设备管理新规制度汇编

设备管理制度汇编目录一、设备基础技术管理制度二、设备检修管理制度三、设备巡回点检管理制度四、设备维护管理制度五、压力容器管理制度六、油脂管理制度七、特护设备管理制度八、设备巡回检验制度九、特种设备安全管理制度十、设备密封管理制度十一、设备防腐、保温管理制度十二、设备安装、调试验收制度十三、设备事故管理制度十四、设备润滑管理制度十五、设备备品备件管理十六、设备档案资料管理制度十七、设备检验考评评选实施细则及奖惩条例十八、电仪值班人员管理制度十九、电仪人员管理和责任区划分管理制度二十、防爆电气﹑仪表设备管理制度二十一、仪器、仪表自动化设备管理制度二十二、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度二十三、仪表电源、气源管理二十四、电气试验制度二十五、变配电室巡回检验制度二十六、交接制度班管理二十七、电气、仪表接线标准二十八、自动控制系统管理二十九、高处作业安全常识三十、设备完好标准 设备基础技术管理制度 加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考评依据，特制订本制度。一、本设备技术基础管理关键包含设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。二、设备标准1.设备标准包含技术标准和管理标准。设备设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等步骤，我厂应认真落实实施国家标准和行业标准。2.设备技术管理标准，应依据设备用、管、修、造需要，制订出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程和对应安全技术等规程。设备管理标准，应依据设备管理工作内容制订工作程序，并依据各级责任制，制订对应工作标准。我厂制订标按时，应该认真总结我厂工人，技术人员实践和吸收中国优异经验相结合，经过充足讨论，最终交厂部同意颁发实施。三设备管理定额1.设备管理定额关键有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料消耗、贮备定额。我厂应保持定额严厉性，定额制订和修改需严格实施相关审批程序。2.我厂应建设实施定额和严格考评定额标准制度。对实施结果应有记载并定时进行综合分析。四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂关键设备技术档案，车间要有本车间全部设备技术档案。设备技术档案内容包含：（1）目录（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证实书、设备调试统计等。（3）设备履历卡片。设备编号、名称、关键规格、安装地点、投产日期、隶属设备名称和规格、操作运行条件、设备变动统计等。(4)设备结构及易损件图纸。（5）设备运行时间累计。（6）设备检修、试验和判定统计。（7）历年设备缺点及设备事故统计。（8）设备评级统计。（9）设备润滑统计。2.基础建设、技术方法、安全方法等项目投产后，安装试车统计、说明书、检验证、试验统计等技术文件应归入设备技术档案。3.技术档案必需齐全、整齐、规格化，立即整理填写。五设备技术台帐维修车间应健全本车间范围内设备技术台帐。设备技术台帐是设备综合技术资料，关键包含以下技术内容：设备关键技术情况汇总表（设备完好率，泄漏率和关键设备缺点）。关键设备运转情况汇总表（设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>）。设备检修情况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。备品配件、材料消耗汇总表。关键设备技术革新结果汇总表。2.设备维修车间应设专员负责设备技术台帐汇总工作，并负责按国家相关要求填报设备动力工作季报。（六）图纸资料保管1.生产技术部负责保管全厂设备图纸。并根据车间分类保留，以供随时查阅2.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案上交厂生产技术部存查。4.基础建设、技术方法、安全方法项目标设备投产后，其完工图纸由生产技术部保管。安装试车统计、说明书检验证、屏蔽工程、试验统计等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。5.维修车间还应复制锅炉、压力容器相关图纸、建立定时检验统计。设备检修管理制度一、设备修理标准生产设备是企业固定资产关键组成部分，是企业生产能力基础，设备修理必需坚持先维修、后生产标准，以预防为主、维护保养和计划检修并重方针，使设备愈加好地为生产服务。二、设备年度技术情况普查判定1.每十二个月第三季度由生产技术部提出全企业设备普查工作计划安排及要求，报生产技术部、总工程师同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由生产技术部组织。2.各车间普查工作，由各车间主任负责组织有班组长、维修员参与车间普查小组查清设备存在问题和使用情况。由班组长填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。3.设备主管人员负责组织成立设备普查判定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各车间和设备技术人员对设备普查提出大中修设备逐台进行技术判定。初步确定大、中修项目，并由生产技术部普查判定小组技术人员填写普查表内相关部分。三、计划编制1.为了确保修前生产技术准备工作有足够时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包含：年度大修计划（包含精、大、生产关键设备局部大修）中修、保养、预防性试验计划等部分。四、检修计划审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报总经理同意，计划同意后，由生产技术部发送各相关部门（供给部、物资部、动力车间）和设备所在车间实施。2.车间维修，有能力负担中修及二级保养，则计划下达成车间，如车间维修只能负担二级保养而无能力负担中修，则中修任务由机修车间负担，由生产车间和机修车间合作完成中修项目，计划分别下达成生产车间和机修车间。3.预防性试验计划由生产技术部下达成动力车间和设备维修单位实施。五、设备修理技术准备1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：⑴.设备关键精度及性能检验。⑵.查清设备存在故障原因，方便确定修理项目。⑶.电气部分检修。⑷.依据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必需部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，方便编制缺损明细表。⑸.测绘必需图纸，查对已经有修理图册和相关资料。⑹.研究关键零件部件修理方案和制造工艺。2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参与，对预检做查对和补充。3.编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其关键依据是设备历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前设备技术情况多种预检统计和修理组织方法方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。六、验收及移交1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备责任人、检验员、主修钳工、操作工参与验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理计划和基建部各一份。2.验收后由计划员将相关修理资料（包含设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修统计、技术性能试验统计、设备修理完工验收通知单等），搜集整理交设备管理员和企业档案室存档。