40吨燃气蒸汽锅炉操作规程样本

燃气锅炉操作规程编制：审核：审定：批准：目录第一章工艺阐明 11.合用范畴 12.岗位任务 13.管辖范畴 14.工艺原理 15.流程简述 2第二章工艺参数 21.锅炉规范 22.设计燃料：天然气 33.锅炉热平衡: 44.给水 45.锅水 46.蒸汽品质 47.基本尺寸 5第三章操作规程 5（一）锅炉启动操作 5第一节附属设备检查 5第二节锅炉实验 7第三节锅炉点火准备及天然气系统操作 11第四节锅炉点火 11第五节锅炉升压过程 13（二）锅炉运营控制调节 13一、锅炉运营调节重要任务 13二、锅炉运营重要参数控制 14三、燃烧系统调节 14四、汽水系统调节 14五、汽压调节 16六、锅炉排污 16七、安全门校验 17（三）锅炉运营筹划停炉 17（四）事故解决原则和注意事项 18（五）锅炉维护保养及普通检修工作 25第四章安全与环保 26 第一章工艺阐明本操作规程合用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统开车、停车及正常运营时维护保养、事故解决等工作。锅炉装置重要任务是负责为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。本岗重要职责是负责对锅炉附件设备做到定期检查和维护保养，做到安全、经济、文明运营。锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其附属设备、管道、仪表、阀门等。锅炉运营时，燃料气在恰当温度下，与通风系统输送给炉膛内空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面辐射对流传递给炉水，水温不断升高，产生汽化、过热直接输出使用。工质流程：为保证锅炉不间断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，通过给水管入上锅筒，经各种回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒汽水分离装置，使饱和汽和饱和水分离，饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。烟气流程：空气通过燃烧设备和燃料混合燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180°先冲刷第一对流管束，再转180°冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。设计工艺参数锅炉型式：双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（-100pa～+800pa）燃烧。锅炉型号为：SZS40-3.82/430-Q使用条件：室内布置（敞开式锅炉房）环境温度：－12～45℃适应地震烈度：≤7度额定蒸发量：40t/h锅炉出口蒸汽压力：3.82MPa锅炉出口蒸汽温度：430℃(＋15℃/－5℃)(在燃料为天然气，且锅炉运营负荷≥70%锅炉额定负荷时)设计冷风温度：常温排烟温度：不不不大于163℃燃料种类：天然气、副产燃料气（混合气），交替使用按燃料低位热值锅炉热效率：≥91.0%(在燃料为天然气，且锅炉运营负荷为100%额定负荷时)锅炉负荷自动调节范畴：20-110%锅炉给水温度：104℃给水压力：～6.0MPa给水品质：满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量原则》规定锅炉给水自动调节方式：三冲量调节方式汽温调节方式：一级喷水减温，布置在高、低温过热器之间。跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调节汽温减温水：锅炉给水锅炉水循环方式：自然循环锅炉运营方式：自动调节，可手动切换。能在额定出力以内各种负荷下持续安全稳定运营，并有良好调节和迅速启停特性燃烧方式：微负压燃烧燃烧器数量：1台/炉燃烧器布置形式：前墙布置燃烧器燃气阀组类型：气动阀压缩空气（仪表气）：压力： 0.6～0.8MPa，并经除油，除尘和干燥点火燃料：天然气燃烧机出力调节方式：跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调节燃烧器配风调节：电子比调，跟踪锅炉排烟含氧量自动调节鼓风机调节方式：变转速（变频）引风机调节：跟踪炉膛出口处烟气压力自动调节引风机调节方式：变转速（变频）锅炉运转层高度：单层，地面布置燃烧产物排放：符合GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》燃料气组分和热值如下表天然气锅炉负荷蒸发量蒸汽温度℃减温水量排烟温度热效率%燃料耗量100%40t/h430℃1.295t/h163℃91.8%3458m3/h75%30t/h430℃0.562t/h148℃92.5%2574m3/h50%20t/h424.3℃0134℃91.7%1731m3/h30%12t/h390.5℃0121℃90.8%1050m3/h锅炉本体（长×宽×高）11560×4850ｘ5500mm上锅筒中心标高3900mm下锅筒中心标高750mm操作规程第一节附属设备检查启动前准备工作1．检修后锅炉,检修工作应所有结束,现场清洁,验收合格。2．核对设备异动状况，对异动设备应明确操作规程，纯熟掌握其规范操作3．完毕各主、辅设备全面验收并合格4．各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处在备用二．