重庆重润表面综合项目工程科技园综合项目施工组织设计

重庆重润表面工程科技园工程一期施工组织设计建设单位：重庆重润表面工程科技园建设设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份监理单位：北京中建工程顾问重庆分企业施工单位：重庆鼎坤建筑工程编制人：杨奇森审批人：编制日期：5月10日目录第一章编制说明…………………41.1编制依据………………41.2编制标准………………51.3编制内容………………5第二章工程概况………………62.1现场条件………………62.2结构、建筑、电气、给排水概况………62.3工程特点………………72.4关键项目工程量………7第三章施工布署……………………73.1施工总体目标…………73.2现场组织管理机构……………………83.3关键施工机械设备配置………………83.4劳动力计划……………93.5施工道路、现场平面部署图……………9第四章临时设施布署……………104.1施工用电计划…………104.2施工用水计划…………114.3施工现场排水安排……………………114.4临时设施部署…………114.5通讯计划………………11第五章进度控制和确保方法……………………125.1总工期控制……………125.2制订施工进度计划标准…………125.3施工进度计划控制………………125.4施工进度计划管理………………125.5施工进度计划确保方法………………13第六章分部分项关键施工方法…………………146.1施工测量………………146.2垂直水平运输…………176.3脚手架工程……………206.4桩基础…………………356.5模板工程………………356.6钢筋工程………………386.7混凝土工程…………446.8砌筑工程……………506.9装饰工程………………536.10水电安装工程………65第七章、质量通病防范、处理、控制具体方法………687.1混凝土工程质量通病……………………687.2砌体工程质量通病………70第八章、雨季、冬季施工方法……………………70第九章、安全施工组织方法………71第十章、现场文明施工方法 ………71第十一章、工期确保方法…………73第十二章、高温季节施工方法…………………74附：施工平面部署、施工进度计划第一章编制说明1.1编制依据依据建设单位提供重庆重润表面工程科技园工程图纸一套。《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑施工安全检验标准》JGJ59-《混凝土结构工程施工规范》GB50666-《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10-《施工现场消防安全技术规范》GB50720-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-《混凝土质量控制标准》GB50164-《体结构工程施工质量验收规范》GB50203-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-《建筑施工升降机安装、使用、拆卸验安全收技术规程》JGJ215-《建筑施工高处作业技术规程》JGJ80-91《塔式起重机砼基础工程技术规程》JGJ/T187-《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》11G101-1《工程测量规范》GB50026-1.2编制标准工程设计图纸、现场勘测情况而编制组织、技术、生产、经济、安全等活动综合性文件。施工方案编制施工布署、施工计划、施工管理、施工方法、技术方法、质量确保方法，和安全生产、文明施工方法以指导实施生产厂房建设施工。编制将遵照三项基础标准，即一是符合性标准；二是合理性标准，三是满足业关键求标准。满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求标准。满足和业主、监理、设计及相关单位协调施工标准。充足利用充足施工机械设备，主动发明施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；采取优异施工工艺、施工技术，制订科学施工方案。落实施工验收、安全及健康、环境保护等方面法规、标准规范和规程，和相关规章制度，确保工程质量和施工安全。采取技术组织方法，节省施工用料，提升工效，降低工程成本；充足利用高新技术，提升机械化施工程度，降低粗笨体力劳动，提升劳动生产率。降低临时设施，节省施工用地；合理选择资源和运输方法，节省费用开支。1.3编制内容依据总平面图上内容，该工程包含工业厂房15栋，综合楼1栋，按建设单位要求在完成1#、2#号楼施工，5月完成3#、4#楼施工，完工内容包含结构、建筑、电气、给排水和1#-4#号楼总图施工。所以只需编制1#-4#号楼施工方案。其它方案依据以后实际情况再编写。该方案是全方面性问题进行统盘计划，并做出经济合理施工方案，对单位工程中一些关键技术方法做出指导性意见。指导施工全过程各项生产活动技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，方便深入调整、完善。第二章工程概况2.1现场条件我单位经过数次现场勘察，考虑采取淮远河水作为施工用水，生活用水采取市政管网用水，施工现场在铜梁到合川铜合大道姜家岩段旁，周围没有菜市场及相关生活配套设施。现场施工条件较为艰苦。2.2结构、建筑、电气、给排水概况建筑物组成一览表编号名称层数建筑面积（m2）建筑高度（m）结构类型基础形式1.3生产厂房1F/3F26012.0022.80钢筋砼框架结构人工挖孔嵌岩桩基础2生产厂房1F/3F12054.0022.80钢筋砼框架结构人工挖孔嵌岩桩基础4生产厂房1F/3F9312.0022.80钢筋砼框架结构人工挖孔嵌岩桩基础基础采取人工挖孔嵌岩桩,并以中风化泥岩作为持力层，要求泥岩天然单轴抗压强度标准值大于6.0MPa。抗震设防烈度：六度，抗震等级四级,设计基础地震加速度值为0.05g，设计地震分组为一组。建筑物耐火等级为二级，生产火灾危险性为丁类，建筑工程等级为二级，框架屋面防水等级为Ⅱ级。关键建筑材料：烧结页岩实心砖采取MU15，烧结页岩多孔砖采取MU10，烧结页岩空心砖采取MU10，混合砂浆采取M5，水泥砂浆采取M7.5。非消防负荷为三级负荷，按三级负荷供电。电力、照明采取380/220VTN-C-S配电系统,电源引自厂区建筑变电站。消防用电为二级负荷，应急及疏散照明负荷采取市电加自带蓄电池形式为专用灯具供电,自动报警从报警器采取市电加后备式EPS供电。2.3工程特点该项目采取人工挖孔桩，且是回填土上开挖。施工时应注意人工开挖安全，厂房共3层，每层高7.5m左右。厂房长177米左右，给施工带来一定难度。2.4关键项目工程量关键项目估量工程量表楼号分项名称数量单位备注1-4号楼人工挖孔桩土方14709.84m3混凝土21808m3模板117052m2钢筋1716T砌筑5080m3门窗9500M2外墙双排脚手架936716m2外墙抹灰26736m2注、装饰装修、水电、总图等隶属设施因为材料型号过多就不统计。第三章施工布署3.1施工总体目标采取切实可行方法，用以指导该工程施工组织和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程施工任务。质量目标：工程质量合格率100％；分项工程合格率100％；关键分项工程优良率100％；分部工程合格率100％；分部工程优良率90％；主体结构工程优良。杜绝重大质量事故。3.2现场组织管理机构对该项目我企业组织以下管理模式对该项目进行管理。