3.验收运转三个月内，因为修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并负担对应责任。4.设备修理移交：安排机修车间大修设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。七、检验和考评本制度由设备主管部门负责管理实施检验，生产技术部考评，企业管理计划和基建部、财务部监督。设备巡回点检管理制度一、总则本制度要求了设备巡回点检管理组织及工作内容等；本制度适适用于企业生产工艺线上生产设备管理；二、管理组织1.依据本企业设备巡回点检实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检验三级管理网络。2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有些人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位设备维护好，发觉问题应立即处理或汇报相关人员立即排除。3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备运行情况，检验各岗位工人对设备点检及维护情况，随时掌握设备运行情况，发觉问题立即采取方法给予处理。4.设备管理部门相关人员对全生产工艺线上在线设备进行巡回点检，不定时对主机设备进行巡回点检，方便掌握全线设备运行情况，指导和监督工段，班组设备巡回点检工作，以达成生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检统计及问题处理记载，巡回统计要保留齐全。三、点检工作内容1.设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参与。⑵点检周期：每个月一次，对生产主机设备定时点检。⑶点检内容：a.检验各单位落实实施相关设备管理制度实施情况；b.检验日常点检和巡回点检统计。c.检验关键设备运行情况和技术状态。d.对异常情况设备组织监测和提出处理方法。2.工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参与。⑵点检周期：每七天一次。⑶点检内容：a.按点检标准书要求项目进行，监督并复核岗位和维修班组日常点检统计。b.检验关键设备和关键设备运行情况和技术状态，发觉设备异常，损坏和磨损情况应做好统计方便确定修理部位，更换零件，修理种类和时间，以此安排维修计划。c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。⑷检验方法：除人感官外，对关键设备定时用检验工具和仪器进行检验、测定，做好统计，便于正确掌握设备技术状态。3.班组岗位点检：⑴岗位点检由岗位操作人员进行。⑵点检周期：岗位工根据各工段制订“岗位点检标准”要求周期进行，负责点检分管范围全部设备。⑶点检内容：a.设备运行中异音、震动。b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c.运转件是否移位、窜位等。d.目测部件是否开裂、变形、开焊。e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f.检验设备零部件是否齐全、可靠。g.检验安全保护装置。h.检验设备跑、冒、滴、漏等现象。i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备要求内容进行。⑷点检方法：利用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备仪表和信号标志。四、考评1.结合工段经济考评责任制，纳入工段考评。2.对点检工作不负责而造成不该发生设备事故，要追究其责任人责任，并按事故大小酌情处理。附则：1.各级点检工作统计，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并署名，对于运行中不能处理问题应做具体统计。3.对于点检中不能查看零部件可安排在停机后进行定查。4.制订点检考评细则。设备维护管理制度一、设备维护基础标准1.设备维护工作应落实“预防为主”标准，把设备故障消亡在萌芽状态，确保设备安全运行，为生产提供最好状态生产设备。2.操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。二、设备维护关键点1.操作工作实施设备维护保养负责制：⑴.每台设备全部要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。⑵.严格按设备使用规程要求，正确使用操作设备。⑶.开车前要仔细检验设备必检部位，如螺栓、油位、多种仪表等，然后空负荷试车，发觉问题和异常现象，要停车检验，并立即汇报检修责任者，立即处理。⑷.正确地按车间制订润滑表要求，定时添加润滑油或润滑脂，定时换油，保持油路通畅。⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。⑹.认真实施交接班制度，交接双方要在“交接班统计本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。2.专业维修工人，实施设备包修制：⑴.班组包区域，个人包机组。⑵.每个设备区域和每一台设备全部要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检验维修责任者职责。⑶.包修责任班组，应按维修部门制订区域设备检验点，分解落实到单机包修个人，定时、定点进行循回检验包修。⑷.维修部门应依据检验统计，安排和落实该设备预修计划，并报设备主管部门立案，立即排除设备事故或设备故障。三、设备维护保养标准1. 设备本体及周围清洁、整齐，无显著跑、冒、滴、漏现象。2. 设备润滑装置保持齐全完好并落实五定（定点、定人、定时、定质、定量）标准。3. 设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。4. 安全防护装置及多种仪器仪表维护保管好，完整齐全，正确可靠。四、设备技术档案管理1.设备技术档案是设备使用期间物质运动（包含从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）综合记载，为设备管理提供各个不一样时期原始依据。所以，工段车间和设备管理部门全部应落实实施，逐台建立设备技术档案。2.凡在用设备全部必需建立技术档案。⑴.按企业制订“设备技术档案”逐项记载。⑵.必需要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。⑶.必需要有润滑五定图表。⑷.必需要有点检表（包含内容、标准、时间、人员及处理结果）。⑸.设备档案内容要随问题出现和处理而具体记载（包含问题出现时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。⑹.档案记载内容、文字要整齐清楚。3.凡在用关键设备、应建立备件、易损件图册。4.新设备到货后，设备库必需把随机带来全部资料（包含图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归企业资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。5.设备大、中修，必需将检修情况（包含检修时间、检修责任人、更换零部件、轴承、处理关键技术问题、改善部分及图纸、调试、验收等原始统计）归档。6.设备技术档案管理由设备管理部门负责。五、检验和考评本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定时检验，生产技术部考评，企业管理计划和基建部监督，每三个月进行一次。压力容器管理制度1．压力容器投入使用前，各使用单位必需根据《压力容器使用登记管理规则》相关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。