点火前附属设备检查1.锅炉本体燃烧室及烟道内部检查1.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。1.2看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周边无杂物，动作灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。1.3水冷壁管及省煤器管外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。1.5各测量仪表和控制装置测点附件位置对的、完整、严密、畅通。1.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置批示及远方位置批示对的。1.7锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。2.转动机械检查2.1所有安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门关闭。2.2轴承内润滑油应清洁；油位计完整、批示对的，清晰易见，不漏油。2.3风机进出口挡板开关灵活，方向对的，开度批示与实际批示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。2.4冷却水充分，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。2.5设备盘车应正常，机械某些无摩擦、碰撞现象。2.6检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向实验对的。3.汽水管路检查3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。3.2保温完整，表面光洁，管道色环标记符合国家或某集团规定规定。3.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处在投入状态。3.4为检修安全而暂时加装与系统隔绝堵板应拆除。4.各阀门、风门、挡板检查4.1管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。4.2手轮完整，固定牢固，阀杆干净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。4.3阀门填料应有恰当压紧余隙，丝堵已拧紧，重要阀门保温良好。高温高压管道及阀门保温不符合规定期，禁止启动。4.4传动装置连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置实验良好。4.5设备具备完整标志牌，其名称、编号、开关方向清晰对的。4.6位置批示器批示与实际位置相符合。5.汽包各组水位计检查5.1汽水联通管保温良好。5.2就地水位计严密、清晰透明，照明良好。5.3电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。5.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。5.5水位计安装位置及其标尺对的，在正常及高低极限水位处有明显标志。6.各压力表检查6.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。6.2表计批示零位。6.3检查合格，贴有检查标志，加装铅封。并应在校验有效期内。6.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在启动位置。7.安全门检查7.1安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。7.2弹簧安全门弹簧完整，并恰当压紧，无妨碍动作障碍物。7.3检查校验记录完整。安全阀必要通过锅检所校验，铅封完好，并应在校验期内。8.仪表信号系统检查8.1所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。8.2警报器好用，响声宏亮。9.其他检查9.1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门启动灵活，表计齐全完好。9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。9.3操作室内及仪表盘照明充分，光线柔和。9.4检修中暂时拆除平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打孔洞以及损坏地面，应修补完整。9.5在设备及其周边通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。9.6现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。9.7脚手架所有拆除，并移出生产现场。第二节锅炉实验一、水压实验1、锅炉水压实验目：水压实验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必要进行水压实验，这是保证锅炉承压部件在运营中安全可靠重要办法之一。水压实验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上人孔已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处在完整状态：各阀门通过实验开关灵活状况下进行，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着相等压力。