运输下山煤巷段掘进作业规程样本

生字07—006永城煤电集团黔西金坡煤业有限责任公司施工单位：开拓一队施工队长：李红兴措施编制：王万德编制日期：3月11日

会审意见生产科：通风科：机电科：调度室：安检科：总工程师：

作业规程学习和考试记录主持人：学习时间：学习地点：考试时间：考试地点：考试形式（口头提问，闭卷考试，开卷考试）：应当参加人数：实际参加人数：考试成绩表姓名成绩姓名成绩姓名成绩姓名成绩第一章工程概况第一节概述一、巷道名称巷道名称：二采区运送下山二、巷道掘进目及巷道用途巷道掘进目是为了形成西二采区生产系统，满足采区回采时通风、行人、运送和管线敷设需求三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：反上山段102m，平巷段78m，下山段940m（平距），工程量共计1120m巷道服务年限：8年四、预测开、竣工时间巷道自3月13日进入煤巷段，预测10月下旬竣工第二节编写根据一、采区设计阐明书及批准时间采区设计阐明书名称为《西二采区设计阐明书》，批准时间为1月二、地质阐明书及批准时间地质阐明书名称为《西二采区运送下山掘进地质阐明书》，批准时间为1月三、矿压状况该巷道平面布置与西二采区回风下山、轨道下山平行，周边无采空区和老巷，预测巷道压力不大地面相对位置及地质状况概述第一节地面相对位置及邻近采区开采状况水平名称一水平采区名称西二采区地面标高（m）+1567～+1700m井下标高（m）+1450～+1350m地面相对位置及建筑物上部地面为高低不平山沟，标高为＋1567m以上，无其他建筑物。井下位置及掘进地面设施影响西二采区位于首采区井底车场下端，属矿井延伸采区，采区内掘进或回采对地面设施没有影响邻近采区开采状况东邻为中央一采区，现正回采。走向248°倾斜-2°～-8°长度1120m第二节地质及水文地质状况一、煤层及围岩状况九煤层：位于龙潭组中部，是区内发育最佳一层重要可采煤层，厚0.80～3.78m，平均1.71m。普通不含夹矸。煤层构造简朴，层位稳定，属稳定型煤层。煤层走向北偏东，倾向南东，倾角8～14°，平均10°。煤层呈粉粒、块状、中细条带状构造，局部见中宽条带。煤层属半亮型、低硫、低中灰无烟煤。顶板：该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩构成。泥质胶结，平行层理及波状层理，节理发育。底板：该煤层底板为粉砂岩、泥质粉砂岩构成，泥质胶结。粉砂岩3.81m左右。下附：煤岩层综合柱状图二、地质构造依照施工设计平面图看该巷道地质构造较简朴。三、水文地质状况龙潭组地层平均厚度130米，含水性较弱，以裂隙水为主，9煤层位于中上部，长兴组灰岩层距9煤层顶65.9m；茅口组灰岩距9煤层底60m，均有隔水层隔开。正常状况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响，9煤层顶板含水，施工过程局部顶板有淋水。四、瓦斯、煤层及煤质状况瓦斯：该煤层瓦斯含量4.53～6.26ml/g.r，属高瓦斯突出煤层，煤层有突出危险性。煤尘无爆炸性。煤层不易自燃。五、规定1、施工过程中，瓦斯涌出量较大，应加强通风管理和瓦斯监测工作。2、施工过程中，应加强前方地质构造钻探工作，施工中必要坚持“先探后掘，不探不掘，探20米进15米”施工原则。3、施工中必要按突出工作面进行管理。4、通风部门必要制定防突办法，随本规程一并下发。第三章巷道布置及支护阐明巷道沿煤层布置，沿9煤层顶板掘进。附：巷道布置平面示意图一、巷道断面及支护规格（巷道支护断面图见下页）巷道支护形式为：采用锚网带（喷浆）支护，规格3.4m×2.6m矩形断面，排距800mm；顶板破碎时采用架棚（喷浆）支护。架棚支护采用矿用工字钢支护，规格3.4m×2.8m梯形断面,棚距800mm。二、支护方式（一）正常支护巷道支护采用锚网带（喷浆）及架棚（喷浆）支护，排距0.8米，放炮后及时进行支护，禁止空顶作业。（二）暂时支护1）暂时前探支护：巷道采用两根戴帽顶柱（直径不不大于180mm）或金属前探梁进行暂时支护，前探梁使用两根长4m钢轨（15kg/m），每根前探梁使用三道金属卡子固定，前探梁与每架棚梁或顶板之间要背紧、背实。2）放炮后，先进行敲帮问顶，将帮顶上活煤（矸）用专用长柄工具捣掉，然后再往前移前探梁并将工字钢棚梁架到前探梁上，梁上用背板背紧背实，接着再出煤（矸），架设棚腿并进行刹帮背顶。施工中禁止空顶作业。3）架棚支护巷道两帮距迎头10米范畴内必要采用金属防倒棚装置，规定防倒棚装置必要安设在棚梁下200mm处，打紧打牢，并打成一条直线。（三）特殊支护遇到巷道片帮严重时，必要用竹笆、背板等将巷道两帮背严、背实。遇到顶板破碎，顶板局部冒落时，必要在棚梁上用优质方木搭成“Δ”或“#”形木垛接实顶板。第四章施工工艺一、开工准备1）、备足钻眼工具如风钻、钎子及钻头等，接好风水管，保护好开口处各种管线、设备等。2）、验收员划出巷道中心线、轮廓线及炮眼位置。3）、备足巷道支护所用材料等。二、钻眼钻眼是煤巷施工重要工序，钻眼质量好坏直接影响巷道爆破成形质量和施工速度。钻眼总规定是：①定人、定眼位、定钻机。②钻眼要按光爆图表规定施工。③钻眼质量规定平、直、准。钻眼操作工序为钻眼前检查→敲帮问顶→延中心线→划轮廓线→定眼位→钻眼→吹炮眼→撤钻具。①掏槽眼：布置在工作面中部煤层中，采用楔形掏槽，眼底应比其他炮眼深200mm。②辅助眼：抵抗线选550～600mm，均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，间距450～500mm。③周边眼：抵抗线450mm，眼间距400～450mm，，岩石某些布置在巷道轮廓线上，控制眼底偏出轮廓线以外50～100mm，对软岩层，周边眼布置在轮廓线内50～100mm，煤层某些周边眼布置在轮廓线内300mm，并依照实际爆破效果，予留好光爆层。三、爆破放炮工作是施工过程中一种重要环节，是一项安全性强、技术性强、系统性强安全管理过程，炸药使用三级煤矿乳化炸药，电雷管使用毫秒延期电雷管。每次爆破必要执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮工序划分为入井前准备工作；炸药、雷管运送；装药准备工作；装药；连线；放炮；验炮；爆破器材退库8道工序，某些工序规定如下：1、入井前准备工作1）领取雷管箱并检查箱体、箱锁完好状况，箱内不准有其她物品，雷管箱内隔板必要坚实且顶住上盖，不准使用活动隔板。2）其她放炮准备工作由放炮员按规定准备。2、炸药雷管领、储、运1）、领取炸药、电雷管⑴检查专用炸药箱及锁完好状况。⑵放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取炸药和电雷管。⑶领取炸药和电雷管数量及品种，应按爆破阐明书规定及当班进度而定。⑷放炮员领到炸药和电雷管后必要检查其数量、型号、质量、编号。⑸雷管检查后要及时将脚线末端扭结成短路。⑹将炸药和电雷管分别装入专用箱内并上锁。⑺放炮员向背药人员要回炸药箱钥匙，并随身携带。2）、运送炸药、电雷管⑴运送电雷管只能由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或指派专人运送。专人运送炸药时，每人不得超过24kg。放炮员和背药人员应保持10m以上目视距离，且放炮员在后。⑵运送炸药和电雷管途中，不准逗留，也不得跑步迈进。⑶半途行走要避开电缆和金属导体。3)、储存炸药、电雷管⑴炸药和雷管箱必要放在顶板完好、无淋水警戒线以外安全地点，并且应尽量避开机电设备。⑵雷管箱和炸药箱之间必要保持1米距离，并摆放整洁。⑶放炮员负责打扫炸药箱和雷管箱先后5米范畴内文明卫生。⑷放炮器应由放炮员随身携带。⑸装药以及连线等重要环节，放炮器应挂在附近，不准接近炸药和电雷管。⑹放炮员不携带雷管期间，放炮器和瓦斯检查仪应放入箱内，在其他时间一律不准将放炮器放在雷管箱和炸药箱内。