【年产量15吨的淡色啤酒厂生产工艺设计8700字（论文）】

年产量15吨的淡色啤酒厂生产工艺设计目录TOC\o"1-1"\h\u135021绪论 1279282厂址的选择 1187293啤酒厂总体设计 2169674啤酒生产工艺 463775年产15万吨11°淡色啤酒厂的物料衡算 7208046水、汽、冷等用量的计算 11114917重要设备的选择及计算 19152338三废的处理 241绪论1.1设计要求及依据设计要求：年产量为15吨的11°淡色啤酒厂，本设计的重点是产品的生产工艺、物料衡算、水汽冷等用量的计算以及工厂生产重点的设备进行选型等。本设计重点车间是糖化车间，重点设备是糊化锅、糖化锅、煮沸锅、锥形发酵罐等。设计依据：根据GB4927-2008《啤酒质量标准》等国家啤酒生产规程。查阅啤酒厂的相关数据和文献，收集必要的技术资料、工艺参数和数据，选择合适的生产方法，并且对工艺和条件进行各种计算。1.2设计目的及可行性设计目的：通过查阅资料和实践调研，依据相关法规，完成年产15万吨11°淡色啤酒厂的设计，通过运用CAD等工具完成啤酒厂相关制图。设计的可行性：啤酒含有多种营养物质，世界营养协会把它列为营养食品，又被称为“液体面包”。随着消费者消费观念的转变和对消费需求的提升，我国的啤酒行业将会继续保持增长态势，啤酒产业链参与的主体也在不断丰富，产业生态越来越活跃。其中，淡色啤酒是比较受大众所喜爱的一种啤酒种类。目前广阔的市场能够给本设计建立11°淡色啤酒工厂生存和发展带来良好的保证。[1]2厂址的选择2.1厂址选择的原则厂址需要符合国家建厂计划任务书的规定和要求。厂址需要符合国家卫生、防火、人防等要求。厂址需要符合当地总体发展规划的要求。厂址的面积和外形需要满足啤酒生产的要求。厂址的地形需要相对平坦，便于运输路线的布置。厂址应选有方便的运输条件和一定的基建施工条件。厂址应选有利于三废处理的场地。2.2厂址选择结果综合各种因素和条件，选择在济宁曲阜寥河周边作为啤酒厂的厂址，消费市场大，且交通较为方便，有利于原料购买和产品销售的运输，工厂生产和生活用水也可以解决。3啤酒厂总体设计3.1重要工艺参数3.1.1生产规模和发酵周期年产15万吨11°淡色啤酒。全年生产300天。锥形发酵罐发酵周期为24天。3.1.2原料配比75%麦芽，25%大米3.1.3啤酒质量指标理化要求按我国啤酒质量标准BG4927-2008执行，卫生指标按GB4789.25-2003执行。表3-SEQ表\*ARABIC\s11我国啤酒质量标准项目理化要求外观透明度清亮透明，没有明显悬浮物和沉淀物浊度，EBC≤0.9香气和口味具有明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度，%vol≥2.5原麦汁浓度，°P≥7.0总酸，mL/100mL≤2.2双乙酰，mg/L≤0.10二氧化碳（质量分数），%0.35-0.65菌落总数，cfu/g≤50大肠菌群，MPN/100mL≤33.2啤酒厂的组成一般啤酒厂由生产车间、辅助车间、动力设施、给水和排水设施、全厂性设施等组成。3.3生产管理制度3.3.1生产计划本厂地区一年四季中，11、12月为啤酒生产淡季，其余月份为啤酒生产旺季。年产300天，淡季按100天计算，旺季按200天计算。每天糖化次数为淡季5次、旺季8次。本设计采用三锅两槽式糖化设备。每次糖化可以得到热麦汁8.55×10⁴L，每年一共可以糖化2100次，可产15万吨啤酒。3.3.2工作制度和劳动定员本设计啤酒厂每年生产300天，其余时间为开机前后的维修和保养时间。行政部门及在停产进行设备检修时间内的生产人员实行一班制，每天工作8小时；保安和消防人员及在生产时间内的生产人员实行三班制，每周轮换一班三班制。表3-2管理部门部门人数部门人数厂长室2企业管理部20财务部8生产管理部35市场营销部35安全能源环保部10物业管理30消防保卫科16合计：156人表3-3生产部门部门人数部门人数酿造车间30包装车间45动力车间45化验部10机修车间45运输站10仓储部10污水处理站10合计：225人其他：30人全厂总计：411人4啤酒生产工艺4.1原料4.1.1麦芽啤酒生产中最重要的原料是麦芽。