泰安泰广东平MW分布式屋顶光伏发电综合项目总承包综合项目施工组织设计专项方案

泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目施工组织设计方案编制：审核：同意：中广核工程和江苏印加新能源发展联合体年月日

泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目总承包施工组织设计方案TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述 41.1项目名称 41.2项目概况 4二、编制依据 42.1编制依据 42.2编制标准及规范 4三、工程设计施工范围及其关键工程量 53.1设计范围 53.2施工范围 63.3关键材料清单 25四、项目组织机构 264.1施工组织机构设置 26五、现场总平面 275.1施工总平面 275.2施工场地和生产生活设施 275.3用水用电 275.4通讯 27六、施工进度计划 276.1概述 276.2施工进度计划 276.3施工关键进度节点 286.4工期确保方法 28七、施工机具配置及管理 31八、人力动员计划 32九、安全文明施工管理 339.1概述 339.2危害控制 349.3隐患治理 349.4安全标识管理 349.5健康管理 359.6劳动保护用具管理 359.7现场抢救处理 359.8环境保护 359.9作业许可证管理 359.10防火防爆 359.11废物处理 359.12文明施工 359.13检验、监督依据 36十、质量管理 3710.1质量目标 3710.2质量方针 3710.3质量管理步骤 3710.4质量计划 3810.5施工质量管理 3810.6汇报和统计 3910.7不符合项管理 3910.8统计、文件及证书 40十一、关键施工技术管理 40附件1：厂区平面部署图一、概述1.1项目名称泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目。1.2项目概况本项目在山东泰安东平县东顺集团厂区内，纬度为35.95N、116.45E，每十二个月辐射量为5634MJ/m²/a，属于三类地域，含有利用太阳能发电，建设分布式光伏发电项目标客观条件。本项眼光伏组件铺设企业厂区约15万平米屋顶上；光伏组件在光照及常规大气环境中使用会有衰减，按系统25年输出每十二个月衰减0.8%计算发电量。本工程25年总发电量约为46043万kWh，25年年平均发电约2163.36万kWh，年利用小时数为：1081小时。本项目采取“分块发电、集中并网”方案：设置一条35kV单母线，2回光伏进线，共配置22台500kW并网逆变器，11台1000kVA双绕组分裂式变压器；5台630kW并网逆变器，1台630kVA双绕组变压器，2台1250kVA双绕组分裂式变压器，系统就地逆变升压至35kV，经一回35kV线路送至110kV驻村变35kV侧并网。二、编制依据2.1编制依据《山东泰安东顺集团20MW分布式光伏发电项目可行性研究汇报》《泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目EPC总承包协议》2.2编制标准及规范（1）严格实施基建程序、发挥本企业技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。（2）科学地安排施工次序，采取工种流水作业法组织施工，确保施工连续性和均衡性，充足发挥人力、物力作业。（3）充足利用优异机械设备，减轻劳动强度，提升劳动生产率，加紧工程施工进度。（4）加强工程进度科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力进退场，确保整个工程施工过程在确保质量和职业健康安全前提下达成现场文明，环境保护整齐及工程顺利完成目标。（5）相关国家标准及规范、规程和标准:1、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2、《施工现场临时用电安全规范》JGJ50194-993、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-994、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、国家建筑标准设计，给排水标准图集合订本，S1，S2，S36、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－8、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303－9、太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范三、工程设计施工范围及其关键工程量3.1设计范围3.1.1电气设计电气设计范围包含：一、组件至汇流箱，汇流箱至逆变器，逆变器至变压器，变压器至配电房等一次线路设计，一次电缆敷设方法关键有桥架敷设、直埋敷设等；二、配电系统设计，关键指厂用电部分；三、配电房内微机保护、线路保护等二次设计；四、送出线路一二次设计等；五、防雷接地、照明、消防、火灾报警等设计。3.1.2土建设计土建设计范围包含：组件、汇流箱安装支架设计，逆变升压单元基础设计，配电房建筑结构设计等。3.1.3卷册目录电气部分序号卷册号卷册名称估计出图时间备注一第一卷总部分1D0101电气主接线及施工图设计说明11.28全部卷册完后3天2D0102设备及关键材料清册11.27全部卷册完后2天二第二卷高压配电装置3D020135kV配电装置接线及部署11.10厂家资料齐后3天4D0203SVG装置接线及部署11.10厂家资料齐后3天三第三卷光伏系统接线及部署5D0301光伏系统图10.28已完成6D0302子系统接线图11.1已完成6D0303汇流箱接线图11.3四第四卷逆变器升压系统接线及部署7D0401逆变器升压系统接线及部署11.6厂家资料齐后2天五第五卷电气系统接线及部署8D0501站用电系统接线及部署11.6厂家资料齐后2天六第六卷二次接线及直流系统9D0601控制室总部分11.26设备资料齐后5天10D0602公共部分接线图11.26设备资料齐后5天11D0603220V直流及UPS一体化电源系统11.20设备资料齐后3天12D0604箱变二次图11.24设备资料齐后4天13D060535kV配电装置二次接线图11.26设备资料齐后4天14D0606全厂通信11.6七第七卷防雷接地15D0701防雷接地10.30已完成八第八卷电缆敷设16D0801电缆敷设图11.417D0802电缆清册11.618D0803电缆防火封堵11.6九第九卷照明19D0901全场照明10.30已完成土建部分序号卷册号卷册名称图纸发放时间备注一第一卷总部分1T0101土建施工图总说明及卷册目录11.15全部卷册完后3天二第二卷总图部分2T0201屋顶总平面部署图11.6三第三卷子系统及支架方案3T0301子系统部署图11.54T0302支架施工方案图11.5四第四卷配电室施工图5T040135KV配电室建筑图11.6设备资料齐后2天6T040235KV配电室结构图10.28已完成7T040335KV配电室地下设施图11.6设备资料齐后2天五第五卷厂区设备基础图9T0501厂区设备基础施工图11.6设备资料齐后2天10T0502桥架基础图11.53.2施工范围本项目施工范围包含工程范围内设备材料采购、建筑工程、安装工程、水电源接引、监控安保系统、系统调试、送出线路工程、缺点修复及质保服务等和本电站相关工程；具体范围为全部设备（除光伏组件及逆变器外）、材料和对应备品备件采购、项目工程建安、调试施工；负责本项目标全部设备及材料卸货、场内运输、保管、管理及剩下材料和备品备件移交工作；全部站内工程施工准备和施工；设备安装和调试，包含消防系统；配合发包人办理并网调试和并网验收工作；光伏电站安全稳定可靠性试运行、预验收；配合发包人办理工程各类专题验收（含消防、防雷、电网接入、电力工程质量监督及相关手续办理），配合生产移交；购置建设期工程保险和质保期内相关服务等。3.2.1土建施工一、施工标准性方案本工程土建施工队伍计划于10月20日开工，进场以后根据配电房线路施工。为了能够满足施工工期要求，组件支架基础、支架安装、电缆敷设和组件安装等施工均采取流水作业。二、土建关键施工方案1.测量施工测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物放线方便外，同时考虑到便于长久保留、通视良好、随时检测。其控制桩根据《电力建设施工及验收技术规范》要求。测量基准控制点由项目部提供，施工放线测量由施工总承包商专业测量员负责施测。全部测量用全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在使用期内使用。依据设计要求，建（构）筑物沉降观察在工程开工时开始进行，观察点依据设计要求布设。沉降观察采取相同观察路线和观察方法，使用同一仪器和设备，固定观察人员，在基础相同环境和条件下进行，观察时间及间隔符合《电力建设施工及验收技术规范》要求。观察工作结束后，立即整理和检验外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观察结果表并绘制沉降过程曲线，沉降观察完工资料在工程完工时一并移交存档。基础首次放线采取控制点直接投测方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格长钢尺量距分出各轴线。