预制小箱梁首件综合项目工程综合项目施工关键技术专项方案

汕湛高速揭博项目T14标预制小箱梁首件工程施工方案中铁十二局集团第四工程汕湛高速揭博项目T14标项目经理部二〇一三年十一月汕湛高速揭博项目T14标预制小箱梁首件工程施工方案编制：审核：审批：中铁十二局集团第四工程汕湛高速揭博项目T14标项目经理部二〇一三年十一月

目录TOC\o"1-3"\h\u1172一.编制说明 111231（一）编制依据 116719（二）编制标准 115995二.工程介绍 112335（一）工程概况 131318（二）首件工程选择 227981（三）首件工程目标 221146（四）技术标准 243004.1关键技术指标 2209554.2关键材料 325404.3结构设计 425965三.施工组织机构 610110四.施工工艺和施工技术方案 71152（一）施工工艺 724842（二）施工技术方案 764441、钢筋加工及安装 782、波纹管安装及穿束 97223、模板安装 11261264、砼浇筑 1211415、预应力张拉 13119326、管道压浆 19181767、封端 2211448、养生 2357789、预制梁板存放 249585五.质量检验标准 2431552六.安全确保方法 2615549（三）安全确保指导思想 264347（四）组织确保方法 2726071（五）管理制度方法 2724431（六）施工过程安全方法 28849七、环境保护方法 2914875（一）建筑施工现场防大气污染方法 2928954（二）施工现场预防污染方法 2912791（三）施工现场防噪声污染方法 30汕湛高速揭博项目T14标预制小箱梁首件工程施工方案一.编制说明（一）编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF10-）；2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)；3、广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）；4、汕湛高速揭博项目T14标“两阶段施工图设计”；5、汕湛高速揭博项目T14标“实施性施工组织设计”;6、汕湛高速揭博项目“首件工程认可制”实施细则；（二）编制标准以质量为中心，落实实施“首件工程认可制”，实施“高起点、高要求、高质量、重安全、重环境保护、重细节”，精细化组织施工，做到施工技术全方面性、可行性、针对性和优异性，结合工程相关特点，抓好关键工序。以“超前控制、做好首件、经典示范、带动全方面”为实施标准，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实施项目动态管理，经过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全环境保护、工期、成本造价、协议推行、企业信誉及社会形象良好预期目标效果。二.工程介绍（一）工程概况本标为第14标段，起点桩号K210+575.226，在广东省河源市紫金县义容镇郑屋村南侧山体，沿省道S340南侧山体布线，经过中兴村、大新村，至坑口村之前中止，终点桩号为K219+840，路线全长9.265km。设大桥6座，中桥1座，通道桥1座，天桥1座，跨线桥1座，匝道桥1座。本标段预制小箱梁共642片，其中20m小箱梁140片、25m小箱梁502片。（二）首件工程选择依据本标段施工现场实际情况，选择K216+405.5大同村大桥左幅第1跨0~1墩2号箱梁（中梁）作为预制小箱梁首件。（三）首件工程目标经过首件工程施工，验证设计参数和施工控制相关参数，选定科学合理技术参数作为施工控制指标；同时确定最好机械组合方法、人员配置情况等数据和质量、安全、文明施工及其具体确保方法。首件工程试验结果报监理工程师同意后，以该数据作为本项目预制小箱梁施工工艺和质量控制指导数据，高效优质完成施工任务。（四）技术标准4.1关键技术指标关键技术指标表项目郑屋村大桥、吴屋坝大桥、邓屋1号大桥、邓屋2号大桥、大同村大桥大新村大桥、杉树凹中桥、K216+851通道桥公路等级高速公路高速公路汽车荷载等级公路—Ⅰ级公路—Ⅰ级桥面宽度（m）2×172×17跨度（m）2520单幅桥梁片数55梁间距（m）3.33.3预制梁高（m）1.51.3预制梁最大吊重（KN）边梁：799；中梁：839边梁：626；中梁：6044.2关键材料4.2.1混凝土1)水泥：采取高品质强度等级为PII.42.5R硅酸盐水泥。2)粗骨料：连续级配，碎石最大粒径不宜超出20mm，以防砼浇筑困难或振捣不密实。3)混凝土：预制主梁、现浇接头、湿接缝、封端均采取C50砼。