运营部阿米巴计件考核实施工作细则

运行部车间操作职员阿米巴计件考评实施细则2.2版本具体考评内容以下：职员阿米巴收益分为阿米巴超额利润分配和阿米巴计件奖金两部分。阿米巴超额利润=产量*转移价格-各项成本核实-目标利润（或：产量*目标加工单价-制造损耗成本-各项费用-目标利润）当阿米巴超额利润为正时，利润分配根据各个工位岗位关键系数对各个工序业绩排名前20%人员根据15%总额进行分配奖励。当阿米巴超额利润为负时，利润分配根据各个工位岗位关键系数对各个工序业绩排名后20%人员根据7.5%总额进行分配负向激励。关键系数以下：岗位名称岗位关键系数激光划片、组件清洗、陪检员、耐压测试、多技能职员层压、排版修复、焊接连接线、装边框、手工焊接、下料注胶、接线盒、选片、装箱、电性能测试领料员、电池片统计员1.0物料组长1.15小组长1.2主管1.75阿米巴计件奖金根据前、中、后三道分别进行核实。㈠、前道核实：阿米巴计件奖金核实包含以下4个部分：超额计件奖金、超额成本奖励、质量不良处罚、单项奖罚四个部分；阿米巴计件奖金公式=超额计件奖金+超额成本考评+质量不良处罚+单项奖罚超额计件奖金核实标准均以*********3230TS60片组件为基准板型，其它板型组件根据产能折算为件数。比如*********4300TS72片156电池片组件可折算为1.13个（45/40）。每个标准工作日（11小时制）根据A个组件；单月根据实际工作日计算；职员实际超额计件奖金=（职员每个月实际完成产量-每个月实际出勤天数（11小时天数）*天天标准定额产量）*单件工价。产量数据采集参考MES统计和当班班组长统计综合结果，若组长统计和MES发生较大偏差，参考MES统计为准。修复工位因为有替岗职能，奖金根据当班平均奖金计算。划片工位根据选片工序标准进行考评。焊带裁剪岗位根据当班前道平均奖金计算。EVA下料工位若为对两个车间统一安排下料，则根据两个车间全部前道平均奖金计算。若为对班次下料，则根据对应班次前道平均奖金计算。超额成本考评标准为不一样工序设置不一样成本项目和标准，对指标实际完成和成本指标之间差额，负向超出指标，根据每片5元标准给予对应处罚，当月产量完成在指定数量以上，且成本指标完成在要求之内前提下，在各班前道各工序，每个月需要进行排名并在各工序（选片选前两名）选择前三名（指在整个车间进行排名），其排名条件以下：条件一：个人节省电池片成本（折合成人民币）高于当班本工序平均节省电池片成本（折合成人民币），方可参与排名。条件二：个人损耗率低于当班本工序平均制造损率方可参与排名（使用未折合前产量核实出制造损损耗率）。条件三：各工序超额产量选前10名。条件四：对各工序单位工时发明超额产量（折合成人民币）进行排名（已经剔除不合格产量每块扣20元）。排版附件条件：排版工序增加质量不合格超出2块不能参与本工序排名。对各工序第一名均要奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。超额成本考评=（每个月成本指标-职员每个月实际完成实际成本）*当月实际完成产量所耗电池片数量*每超出电池片标准损耗处罚金额；当阿米巴超额利润为正，则奖励每个工序业绩排名为前20%职员（分配标准）；若阿米巴超额利润为负，则奖励为每个车间选片、单片焊接、串焊接、排版工序分别最高前三名。以下表：工序产量标准成本标准备注选片单片焊接串焊接排版对于焊带、EVA和PET考评，以班为单位每个月对各班焊带、EVA和PET制造损进行比较并排名，对损耗最低当班前道组长（3人）每人奖30元，对损耗最高当班前道组长（3人）每人处罚20元（对全部完成指标但排名靠后者依据实际调整）。全部成本数据采集以绩效统计职能口汇总统计为准（焊带制造损*20%+EVA制造损*40%+PET制造损*40%），基础电池片成本汇总数据由车间核实员提供，其它边框、接线盒、焊带等数据由物料职能口提供，最终绩效核实结果统一以绩效核实职能口为准。质量不良处罚是指因为人为原因造成组件返工或其它质量损失，对对应责任人根据质量职能部门不良统计为依据，进行对应扣罚，一般人为不良每件根据20元扣罚。