大麦首先需要被制成麦芽，然后用于酿酒。麦芽为后续的发酵提供了良好的物质基础。大麦的质量标准如下：表4-SEQ表\*ARABIC\s11大麦标准项目标准水分（验收），%≤5.0夹杂物，%≤0.5α-氨基酸，mg/100g180±15库尔巴哈值，%42±2总蛋白质（=总氮*6.25）11.0-13.5粗细粉差，%≤2.0糖化力，WK≥280色度，EBC5.0±1.0浸出物（以绝干计），%≥79.0糖化时间，min≤10总酸（滴定终点8.2），mL/100mL≤1.2β-葡聚糖（以绝干计），mg/100g≤150脆度（出炉），%≥704.1.2酒花啤酒花被称为“啤酒之魂”，在啤酒酿造中发挥着不可替代的作用。如今的啤酒厂对酒花制品的使用越来越多。世界上使用最广泛的酒花形式就是颗粒酒花。本设计就是采用颗粒酒花。4.1.3酵母酵母菌在无氧的环境中把单糖分解为二氧化碳和乙醇。本设计选用S04酵母。S04酵母发酵速度快，能形成良好的发酵脂香，能形成紧密的酵母泥，有助于提高啤酒的清亮程度。4.1.4水水是啤酒中含量最多的成分，它能够影响酵母的生产和啤酒的质量。水源的选择应遵循生活饮用水标准(GB5749-2006)。质量要求如下：表4-2我国生活饮用水标准总硬度，mmol/L≤4.28铁离子浓度，mg/L＜0.5氯离子浓度，mg/L20-60氯气，mg/L＜0.3氨基氮，mg/L＜0.5细菌总数，个/mL≤1004.1.5辅料大米、玉米、小麦、大豆、糖类及糖浆等是啤酒酿造的主要辅料。本设计选用籼米作为辅料，更经济，大米中蛋白质等物质含量低于麦芽，但是淀粉含量高于麦芽。以其为辅料发酵而成，啤酒颜色较浅、口味清爽、泡沫细腻、酒花香气突出，非生物稳定性好。4.2啤酒工艺流程图4-SEQ图\*ARABIC\s11啤酒工艺生产流程图4.2.1麦汁的制备图4-SEQ图\*ARABIC\s12麦汁的制备流程图4.2.2啤酒的发酵本设计采用锥形罐发酵法。图4-SEQ图\*ARABIC\s13啤酒的发酵工艺流程图4.2.3啤酒的过滤本设计采用硅藻土过滤机作为啤酒的粗滤、纸板过滤机作为啤酒的精滤和无菌膜过滤机作为生产纯生啤酒。图4-4啤酒的过滤流程图4.2.4啤酒包装图4-5瓶装流程图图4-6灌装流程图图4-7桶装流程图5年产15万吨11°淡色啤酒厂的物料衡算5.2100kg原料（75%麦芽＋25%大米）生产11°淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量麦芽水分6%，原料麦芽收得率：75%×（1−6%）=70.5%大米水分13%，辅料大米收得率：95%×（1−13%）=82.65%原料利用率98.5%，混合原料收得率：（75%×70.5%+25%×82.65%）×98.5%=72.43%100kg原料生产11°热麦汁量：72.43/11100kg原料生产11°热麦汁体积：658.45÷1.080×1.04=634.06式中，1.080——11°麦汁在20℃的密度1.04——100℃麦汁比20℃麦汁的体积增加倍数（2）冷却损失7.0%，冷麦汁量634.06×（1−7%）=589.68（3）发酵损失1.5%，发酵液量589.68×（1−1.5%）=580.83（4）过滤损失2.0%，过滤酒量580.83×（1−2%）=569.21（5）包装损失2.0%，成品啤酒569.21×（1−2%）=557.83（6）颗粒酒花使用量0.15÷100×634.06=0.9511式中，0.15——选择加酒花1.5g/kg，即100L热麦汁加0.15kg的颗粒酒花湿糖化糟量糖化糟含水量为80%，无水麦芽浸出率75%，无水大米浸出率95%湿麦糟量：100×75%×（1−6%）（1−75%）/（1−80%）=88.13大米糟量：100×25%×（1−13%）（1−95%）/（1−80%）=5.44则湿糖化糟量：88.13+5.44=93.57酒花糟量0.9511式中，40%——酒花在麦汁的浸出率80%——酒花含水分（9）酵母量湿酵母泥中水分占85%，生产100kg啤酒可得到2kg的湿酵母泥。