施工计划编制施工计划调整整统计反馈比较分析施工计划实施施工队施工队项目经理部计划部项目经理部四、优化施工方案和工艺1.快速掘进方法(1)采取快速钻爆施工技术和运碴出碴方案，加紧掘进进度是本工程能否按期完工关键。钻爆技术强调断面测量、炮眼定位、钻眼、装药起爆衔接；爆破采取光面爆破技术，不良地质地段采取少扰动围岩弱震爆破技术，降低超欠挖。(2)依据隧洞断面大小分为全断面开挖和分层开挖两种，为了节省时间，钻孔、装药、支护、衬砌、灌浆均采取定型台车施工；出渣采取侧翻装载机装自卸汽车出渣。2.提前做好技术准备，确保施工顺利进行(1)建立项目总工程师为首技术保障、技术决议体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。(2)发挥技术服务作用，细审核、勤交底、勤检验。提前作好测量、试验等各项技术工作。(3)现场专业技术人员，深入一线跟班作业，立即搞好技术交底，做到发觉问题立即处理。(4)制订具体单位工程施工组织设计，实施中不停优化，做到科学施工；信息立即反馈，适时调整和优化施工方案，确保关键工序能够顺利进行。3.组织技术攻关，处理现场技术难题(1)充足发挥教授组技术教授优势，对难度较大技术问题，进行教授论证，确保多种方案和方法技术可靠，工艺优异，工序合理，从而确保施工顺利进行。(2)重大技术问题立即向建设、设计、监理等各单位汇报，并主动会同相关单位研究处理方案。4.不停优化施工方案(1)制订具体单位工程施工组织设计，在实施中不停优化，做到科学施工；信息立即反馈，适时调整和优化施工方案，确保关键工序能够顺利进行。(2)加强施工现场协调和指挥，确保工序间紧密衔接，下道工序准备时间在上道工序完成，降低工序准备时间。(3)加强施工技术管理，预防塌方，预防涌水、涌泥、岩爆，控制超欠挖，杜绝质量返工事件发生。(4)作好隧洞内、外道路养护，确保运输通畅，提升运输效率(5)主动推广利用“四新”结果，组织专业化施工，提升施工技术水平，以科技促工期、保工期。五、做好物资和设备保障1.设备保障方法(1)做好机械设备选型和配套工作，关键设备及易损件有一定贮备量，确保机械设备性能优异可靠。充足发挥设备机械效率，满足施工进度要求，使工期确保落到实处。(2)根据施工进度计划和工程进展，立即组织机械设备进场，在购置新设备时，超前考虑，专员落实，做到随用随上，不误时间。(3)项目经理部成立调度中心，选配含有很好技术素质、较强事业心和责任心同志负责设备管理、调配，确保设备一直处于良好工作状态。加强各工作面之间设备协调使用。(4)施工队成立设备维修站，负责机械设备保养和标识，做好设备维修工作，制订不一样阶段设备检验计划和内容，对设备管理、使用、保养、防火等进行定时不定时检验。(5)建立建全机械设备管理台帐，按期对设备进行保养，严禁设备带病运行造成效率下降而影响施工生产。2.物资保障方法(1)项目物资部专门负责物资采购工作，根据料源情况，货比三家，择优购进。(2)加强材料计划管理，按施工计划安排材料供给。(3)依据施工特点，超前调查和估计市场供给情况，尤其是季节性施工要做材料适量贮备。(4)严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场，对进场材料和库存材料做好标识，预防误用。施工质量确保方法一、工程质量目标1.全部工程达成国家、水利部现行工程质量验收标准。2.工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，满足创优计划要求。3.以样板工程为先导，实施精品战略为突破口，做到开工必优，一次成优，争创省部优工程。4.杜绝等级质量事故，努力根治质量通病，确保外观质量良好。二、创优计划1.创优目标我单位一贯遵照“质量是企业生命”标准，坚持以“推行质量责任和承诺，让用户放心；提供优良产品和服务，使用户满意；树立良好信誉和形象，求行业领先”为宗旨，实施科学管理，强化过程控制，确保每道工序质量。我项目部已顺利进场，我们将以高度责任心和敬业精神，抓施工质量，抓施工进度，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保建成优质工程。我项目部创优目标是：坚持“质量第一、预防为主、防治结合”标准，经过对原材料及施工过程中各个施工步骤严格控制和监督，高质量地完成本工程项目，确保本标段工程整体创水利水电工程项目标“优良”等级。确保优质工程。2.创优要求(1)工程质量符合设计及规范要求,满足验收评定“优良”标准，工程外观质量良好。(2)建立各级创优领导小组，开展创优活动，关键部位、关键工序开展QC小组活动并做统计。(3)结合实际制订工程质量管理措施、工程质量检验程序、质量内控标准等各类文件。(4)有完整、正确、齐全内业资料，工程关键部位、隐蔽工程质量有齐全原始资料。(5)特殊工序、关键过程有作业指导书。3.创优方法(1)加强质量意识教育，提升全员创优意识，广泛开展创优活动。(2)开工前，根据创优要求编写各类工程管理文件，开展创优活动。(3)加强质量创优活动领导，项目部负责安排抓创优工作专职人员，把创优活动和整个施工生产过程有机结合起来。(4)建立完善质量检验制度，依据工程进展情况，按《验标》要求立即进行单元、分部、单位工程质量检验评定。(5)搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。(6)成立以教授组为关键组员科技攻关小组，对重大技术方案、工程难题进行专题研究，优化方案，合理进行施工安排，做到标准明确、关键突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。(7)抓好测量及试验工作，确保多种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸正确无误。