3、装药准备工作1)、敷设放炮母线⑴从工作面向后敷设放炮母线，必要按规定使用“专用母线卡”，禁止放炮母线与带电体、导电体和大地等相接触。⑵放炮母线不应与电缆挂在巷道同一侧，如果必要挂在同一侧或跨越电缆时，放炮母线必要挂在电缆线下方，且相距不得不大于300mm。⑶条件容许时，放炮母线最佳挂在巷道中间。⑷放炮母线最短敷设长度是在煤及半煤岩巷内，直线段100米，曲线段75米；在全岩巷道内，直线段150米，曲线段100米；上山巷道同岩巷；下山巷道同煤巷。⑸放炮母线末端必要使用专用“母线接头”，并保持扭结成短路，接头必要错开一定距离。2）、装配引药⑴装配引药只能由放炮员一人操作，其她任何人员不能代替或协助。⑵装配引药要避开电气设备及导电体，更不准坐在炸药箱上，周边5米范畴内禁止有其她闲杂人员。⑶每次装配引药数目不准超过该次放炮炮眼个数，已装配好引药要单独存储，不得同其她炸药、电雷管混放。⑷有水炮眼要使用抗水炸药或将炸药套上防水套。⑸引药制作完后应将剩余炸药清点数目，妥善保存，并将炸药及电雷管及时放回各自专用箱内并加锁。3）、装药前准备工作放炮员将炸药、引药分别运送到装药地点。4）、安全检查(由班组长进行)⑴检查巷道放炮地点20m以内与否有矿车、煤、矸和其他物体等堵塞巷道断面1/3以上。⑵检查巷道与否畅通；检查水幕及阀门完好状况；检查风筒末端距工作面距离与否符合伙业规程规定；检查工作面顶板完好状况；检查控顶距与否符合伙业规程规定；检查前探梁与否对的使用；检查防倒器与否按规定使用；检查工作面与否所有停电。⑶检查瓦斯探头、设备、工具等与否掩盖好或按规定距离撤离出工作面。⑷检查所有人员与否撤到警戒线之外。⑸检查工作面支架与否安全牢固，前探梁和防倒器与否对的使用，并进行敲帮问顶。⑹检查炮泥、水炮泥质量和数量，炮泥用料必要符合规定，松软适当，不得掺入煤岩粉。⑺检查工作面与否有炮棍，禁止用塑料管或金属管作炮棍；放炮员负责用炮棍逐个检查各炮眼角度、深度等与否符合规定。⑻瓦检员负责检查放炮地点20米范畴内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录，记录内容涉及检查时间和瓦斯浓度。⑼若检查到瓦斯浓度达到1%时，禁止装药；瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。4、装药、封泥⑴药卷装填工作必要由放炮员一人亲自完毕。⑵工作面装药，普通容许熟悉爆破材料性能和关于规程规定两人协助放炮员装药（一人观山，一人递炸药和炮泥），特殊状况最多不准超过4人（一人观山，一人扶梯，二人递炸药和炮泥）。同步，班组长、瓦检员必要在现场按三人联锁规定监督装药工作，也可担任装药助手。⑶装药前，引药电雷管脚线末端必要保证扭结成短路。⑷必要采用正向装药，药卷聚能穴必要朝向眼底，禁止使用垫药和盖药。⑸一种炮眼内只准装入一种引药，禁止使用双引药。⑹装填药卷时，禁止用猛力进行冲撞和捣实工作。⑺严格按爆破阐明书中规定进行装药（遇特殊条件时可恰当增减装药量）。⑻装药顺序，应先装上部炮眼、后装中部炮眼、再装下部炮眼，依次进行。⑼装药时必要将药卷依次紧挨装入炮眼内。⑽放炮员一手拉脚线，一手拿炮棍将装入眼口药卷轻轻送入眼底。⑾工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得不大于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得不大于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线不得不大于0.3m。⑿有水炮眼应使用抗水炸药或将药卷装入防水套内并系好口。⒀仰角大炮眼装药时，应将所有药卷一次送入眼口，然后再装一卷炮泥，随药卷一起推至眼底，用炮棍轻捣几下，以防药卷掉落。⒁药卷装入后，先装1～2卷炮泥，然后再装水炮泥。⒂不能装水炮泥必要按规定履行审批手续。⒃水炮泥外剩余炮眼某些应用炮泥封满、填实。禁止用煤块或其他可燃性材料代替炮泥。⒄炮眼封泥长度必要符合下列规定：①炮眼深度不大于0.6m时，不得装药、爆破，特殊条件下，炮眼深度不大于0.6m浅孔爆破时，炮泥必要封满，且必要制定专项安全办法；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得不大于炮眼深度1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得不大于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得不大于1m；⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得不大于0.3m；⑥爆破大块岩石时，封泥长度不得不大于0.3m，禁止放明炮、糊炮。⒅装药后，雷管脚线必要悬空且扭结，盘好在眼口。⒆放炮先后班组长必要安排专人在放炮地点附近20m范畴内进行洒水灭尘。5、连线⑴脚线连接工作，可由经专门培训班组长协助放炮员进行。⑵煤岩巷爆破都必要采用串联办法连接。⑶连接顺序必要由一端开始向另一端进行。⑷脚线与脚线，脚线与母线联接必要采用对头连接。⑸接头有锈或污物时必要清除掉，且接头要错开，并用胶布包好。⑹眼深不不大于脚线长度时，需延长脚线，且接头要错开，并用胶布包好。⑺高瓦斯工作面各连线接头都必要使用绝缘胶布包严。⑻连线后所有接头都必要悬空。⑼连线后最后两根脚线末端必要扭结成短路。⑽瓦检员负责检查放炮地点附近20m范畴内风流中瓦斯浓度，并按规定内容填写一炮三检记录，记录内容应涉及检查时间和瓦斯浓度等。⑾若瓦斯浓度达到1%时，应停止放炮作业。⑿若瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。⒀每次放炮必要按“三人联锁放炮制”规定进行换牌。换牌顺序是“放炮员将警戒牌交给班组长，班组长将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员将放炮牌交给放炮员”。⒁放炮员吹一声长哨撤出班组长、瓦检员。⒂只准放炮员一人在工作面进行脚线与母线连接工作，放炮时不准使用脚线作为连接线。6、放炮（撤人、警戒）⑴连好线后，放炮员应最后撤离工作面。⑵放炮前应打开水幕。⑶雷管箱，炸药箱都必要移到警戒线之外。⑷撤人（警戒）距离，普通按第3项中“母线敷设最短距离”规定执行，若为防突工作面，则必要按照防突办法规定执行。⑸放炮员必要最后撤到放炮地点，并挂好警戒牌。⑹班组长负责指派专人在也许进入放炮地点所有通道上设立警戒。⑺多处警戒必要设立联系员，每处警戒必要派两人同去，到位后，一人留下放警戒，另一人（联系员）返回告知班组长，响炮后联系员负责告知撤离警戒。⑻各警戒地点都必要做到人、绳、牌“三保险”。⑼警戒区内一切人员必要撤到警戒线以外安全地点。⑽凡警戒设好后，任何人员不得以任何理由进入警戒区内。7、验炮(1)炮响后普通停15分钟,待工作面炮烟吹过放炮地点后,再进入放炮地点验炮，若为防突工作面，则必要按照防突办法规定执行。(2)瓦斯检查员负责检查放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度,如瓦斯浓度达到1%时,不准用煤电钻打眼，并应及时组织解决。(3)如瓦斯浓度达到1.5%以上时,应及时停止工作,撤出人员,切断电源,进行解决。(4)检查工作面通风、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等状况，发现不安全因素，必要及时解决。