标高导入不少于3个点，以上工作必需复测，施工放线技术要求要符合《工程测量规范GB50026-》要求，测距中误差不超出1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。±0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采取全站仪沿着建筑物长向和短向向基底投测关键轴线控制线，再用全站仪对所投测控制线校测，最终由监理和项目部验收，合格后进行下一道工序。±0.000m以上轴线投测：采取外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物四角根据流水段划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点坐标，请监理验线后作为轴线投测依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核依据。高程控制测量：按国家三等水准进行测量并依据业主提供水准点（最少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检验高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，最少三个点，其精度为±5mm，并计算出调整后高程，作出显著标识，再依据施工布署需要加密，建立高程控制网。高程传输：±0.000m以上高程传输，每层墙柱施工完成后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选择三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传输用钢尺从首层所选择起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平控制依据。2.钢筋工程钢筋采取加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试汇报，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必需持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。钢筋进场必需分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。梁、柱直径20以下螺纹钢筋采取对焊连接，20以上钢筋采取直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。综合楼等工程板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采取钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格实施，当孔洞直径D<300mm时，板主筋绕过孔洞，无须加固。钢筋如需代换时，必需遵照规范要求，并经设计、监理单位同意。全部部位钢筋保护层均采取预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完成后应立即进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3.模板工程本工程模板除尤其说明外，建筑物基础采取组合钢\木模板，外露混凝土均采取木模板。基础模板⑴基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸正确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。⑵基础台阶模板支设时，上阶模板采取Φ32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采取φ48*3.5架管支撑加固。柱梁模板柱模板⑴柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采取竖向拼装，为确保柱模板刚度达成要求模板采取100×50mm木方子，间距≯150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以确保砼外观质量。对拉螺栓采取Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采取双螺母。⑵支模时，底层模板必需水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。柱模板遵照支一步、校正一步标准。模板采取经纬仪及调整螺栓倒链进行校正。梁模板⑴梁模板应按配模图进行支设，采取水平拼装。支设时梁和柱、梁和板连接处应按放样尺寸配置小模板，并应确保大模板面拼接平整，连接牢靠，相临模板对接处采取5mm厚密封条密封，配模时有预埋铁件部位应依据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。⑵梁底模支设时应起拱，起拱时采取水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。⑶板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。模板拆除⑴模板应在砼强度达成要求要求后方可拆除。侧模应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损或达成设计强度30%时方可拆除；承重梁底模应在砼强度（跨度≥8m）达成设计强度100%时方可拆除。⑵拆模时应由上向下，从一端开始按次序进行，避免交叉作业。拆下模板及脚手管应由上向下传输，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，预防大片模板脱落伤人，拆下模板及钢管立即运走，做到“工完料净场地清”。⑶全部模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序施工。4混凝土工程4.1混凝土供给和浇铸⑴混凝土依据现场实际情况采取商品混凝土，砼浇筑前应对搅拌站工作能力、设备情况进行评价，以确保砼浇筑能够连续进行，并对可能出现情况作出预案。浇筑砼时合理搭配四轮翻斗车数量，确保能够连续作业。砼在运输过程中预防产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比水泥砂浆复拌均匀。搅拌前要求有资质试验单位出具合格混凝土及砂浆配合比，签字盖章后方可使用，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供给速度，明确技术要求，规范各方职责，包含严格控制原材料质量，定时进行原材料检验和试验，提供多种原材料质量和性能原始证实和定时检测证实，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。⑵混凝土对应材料应有材质证实及复试汇报，以上资料及开盘申请、开盘判定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合对应规范要求，混凝土合格证和28天强度汇报在30天内交给施工总承包商，混凝土生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送需要，主体工程混凝土坍落度要求120—160mm，混凝土砂率宜控制在40—45%之间，水灰比0.4—0.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土初凝时间：气温25℃以上时初凝时间大于3h，气温25℃以下时初凝时间大于⑶浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小时浇水湿润。浇筑时，先在底部浇筑20～50mm厚和砼成份相同水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超出振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。采取插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。⑷纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。⑸大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑，采取平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四面同时下料，以防位置移动。⑹柱、梁、板浇筑时按规范要求位置留设施工缝。⑺砼浇筑时自由下落高度不得超出4m，超出时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专员看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发觉问题立即处理。⑻留设施工缝位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理洁净。