云南省玉溪100万吨钢铁厂施工方案样本

云南省玉溪100万吨钢铁厂高炉系统钢构造安装工程施工组织设计******公司***年*月*日一、编制根据及阐明:1.1编制根据:1.1.1云南玉溪100万吨钢铁厂工程项目招标书第三标段–炼铁1.1.2昆钢集团设计院有限公司《玉钢炼铁工程初设图》1.1.3****施工高炉工程经验及技术总结1.1.4国家及冶金行业颁发建设工程施工及验收规范1.1.5我公司质量体系文献1.2编制阐明:本施工组织设计是在无施工详图，资料不齐全条件下编制，其间涉及工程量、构件重量等均为估算，施工时应以施工详图为准，某些特别大、重、高构造吊装需在施工过程中进一步编制作业指引书。二、工程概况:2.1建设项目综述:昆明钢铁控股有限公司玉溪100万吨钢铁工程是云南省经贸委批准立项易地扩建项目，该工程一次设计，分两期建成。第一期工程在二00四年十月底前完毕原料场、2ⅹ90m2烧结、2ⅹ450m2高炉炼铁等项目，在二00五年六月底前完毕2ⅹ40t转炉、板坯和方坯连铸及年产60万吨850mm中宽带轧钢厂项目，及全厂供配电、给排水、总图道路等公辅设施。炼铁系统配备建设2座450m3高炉设施，年产铁水105万吨。该高炉设计中采用成熟可靠技术，以较低投入获得较好效益。采用“精料、高风温、高压、喷煤”冶炼工艺。该工程由高炉本体、炉顶及上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣系统、粗煤气除尘器、高炉煤气燃烧放散塔、高炉原燃料供应系统以及鼓风机房、水解决设施等。2.2建设项目简介:2.2.1工程地址及环境(1)地址：云南省玉溪市红塔区研和镇境内(2)地形地貌：厂区地面已经平整，前期准备工作正在进行。(3)水文地质：云南玉溪100万吨钢铁厂地勘工作正在进行。(4)交通条件：云南玉溪100万吨钢铁厂位于云南省玉溪市红塔区研和镇，厂区边有主干国道和高速公路通过，交通运送以便。(5)气象条件：云南玉溪属亚热带高原季风气候。2.2.2工期规定：建设工期：2月25日开工，8月28日出铁。绝对工期196天。2.2.3重要建设内容：该工程系新建2座450m3高炉系统工程。(1)供料系统：高炉矿槽，槽上供料采用胶带运送机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。(2)工艺炉体：高炉采用自立式大框架构造，设14个风口、1个渣口、1个铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为小碳砖及复合棕刚玉砌体，中部为烧成铝碳砖，上部为磷酸浸渍高炉粘土砖。(3)炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。罐容16m3,双链式探尺、双均压阀。采用双料车斜桥上料，料车容积3.8m3。斜车卷扬机设在矿槽20.5m平台上。(4)风口平台出铁场：风口平台出铁场均为高架砼构造，设矮身液压泥炮1台，液压开铁口机1台，液压折叠式堵渣机1台，10t桥式起重机1台。设计出铁场除尘设施一套。(5)热风炉及其管道：每座高炉设计4座架空式球式热风炉，风温≥1100℃，液压传动，全自动操作。(6)粗煤气系统：每座高炉设1座重力除尘器Φ8500。采用加湿搅拌机卸灰。煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。(7)热力设施：设计1#、2#、3#高炉鼓风机3台。容量3×2500m3/min。(8)燃气设施：每座高炉设计共计8台布袋除尘器，箱体Φ4000×8，全自动操作，设煤气升温装置，设高炉炉顶压力调节阀组。(9)高炉喷煤系统：设计高炉喷煤系统，提高燃烧效率，减少了焦比和生铁成本。(10)供排水设施：净水循环系统及水解决设施，事故水塔一座，冷却水系统、风口平台下设高压供水系统，新水补充系统。