隧道防排水综合项目施工关键技术交底

隧道防排水施工技术交底书一、防水板施工（一）示意图效果图土工布铺设示意图防水板铺设示意图防水板焊接示意图断面示意图土工布防水板平面展示图明暗洞变形缝防水板搭接（二）、施工技术要求1、防水板、土工复合材料材质、性能和规格必需符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2检验方法：施工单位检验产品合格证、质量证实文件，并对防水板厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积重量等性能指标进行试验。2、防水板搭接长度不得小于15cm，防水板必需按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢靠，不得有渗漏，每一单焊缝宽度不应小于15mm。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检验1条焊缝、纵向检验2条焊缝。检验方法：焊缝宽度施工单位采取尺量，焊缝质量施工单位采取双焊缝间充气检验。3、防水板铺设范围及铺挂方法应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定余量，挂吊点设置数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。4、铺设防水板基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/6要求。检验数量：施工单位沿隧道长度每10m检验10处。检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检验。注：D——早期支护基层相邻两凸面凹进去深度。L——早期支护基层相邻两凸面之间距离。5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。6、铺设防水板基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。7、防水板铺设应和基层固定牢靠，不得有绷紧和破损现象。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。8、防水板搭接宽度不应小于15cm，许可偏差为-10mm。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察和尺量。9、防水板搭接缝和施工缝错开距离不应小于1.1m，许可偏差为－5cm。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察和尺量。（三）、施工工序及关键点：1、防水板施工工序：（1）处理基面钢筋头、管道等突出部件。用锤铆平后再用砂浆抹平。（2）锚杆有凸出喷射混凝土表面部位时，帽头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。（3）补喷混凝土使其表面平整圆顺，结合砂浆处理，确保凹坑深宽比在1:10以内。（4）（预埋盲管）铺设土工布（5）防水板铺设、焊接2、施工关键点及注意事项:施工关键点：（1）施工前：清理基面；铺设防水板前先画出焊接线和拱顶分中线，并在基面上画出拱顶线（隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设；（2）施工中：A．铺设400g/㎡土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型部署，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成认为蓄水点。土工布幅间搭接长度不应小于10cmB．铺设防水板应采取专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必需压上部防水板，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定土工布专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度。防水板间搭接缝应和变形缝、施工缝等防水微弱步骤错开距离不得小于1.1m。阳角和阴角处防水板铺设应平展闭合、平顺焊接。C．防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了适宜焊接温度和速度后进行焊接。焊接前线除尽防水板表面灰尘。单条焊缝有效焊缝宽度大于1.5cm，防水板搭接宽度大于15cm，分段铺设防水板边缘部位应预留最少1.2cmD．焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处和外漏固定点，必需用同质地防水板覆盖焊接。E．射钉布设要整齐；防水层铺设环向宜松，纵向宜稍紧。注意事项：1、焊缝质量应采取充气法检验，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采取检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达成0.25Mpa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。不然，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，知道完全不漏气为止。2、如发觉防水板有破损，必需立即修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上灰尘后，将其置于破损处，然后用手动热熔焊接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必需重新修补。3、防水板应避开火源，做好保护方法，尤其是钢筋施工，混凝土浇筑和捣固时，应采取方法避免对卷材造成破坏，对破坏出立即修补。二衬衬砌前，严禁在铺设防水层地段进行爆破作业。为预防开挖和衬砌作业损坏已铺设防水层，防水层铺设作业点距爆破面应大于150m，二衬衬砌处应大于20m。4、防水板搬运时严禁沿地面拖拉，防水层上严禁搁置焊枪、风镐等重物。严禁扔烟头等杂物，预防发生裂损及燃焦。5、防水板上不得有油脂等污物，以预防油脂腐蚀防水板。防水板粘结处表面应保持洁净。6、灌注二衬时，要严格注意，预防模板等硬物碰撞防水板。挡头板等支撑在接触防水板处必需加设橡皮垫层。7、在二衬灌注前必需检验防水层质量，并详尽统计。如发觉破损，应立即修补。不合格者果断返工。二、止水带施工（一）施工技术要求1、施工缝所用止水带品种、规格和性能等必需符合设计要求。

检验数量；施工单位按进场批次检验。

检验方法；施工单位检验产品合格证、出厂检验汇报，并进行止水带拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条硬度、拉伸强度.扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。