压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很精确地检查出承压部件缺陷所在。锅炉在检修前应进行一次水压实验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中予以消除。2、水压实验种类水压实验分为工作压力下水压实验和1.25倍工作压力超水压实验。锅炉遇有下列状况之一时，应进行超水压实验：（1）、锅炉停止运营一年以上。（2）、改装或迁装完毕后。（3）、承压部件经重大修理或更改后，如：水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。（4）、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时。（5）、普通每六年进行一次超水压实验，特殊状况经上级批准，可恰当延长或缩短时间间隔。3、水压实验前检查及准备上水之前关闭所有定期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；启动对空排汽手动门、电动门。4、锅炉上水锅炉应上20～80℃合格除盐水，水温不得超过90℃，上水时间冬季不少于3个小时，夏季不少于2个小时。普通用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。5、升压升压速度应控制在0.2～0.3MPa/min，并保持稳定宜慢不适当快。升压至0.5MPa时应停止升压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。当压力升至工作压力后，应及时停止升压，此时应记录停止升压时间，并在5min内监视压力下降状况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出缺陷应作上标志。6、水压实验合格条件：（1）、在实验压力下保持5min，压力下降不超过0.2MPa。（2）、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。（3）、承压部件焊缝无渗漏及湿润现象。（4）、承压部件无残存变形现象。（5）、如需进行超水压实验，在工作压力实验后解列就地水位计。升压速度控制在0.1MPa/min，继续升压至1.25倍工作压力4.75MPa停止升压，保持5min压降不得超过0.2MPa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压实验前安全门应安装卡子，防止动作。7、检查项目与不合格状况解决在水压实验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细致检查。在检查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其他结合处以及承压部件表面，检查有无渗漏。渗漏检查，可以用眼睛观测；在不易看清地方，可以用手摸来发现；某些特别难检查地点，还可以靠镜子反射来进行检查。8、降压、放水：检查工作结束后，锅炉压力方可缓慢下降至零，降压可通过启动疏水门进行，降压速度控制在0.3～0.5MPa/min。当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且依照需要将炉水所有放净或者放至水位最低水位处。9、水压实验安全注意事项（1）、在水压实验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前必要认真检查炉内各部位与否有工作人员，并告知她们暂时离开，然后才可开始升压。（2）、在水压实验上水时，空气门人员不可擅自离开。（3）、水压实验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先理解渗漏状况，确认没有发展时，再进行细致检查。（4）、锅炉进行1.25倍工作压力超水压实验时，在保持实验压力时间内，不容许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充分，必要使用12V安全行灯或手电筒。（6）、水压实验后泄压放水，均应征得运营班长批准，确认放水总管处无人工作方可进行，放水完毕后，须告知运营班长。（7）、水压实验工作在周边气温高于5℃时进行，必要时必要采用防冻办法。。二、漏风实验锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门与否漏风进行严密性实验。检查燃烧室和烟道与否漏风，普通采用正压法和负压法两种：一、正压法正压实验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛严密性。将引风机入口挡板和各炉门所有关闭，在送风机入口处放置燃着烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾弹烟被送入炉膛和烟道中，同步保持炉膛50—250Pa正压范畴，实验时，检查漏风地方作标记，或按漏风留下痕迹进行堵塞。二、负压实验法负压实验法是使燃烧室烟道保持负压检查其与否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100—150Pa负压。然后用火把或蜡烛在接近炉墙和烟道外表面处移动，在不严密处，火焰就会偏转、吸向该处。此时，检查人员应及时将不严密处划上记号，待实验完毕将其堵塞。