水泥配料站单机规程

水泥配料站单机操作规程目录HYPERLINK1.总则2．HYPERLINK工艺流程简介3．HYPERLINK操作规程HYPERLINK安全注意事项6．HYPERLINK交接班制度1、总则1.1本规程仅合用于水泥配料巡检岗位。1.2本规程规定了水泥配料巡检岗位工的职责范围、工作内容与规定、操作规程、故障的解决方法、交接班制度、安全注意事项工艺流程简介 水泥配料站设立熟料仓511HP1、511HP2、石膏仓K91HP1、K91HP2、窑灰仓4B1HP1、4B1HP2、及添加料仓K91HP3、K91HP4四个配料仓。熟料仓、石膏仓、添加料仓仓底均设立定量给料机，窑灰仓仓底设有冲板流量计531FM1、532FM1，四种原料分别由各自的计量装置按配料规定的比例卸出，配合料分别经胶带输送机531BC1、532BC1、喂入水泥磨中。窑灰仓和计量仓设有三台罗茨风机532BL1、532BL2、531BL1供应流化气。水泥配料系统产生的粉尘经K91BF2、K91BF3、4B1BF2、532BF1、531BF1袋收尘收尘后由排风机排入大气。3、职责权限3.1负责各种原料经配料仓至入磨皮带。3.2负责本岗位所属设备（涉及皮带机，收尘器，定量给料机、冲板流量计、气动阀、电动阀、罗茨风机、空压机、干燥机、袋收尘、风机、荷重传感器、储气罐）的平常维护和保养及安全正常运转。3.3按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，解决或提出分析解决意见。必须定期巡检和不定期巡检所有设备，并作好记录。3.4积极参与项目部、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训。根据设备运营情况，提出本岗位设备检修和改善的意见。3.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；遇紧急情况有权采用临时措施，事后报告班长、值班长、中控操作员。3.6完毕班长、值班长、部门领导布置的其它任务。4、操作规程4.1开车前的准备4.1.1检查料仓是否有一定量的物料，料位至少在满仓料位的70%以上。4.1.2与中控联系，确认所有设备均已送电，并且开关已打到中控位置，所有设备均已备妥。4.1.3皮带机所有轴承座的联接螺栓是否紧固。4.1.44.1.54.1.6皮带是否过紧4.1.7检查是否已拉出水平闸板、棒4.1.84.1.9检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全、4.1.10检查传动装置，备好润滑油。4.1.11检查皮带上有无裂纹和杂物、皮带接头有无开裂。4.1.12检查检测4.1.13检查皮带秤有无积料或异物、冲板流量计内有无异物4.1.144.1.15检查减速机和电机有无漏油、漏电及其它4.1.16确认各处4.1.17确认收尘系统和管路正常畅通、阀门处在对的位置4.1.184.1.194.1.19.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.1.19.24.1.19.34.1.19.44.1.19.54.1.19.64.1.19.4.1.19.4.2运营中检查4.2.14.2.1.1检查压缩空气的压力是否正常4.2.14.2.1.3排尘是否正常、浓度是否超标。4.2.1.4提高阀、电磁阀是否按规定正常动作。4.2.24.2.2.1检查皮带机是否打滑、4.2.2.2检查电机、4.2.2.3检查下料溜槽的磨损情况，各托辊及挡辊的运转灵活度，保持皮带4.2.34.2.3.1检查皮带是否跑偏,传感器是否积灰、有异物，来料是否均匀。