2、止水带宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用缺点。

检验数量；施工单位全部检验；检验方法；观察.尺量。3、止水带施工应符合下列要求；（1）止水带接头连接应符合设计要求，应采取热焊，不得叠接，接缝平整.牢靠，不得有裂口和脱胶现象；（2）止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢靠、平整，不得有扭曲现象。（3）背贴式止水带和防水板连接方法应符合设计要求。检验数量；施工单位全部检验。检验方法；施工单位观察、尺量。（二）施工工序及关键点1、止水带施工工序（1）截取长度600mm钢筋φ6（φ8）制作成钢筋卡，将钢筋一端弯曲成为圆弧弯钩，结构图示可参考示意图（一）。（2）沿衬砌设计轮廓轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ8（φ10）孔。（3）将加工成型φ6（φ8）钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带二分之一，另二分之一止水带平结在挡头板上，并用扎丝固定，（见安装定位示意图）。（4）待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ6（φ8）钢筋卡套上止水带，台车就位，灌筑下一循环混凝士。2、在绑扎钢筋和支模时，止水带必需采取可靠固定方法，避免在浇筑砼时发生位移。3、止水带在现场连接，应采取热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材90%；止水带各处交叉连结点，由厂家生产成配件，确保在施工中现场连接只在直线段进行。4、将止水带用扎丝捆在钢筋上（二分之一），注意应使扎丝经过止水带横叶片捆扎，而不得穿破止水带。5、浇筑混凝土前，首先检验端面是否密实，经此判定止水带是否和混凝土粘结密实。（三）施工注意事项1、开挖仰拱时，注意对仰拱止水带保护，距离止水带50cm范围采取人工清底。2、隧道纵向施工缝混凝土界面剂、遇水膨胀止水胶（条）调整为中埋式橡胶止水带；即在仰拱矮边墙浇注时，在仰拱矮边墙上部中间位置安装一道中埋式橡胶止水带，15cm埋在仰拱矮边墙混凝土内，15cm浇注在二衬混凝土里，浇注混凝土时，确保止水带竖直，不能弯曲、变形，达成仰拱矮边墙和二衬之间纵向施工缝防水作用。3、地下水发育暗洞地段环向施工缝遇水膨胀止水胶（条）调整为背贴式橡胶止水带；即各隧道正洞衬砌和施工辅助方法一览表里隧道暗挖段施工缝防水方法中有遇水膨胀止水胶（条）更换为背贴式橡胶止水带。4、取消明洞地段变形缝遇水膨胀止水胶（条）。5、隧道侧沟遇水膨胀止水胶（条）调整为制品型遇水膨胀橡胶止水条；立即侧沟底部设置遇水膨胀止水胶（条）更换为成卷遇水膨胀橡胶止水条。6、隧道取消WHDF混凝土增强密实（抗裂）剂使用。三、环向排水管1、环向排水管采取HPDE50单壁打孔波纹管，纵向间距每8～10m设置一道环向排水管，水量较大处合适加设。2、环向排水管打孔一侧紧贴早期支护表面，采取铁丝固定。3、环向排水管端头插入纵向排水管内或露出二衬最终接到侧沟内。四、纵向排水管1、纵向排水管采取HDPE107/93双壁打孔波纹管。2、纵向排水管安装高度（管底）为内轨顶面下0.3m，采取φ8钢筋固定，φ8钢筋制作成一端弯头，另一端插入早期支护内不得小于10cm。3、纵向排水管上部铺设C15无砂混凝土，无砂砼和墙面角度为60°，二次衬砌内土工布及防水板底端必需将纵向排水管包裹住。4、纵向排水管每10m断开一次，两端头间距离不得小于26cm，采取135°弯头将纵向排水管顺坡引入侧沟内，确保排水通畅。纵向排水管端头顶在二衬台车模板上（采取钢筋固定），端头采取土工布包裹并和二衬台车模板紧贴密实。五、横向排水管1、横向排水管采取φ100PVC管，纵向间距为10m。2、横向排水管深入中心水沟端高度为内轨顶面下0.9m,横向排水管坡度为2％。3、横向排水管安装时采取φ22钢筋固定，避免施工混凝土时造成横向排水管上浮。六、注浆管1、纵向注浆管采取管径为φ20聚乙烯管，设置于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，聚乙烯管注浆口每间隔10cm设置螺旋切口，切口周长为管周1/3～1/2。径向注浆管采取φ20镀锌钢管，镀锌钢管分别设置在每组二衬两端，镀锌钢管露出衬砌内缘3～5cm，方便于连接。2、在防水板敷设完成后采取胶粘于防水板内侧，结合施工缝设置，每8～10m一段，两端分别和预设φ20镀锌钢管注浆口连接。七、安全注意事项：1、建立健全安全确保体系，全员参与，使安全工作制度化，常常化，确保施工安全贯穿在施工全过程中。2、定时对职员进行安全教育，牢靠树立“安全第一”思想，坚持“安全生产，预防为主”方针。3、多种特殊工种要严格持证上岗，高空作业要遵守高空作业要求，施工人员要戴好安全帽和多种防护用具，确保施工人员安全；严谨穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上台架操作，严禁酒后作业。4、施工中，洞内工作面较多，望各工班协调作业，尽可能地降低相互干扰，使各项工序得以顺利进行。5、机械设备操作过程中严格根据操作规程实施。6、施工台架应牢靠稳定，台架上应满铺底板，周围应设置栏杆，台架上人、料不得超出承载能力，作业时应