项目经理项目经理技术责任人材料责任人技术责任人材料责任人资料员施工员材料员材料供给商资料员施工员材料员材料供给商泥水匠班组电气班组给排水班组泥水匠班组电气班组给排水班组钢筋班组木匠班组挖孔桩班组钢筋班组木匠班组挖孔桩班组3.3关键施工机械设备配置关键施工机具序号使用部位名称额度功率数量单位备注1钢筋加工GW40型钢筋弯曲机3kw4台2GQ50钢筋切断机4kw4台3钢筋对焊机100kw4台4电焊机28kw8台5钢筋调直机7.5kw4台6垂直运输QTZ561045kw4台7砼、砂浆混凝土搅拌5kw4台8插入式振捣0.755台10模板木工电锯1.2kw10台11木工机床2kw10台12水电工程DN60潜水泵0.75kw4台13电锤1.5kw2台14挖孔桩KA-30空压机226台Σ=220.7kw3.4劳动力计划我单位依据工程实际情况配置基础、主体结构施工时关键劳动力一览表：序号名称数量单位备注1钢筋工60人2塔吊工8人3塔吊指挥6人4测量工4人5砌筑工70人6模板工60人7架子工15人8水电工10人9管理人员30人3.5施工道路、现场平面部署图在1#-2#、3#-4#楼之间修建宽4m环形施工通道，在1#楼和8#楼之间修建一条宽7m关键施工通道。关键施工通道和次要施工通道全部是回填土上，关键施工通道基础采取条石铺一层后，再在上面做30cm厚C20混凝土，4m宽环形施工通道把基础压实后做20cm厚C20混凝土。在姜家岩超限检测站旁由建设单位负责修建一条施工通道接我单位场地内施工主通道，详见施工平面部署图。施工围墙采取夹芯板以建筑一期红线上做施工围墙，在施工现场做临时库房，用于堆设施工用工具。钢筋加工房、搅拌机、木工加工房详见施工平面部署图。第四章临时设施布署4.1施工用电计划施工用电在建设单位协调下，在铜合路离施工现场276m地方有一台变压器，施工用电从该变压器处接入，塔吊及相关配套机械设备电流计算以下：p—计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；QUOTE—全部施工动力用电设备额定用量之和；K1—全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有P=QUOTE=QUOTE191.56三相四线制低压线路上电流可按下式计算：=2p式中Il──线路工作电流值(A)；Ul──线路工作电压值(V),三相四线制低压时,取380V。QUOTE─用电设备功率原因，通常建筑工地取0.75。=388.1A查相关手册得出二级配电箱导线截面大于50mm2，具体部署和具体方案见水电施工方案。4.2施工用水计划施工用水在我单位依据工地实际情况，在场地内修建一个200m3水池作为施工用水，水池做法参见相关图集。采取潜水泵在淮远河里取水，在水池后采取潜水泵往施工地点送水，在各个搅拌机周围修建临时水池，也采取潜水泵往各个楼层送水。生活用水由建设单位负责联络在姜家岩检测站旁接市政管网生活用水，生活用水接至施工临时设施处采取φ50ppr管，累计长度500m左右。施工走向靠主施工通道一侧。4.3施工现场排水安排因为该工业厂房且采取人工挖孔桩，施工排水采取泥浆潜水泵排入淮远河。施工现场排水标准是在施工场地内修建一个排水水池，待施工用水沉淀后再排入淮远河。4.4临时设施部署因为该工期计划5年，我单位13#、14#、15#楼位置修建能容纳200人左右临时设施，详见平面部署图。4.5通讯计划在施工现场没有可靠网线可通讯电缆，所以我单位计划和中国电信联络接入宽带，宽带进入施工现场后采取杉树杆架空，架空位置同给水管走向一致。第五章进度控制和确保方法5.1总工期控制为了使工程早日投入使用，早日发挥经济效益，本着我企业“优质、高效”标准，在确保工程质量前提下，结合我企业施工能力，我企业确保在甲方合理要求工期下，按时完成任务。5.2制订施工进度计划标准本着充足利用时间和施工空间，采取平行流水、分段流水作业和立体交叉施工方法。依据施工现场，施工图纸和施工经验，整个工程由一个项目经理部全部负责,下设木工班组、人工挖孔桩班组、钢筋班组、泥工班组、进入装饰阶段分两个班组同时施工。配置足够施工机械，再大程度地减轻劳动强度，提升工效，加紧施工进度。进入装饰工程采取“立体交叉作业”施工，一旦工作面形成，采取集中装饰力量，以加紧施工进度，提升工程质量。土建结构施工时，水电配合土建管线及管道预埋、预留工作，主体结构封顶后，水电安装和初装修期间各工种穿插进行，立体交叉作业施工，确保少占工期。以上各施工阶段既自成系统工艺，又有相互联络所以在施工过程中既要表现平行流水、又有表现立体交叉作业施工方法。要求各相关施工步骤做到穿插有序、衔接紧密、确保工程按期施工。5.3施工进度计划控制附1#、2#楼进度计划表，3#、4#楼参见1#、2#实施。5.4施工进度计划管理在管理责任及范围、目标明确后，则不管是项目经理部还是各专业班组必需按要求无条件完成，逐层完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划完成。作为项目部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划落实和完成。依据下属管理人员所提交月、周评定汇报及亲自观察到现象，立即要求未按计划完成各专业施工班组进行人、财、物调整，而专业施工班组在无异议情况下必需无条件实施。当阶段性施工进度计划未按时完成，有权要求专业施工班组撤换其派出相关管理人员，直至更换专业施工班组。对专业施工班组施工进度计划控制关键表现在对专业施工班组人、材、物、工作量、工作工序总体控制来达成对专业施工班组按时完成计划控制，从而落实项目经理部对业主所作出工期承诺。因为施工现场管理是一个动态管理过程，有很多不可预见原因存在，故在施工进度计划实施中肯定存在有高速可能。不可预见原因所造成影响在调整中给予消化，并最终确保施工总进度计划完成就显得至关关键。因为种种原因造成施工工期有较大拖延，则项目经理部就必需对施工总进度计划进行调整，这些工期尽可能以原工期不变为前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力方面进行通盘考虑，编制调整后施工总进度计划，并报业主同意后实施，当不能按原工期完成则应有具体评定汇报同时提交业主。5.5施工进度计划确保方法本工程中标后将遵照“制订计划必需留有充足余地”标准，以建设单位要求工期为施工总进度计划为依据，综合考虑铜梁地域历年来正常风、雨等自然原因和其它原因对现场施工影响，预留一定工期另行编制施工总进度计划作为组织、指导现场施工实施之用，并以施工总进度控制计划作为依据，分解编制月施工进度计划和周施工进度计划。同时，依据施工步骤建立若干施工阶段控制节点，分别以施工总进度控制计划和施工总进度计划确定各施工阶段控制节点最迟完成时间。对于因自然原因及临时停电、停水等特殊原因引发部分计划延误，并影响周施工进度计划正常实施时，立即对周施工进度计划和月施工进度计划进行必需调整，确保现场施工按计划要求有序进行。调整计划而引发工期延误，由编制施工总进度控制计划时预留工期给予填补。在确保工程质量前提下，要加紧施工进度并取得很好经济效益，除了提升机械化施工程度，还必需采取科学施工技术方法和充足、有一定技术素质劳动力。第六章分部分项关键施工方法6.1施工测量依据施工总平面图上拟建建（构）筑物坐标位置、基线、基点相关数据，城市水准点或设计图纸上指定相对标高参考点，用全占仪器、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。测量按先整体后局部工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一控制网，作为各建（构）筑物定位、放线依据。依据施工控制网进行各建筑物定位测设。施工控制网点测量，应进行闭合误差校该，可按百分比修正，超出许可误差值时，应复测。