2．准备启用压力容器要含有相关资料并进行验收，检验合格后，方可投入使用。验收内容：

d．压力容器设计、制造和安装。

b．试车运行、审核资料。

c．使用登记手续办理情况。

3．压力容器报废由使用单位填写固定资产报废单上报企业。

4．压力容器检修

4．1．压力容器检修由使用单位编写压力容器检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。

4．2．压力容器检验、检修单位由企业统一指定有检验、检修资质单位进行。

4．3．压力容器使用单位负责压力容器检修具体实施工作，工作内容包含前期气体置换和后期投产。

4．4．压力容器外部检验由使用单位聘用有压力容器检验资格单位进行，各生产技术部负责资料保留。

4．5．压力容器安全附件检修由各使用单位依据《在用压力容器检验规程》相关条款实施。

5．压力容器操作、运行、使用管理

5．1．压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

5．2．压力容器使用单位必需对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类要求和要求》实施，压力容器号码须用油漆标于压力容器显著部位，建档铭牌必需固定在压力容器指定位置。

5．3．压力容器操作人员必需持证上岗，操作人员定时进行专业培训和安全教育。

5．4．压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急方法，并按要求汇报程序，立即上报。1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超出要求值，采取方法仍不能得到有效控制。2、压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象。3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以确保安全运行。5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6、过量充装；压力容器液位超出要求，采取方法仍不能得到有效控制。7、压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。5．5．压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。

5．6．操作人员应定时进行巡回检验。应保持安全附件齐全，灵活可靠，做好检验统计。油脂管理制度

润滑油品包含：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，才能发挥润滑油脂技术性能，确保设备正常运转，延长设备寿命，节省润滑油料，节省能源，提升企业经济效益。一、油品选择

1、机械设备实际使用时工作条件(即工况)；

2、机械设备制造厂商说明书指定或推荐；3、润滑油制造厂商要求或推荐。二、油品代用1.不一样种类润滑油各有其使用性能特殊性或差异。所以，要求正确合理选择润滑油，避免代用，更不许可乱代用。

2.润滑油代用标准

(1)尽可能用同一类油品或性能相近油品代用。

(2)粘度要相当，代用油品粘度不能超出原用油品±15%。应优先考虑粘度稍大油品进行代用。(3)质量以高代低。(4)选择代用油时还应注意考虑设备环境和工作温度。三、油品混用1.不一样种类牌号、不一样生产厂家、新旧油应尽可能避免混用。下列油品绝对严禁混用。

(1)特种油、专用油料不能和别油品混用。

(2)有抗乳化性能要求油品不得和无抗乳化要求油品相混。

(3)抗氨汽轮机油不得和其它汽轮机油相混。

(4)含Zn抗磨液压油不能和抗银液压油相混。

(5)齿轮油不能和蜗轮蜗杆油相混。2.下列情况能够混用：(1)同一厂家同类质量基础相近产品。

(2)同一厂家同种不一样牌号产品。

(3)不一样类油品，假如知道对混两组份均不含添加剂。

(4)不一样类油品经混用试验无异常现象及显著性能改变。3.内燃机油加入添加剂种类较多数量较大，性能不一；不了解性能油品混用问题必需慎重。以免造成不良后果甚至设备润滑事故。四、油脂使用管理(1)贮运润滑油品容器必需清洁、密闭，且不和铜、锡等易于促进润滑油氧化变质金属接触。