4.2.2一般钢筋钢筋直径≥12mm者，采取HRB335热轧带肋钢；凡钢筋直径<12mm者，采取R235(A3)钢，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。4.2.3预应力钢筋预应力钢绞线采取抗拉强度标准值=1860MPa、公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-）要求。4.2.4其它材料1、锚具预制箱梁正弯矩钢束采取M15-4、M15-5、M15-6圆形锚具及其配套配件。2、支座采取GJZ板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合《公路桥小箱梁式橡胶支座》（JT/T4-）要求。张拉、压浆设备张拉设备选择2台湖南联智桥隧技术智能张拉系统。砂浆搅拌机、压浆设备各1台。波纹管预应力管道采取镀锌圆形金属波纹管，材质厚度为0.35mm。4.3结构设计1、结构体系为先简支后连续结构，按A类预应力混凝土构件设计。2、纵向计算采取平面杆系有限元程序，荷载横向分配系数采取刚接板梁法，并采取空间结构计算软件校核。3、设计参数1）混凝土：重力密度γ=26.0kN/，弹性模量为Ec=3.45×MPa；2）沥青混凝土：重力密度γ=24.0kN/；3）预应力钢筋：弹性模量Ep=1.95×105MPa，松驰率ρ＝0.035，松驰系数ζ＝0.3；4）锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm（一端）；5）管道摩擦系数：ｕ＝0.25；6）管道偏差系数：κ＝0.0015；7）支座不均匀沉降：Δ＝5mm；8）竖向梯度温度效应：考虑沥青铺装层和桥面现浇层对梯度温度影响,按现行规范要求取值。9）年平均相对湿度：40～70％。4、为了预防预制梁上拱过大，及预制梁和桥面现浇层因为龄期差异而产生过大收缩差，存梁期不超出60d，若累计上拱值超出计算值20mm，应采取控制方法。不一样存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负)反预拱值设置表梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度提议值钢束张拉时存梁30d存梁60d25m边跨跨中16.634.737.3-9.0-25中跨跨中17.035.338.0-7.820m边梁跨中14.528.831.1-5.5-16中梁跨中14.829.331.6-4.3表注：a．表中数值为计算值，施工时，应依据预制梁实测上拱值修正反预拱度；b．表中反预拱度提议值未考虑竖曲线影响，设计时应依据竖曲线半径调整反预拱度设置值；c．反预拱度可采取圆曲线或其它二次抛物线。反预拱值计算表20m/25m箱梁底座反拱度计算计算式：Y=0.00016x2距跨中距离X（m）反拱值Y（mm）12.52512231016810664300-43-66-810-1016-1223-12.525说明:20m/25m共用台座为同一抛物线，反拱值设置：以跨中为中心，两侧以抛物线抬高，距跨中10m处（即20m梁端）比中心高16mm，距离跨中12.5m(即25m跨端头)比跨中高25mm。距跨中距离X（m）为“-”表示相反方向。5、处于平曲线段上桥梁，沿测设中心线采取25m或20m标准跨径，墩、台中心线均径向部署。当梁长改变在±300mm范围内时，可采取调整封锚端厚度方法调整梁长；当梁长改变在±500mm范围内时，各预制梁采取变梁长，构件对应结构部位位置作调整。6、预制小箱梁桥面横坡按2％设计，底板设计楔形块来调整横坡。为确保施工质量，便于支座安装，梁底楔形块横向应确保水平。横坡调整超高部分可由盖梁横坡、垫石高度和桥面现浇层依据设计图纸情况来施工。7、伸缩缝预留槽口尺寸按D80型伸缩装置尺寸设计。8、钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。张拉采取张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主。9、孔道压浆采取C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达成40MPa时，箱梁方可吊移。三.施工组织机构依据本标段预制小箱梁工程情况，由工程管理部进行施工管理、现场协调和指挥，采取项目法组织施工，组建以项目经理为首强有力项目经理部领导班子，组织有丰富经验管理人员、技术人员和技术工人参与本标段预制小箱梁施工。同时建立以项目总工程师为首技术负责制进行项目技术管理，并组织相关人员编制实施性施工组织设计；经过严格按实施性施工组织设计和ISO9000标准要求进行合理组织、科学管理和精心施工，确保本标段工程能按期、优质、高效地全方面完成，实现服务承诺。四.