转换层专项方案

转换层梁、板施工方案一、工程特点：本工程为XXXXXXXX，建筑面积XXXXm2。结构形式为框支剪力墙结构，抗震设防烈度小于6度。地下一层车库，底部为二层商铺，上部为14层住宅，三层为转换层。转换层面积约880m2，板厚为180mm，砼强度等级C35，板内基础配筋为Φ10＠170。本层梁高度较高，有750×、750×1800、750×1500、750×1600、600×1700、700×二、施工布署考虑本层梁较高大，梁自重及施工荷载大，故本层梁、板混凝土分二次浇筑。在浇筑完二层柱子后，支梁底模→扎梁钢筋→封梁侧模板→支平板模→扎板底钢筋→浇梁混凝土至板底200mm处→绑扎楼板面筋，三天后待梁混凝土达成一定强度后再浇楼板混凝土，使结构梁、柱和支模架共同承受荷载。此层荷载直接传于楼面，依次传下，要求其下1、2层及地下室支模架不拆除，若大梁下部对应楼板中无梁时，在下部板对应于梁跨中处加Φ160杉木自地下室开始加顶撑，确保荷载依次顺利传输至于基础。三、梁支模系统最大梁为750×，一次浇筑高度为1620mm，考虑安全系数，梁高按1800计算，梁支撑系统图以下：计算参考书籍：1、《简明施工计算手册》，中国建筑工业出版社出版2、《钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-①、立杆：梁底一排部署3根立杆，纵向间距@=600，立杆底直接立于楼板上，梁底立杆应扣双扣件。②、梁底小横杆：梁底小横杆沿梁长间距300。③、梁底大横杆：沿梁长和立杆相连，传输小横杆荷载给立杆。750×1800梁支模系统图④、其它横杆：第一道扫地杆离地200，以上步距1.5m，最上一道≤1.5m。⑤、八字撑：沿梁长方向通长设置。⑥、梁底、梁侧60×80木枋：梁底木枋间距100，梁侧木枋间距150。⑦、梁侧支模螺杆：采取φ12圆钢制作。计算：①立杆计算：荷载计算恒载：梁自重：0.75×1.8×25=33.8KN/m支撑系统：5×0.75=3.8KN/m活载：2.5×0.75=1.9KN/m每m荷载F=1.2×(33.8+3.8)+1.4×1.9=47.8KN/m每跨梁总重（按跨度5.5m计算）：5.5×47.8=263KN每根立杆许可荷载取10KN，共需立杆263÷10=27根，梁底并排部署，3根立杆，需部署9排，立杆沿梁长方向间距5.5÷9=0.6m。稳定性验算每根立杆承受荷载为263÷27=9.7KN，取10KNφ48×3.5mm钢管，A=4.89cm2钢管回转半径查JGJ130-附表B得i=1.58cm按强度计算，立杆受压应力为：按稳定性验算立杆受压应力为：步距L=1.5m长细比：查JGJ130-附录c，得则∴立杆符合要求。②梁底小横杆验算小横杆受力简图计算简图以下，按单跨简支梁计算（计算对称二分之一）750×1800梁小横杆计算简图q=47.8÷0.75×0.3=19.12KN/Ma.抗弯验算∴符合要求b.挠度验算（575÷150=3.83）∴符合要求C.扣件抗滑移演算没个扣件许承受力为19.12×0.375=7.17∠8符合要求③梁底大横杆验算计算简图以下，取中间立杆大横杆计算大横杆计算简图Mmax=F×0.6/4=3.74×0.6÷4=0.56KN.m抗弯验算∴符合要求。b.挠度验算∴符合要求。C.扣件抗滑移演算没个扣件许承受力为3.74÷2=1.87∠8kN符合要求④支模螺杆验算，采取2排φ12对拉螺栓，＠=600×500砼侧压力其中T=15℃Ks=1.15Kw=1V=3m/hH=1.8m代入上式（一次浇筑至板底200mm处为1.6取较小值Pm=40KN/m2拉杆承受何载F==40×103×0.5×0.6=1N<[N]=12900∴符合要求。四、板支模系统板支模系统图①、立杆：考虑板跨尺寸不一致，立杆间距纵横均应≤1000mm，立杆底垫垫板。②、板底横杆：和立杆纵横相连，传输木枋荷载给立杆。③、其它横杆：第一道扫地杆离地200，以上步距1.5m/1.6m。④、剪刀撑：沿板跨一向设置，@=30002.3.5受力分析：板支模系统荷载传输为：荷载→18mm厚木模板→60×80木枋→板底水平杆→立杆→楼面→下层支模架…→4、板支模系统①立杆计算：荷载计算，选A～D轴交10a～14a轴6×4.2m跨板计算恒载：板自重：0.18×25=4.5KN/m2支撑系统：5KN/m2模板：0.3KN/m2活载：2.5KN/m26×4.2跨板总重：[（4.5+5+0.3）×1.2+2.5×1.4）]×4.7×4.2=301KN每根立杆许可荷载取10KN，共需立杆301÷10=30.1根，取31根，即每块板下部署31根立杆，纵横间距800。