(2)油品加入设备前要进行沉降过滤处理，确保清静度达成五级以上。

(3)加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。

(4)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统合适部位设滤器及排污阀。(5)变压器油等电器用油对水份要求高，应尽可能在天气干爽时换油，而且打开后油品要立即加进设备。(6)废油应搜集起来统一处理，盛装润滑油桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，并做好统计。（7）油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒方法。库内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配置可靠消防器材。库内动用明火要按章办理手续，采取妥善方法。油脂库内不得存放汽油、煤油等轻质油和其它易燃易爆材料。（8）车间应有专员负责润滑油品、润滑油品、润滑器具管理。关键设备在用润滑油必需定时取样分析，通常设备最少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应立即更换。（9）依据设备要求和工艺条件，正确合理地选择润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必需经设备动力科同意。在不影响润滑性能情况下，应尽可能降低润滑油（脂）品种，以利管理。特护设备管理制度一、管理范围本标准适用工厂维护范围特护设备管理。二、管理职责1、生产部负责检验车间巡检挂牌、统计落实情况；组织重大隐患整改和抢修工作；检维修方案审核和质量验收；考评工作。2、生产车间负责巡检挂牌；检验班组巡检挂牌、统计落实情况。维修车间负责组织隐患整改和抢修工作；检维修方案审核和质量验收；考评工作。3、车间班组负责所属范围内特护设备巡检挂牌、统计。三、管理内容1、特护设备包含：略2、车间设备主管周二、五9：00-10：00挂牌一次，班组天天在8：30-9：30;14：00-15：00各挂牌、统计一次。3、巡检中发觉问题应认真分析处理，对威胁生产重大问题应立即向车间、厂调度汇报，由调度通知相关人员到场处理。4、厂、车间、班组参与各装置特护活动。每个月组织一次，时间为月底25日对查出问题严格根据“五定标准”认真整改。5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题处理；抢修和隐患整改情况、存在隐患和处理方法。各车间责任人每个月应随时抽查一次统计，并列入考评。6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在问题和处理措施，对重大疑难问题立项攻关。7、车间6月28日前交上六个月特护总结，12月28日前交整年总结。四、考评措施1、生产部负责对特护承包奖考评和发放。2、巡检、统计不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。3、责任心差，发觉问题未立即处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机扣100—500元；影响设备停工扣200—500元。4、不按要求参与特护活动或特护分析会，或未写总结，扣100—300元。设备巡回检验制度为了愈加好地确保设备长周期运行，落实以维护为主，检修为辅标准，不停提升设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充足调动生产车间操作工人，维修工人主动性，不停提升设备完好水平，特重新修订本制度。

一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干设备负有维修好责任，并同时做到：（1）天天定时上岗检验自己所承包设备运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行统计。（2）发觉设备缺点，若不停车可消除应立即组织消除，需停车消除，立即向维修车间负责本设备责任人反应，由责任人列入设备检修计划消除之。设备缺点严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并立即向调度汇报。（3）检验设备零部件是否完整齐全。