施工工艺和施工技术方案（一）施工工艺钢筋加工及安装→波纹管安装及穿束→模板安装→砼浇筑→养生→预应力张拉→管道压浆→封端→养生。（二）施工技术方案1、钢筋加工及安装（1）钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工场制作完成，全部半成品钢筋必需先按1：1实地放样，确保下料几何尺寸正确后再进行下料作业，制作过程中严格按施工规程制作、检验。成型后钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。（2）钢筋安装①施工中钢筋连接方法：钢筋直径≥25mm，钢筋连接采取镦粗直螺纹套筒连接，钢筋直径<25mm时，钢筋连接可采取焊接。焊接长度应根据《公路桥涵施工技术规范》相关要求严格实施。②钢筋采取焊接时，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋焊接采取双面焊接时，焊缝长度大于5D；采取单面焊接时，焊缝长度大于10D。焊接需满足施工技术规范要求。焊接时接头错开100cm以上，而且在同一断面上，接头数量不超出50%。接头处钢筋轴线偏移误差小于0.1D(D为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大焊瘤，不得留有焊渣。③小箱梁整体钢筋骨架采取胎模定位分块、分节加工，再吊装就位。同时对吊装设备、工艺应进行专题设计，预防吊装时局部集中受力，造成骨架变形，影响安装质量。骨架制作分两次制作成型，钢筋半成品在加工场制作完成后移至骨架制作区安装绑扎，先在骨架制作区安装绑扎底板、腹板钢筋，再用龙门吊吊装至台座，待侧模安装到位后再绑扎顶板面层钢筋。钢筋安装绑扎要牢靠，不得有变形、松脱现象。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开部署，两接头距离大于1.3倍搭接长度。④在绑扎钢筋同时，应注意将泄水管、通气孔、防撞栏预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量埋设齐全，并确保位置正确。防撞栏预埋钢筋必需拉线放样和校正，并采取防锈方法，为处理浇筑混凝土出现较严重变形，应采取辅助加强定位方法。⑤钢筋保护层垫块统一使用定型高强混凝土垫块，垫块厚度应按设计保护层厚度制做，垫块和钢筋骨架钢筋应含有良好匹配性，轻易安装、定位牢靠。（3）质量通病及要求①盘圆钢筋未经调直不得使用；调直时，施加应力不得过大。②严格控制钢筋焊接工艺和机械连接工艺，避免出现焊条型号和钢筋规格种类不匹配、搭接焊未按同轴焊接、焊渣未清除、焊缝有裂纹、焊缝长度不足、烧伤钢筋或钢筋车丝前无切平、丝口有缺点、端面未磨平、钢筋接头间距纵向过小、横向未错开等质量通病。③应确保预制梁板湿接缝、横隔梁、梁端头、防撞护栏等部位预埋钢筋安装精度，避免出现安装位置不正确，预留筋数量、长度不足等问题。对于伸缩缝预埋钢筋，应按设计要求数量、间距、尺寸先制胎模然后预制成骨架预制件，再和梁端结构钢筋连接。④结构预留钢筋锚固长度应符合规范相关受拉钢筋最小锚固长度要求，且不应小于30d，受剪和受压直锚筋锚固长度不应小于15d。⑤绑扎钢筋时，相邻扎丝应呈X型绑扎，扎丝丝头应朝结构内方向，预防铁丝外露锈蚀。2、波纹管安装及穿束（1）波纹管安装①预应力孔道采取预埋镀锌金属波纹管成孔，钢带厚度大于0.35mm，管内径为55mm和70mm，其质量就满足JG255-相关要求。②波纹管使用前须按规范要求做变形、渗漏试穿等试验，合格后方可使用。③预应力波纹管绑扎定型安排在一般钢筋绑扎完成后进行，孔道采取金属波纹管，各自接管采取大一级波纹管，长度大于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗透管内造成管道堵塞。安装波纹管时，先依据设计图纸中预应力波纹管孔道曲线要素，正确定好波纹管定位钢筋位置，严防错位，定位钢筋采取井字架型式。预应力管道弯折处采取圆曲线过渡，管道必需圆顺。预应力管道定位按直线段80cm设一组，曲线段40cm设一组，控制预应力孔道位置偏差在许可偏差之内。全部孔道之间连接用胶布缠绕密封，孔道和锚垫板连接边也应确保密封，预防漏浆。在部署波纹管时，留设好排气孔、排浆管，并确保好锚垫板和孔道中心线垂直。（2）波纹管穿束①预应力钢铰线采取高强度、低松驰钢绞线，其标准强度fpk=1860MPa，张拉控制应力为0.74fpk，公称直径AS=15.2m，弹性模量EP=1.95×105MPa，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-）要求。②进场预应力钢材，经复验合格后，应按批号整齐码放在通风良好仓库中；露天码放时，严禁放置在受热影响场所中；应搁置在支架上，并覆盖寸雨布，不得和地面直接接触；钢绞线码放高度小于3盘，预应力钢丝码放高度不宜大于5盘。