(5)如发现瞎炮,应及时组织人员,按如下规定解决：①解决瞎炮工作必要在班组长亲自指挥下进行；②由于连线不良导致瞎炮应重新连线放炮；③重放不响,在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆；④禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残存炸药禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼方式往外掏药；禁止用压风吹拒爆（残爆）炮眼；在拒爆解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作；⑤如瞎炮当班未解决完毕,放炮员和班组长不准离开放炮地点,必要在现场将瞎炮数目、放炮深度、角度及装药量等问题，向下一班放炮员和班组长交接清晰。8、爆破器材退库⑴放炮员负责清理剩余电雷管及炸药，核对无差错后，找施工单位班组长签字，签字内容涉及当班药管实际消耗量和姓名。⑵将剩余药管分别入箱加锁，禁止私存、乱放或销毁。⑶放炮员负责收拾好放炮工具。⑷按第2项中（运送药管）关于规定返回火药库。⑸将剩余炸药、电雷管及残管互换给库管员。⑹由库管员审核后，换回三联单。⑺炸药箱钥匙交还给背药人员。⑻升井后，放炮员将放炮器、便携式瓦斯检查仪、雷管箱交回发放室，不得个人保管，出了故障必要送交修理人员修理。四、装运煤在巷道内铺设溜子及胶带输送机进行运送。五、运料支护用料使用绞车运至井底车场，再由人工运至施工地点。第五章生产辅助系统一、通风1、风量计算：①按工作面同步工作最多人数计算：Q掘=4N=4×28=112m3/min式中：N—工作面同步工作最多人数；4—按井下每人每分钟4m3②按瓦斯涌出量计算：Q掘=100kq=100×1.8×1.16=208m3/min式中：k─瓦斯涌出不均衡系数,普通取1.8q—绝对瓦斯涌出量③按炸药量计算。Q掘=16.7A=16.7×11.6=194m3/min式中：A—一次最大炸药用量（kg）通过计算选出风量最大值为208m3/min。④风速验算按最低风速验算：Q掘＞15×S掘=15×10.08=152m3/min按最高风速验算：Q掘＜240×S掘=240×10.08=2420m3/min经验算符合风速规定规定。2、风机选型：依照风量验算，风机选BKJ2×15kw压入式对旋风机。其最小吸风量为260m3风筒选用φ600mm，阻燃抗静电风筒。3、风筒到工作面距离1）、岩巷不不不大于10m；2)、煤巷及半煤岩巷不不不大于5m。4、风机安装位置：副斜井底部。二、供电1、工作面使用设备如下:风机一台2×15kw污水泵一台5.5kw信号综保一台2.5kw溜子一台2×40kw皮带一部55kw2、供电方式及电缆选型1)、本系统采用高压双回路供电,低压采用单回路供电2)、本工作面供电电压:660V和127V3)、所用电器Dw80－2001台BQD10-80Z2台Bzx-2.51台三、排水排水：安设一趟2吋排水管接入排水水沟。四、压风地面压风机供风，压风管路采用2吋无缝钢管，禁止接头处漏风。五、供水供水选用2吋管路一趟，副井水管直接供水，当水压力较低时接管道泵一台供水。在供水管路上每隔50米设一种消防闸门。六、运送一、运料系统：材料车由副斜井→一水平井底车场→工作面。二、运煤系统：工作面溜子→二采区运送下山一部皮带→溜煤眼→主斜井皮带→地面。第六章劳动组织及经济技术指标一、作业方式选取“三八制”多工序平行作业。二、循环方式按“一掘一支”，组织正规循环作业。施工中禁止空顶作业。三、循环作业图表正规循环图表序号工序名称时间（分）123456781交接班安检302打眼603装药304放炮、瓦检305支护606出矸30四、定员依照施工规定每班定员8人/班，加上辅助工，本工作面定员36人。五、经济技术指标序号项目单位指标1掘进断面m28.842循环进尺m0.8～1.63日循环个数个2～34月循环数个705月进度m566在册人数人367出勤率%858日出勤工数工30第七章煤质管理1、工作面煤层厚度在1.0m如下，按全岩巷道管理。2、工作面煤层厚度不不大于1.0m时，必要实行煤、岩分次放炮，先放煤炮出煤，后放岩炮出矸，实现煤、矸分装分运。第八章质量标准所施工巷道质量验收原则执行国家煤矿安全监察局、中华人民共和国煤炭工业协会联合颁布《煤矿安全质量原则化原则及考核评分办法》（试行）架棚巷道中心容许偏差为：0～＋50mm。架棚巷道高度容许偏差为：0～＋50mm。3、架棚巷道水平巷道支架禁止前倾、后仰，容许偏差为±0.50。4、倾斜巷道支架迎山角容许偏差为+0.50，不得退山，迎山角为巷道坡度1/5～1/7。5、撑（拉）杆和垫板位置、数量符合设计规定，撑（拉）杆必要打成一条直线。6、背板必要背紧背牢，背板排列位置和数量应符合设计规定。7、支架柱窝挖到实底，柱窝深度不得不大于200mm。8、支架梁扭距≤100mm。9、支架间距容许偏差为±100mm。10、棚梁接口离合错位＜5mm。11、锚网带支护巷道净宽容许偏差为0～＋100mm，净高容许偏差为0～＋100mm。12、锚杆间排距容许偏差为±100mm。13、锚杆孔深度容许偏差为0～＋50mm。14、锚杆方向与井巷轮廓线夹角≥75º。15、锚杆外露长度：露出托板≤50mm。16、锚杆锚固力不得不大于64KN。17、锚杆托板规定安装牢固，密贴壁面，未接触部位必要楔紧。18、网片与网片之间搭接宽度100mm，搭接处必要用锚杆压接牢固。19、每隔80米安装一套顶板离层监测仪。20、喷浆厚度不不大于100mm，浆体强度不不大于C15，浆体密实，不露筋，表面平滑。第九章安全技术办法第一节普通常识1、入井一定要戴安全帽和携带自救器，穿着整洁利索，不可袒胸露臂。2、禁止酒后下井，禁止穿化纤衣服下井，禁止带火柴等引火物品下井及禁止在井下吸烟。3、禁止在井下敲打、拆卸矿灯及灯头。4、井下施工中必要搞好“自保、互保和联保”。5、施工前，由队长负责组织全队所有人员传达贯彻《作业规程》及有关办法，并进行签字、考试，考试成绩合格人员可下井作业，不合格人员必要补考且成绩合格后方可下井作业。因事不能及时参加考试，必要进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。6、施工前，地测部门必要提前给出开口位置,并标好中线、腰线，施工单位严格按中腰线施工。7、开口前必要对开口附近巷道进行检查加固和清理。8、开口前应提前按设计规定，形成正规通风系统和其她系统，并能正常使用，同步准备好各种支护材料和所需工具。9、开工前必要经有关职能科室检查验收后，并且持有获批准开工申请报告方可施工。第二节一通三防一、通风管理工作面局部通风机安设位置按通风系统示意图所示，通风科负责在现场标定，该处进风量应不不大于局部通风机吸风量，局部通风机及其开关距回风口不不大于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必要吊挂或置于专用局部通风机架上，并且距底板高度不不大于0.3m。两台局部通风机必要错开一定距离，且禁止安设在同一条水平线上。局部通风机吸风口附近10m范畴内禁止堆放杂物。局部通风机供电必要实行“三专两闭锁”即：专用变压器、专用开关、专用电缆；风电闭锁和瓦斯电闭锁。局部通风机与其供风巷道内电气设备实行“风电闭锁”，施工单位负责每天对“风电闭锁”进行检查，巷道内电气设备必要与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控电工负责每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，保证其敏捷、精确、断电功能可靠。局部通风机必要保证正常运转，施工单位应安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。