（4）检验设备运行，跑、冒、滴、漏及整齐情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。

（5）检验设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。

（6）检验设备润滑情况，润滑部位温度是否在要求范围内。

（7）做好当日设备运行及检验、维修统计。

二、操作工作必需用严厉态度和科学方法，正确使用和维护好设备，同时必需做到。

（1）坚守岗位，按设备巡检路线定时检验设备运行情况，并认真填写运行统计。

（2）定时检验设备润滑情况。若发觉润滑油液位低于最低程度时要立即补充，发觉润滑油变质或乳化时，应立即换油。

（3）对于动设备要定时切换，备劝天天要盘车。

（4）保持设备整齐及周围环境卫生。

（5）严格实施交接班制度和“十字作业法”。

（6）主动支持维修工工作，立即向维修工反应设备运行情况。

三、安全生产部门对车间实施设备巡回检验制度有监督指导权。

（1）定时抽查操作工和维（检）修工巡回检验统计及现场情况，对实施巡检制度好单位（个人）有权向上级部门推荐，给表彰和物质奖励，实施不好给批评和合适经济处罚。

（2）对车间在巡检过程中发觉设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而临时又未危及安全生产时，必需立即研究消除缺点对策。若缺点严重，而又危及安全生产时，应立即采取方法进行紧急处理，并向上级相关部门汇报。特种设备安全管理制度为了规范我厂特种设备及其安全附件采购、使用管理，确保特种设备安全运行，预防和降低事故，保障特种设备工作人员生命和财产安全，促进企业安全发展，依据国家新修订《特种设备安全监察条例》，特制订本制度。一、特种设备安全管理范围本制度适适用于在我厂管辖范围内使用特种设备各生产车间和为我厂提供服务单位，特种设备是指包含生命安全、危险性较大锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。二、特种设备及其附件计划和采购1、特种设备及其安全附件采购计划必需注明规格型号、关键安全技术指标等参数。2、所采购特种设备及其安全附件，其生产单位必需含有国家颁发特种设备资格证书，必需符合安全性能要求和能效指标，不得采购国家产业政策明令淘汰特种设备。3、特种设备及其安全附件到货验收必需提供以下安全技术资料：（1）特种设备及其安全附件生产许可证实；（2）产品质量合格证实、安装及使用维修说明、监督检验证实等文件；（3）由特种设备检验机构出具产品安全技术检验证书和检验汇报；（4）特种设备新产品、新部件、新材料，必需提供型式试验和能效测试汇报。三、特种设备安装、改造、维修1、特种设备安装、改造、维修施工单位应该在施工前将拟进行特种设备安装、改造、维修情况书面报我厂装备处审核，主管领导同意，并通知所在地市特种设备安全监督管理部门，方可施工。2、特种设备现场制作、安装、改造、维修，必需提供特种设备生产制作、维修单位资质证实和操作人员资质证实，经主管部门确定后，方可进行施工，在施工过程中：（1）有和特种设备制造、安装、改造相适应专业技术人员和技术工人；（2）有和特种设备制造、安装、改造相适应生产条件和检测手段；

（3）有健全质量管理制度和责任制度和安全确保方法；（4）从事锅炉清洗单位，应该根据安全技术规范要求进行锅炉清洗，并接收特种设备检验检测机构实施锅炉清洗过程监督检验。3、特种设备制作设计和安全附件安装设计必需符合安全性能要求和能效指标要求，不得设计国家产业政策明令淘汰特种设备。设计单位和人员必需含有国家特种设备安全监督管理部门资质，设计技术资料齐全。4、特种设备主管部门和使用单位必需做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。5、特种设备现场制作、安装、改造、维修完工后必需经国务院特种设备安全监督管理部门核准检验检测机构根据安全技术规范要求进行监督检验；未经监督检验合格不做完工验收，验收合格后施工单位必需在30日内将相关技术资料和验收资料移交使用单位。四、特种设备及其安全附件使用1、使用车间必需做好特种设备及其安全附件接收工作，认真查对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件备查。2、凡使用特种设备单位必需按《特种设备安全监察条例》到当地特种设备安全监察部门办理登记证和使用许可证。3、建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位关键责任人应对本单位特种设备安全节能全方面负责，并做好落实工作。4、建立特种设备台帐和安全技术资料

（1）特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明等文件和安装技术文件和资料；

（2）特种设备定时检验和定时自行检验统计；

（3）特种设备日常使用情况统计；

（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；

（5）特种设备运行故障和事故统计；

（6）高耗能特种设备能效测试汇报、能耗情况统计和节能改造技术资料。5、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，根据企业设备管理制度，做好设备点巡检和定时维护保养工作，并做好相关统计；特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应该对其进行全方面检验，消除事故隐患后，方可重新投入使用。6、特种设备管理人员、操作人员要经过培训、考评、持证上岗，各使用单位持证上岗人员要做好岗中培训考评工作，考评不合格不得上岗。7、做好特种设备及其附件定时检（校）验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其相关仪器仪表必需定时校验，保持校验合格连续性。8、根据企业能源管理制度做好特种设备能耗统计分析工作，特种设备不符合能效指标，特种设备使用单位应该采取对应方法进行整改。9、各使用单位要制订特种设备事故应急预案，有效预防和降低事故发生，根据企业事故应急预案管理程序和事故处理措施实施。10、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或超出安全技术规范要求使用年限，特种设备使用单位应该立即给予报废，并应该向原登记特种设备安全监督管理部门办理注销。