(11)水冲渣系统：水冲渣为独立浊水循环系统，水渣可用火车或汽车运出。(12)供配电系统：建1座110KV供配电系统。(13)电气及自动控制系统：高炉重要生产过程采用全自动控制，各系统分散控制，集中管理。对高炉炉顶、上配料、热风炉、布袋除尘系统各设PLC，分散控制，同步为高炉热风炉仪表信号集中设立PLC控制。（14）自动化仪表系统：高炉和热风炉设综合主控楼，设在两座高楼之间，采用先进仪表及控制装置。2.2.4生产工艺流程高炉所需入炉原、燃料，规定整粒均匀后用皮带机送至高炉贮矿槽，经槽下筛分、称量按批料装入上料小车送入炉顶装料设备，加入高炉内，并在炉内形成料柱。料柱由于下部焦炭不断燃烧，矿石不断熔化而持续下降，随着炉料不断加入，使料柱保持一定高度。另一方面，被热风炉预热到1050度左右热风，经高炉下部炉缸以上风口进入高炉，将料柱中焦炭点燃并生成煤气，煤气在上升过程中将热量传递给炉料，被加热炉料在下降中不断进行还原反映、造渣、渗入作用。被还原后铁通过渗入，并熔入少量从高炉下部还原出来硅、锰、硫、磷等杂质而形成生铁。脉石、熔剂和焦炭燃烧后碳粉则形成最后炉渣。生成铁水和炉渣成液态滴存于高炉最下部炉缸里，由于熔重不同铁水和炉渣分层，当达到一定数量时，操作工人先后打开渣口和出铁口，放出炉渣及生铁。生铁用罐车送至炼钢厂，炉渣直接冲制成水渣运出。2.3工程特点:(1)施工场地紧凑：高炉占地面积小，特别是高炉本体、出铁场以及重力除尘器和热风炉相对位置，在工艺布置上相距很接近。(2)地下工程复杂：高炉本体附近常有较深地下工程。高炉和热风炉对地基压力大并且集中，施工时应合理开挖，避免因工序安排不当而导致不必要损失。(3)高炉本体工作量集中，高空作业多。(4)施工配合复杂：高炉本体上工序多，需要配合关系复杂，构造安装、高炉砌筑、设备安装等工作立体交叉、平行流水作业需要密切配合。(5)试车量大：高炉系统试车量很大，必要分区别段，从单体试运转，单独系统试运转，直到整个高炉系统试运转。(6)能源先行：能源工程中电、水应最先投入。(7)开口施工与闭口施工相结合：高炉基本、热风炉基本和水冲渣系统多采用开口施工，出铁场机械设备及矿槽设备则采用闭口施工。(8)任务量大、工期紧。对工期安排是：2月25日开工至8月28日高炉出铁。绝对工期196天。2月15日开工，8月1日热风炉烘炉，8月10日高炉烘炉，8月28日高炉出铁。2.4重要工程实物量（单座高炉）:(1)砼约15000m3(2)耐火材料约3000t(3)高炉炉皮约150t(4)热风炉炉皮约200t(5)钢构造约2500t(6)机械设备约2500t(7)工艺设备约1500t(8)电气、计器仪表设备约500台件(9)高炉冷却设备约120t(10)风、喷煤、渣、铁口设备约80t三、项目施工管理:筹划财务部门:负责整个项目工程生产筹划及财务管理项目负责人：YYY职责:项目生产全面管理技术负责人：SSS职责:项目工程技术总负责施工技术部门:负责解决施工生产中技术及现场条件质检部门:筹划财务部门:负责整个项目工程生产筹划及财务管理项目负责人：YYY职责:项目生产全面管理技术负责人：SSS职责:项目工程技术总负责施工技术部门:负责解决施工生产中技术及现场条件质检部门:监督检查施工厂队产品质量安所有门:监督检查施工厂队安全施工施工队:项目工程详细生产四、项目质量管理:全面贯彻实行****“坚持质量兴业，实行ISO9000族原则，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流质量和服务，拓展国内国际建筑市场”质量方针，严格苛求，在****施工攀钢1350m3四号高炉和昆钢m3六号高炉、西昌365m3高炉两座、成都钢厂两座350m3等工程质量管理基本上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检查评估原则，将云南玉溪100万吨钢铁厂工程建成云南省优质工程，力求国家级优质工程。