使用全站仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物主轴线等控制点标志设置牢靠、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，关键标志和环境保护需要，可加栏围护。科技园区一期坐标控制网，以下图，依据《工程测量规范》GB50026-，建筑物施工平面控制网关键技术要求以下：等级边长相对中误差测角中误差一级≤1/300007〃/QUOTE二级≤1/1500015〃/QUOTE 注：n为建筑物结构跨数。依据《工程测量规范》GB50026-建筑物施工放线样、轴线投测和标高传输许可偏差以下：项目内容许可偏差（mm）基础单排桩或群桩边桩±10群桩±20各施工层上放线外廊主轴线长度L（m）L≤30±530<L≤60±1060<L≤90±1590<L±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3轴线竖向投测每层3总高H（m）H≤30530<H≤601060<H≤901590<H≤12020120<H≤15025150<H30标高竖向传输每层±3总高H（m）H≤30±530<H≤60±1060<H≤90±1590<H≤120±20120<H≤150±25150<H±30在科技园控制坐标网基础上放出1#楼控制网，以下图，2#-4#控制网参考1#楼实施。控制轴线在规范误差范围内。高程控制：施工现场必需设置永久性水准控制点，以组成高程控制网络。依据现场实际情况，现场设置四个水准控制点，各高程点两次观察之误差不得大于1mm。标高控制：据业主提供水准点（最少两点），作为本工程高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点标准上布设在坐标控制点上方便于保护），定时进行复测。挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，预防超挖。基础阶段标高均由基准水准点向下引测至各柱钢筋上，并随时和基准点复核；点位用红油漆清楚标注，以此控制楼层标高。上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行正确引测，并和下一层标高进行复核。各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层不一样部位）和从+0.500引测上标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm标高引至每个柱、墙钢筋上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可合适加密）。上楼层施工轴线和高程传输参见下图传输。沉降观察：依据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为立即了解沉降变形情况，应在建筑物四面设沉降观察点。在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。6.2垂直水平运输垂直运输采取4台QTZ561O塔吊，人工挖孔桩垂直运输详见人工挖孔桩专题施工方案。依据该工程实际情况，该工程共三层高22.5m，只需在二层（15m）设施落地式卸料平台，该厂房长177.6m，宽24m，所以只需在长177.6m面设施落地式卸料平台，设置间距为30米左右，也可更具现场实际情况调整或增加。卸料平台搭设：=1\*GB3①落地脚手架配合施工进度搭设。②每搭完一步脚手架后，按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。③杆件在相交处端头伸出长度应大于0.1m。④立杆下铺跳板，正确放在定位线上.⑤立杆搭设符合下列要求：严禁将外径不一致钢管混合使用；相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。⑥扣件安装符合下列要求：扣件规格必需和钢管外径相同。拧紧程度：要求扭力矩控制在40—60N.M，最大不得超出65N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离小于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度大于100mm。⑦落地式脚手架卸料平台和外围护架严禁相连，必需单独和建筑物可靠连接。因为柱间距为6m，采取抱柱形式链接，如不能抱柱采取三角形抱柱链接。卸料平台加工制作：①平台规格为3.6m×3.6m，最大搭设高度为21m,依据实际情况只需搭设7.5m、15m。主、次梁为支撑钢管，平台栏杆高1.2m，沿平台周圈设置，栏杆立杆间距1200mm，横杆沿水平方向设置2道。防护栏用φ48×3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间油漆标识，栏杆下面周圈设置180mm挡脚板，栏杆外侧满包裹双层安全网。②平台支撑架搭设尺寸为：立杆纵距b=1.20米，立杆横距l=1.20米，横杆步距h=0.90米。平台支撑架上平铺两层钢管，作为上部平台支座。横向钢管间距1200mm（和支撑架对应），纵向钢管间距300mm。③平台支撑架外侧通长设剪刀撑,采取φ48钢管按45°（55°）角度设置，脚手架外侧四个立面整个长度和高度上连续设置。平台支撑架断面上设置水平剪刀撑，采取φ48钢管设置，水平剪刀撑每隔2步设置一道。平台底面铺设5cm厚脚手板，满铺、铺牢、用8号镀锌铁丝和全部相交钢管捆紧。④每层设置两道附着，附着形式采取钢管抱柱形式。详见下图:卸料平台搭设详图6.3脚手架工程本工程主体采取满堂脚手架，结合本工程结构形式，因为层高较高，在施工满堂脚手架时必需增加剪刀撑数量，且经过项目部及相关单位验收。该项目建筑高度不超出27米，所以特点，建筑物四面搭设落地式、全高全封闭扣件式双排钢管脚手架。全封闭采取安全密目网，且不低于200目标安全密目网，在首层做竹串片脚手板硬质防护，在15m层做平网防护。每层用黄色安全密目网区分楼层。脚手架外侧用全部钢管刷1m黄黑相间油漆。该建筑各楼层，临边洞口、电梯洞口、楼梯、预留洞口临边防护示意图图以下：预留洞口临边防护做好后需做平网防护。临边防护示意图外架钢管落地脚手架计算书以下：脚手架参数：双排脚手架搭设高度为26.1m，立杆采取单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.25m；大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为2根；脚手架沿墙纵向长度为403.20m；采取钢管类型为Φ48×3.5；横杆和立杆连接方法为单扣件；连墙件采取两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采取扣件连接；连墙件连接方法为双扣件；活荷载参数：施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2层；风荷载参数：本工程地处重庆，基础风压0.4kN/m2；风荷载高度改变系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.693；静荷载参数：每米立杆承受结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施和安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:竹串片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:1；地基参数：地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:0.50。