隧道防水层综合项目施工专项方案

贵州省江口至瓮安高速公路隧道防水层施工方案编制：审核：审批：中交第二公路工程局安江高速公路TJ1B协议段项目经理部8月大青山隧道防水层施工专题方案1.编制目标为明确隧道防水层施工作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，规范隧道防水层施工作业，充足发挥防水层作用，编制本方案。2．编制依据1、《公路隧道施工设计技术规范》2、《公路工程质量检验评定标准》3、中交江口至瓮安高速公路两阶段施工设计文件3.适用范围适适用于安江高速公路TJ1B协议段大青山隧道防水层（环向、纵向、横向排水及无纺布、防水板）施工。4.防排水系统组成4.1防水系统组成4.1.1二次衬砌和早期支护之间敷设一层1.2mm厚EVA防水板+350g/m2无纺布；4.1.2模筑衬砌采取C30混凝土，抗渗强度大于S8；4.1.3施工缝、变形缝分别设置带注浆管止水条、橡胶止水带进行止水；4.2排水系统组成4.2.1隧道路面两侧设置矩形纵向开口式路侧边沟，用于引排运行清洗污水、消防及路面积水；4.2.2由环向排水盲沟、墙背排水盲管、横向倒水管、中心排水沟组成排水系统关键用于集中引排地下水；4.2.3环向排水盲沟采取Φ100半圆排水管，通常情况沿早期支护表面纵向均匀铺设，Ⅲ级围岩平均10m设置一道，Ⅳ、Ⅴ平均8米设置一道，局部水量大时酌情增加；隧道开挖后有股状渗水部位，沿岩面铺设1～3根Φ100半圆排水管进行引排，为使半圆管和岩面密贴，隧道开挖后先喷2～5cm厚混凝土再铺设半圆排水管；对股状渗水尤其严重部位，要用Φ50PE单壁无孔波纹管直接引排至中心排水沟；4.2.4衬砌两侧采取Φ100PE双壁半圆打孔波纹管，沿隧道底部通长设置，其坡度和隧道坡度一致，各横洞和主洞交叉处应断开并设置堵头；4.2.5横向导水管采取Φ100PE双壁波纹管，有仰拱地段半边打孔，无仰拱地段不打孔，沿隧底25m设置一道，以连接墙背排水盲管和中心排水沟；4.2.6纵、环向排水盲沟和纵、横向排水盲沟均采取三通连接，环、纵、横向盲沟外均缠绕无纺土工布，以预防水泥或泥土堵塞管道，确保排水通畅；4.2.7中心排水沟采取60×60cm矩形水沟；4.2.8中心排水沟每50m设置沉沙井一处，每250m设置检验井一处，设置检验井处不设置沉沙井，沉沙井及检验井均采取暗井。5.施工准备及资源配置 为确保该工程一次性创优，我标段完成了隧道洞身断面检测，洞身超欠挖施工处理、施工所需多种材料已选定和进场、本工程施工所需全部机械设备已进场，施工管理人员、技术人员及作业人员均已到位，需应用于该工程关键资源配置情况以下：5.1管理人员计划技术责任人：薛卫平现场责任人：全前伟现场技术责任人：李雨闫鼎测量责任人：杜伟质检责任人：王东安全责任人：云建试验责任人：张海涛材料责任人：张勇后勤责任人：李炬洲5.2其它人员计划表人员名称单位数量备注防水层班组名27分3组排水班组名15分3组普工班名8分2组5.3材料准备情况表序号材料名称单位数量备注1350g/m2无纺土工布㎡1000已到位21.2㎜厚EVA防水板㎡1000已到位3带注浆管遇水膨胀止水条m300已到位4中埋式止水带m450已到位5Φ100PE双壁打孔波纹管m已到位6Φ100PE双壁无孔波纹管m1000已到位7Φ50PE单壁无孔波纹管m200已到位8Φ100半圆管m500已到位9三通接头个200已到位6.施工标准隧道防排水遵照“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”标准，确保隧道建成后达成洞内基础干燥要求，确保结构和设备正常使用和行车安全。隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅防排水系统。为了预防排水沟管淤塞和考虑到对环境保护，施工过程中坚持将清洁地下渗水和路面污水分开排放标准。6.1隧道结构防排水衬砌采取防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，早期支护和二次衬砌间设防水层，早期支护和防水板间设环纵向透水盲管和洞身中心排水沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水条、止水带。施工工序及步骤见图“隧道结构防排水施工工艺步骤图”。隧道结构防排水施工工艺步骤图检验净空及早期支护表面情况检验净空及早期支护表面情况割除外露超长钢筋、锚杆，整平凹凸不平表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检验隐蔽检验合格不合格不合格合格 6.2隧道洞身断面检测及早期支护处理6.2.1对洞身要求按每10米/道用全站仪检测，有凹凸部位要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达成设计及规范要求为止。6.2.2检验早期支护，外露钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。6.3系统盲管施工6.3.1环向排水盲管施作方法①隧道早期支护和防水板间设Φ100半圆环向盲管，沿岩壁环向布设和隧道纵向排水管相连通。环向盲管设置间距满足设计要求,②按设计要求结合现场实际情况，每设计段长设一排横向排水管和水沟沟身连接。在水量较大地段合适加密。6.3.2纵向排水盲管施作方法①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安放横向排水管和隧道中心沟相连。②按要求划线，以使盲管位置正确合理，盲管安设坡度和线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。洞内排水管施工检验及标准序号项目要求值或许可偏差检验方法及频率1断面尺寸（mm）±10尺量：每100m随机检验5处2壁厚（mm）±53高度（mm）0，-204沟底高程（mm）±20水准仪：每20m测高程6.4防水层施工早期支护和二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采取无钉铺设。无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。隧道防水板无钉铺设施工示意图6.5基面处理6.5.1基面处理：铺设防水层前对早期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚防水砂浆。6.5.2出水点处理：在铺设防水板前，早期支护喷层表面漏水立即处理，采取注浆堵水或埋设排水管直接排水到纵向排水管中，保持基面干燥。6.6铺设防水板防水板采取无钉铺设方法，一次铺设长度依据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采取无钉孔铺设，即先用PVC垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱顶3～4点/m，边墙2～3点/m，呈梅花型部署），水泥钉再将防水板度大于50mm,用专用粘合剂粘合在垫圈上。