⑼砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采取覆盖麻袋片洒水养护，撒水次数应确保砼表面湿润为宜，大致积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，预防表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。⑽为了满足盐碱地抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采取高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采取一般混凝土。4.2外露砼施工工艺⑴范围：应指挥部要求，工程外露在室外地坪和上部分混凝土建、构筑物、设备基础等均应达成混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等装饰处理。⑵墙、梁、板模板框架柱采取定型钢模板。墙、梁、板模板采取木模板，支撑采取钢架管支撑，模板用100×50木方做肋，木方间距300mm，木方应沿柱、墙、梁板长向部署，这么便于周转材料。框架柱和外墙采取钢架管配合对拉螺栓加固框架柱采取光圆16钢筋制作而成，墙采取光圆12钢筋制成，对拉螺栓间距是500mm，第一步距离地面不得大于300mm，模板加固均采取钢架管斜撑和室内外排架连接而成。⑶模板拆除在常温下混凝土强度必需达成1.2Mpa，拆模时应以同条件试块为准。拆除模板次序和安装模板次序相反，本着后支先拆、先支后拆标准进行模板拆除。清除模板平台上杂物，检验模板是否有勾挂地方，用吊车将模板吊出。⑷混凝土工程通常要求对全部参与混凝土施工操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成多种统计要求。严格实施混凝土规范要求，对不符合要求拌合料立即和搅拌站联络处理。混凝土必需采取预防碱集料反应方法，采取B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土碱含量必需满足施工要求。严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不许可在混凝土中加水。⑸框架结构梁、板、柱混凝土浇筑框架柱浇筑前底部要先填以10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，框架柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超出2m时要采取方法，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。每段高度不得超出2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用套箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完成，如需留施工缝时要留在主梁下面。框架梁板混凝土同时进行浇筑，浇筑方法要由一端开始用"赶浆法"，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必需待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作业半径1.5倍（通常为30~40cm）。振捣上一层时要插入下一层5cm，以消除两层见接缝。平面振捣器移动间距，要能确保振捣器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必需停歇，其间歇时间要尽可能缩短，并要在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，要根据施工缝处理。浇筑混凝土时要常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑混凝土凝结前修正完好。⑹养护混凝土浇筑时，要加强混凝土振捣检验，避免混凝土质量缺点发生。混凝土浇筑完成，要立即采取覆盖养护法进行养护。5脚手架工程工程施工用内外脚手架均采取扣件式钢管脚手架。⑴柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并依据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。⑵脚手架结构和搭设要求：对地基要求：搭设脚手架场地，必需扎实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。双排脚手架和墙体每30～40m2范围内设置一点连接（即水平间隔3～4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必需双侧对称部署，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑和地面呈45°角部署。在装修时操作层外侧必需挂立网。脚手架搭设必需根据操作规程施工，严格遵守搭设次序，安监人员应随时检验。经过验收合格脚手架方可使用。⑶脚手架搭拆时应注意以下几点：脚手架搭拆时，应严格根据操作次序进行，严禁一次装拆，一跨多层操作方法。应严格控制脚手架上载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上废弃物要立即清理。6砌筑工程综合楼、逆变器室、配电室等墙体采取多孔砖及一般砖砌筑。墙体砌筑施工工艺以下：⑴墙体砌筑前，将砌筑部位清理洁净，墙体和砼柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，通常以水浸入砖四边15mm为宜，以确保砌体粘结牢靠。⑵砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时必需立皮数杆，依皮数杆先在结构柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。⑶砌多孔砖应采取“三一”砌筑法，竖缝宜采取刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰缝饱满度大于80％。可采取一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。⑷多孔砖天天可砌高度应不超出1.8m。门窗洞口预埋混凝土预制块及铁件应留设成和多孔砖横截面尺寸一致混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖部位，应用烧结一般砖来补砌。⑸多孔砖墙沿结构柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm。留马牙槎多孔砖，应用切割机统一切割成450，不许可用砍砖。⑹砖墙和结构柱应沿墙高每隔500mm设置2根6水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。⑺墙体中洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小和1000mm做砖砌平过梁，大于、等于1000mm孔洞应作钢筋混凝土过梁。⑻安装结构柱模板之前，必需依据结构柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采取48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采取15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。⑼浇筑结构柱前，必需将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理洁净。本工程单层结构柱可一次浇筑完成。采取插入式振捣器，分层捣实。每层振捣厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁经过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。⑽结构柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将结构柱边缘双面胶条和混凝土毛茬清理洁净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于7天。⑾墙顶部和梁之间斜砌砖应在砌体砌筑完并最少间隔7天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密实饱满。7装修工程关键施工方案7.1抹灰施工⑴基层处理：对光滑基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10%众霸胶（Ⅱ型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除洁净。墙面脚手架孔和其它孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。⑵底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检验墙面平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。