大横杆计算：根据《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)第5.2.4条要求，大横杆根据三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。将大横杆上面脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩和变形。均布荷载值计算：大横杆自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板自重标准值:P2=0.35×1.05/(2+1)=0.122kN/m；活荷载标准值:Q=3×1.05/(2+1)=1.05kN/m；静荷载设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193kN/m；活荷载设计值:q2=1.4×1.05=1.47kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)强度验算：跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式以下:M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.52+0.10×1.47×1.52=0.366kN·m；支座最大弯距计算公式以下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10×0.193×1.52-0.117×1.47×1.52=-0.43kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算：σ=Max(0.366×106,0.43×106)/5080=84.646N/mm2；大横杆最大弯曲应力为σ=84.646N/mm2小于大横杆抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度。计算公式以下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.122=0.161kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.05kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.161×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.05×15004/(100×2.06×105×121900)=2.315mm；大横杆最大挠度2.315mm小于大横杆最大许可挠度1500/150mm和10mm，满足要求！小横杆计算：依据JGJ130-第5.2.4条要求，小横杆根据简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载部署下计算小横杆最大弯矩和变形。荷载值计算：大横杆自重标准值：p1=0.038×1.5=0.058kN；脚手板自重标准值：P2=0.35×1.05×1.5/(2+1)=0.184kN；活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/(2+1)=1.575kN；集中荷载设计值:P=1.2×(0.058+0.184)+1.4×1.575=2.495kN；小横杆计算简图强度验算：最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载和大横杆传输荷载标准值最不利分配弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式以下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式以下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.495×1.05/3=0.873kN·m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.879kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.879×106/5080=173.124N/mm2；小横杆最大弯曲应力σ=173.124N/mm2小于小横杆抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！挠度验算：最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载和大横杆传输荷载设计值最不利分配挠度和；小横杆自重均布荷载引发最大挠度计算公式以下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.024mm；大横杆传输荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816kN；集中荷载标准值最不利分配引发最大挠度计算公式以下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1816.35×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)=2.972mm；最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.024+2.972=2.996mm；小横杆最大挠度为2.996mm小于小横杆最大许可挠度1050/150=7和10mm,满足要求！扣件抗滑力计算：按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；大横杆自重标准值:P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；小横杆自重标准值:P2=0.038×1.05/2=0.02kN；脚手板自重标准值:P3=0.35×1.05×1.5/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=3×1.05×1.5/2=2.362kN；荷载设计值:R=1.2×(0.058+0.02+0.276)+1.4×2.362=3.732kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足要求!