每盘（捆）预应力钢材上金属标志牌不得脱落，确保堆放时其标志牌应处于易查看到位置。③全部预应力钢束均采取砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度80cm要求。钢绞线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求注意事项进行，远离火源，避免受重型机械挤压。④钢铰线编束时，应逐根理顺，确保钢绞线平行,预防相互缠绕，并绑扎牢靠。钢绞线编束后，将端点绑扎在一起，并安装穿束网套，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。⑤穿束前用大于钢铰线束直径0.5～1.0厘米大通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利经过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道和预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检验预应力筋外露孔口情况，确保两端外露相等，并满足张拉要求，最终散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。3、模板安装①模板内、外模均为定型钢模板，模板应表面平整，无焊接变形，焊缝饱满并打摩平滑，并应确保模板之间连接紧密，无缝隙。模板板块之间采取螺栓连接，使用前必需试拼装，以确保模板加工精度及接缝结合情况。②模板安装采取预制场内龙门吊进行吊装，起吊安装时模板不能碰触钢筋笼。外侧模底部采取支撑和楔块固定，上、下部采取B20mm对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。内侧模板为便于吊装，在场地上拼装好后吊装至台座，内模横向采取拉杆固定，竖向、纵向采取螺丝固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀部署，以确保内模位置正确。③湿接缝处边挡块模板加工时考虑突出底边线顺直，直接采取锯齿形模板，依据预埋钢筋位置开设和钢筋接触缝，面板厚度大于δ=10mm。④模板对拉螺杆孔严禁采取焊割或氧割，外露构件模板应采取带内螺纹接头对拉螺杆。模板安装使用对拉螺杆上应套PVC管作为限位装置，以确保墙身尺寸，预防跑模。⑤应依据试验，在不一样施工条件下选择不一样脱模剂。脱模剂不得随意更换，以降低色泽差异，严禁采取废油作为脱模剂。脱模剂涂抹时间在立模前30分钟涂抹完成并加以保护，预防污染。⑥模板安装后，应注意模板移位问题。专业人员应对支撑及拉杆进行认真检验，尤其是在支撑间距、支撑面、支撑材料等方面；加强混凝土浇注检验，发觉问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。⑦模板安装应预留出渣口，以在浇筑混凝土前根本清理多种杂物。⑧模板安装完成后，报监理工程师检测认可后，才能进行砼浇筑。4、砼浇筑（1）砼拌制砼采取拌合站统一搅拌。砼所用材料必需进行试验，符合要求才能使用。砼搅拌严格按同意配合比拌制，严格控制砂、石用量、水灰比，确保砼搅拌时间，使砼含有良好和易性及足够强度。砼坍落度控制在160～200mm。（2）混凝土施工①砼浇筑前应严格检验伸缩缝、护栏、泄水管、支座等隶属设施预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。②砼浇筑次序：先底板、后腹板、最终顶板。浇筑时严格按规范要求进行分层，每层厚度不超出30cm，浇筑时采取一端浇筑过去、梯型斜分层方法进行。浇筑过程必需保持连续作业，避免梁体出现施工冷缝，影响梁体整体受力结构。用插入式振动棒进行振捣时，注意振动器振捣不能碰触模板，以免引发模板变型和影响小箱梁砼表面。同时避免碰触预应力管道，要求砼浇筑完后立即进行管道检验，立即发觉问题立即处理。砼浇筑完成后应立即清除顶板表面浮浆，在顶面初凝前必需将顶板横桥向拉毛，翼缘、梁端及顶面等和现浇接触面必需凿毛，确保未来和整体化层砼施工新老砼结合效果。③为预防混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达成2.5MPa以上时方可拆模。④预制梁板拆模后，须立即做好标识，标识内容应包含桥名、梁号、方向、梁长、生产日期、责任人等。⑤砼施工过程均应做好完整施工统计，方便检验。按要求取样作试件，进行要求试验，试件制作、检测过程，应在监理工程师在场情况下进行，并做好统计。