建筑安装单位工程达到优良，分项工程优良率达到80%，工程合格率100%。4.1质量管理领导小组:组长：GGG副组长：HHH成员施工队:工程部:工段:专检:组长：GGG副组长：HHH成员施工队:工程部:工段:专检:4.2质量保证办法:4.2.1实行各级第一领导质量负责制,加强对质量工作领导。4.2.2加强对参战职工教诲工作,使全体参战职工树立牢固质量意识。4.2.3加强质量基本管理工作,工程处及下属施工队设立专职检查员,负责质量管理和质量检查,施工队按施工工序及时填写自检记录,交检查员进行工序质量检查和签证,保证每一道施工工序质量,一次合格率100%,一次成优率85%。4.2.4认真执行《质量手册》、《程序文献》，单项工程作业指引书，搞好施工过程中质量控制。4.2.5高炉、热风炉检实验筹划:施工过程检实验筹划表一、焊缝检查:注:b为焊缝宽度;k为焊角尺寸;δ为母材厚度。二、卷焊钢管管道安装检查：注:H为管道高度;h为支架高度;。三、通廊桁架构造安装检查：注：H为支架高度；L为桁架长度；I为弦杆在相邻节点间距离。四、热风围管安装检查：五、高炉炉壳安装检查:注：D1为炉底板直径。六、炉体框架安装检查：注:H为柱子高度六、上升、下降管安装检查：自检为班组进行,专检由质检员、测量工进行。高炉外壳对接焊缝内部质量检查用超声波进行。检查数量:手工焊抽检焊缝总长度10%;自动焊抽检焊缝总长度5%。检查部位:所有接头丁字焊缝;截面变化处和管道交叉处;在外观检查有异议部位,或检查人员指定部位。当设计图纸有检查规定期，按设计图纸规定进行检查。4.2.6《质量手册》（工业安装分册）GB/T19002-ISO9002，1994原则。4.2.7程序文献：《质量评审程序》QSP/C0101-1996A《施工组织设计控制程序》QSP/C0201-1996A《技术文献资料管理程序》QSP/C0502-1996A《物质采购质量控制程序》QSP/C0602-1996A《产品标记和可追溯性控制程序》QSP/C0801-1996A《施工准备工作控制程序》QSP/C0901-1996A《过程控制程序》QSP/C0902-1996A《施工过程检查控制程序》QSP/C1002-1996A《最后检查和实验控制程序》QSP/C1003-1996A4.2.8作业指引书：《高炉本体安装作业指引书》《高炉炉顶构造安装作业指引书》《高炉框架安装作业指引书》《高炉上升、下降管安装作业指引书》《上料通廊安装作业指引书》《炉壳焊接作业指引书》《厂房柱、屋架、吊车梁安装作业指引书》《厂房围护构造安装作业指引书》4.2.9引用规范、原则：《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼铁设备）YBJ208-85《高炉炉壳技术条件》TB4079-90《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-《钢构造工程质量验收评估原则》GB50221-95《冶金机械设备安装工程质量验收评估原则》（炼铁设备）YB9243-92《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量验收评估原则》GB50236-98五、施工布置:5.1工程建设目的：依照昆明玉溪钢铁公司总体建设规划及****施工进度筹划，优质、高效、按期、保质保量地完毕昆钢玉溪高炉系统钢构造安装工程任务。5.2施工安排：5.2.1施工准备阶段：5.2.1.1选定安装用重要吊装机械，贯彻组织机械进场。5.2.1.2组织劳动力资源，搞好人工培训。5.2.1.3加工制作安装用工装卡具。5.2.1.4贯彻施工现场水、电资源；勘察构件运送道路，拟定运送方案。