脚手架立杆荷载计算：作用于脚手架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包含以下内容：(1)每米立杆承受结构自重标准值，为0.1248kN/mNG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×26.10=4.092kN；(2)脚手板自重标准值；采取竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2NG2=0.35×1×1.5×(1.05+0.2)/2=0.341kN；(3)栏杆和挡脚手板自重标准值；采取竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×1×1.5/2=0.105kN；(4)吊挂安全设施荷载，包含安全网:0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×26.1=0.196kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.734kN；活荷载为施工荷载标准值产生轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3×1.05×1.5×2/2=4.725kN；考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.734+0.85×1.4×4.725=11.304kN；不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.734+1.4×4.725=12.296kN；立杆稳定性计算：风荷载标准值根据以下公式计算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基础风压(kN/m2)，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-)要求采取：ω0=0.4kN/m2；μz--风荷载高度改变系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-)要求采取：μz=0.74；μs--风荷载体型系数：取值为0.693；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7×0.4×0.74×0.693=0.144kN/m2；风荷载设计值产生立杆段弯矩MW为:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.144×1.5×1.82/10=0.083kN·m；考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立杆轴心压力设计值：N=11.304×11/26.1=4.764kN；不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]立杆轴心压力设计值：N=12.296×11/26.1=5.182kN；计算立杆截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=197；轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比lo/i结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵御矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；考虑风荷载时σ=4764.191/(0.186×489)+83043.609/5080=68.727N/mm2；立杆稳定性计算σ=68.727N/mm2小于立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时σ=5182.381/(0.186×489)=56.978N/mm2；立杆稳定性计算σ=56.978N/mm2小于立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！连墙件稳定性计算：连墙件轴向力设计值应根据下式计算：Nl=Nlw+N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.693，ω0＝0.4，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×0.92×0.693×0.4=0.179kN/m2；每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积Aw=16.2m2；按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，根据下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=4.049kN；连墙件轴向力设计值Nl=Nlw+N0=9.049kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆稳定系数；由长细比l/i=250/15.8结果查表得到φ=0.958，l为内排架距离墙长度；A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.958×4.89×10-4×205×103=96.035kN；Nl=9.049<Nf=96.035,连墙件设计计算满足要求！连墙件采取双扣件和墙体连接。由以上计算得到Nl=9.049小于双扣件抗滑力12kN，满足要求！连墙件扣件连接示意图立杆地基承载力计算：立杆基础底面平均压力应满足下式要求p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×kc=60kPa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kPa；脚手架地基承载力调整系数：kc=0.5；立杆基础底面平均压力：p=N/A=23.821kPa；其中，上部结构传至基础顶面轴向力设计值：N=11.304×11/26.1=4.764kN；基础底面面积：A=0.2m2。p=23.821kPa≤fg=60kPa。地基承载力满足要求！脚手架搭设许可偏差和检验方法项次项目技术要求许可偏差△(mm)示意图检验方法和工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102最终难收垂直度+1003搭设中检验偏差高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100图略（详见JGJ130-2201（）41-42表8.2.4）用经纬仪4间距步距±20钢板尺纵距±50横距±205纵向水平杆高差一根杆两端20同上水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差±10同上6水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺脚手架搭设安全技术方法：搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开和另一人相关扣件时必先告诉对方，并得到许可，以防附落伤人。开始搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。脚手架立即和结构拉结或采取临时支顶，以确保搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检验，验收和签证。每两步验收一次，达成设计施工要求后挂合格牌一块。外脚手架卸荷严格采取Φ15.5钢丝绳经过梁上对拉螺栓孔和脚手架连接，严禁私自拆改。脚手架上施工作业安全技术方法：结构外脚手架每支搭一层，支搭完成后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全贮备。结构施工时不允很多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超出两层，临地性用悬挑架同时作业层数不超出1层。看成业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取合适临时撑拉方法。各作业层之间设置可靠防护栏，预防坠落物体伤人。定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。