三、锅炉机组联锁实验1、锅炉大、中、小修后或备用一种月以上，启动前应作静态联锁实验。正常运营及正常备用锅炉各联锁开关必要投入。2、锅炉运营参数报警值和保护动作值表联锁名称正常控制值报警值联锁停炉动作值压力高3.82±0.14.2MPa水位高（平衡容器）-50mm—+50mm+50mm水位高高（平衡容器）-50mm—+50mm+75mm水位低（平衡容器）-50mm—+50mm—50mm水位低低（平衡容器）-50mm—+50mm—75mm水位高（电接点）3—8点第8点水位高高（电接点）3—8点第10点水位低（电接点）3—8点第3点水位低低（电接点）3—8点第1点炉膛负压高-100Pa—-150Pa+200pa省煤器出水温度高〈162℃180℃燃气压力低（调节阀后测点）10KPa—50KPa〈10KPa燃气压力高（喷嘴处测点）0KPa—20KPa〉20KPa鼓风风压低30—52mbar〈30mbar火检检测不到火停炉炉膛手动吹扫保护吹扫必要停炉（联锁保护）引风机停停炉备注：在启动燃烧机前检漏时，调节阀后压力需不不大于20KPa，否则程序不会进行下一步（此联锁只在点火前、检漏时有效）MFT连锁MFT手动停炉：强制手动停炉；MFT汽包液位低低紧急停炉；MFT天然气压力低紧急停炉；MFT天然气压力高紧急停炉；MFT鼓风压力低紧急停炉；MFT引风机全停紧急停炉；MFT炉膛负压高紧急停炉；MFT炉膛熄火紧急停炉；（2）MFT动作①停止运营送风机；②关闭天然气检漏阀组；3、大联锁实验(1)、告知热控人员到现场配合联锁实验。(2)、合上辅机电源并投入联锁开关。(3)、逆系统启动，系统均不能启动。(4)、顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。(5)、停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔离阀所有关闭。第三节锅炉点火准备及天然气系统操作一、点火前准备①点火前各阀门有关位置：名称位置名称位置各空气门开省煤器再循环电动门开主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开排大气手动门开加药门开排大气电动门开各疏水门开给水总门开事故放水电动门关主给水调节门关事故放水手动门开主给水旁路门关连排一次门开连排二次门关各定排门关给水管道放水门关各水位计投用②锅炉点火应接到车间主任、班长命令，联系有关维护人员到现场，在班长带领下进行。大修后锅炉点火，须经厂领导批准。③投入锅炉联锁及保护装置。④点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为：启动引风机。二、天然气系统操作1.锅炉点火初次启动前必要进行氮气对天然气管道打压。打压合格，对天然气管道进行吹扫，置换。最后进行燃气取样做防爆实验，合格后关闭所有放散阀。2.开天然气手动阀，检查天然气压力与否异常，准备点火。第四节锅炉点火燃烧机采用程序控制运营。涉及燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运营程序：本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。一．仪表柜控制：启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹扫气量不少于4倍从炉膛到烟囱入口烟道总容积）。检查仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选取”打到“仪表”位置，“汽包压力调节”打到“本地”位置，鼓风机“风机控制”打到“自动”位置。将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置，鼓风机启动，开大风门对炉膛进行吹扫，然后关小风门至点火位置，点火变压器预点火后开点火电磁阀，同步检测火焰，如有火焰信号，启动主燃气阀门，同步还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。检测有异常状况将关闭主燃气阀门同步燃烧故障报警。二．PLC控制1.仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选取”打到“PLC”位置，“汽包压力调节”打到“PLC”位置，鼓风机“风机控制”打到“PLC”位置。2.将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC”位。3.PLC界面选取启动。以上动作均是程序控制，自动运营。燃烧器检漏装置时序：第五节锅炉升压过程1．锅炉点火到升压时间普通为2~3小时。在升压过程中注意调节燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，禁止赶火升压，以免温度急剧升高。2．点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。3．锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维持其较低水位。锅炉升压速度符合下列规定：0—0.3MPa30—60分钟0.3—1.0MPa45—60分钟1.0—1.8MPa30—60分钟1.8-2.8MPa30—60分钟2.8-3.5MPa30—60分钟锅炉炉膛升温速度2℃--3℃/分钟升压过程中重要操作1、0.05—0.1MPa冲洗玻璃板水位计一次,同步通过三通旋塞冲洗压力表管道,使其批示对的可靠。