11、各单位使用外租移动式压力容器、气瓶充装等要和提供单位签定使用协议，移动式压力容器、气瓶充装单位必需含有经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，含有从事充装活动资质和条件，供给使用压力容器、气瓶及其安全附件必需在检验合格使用期内，并做好统计；到企业现场进行充装（如灭火器）人员必需含有操作资质，设备必需完好，并做好紧急处理方法。五、检验和考评根据企业安全管理制度和设备管理制度进行检验和考评。六、其它本制度未尽事项根据《特种设备安全监察管理条例》实施。设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业降低跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，确保职员身体健康一项关键方法。为达成和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产发明条件，特制订本制度。一、密封点分类和统计范围1.动密封多种机电设备（包含机床）连续运动（旋转和往复）两个偶合件之间密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴密封均属动密封。2.静密封设备（包含机床和厂内采暖设备）及其隶属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。如设备管线上法兰、多种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上油标、隶属管线、电所设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、隶属引线、和其它设备结合部位，均属静密封。3.密封点计算方法(1)动密封点计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间密封算一个动密封点。(2)静密封点计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门通常算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备内部是连通，除了接合面算一个密封点外，有多个螺栓孔应加多个密封点。(3)泄漏点计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀和其它原因造成泄漏均作泄漏点统计。(4)泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰4静密封检验标准(1)设备及管线接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。（2）仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺措施）。（3）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。（4）乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。（5）氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检验无气泡。（6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。（7）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。（8）水、油系统宏观检验或用手摸，无渗漏，无水垢。（9）多种机床多种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检验无显著渗漏，没有密封部位，如滑机、导轨等不进行统计和考评。5动密封检验标准（1）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机轴瓦）许可有微渗油，但要常常擦净。（2）各类往复压缩机填料（透平压缩机气封），使用早期不许可泄漏，到运行间隔期末许可有微漏。对有毒、易燃易爆介质填料情况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超出安全要求范围。填料函不许可漏油，而活塞杆应带有油膜。（3）多种注油器许可有微漏现象，但要常常擦净。（4）齿轮油泵许可有微漏现象。范围1滴／2分钟。（5）多种传动设备采取油环轴承不许可漏油，采取注油轴承许可有微渗，并应随时擦净。（6）水泵填料许可泄漏范围早期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。（7）输送物料介质填料，每分钟小于15滴。（8）凡使用机械密封各类泵，早期不许可有泄漏，末期每分钟不超出5滴。二、管理方法1.凡投入运行生产装置、设备、管路全部必需建立静、动密封档案和台帐，密封点统计正确无误。（密封档案通常应包含：生产工艺步骤示意图，设备静、动密封点记录表，设备管线密封点记录表，密封点分类汇总表。台帐通常包含：按时间次序密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（企业）、车间定时组织检验、考评、评选。3.开展发明和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除泄漏点应统计在案，做出消除计划。4.按时做好密封泄漏点检验，统计和上报工作。5.组织多种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1.无泄漏工厂标准（1）有健全密封管理确保体系，责职明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏统计、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计正确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无显著泄漏点。（4）全厂关键生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率达成90％以上，关键设备完好率达成95％。2.无泄漏车间（区）标准（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏统计等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计正确无误。（3）常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无显著泄漏。（4）全部设备完好率达成90％以上，关键设备完好率达成95％。

三、检验和考评由设备主管部门进行检验，检验纳入责任单位考评。设备防腐、保温管理制度为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施有效、完整，预防和延缓设备及装置腐蚀和破坏，降低能量损失，使设备、管道达成安全、防腐、保温目标，特制订本制度。

一、职责分工

1.维修车间

1.1维修车间为主管部门，负责全厂防腐、保温工作管理。

1.2负责编制全厂防腐、保温大、中修工作计划。

1.3负责全厂防腐、保温工作技术管理；牵头编制关键防腐、保温工程施工方案，明确工程技术标准和要求。

1.4负责每个月对各车间防腐、保温工作检验和考评。

1.5组织防腐、保温工作计划实施，并负责对关键设备或关键更新改造项目标防腐、保温工程监督、检验和验收工作并控制工程进度。

1.6主动推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

1.7建立并立即填写关键防腐、保温设备档案。

2.生产部

2.1制订大型技术改造工程防腐、保温工程施工方案。

2.2对施工过程进行监督，并参与质量验收工作。

2.3主动推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

2.4对施工过程进行监督，并参与质量验收工作。

2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术试用工作。

3.各生产车间

3.1负责本车间防腐、保温工程日常维护及管理，并认真实施防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。

3.2负责防腐、保温日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温计划实施。

3.3组织本车间相关人员对设备腐蚀随时进行检验，发觉问题立即上报，作好统计，采取避免方法。

3.4负责本车间防腐、保温方法验收工作。

4.防腐、保温工程专业施工单位

4.1化机分企业为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施施工和维修。

4.2负责防腐、保温工程施工质量检验和验收；对关键工程应有完整完工资料。

4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术试用工作。

二、防腐、保温管理工作具体要求

1.防腐、保温管理工程必需统一计划，加强管理。

2.全部防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变更或取消，必需经设备动力科核准，并填写变更档案。