4.2.3.2检查皮带4.2.34.2.34.3停车后的注意事项和检查4.3.14.3.2皮带机是否跑偏,滚筒是否粘料，如有粘料，应及时4.3.34.3.44.3.54.3.6润滑4.3.7检查各开关、各电气仪表指针是否复位，有问题应及时上报并解决。4.4常见故障及解决故障因素解决减速机发出异声振动传递轴两端轴承损坏或轴间隙偏大窜动减速机地脚螺栓松动及减速机连接螺栓松动润滑油不良有杂质减速机箱体掉入其它异物减速机基础开裂更换轴承紧固螺栓增长润滑油（脂）更换润滑油清理减速机内异物基础加固皮带打滑皮带受热延长.头轮与皮带磨擦力减小.张紧装置故障.皮带上物料过多降温或调节张紧装置解决皮带辊筒磨擦面解决张紧装置清除多余物料导向滚筒尾轮不转两端轴承（轴瓦套）损坏或磨损物料堆积压死更新轴承清除物料胶带跑偏主轴两滚筒中心不在同一线上胶带对接时偏差太大上、下托辊与机架偏差大张紧装置调整不妥物料未下在胶带中心点上调整皮带中心线必要时重新解决皮带接头重新解决皮带接头调整皮带托辊重新调整张紧装置调整下料口挡铁位置或皮带挡料皮子的位置皮带秤的故障及排除：定量给料机计量显示物料流量变化很大计量元件或显示仪表故障或计量皮带跑偏料仓内结皮、堵料或塌料料仓内储量局限性，料位过低称重架是否卡料.下料不畅更换或修复元件和仪表调整清堵、捅料保持料仓储料在合理的范围检查解决卡料捅堵.袋收尘器收尘效果不好.压缩空气压力局限性.滤袋破损.密封不良提高阀、电磁阀损坏.提高阀或电磁阀不动作调整空压机及检查空气管道更换.滤袋解决密封.更换电磁阀或提高阀电气故障4.5维护保养4.5.14.5.14.5.14.5.14.5.14.5.14.5.14.5.24.5.24.5.2.2及时更换转动不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊4.5.2.3清扫器、导料槽的挡料皮子4.5.24.5.24.5.34.5.34.5.34.5.34.5.34.5.34.5.34.5.35、安全注意事项所有员工必须遵循本公司《安全规则》,要树立安全第一的生产意识,凡上岗员工都要遵守操作规定,认真执行安全制度。5.1当班时必须按规定穿戴好劳动保护用品。5.2检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位及高压部位。5.3打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其它转动部位，若工具被卷入转动部位时，应立即松手放掉工具，以防伤人。5.4皮带机在运营过程中严禁跨越，解决皮带机故障时，严禁用脚蹬踏皮带。5.5修理传动部位故障必须停机，要挂好警示牌，并切断电源保持与中控联系。5.6设备各转动部位的安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。5.7夜间上下库顶时，必须检查照明设备，如照明不好，找电工修理。5.8严禁将库顶上的杂物任意向下乱丢，防止伤害别人，严禁将检修后的工具乱扔乱放。5.9要经常检查栏杆是否牢固。走楼梯时要手扶栏杆，注意防滑。5.10当物料堵塞时，捅料特别注意安全，要保持与中控联系，并有人监护。6、交接班制度6.1交接地点：6.2准时交接班,如无特殊情况,不得提前或延后，交班时要解决好本班的工作，在特殊情况下，接班人员未到，当班人员不许离开，并与班长联系。6.3交接班前准备工作6.36.3.2配料库中物料储备必须达成总贮量的6.3.36.3.46.4接班人在接班前的工作6.46.4.6.4.6.4.6.4.56.5交接班内容6.5.16.5.26.5.3检修时要交清检修进度，内容质量规定。