因检修或其她因素需要停电时，停电单位必要提前一种小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、有关单位签字批准后，方可按申请在规定期间内停其中一路电源，当两路电源必要同步停时，施工单位必要提前告知通风队编制排放瓦斯办法及停送电办法，并经矿总工程师组织有关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必要先检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10m范畴内风流中瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5%时，方可人工点启动局部通风机恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查人员必要报告矿调度室和矿总工程师，按规定撤出停风区正常通风时回风流中所有作业人员，并切断回风流流经区域内所有非本质安全型电气设备电源，经矿总工程师批准后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%限量原则进行排放，排放时通风队必要安排干部现场指挥，排放期间通风队现场负责人必要安排专人检查回风点瓦斯。停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查人员应及时报告矿调度室和矿总工程师，由通风队编制安全排放办法，报矿总工程师批准后方可按办法规定进行解决。暂时停工地点不得停风，否则必要切断电源，设立栅栏和警示牌，禁止人员入内，并向矿调度室报告。停风区瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其她有害气体浓度超过规定但不能及时解决时，通风队必要在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度必要由通风队负责每小班至少检查一次。风筒接头要严实、无破口、无漏风现象。接头要反压边，风筒要吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必要设弯头，禁止拐死弯。风筒出风口距工作面迎头不不不大于5m，且迎头必要有两节备用风筒。通风队要加强通风设施管理，保证通风系统稳定可靠，禁止局部通风机吸循环风。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必要停止作业，切断电源，并采用办法进行解决。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风流内瓦斯浓度达到1.0%时，必要停止作业,撤出人员，切断电源，并采用办法进行解决。电动机及其开关安设地点附近20m范畴内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止作业，撤出人员，切断电源，并采用办法进行解决。掘进工作面及其回风巷道内体积不不大于0.5m3空间，积聚瓦斯浓度达到2%时，其附近20m因瓦斯浓度超过规定而被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓度降到1.0%如下时方可人工手动复电。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必要停止作业，切断电源、撤出人员、报告矿调度室，查明因素，并采用办法进行解决。工作面必要安排专职瓦斯检查员，经常检查工作面瓦斯状况，瓦斯浓度超过规定期，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，切断电源，并将所有人员撤到安全地点。掘进工作面施工时，迎头必要悬挂便携式甲烷检测仪，并坚持正常使用，瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业。通风队必要安排瓦斯检查员对掘进工作面钻场、水仓、避难硐室等设点检查，每班检查、报告次数不少于一次，发现问题要及时报告并采用办法进行解决。通风队施工钻孔时，必要在施工地点悬挂甲烷检测仪。当瓦斯浓度超过规定期，必要停止工作，切断电源，报告矿调度室。当工作面前方遇有地质构造时，地质测量科应提前30m向有关单位下达地质预报书，通风队接到地质预报书后，应采用专项办法，防止瓦斯超限。“五位一体”过地质构造带管理。地质人员应经常进一步井下，理解工作面地质变化状况，掌握钻探区打钻遇到构造状况，及时分析、总结、修正地质资料。生产单位班组长、区队长、瓦斯检查员、安监员要密切注意地质变化状况，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向调度室、地质测量科报告。矿调度室要告知关于单位及人员进行现场签字，制定针对性办法，保证过地质构造期间安全。通风队要严格按设计参数施工钻孔，瓦斯检查员、安监员、生产单位班组长和区队长要对打钻质量、打钻深度进行有效监督；通风科应随时组织抽查，发现问题要严肃解决，并及时纠正。在施工过程中发现喷孔、顶钻等现象，要及时报告矿调度室、通风科。监控电工要实行不间断瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1.0%时，要及时断电，并报告矿调度室，查明因素。过地质构造带时，施工单位必要及时编制有针对性安全技术办法，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，以免引起瓦斯超限。二、防尘管理施工单位定期必要派专人对整个掘进巷道及出煤系统冲洗一次。各转载点喷雾要齐全、并正常使用，要及时清除浮煤积尘。施工队负责在距工作面30～80m范畴内安设两道净化水幕，并正常使用。施工单位必要在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，水棚距工作面60~200m，水量不不大于200L/m2，水袋总数不少于45个；棚间距1.2~3.0m，安设后要经常加水、维护，保证水量充分。通风队定期采集各作业地点粉尘样品，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量不不大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3，当粉尘中游离SiO2含量不大于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度必要符合规定。施工中禁止干打眼。炮前、炮后必要进行洒水灭尘。加强个人防护，进入工作面作业人员必要戴防尘口罩。三、防火管理工作面禁止存储煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备棉纱、布头等用后必要装入铁桶内密封，并及时回收至地面，禁止随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必要密封后运至地面，禁止随处泼洒。掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采用其她管理办法外，施工单位还应在冒顶区下方做好标记，并书面告知通风队及关于单位做好防灭火工作。通风队应及时预设观测孔和办法孔，并设专人检查冒落区内有害气体浓度及温度状况，发现异常，应及时报告解决。通风队对发现一氧化碳或高温点区域应实行注水降温、注射凝胶充填等办法，防止高冒区自燃发火。工作面采用带式输送机运送时，应选用阻燃性输送带，并按规定安设防跑偏、防打滑、防堆煤等各种综合保护。任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切也许办法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应及时按《矿井灾害防止与解决筹划》中规定，告知关于人员组织急救灾区人员和实行灭火工作。