⑥施工过程中造成混凝土崩裂、漏浆处，不得用一般砂浆进行处理，必需用环氧砂浆进行补强；梁板出现收缩裂纹应采取灌缝胶、水性环氧树脂等材料进行灌缝或封闭。5、预应力张拉（1）设备要求①千斤顶和压力表成套标定和使用，严禁单件标定，标定时应尽可能满量程最少80%以上，以确定张拉力和压力表之间关系曲线，并应建立台帐及卡片定时检验。当千斤顶使用超出6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象，或检修以后，应重新校验。任何时间在工地测出伸长量有差异时，千斤顶应进行再次校核。②张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采取穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采取自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力1.5倍,且不得少于1.2倍。③压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力1.5至2.0倍,精度不低于1.0级。（2）控制指标①预制梁砼强度达成时设计砼强度等级90%后，且龄期不少于5～7天方可张拉预应力钢束。检验张拉强度混凝土试件必需和梁板同条件养生。②张拉控制应采取张拉应力值和伸长值作“双控”，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核。③张拉吨位、油表读数及理论伸长率计算，应推行计算、复核、监理确定手续。张拉控制中，应将各束预应力、伸长量在醒目处作标示。④预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（通常图纸中给出σ0，若未给出，σ0可取张拉控制应力10%～25%）。预应力张拉过程中，若发觉实际伸长值和理论伸长值偏差较大，应检验初应力σ0是否适宜。不然应调整初应力σ0。σ0确实定可先绘制试张拉过程中P-L曲线，选择该曲线中直线段起点，对应应力即可作为σ0。⑤张拉过程中发觉异常，如断丝或滑丝、回缩偏大、伸长量超出6%和异常等，应立即停止张拉，查找原因，排除问题。⑥张拉完成，卸下千斤顶及工具锚后，应检验工具锚处每根钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，应对滑束进行补拉，使其达成控制应力。全梁断丝、滑丝总数不得超出该断面钢丝总数1%，且一束内断丝不得超出一丝，也不得在同一侧。若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检验并更换钢束后重新张拉。⑦对于曲线预应力筋或长度≥25m直线预应力筋，宜采取两端张拉；对长度≤25m直线预应力筋，可在一端张拉。⑧施工过程中严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多出长度应用切割机切开，切割后钢绞线剩下外露锚圈表面长度大于30mm。（3）技术方法①张拉必需由专业队伍负担，施工人员必需含有预应力施工知识和正确操作技能，且相对固定。②限位板厚度是否适宜，直接关系到回缩量大小和钢绞线刮痕大小。限位板厚度由钢绞线直径和锚具结构确定，不一样厂家钢绞线直径不完全一致，张拉前应依据钢绞线实际直径试验、调整厚度，确保最好状态。③锚具、夹具和连接器产品质量必需得到确保，应采取由省、部级及以上技术判定及产品质量稳定有信誉、回缩量及锚口摩阻小生产厂家产品。④预应力束必需先编束，然后整束穿入管道，严禁逐根穿入，以免交叉缠绕。预应力束必需确保每根预应力筋相互平行，所以要求使用梳束板进行疏编穿束，钢束每隔1m绑扎一道，要对每根预应力筋首尾部进行编号（注意每根预应力筋两端编号必需相同）。在安装时应严格控制每根预应力筋相对位置（两端对应、平行）。（4）施工工艺①预应力张拉设备选型选择湖南联智桥隧技术LZ5903智能张拉系统。所用张拉设备在使用前必需送相关检测单位进行校验，经检验合格后才能使用。②张拉次序预制小箱梁钢束在纵横向均采取对称张拉，锚下控制应力为0.74fpk=1376.4MPa。20m预制小箱梁张拉次序为：N2、N3、N1，25m预制小箱梁张拉次序为：N4、N2、N3、N1。③张拉程序采取以下张拉程序：0初应力10%k20%k100%k（持荷5分钟）锚固，不考虑超张拉。钢束张拉采取双控，即控制张拉力和钢束伸长量，实测伸长量和计算伸长量之差要求不超出6%。两级之间稍作停顿，达成设计张拉力1376.4MPa时，伸长量符合要求后保持稳压时间2分钟，再进行锚固。依据设计图纸各钢束延伸量详见下表：钢束延伸量一览表单位：mm项目中梁边梁N1N2N3N4N1N2N3N420m预制小箱梁608602609-608602609-25m预制小箱梁774770770774774770770774注：表中延伸量已扣除在10%初始张拉力下单端延伸量。