另外增加生产现场主管、经理或工艺、现场QC随机抽查，具体明细以下：工序质量考评项目考评措施明细单片焊接不按要求起始位置焊接不按要求使用长短焊带（焊带不能正常供给经主管同意除外）串焊不按要求起始位置焊接焊带长度够任继续焊接焊带偏离主栅线在排版发觉虚焊排版发觉排版背板有虚焊排版未认真检验已经将PET铺好焊带偏离主栅线排版未认真检验已经将PET铺好背板焊带短一个焊点排版未认真检验已经将PET铺好重大人为不良和组件报废参考企业相关要求进行。单项奖惩是指依据企业相关规章制度、行为规范等要求对职员行为进行对应约束。㈡、中道核实：中道分为层压和装框两个工序，层压依据个人生产组件数量乘以层压单件工价。装框根据中道装框工序完成组件折算件数分别乘以中道对应装框工序每件人工单价工价，根据每个职员本月总工时分别占中道对应装框工序全部些人工工时总和百分比进行分配，再加上中道对应工序个人单项奖惩；数据起源以财务车间成本核实职能口统计各班层压、装框数据和人工工时为准。1、中道层压核实方法：个人层压月计件奖金金额=个人月层压计件数量*中道层压工序单件单价2、中道装框核实方法为:D=（A*C）/B+质量考评+个人单项奖惩+边框、接线盒成本（责任明确根据个人考评；不能分出责任中道阿米巴分摊；对造成返修漏检或责任不良每件根据处罚20元计算（边框根据每根5元处罚、接线盒不良根据每件10元计算）；当阿米巴超额利润为正，则对运行车间边框和接线盒综合成本最低考评单元，奖励300元）；若阿米巴超额利润为负，则不予奖励。D：本班中道装框个人奖金数额；A:本班中道月度装框组件折算数量*对应中道装框工序单件工价；B：本班中道装框本月全部些人工工时；C:中道装框个人本月人工工时；㈢、后道核实：后道将分成清洗和电性能测试；耐压测试和EL测试；装箱三个大工序核实。根据后道三个大工序各自完成组件折算数量乘以对应大工序每件人工单件工价，根据每个职员本月总工时分别占后道对应大工序全部些人工工时总和百分比进行分配，再加上本道对应大工序个人单项奖惩和边框不良发生给予考评；若发生更换包装等返工业务组件，不分板型，以当班实际发生返工数量并根据标准板型******3230TS工价进行计算。1、后道核实方法为:D=（A*C）/B+质量考评+个人单项奖惩+边框和接线盒成本（责任明确根据个人考评；不能分出责任后道相关责任阿米巴中进行分摊；对造成返修漏检或责任不良每件根据处罚20元计算（人为损耗根据20-25%金额扣罚，比如边框根据每根5元处罚、接线盒不良根据每件10元计算）；当阿米巴超额利润为正时，则对运行车间边框综合成本最低考评单元，奖励200元，多个最低指标班次根据分摊计算，若阿米巴超额利润为负则不予奖励。D：本班后道对应大工序个人奖金数额；A:本班后道对应大工序完成组件折算总数*对应大工序人工单件工价；B：本班后道对应大工序本月全部些人工工时；C:后道对应大工序本月人工工时；（四）、车间班组长考评，对各项目所占权重大小以下表所表示：项目安全产量质量成本7S及现场管理权重安全：安全得分为HSSE部门考评班次得分。产量：=（1+（本月本班实际完成单人效率产量-本月整体平均单人效率产量）/本月整体平均单人效率产量））*100质量：（1+（本月本班实际得分-本月企业质量整体得分）/本月企业质量整体得分））*100（注：当质量得分高于100分方可利用此公式核实，低于100分根据实际得分核实）权重40%30%30%指标OVFTQ得分GMA得分拒搜集装箱数CR得分ABCD成本：=（1-（本月本班电池片实际制造损耗-所在车间本月整体平均制造损耗）/所在车间本月整体平均制造损耗）*100（注：当成本得分高于100分方可利用此公式核实，低于100分根据实际得分核实）等级电池片成本(来料损+制造损)电池片制造成本得分ABCDE二车间考虑到144版型等划片组件生产，参考下面折算进行。计算标准为：（60片版型+72片版型+其它非划片版型）/总产量×档位标准+144片版型/总产量×档位标准最终产量分布对应档位等级即为得分档位。等级板型：60片或72片电池片成本(来料损+制造损)板型：144片等划片组件电池片成本(来料损+制造损)ABCDE7S及人员管理：该项考评为单项业绩考评，采取加减分制，具体加减分考评细则参考《操作工绩效考评措施-职员行为规范》相关条款进行；若部分职员严重或反复违纪，组长负有连带管理责任进行考评。绩效奖金公式为：奖金基数*（安全×25%＋质量×20%＋产量×35%＋成本×20%+7S及人员管理单项考评得分）组长奖金系数设定为所辖班次各个工序平均奖金**倍，和职员计件考评结合，按月结算。