矿值班调度员和在现场区队长、班组长应将所有也许受火灾威胁区域内所有人员及时撤至安全地点，并组织人员运用一切工具、器材进行直接灭火。电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必要使用黄沙或干粉灭火器灭火。在急救人员和灭火过程中，矿值班调度员必要指派专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度和风向、风量变化状况，同步必要采用防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒安全办法。移动变电站处应配备4个干粉灭火器，存储黄沙不得不大于400kg。第三节顶板管理一、工作面禁止空顶作业，施工中必要采用暂时前探支护及防倒棚装置，爆破作业前接近工作面10m范畴内棚子必要进行加固。二、掘进中，施工人员必要坚持“敲帮问顶”及“专人观山”制度。架设支架时，顶梁两端接顶处及柱腿上端接帮处必要加打木楔，以保证支架与顶、帮接紧、接实。如果浮现顶梁上端面与顶板存在一定夹角，则应当在其间均匀加打四块木楔使其接紧接实。架设支架时，相邻支架间必要加打撑木。撑木打设位置为顶梁两端、顶梁中间、柱腿上端以及柱腿中间，规定撑木必要打紧打牢。三、找顶工作必要遵守下列规定1、找顶工作应有两名有经验人员担任，一人找顶，一人观测顶板和退路，并进行观山。找顶人员应站在安全地点，观测人员应站在找顶人侧背面，并保证退路畅通。找顶工具为φ18mm，长2m2、找顶工作应从支护完好地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范畴内禁止其她人员进入。3、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆滑下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立暂时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。四、安检员、班组长进入工作面检查，拟定无安全隐患后，支护工进入作业地点,先检查煤壁及支护状况，并进行敲帮问顶，发现问题应及时解决。五、暂时支护采用如下两种形式①前探梁：使用金属卡子和钢轨，卡子紧固在迎头锚杆或工字钢棚梁上，每根前探梁长度不不大于4米，工作面应使用不少于两根前探梁，前探梁与顶板之间用半圆木背紧、背实。②打戴帽点柱：用直径不不大于180mm圆木打戴帽点柱，点柱间距不不不大于1m。六、施工中如遇到顶板破碎或过断层等构造带时，应缩小棚距及循环进度（不不不大于0.5m），并相应减小每眼装药量，减少空顶面积和空顶时间。帮顶必要使用双层竹笆和背板刹紧背严。施工中必要坚持多打眼，少装药，放小炮施工办法。班长应在迎头亲自指挥，并坚持“敲帮问顶”及“专人观山”制度，一切工作七、工作面接顶1、接顶工作要由班组长统一指挥，并安排专人观山。2、接顶前应先进行敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具解决完悬矸、危岩，拟定无掉顶危险后方可正常作业。3、施工中必要采用暂时支护办法，禁止空顶、空帮作业。4、接顶前应提前打好扶手，留好退路，接顶时要从冒顶一端向另一端依次进行，并派有顶板管理经验工人监护顶板。5、接顶前必要加固好冒顶区附近5米范畴内支架。八、放炮后，若有支架被崩倒或者崩歪，施工人员必要及时按照由外向里逐架进行原则将其逐个恢复。施工中班长应在迎头亲自指挥，并坚持“敲帮问顶”及“专人观山”制度，一切工作必要在暂时支护下进行，禁止空顶空帮作业，施工中必要坚持先上梁(将棚梁先担在前探梁上,并加固好)刹顶护顶再栽腿施工办法。每修复一架必要及时将帮顶刹紧背实，将棚子加固好后再修复下一架。九、开口搭抬棚时，必要搭设“双、暗”抬棚，并在原支架棚梁下采用直径不不大于160mm圆木打点柱（一梁二柱）进行加固。施工抬棚时必要由当班班组长安排专人观山，专人指挥。十、开口前10米施工中，必要坚持多打眼，少装药，放小炮施工办法。并应缩小棚距及循环进度（不不不大于0.8m），并相应减小每眼装药量，以保证施工安全。在每次放炮前必要将开口附近先后各10米范畴内支架进行加固，并将开口附近先后各10米范畴内风筒、电缆、风水管路、溜子、皮带等机电设备采用用旧皮带掩盖办法进行保护，以防崩坏。第四节安全监测监控管理工作面和回风巷道内必要安装瓦斯自动检测断电仪，掘进工作面瓦斯探头悬挂在工作面5m范畴内回风侧，回风巷瓦斯探头要悬挂在距回风口10～15米回风流中，探头吊挂在距顶板不不不大于300mm,距煤壁不不大于200mm处。巷道内安设瓦斯探头必要注意保护，放炮前移至放炮地点40m以外，放炮后及时复位。工作面内瓦斯断电仪报警浓度设定为≥1%，断电浓度设定为≥1.5%，复电浓度设定为不大于1%。断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。回风巷道内瓦斯探头报警浓度设定为≥1%，断电浓度设定为≥1.%，复电浓度设定为不大于1%。断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。若施工中发现瓦斯浓度超过1%时，必要停止作业，撤出人员，若瓦斯浓度超过1.5%时，必要撤出人员，切断电源，并及时向矿关于部门报告，只有瓦斯浓度在1%如下时方可进行作业。掘进队必要设专人对瓦斯探头进行管理，每7天必要使用原则气样和空气氧调校一次，每7天必要对甲烷超限断电功能进行测试一次，当探头发生故障时，必要及时解决，在故障期间应有安全办法。瓦斯检查员必要严格遵守瓦斯检查制度，禁止浮现空、漏、假检等现象。每班至少对工作面检查3次瓦斯及二氧化碳浓度，并严格按规定在井下进行现场交接班。第五节防治水办法1、采掘工作面或其她地点发既有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、浮现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必要停止作业，采用办法，及时报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水灾威胁区域内人员。2、井下所有排水设施必要保证完好，水仓、水沟要及时进行清理。第六节防火办法依照地质报告结论，煤层不易自燃，因而把防止外因火灾作为矿井防火重点。外因火灾防止办法：1、防止明火详细规定如下：（1）井下禁止使用明火和吸烟。（2）井下禁止从事电焊、气焊工作。2、防止电气火源规定:机电部门要保证井下采用防爆型电气设备，电气设备性能完好，电缆敷设符合规定，过流、接地、检漏等保护装置要安装齐全并保证性能可靠。3、防止放炮火源规定：（1）施工队要保证使用安全级别不低于三级煤矿许用炸药；（2）不能放明炮，糊炮，不准使用明火放炮，动力线放炮；（3）炮眼封泥要装满，并对的使用水炮泥；（4）放炮员要严格按照作业规程规定进行装药、连线放炮。第七节斜巷提高运送管理（一）、起吊运送重物及大件1、运送设备和大件上下井装车时，要派专人进行检查，保证完好后方可装车。2、装车时，一方面要将矿车安放平稳，封车时要保证设备牢固可靠，无滑动部位，不得超高超宽。3、井下提高运送设备大件前，要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查，保证无误后方可作业。4、运送中要选取符合规定起吊和拖运工具。5、用手拉葫芦起吊重物时，其吨位必要不不大于重物重量。要先试吊高度100～200mm，无异常后再起吊。6、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上吊装部位，吊索转折处与设备接触部位，应用软质垫件，禁止把设备外凸手柄当作吊装绳用。7、捆绑易变形部位时，应采用有效办法防止其变形。