②板底横杆计算：计算简图以下，按单跨简支板计算板底横杆计算简图恒载：板自重：0.18×0.8×25=3.6KN/m模板自重：0.3×0.8=0.24KN/m活载：2.5×0.8=2KN/mq=(3.6+0.24)×1.2+2×1.4=7.4KN/m抗弯验算∴符合要求。b.挠度验算（800÷150=5.3mm）∴符合要求。五、钢筋工程本工程钢筋在现场钢筋车间集中加工，依据设计施工图绘出多种形状和规格单根钢筋下料简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和个数，填写配料单，按配料单加工。塔吊吊运到现场后，人工绑扎，塔吊臂长覆盖不到地方采取人工搬运，钢筋工程施工关键点以下：1、材料①、梁板钢筋量大，施工前应认真查阅施工图纸，钢筋配料单应经审核后方能加工。②、2、钢筋连接①、梁钢筋采取闪光对焊，同连接区段内接头百分率受拉区不应大于25%，受压区不应大于50%。②、梁腰筋考虑吊运及方便绑扎操作，采取绑扎搭接。③、梁上部贯通筋采取帮条焊连接，下部钢筋每跨范围内，长度大于9m采取闪光对焊连接。3、钢筋绑扎因为梁钢筋较密，且Φ12、Φ14箍筋为HRB400级钢，要求绑扎时一次到位，梁底钢筋分层时注意垫好垫块，并尽可能确保弯钩朝上。梁板：各楼层梁、板钢筋绑扎次序为：主梁→次梁→板下部钢筋→罩筋。大梁绑扎时，先穿梁四角钢筋和环箍形成钢筋骨架，再穿梁下部钢筋，绑扎固定后，再穿腰筋、放置吊筋，最终绑扎面筋。柱钢筋出楼面时必需加二道控制环箍，确保在砼浇筑过程中不偏位。板钢筋锚固满足锚固长度并达成梁中。板中设置马凳，确保板筋有效高度，梁口第一道板筋扎丝必需满扎，其它梅花状部署。钢筋交叉点应采取扎丝扎牢，板、墙钢筋网除靠近外围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必需全部扎牢。梁、柱箍筋，在弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不应超出25%，受压区不应超出50%。六、混凝土工程：砼强度等级为C35，约700m3，全部采取商品砼。为确保商品混凝土供给，派专员到商品砼搅拌站值守，严格检验搅拌砼原材料质量及配合比，确保商品砼质量。砼输送采取输送泵，泵送砼应符合下列要求：①砼供给必需确保输送泵连续工作，受料斗内应有足够砼。②输送管线应直，转弯应缓，接头应严密。③泵送前应先用适量和砼内成份相同水泥砂浆润滑输送管内壁。本工程砼均采取机械振捣。柱、梁采取插入式振动器振捣，现浇板采取插入式和平板振动器结合振捣。使用插入式振动器时要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不。大于作用半径1.5倍。砼要充足振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆为止,振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。砼浇筑前，应对模板极其支架、钢筋和预埋情况进行检验，对模板内杂物和钢筋上污垢应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水湿润。砼浇筑时，对应工种及质检人员跟班检验模板、支架、钢筋和预埋件稳固情况，发觉有松动、变形、移位时，立即处理。梁砼浇筑时避免梁施工缝表面出现浮浆影响上下梁结合。在二次浇筑前对梁表面进行冲洗、清理。各楼层、部位、构件按规范要求留置砼试块，制作时须经业主、监理见证，送标养室养护，楼面混凝土还需留置拆模试块及砼强度检验用同条件养护试块，和构件同条件养护。混凝土养护时间从混凝土浇捣完成后12小时开始养护，养护采取洒水覆盖，时间大于14d，洒水次数以保持砼面常常湿润为度。六、安全确保方法依据“安全第一，预防为主”方针，建立以项目经理为首安全生产确保体系，认真落实实施JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》，建设部、省、市相关建筑安全生产监督管理要求，安全生产工作条例，城市市容、环境卫生管理条例要求，建立健全项目部安全生产责任制度。1、建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事有些人管，各自做好本岗位安全工作。实施逐层安全技术交底制度，项目经理部安全责任人对安全方法实施情况进行监督检验，并作好统计。2、模板施工安全技术方法2.1模板工程施工前，要进行模板支撑系统设计，编制具体施工方案，并上报业主及监理部门审核。2.2模板工程施工完后，必需经施工员、安全员对支撑系统检验验收，符合设计要求后，才能浇筑砼。2.3模板