6.5.4需要下班继续执行的告知，应具体交待清楚。6.5.5对本班所发生的设备故障及设备存在问题，重要设备的润滑情况，应具体说明。空压机系统操作规程1总则1.1本规程仅合用于负责空压机系统巡检的岗位工。1.2本规程规定了空压机系统的操作规程、平常维护事项、安全注意事项和交接班注意事项。2空压机站气路流程简介空压机㈠→缓冲罐㈡→微热再生干燥器㈢→储气罐㈣→出气主管道㈤干燥器旁路管道说明：干燥器旁路管道空压机本体配有循环水冷却管道。在循环回水管道上配有水温计，用以监控循环水的冷却效果。在微热再生干燥器出现故障时，压缩空气可以直接通过旁路管道进入储气罐，供系统用气，保证用气点的用气量。3空压机系统的操作规程3.1操作盘指示灯及按键说明3.1.1空压机指示灯说明POWER－电源指示灯：当显示器面板有电源时，指示灯亮。RUN－运营指示灯：当压缩机正常工作时，指示灯亮。ALARM－报警指示灯：当空压机有故障时，指示灯亮。3.1.2空压机按键说明START－绿色启动键：按此键可以气动压缩机运营。STOP－红色停止键：按此键可正常停止空压机运营。SET－控制编程键：在停机状态下，按此键可进入设定状态并作翻页键使用。DOWN－下移键：修改数据时可按此键下翻修改该数位，运营状态下可按此键向下查询其它参数页。UP－上移键：修改数据时可按此键上翻修改该数位，运营状态下可按此键向上查询其它参数页。SHIFT－移位键：修改数据时，按此键移动光标到修改的位置。RESET－回车键：修改数据时，按此键确认数据修改，故障停机，按此键复位。EMERGENCYSTOP－紧急停车键：在碰到设备运转严重异常时，设备又没有故障停车。此时，必须按下此键。在设备内部检查时，必须按下此键，防止设备自动开机。3.1.3指示灯说明电源指示灯：灯亮表达电源已经接通。A红色指示灯：灯亮，表达B桶吸附。B红色指示灯：灯亮，表达A桶吸附。C绿色指示灯：灯亮，表达A桶再生。D绿色指示灯：灯亮，表达B桶再生。3.1.4微热再生干燥器控制盘面按键说明绿色按钮：干燥器开机按钮，绿色灯亮表达干燥器在工作状态中。红色按钮：干燥器停机按钮，红色灯亮表达干燥器停止工作。3.2开机前的检查3.2.1检查油气分离器中润滑油的油位是否在正常范围内。油位计中的油面在红色上下限中间偏上最佳。3.2.2拧开油气分离器底部的球阀，排放油内积存的污渍和水分，在有油出来时，关闭阀门。特别注旨在冬季和雨水量较多的季节，必须勤排水。3.2.3按照气路的规定操作阀门，保证循环水管路和气路的畅通：3.2.3.1打开循环水管道时，必须先开供水管道上的阀门，再开回水管道上的阀门。3.2.3.2微热再生干燥气的阀门，先打开进气管道上的阀门，再打开出气管道上的阀门。最后关闭微热再生干燥器的旁路管道上的阀门。3.2.3.3在压缩机停机的状态下，必须关闭储气罐㈣至出气主管道㈤的阀门，防止压缩空气倒灌至空压机出口缓冲罐，影响空压机的正常启动。在空压机开机15秒钟之后，立即打开储气罐㈣至出气主管道㈤的阀门。特别注意：空压机出口气压在0.6MPa以上时，严紧开机。防止空压机在过载状态下启动而损坏主机。3.2.3.4顺时针旋转空压机控制板面上的急停按钮，急停按钮弹开后，在液晶显示器上会有“欢迎使用螺杆压缩机”字样显示。五秒钟后，假如无其它故障显示，说明空压机已具有开机条件。假如有故障显示，必须告知相应部门立即进行检查和维修。3.3空压机系统的开机3.3.1在确认系统循环水阀门和压缩空气管道阀门无误的情况下方可开机。3.3.2在空压机开机前三分钟，启动微热再生干燥器，使微热再生干燥器管道提前预热。