设备上滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。8、设备在起吊拖运时，普通不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高设备，应采用防摇动或倾倒办法后，方可拆除起重机械或索具。9、运送起吊设备时，禁止任何人随同设备同行升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到也许被压、挤位置。10、用棚梁或承力点起吊设备时，要预先对棚梁或承受力点进行可靠加固，保证安全后方可起吊。11、运用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前，要对绞车负荷、钢丝绳承载能力、滑轮额定载荷进行校核，保证无误后方可操作。拉移时两头必要安排专人在安全地点站岗，禁止人员进入绳道和导向滑轮所能波及范畴。12、设备安顿及物料堆放要留有不不大于0.7m安全间隙。13、装车、提高运送、起吊、拖运时，必要由班长或组长统一指挥。（二）小绞车运送管理1、小绞车定位时，要一方面考虑安装后小绞车最突出部位距离轨道外侧不得不大于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。2、绞车稳固：当底板为坚硬岩石时，用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m地锚套加强锚固。当底板为松软煤(岩)时，采用长1.2m，18#槽钢作底盘，槽钢与绞车之间用四根φ18mm螺栓连接牢固，然后再用混凝土浇筑基本,基本规格:长×宽×深=1.4×1.2×1.2m，用长φ18mm、长1.6m螺纹钢锚杆固定底盘，基本高于轨面200mm，再用两根φ28mm、长1.2m地锚套加强锚固。3、安装后小绞车，必要保证“四根地锚、四根压柱和两根戗柱”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小角度，防止钢丝绳跑偏。4、小绞车操作侧必要设有合格护身板，护身板规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm钢板，并沿长度方向压制成两条加强槽沟。护身板与绞车底座固定3条螺栓必要上齐上紧、牢固可靠。所使用钢丝绳及保险绳绳径不得不大于15.5mm，保险绳要插有不不大于2.5个捻距绳套，与主绳连接端绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。5、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢固，排列要整洁。无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相似（φ15.5mm），绳长不超过规定容许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整洁，一种捻距内断丝面积不容许超过原钢丝绳总断面面积5％。护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必要使用鸡心环。6、绞车工作时，禁止超载运营，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。禁止放飞车。禁止跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。7、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置与否可靠，无问题后方可进入信号室告知信号工打点行车。8、绞车联系信号必要敏捷可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。9、小绞车一次只准挂一种车，禁止小绞车司机兼做摘挂钩工作。提高物料时，一次只准提一辆重车。挡车装置必要经常关闭，放车时方准打开,不得在能自动滑行坡道上停放车辆,确需停放时，必要用可靠制动器将车辆稳住。10、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等与否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查解决，吊梁由挂车工负责检查解决。11、绞车司机必要经专门技术培训，持证上岗。无证人员禁止使用小绞车。每台小绞车必要由司机、上下把钩工及信号工操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。12、小绞车处必要有足够操作空间，操作按钮要上架，司机应站在护身板后侧进行操作，禁止站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，禁止在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，禁止用手拨或脚蹬进行盘绳。13、绞车司机禁止擅自离开绞车，绞车处在工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。14、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；松开制动闸和离合闸，按启动按钮；轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；听到停车信号后，慢松离合器，同步将制动闸压下，按停止按钮。15、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮；慢松制动闸，均匀松车；听到停车信号后，将制动闸压下,将离合闸松开，同步按停止按钮。16、绞车司机必要使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。17、绞车司机必要精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必要置于闭锁位置，防止矿车下滑。18、上提或下松车辆时，必要有可靠信号联系，不得用口令传递信号，待人员所有躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。19、平斜巷车辆发生掉道时，禁止用机车或小绞车硬拉复位，必要采用复轨设施和其他复轨办法就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，保证人身安全。20、清理浮煤浮矸等杂物或起底时，矿车下方（下山方向）禁止有人，并在矿车下方（下山方向）支设两棵戗柱顶牢矿车。21、信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”22、使用原则插销，并设专人摘挂钩，责任贯彻到人。23、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。第八节人工攉煤管理一、装煤、运煤(一)人工攉煤操作1、攉煤工进入工作地点前要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，解决安全隐患。2、清除作业区间空顶范畴内障碍物。3、先洒水灭尘,再清理浮煤。4、先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。5、握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐渐将煤攉入溜槽内，攉煤过程中要进行洒水灭尘。6、跨越溜槽时，应精力集中；攉煤时应时刻注意溜子运载状况，有大块或物料时应躲开。(二)人工攉煤规定1、攉煤工必要在完好支护下攉煤。