3.加强对施工质量监督、控制，没有经过验收施工工程，不给办理结算手续。

4.对腐蚀严重、造成生产被动问题，应作为课题进行试验研究，确定适宜防护方法。

5.凡需要防腐、保温设备，由应用车间处理合格后，方可交施工单位施工。

6.防腐、保温工程施工安装，必需按对应施工和验收规范要求实施，以确保施工质量和人身安全。

7.设备、管道应结合停车检修进行防腐、保温及全方面内外检验。设备安装、调试验收制度目标：建立设备安装、调试验收制度，使用设备安装调试符合生产要求。范围：新进、调入、移动待安装设备管理。责任者：装备处、车间责任人、维修车间。程序：设备安装前准备工作查看安装现场，对安装设备承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合设备安装要求。检验设备所要求水、电、气、汽管线和管道位置，是否达成设备安装要求。检验设备要经过出入口，是否足够能让设备经过，不然采取对应方法，以使设备能顺利抵达安装位置。准备好设备安装时多用工具和机械设施。确定设备安装程序。设备安装安装应按确定安装程序进行。安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不立即到位而造成丢失。设备安装应在相关技术人员现场指导下进行。安装完成后立即清理现场，并做好安装统计。设备调试、验收设备在安装后，应按技术指标指示逐项进行调试，统计各项指标是否达成要求，原始统计收入设备档案。设备调试验收后，填写安装调试验收单，验收人员签字后归档。验收合格可投入正常运行设备，按相关要求办理移交手续。设备安装调试要立即进行，方便在索赔期内发觉问题后，立即提出索赔。设备事故管理制度一、总则设备事故是对企业资产破坏，它直接妨碍生产正常进行，因为设备事故造成停产，人身伤亡，使企业遭受较大经济损失。所以，各级领导和全体职员，必需高度重视，严格实施设备各项规程和管理制度，切实确保设备安全运行。设备事故管理目标就是要实现事故为零。二、设备事故分类和分级管理1.投入生产设备，因非正常原因造成机械、动力、运输、焦炉等生产设备损坏，或工业建筑忽然断裂、坍毁、歪扭变形等损坏，或因为设备本身存在某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中止者，均为设备事故。2.设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失大小和修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、通常设备事故、小设备事故；划分标准以下：⑴特大设备事故：a.设备修复费用达20万元及以上；b.减产损失费达成50万元及以上；⑵重大设备事故：a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元及以上；b.设备事故修复费在3万元及以上；c.关键生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上；d.动能设备发生事故，使动能供给忽然中止，不管时间长短，只要造成关键生产车间生产中止或生产设备损坏严重，或达成上述a、b、c条件任何一条；e.国外引进优异设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。f.凡设备事故直接引发火灾、水灾、爆炸等使建筑物坍毁，使人中毒、重伤、死亡；⑶大设备事故：a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元及以上，15万元以下；b.设备事故修复费在1万元以上，3万元以下；c.关键生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以上，8小时以下；d.变电所母线以上设备损坏，供电中止30分钟以上，1小时以内。⑷通常设备事故a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以下；b.设备事故修复费在1000元以上，1万元以下；c.关键生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上，4小时以下；⑸小设备事故a.设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时以下；b.不足通常设备事故者，均为小设备事故；3.下列情况，不列为设备事故：⑴.因生产工艺造成停产（设备未损坏）。⑵.因设备技术情况不好安排临时检修。⑶.因设备零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发觉和掌握缺点情况（有统计证实）或不正常现象，并立即采取有效方法按要求操作程序立即停机处理，并未造成缺点扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。⑷.生产过程中设备安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中止者。⑸.生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。⑹.生产工具损坏，使生产中止者。⑺.不可抗拒自然灾难，造成设备损坏，使生产中止者。4.设备事故汇报和抢修⑴.设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即汇报本工段主任、调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分钟内汇报经理，立即调查损坏情况，拍照立案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作；⑵.设备发生大设备事故，立即汇报工段主任、调度、设备主管领导，5分钟之内汇报主管生产领导，并主持设备抢修工作。⑶.通常事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组织事故分析。5.设备事故分析⑴.设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主持，设备维修主任、工段主任、企业管理计划和基建部、设备维修组及事故单位及相关人员参与，时间安排在事故发生后和抢修完后二周内进行，经过分析查明性质、原因，明确事故损失、责任人，找出应吸收教训及防范方法；⑵.通常事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和相关工段（班）长和当事者参与进行分析，经过分析必需查明事故发生原因、性质、损失和责任者，并订出防范方法。⑶ 事故汇报程序：a.设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故汇报上报企业及企业管理计划和基建部。b.通常设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故汇报上报生产技术部。c.发生事故后，汇报不立即或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。三、事故处理标准和标准1.对通常责任，小设备事故，对直接责任者给100-200元罚款，并在生产技术部进行通报，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍罚款。2.