2、0.1—0.2MPa关闭空气门，冲洗水位计，关闭个联箱疏水门。3、0.2—0.3MPa告知热工人员冲洗仪表导管。4、0.3—0.4MPa下锅筒定排一次。5、0.4—0.5MPa若检修后锅炉告知检修人员热紧螺丝（此时必要保持汽压稳定），记录各部膨胀批示值。6、0.5—0.6MPa锅炉运营人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，规定蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。7、0.6—0.8MPa进行一次排污。8、0.8MPa下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀批示。9、1.3—1.6MPa，投入连排，告知化验人员取样，联系班长，告知调度值班员，准备向外管网供汽。10、1.6-2.5MPa，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次11、当汽压接近额定压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位及汽压，必要时可冲洗水位计，所有仪表应投入运营，当蒸汽温度超过420度时，可以恰当投入减温水，控制蒸汽温度。12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30℃，达到此温度时必要立即启动省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。一、锅炉运营调节重要任务1、保持锅炉蒸发量在额定值内，满足蒸汽顾客需要。2、保持锅炉汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽顾客需要。3、均衡进水，并保持汽包正常水位。4、保持蒸汽品质合格。5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。6、分析锅炉及辅机运营状况，保证锅炉运营工况稳定。7、保证锅炉机组安全经济运营，事故突发时，对的解决，防止事故扩大。二、锅炉运营重要参数控制蒸汽压力：3.82±0.1MPa蒸汽温度：430℃(＋15℃/－5℃)炉膛出口温度：900~1100℃正常水位：±50mm炉膛负压：－100~－150Pa天然气压力：0.3±0.03MPa给水压力：6.0MPa排烟温度：140~160℃（1）总硬度≤0.003毫摩尔/升（2）溶解氧≤0.014毫克/升（3）含油量≤2毫克/升（4）PH值（25℃）≥8.8-9.3（5）铜含量≤0.01毫克/升PH值（25℃）10～12总碱度≤14毫摩尔/升熔解固形物<3000毫克/升磷酸根10--30（1）含钠盐量≤0.015mg/kg（2）含硅盐量≤0.02mg/kg（3）蒸汽湿度：0.01%～0.03%三、燃烧系统调节燃烧器控制=1\*GB3①正常运营时锅炉燃烧室负压保持为－100～－150Pa，不容许正压运营。=2\*GB3②运营中经常检查燃烧器着火状况，燃烧器着火应迅速。=3\*GB3③运营中，应经常注意观测锅炉各部位温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气阻力不正常时，应检查与否由于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起，并采用办法消除。=4\*GB3④在运营中，应经常注意观测锅炉漏风状况，所有看火门、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应及时告知维护人员采用办法堵漏。=5\*GB3⑤锅炉保护装置、热工实验信号未经生产经理批准，不得随意停用、解除、变更数值。四、汽水系统调节⑴锅炉给水控制：汽包水位调节采用三冲量调节⑵水位调节：①投入水位自动调节后，应严密监视蒸汽流量和给水流量与否平衡。自动调节失灵时，应及时切换为手动调节，调节给水流量，并告知热工及时修复。②锅炉给水手动调节应勤调、细调，做到有预见性调节使水位保持在正常范畴内波动。③在运营中应经常监视给水压力和给水温度变化，及时与调度联系，在保证给水压力状况下，给水调节门应有余量。④依照汽包就地水位计批示，每两小时必要校对操作室内所有水位表，当水位计有差别时，及时告知热工修复。并应将对照成果及所发现问题记录在值班记录薄内。⑤保持汽包两台就地水位计完整清晰，精确可靠，无漏汽、漏水现象，两侧水位计差值不应过大。若汽包就地水位计漏水、漏汽或损坏时，应及时告知检修人员消除。如模糊不清或水位计不波动时，应及时清洗。正常运营时，每班不少于一次冲洗水位计。⑶水位计冲洗操作环节如下：①汽冲洗：一方面将水位计一、二次门全关，然后启动排污阀，将汽侧一次门启动至全开，再将汽侧二次门缓慢启动1／5圈，再运用蒸汽冲洗结垢云母片，通过控制汽侧二次门开度来调节蒸汽流量，冲洗时间1～5分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕。顺序关闭一次门、二次门、排污门、然后按投运环节对的投运水位计。②水冲洗：一方面关闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，隔离汽包水位计。然后打开汽包水位计排污门，待水放净后关闭排污门。冲洗水位计时由开关水侧二次门来控制冲洗水压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次门，使依次流过水侧二次门、水汽侧门之间联通管、汽侧二次门、水位计、使水位计布满水，然后关闭水侧二次门，启动排污门，依托水位计内压力与水自重带走污垢。