2、攉煤中，煤壁有片帮危险时及时告知班组长进行解决,发既有冒顶预兆时,必要及时撤离危险区,并向班组长报告。3、在煤堆中发现雷管、炸药必要及时捡出交爆破工保管。4、若遇拒爆或熄爆,必要找班组长和爆破工进行解决,禁止自行掏挖和解决。5、攉煤时执行敲帮问顶制度,禁止空顶作业,随时观测支护状况,发现失脚支架,必要及时告知班组长进行调节加固。6、攉煤过程中要用喷雾装置进行洒水灭尘,攉煤时要攉尽见底。7、所有施工人员必要搞好“自保、互保和联保”。第九节机电管理各类司机必要由通过培训考试合格并持合格证上岗专职或兼职人员担任。一、小水泵使用和管理1、小水泵司机必要经技术培训，考试合格后，持证上岗。2、小水泵司机必要按照《煤矿安全技术操作规程》关于规定进行操作。3、清理水窝内浮煤时，必要停泵。4、水窝与行人道之间应用护栏或金属网隔开，防止人员误入。二、电气设备、电缆管理1、存在下列问题电气设备不得下井使用①、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②、绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥、开关机械闭锁失效。⑦、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧、开关底托架断裂或固定不牢。⑨、没有通过指定电气设备防爆检查员检查出具防爆合格证；虽有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩、电机风翅处护罩与电机外壳固定不牢。2、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。3、机械某些重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气某些紧固用螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。4、同一部件紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格应一致。5、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈或螺母来减少螺栓伸出长度。6、电气设备隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰防爆标志。有下列状况者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同步凹凸深度超过5mm。②、使用未经关于部门指定检查单位发证工厂生产防爆部件（指受压传爆核心件）。③、防爆壳内外有锈皮脱落。④、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤、隔爆室（腔）观测窗（孔）透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦、变化隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙不符合规定。7、电缆引入装置接线嘴应完整洁全紧固，密封良好。8、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，煤电钻用完后要放在干燥地点，并要盘好电缆。9、电气设备必要使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明因素，确认无误后，再人工送电。10、各低压操作信号打点器都必要使用防爆按钮，禁止明电操作。11、各机械设备必要定期准时进行注油检查维修，以保证设备良好运营。12、电气设备与道轨之间安全间隙不得不大于0.7m。13、井下照明和信号装置，应采用品有短路、过载和漏电保护照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。14、井下所有机电设备必要标有“MA”标志。15、电气设备检查、维护和调节，必要由电气维修工进行。电气维修工必要通过专门培训，获得合格证后，持证上岗。16、严格按照供电系统图供电。机电设备实行包机制，实行挂牌管理。所有电气设备必要上架。17、工作面及顺槽中所有电气设备必要选用矿用防爆型。必要保持良好防爆性能，并且符合《煤矿安全规程》中关于规定。要定期检查设备防爆性能、绝缘保护性能，对不符合规定设备、配件及时更换。18、不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。19、检修或搬迁前，必要切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应验电笔检查，检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关闭锁装置必要能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必要闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警示牌，只有执行这项工作人员才有权取下此牌送电。20、所有127V电气设备一律有区别于660V、380V电气设备明显标志，以防误操作。21、由移动变电站引出馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。电动机控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。22、馈电线上必要装设检漏保护装置或有选取性漏电保护装置，保证自动切断漏电馈电线路。每天必要对低压检漏装置运营状况进行一次跳闸实验。23、所有电气保护敏捷可靠，不准随意撤除不用，当保护不灵时，应停电解决，解决不好不准强行送电。24、设备整定值必要符合规定，不得擅自更改。25、电缆选用应遵守下列规定:1)必要选用经检查合格并获得煤矿矿用产品安全标志阻燃电缆。2)电缆应带有供保护接地用足够截面导体。3)电缆主线芯截面应满足供电线路负荷规定。4)必要采用符合原则橡套软电缆，对移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。5)照明、通信、信号和控制用电缆，应采用通信电缆或橡套电缆。26、敷设电缆时，必要用吊钩悬挂，其悬挂点间距不得超过3米；应有恰当松弛度，并能在乎外受力时自由坠落；其悬挂高度应距道轨面1.0米以上27、电缆不应悬挂在水管上，不得遭受淋水，电缆上禁止悬挂任何物件,电缆与水管在巷道同一侧敷设时，必要敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1米以上地方。低压电缆之间距离不得不大于28、巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆接线盒两端、穿墙电缆墙两边都应设立注有编号、用途、电压和截面标志牌。29、电缆穿过墙壁某些应用套管保护，并严密封堵管口。30、电缆连接应符合下列规定：1)电缆与电气设备连接，必要用与电气设备性能相符接线盒。电缆线芯必要使用齿形压线板(卡爪)与电气设备进行连接。2)不同型电缆之间禁止直接连接，必要采用符合规定接线盒、连接器或母线盒进行连接。3)电缆修补连接应采用阻燃材料进行冷补。在井下冷补电缆必要定期升井实验。31、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”:即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整洁，设备硐室清洁整洁；防护装置全，绝缘用品全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。