伸长量计算：［（Lk－L0.1k）+（L0.2k－L0.1k）］－锚塞回缩量初始伸长量采取相邻级间（20%k、10%k）实测伸长量计算。④张拉操作张拉前，应先安装限位板，检验限位板力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定。锚具安装应和锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线和锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。在检验预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。张拉时，采取两端同时张拉，两端千斤顶升降压等工作应基础一致。同时派专员负责观察梁体侧向挠度，严格控制腹板任何位置侧弯不超出2cm，预防预制梁折断。在智能张拉系统软件界面内，输入预应力关键参数。智能张拉由计算机控制油泵运行，智能张拉系统经过传感器自动测量钢绞线延伸量，正确度大幅提升。智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点正确，持荷时间得到有效确保。张拉过程中，两端控制应力同时增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力和位移关系曲线。当控制应力达成终张拉控制应力10%时，持荷30秒，达成终张拉控制应力20时，持荷30秒，达成终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷过程中系统会自动补张。维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同时卸载，具体具体操作详见《智能张拉施工作业指导书》。⑤张拉工艺步骤梁体梁体砼检查检验处理锚垫板及板下砼清孔检查钢束张拉设备检验张拉设备安装通讯设备准备张拉劳力组织准备工作锚具、孔道、千斤顶三心对中初张拉张拉至100%回油卸载查对夹片回缩量查对伸长量查对伸长量划伸长量基点统计夹片外露量张拉工艺步骤图（5）安全防护方法张拉时，千斤顶后设置挡板，且不得站人。高压油泵有不正常情况时，立即停止作业并进行检验，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统部件和敲打千斤顶。已张拉完而未压浆梁体，要立即进行支护加固，严禁猛烈震动。管道压浆采取真空灌浆工艺，张拉完成二十四小时内完成灌浆。（1）设备要求①各类预应力混凝土桥梁纵向预应力筋，均应采取真空辅助压浆。真空辅助压浆所需机具设备应包含：灰浆搅拌机；真空泵、真空表及连接阀门；压浆泵及压力表；压浆管、球阀、滤网、水管、空气滤清器、高强透明胶管及储浆罐等设备。②应采取转速不低于1000r/min高转速拌和机；压浆泵应含有压浆量、进浆压力可调功效，应能连续均匀地压浆，进行0.7MPa以上恒压工作；浆体养护缸搅拌速度不能大于500r/min。（2）浆液配置及使用要求①应配置高质量浆液。浆液标号可统一为50MPa，应选择强度等级不低于42.5MPa硅酸盐水泥配制，浆液水灰比宜控制在0.26～0.28，压力泌水率（0.22Mpa）≤2%，且泌水应在二十四小时内全部被浆体吸收，浆液应含有良好流动度并不易离析。可掺入适量减水剂、微膨胀剂和阻锈剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用外掺剂，掺量和配方应依据试验确定。浆液稠度宜控制在10～17秒之间。②浆液搅拌宜采取高速循环搅拌方法。搅拌机及储浆罐体积必需大于所要压注一条管道体积。③搅拌后水泥浆必需做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。④配成浆液温度宜低于25℃。假如高于25℃，浆体将过早凝固，增大稠度，降低流动度，对压浆不利。高温季节施工时必需采取降温方法，或在早晨、黄昏进行施工。⑤搅拌好水泥浆应做到基础卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和材料，更不得采取边出料边进料方法，应严格控制浆体配比。⑥灰浆进入压浆泵前应经过1.2mm筛网进行过滤。⑦水泥浆自拌制到压入孔内延续时间，不宜超出40min，水泥浆在使用前和注压过程中应保持流动状态。（3）技术方法及质量要求①压浆必需由专业队伍负担，施工人员必需含有预应力施工知识和正确操作技能，且相对固定。真空压浆操作关键技术人员必需经培训、考评经过后方能上岗操作。