6.7防水板焊（粘）接防水板接缝采取热合机自动焊缝形成，立即两层防水板边缘搭接大于10cm，经过热熔加压粘合，两侧接缝宽大于2.5cm；当纵向接缝和环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外多出搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。6.8防水板质量检验和处理6.8.1外观检验：防水板铺设均匀连续，接缝宽度大于25mm，搭接宽度大于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。6.8.2接缝质量检验：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙方便充气检验。检验方法为：真空加压检测，在0.2MPa压力作用下5分钟内气压，停止充下降20％，不然说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检验数量采取随机抽样标准，每10条抽试一条，为确保质量，天天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检验之用。6.8.3要保持防水层接头处洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。6.8.4二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层保护，注意钢筋运输及绑扎过程中可能对防水板产生损伤，发觉层面有破损立即修补。6.8.5铺设防水板施工技术方法：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需优异行处理。6.8.6防水板，尤其是在凸凹较大基面上，要预留足够松散系数，使其留有余地，并在断面改变处增加悬挂点，确保缓冲面和混凝土表面密贴。6.8.7铺设防水板地段距开挖工作面大于爆破安全距离。衬砌混凝土灌注前检验防水板质量，填写检验证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，所以工作区内严禁烟火，并设消防设施和高压水管备用。6.8.8在二衬施工前再次检验防水板没有破坏情况，确定防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。6.8.9土工布+隧道EVA防水板物性值设计为350g/m2土工布+1.2㎜厚EVA隧道专用防水板，其技术参数分别以下表：1.2mm厚HDPE蜂窝型防水板技术指标项目单位横向拉伸强度MPa≥15断裂伸长率%≥500尺寸稳定性%±3.0低温弯折性-35C无裂纹直角抗裂强度MPa≥60不渗水性24hMPa≥0.2耐化学腐蚀性拉伸强度改变值%±20断裂伸长率改变率%±20低温弯折性-20C无裂纹热溶处理尺寸改变率%≦2.0幅宽m≥4.5阻燃性燃烧状态下离火后自6.8.10防水板检验及标准防水板施工质量标准项次检验项目要求值或许可偏差检验方法或频率权值1搭接长度（mm）≥100尺量：全部搭接均要检验，每个搭接检验3处22缝宽（mm）焊接两侧焊接宽≥25尺量：每个搭接检验5处2粘接粘缝宽≥503固定点间（m）符合设计要求尺量：检验总数10﹪14接缝和施工缝错开距离（mm）≥50尺量：每个接缝检验5处6.9止水带、止水条、施工缝及变形缝施工6.9.1二衬台车就位后开始施中埋式工止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采取泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中尖角石子和锐利钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处混凝土刷毛，并将接缝处清理洁净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后能够浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只许可有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度大于30cm。6.9.2遇水膨胀止水条采取预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条浅槽。拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。6.9.3墙体水平施工缝在设在高出底板面大于300mm墙体上，拱墙结合水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级净浆或涂混凝土界面处理济，立即浇筑混凝土。端头模板支撑要牢靠，预防漏浆。端头埋设表面涂有脱模剂楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢靠地安装在预留浅槽内。6.9.4变形缝拱墙部位采取中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗透水）；沉降缝仰拱部位采取中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降不均匀。止水带检验及标准序号项目要求值或许可偏差检验方法及频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环最少3处2偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量：每环最少3处7.抗渗混凝土全隧采取抗渗砼施工，砼抗渗等级大于设计标准，所以选择合格原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达成要求要求等方法保砼抗渗性指标达成规范要求。8.质量确保方法8.1纵、横向盲管质量确保方法8.1.1根据地下水和地面水分开引排标准进行施工。8.1.2隧道开挖后，依据各类围岩地下水发育情况，在围岩环向布设Ω排水管，以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，使隧道早期支护内排水良好。8.1.3防水板后面依据围岩等级每隔一定时间距铺设环向Φ5cmHDPE双壁波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，再经过Φ10cmHDPE双壁横向排水管引入路基侧向排水暗沟。8.1.4排水盲管材质、直径、透水孔规格、间距应符合设计及相关标准规范要求。8.1.5环向排水管盲管间距应符合设计要求，在地下水较大地段应合当加密。8.1.6环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接宜部署应圆顺，不得起伏不平。