5.2.2重要施工阶段：详见附图-1（网络筹划图）5.2.3高炉施工平面布置：5.2.3.1设立600m2现场办公、仓库等大临设施。5.2.3.2高炉区域设立一台40T塔吊，四个14×14m2拼装平台及构件堆场。5.2.3.3现场设配电房、电焊机房及空压机房。5.2.3.4构件堆场、现场道路要平整并铺上碎石。施工平面布置详见附图-2（高炉施工平面布置图）。六、重要施工方案:6.1重要施工机械拟定：依照公司既有机械设备及收集吊装机械资料，结合经济成本，拟定本工程钢构造吊装机械重要采用40T塔式吊。塔吊主杆长36.9m，附杆长2.5m；最小工作半径11.6m，起重量35t，起吊高度79m；最大工作半径36m，起重量15t，起吊高度57m。6.1.1高炉本体、水冷壁、上升管、炉体，炉顶框架及平台钢梯、等钢构造采用40T塔式吊为重要吊装机械，其运营范畴满足上述各系统构造安装规定，同步某些构造采用50T坦克吊来减轻40T塔式吊承担。6.1.2高炉水冷壁采用高炉炉体内设3T单轨吊及3T卷扬机吊装就位。16T和25T汽车吊配合冷却设备卸车及倒料。冷却设备吊装采用40T塔式吊和50T坦克吊。6.1.3高炉炉喉钢砖安装采用40T塔式吊吊装，卷扬机、倒链结合安装就位。6.1.4高炉炉壳、重力除尘器壳体、上升管、下降管、上料斜桥、出铁厂屋面系统拼装采用16T和25T、45T汽车吊进行施工。6.1.5高炉下降管100T坦克吊进行吊装。6.2高炉作业重要施工方案:6.2.1高炉炉体重要施工程序如下框图所示：基本交接、测量放线、定中心标高铺设炉底水冷管、炉底板水冷模块制作炉腹如下炉壳安装热风围管暂时安装就位水冷模块安装炉喉保护棚安装高炉导出管、炉顶法兰安装炉体框架平台安装热风围管安装、找正无损探伤炉体冷却设备安装炉顶平台、梯子安装炉喉钢砖安装导出管伸缩节安装管道安装斜桥安装上升管安装炉顶设备安装下降管安装6.2.2高炉系统安装：6.2.2.1高炉炉壳安装基本工作程序框图：放线定位组装调整吊装就位调整检查合格不合格焊接6.2.2.2炉壳预组装：高炉炉壳在制作厂内进行预拼装，经检查合格后，分带、分片、编号进行加固出厂，现场搭设预拼平台详见附图-3（高炉、热风围管预拼平台）对炉壳几何尺寸进行检查，坡口进行着色检查。炉壳拼装前应在预拼平台上测画出下口直经圆周线和十字中心线，找水平度，将炉壳按方位吊装就位，连接各种连接卡具详见附图-4、5（高炉炉壳拼装、安装连接卡具），将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间隙调节到容许公差范畴内，经检查确认后，交焊接进行下一道工序，并做好记录。在炉壳上画出安装方向、垂直线、中心定位线，加固上口，焊好吊耳及附件。6.2.2.3炉壳吊装：依照40T塔式吊起吊能力，凡炉壳整带或多带不超过30t组合成整体吊装详见附图-6、7（高炉炉壳吊装示意图），炉壳吊装时上口必要进行加固，以防吊装过程中炉壳变形。高炉炉皮分带、重量详见附图-8（高炉炉皮分带图）。炉壳安装找正与组装炉壳相似采用测量小桥详见附图-9（高炉测量小桥）、垂球、测量配合施工。6.2.2.4炉顶法兰安装：炉顶法兰安装前，测量在炉壳外表面上测画出高炉中心线，打好冲子标记，依照安装规定，四方设立好暂时调节支架，作好水平标高，在炉壳上焊好定位板。炉顶法兰方位螺栓孔，要依照设备摆放方向拟定法兰平面画好十字线，并引画到法兰筒体垂直面上，在不影响法兰就位位置焊好定位板，法兰吊装就位后，沿法兰筒体面垂直于炉壳圆周画线，通过垂直度要重复检查调节。经检查合格后，交焊接下道工序，电焊工对安装好炉顶法兰对称固定，电焊工对法兰焊接应采用对称施焊，对称焊接速度要一致。6.2.2.5高炉炉壳焊接：炉壳焊接详见焊接方案，施焊办法采用手工电弧焊。先焊立缝，焊接顺序为先内后外焊接办法，同步注意必要在第二带炉壳下口与第一带炉壳上口安装调节好后，才干焊接第一带炉壳下口横焊缝。