②水泥浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于2%。③张拉完成后，应立即压浆。长时间不压浆，会使预应力松弛加大，并造成预应力筋锈蚀。④在出浆口饱满出浆且浆液流动度和要求流动度相同时，关闭出浆口。并保持一个大于0.5Mpa稳压期，连续3-5分钟。（4）施工工艺在张拉完成后，应在二十四小时内进行压浆，压浆前应用高压水清除管道内杂质，检验钢纹线有没有断丝、滑丝，确定无误后开始压浆。①试抽真空：将灌浆阀、排水阀全全部关闭，将真空阀打开；开启真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内真空度，当管内真空度维持在0时(压力尽可能低为好)，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达成并维持真空。不然应重新检验各处封口，再进行抽真空。②搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充足湿润。搅拌好灰浆要做到基础卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和材料，更不能采取边出料边进料方法。③装料：首先将秤量好水(扣除用于熔化减水剂那部分水)、水泥、膨胀剂、减水剂等倒入搅拌机，搅拌2分钟，将溶于水减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽可能立即进行泵送，不然要不停地搅拌。必需严格控制用水量，不然多加水全部泌出，易造成管道顶端有空隙，对于未立即使用而降低了流动性水泥浆，严禁采取增加水方法来增加灰浆流动性。④灌浆a将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度和灌浆泵中浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管接到孔道灌浆管上，扎牢。b关掉灌浆阀，开启真空泵，当真空度达成并维持在-0.06～-0.1MPa值时，开启灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液立即进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出稠度和灌入浆体相当初，关闭真空端阀门。c灌浆泵继续工作，压力在0.5～0.7Mpa范围内持压不少于2min。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。⑤清洗拆下抽真空管两个活塞，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆泵、搅拌机、阀门和粘有灰浆工具。⑥注意事项a灌浆管应选择牢靠坚固高强橡胶管，最终有压力时不易破裂。b灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降30分钟内连续进行。c对于因延迟使用所致流动度降低浆体，不得经过加水来增加其流动度，应给予废弃。d每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。7、封端孔道压浆结束后应立即将梁端水泥浆冲洗洁净，锚具夹片外留30mm钢绞线，多出用砂轮锯切割掉，采取细石混凝土封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。清除垫板、锚具及梁端面砼污垢。根据设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，校核梁体全长，然后浇注混凝土。封端混凝土强度应符合设计要求。施工封锚端前，梁端须进行充足凿毛，以增强新旧砼连接。8、养生混凝土浇筑完以后，在收浆、静屏2～4小时后，立即覆盖并喷淋养生。养生时，要将部分试块和梁体同条件养生，以测定梁体混凝土强度。模板拆除后在顶板上面、两侧顶板下缘、安设自动喷淋系统喷淋养护。依据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护不得少于7天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达成规范要求要求。⑴喷淋系统组成：蓄水池、供水主干管、增压泵、次干管、支管、带阀门接头、连接软管、喷淋管及喷头组合件、沉淀池、循环抽水管及水泵等组成。⑵工作原理：蓄水池水经增压泵沿主干管、次干管、支管输送到各需要养护预制梁端阀门处，打开阀门，经连接软管至喷淋管组件均匀喷洒至梁体表面。养护完水经排水系统聚集流向沉淀池，沉淀池内经澄清水经过抽水泵抽至蓄水池完成水循环利用。