1/2的酵母用作生产接种，1/2的酵母用作干酵母：酵母含固形物量：557.83/100×1×（1−85%）=0.837含水分7%的酵母量：0.837/（1−7%）=0.9（10）二氧化碳含量11°冷麦汁589.68L中浸出物量：1.0442×589.68×11%=67.732设麦汁真正发酵度为65%，则可发酵浸出物量：67.732×65%=44.026麦芽糖发酵的化学方程式为：C设麦汁的浸出物为麦芽糖构成，（二氧化碳分子量为44，麦芽糖的分子量为342）二氧化碳的生成量：44.026×4×44/342=22.657设11°啤酒含二氧化碳为0.4%，酒中含二氧化碳量：557.83×1.0442×0.4%=2.330释出的二氧化碳量为：22.657−2.330=20.327常压下1m3二氧化碳重1.832kg，则游离二氧化碳容积：20.327/1.832=11.10（11）啤酒空瓶用量损失率0.5%：557.83/0.64×（12）啤酒瓶盖用量损失率1%：（13）啤酒空罐用量损失率0.5%，557.83/0.355×（14）啤酒商标用量损失率1%，557.83/0.64×（15）啤酒空桶用量损失率0%，557.83/30×1=5.3生产100L11°啤酒的物料衡算综上衡算可得，100kg的混合原料生产11°淡色成品啤酒557.83L（1）生产100L11°啤酒所需混合原料量100/557.83×100=17.93（2）麦芽用量17.93×75%=13.450（3）大米用量17.93×25%=4.48（4）热麦汁量100×634.06/557.83=113.67L（5）冷麦汁量100×589.68/557.83=105.71L（6）发酵液量100×580.83/557.83=104.12L（7）过滤酒量100×569.21/557.83=102.04（8）成品啤酒量100×557.83/557.83=100L（9）酒花用量100×634.06/557.83×0.15%=0.17（10）湿糖化糟量17.93/100×93.57=16.78（11）湿酒花糟量17.93/100×2.8533=0.50（12）酵母量17.93/100×0.90=0.16（13）二氧化碳量17.93/100×11.10=1.99（14）啤酒空瓶用量100/0.64×（1+0.5%）（15）啤酒空罐用量100/0.355×（1+0.5%）=（16）啤酒瓶盖用量100/0.64×（1+1%）=（17）啤酒商标用量100/0.64×（1+1%）=（18）啤酒空桶用量100/30×1=4个5.4年产15万吨11°淡色啤酒的物料衡算年产旺季以200天计，占总产量的2/3，则旺季日产量：150000×2/3/200=500吨/天设旺季生产每天糖化8次，旺季总糖化1600次，则每次糖化可产成品啤酒量：500÷8=62.5吨/天表5-SEQ表\*ARABIC\s12年产15万吨11°淡色啤酒酿造车间物料衡算物料名称单位对100kg混合原料100L11°淡色啤酒一次糖化定额量15万吨啤酒生产混合原料kg10017.931.1×1042.64×107麦芽kg7513.4508.1×1031.944×107大米kg254.482.7×1036.48×106热麦汁L634.06113.676.9×1041.656×108冷麦汁L589.68105.716.6×1041.584×108发酵液L580.83104.126.5×1041.56×108过滤酒L569.21102.046.4×1041.536×108成品啤酒L557.831006.2×1041.488×108酒花kg0.95110.171062.544×105湿糖化糟kg93.5716.781.0×1042.4×108湿酒花糟kg2.85330.503197.656×105干酵母kg0.900.161002.4×105二氧化碳m311.101.991.2×1032.88×106空瓶个8681566.9×1053.11×108空罐个15642811.4×1066.22×108瓶盖个8631556.9×1053.11