6.2.2.6高炉冷却设备安装：附图-10冷却设备安装前，按设计规定进行水压实验，水压实验后对冷却设备蛇形管还要通球实验，并且用压缩空气将管内余水吹出，吹扫后将出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安装完毕应再次进行水压实验，冷却设备安装前严格按设计尺寸进行检查。由于高炉直径小，炉内在冷却设备安装标高上设立３ｔ单轨电动葫芦二台。由于环形单轨吊制作和行走有难度，因而拟定安装直单轨吊作为冷却设备超重机具，卷扬机、倒链配合施工。冷却设备安装采用卷扬机滑轮组牵引操作平台升降，操作平台四周４根钢丝绳固定在炉皮上作为安全保险绳。依照现场实际选定冷却设备进炉内孔。炉壳组装后预留一块不施焊，待所有炉壳安装完后取下一块炉壳作为进冷却设备入口，冷却设备进完后，再将此炉壳安装复原。冷却设备安装前，必要安装风口大套法兰，铁口、渣口框、煤气取样管、测温、测压管等法兰。短管安装完毕，冷却设备进出水管、螺栓，在炉壳上开孔，应按到货冷却设备实物每块在施工现场制作样板。开孔前应在炉壳上测出０°、９０°、１８０°、２７０°方位及每带冷却设备标高，按图纸设计规定放样板在炉壳上划线，冷却设备安装时，四周间隙应均匀。每层水平标高一致。冷却设备容易损坏，因此冷却设备倒运安装要注意成品保护。6.2.2.7高炉炉体框架、炉顶钢构造安装：工作程序：框架柱、梁组装调节吊装就位调节焊接炉体框架安装尺寸是高炉上部钢构造安装基本，必要严格控制各项安装尺寸（中心位移、标高、对角尺寸），按顺序安装。依照40T塔式吊起重量，框架、平台按现场在地面组装成片、整体。6.2.2.8高炉上升管、下降管安装：附图-11、12工作程序：拼装调节焊接准备工作吊装就位调节焊接高炉上升管、下降管拼装前，应对平台进行测量找平，严格按图纸几何尺寸放样拼装。高炉上升管、下降管吊装选用40T塔式吊和100T坦克吊分段拼装吊装。高炉上升管、下降管每安装一段，都必要严格中心位置、标高、垂直度，并且要考虑焊接变形、收缩。6.2.2.9热风围管安装：附图-13、14工作程序：组装调节焊接安装准备吊装就位调节焊接热风围管拼装前准备：严格按图纸设计检查几何尺寸，拼装平台找平，按图纸尺寸放样进行组装，热风围管组装过程中严格控制几何尺寸，要重复检查合格后才干交施工。热风围管上14根支管安装，应在热风围管安装就位、找正后进行，支管安装要结合风口中心位置、标高来进行。热风围管安装应选取在高炉炉腰安装完后进行热风围管安装，按图纸设计规定将热风围管底部标高测放在高炉炉皮四周,设立八个暂时支撑。热风围管吊装选用40T塔式吊,工作半径为19m,起重量为30t。6.3粗煤气系统安装：附图-15重力除尘器壳体拼装和安装同高炉炉皮拼装、安装办法相似。重力除尘器壳体吊装、平台、钢梯采用50T坦克吊进行吊装。6.4上料斜桥安装：附图-16工作程序：组装调节焊接吊装就位调节焊接上料斜桥拼装前，严格按图纸设计检查几何尺寸，拼装成整体后再分段吊装，上料斜桥组装完要重复检查合格后方能施焊。上料斜桥吊装选用40T塔式吊,工作半径为13.5m,起重量为35t。上料斜桥构造安装坡度大，给吊装和施工带来了难度，上料斜桥构造安装时要采用合理、可靠安全办法保证施工安全。6.5工业管道安装：工业管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范、原则进行施工。工业管道安装完后，应按规范、原则进行冲洗，保证流动介质畅通无阻，接头和焊缝无泄露，试压合格。所有管材、管件、阀门等在使用前应按设计规定进行核对规格、材质、型号，并进行外观检查。阀门应按规定进行强度和严密性实验。管道焊接坡口加工，壁厚为3～9时，坡口角度为70°，壁厚10～12时，坡口角度为60°。必要清除表面氧化皮，并将其影响焊接质量凸凹不平外打磨平整。