重复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。然后按投运环节对的投运水位计。⑷水位计阀门投运程序：①水位计初次安装或解裂后重新投运时，需要充分预热。一方面启动水位计排污阀，然后启动汽侧一次阀至全开，再将水位计汽阀缓慢启动1/5圈，让薄弱汽流通过约20~30分钟，使水位计本体温度相对稳定，此时应告知热工人员对所有螺母进行复紧。②水位计汽水侧二次门设有钢球保护装置，投运前此阀门处在关闭状态。投运时，启动一次阀，然后将水位计汽阀缓慢启动1/5圈，再将水阀缓慢启动1/5圈，即将关闭状态阀门手轮逆时针旋转1/5圈，待水位正常后，汽阀、水阀交替启动，直至全开。③如果因操作失误引起钢球堵死通道时，应及时解决，解决办法是：关闭二次门，运用阀瓣前顶针顶开钢球，然后按上述启动阀门办法重新操作一次。④冲洗时应侧身，使用扳手时用力不适当过大，以免意外烫伤。⑤.锅炉正常运营时要全开水位计汽、水阀门，否则钢球保护装置起不到保护作用。⑥水位计在排污时，应关闭汽、水阀门，然后启动排污门排污，排污后关闭排污阀，按上述投运办法投运水位计。⑦每半个月不少于一次实验水位警报器。实验时须保持锅炉运营稳定，水位批示精确。当汽包水位调节变化±50mm时，警报器应鸣，水位信号应显示，否则应停止实验，告知热工人员消除所发现问题，并重新实验，应将实验成果及发现问题记录在值班记录薄上。⑸锅炉冲洗水位计时危险点及安全办法或规定危险点安全办法或规定1阀门开关过快，管道发生水冲击。小心缓慢启动阀门。2高温管道阀门开关时有蒸汽冒出，导致高温蒸汽烫伤。劳保穿戴齐全操作时站在阀门侧面进行。五、汽压调节⑴运营中，应加强对汽压、汽温监视调节，当发现不正常升高和减少时，应及时查明因素，采用相应办法予以调节。⑵锅炉压力调节，可通过增减燃料量等办法来进行。不容许用破坏燃烧等方式调节汽压。在非事故状况下，不应用对空排汽门等手段减少汽压。⑶运营中对的判断压力变化因素，是外界负荷变化或是锅炉自身燃烧状况变化引起压力波动，以采用相应办法。⑷防止超压办法：①运营中严密监视压力自动调节工作状况，发现异常及时解列为手动，联系热工解决。②禁止在安全门解列状况下运营。④为保证供汽参数正常，锅炉蒸汽压力表、蒸汽温度表批示，每班至少校对一次，若发现批示不正常，应及时联系热工人员解决。六、锅炉排污1持续排污重要目在于使锅炉水含盐量不超过一定浓度，运用排污阀来调节其排污量，排污量大小应依照锅炉水质化验分析成果进行调节。2定期排污目在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调节锅炉水含盐量以补持续排污之局限性，定期排污在锅炉低负荷时进行，普通每一组定排门启动时间不超过半分钟，以免影响水循环。3定期排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应监视锅内水位，如有不正常状况，应及时关闭排污。4锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应及时停止排污。5如启动排污阀发现故障，由于沉淀堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并及时报告值班长检修。排污注意事项：①排污时工作人员必要戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作②启动排污门可以使用专用扳手，不准使用套管套在扳手上启动排污门。③排污前对排污系统全面检查并与检修设备隔绝完善，确认正常后方可进行排污。④排污系统有人检修时，禁止进行排污。⑤排污管道易被人碰触某些，应加保温层，以免烫伤工作人员。⑥锅炉排污必要依照化验人员告知进行操作，排污时间与其他操作抵触时，可征得化验人员批准提前或延后。⑦定期排污最佳在锅炉低负荷时进行，排污前，锅炉水位保持＋30mm。排污时保持水位正常，确认排污管道畅通，如发现某根不通，应及时解决。⑧排污完毕后，进行全面检查，确认各排污门关闭严密。⑨运营不稳定或锅炉发生事故时，应及时停止排污（锅炉满水事故除外）。⑩禁止对两个或两个以上排污点同步进行排污，以维持锅炉安全水位。七、安全门校验 1、新安装锅炉安全门及检查后安全门，都应在锅炉运营状态下校验其稳定压力和回座压力。2、安全门启闭压差普通为整定压力4%～7%，最大不超过10%。3、所有安全门经校验后，应加锁或铅封，不得随意调节。4、安全门蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管内径必要不不大于安全门喉径。一、停炉前准备1、应将预测停炉时间告知关于人员和调度。2、停炉前，司炉对锅炉设备进行一次全面检查，将发现缺陷记录在案，以便于检查时解决。二、停炉程序1、减少负荷，并报告班长。2、燃烧器停止工作后，检查炉内尚有无燃料燃烧。3、燃烧室通风，15分钟后停引风机。三、停炉后冷却1、锅炉停汽后，关闭主汽门，必要时可以开对空排汽，普通状况下不容许开对空排汽，锅炉压力应保持半小时后再慢慢减少，不应使锅炉急剧冷却。2、锅炉与蒸汽外管网解列后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，应保持高水位。3、停止向锅炉给水时，告知调度停止向锅炉给水。4、停炉后，关闭风机冷却水（冬季常开防冻）。5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。（1）、停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔和烟道系统关于风门，挡板。