脚手架拆除安全技术方法：拆架前，全方面检验待拆脚手架，依据检验结果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必需察看施工现场环境，包含架空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除尽可能拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专员指挥，禁非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应选通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必需换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。天天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线、以防触电事故。全部杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。全部脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。6.4桩基础该工程为人工挖孔桩基础，具体施工工艺及要求等详见人工挖孔桩专题施工方案。6.5模板工程工艺步骤安装柱模板：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→办预检安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→办预检安装顶板模板：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、平整度→办预检操作工艺安装柱模板：模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横荫个方向上全部挂通线检验，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检验合格后办预检。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。安装楼板模板：支架搭设前楼地面及支柱托脚处理同梁模板工艺关键点中相关内容。脚手架根据模板设计要求搭设完成后，依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。根据模板设计要求支搭板下大小龙骨，其间距必需符合模板设计要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝和龙骨拧紧。必需确保模板拼缝严密。在相邻两块竹胶板端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。模板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。模板拆除模板拆除通常关键点：侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板拆除，必需实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104相关条款。作业班组必需进行拆摸申请经技术部门同意后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板拆除，除实施GB50204中对应要求外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。拆除模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时人员熟知，依据拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。柱子模板拆除：工艺步骤：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺步骤：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工关键点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。依据该工程特点，模板工程编制专题方案。6.6钢筋工程钢筋工程施工工艺步骤：基础钢筋施工次序：弹线（用红漆标识）→承台、条基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。主体结构钢筋施工次序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检。钢筋检测：为了确保工程质量,必需对采购进场全部规格钢材进行检测。钢筋应有出厂质保单和试验汇报单，每捆钢筋应有标牌标识。在甲方现场代表，监理单位监督下，进行原材抽检抽检（两长两断力学，长45cm,短25cm.另外再加5根（55cm）重量偏差、共9根一组。送市铜梁质监部门材料检测中心进行试验。焊接试验及其它试验按规范要求送检。钢筋加工和绑扎钢筋各类书面检测汇报必需送表现场代表认可后,方可按图施工。钢筋工程施工关键点：1、本工程一般钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》11G101-1要求表示，施工前应组织项目部相关人员对（11G101-1）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。2、钢筋进场以后，应检验是否有出厂证实，复试统计，并按施工现场平面部署要求位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，报监理同意，方可下料。3、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并依据图纸要求检验已配好钢筋规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫洁净。底板钢筋绑扎：本工程底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。钢筋网绑扎：四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采取双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以确保钢筋位置正确。柱子钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋。绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且大于500mm），有接头钢筋截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超出50%要求。在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上而下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错部署。柱箍筋端头应弯成35度，平直长度≥10d。柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应采取“PVC塑料保护层定位件”，间距通常1000mm左右，以确保主筋保护层厚度正确。当梁板筋绑扎完成以后，在梁筋上伸出楼面柱筋跟部要绑扎不少于2道柱筋定位箍筋，最下面定位箍筋应和梁板筋绑扎牢靠，以防柱筋偏位。梁筋绑扎：主筋穿好箍筋，按已画好标识逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。