氧气管道安装前应进行酸洗或喷沙除锈并脱脂，脱脂后放在自然通风处干燥，并封堵防止污染，氧气管道焊接用氩弧焊打底，手工焊盖面，按规定X射线探伤。七、施工进度筹划：八、资源配备筹划:8.1钢构造安装施工机械筹划表：序号名称规格单位数量备注140T塔式起重机40T台12坦克吊100T台13坦克吊50T台14汽车吊45T台25汽车吊25T台16汽车吊16T台27加长东风汽车5T台1施工暂时用车8东风汽车5T台1施工暂时用车9汽车面包车台2生活用车10汽车轿车台1生活用车11卷扬机5T台212卷扬机3T台213卷扬机1T台114手动葫芦10T台415手动葫芦5T台616手动葫芦3T台1017手动葫芦2T台1018手动葫芦1T台1019千斤顶50T台620千斤顶30T台621千斤顶5T台622电焊机CO2保护焊机台823电焊机AX-630台824电焊机BX-500台825电焊机AX-300台826电焊机BX-300台827焊条烘烤箱W-420台228焊条保温桶台4029空压机9m3台230风动角向砂轮机台2031电动角向砂轮机台2032碳弧气刨枪台1033电动扳手500NM台634磁力电钻32台235经纬仪台236水准仪台137测厚仪台138X射线探伤仪台139γ射线探伤仪台140超声波探伤仪台141手动试压泵台142电动试压泵台143套丝机台144煨弯机台145型钢切割机台146砂轮机台147对讲机对448滑轮20T个449滑轮15T个450滑轮5T个451滑轮3T个1052滑轮2T个1053卡环30T对454卡环20T对855卡环10T对1256卡环5T对1257卡环3T对1258卡环2T对168.2钢构造安装工具卡具筹划表：序号名称规格单位数量备注1套筒扳手套32梅花扳手套33活动扳手400mm把164活动扳手300mm把165活动扳手250mm把206拉板卡具平型块400附图一7拉板卡具内弧型块2008拉板卡具外弧型块2009元冲φ16～27个20010元冲φ32个1000附图三11间隙垫t=4mm块1600附图四12元冲套环φ2560×50块附图二13过孔冲φ16～27个20014钢管脚手架φ48×3.5m15三角架∠50×5m300016脚手架卡扣各种个80017钢跳板原则型块120018钢绳扣φ43对24019钢绳扣φ38m24020钢绳扣φ32m30021钢绳扣φ25m1400涉及卷扬机用22钢绳扣φ21m40023钢绳扣φ19m60024钢绳扣φ15m1200涉及卷扬机用25钢绳扣φ13m20026角钢楔子∠80*8个500附图六27角钢压码∠80*8个1000附图七28钢扁楔δ=50块1800附图五29卡兰φ45×450个1530卡兰φ45×350个1531花兰螺栓φ50个2032花兰螺栓φ40个1633垂球10kg个234垂球5kg个635垂球1kg个836水平尺500mm把1237直角尺300mm把838钢板尺1000mm把839游标卡尺300mm把240盘尺50m把641盘尺30m把642断线钳把443大锤8kg把1644榔头1.5kg把1645焊把线铜蕊线50mm2米150046焊把线铜蕊线35mm2米100047焊接地线铝蕊线50mm2米80048焊接地线铝蕊线35mm2米60049焊把钳个20050氧气带米150051乙炔带米150052割矩把2053氧气表块2054乙炔表块2055烤枪把1056尖扳手M16～27把10057撬杠各种根10058钻头φ16～φ32根4059铣刀φ20～φ25根1560风管φ25米10061分气缸个662手把灯罩个3063碘钨灯罩个10064碘钨灯管个100065软线2.5mm2～4mm2米66电缆线90mm2米20067电缆线70mm2米30068电缆线50mm2米30069空气开关600A个670空气开关60A个4071枕木根60072轨道米40073尼龙安全网6000付20074安