×108商标张8631556.9×1053.11×108空桶个1943688.83×1056水、汽、冷等用量的计算6.1用水的计算6.1.1糖化用水设第一麦汁浓度为16°，则根据公式：W=A（100−B）/B=74.81（100−16）/16=393（升/100公斤原料），W取400（升/100公斤原料）每次糖化用水量为：1.1×每次糖化用水时间为0.5h，则每小时的最大用水量：4.4×106.1.2洗槽用水设洗槽用水为450（L/投料100kg）100kg混合原料用水450kg，则洗槽用水量为：1.1×10用水时间为1.5小时，则每小时洗槽用水量为：4.95×106.1.3回旋沉淀槽冷却用水Q=G×C（t式中：热麦汁放出热量Q=G×C（热麦汁比容C热麦汁量6.9×10热麦汁比热Cp=0.98热麦汁温度T冷却水水温t冷却水比热C=1所以：Q=6.9×G=Q/C（6.1.4麦汁冷却用水（可循环利用）热麦汁的温度从95℃冷却到发酵温度6℃，冷却水从3℃升温到78℃，即：T1=95℃;T2=6℃;t1=3℃;t2=78℃，麦汁冷却时间t=1h，则冷却水用量G=Q/C（T麦汁放出热量Q=式中，麦汁量G麦汁比热CQ=6.9×G=6.02×6.1.5锥形发酵罐洗刷用水设锥形发酵罐的洗刷用水约为10吨，用水时间为0.5h，则洗刷最大用水量为：10/0.5=20吨6.1.6杀菌机用水杀菌机杀菌能力为2.5×104甁/小时，冲洗时每瓶用水约1L，则用水量为：1×2.5×每天生产6h，则总用水量：25×6=150吨6.1.7其他用水其他用水包括日常清扫用水，生活用水等，每班用水约30吨，用水时间为2h，则用水量：30/2=15吨/h6.2蒸汽耗量的计算6.2.1糖化过程蒸汽耗量（1）糖化过程蒸汽耗量本设计采用双醪煮出糖化法。糖化用水耗热量Q1：根据工艺可得，糊化锅加水量G糖化锅加水量G故，糖化总用水量为G=12960+45360=58320自来水平均温度t1=18℃，糖化配料用水温度t2=50℃耗热量为Q由糖化流程可得：Q糊化锅内米醪由初温加热到100℃耗热量：QG计算米醪的比热容C米醪，根据公式：C式中，W——含水百分率C0——为绝对谷物比热容，取CCCC=2700×1.89+540×1.71+12960×4.2/（2700+540+12960）=3.732米醪的初温t0，设原料的初温为18℃，热水为50℃，则：t=（2700×1.89+540×1.71）×18+12960×4.2×50/16200×3.732=46.8上述结果带入得Q（2）麦汁煮沸蒸汽耗量煮沸过程蒸汽带出的热量Q2´´，设煮沸时间为0.5h，蒸发量为每小时5%，则蒸发量VQ2（3）麦汁设备使用一次蒸汽耗量米醪升温和第一次煮沸过程中的热损失约为前两次耗热量的15%，故：热损失QQ6.2.2第二次煮沸前混合醪液升温的耗热量第二次进行煮沸前混合醪液升温至70℃的耗热量Q3：根据糖化生产过程，糊化锅煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度为63℃，故混合前米醪从100℃冷却到中间温度t℃。糖化锅中麦醪初温t麦醪，已知麦芽粉的初温为18℃，用50℃热水配料，则：麦醪的温度：GCt根据热量衡算（忽略热损失），米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：GGC=（15795×3.732+45900×4.17）/61695=4.06则t=（=（61695×4.06×63−45900×4.17×49.9）/15795×3.732=105.7故，6.2.3第二次煮沸混合醪的耗热量（1）第二次煮沸混合醪的耗热量第二次煮沸混合醪的耗热量Q混合醪升温至100℃所耗热量Q4´：糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则：经第一次煮沸后的混合醪量：GQ第二次煮沸过程中蒸汽带走的热量Q4´´：煮沸时间10min，蒸发强度为5%，则蒸发水分量：VQ其中，I为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg）根据经验得，热损失QQ（2）洗槽水耗热量设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量：GQ6.2.4麦芽煮沸过程中的耗热量麦芽煮沸过程中的耗热量：Q由表5.4可知，100kg混合原料可得634.06kg热麦汁，设过滤过程完毕后麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量：GCQ煮沸过程中蒸发热量Q6´´，煮沸强度为10%，时间为1.5h，则蒸发水分为：VQ根据经验得，热损失：QQ6.2.5糖化一次总耗热量综上所得，可知，糖化一次总耗热量：Q使用压表为0.3MPa的饱和蒸汽，则糖化一次耗用蒸汽量:D=式中：I=2725.3kJ/kgη为蒸汽的热效率（取η=95%）糖化过程中，麦汁煮沸热量Q6最大，煮沸时间为90min，热效率为95%，则Q最大蒸汽耗量D6.2.6蒸汽单耗本设计每年糖化次数为2100次，共生产啤酒148800吨，则：年耗蒸汽总量D每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）D每昼夜耗蒸汽量（按生产旺季算）D6.3耗冷量的计算6.3.1工艺过程耗冷量图6-SEQ图\*ARABIC\s11发酵工艺流程图（1）工艺技术指标及基础数据表6-SEQ表\*ARABIC\s12工艺技术指标及基础数据项目指标及数据年产量，万吨15糖化次数旺季每天8次，淡季每天5次，每年共2100次设备数量4锅麦汁装2个锥形发酵罐11°Bx麦汁比热容，kJ/（kg·K）C1=4.0冷媒用15%酒精溶液，比热容，kJ/（kg·K）C2=4.18麦芽糖厌氧发酵热，kJ/kgq=613.6麦汁发酵度，%60根据发酵车间耗冷性质，分为工艺耗冷量和非工艺耗冷量，即：Q=（2）每次糖化一次可得热麦汁69000L，相应的麦汁密度为1048kg/m3，则：麦汁量G=1048×69000/1000=7231211°p麦汁比热容为4.0kJ/（kg·K），工艺要求1h内完成，故：Q根据设计结果每个锥形发酵罐装4锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为：Q相应的冷冻介质（2℃的冷冻水）耗冷量：M式中，t2´——冷冻水的终温t1´——冷冻水的初温Cm——水的比热容[kJ/（kg·K）]（3）发酵过程耗冷量发酵期间发酵放热：麦芽糖厌氧发酵放热为613.6kJ/kg，发酵度为60%，则：1L麦汁放热量为q=613.6×11%×60%=40.5根据物料衡算，每锅麦汁的冷麦汁量为66000L，则每个锥形发酵罐发热量：Q由以上工艺得主发酵时间为6天，每天糖化8锅麦汁（旺季），并考虑到发酵放热不平衡，取系数1.5，忽略主发酵的升温，则发酵高温时期的耗冷量：Q发酵后期发酵液降温耗冷Q2´´：发酵液从6℃降温至-1℃，每天单罐降温耗冷量：Q工艺要求此过程2天内完成，则耗冷量（麦汁每天装2罐）：Q每锅麦汁Q每罐发酵耗冷量Q=发酵用冷媒耗量（循环量）M2：发酵过程中用稀酒精液作为冷却物质，进出口温度为-8℃和0℃，每锅耗冷量：M（4）酵母培养耗冷量设湿酵母添加量为麦汁量的1.0%，且用1℃的无菌水洗涤，洗涤过程中无菌水量为酵母量的3倍，冷却前无菌水水温为30℃，用-8℃的酒精冷却。则：无菌水用量G每班无菌水用量G设无菌水冷却操作在2h内完成，无菌水冷却耗冷量：Q所耗冷冻介质量M每班装罐两罐，每罐用于酵母洗涤的耗冷量：Q根据本工艺设计，每月进行1次酵母纯培养，培养时间为12d，即288h。根据对工厂的调研，年产15万吨啤酒厂酵母培养耗冷量Q对应年耗冷量Q相应高峰冷冻介质循环量：M发酵车间工艺耗冷量：Q6.3.2非工艺过程耗冷量除了上述的发酵过程的耗冷量外，各种设备、管道等均会耗用或散失冷量，这就构成了所谓的非工艺耗冷量。