3.3.3按下空压机控制板面START绿色按钮，空压机进入启动状态，约15秒钟后，空压机进入负荷运营状态。特别注意：当空压机进入负载运营状态时，应立即打开储气罐㈣至出气主管道㈤的阀门，开始向主管道供气。3.4空压机系统的停机3.4.1按下空压机控制面板STOP停机按钮，空压机开始进入停机过程。特别注意：空压机停机后，空压机自身设有一个停机计时保护，空压机必须在停机后3分钟后方可再次开机。空压机在正常状态下停机，严禁按下急停开关，否则，会使得主机进气口冒油。3.4.2关闭储气罐㈣至出气主管道㈤的阀门，停止向主管道供气。3.4.3按下微热再生干燥器的停止开关。3.5空压机系统运转中检查3.5.1检查在系统压力的情况下，微热再生干燥器的启动控制软管有无脱落的现象。3.5.2手感检查微热再生干燥器保温层表面有无温度，确认加热器是否工作正常。假如没有温度，说明加热器已经损坏，必须予以更换，否则，干燥器的吸附剂容易失效。3.5.3操作员每班必须对每台缓冲罐和储气罐排水一次。打开缓冲罐和储气罐底部球阀，待水排完有气出来即可关闭球阀。3.5.4检查缓冲罐出口管道上的三个分离器下部的自动排水器，假如内部水已存满而不能排放，说明内部也许被异物堵塞，必须手动排放或更换。3.5.5空压机需要在一个空气干燥、通风情况较好、无粉尘污染的环境下运转。这有助于延长空压机的使用寿命。因此，规定各岗位工必须保持空压机房内的环境卫生。勤打扫地面卫生，勤擦拭设备表面卫生。严禁用压缩空气直接吹扫地面，引起粉尘的二次污染。在碰到停机时，请按下空压机的急停开关，将空压机内部设备表面的卫生擦拭干净。3.6空压机的维护保养3.6.1严格遵守换油周期，做好空压机的运转时间记录。特别注意：在空压机初次开机700～800小时时，空压机应换油。同时，必须更换油过虑器。3.6.2空压机控制系统的压力和温度设定，现场岗位工严禁任意改动。必须经相应部门批准后方可更改，并认真准确做好更改记录。3.6.3空压机的油气分离器为抛弃型，当过虑器滤芯的压差达成0.1MPa时，必须予以更换。3.6.4空气滤清器的清洁，建议每3天必须清理一次。注意清理的方式，用压缩空气由内向外清吹。严禁由外向内清吹。清吹口应距离滤纸3cm以上，压缩空气压力应控制在0.5MPa之内，防止过大的气流量伤害滤纸。假如发现滤芯的内表面有油污，此时，必须立即更换滤芯。3.6.5冷却器的清洁，将冷却器的两端管道卸开，用压缩空气从循环回水管道出口的位置向内吹洗。清吹10分钟即可。3.7微热再生干燥器的维护和注意事项3.7.1严格做好各台微热再生干燥器的使用时间记录，以便可以及时更换内部的吸附剂。3.7.2严禁在没有压缩空气通过的情况下将微热再生干燥器开机，否则，干燥器的加热器会被烧坏。3.7.3干燥器内部吸附和再生的工作时间是由PLC故障状态原因解决方法压缩机不能启动保险丝烧毁检查、更换欠（错）相或启动按钮接触不良检查、更换压力开关设定错误或自身故障重新设定或更换电机过载保护跳闸/损坏电机检查/等待电机冷却交流接触器故障检查、解决、更换故障停机后未复位按下紧急停机按钮、复位主机故障检查主机，应能盘动主机压缩不能建立压力最小压力阀或控制管路漏气检查、调整进气阀卡在关闭位置检查、更换电磁阀失灵检查电磁/电路、更换空滤芯严重堵塞清洁/更换空滤芯无法空载或空载时仍保持工作压力或安全阀动作SP1压力开关失效检查、调整，必要时更换进气阀动作不良检修进气控制阀电磁阀（或放空阀）失效检修可更换油分离滤芯堵塞更换安全阀整值变化或有故障重新调整或更换排气量和排气压力低于正常值空滤芯或者油滤芯堵塞清洁/更换空滤芯系统中存在泄漏检查排除用气量超过压缩机排气量检查设备