⑶底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全方面检验墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发觉问题及早修补。⑷中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层愈加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm圆角。应控制好抹灰表面平整度，确保涂料粉刷质量。7.2门窗安装⑴门窗框应在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。⑵安装前，对门窗质量进行检验，发觉有翘曲、变形者应立即进行更换。⑶安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙小于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗同墙体之间缝隙用玻璃棉分层填塞。7.3涂料施工⑴基层处理：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗洁净；缺棱掉角处应用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再和原墙面抹平，这么可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。⑵刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。⑶涂料：内墙及顶棚耐擦洗涂料采取涂刷方法进行施工，施工工艺要求以下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下次序进行；内、外墙涂料施工应一次完成，当必需分段进行时，应以外墙分隔缝、墙阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜涂抹过厚；涂层应均匀，颜色一致，涂料品牌选择及颜色严格根据业关键求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业关键求。8土建试验（1）原材料检验试验原材料检验试验（包含建筑工程所用全部原材料，比如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由施工总承包商工程师在原材进场后立即进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、第三层次文件相关要求填报多种统计、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料材质和复试汇报原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经同意后，发放至各相关部门。（2）设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后检验，施工总承包商专业工程师、质检员参与检验，并分别按要求填写统计表格。检验合格后将检验统计移交至项目资料室，经同意后，由资料员发放至相关部门。（3）砼搅拌站设专员对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。（4）施工过程中试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由施工总承包商专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理试验，按项目划分，分别由该项目标专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验汇报原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按相关程序文件要求，经同意，发放至相关部门。（5）项目部、监理提出增加检验项目由施工总承包商专业工程师组织协调，经施工总承包商质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目标专责技术员和施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验汇报原件交至施工总承包商，由资料员统一管理，并按相关程序文件要求，经同意后，发放至相关部门。（6）见证取样由施工总承包商专业工程师组织协调管理。根据规范要求，在单位工程施工前，施工总承包商专业工程师和监理单位共同制订见证取样和送检计划，确定有见证资质试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，根据施工项目划分，由该项目标专责技术员或施工员根据有见证取样和送检计划，在见证人见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证统计。试验委托单、见证统计填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验汇报原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按相关程序文件要求，经同意后，发放至相关部门。（7）不合格品控制假如原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，应由材料部门退货；施工过程中检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工统计。（8）资料报验报监理方资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中检验、试验由施工总承包商专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。3.2.2电气施工3.2.2.1建筑电气施工⑴建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、多种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。⑵分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装；E、电缆敷设工程；F、防雷及接地安装工程；G、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。⑶钢管暗敷设暗管敷设→预制加工→（1、冷煨管；2、切管；3、套丝）→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接→暗管敷设方法→变形缝处理→地线连接。⑷管路连接：管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径2.2倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠、严密。⑸照明器具安装：开关、插座位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于5mm，相邻成排安装高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢靠。通电试运行时灯具配电箱安装完成，且各条支路绝缘电阴摇测合格后，方许可通电运行。通电后，应仔细检验、巡视，检验灯具控制是否灵活、正确，开关和灯具控制次序对应。在接地范围内安装金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺栓。⑹配电箱安装：配电箱应安装在干燥、安全、易操作场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具铁抽制盘面和装有器具门全部有显著可靠裸软铜PE线挡地.配电箱安装应牢靠\平正,其垂直度许可偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完成后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包含相线和相线之间，相线和零线之间、相线和地线之间，同时做好测量统计，由技术资料部门存档。3.2.2.2安装工程施工1支架安装1.1安装前准备支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并依据图纸检验支架零部件尺寸应符合设计要求。检验是否变形，出现变形应立即校正。不许可有倒刺和毛边现象。全部零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，确保不生锈，不腐蚀。组件支架联接紧固件必需符合国家标准要求，采取镀锌件或铝合金，达成确保其寿命和防腐紧固目标。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固以后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径2/3。需要工含有：套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必需符合工程施工需要及质量检测要求。