32、电气信号应能同步发声和发光，应采用品有短路、过载和漏电保护信号综合保护装置配电。33、工作面必要安装电话，电话应放置在运顺刮板机机头附近顶板完好支架处。电话线应敷设在电力电缆上方0.1米以上地方。34、电气设备各种保护必要齐全、敏捷、可靠、有效。电气设备金属外壳、构架等必要有保护接地。接地网上任一保护接地点接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用电缆芯线和接地连接导线电阻值不得超过1Ω。所有电气设备保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一种总接地网。35、工作面配电点应装设局部接地极。局部接地极设立必要符合《煤矿安全规程》规定。36、电气设备外壳与局部接地极连接以及电缆连接装置两头连接，应符合规定。37、橡套电缆接地芯线，不得兼作它用。机电设备中容易遇到裸露某些和传动某些，必要加装防护罩或遮拦。38、坚持现场交接班制，做好日检、旬检、月检工作，对防爆性能受损电气设备，必要及时解决更换，所有电气设备都不许带病作业。39、电工每班必要对电气设备进行检查,杜绝漏电失爆现象。40、机电科经常检查设备防爆性能及风电、瓦斯电闭锁装置完好状况。三、刮板输送机管理1、司机必要通过培训，考试合格，获得合格证后，方可持证上岗。2、开机前，应一方面检查并保证传动装置附近无杂物、管线吊挂整洁、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量恰当、冷却系统良好、信号齐全清晰、闭锁敏捷。3、开机前,司机必要清除输送机内大块煤矸、坑木等杂物,检查压柱与否牢固可靠,并发出开机信号提示行人及附近作业人员注意，然后才干点启动开机。开机时司机不得位于输送机运营方向正前方,运营过程中必要严密监视输送机运转及其附近支架状况,发现异常及时停机。4、刮板输送机起动后，要注意观测其运营状态，观测其运营与否平稳，声音与否正常，运送机链子、刮板连接环、分链器等与否符合规定，与否牢固可靠。5、刮板输送机运营时，司机禁止离开岗位，若要离开必要停机闭锁。禁止司机睡岗。6、刮板输送机和减速箱通风和冷却系统要保持良好，电机和减速箱工作温度不得超过75℃7、禁止任何人员跨越运营中刮板输送机。禁止任何人员蹬乘溜子。禁止用溜子运送物料。人员在刮板输送机内作业时要停机闭锁并派专人看守。刮板输送机机尾防护盖板必要完好。8、运送机普通不得重载停车，禁止大块煤、矸通过，有大块煤、矸影响运送时，应停机进行解决。9、人员在检查、维修刮板输送机时，应一方面用长把工具进行敲帮问顶，若顶帮破碎时必要采用暂时支护办法。10、刮板输送机解决事故或更换设备时，要执行停电挂牌制度。11、司机发现作业范畴内顶帮支护有危及人身和设备安全时，必要及时报告班组长，并进行妥善解决。12、延长溜子1)、掐链子、断上链时，必要使用掐链器，掐链器安设必要可靠。刮板运送机司机打倒车时，必要精力集中，双手不离操作按钮，点开即停，倒车满足断链规定即可，禁止倒车过度导致烧电机或拉断底链。断链工作要派动作纯熟敏捷、有经验工人完毕。断链结束后要及时打点开车松底链；2)、搬运及对接溜槽时，人员行动要一致，防止砸脚挤手，对接溜槽接口要严密，铺设平直，底链入槽。3）、接链紧溜时，执行上述断上链中关于操作原则及安全规定。所接链子要松紧适当，刮板、螺丝要上齐、上紧。紧刮板时，所有无关人员要远离溜子机头机尾。4)、试车前，必要先将机头机尾压柱打牢。人员躲开机身后再点开车试车。试车时必要先点试开车，然后再开起来并转够两圈。试车时，若发既有断链、拌链，链子拉斜或运转阻力大等异常现象时，要及时停车解决，直到溜子运转平稳，轻快为止。5)、刮板输送机进行掐、接链以及点动时，人员必要躲离链条受力方向。正常运营时，司机不准面向刮板输送机运营方向，以免断链伤人。6)、维修检查底链时，必要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进行作业。四、胶带输送机管理1、胶带输送机司机必要通过培训考试合格，持证上岗，禁止睡岗、脱岗。2、胶带输送机司机应经常检查各滚筒与否灵活转动，托辊与否齐全，皮带接头与否完好，与否跑偏，保护装置与否齐全有效。若发现问题，必要及时报告解决。3、任何人不准乘坐胶带输送机，禁止使用胶带输送机运送物料和设备。4、禁止超负荷强行起动胶带输送机。发生闷车时，先起动两次，仍不能起动时，必要卸掉胶带输送机上煤矸，待正常运转后，再将煤矸装上运出。5、点动开车和解决跑偏时，禁止用手、脚直接触动皮带。6、胶带输送机司机暂时离开岗位时必要将胶带输送机开关打到“零”位，并将开关机械闭锁住。7、延长皮带时必要按照机电部门制定有关办法严格执行。8、清理皮带办法：1)清理工必要学习本规程，经考试合格，方可持证上岗。2)清理工必要熟悉工作所在地巷道布置状况及相邻巷道状况，并熟悉避灾路线。3)每班开工前，应准备好铁锨等工具。4)清理工进入工作地点前，应一方面执行“敲帮问顶”制度，在工作过程中，应经常敲帮问顶。发现问题，及时上报，进行解决。5)清理时，人员应站在顶板支护完好安全地点，并找好退路。6)清理时，手送铁锨方向应顺着皮带运送方向，并时刻注意手禁止接触皮带和托辊。9、每部胶带输送机应配备2个干粉灭火器，存储黄沙不得不大于400kg。10、其他严格按照机电部门制定管理制度及有关办法执行。第十节锚网带及喷浆规定一、施工注意事项1、打眼过程中，打眼工要站稳脚根，不要人为增长推力，以免断钎伤人。2、井下放炮严格执行放炮管理规定。3、打锚杆时一定要站在安全地点，并保证锚杆质量符合施工规定。4、人工出矸时所有施工人员必要注意安全，不要互相伤害，搞好“自保、互保和联保”。5、风动工具风管接头必要用双股8#铁丝夯实并和主体连接牢固，以防脱管伤人。6、使用锚杆机等旋转工具时，袖口必要要束紧，并禁止戴手套。7、在锚网喷浆支护中，采用先锚网支护然后再喷浆方式，喷浆可滞后迎头5米。8、喷浆巷道必要坚持洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天后来，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要一方面在迎头外顶板完整处架设三架金属棚子，并使用上暂时前探支护和防倒棚装置后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于10架棚物料。11、网采用直径不不大于5mm钢筋制作经纬网，网规格为长×宽=×1000mm，网格为长×宽=50×50mm，网要压茬连接，搭接长度不不大于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距2剂必要二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，一方面按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合伙业规程规定期必要先进行解决；打眼前要先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩状况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼位置要精确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得不不大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆有效长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内岩渣、积水清理干净。打眼时，必要在前探支架掩护下操作。打眼顺序，