（五）、物料员、下料员考评标准详见附件：（六）、其它说明事项：1．人员临时岗位调动薪金计算标准：前道之间临时调动，根据在前道对应岗位产量产生计件绩效核实并计入原来岗位；前道往中后道之间跨考评单元临时调动工作，将产生调动工时根据中后道产生奖金总额中根据总工时分配百分比回拨到该职员奖金中。中后道产生往前道临时调动，有产生计件奖金仍然回拨该团体；中后道之间产生人员临时调动，根据临时人员工作工时占该道总工时百分比回拨该团体。多技能职员奖金系数设定为所辖班次对应工序平均奖金，但必需依据当班组长安排，最低产量不得低于所在工序月度标准产量二分之一，按月结算。当职员有请假行为且产量不低于本月最低标准产量（有薪病假、年假、事假、婚假、丧假、工伤等等），仍然根据阿米巴计件工资核实方法进行；若职员连续2个月或累积3个月低于最低月定额产量，给予换岗或解聘。当月企业停产大于15天而不能核实阿米巴奖金情况下，为有效确保产量和质量，对消极工作、较长时间不能满足要求标准产量者，根据企业要求给予单项考评，情节严重者根据企业相关要求进行处理；同时，参考前道考评措施，在选片工序，全车间排名前前两名；在单片焊接、串焊接及排版工序各班进行排名选前三名；对第一名奖励150元；第二名奖励100元；第三名奖励50元。一样对当班前道工序，对排名中后三名，第一名扣除100元；第二名扣除70元；第三名扣除40元；（选片仍然在车间范围内取后一名）；以上排名方法均和前道核实第三条排名方法一致。选片需要安排责任人对电池片数据进行专门统计和结转，每个月给100元津贴并对数据结果负责。（企业停产15天以上者，津贴为50元；）；当选片工工序某班次、某批次来料损高于考评指标两倍（0.44%），需要经过当班QC签字确定并在当班数据汇总备注中注明，由车间成本核实员在原始数据中将此部分来料损在职员考评中给予剔除。新入职前道职员，当该职员合格上岗后，当月全月平均日产量达成日标准产量，且其它管理方面满足企业提前转正相关要求即可完成转正；次月即可根据计件奖金参与奖金核实（若该职员在当月15日之前转正，当月即可享受计件奖金；若15日以后转正，次月享受计件奖金；和原有政策一致）。中后道职员，根据企业原有转正程序，若满足提前转正相关要求也可给提前转正；职员转正后即可享受奖金分配（未转正新职员从奖金分配中剔除，总奖金由已经转正老职员根据出勤进行对应分配）。若职员离职休假（含有薪假期和无薪假期），当月实际工作天数不足15个工作日，不享受计件奖金。对于工作需要而产生已经转正职员调岗，第30天内作为学习期，该职员奖金根据本工序平均奖金计算，从第二个月开始根据对应工序计件制考评措施进行。因为缺料等直接造成生产停止原因，生产根据标准工时进行统计上报，由部门审核同意后，在标准产量中给予折算扣除；因为设备、工艺参数调整等在1小时以内不予考虑；超出1小时，参考缺料停产审批条款进行。对于少许试产工单或其它临时性业务，由主管临时安排，并依据职员月度综合表现给予单项考评；次数频繁时，主管可参考标准产量折算计入对应计件奖金核实并在备注中说明。数量较大时，填写《临时任务派遣单》并需要部门经理签字同意后，根据计件折算入绩效考评。对以平均奖金为基数计算人员，计算标准为：该职员所在工序总奖金除以总工时对应单位工时奖金*该职员奖金系数*该职员出勤工时数。组长为所管辖全部工序总奖金除以总工时对应单位工时奖金*该职员奖金系数*该职员出勤工时数*主管打分；主管为所管辖整个班次全部工序总奖金除以总工时对应单位工时奖金*该职员奖金系数*该职员出勤工时数*部门经理打分。拿平均奖人有产量，且原始数据统计中存在造成质量返修数据（按实际统计返修数量扣，每个组件扣20元）、有成本损失（按所在工序职员考评标准考评）且超出标准，按职员处罚方法实施（电池片每张扣5元）。无产量拿平均奖人有以上现象处罚方法一样。多种胶班损耗直接和当班中道组长和注胶两个人阿米巴计件利润挂钩，但现在各班已经成立降低胶损耗项目组，后期会伴随项目标结束而直接考评。因为层压原因造成组件必需反复清洗，由主管签字确定后，可直接增加清洗产量，同时降低层压相同数量产量。当现场工艺或设备、技术改善等生产条件发生重大改变，产量标准会依据实际情况给予评定和更新；其它未尽事宜，由企业阿米巴管理层依据实际运行情况讨论决定。（七）、attachme