1.2安装工艺工序为：作业准备→支架基础复测→放线→夹具安装→检验调整2组件安装2.1安装前准备太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下开路电压，电池板输出端和标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，后面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板开路电压应符合要求；机械准备：用吊车把太阳能电池板运到脚手架通道上，目标是加紧施工人员安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参考厂家说明书）。电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得横置重压。2.2安装工艺安装：电池板安装应自下而上，逐块安装，螺杆安装方向为自上向下，并紧固电池板螺栓。安装过程中必需轻拿轻放以免破坏表面保护玻璃；电池板联接螺栓应有弹簧垫圈。电池板安装必需作到横平竖直，同方阵内电池板间距保持一致；注意电池板接线盒方向。粗调：将两根放线绳分别系于电池板方阵上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其它电池板，使其在一个平面内。紧固全部螺栓。接线：①依据电站设计图纸确定电池板接线方法。②电池板连线均应符合设计图纸要求。③接线采取多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。④接线时应注意勿将正负极接反，确保接线正确。每串电池板连接完成后，应检验电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板接线，确保后续工序安全操作。3方阵汇线施工3.1施工准备太阳能电池组件、汇线箱安装完成并检验合格。太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证实及产品出厂合格证。常见工含有：螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。3.2施工工艺施工工艺要求：组件方阵布线应有支撑、固紧、防护等方法，导线应留有合适余量，布线方法应符合设计图纸要求。应选择不一样颜色导线作为正极（红）负极（黑）和串联连接线，导线规格应符合设计要求。连接导线接头应镀锡截面大于6mm多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6mm单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应和紧固螺丝方向一致每处接线端最多许可两根芯线，且两根芯线间应加垫片，全部接线螺丝均应拧紧。方阵组件布线完成应按施工图检验查对布线是否正确。组件接线盒出口处连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵输出端应有显著极性标志和子方阵编号标志3.3施工方法光伏电池组件和光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联组件，光伏电池方阵则是由串联后光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线见图。光电板MC电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。光伏电池组件内部接线示意图太阳能光伏方阵内电缆敷设:经过太阳能电池组件自带引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置电气连接中，必需对方阵引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方法为：MC4插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接，MC4电缆接线。1）依据电站设计图纸确定电池板接线方法。2）电池板连线均应符合设计图纸要求。3）接线采取多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。4）接线时应注意勿将正负极接反，确保接线正确。每串电池板连接完成后，应检验电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板接线，确保后续工序安全操作。5）将电池板串联连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆金属铠装应做接地处理。光伏电池组件之间MC4电缆接线方法示意图3.4汇流箱安装安装次序用镀锌角钢制作汇流箱固定支架；将汇流箱支架固定在组件支架上；汇流箱安装，并将汇流箱用接地线可靠接地；安装标准汇流箱安装应符合以下要求：位置正确、部件齐全、箱体开孔适宜、切口整齐、箱体紧贴墙面；无绞线现象，油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE保护地线安装显著、牢靠；导线截面、相色符合规范要求。汇流箱外壳应有显著可靠PE保护地线（PE为黄绿相间双色线）；但PE保护地线不许可利用箱体或盒体串连。汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进导线应留有合适余度，方便于检修。汇流箱内刀闸及保险等，均应处于断路状态。电气设备、器具和非带电金属部件保护接地支线敷设应符合以下要求：连接紧密、牢靠；保护地线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏；线路走向合理、色标正确、涂刷后不污染设备和墙面。检验方法：观察检验。许可偏差：体高50mm以下许可偏差1.5mm；体高50mm以上许可偏差3mm。3.5逆变器安装安装步骤确定基础位置→固定基础槽钢并找平→固定并网逆变器→调整控制水→平度和垂直度→检验逆变器内部控制接线→检验→连接太阳能方阵端线检验→调试系统检验→连接负载端线→检验→试运行逆变器安装基础施工配电装置基础安装依据施工图要求，先用合格材料及定出基础实际位置，同时对土建预埋件进行清理，测量埋件标高，以标高最高一块埋件作标准，计算出槽钢和埋件之间垫铁厚度，随立即垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢靠并和接地网接通，提前通知监理方验收。低压盘、柜基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10mm。设备就位就位及安装按事先确定次序领运分站房周围，由液压小车或滚筒滚动到位。将柜体校正、固定，柜间固定采取螺栓、柜底脚固定采取电焊焊接，固定完成验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再合适铺层板。开关柜安装须严格按制造厂及规范要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检统计。安装就位后定时测量统计绝缘情况并采取针对性方法。检验对照并网逆变器设计原理图、接线图，复查并网逆变器内接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。固定和接线用紧固件、接线端子，应完好无损。对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。接地线应连接牢靠，不应串联接地。4电缆敷设4.1.施工准备设备材料要求:全部材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。施工前应检验电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设前应进行绝缘摇测。电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头在带电区域内敷设电缆，应有可靠安全方法。4.2.施工步骤直埋电缆敷设直埋电缆沟开挖→铺沙→直埋电缆敷设→回填土→埋设标桩→管口防水处理→挂标志牌。电缆敷设前清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采取机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设（应注意电缆弯曲半径符合规范要求，多芯电缆弯曲半径，不应小于其外径6倍并留有合适余量。电缆两端均应留有合适余度；电缆敷设时不应损坏电缆沟。电缆表面距地面距离大于0.6m。在引入建筑物、和地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护方法。电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有合适余度。电缆上铺盖砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受力方向。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应立即回填土并进行扎实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设显著方位标桩。