（1）锥形发酵罐耗冷量年产15万吨啤酒厂露天锥形发酵罐冷量散失在78000-180000kJ/t啤酒之间，故旺季成品啤酒日产量为Gb，旺季每天耗冷量：Q若白天日晒高峰耗冷为平均每小时耗冷量的两倍，则高峰耗冷量：Q冷媒用-8℃的稀酒精，用量M清酒罐、过滤机及管道等散失冷量：Q冷媒用（-8℃）稀酒精，用量M7重要设备的选择及计算7.1糊化锅7.1.1所需容积的计算按物料衡算，每次加入糊化锅的量M=2700+2700×20%=3240加水量G=12960kg则V按实际情况，取装填系数0.6则V设径高比为2：1，则V则D=则H=1.995所以V7.1.2加热面积的计算F=Q/kΔt按双醪一次煮出糖化的工艺，在糊化锅内63℃升至100℃时的传热量是最大的，总用时为35min（加热至100℃需20min，煮沸15min）。Qt1=132.88℃t2=100℃，Δt=传热系数K值得计算K=1/1/α水在100℃时μn=0.284/9810（kg×s/mμ=1.5×0.284/9810=4.35×10μ/α蒸汽在传热锅底上的凝结状态以膜状冷凝考虑：α在平均温度100℃时，水的物理常数为：r=958kg/μ=0.284/9810kg·s/m2，λ=0.587kJαK=1/（1/考虑实际热效率比理论K值降低20%，即：K=2143.3×80%=1714.7F=Q/KΔt=6.8×10锅底表面积S=π则：F=12.17.2糖化锅糖化锅一次投料为69320kg则：V式中：1.0925为混合醪液的比重取填充系数为70%，则：V由V总V由径高比2：1，得H=D/2=3由前述糊化锅计算可知：K=1714.7又：Δt=132.88−78=54.88又知道糖化过程中，最大耗热量为：2663634.9F=2663634.9/（1714.7×54.88）=28.31S=π所以此设计满足要求。7.3煮沸锅按物料衡算，每次投料量为11000kg，按100kg物料得634.06kg麦汁。则需要煮沸的麦汁量为：11000×634.06/100=69746.6V式中：1.043——麦汁的比重取空余系数为1.3，则：V煮沸锅的径高比取2：1，则V即：D=则H=D/2=3.0257.4麦汁压滤机7.4.1需容积的计算按物料衡算表，每次糖化得到麦汁量为G=69320kg，查得糖化醪比重为1065kg/m3，则：V生产需要1.2的空余系数，故所需容积为：V取槽的径高比为2：1，槽底为平底，则V即：D=则：H=5.8/2=2.97.4.2过滤面积的计算一般100kg的干麦芽，所需过滤面积为0.5到0.6m2，麦槽厚为35cm，即0.35m，则过滤槽的过滤面积为（8100+2700）×0.6/100=64.8m7.5回旋沉淀槽7.5.1所需容积计算按物料衡算，热麦汁量为69000L，取空余系数为1.2，则：V7.5.2所需几何尺寸计算本设计选用平底回旋沉淀槽，设备与平地斜度为2%，有利于排除热凝固物。径高比取2：1，则D=（8V总7.6麦汁冷却器如今，大多啤酒厂采用薄板换热器。麦汁和冷却剂之间的热交换是通过泵送压力和沿沟纹板两面逆流来实现的。薄板换热器的冷却效果好，有利于增加麦汁中溶解物的含量，促进酵母在发酵初期的生长。一般情况下，无菌空气被引入到冷却麦汁排出管道处。7.7锥形发酵罐7.7.1锥形发酵罐容积的确定V取1.2的空余系数，则7.7.2锥形罐数量计算根据公式：N=P/[V有×（1−Q%）×30/C]则：N=14880/[133.69×（1−5%）×30/20]=78.1个，取79个7.7.3锥形瓶几何尺寸计算锥形发酵罐圆锥底夹角为75°，径高比取1：3，由体积公式：V=1/3×（πD2/4）×（D/2）tan37.5°+（πD2/4)）×3D，得D=6.71m所以：1/3×（π得：D=4.86m取5m，查得上封头高度为：h1=1000mm，直边高度h7.7.4冷却面积计算冷却面积：F=（3×5.8）π设每吨发酵液需要0.6米的冷却面积，则：F因为F1＞F，所以加热面积的设计满足要求。重新换算总体积：V总=1/3×（πD7.7.5蛇管的直径选用：ψ100×3.57.7.6确定发酵罐壁厚S=[P×D/（2×[δ]×φ−P）]+C则，S=[（0.6×500）/（2×127×0.8−6）]+0.3=1.787.7.7封头壁厚计算标准封头的厚度计算公式：S=[PD/2×[δ