（2）、经4～6小时后可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要放水、上水。（3）、经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，恰当增长上水和放水次数。（4）、锅炉压力降至0.3～0.5MPa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应启动对空排汽门，以便放水顺利进行。6、锅炉需要紧急冷却时，容许关闭主汽门4～6小时后，启动引风机加强通风，增长放水、上水次数。7、对于锅筒有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。（1）、停炉6小时后，方可启动烟道挡板，进行缓慢自然通风。（2）、停炉8小时后，方可启动烟道和燃烧室人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。（3）、停炉24小时后，方可放水。（4）、需紧急冷却时，只容许在停炉8～10小时后,向锅炉上水和放水。在任何状况下,不准大量上水和放水。在锅炉运营中，会浮现某些异常现象和事故，这里除与设备自身缺陷关于外，普通是由于运营人员技术不纯熟以及对设备不熟悉而错误操作所导致。因而，规定运营人员必要掌握设备状况和纯熟操作技能。对设备做到精心维护和对的操作，这是锅炉安全运营主线保证。运营中锅炉，随时都也许发生事故，当发生事故时，解决原则是：严格执行事故解决规程是保证安全运营重要条件，工作无关人员禁止指挥运营人员解决事故。在解决故障时，接到命令要重复一遍，如没有听懂、应反问清晰，命令执行后应积极向发令者报告。解决故障时，要沉着、冷静、对的判断，精确而迅速解决。尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。在保证人身安全和设备不受损坏前提下，尽量恢复锅炉运营，不使事故扩大。发挥正常运营设备最大出力，尽量减少对顾客影响。如故障发生在交接班时，应延时交接班并在接班人员协助下进行解决，直到事故消除或告一段落，并得到接班班长允许后，才干进行交接班手续。事故解决后，运营人员应如实地把事故发生时间、现象以及解决过程和所采用办法详细记录在寻常记录本和操作记录本上、并在班后会议上进行分析，讨论总结经验吸取教训。事故及故障停炉一、机组事故停运条件1.锅炉紧急停炉条件1）MFT应动作而未动作时；2）汽包所有水位计损坏或失灵，无法监视水位时；3）给水管道或蒸汽管道发生严重泄漏或爆破时；4）锅炉房发生火灾，直接影响机组安全运营时；5）汽压超过安全阀动作压力而未动作；6）送、引风机因机械问题，电气故障时。2请示停炉条件1）锅炉水冷壁、省煤器轻微泄漏时；2）锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重恶化，经努力调节仍不能恢复正常时；4）锅炉房发生火灾，危及设备安全时；5）汽包远传水位表所有损坏或批示不对的时；6）炉顶密封不严导致漏烟、漏火时；7）汽、水管道一次门泄漏，威胁人身或设备安全时；8）安全阀起座后经采用办法仍不能回座时；二、紧急停炉操作：（1）、紧急停炉操作顺序是，及时停燃烧器，切断燃气供应，迅速打开对空排汽门，恰当引风量，熄火后仍需对炉膛和烟道进行吹扫，但吹扫时间应更长某些。（2）、如果由送风机和引风机同步发生故障而采用紧急停炉时，则应将烟道上所有风门挡板调到全开位置，以便最大也许地产生自然通风来吹扫炉膛和烟道，任何状况下这种吹扫办法必要不不大于15分钟。三、全厂停电事故迅速关闭所有燃气阀和燃烧器，打开放散阀，同步观测炉内状况。现场观测锅炉水位及压力状况。迅速关闭持续排污阀。关闭所有放水门、取样门、排污门、给水截止门，，尽量保持锅炉水位。运用自然通风保持燃烧室负压，手动全开引风机风门。恢复时，须在值班长统一指挥下，依次重新启动。如电源在短时间无法恢复时，应关闭主汽阀。四、锅炉灭火1炉膛灭火时常用现象：1.炉膛负压急剧增大，火焰检测器无火焰，2.MFT动作，声、光报警信号发出；3.汽温、汽压、蒸汽流量大幅下降；4.若因炉管爆破引起灭火，则炉膛压力先高后低；5.汽包水位先下降后上升，浮现虚假水位。2灭火常用因素：MFT动作条件满足或误动作；引、送风机跳闸或厂用电中断；锅炉负荷过低或负荷摆动过大，操作调节不当，未稳定炉火。燃气压力波动太大，调节不及时。锅炉炉管爆管严重时。炉膛负压过大。3解决办法：MFT动作，否则手动紧急停炉，切断进入炉膛一切燃料。调节引风量，保持炉膛压力在－100～－150Pa通风5min，查明因素并消除后，检查辅机设备，做好重新点火准备，重新点火恢复。如炉膛内发生爆燃，应详细检查炉本体有无损坏，防爆门与否打开，若导致设备损坏，锅炉不能继续运营时，报告班长按正常停炉解决。五、锅炉满水1满水常用现象：1汽包内水位超过规定正常值，高水位信号报警。2给水流量不正常地不不大于蒸汽流量。3严重满水时，蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，甚至发生水冲击导致管道激烈振动。4蒸汽含盐量上升。5过热蒸汽温度下降。2满水常用因素：1给水自动调节器动作失灵。2给水调节门卡涩。3水位计失灵，批示偏低，发生误操作。3满水解决：汽包水位超过＋75mm，将给水自动切为手动控制，减少给水量；开大连排、投入定排减少水位；当水位超过+85mm，事故放水启动，水位降至正常时，事故放水门关闭；关闭主给水电动门，加强放水，故障消除水位恢复正常；⑤.当水位满水时手动MFT。六、锅炉缺水1缺水常用现象：1.汽包内可见水位低于规定正常值，低水位信号报警。