8.1.7排水管系统应按设计连通形成完整排水系统，管路连接要求采取变径三通方法，连接应牢靠、通畅，安装坡度应符合设计要求。8.1.8在洞内路面内、外侧均设置了预制边水沟以排除路面积水，边沟纵坡和隧道纵坡一致。8.1.9全部双壁打孔波纹管施工全部要用透水土工布包裹，预防堵管。9.防水板质量确保方法在早期支护和二次衬砌之间敷设一层由350g/m2无纺布和1.2mm厚EVA防水板组成复合防水层，作为第一道防水方法：拱部及边墙二次衬砌采取抗渗混凝土，作为第二道防水方法。9.1.1防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板完整性。9.1.2搭接宽度不应小于100mm。焊缝应严密，单条焊缝有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。9.1.3绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。9.1.4防水板接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。10.其它施工质量确保方法控制10.1.1在各工序开展之前，必需对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。班组交接，实施工序卡交接制度，项目队专职质检员随时对分部分项工程进行检验，并在验收评定表中签字。若发觉操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，立即阻止，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏差原因分析，制订纠偏方法，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病工序，设置质量预控点，制订事前防范方法，施工中加强专题检验，杜绝质量通病。10.1.2每道工序完成后，必需经过内部检验合格后，方可申报监理工程师检验签证。尤其是隐蔽工程要认真实施检验签证制度，任何人不得私自做主隐瞒不报。未经检验评定工序或经检验不合格工序，应按相关要求进行处理、整改，并将处理、整改后结果进行验证统计存档。11.安全保障方法11.1施工用电安全确保方法11.1.1全部施工人员均应掌握安全用电基础知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷，地线和开关箱，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。11.1.2配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必需符合相关要求；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合要求并标明用途。11.1.3现场用电线路必需架空，且必需采取绝缘导线，不得成束架空敷设，并必需采取有效保护方法。11.1.4全部电路均采取三相五线制，全部电器设备及金属外壳或构架均应按要求设置可靠接零及接地保护。11.1.5施工现场全部用电设备必需按要求设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定时检验。11.2电（气）焊作业安全确保方法11.2.1确保各类电焊机机壳有良好接地保护。11.1.2电焊钳要有可靠绝缘，不准使用无绝缘简焊钳和绝缘把损坏焊钳。11.1.3在狭小场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工和焊件绝缘。11.3高空作业安全确保方法11.3.1严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。11.3.2高空作业者必需戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。11.3.3患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。11.3.4高空作业上下安全梯架、通道，并确保牢靠、稳定、安全性。11.3.5高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。11.3.6配合安全检验，对安全检验人员安全要求必需果断服从、认真实施。11.3.7加强高空作业场所及简易台车上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠方法。

11.3.8上下传输物件时要用绳传输，不得上下抛掷，传输小型工件、工具时使用工具袋。11.4消防安全确保方法11.4.1施工中将建立门卫和巡查护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。11.4.2加强对施工班组工人常常管理，掌握人员底数，制订治安、消防协议。11.4.3职员常常进行治安、防火教育，培训消防人员。11.4.4现场配置齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防方法。11.4.5施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理，现场严禁吸烟。11.5其它安全确保方法11.5.1施工过程中严格地按安全交底、施工图纸进行施工；遵守JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》相关要求和安全方法。编制完善、系统安全施工规章制度，建立健全安全施工组织机构。本着以人为本管理理念，结合现代企业管理方法，实现工程安全，有序管理。其安全组织机构以下图所表示：11.5.2工程开工前对参与施工作业人员进行安全生产教育，组织学习相关技术规范和安全操作规程、规则、要求。11.5.3项目队，每七天组织一次安全讲课活动；作业班组，天天班前进行安全操作讲话。11.5.4施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。11.5.5参与施工工人(包含学徒工、实习生、代培人员和民工)，要熟知本工种安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、多种机动车辆司机，必需经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。正确使用个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。11.5.6在施工作业中采取多种有效防护方法，做好通风、照明、防尘、防水等方法，保护环境、卫生，保障施工人员健康和生产安全。11.5.7施工现场脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得私自拆动。需要拆动，要经工地责任人同意。施工现场洞、