直线段应合适加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物和穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。有麻皮保护层电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆直埋电缆进出建筑物时，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。电缆沿支架、桥架敷设工序：施工准备→电缆桥架安装→电缆敷设→管口防水处理→挂标志牌施工准备(1)施工前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。高压电缆须作耐压试验，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完成，应将芯线对地放电。(3）电缆测试完成，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(4）在桥架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图方法画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆敷设1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2）不相同级电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4）沿桥架或线槽敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。5）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管和楼板之间缝隙用防火材料堵死。6）挂标志牌：标识牌规格应一致，本工程采取塑料标识牌，挂装应牢靠。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。质量标准确保项目：绝缘电阻必需符合施工规范要求（注：检验试验统计）。电缆敷设必需符合以下要求：电缆严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点（注：检验隐蔽工程检验统计）。通常要求坐标和标高正确，电缆排列次序正确，直埋电缆埋没深度，回填土要求，保护方法和电缆间距离应符合施工规范要求。电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚直埋电缆隐蔽工程统计及坐标图齐全、正确，标志桩清楚齐全（注：检验隐蔽工程统计及坐标图）。成品保护直埋电缆施工不宜过早，通常在其它室外工程基础完工后进行，防其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填扎实，预防其它重物损伤电缆并立即画出完工图，标明电缆实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设电缆施工完成后应立即将沟盖板盖好。直埋电缆铺砂盖板或砖时应清除沟内杂物和不用砂或细土，施工责任人应加强检验施工过程中盖板或砖不严，有遗漏部分。电缆进入室内电缆沟时，应预防电缆保护套管防水处理不好，使电缆沟内进水，应严格按规范和工艺要求施工。预防电缆弯曲半径不够，标志桩不整齐或有遗漏，应有专员检验。预防地线焊接不牢，预防电缆线芯损伤。5防雷接地施工5.1.工艺步骤备料→水平接地极平直→挖土→垂直、水平接地极敷设→接地极连接→监理及相关部门验收→回填土→接地电阻测试5.2.施工方法接地体加工：依据设计要求数量，材料规格进行加工，材料通常采取钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采取钢管打入地下应依据土质加工成一定形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选择角钢时，应采取大于40×40×4mm角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢一端应加工成尖头形状。挖沟依据设计图要求，对接地体（网）线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。垂直接地体（极）安装：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，预防土方坍塌。先将接地体放在沟中心线上，打入地中，通常采取手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了预防将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采取短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应和地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地极采取热镀锌角钢，接地极长度和数量应符合设计要求和施工图册中要求，接地极应树直打入，并和土壤保持料好接触，接地极间距为接地极长度2倍。水平接地体敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢和接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢和钢管连接位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够连接长度，以待使用。接地体检验：接地体连接完成后，应立即请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层扎实。最终，将接地电阻摇测数值填写在隐检统计上。5.3.施工标准A接地体（线）连接应采取焊接，焊接必需牢靠无虚焊，焊接面应采取防腐处理。接至电气设备上接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处接触面处理应按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求处理。B接地体（线）焊接应采取搭接焊，其搭接焊长度：扁钢为其宽度2倍（且最少3个棱边焊接）。C接地线（不包含设备接地线）和接地网连接不应少于两点。D装在钢筋混凝土支架上电气设备不得采取设备支架进行自然接地，电缆设施预埋铁件不得作为接地线。E接地线和建筑物伸缩缝交叉时，应加赔偿器，赔偿器可用接地线本身弯成弧形替换。F电气设备每一接地部件应以单独接地线接于接地体或接地干线上，严禁将数个部件串接，接地连接应确保可靠。设备接地线采取铜绞线TJ-16经线鼻子和设备接地端子及扁钢接地线连接。G为预防接地线遭受机械损伤，在接地线和沟道交叉处及其它有可能使接地线受损处均用管子或角钢加以保护。H接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯赔偿。I接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。6主变压器施工6.1.到货验收A以订货协议为准，会同厂家代表，建设单位代表，本单位供给一起逐项和产品名牌进行查对，应和订货协议相符。B检测变压器主体在运输中运输车相对位移量，并作统计再进行外观检验，若发生问题做好统计，应立即和相关部门联络，共同查明原因以妥善处理。C检验零部件、组件是否齐全，又无损坏做好统计。6.2.本体就位电气人员配合起重人员完成变压器本体就位。6.3.变压器油处理变压器本体内油、附加油到现场。进行试验符合规程要求，不合格由厂家处理，因施工过程中造成变压器油不合格，应进行油过滤处理。6.4.器身检验本变压器厂家要求（出示厂家证实）、经甲方和监理同意不需吊罩检验。6.5.附件安装要求:场地四面应清洁和有防尘方法，不能在雨雪天或雾天进行。3.2.3分部测试1.系统设置和接线并网光伏发电系统系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统设计规范。并网光伏发电系统和电网间在联接处应有显著带有标志分界点，应经过变压器等进行电气隔离。检测方法：对系统设计图和配置设备清单进行检验。2安装、布线检验太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图要求检测方法：对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装对照设计施工图进行检验，验证是否一致；检验安装、布线等工程施工统计。3.防雷接地太阳电池方阵必需有可靠接地网防雷方法。检测方法：检验太阳电池方阵接地线和防雷接地线是否牢靠连接。4.绝缘性能绝缘电阻太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置主回路和地（外壳）之间用DC1000V欧姆表测量绝缘电阻应大于1MΩ。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性和地（外壳）绝缘电阻，绝缘电阻应大于1MΩ。5.