2.蒸汽温度上升，省煤器出水温度不正常升高。3给水流量不正常地不大于蒸汽流量(当水冷壁管或省煤器管破裂时，则相反)。2缺水常用因素：给水调节系统故障或给水自动失灵；水位批示不对的或异常状况下浮现虚假水位，导致运营人员误判断、误操作给水泵故障或给水系统阀门误关；排污门严重泄漏或水冷壁、省煤器管爆破。3缺水解决：(1)汽包水位低于－50mm，将给水自动切为手动控制，加大给水量；(2)停止一切排污、放水工作；(3)依照给水流量状况恰当减少汽压减负荷，注意不要使汽压大幅波动(4)当汽包水位降至－75mm时，MFT应动作，否则手动MFT；(5)待查明因素消除故障后，可缓慢向锅炉进水，水位正常后方可重新点火；(6)如汽包水位已在水位计内消失，而运营人员未及时发现，此时禁止向锅炉进水，及时停止机组运营。七、水冷壁管损坏1损坏常用现象：1严重损坏时，炉膛内发出爆破声，自炉膛检查孔、门听到汽、水喷出声音。2炉膛风压表偏正，自检查孔、门、炉墙不严密处喷出烟气或蒸汽。3汽包水位迅速下降，给水流量不正常地不不大于蒸汽流量。4各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。5炉内燃烧不稳定，甚至导致灭火。2损坏常用因素：1锅炉给水质量不符合原则，水解决不当或监督不严，使水冷壁管内部结垢腐蚀。2管子被杂物堵塞，未能发现清除。3磨损严重或管子外壁严重腐蚀。4管材或焊接质量不合格。5定期排污门大量漏水或锅炉长时间过低低负荷运营使正常水循环破坏，以及升火方式不当等导致水循环不良，而使管子过热损坏。6锅炉严重缺水。7炉膛内发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。.3损害解决：1及时报告班长，加强检查并注意损坏与否迅速扩大。2若水冷壁管损坏不太严重，尚能维持汽包正常水位则容许继续运营一段时间。恰当减少出力，决定停炉时间。3若水冷壁管损坏严重，导致锅炉灭火或对锅炉加强进水后仍不能维持正常水位，应及时停炉解决，停炉后继续加强进水，如汽包水位仍不能回升时，则应停止对锅炉进水。4停炉后应保存引风机运营，待排除炉内汽、水后再停止。八、省煤器管损坏1损坏常用现象：1严重损坏时，汽包水位迅速下降，给水流量不正常地不不大于蒸汽流量。2自省煤器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到汽水喷出声音。3损坏侧省煤器后烟温下降。4烟道阻力增长，引风机电流增大。2损坏常用因素：1给水品质不合格，管子内壁腐蚀。2管材或焊接质量不合格。3损害解决：参照“水冷壁管损坏”进行解决。九、给水管道发生水冲击1水冲击常用因素：1给水管投入时，管内积存空气。2突然关闭或启动给水系统隔绝门。3起动中进水速度太快。4逆止门失灵，忽开忽关。5给水管路固定不好。2水冲击解决：1给水管投入时发生水冲击应恰当关小阀门，加强放气，待水冲击消除后，再缓慢进行投入操作。2当突然关闭或启动给水系统隔绝门发生水冲击时，应即将隔绝门恢复到水冲击前位置，以消除水冲击。3检查给水管路支吊架与否松脱，检查逆止门与否正常，针对详细状况进行解决。十、引、送风机故障1故障常用现象：1电气故障：a.引风机或送风机故障跳闸b.风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流2机械故障：a.振动、窜轴、伴有摩擦声或撞击声。b.轴承温度升高。c.电流表指针晃动。d.风门挡板调节不灵活或不能调节e.转子与外壳摩擦2故障解决：1引风机或送风机故障跳闸，锅炉灭火时，按“锅炉灭火”进行解决，及时按复位开关，检查跳闸风机，消除故障，重新点火带负荷。2如引、送风机电动机或电缆头冒烟、着火时，停止风机运营。3如引、送风机轴承温度升高，超过限额，经采用办法仍不能下降时，应停机解决。4如引、送风机振动、窜轴，当振动超过规定值时，应即检查因素，消除故障。如振动继续增大，并伴有摩擦声或撞击声时，应即报告班长，恰当减少该风机负荷。减少负荷后，若故障仍未消除，并仍有增强趋势时，应停机解决。5检查风机执行机构工作与否正常，停机解决。十一、燃气中断1燃气中断：1现象：a燃气压力表急剧下降，甚至回零。b汽温、汽压、蒸汽流量下降。c炉膛负压增大。d炉膛灭火。2解决：a燃气压力低联锁保护停车。b及时关闭燃气手动阀，开放散阀通氮气解决，并及时报告班长。c给水由自动改为手动。d燃气压力恢复，经做燃气检测合格后投入运营。十二、炉膛爆炸1炉膛爆炸现象1炉膛负压波动大，炉膛防爆门动作，严重有爆鸣声；2可引起炉墙大面积脱落，由炉门看火处喷烟气。2炉膛爆炸因素1燃气阀门漏气，点火前没有进行良好通风吹扫；2点火前投入喷燃器未点燃，而放出燃气没有通风赶走；3燃气压力时高时低，没有及时调节好风量导致脱火，重新点火机械通风时不够。3解决1锅炉点火时，若投入燃烧器未点燃，则需要通风5分钟再重点。2燃气压力不稳时，及时调节风量严密监视炉膛燃烧状况。3检查炉膛与否损坏，若防爆门动作及时恢复加强通风重新点火运营。十三、汽水共腾一、汽水共腾现象1、汽包水位计中水面激烈波动，严重时看不清水位。2、蒸汽含盐量增大。3、蒸汽温度急剧下降。4、严重时蒸汽管道发生水冲击。二、汽水共腾常用因素1、炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大。2、没有按规定进行排污或排污量不够。3、负荷增长过快，压力骤降。4、汽水分离器装置不良，长期超负荷运营。三、汽水共腾解决1、减少锅炉蒸发量，并保持稳定运营。2、开大疏水阀进行疏水。3、维持低水位运营。4、告知分析人员取样化验。5、停止加药，开大连排门，必要时可定期排污，改进炉水品质，并加强给水进行换水，防止水位过低