梁筋保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。楼面板钢筋绑扎:清扫模板上刨花、碎木，和其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔立即配合安装。钢筋接头位置和搭接方法按要求要求施工。板筋绑扎通常见顺扣或八字扣，外围两根钢筋相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎:在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。依据设计图纸主筋，分布筋方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制方法:在泵送混凝土浇捣时，因为泵管铺设及施工人员往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例方法：对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马，并给予固定，必需时可采取电焊点焊，预防钢筋撑马位置发生改变，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完成后进行，上排钢筋绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完成后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按要求加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生改变立即整修。钢筋验收：钢筋制作完成经自检合格后，须提前24h通知相关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发觉违反图说或施工规范问题应该立即整改，并经过再次验收，在办妥隐蔽工程验收统计和检验批施工质量验收统计后，方可进行下道工序。钢筋绑扎误差控制：1、箍筋间距±20mm,2、钢筋弯起点位置20mm。3、柱梁钢筋保护层±5mm。4、受力钢筋排距±5mm。质量确保方法及注意事项：在整个钢筋工程施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。钢筋绑扎工程质量控制程序：钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见下图：钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备学习图纸和技术资料材料准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准工具准备准备工作学习操作规程和质量标准工具准备准备工作钢筋翻样施工人员准备钢筋翻样施工人员准备技术人员书面交底检验基层钢筋位置、搭接长度、基层清理技术人员书面交底检验基层钢筋位置、搭接长度、基层清理技术交底操作人员参与交底技术交底操作人员参与交底上道工序问题及整理认真按操作工艺进行上道工序问题及整理认真按操作工艺进行砼浇筑时设专员修理钢筋按配料单配料砼浇筑时设专员修理钢筋按配料单配料注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺次序进行绑扎板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺次序进行绑扎模板隔离剂不准污染钢筋模板隔离剂不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽和予埋件放置安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽和予埋件放置实施检验标准班组自检统计质量评定实施检验标准班组自检统计质量评定不合格返工处理质量评定不合格返工处理质量评定钢材和焊条合格证和钢材试验汇报资料整理施工日志钢材和焊条合格证和钢材试验汇报资料整理施工日志钢筋加工、连接及绑扎施工注意事项为：①、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈钢筋；钢筋底弯钩应按施工图要求实施，同时满足相关标准和规范要求。②、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。③、箍筋接头形式应符合国家现行规范相关要求。④、钢筋焊接前，必需依据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。⑤、受力钢筋焊接接头在同一构件上应按要求和设计要求相互错开，并确保足够间距。⑥、冬季、雨天钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效保护方法，以确保焊接质量达成设计和规范要求。⑦、对柱梁节点等部位钢筋绑扎，施工前应有具体绑扎次序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以预防出现钢筋规格错帮和数量错漏。⑧、按规范要求和设计要求设置垫块。⑨、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋立即修正。6.7混凝土工程混凝土工程施工工艺步骤：架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护。浇灌前检验工作：①、检验模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求。②、检验模板支架是否稳定，模板固定是否牢靠。③、检验模板紧密程度、模板缝隙应嵌严。④、检验钢筋、预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否和设计和施工规范要求相符合。⑤、检验水、电、暖等设备管道位置、数量是否正确无误。⑥、模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污等杂物应清理洁净。施工准备工作：①、清理模板中遗留杂物和对模板提前进行浇水。②、做好混凝土配合比工作和现场计量设备。③、做好施工前技术交底、明确施工次序和施工质量。④、混凝土浇灌之前，必需事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，不然不得浇灌：（1）按设计要求混凝土配合比，（2）按上述配合比试验室汇报（强度和抗渗），（3）硅酸盐水泥或一般水泥生产厂家、生产合格证及相关资料。（4）混凝土浇灌令。泵送商品砼材料选择及配合比设计：混凝土结构施工，其垂直运输，水平运输均采取混凝土输送泵，它以泵压力将塑性混凝土经过输送管送到灌注部位。所以，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。技术方法电梯井墙板浇捣：为了预防电梯井墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度通常控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。砼施工关键点：1.降低水泥水化热，降低内外温差，预防温差应力产生有害裂缝。2.确保砼浇捣均匀性，密实性和连续性浇捣：1.浇捣次序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。2.每台泵每小时供给量控制在20-40立方米之间。3.泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。4.每台泵作业面上备4台插振器，依据泵送砼自然流淌成斜坡情况，在斜坡头部署两道振动器，第一道部署在砼卸料点，处理上部砼捣实；第二道部署在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也对应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采取振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采取逆振法振实。在浇捣时应常常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有没有移位、变形，发觉问题立即处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。①、以基准点来控制底板标高，长刮尺刮除浮浆操平。②、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。③、终凝前压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。框架柱混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高7.5m，必需分段浇筑，每段高度不得大于2m，每段柱子应四次浇筑完成，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完成后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理洁净。楼面结构浇筑施工方法：①在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。②梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时，再和板混凝土同时浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。③浇筑现浇板虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣过程应随时检验其表面标高和表面平整度，振捣完成后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。楼面结构裂缝处理：①楼板及屋面板沿着最短边浇灌，确保接缝不超3小时。②混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。③混凝土浇筑完成，第一遍木蟹打磨压实以后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以确保混凝土密实度，平整度和降低混凝土温差收缩裂缝。楼面结构浇带严格根据设计图纸要求施工。商品砼注意事项：①.现场设临时指挥小组，加强车辆调整、平衡，降低商品砼运输时间和停车场等候时间。②.多种作业场地，机具和材料全部按划定区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线计划安排，避免混乱，确保行车安全及通畅。③.配置足够照明和施工机具和维修保养人员，以确保全部施工机具正常运转。④.严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定时抽查砼坍落度，发觉塌落度有偏差时，立即和搅拌站联络加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率不一样立即进行调整，以确保砼本身质量。混凝土养护：刚浇筑很快混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，所以，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，依据气温，楼面板宜采取浇水养护，浇水次数以能够保持有足够湿润为标准，预防表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥水化作用顺利进行，提升混凝土极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。试块制作：混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好统计,以备查考。试块须严格按规范要求条件养护。依据规范要求，混凝土应留置同条件养护试块，留置组数应会同监理、业主等单位依据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。质量确保方法及注意事项：在混凝土施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。混凝土工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料材料准备学习图纸和技术资料编制质保方法工具准备准备工作编制质保方法工具准备准备工作施工人员准备天气资料准备施工人员准备天气资料准备完成钢筋隐蔽工作完成钢筋隐蔽工作检验模板标高、位置、几何尺寸技术人员书面交底检验模板标高、位置、几何尺寸技术人员书面交底检验模板缝隙、清理板内垃圾技术交底操作人员参与交底检验模板缝隙、清理板内垃圾技术交底操作人员参与交底现场电路照明准备上道工序问题及整理现场电路照明准备上道工序问题及整理按操作规程使用混凝土泵办理和上道工序交接手续按操作规程使用混凝土泵办理和上道工序交接手续已浇筑砼保护，强度未达成设计要求不许在上面进行操作施工已浇筑砼保护，强度未达成设计要求不许在上面进行操作施工按规范要求留置砼试块砼浇捣按规范要求留置砼试块砼浇捣认真按施工方法进行不一样部位砼施工认真按施工方法进行不一样部位砼施工成品保护不得任意拆除相关连接和支撑杆件成品保护不得任意拆除相关连接和支撑杆件要确保钢筋、垫块、予埋件和洞口模板位置正确砼立即养护要确保钢筋、垫块、予埋件和洞口模板位置正确砼立即养护质量评定实施检验标准质量评定实施检验标准商品砼合格证、试块试验汇报不合格返工处理商品砼合格证、试块试验汇报不合格返工处理资料整理质量评定资料整理质量评定施工日志班组自检统计施工日志班组自检统计注意事项：①、依据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实施监督、检验，以确保所使用砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，确保砼浇筑质量。②、严格实施砼浇灌制度，经过技术、质量和安全责任人检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术和安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明和气象信息对应技术方法准备等等，经检验合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。③、雨天浇筑砼时，即使采取对应方法，确保质量和安全。④、砼浇捣后由专员负责混凝土养护工作，技术责任人和质量员负责监督其养护质量。⑤、按中国现行《钢筋砼施工及验收规范》中相关要求进行砼试块制作和试验。6.8砌筑工程工艺步骤：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝操作工艺：墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，