绝缘耐压太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置主回路和地（外壳）之间应能承受ACV，1分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备连接回路断开，分别用ACV工频交流耐压仪测量主回路各极性和地（外壳）绝缘耐压。6.工作特征试验并网光伏发电系统应在现场对其关键设计工作特征进行验证检测，以证实其符合性。并网光伏发电系统起动和停止，应符合设计功率（电压）值并经一定延时确定后动作，预防出现频繁起动和停止现象。试验方法：调整（模拟）太阳电池方阵发电功率（电压）达成设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统起动并入电网运行；调整（模拟）太阳电池方阵发电功率（电压）低于设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统停止和电网解列运行；起动/停止动作值应符合设计文件要求。7.交流电源跟踪当电网电压和频率在设定范围内改变时,并网光伏发电系统输出应可跟踪电网电压和频率改变，稳定运行。交流输出功率，交流输出电流(高次谐波)，功率因数应符合设计值。试验方法：调整（模拟）电网电压和频率在要求范围内改变，观察并网光伏发电系统输出能够跟踪这种改变，且稳定运行。8.效率并网光伏发电系统在额定输出25%、50%、100%时，转换效率应符合设计要求。试验方法：在并网光伏发电系统输出在额定值25%、50%、100%，偏差±10%以内时，测量太阳电池方阵输出直流功率和系统输出交流功率，计算转换效率，应符合设计要求。9.电压和频率为了使交流负载正常工作，并网光伏发电系统电压和频率应和电网相匹配。电网额定电压为35kV，额定频率为50Hz。正常运行时，电网公共连接点（PCC）处电压许可偏差应符合GB12325-90。三相电压许可偏差为额定电压±7%，单相电压许可偏差为额定电压+7%、-10%。并网光伏发电系统应和电网同时运行。电网额定频率为50Hz，光伏系统频率许可偏差应符合GB/T15945-1995，即偏差值许可±0.5Hz。频率工作范围应在49.5Hz～50.5Hz之间。试验方法：在并网光伏发电系统正常运行时，测量解并列点处电压和频率应符合上述要求。10.电压电流畸变率并网光伏发电系统在运行时不应造成电网电压波形过分畸变，和/或造成注入电网过分谐波电流。在额定输出时电压总谐波畸变率限值5%，各次谐波电压含有率限值3%，在50%和100%额定输出时电流总谐波畸变率限值为5%，各次谐波电流含有率限值为3%。试验方法：用谐波测量仪在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处电压和电流总谐波畸变率和各次谐波含有率。11.功率因数光伏系统平均功率因数在50%额定输出时应大于0.85，在100%额定输出时应大于0.90。试验方法：用功率因数表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处功率因数应符合上述要求。12.电压不平衡度(仅对三相输出)光伏系统（仅对三相输出）运行，三相电压不平衡度指标满足GB/T15543－1995要求。即电网公共连接点（PCC）处三相电压许可不平衡度许可值为2%，短时不得超出4%。试验方法：用电压表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处三相输出电压应符合上述要求。13.安全和保护试验并网光伏发电系统和电网异常或故障时，为确保设备和人身安全，预防事故范围扩大，应设置对应并网保护装置。过/欠压当并网光伏发电系统电网接口处电压超出要求电压范围时，过／欠电压保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统和电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠电压检测回路中施加要求交流电压值，测量保护装置动作值和动作时间，应符合设定值。过/欠频当并网光伏发电系统电网接口处频率超出要求频率范围时，过／欠频率保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统和电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠频率检测回路中施加要求交流频率信号，测量保护装置动作值和动作时间，应符合设定值。防孤岛效应当并网光伏发电系统电网失压时，必需在要求时限内将该光伏系统和电网断开，预防出现孤岛效应，应设置最少各一个主动和被动防孤岛效应保护。防孤岛效应保护应在2秒内动作将光伏系统和电网断开。试验方法：并网光伏发电系统运行中，调整阻性负荷，使电网向负荷供电功率靠近于零（小于额定功率5%），模拟电网失电，检测防孤岛效应保护装置动作值和动作时间，应符合设定值。电网恢复因为超限造成光伏系统离网后，光伏系统应保持离网，直到电网恢复到许可电压和频率范围后150秒以上才可再并网。试验方法：在过/欠压、过/欠频、防孤岛效应保护检测时，恢复保护装置工作范围，并网光伏系统应在要求时间后再并网。短路保护光伏系统对电网应设置短路保护，电网短路时，逆变器过电流应小于额定电流150%，并在0.1秒以内将光伏系统和电网断开。试验方法：在解并列点处模拟电网短路，测量逆变器输出电流及解列时间。方向功率保护对无逆时尚光伏并网发电系统，当电网接口处逆时尚为逆变器额定输出5%时，方向功率保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统和电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在方向功率保护检测回路中施加要求交流信号，测量保护装置动作值和动作时间，应符合设定值。3.2.4调试A调试之前做好下列工作准备：（1）应有运行调试方案，内容包含调试目标要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取方法等；（2）按运行调试方案，备好仪表和工具及调试统计表格；（3）熟悉系统全部设计资料，计算状态参数，领会设计意图，掌握太阳能电池组件，逆变器，光伏系统工作原理；（4）光伏调试之前，先应对逆变器，升压变压器试运行，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作；（5）检验太阳能光伏接线是否正确，汇流箱、逆变器及升压变压器接线是否正确；（6）检验保护装置、电气设备接线是否符合图纸要求。B通信网络检测（1）检测逆变器到计算机间通信线是否通信正常；（2）检验光伏系统监测软件是否已经安装，是否可在计算机上正常开启使用；（3）检验计算机间通信联接是否正常。C系统性能检测和调试电站运行前，运行维护人员必需做好一切准备工作：检验送电线路有没有可能造成供电系统短路或断路情况；确定输配电线路无人作业，确定系统中全部隔离开关、空气开关处于断开位置；确定全部设备熔断器处于断开位置；确定太阳电池方阵表面无遮挡物；统计系统初始状态及参数，这是实现电站安全开启关键步骤。逆变器并网前首优异行以下测试：①对太阳能发电系统进行绝缘测试，测试合格方可并网；②测试直流防雷箱输出（或逆变器进线端）电压，判定太阳能电池输出是否正常；③测量并网点电压，频率是否在逆变器并网范围；④待以上测试完成并达成并网条件时，方能够进行并网调试；⑤将测试逆变器输入输出隔离开关闭合，观察并网电压及电流是否正常，查看逆变器各项参数是否正常，如此操作直到各个逆变器工作正常。将全部逆变器连接上通讯线，同时连接上数据采集器及传感器，经过通讯线将数据采集器和PC机相连，运行通讯软件，监测光伏发电系统各项参数及指标是否正常，调整逆变器，数据采集器，监控软件相关设置，使监控系统正常。开启系统设备，观察逆变器，升压变压器是否正常工作；检验监控软件是否正常显示光伏系统发电量，电压，频率等系统参数。电能质量测试：上图所表示电路是对光伏并网发电量系统测量一个测试框图。假如电网电压和频率偏差能够保持在最高许可偏差50%及以内，则“电压和频率可调净化交流电源（模拟电网）”能够省略，直流将系统接入电网进行测试。（1）正常运行时，本光伏系统和电网接口处电压许可偏差符合GB/T12325-1990要求，三相电压许可偏差为额定电压±7%，单相电压许可偏差为额定电压+7%、-10%。（2）光伏系统和电网同时运行，电网额定频率为50Hz，光伏系统并网后频率许可偏差符合GB/T15945-1995要求，即输出频率许可偏差为额定频率±0.5Hz。（3）光伏系统工作时不应造成电网电压波形过分畸变和造成注入电网过分谐波电流。并网逆变器额定输出时，电流总谐波畸变限值小于逆变器额定输出5%。（4）光伏系统输出大于其额定输出50%时，平均功率因数大于0.9。（5）光伏系统并网运行时，电网接口处三相电压不平衡度不超出GB/T15543要求数值，许可值为2%，短时不超出4%。（6）光伏系统并网运行时，逆变器向电网馈送直流电流分量不超出其交流额定值1%。