⑶管道布设：在第1生产区预制端头设一座蓄水能力大于200m3蓄水池，由蓄水池引出主干管(φ200mm)布设在纵横向水沟侧壁上，沿排水沟走线，在每座台座端头设置支线水管（Φ80mm）预埋在台座侧面，支线水管安装三个并联出水阀门，每个阀门连接一道软管（Φ30mm）和喷淋管道（Φ25mm），4道喷淋管道分别喷淋于顶板上及两侧腹板下及梁体内腔；喷淋管道是由25个1m长Φ25mm钢管经过24和喷淋头串联而成。9、预制梁板存放采取两台100t龙门吊从制梁台座上提梁，沿轨道运至存梁区存放。⑴移梁前准备工作①拆模后应立即注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期。②检验吊运机具设备。③对于浇筑梁表现场同条件养护试件试压，以确定梁段吊运强度。⑵梁体吊点设置为确保绝对可靠，吊点设置充足考虑了动载和冲击安全系数，采取兜底吊装，吊点设置在距梁端170cm左右（依据台座吊梁孔位置确定，吊装孔要避让楔形块、横隔板位置），横向中梁两侧受力点在顶板外缘，边梁外边顶板采取PVC管预留吊装孔，起吊时采取橡胶垫保护，以免钢丝绳直接接触造成砼破损。⑶梁段存放吊运时梁段强度不低于设计强度标准值90%。小箱梁在存梁台座上双层放置，以节省存梁场空间。存梁用厚25cm枕木支垫，梁面成水平搁置。五.质量检验标准钢筋安装实测项目表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检验2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、墩台±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检验5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周围检验8处基础、墩台±10板±3梁（板）预制实测项目表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检验2梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量：检验3处湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检验2个断面箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检验2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件后张法实测项目表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，设计未要求时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超出钢丝总数1%目测：每根（束）六.安全确保方法（一）建立安全生产责任制1、建立安全确保体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。2、各项施工任务全部有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法，签署各级安全生产责任制。（二）加强安全意识和技术教育1、刚进施工现场施工人员必需进行安全技术教育。2、工人变工种，必需进行新工种安全技术教育。3、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（三）安全确保指导思想本工程施工现场和工程规模较大，施工人员多，专业交叉施工频繁，不安全原因多。为切实确保施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织确保管理制度及预防伤害事故、培训和教育等方面采取切实可行对应方法。（四）组织确保方法1、建立以项目经理部及安全监察部门为主安全领导组织，强调”管生产必需管安全”生产标准，推行全员安全生产责任制。2、本项目设专职安全监察部门，配合工班长进行施工过程中安全管理工作。3、施工工班设兼职安全员，配合工班长进行施工过程中安全管理工作。（五）管理制度方法1、建立健全各项安全生产管理制度。2、技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全方法。班前安全讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话统计由专职安全员检验并收取存查，关键对安全讲话针对性和工班安全运行状态进行检验。坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚安全气氛，