(8)坚持开工必优、样板先行。在施工中确保每个单元工程以优质为标准，以样板工程带动全部工程创优。(9)建立激励机制，奖优罚劣，激励创优。三、建立健全质量确保体系1.质量确保体系框图根据ISO9002质量确保模式建立本项目标质量确保体系，制订质量管理目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。施工队成立质量管理小组负责本单位质量管理，班组成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检验和验收工程质量管理体系。开工前根据《质量手册》、《程序文件》要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并经过内部和外部质量审核，确保质量体系有效运行。详见质量确保体系框图。质量确保体系框图工程部：施工技术、施工测量、工程调度工程部：施工技术、施工测量、工程调度安质部：质量目标、质量安全检验控制、试验检测计划部：计划、预算、协议管理物资设备部：材料、设备采购培训项目经理项目总工工程队长工程部长安质部长挑选合格技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品质量检验施工机械设备质量、性能控制临时工程、施工现场及环境质量控制组织确保施工准备阶段施工阶段施工技术、质量确保方法交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制单元工程质量检验分部工程质量检验工程完工文件编制、完工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在缺点、病害或其它不合格之处进行修补、重建完工阶段缺点责任期质量责任制开工汇报审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检验签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定时和日常质量教育检验制事故处理汇报制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工程队长质量责任制施工班组长质量责任制兼职质检员质量责任制操作工人质量责任制制度确保工作确保质量确保体系2.质量管理程序2.1设计变更及技术洽商管理工作程序(责任人：总工)(1)项目中业主提出设计变更及技术洽商，由总工组织相关人员进行审核。(2)项目中施工单位提出设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由总工审批，然后交和业主、监理单位和设计单位签认。(3)设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一搜集归档，并立即分发至相关实施人员和上级相关职能部门。(4)在接到设计变更和技术洽商后，由项目总工组织相关人员制订施工方案、技术方法，立即召开材料进度调度会，并由技术员定出书面技术交底。2.2图纸及资料管理(责任人：资料员)(1)施工图纸由资料员负责接收、登记和标识，由总工同意发放。图纸变更和图纸做废时，由资料员负责收回并销毁。(2)完工技术资料由资料员负责搜集整理编制，总工审核。(3)资料员应确保施工过程中使用有效文件和资料。2.3物资采购管理工作程序(责任人：材料员)(1)项目部自购物资由材料员关键负责，甲供材料由物资部联络供给。(2)对违反协议要求，供货质量低劣物资供给商按相关要求进行处理。(3)工程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经总工审批后交物资部。2.4产品标识和可追溯性程序(责任人：工程师)(1)运至现场原材料，周转材料成品半成品标识由仓库管理员负责，施工过程标识由专业工程师负责，砼标识由试验员负责，施工设备和计量器具由项目经理部指定专员标识。(2)入库存放材料要填写验收统计，注明材料品种、规格、出厂日期、材质证实、入库验收单，填写标签标牌进行标识。(3)由项目经理部总工确定有可追溯性要求物资和过程2.5施工过程控制管理工作程序(责任人：项目副经理)(1)施工准备阶段A、由项目总工组织图纸预审，在相关单位组织下负责编制施工组织设计，上报技术科审核，局总工程师同意，组织技术员及工程师对已同意施工组织设计学习培训，使各专业技术员和工程师明确施工方法和质量要求。B、由测量员负责座标点和水准点接收，负责定位放线，并进行水准点保护，由总工通知工程管理部复核，作好书面统计。C、砼浇筑前，由总工组织砼开盘签定，钢筋模板等专业责任人签字认可。(2)施工阶段A、由总工确定项目标质量管理点，制订监控方法，由质检员负责实施。B、项目总工前向相关人员进行技术交底，并由相关技术员填写交底统计。C、坚持日常机械设备定时维护修理制度，坚持天天三检制，和每七天半天保养时间，对检验出问题，项目部立即处理，确保机械设备情况良好。D、班组完成工序后，组织自检员进行专题检验，最终由项目副经理组织工程师相关班组交接检验，并签署检验结论，作为下道工序施工依据。E、隐蔽工程验收由生产副经理组织总工技术员，质检员建设单位或监理单位参与，按要求进行签认。F、当施工质量不符合要求要求时，质检员有权令其停止施工、整理，达成合格后再继续施工。G、列出本工程推广应用“三新”项目，由技术员负责交底、指导，必需时进行技术培训。H、由项目经理组织编制项目月进度计划，并验收计划落实情况，明确确保计划方法。I、安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检验，并整理，保留相关安全检验统计。J、项目经理负责施工过程成品保护，确保成品不受污染、损坏。2.6过程检验和试验管理工作程序(责任人：质检员)(1)全部进场和入库物资