依据现场具体情况，本司还将配置以下测量仪器：兆欧表，精度等级不低于1.5级，500V；温度传感器或含有测温功效万用电表，精度1℃；电流表，精度不低于0.5级；电压表，精度不低于0.5级；温度计，分度值小于1℃3.3关键材料清单序号名称型号/参数单位数量备注1组件260Wp块57530含接插件2夹具支架铝合金套160000含螺栓3组件压块铝合金套160000含螺栓4汇流箱16进1出、12进1出台1805桥架热镀锌项16电缆ZRC-YJV23-26/35kVZRC-YJV23-0.6/1kVZRC-YJV-0.6/1kVNH-KVVP2-22-0.45/0.75kvZRC-KVVP2-22-0.45/0.75kv项17逆变器500/630kW台22/5集装箱式8变压器630/1000/1250kVA台1/11/2欧式干变9高压开关柜KYN61-40.5台610综合自动化项111接入系统项112配电房项1四、项目组织机构4.1施工组织机构设置总包单位中广核工程企业项目经理王春建现场经理赵红军HSE经理尤琦技术经理邝仲和设计单位印加设计院责任人王芳施工单位江全部建设项目经理毛成林实施经理何宇良施工经理禹克峰采购部经理圣士杰现场技术员佘邦蔚施工队长张德才施工队长邵俊施工班组长仇兆兴计划主管李勇材料主管靖红乔安全主管周桂兵电气主管王年康吊装主管吴宝明五、现场总平面5.1施工总平面-部署和管理施工现场分为南北两个厂区，各设置一个办公点，采取集装箱办公室。天天由现场经理及班组长统一安排各班组施工区域及施工内容。-货物场内运输货物抵达东顺厂区内，和东顺厂内人员立即沟通后存放在指定区域，施工时使用合理安全运输工具运输到各个施工点。5.2施工场地和生产生活设施-施工场地部署本工程施工场地部署须考虑下述施工设施合理部署：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地运输，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体部署标准为：（1）、适应各施工阶段生产需要，利于施工作业。（2）、交通运输畅顺，尽可能降低材料二次运输。（3）、避免或降低对周围环境和市政设施影响。（4）、符合安全生产要求，利于发明一个整齐文明施工环境。（5）、遵照节省标准，降低生产成本。-施工道路和交通做好和东顺厂区内责任人交流协商工作，确保施工道路安全通畅。5.3用水用电施工用水、用电量均较大，用电起动电流大，负荷改变多，移动式、手动式用电机具多，所以，对水源、电源等供给情况应作具体调查，包含给水水源、水量、压力、接管地点、线路距离等。5.4通讯关键管理人员均配置手机，确保对外通讯通畅。施工区配置无线对讲机，确保指挥、调度快速、灵活、通畅。手机也能够作为内部联络工具。六、施工进度计划6.1概述a、建立施工进度控制组织体系b、组成精干高效项目班子,确保指令通畅。c、作好施工配合及前期施工准备工作,确定施工准备计划,专员逐项落实,确保后勤保障工作高质、高效。d、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产平衡。6.2施工进度计划依据施工安排，依据业主进度要求，本工程计划开工日期10月20日计划完工日期12月25日6.3施工关键进度节点序号设备名称到货时间安装开始安装结束备注1备注21夹具11.1011.1012.032组件11.1311.1312.061*4电缆同时敷设3汇流箱11.1511.2011.302*50-120电缆同时敷设4逆变器11.2011.2111.26变压器安装完成后敷设1*185/240电缆基础于11.05开工最迟11.10开工5变压器12.512.0512.066高压开关柜12.512.0512.0612.09前完成一二次电缆基础于11.15开工最迟11.22开工7低压配电12.512.0512.0612.08前完成一二次电缆8电缆11.1511.1512.0811.30前完成3*50/70电缆和光纤9SVG11.3011.3012.0312.05前完成一二次电缆10小电阻接地12.0112.0112.0312.05前完成一二次电缆11接入系统12.0512.0512.10需业主于11.10前完成相关线路计划征地手续12配电房11.15完成封顶,11.20开始室内电缆沟及设备基础施工13送检12.05前完成PT，CT送检14调试12.09开始电缆、变压器相关试验12.10开始综合自动化&调度接入调试6.4工期确保方法-人力依据已确定组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质施工作业队伍进行该工程施工。（1）、依据该工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划。（2）、对工人进行必需技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”正确思想。遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。（3）、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，对工人和管理人员衣、食、住、行、医等应予全方面考虑，应认真落实，方便充足调动职员生产主动性。-设备（1）施工现场应有施工设备安装、使用、检测、自检统计。（2）加强对操作人员安全教育。（3）设备由专员持证上岗操作，其它人员不得使用。（4）安排计划由专员进行保养修理。-技术我企业是集技术含量高、含有专业技术优势实体，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。严格根据《中国工程建设标准化协会标准》、《太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范》标准实施。-计划协调由项目经理统一指挥土建、安装各企业及专业工种之间施工、协调、调度工作。山东泰安泰广东平16MW分布式屋顶光伏发电项目材料采购进度表序号材料名称技术规范书名称厂家名称采购进度交货期联络人联络电话1小电阻接地设备35kV小电阻接地成套装置技术规范书河北博为协议已签署-12-1尉迟宝兴2无功赔偿设备35kV无功赔偿装置SVG技术规范书荣信电力协议已签署-11-30刘阳浩3箱变35kV箱变技术规范书江苏华鹏协议已签署-12-5朱文亮4综合自动化光伏区通信光缆技术规范书国电南自协议已签署协议签署之日起30天朱一禾计算机监控系统技术规范书35kV线路光纤差动保护技术规范35kV母线保护技术规范书失步解列装置技术规范书故障录波器技术规范书电能质量在线监测装置技术规范书光功率估计柜技术规范书多功效电能表屏柜技术规范书直流、UPS一体化电源技术规范书5高压关柜35kV开关柜技术规范书江苏大全协议已签署-12-5丁伟6低压配电系统设备配电系统设备订货技术规范书7电缆交流电缆上上电缆协议已签署-11-12朱程浩直流电缆8汇流箱直流智能汇流箱技术规范书待定9屋面固定支架屋面固定支架技术规范书江苏东升协议已签署.11.10~.11.25王小丽-奖惩方法引进竞争机制，选择高素质施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大协议管理力度，确保工程进度和质量要求。我企业经过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考评，如达成阶段进度目标，给对应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所负担工程量5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。七、施工机具配置及管理-配置依据施工进度计划和施工对象分析，编制工程所需机具用量计划，作好机具申请、订货和采购工作，使计划得到落实，并做好机具保管工作。-计划表关键施工机械设备配置表序号设备名称型号功率（KW）数量1反铲PC200－1台2装载机QZL300（3m3－1台3强制式砼搅拌机JS-3505.01台4压路机12t1台5小型振动碾BM1801台6砂浆搅拌机0.25m33.51台7钢筋调直机TZ254.51台8弯曲机GW-402.81台9切断机GQL-404.51台10插入式振动棒HZ-501.13根11平板振动器PZ-501.14台12电焊机BX3-200118台13逆变焊机ZX7－400S1台14发电机1201台15自卸车8t2辆16汽车吊机25t2台17圆盘锯B6553.52台18木工平刨机MJ-10631台19全站仪WILDTC-1610－1套20车丝机2台八、人力动员计划-人力动员计划表工种人数进场时间工种人数进场时间反铲操作手1.10.16测量工5.10.16装载机操作手1.10.16木工10.10.16汽车驾驶员1.10.16钢筋工10.10.16振动碾操作手1.10.16砼工5.10.16搅拌机操作手2.10.16瓦工20.10.16基础开挖施工人员15.10.16架子工30.10.20安装工30.10.20电焊工10.11.02电工30.10.20普工50.11.12累计221-人员管理人员管理应使用分层分级管理模式，各下级人员向上一级人员直接负责。九、安全文明施工管理9.1概述为了建立适适用于全部参与泰广东平16MW分布式EPC项目建设设计单位、施工单位、供货商、技术服务商、来访人员等HSE管理方法和制度，推进项目建设连续有效开展HSE管理工作，需加强和规范HSE管理，实现项目标HSE目标。满足国家、地方相关HSE法律法规、标准规范、本项目标相关要求、制度等要求。HSE管理方针“以人为本、环境优先、安全第一、预防为主”。实施“以人为本，全员、全过程、全方位、全天候”HSE理念，开展“预防为主”HSE管理，突出项目HSE团体大安全观和HSE文化建设，落实“谁主管、谁负责，直线、属地HSE管理”责任机制，全部事小说件必需立即汇报、分析和处理，抓现场、严管理、硬考评，实现工程建设安全无事故，环境、健康无投诉目标。HSE管理目标1关键指标死亡人数为零；重大火灾和爆炸事故为零；环境污染事故为零；重大设备事故为零；从业人员在岗职业病为零；安