发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责任者给500-元罚款处理，对直接领导责任者罚款200-500元，在企业进行通报处理，六个月内连续发生重大事故两起以上，对发生事故相关部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严重就地免职并追究法律责任。3. 事故罚款统一由财务部建账，用于设备管理专题开支和设备管理优异单位和个人奖励。设备润滑管理制度一、总则设备润滑管理工作是设备工作中关键组成部分，正确和合理润滑是确保设备正常运转，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备生产效率一项有效方法。二、润滑管理组织在设备管理责任人指导下，建立由设备管理部门、工段、班组组成三级管理系统。三、润滑管理任务和职责1.设备管理部门润滑管理任务和职责⑴.制订设备润滑工作各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检验、监督。⑵.编制各类设备润滑卡片、图表和相关技术资料。⑶.落实实施润滑定点、定质、定量、定时和定人五定工作。⑷.制订油耗定额，按时向相关部门提出年、季、月需要润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。⑸.编制设备油箱和润滑站年、季、月清洗换油和检修计划。⑹.组织废油回收及再生工作。⑺.检验润滑油使用和审查后质量化验结果。⑻.检验润滑用具合理使用，总结和推广设备润滑优异经验，并提出润滑工作奖罚意见。2.工段设备润滑管理内容和职责⑴.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。⑵.建立健全“五定”润滑工作制度。⑶.管理本工段润滑油（脂）领用发放，加油情况，换油回收管理工作。⑷.结合循检制度，检验设备润滑情况和统计。⑸.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每个月统计润滑油（脂）消耗情况，并向相关部门上报。⑹.负责本工段岗位人员润滑技术培训。⑺.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。3.岗位工人润滑工作职责⑴.根据“五定”要求和相关要求认真作好设备润滑工作。⑵.勤检验、勤巡视，发觉润滑设备有异常情况或滴漏现象应立即处理或向相关人员汇报。⑶.保持润滑设备、器具和润油油嘴和润滑油脂洁净清洁，不混乱油脂牌号。⑷.按润滑卡要求，按时加换油脂，清洗油箱并做好统计，每张卡用完后，交回工段保管。⑸.依据润滑卡实际消耗统计，每个月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。四、设备润滑“五定”工作内容1.定人：根据专群结合标准，要求什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。2.定点：依据设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油。3.定质：依据设备说明书和具体情况定润滑油品。4.定量：在确保良好润滑基础上，本着节省用油标准要求油箱换油和各润滑点每班用油定额。5.定时：根据润滑卡或图表要求时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。五、润滑卡片编制1.润滑卡片是组织设备润滑基础文件，由设备管理部门负责编制。2.润滑卡片是设备润滑档案资料，它包含设备换油部位、润滑油脂名称及牌号、消耗定额、换油周期等。六、润滑油脂管理1.各车间应有专员或兼职人员负责润滑油脂统一管理，做好领用发放工作。2.润滑油脂要分类、分牌号设置显著标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。七、废油回收和再生1.为了节省润滑油脂，各用油单位要主动做好废油回收。2.各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供给部门进行回收。3.不一样种类废油应分别回收保管，不能混在一起。4.高级废润滑油和专用油品应单独回收。5.储存废油油桶应该加盖，预防灰砂及水混入油内。6.废油回收，库房应作好原始统计。7.再生油经化验合格后，应根据新油管理制度进行管理。八、检验和考评本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定时检验，生产厂考评，企业管理计划和基建部监督，每三个月进行一次。设备备品备件管理一、备品备件计划管理1. 备件需用计划应分类编制通常分为：⑴维护需要备件，即易耗、常换件。⑵大、中修需用备件，即很换件。⑶事故性需用备件，即关键结构件。⑷进口备件，即引进设备专用备件。2.整年备品备件需用量，应依据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。3.每十二个月备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底部署下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。4.属大、中修、事故性备件，必需分别单独编制计划，不能混淆。5月度只安排补充急需关键备件，定项、定量、定时供给。6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，正确无误，满足订货要求。二、事故备件处理设备发生事故所需备件，必需按特殊情况处理，要千方百计快速处理，立即恢复生产。三、对外订货管理1.严格按年度需用和临时急需月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。2.严格根据备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。3.订货协议要求备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方法等栏目必需填写清楚、正确无误。4.非标准件加工由维修单位委托加工。5.备件到厂后经检验发觉质量问题，订货员必需负责立即联络处理，不得影响生产需要和造成经济损失。四、备件、部件修复再生设备检修更换下来备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有改变备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节省备件、降低费用有效路径。对于修复利用有贡献维修人员应根据“奖励条例”实施。五、备件报废1.腐蚀严重或超限使用，又不能修复备件。2. 技术落后备件。六、本制度由生产厂检验，企业管理计划和基建部监督实施。设备档案资料管理制度一、设备档案资料管理总则设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修关键依据，为确保设备维修工作质量、使设备处于良好技术状态，提升使用、维修水平，充足发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务职能，特制订本制度。二、相关设备档案资料说明1.相关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应该归档保留图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全企业生产设备资料整理，移交企业档案室管理。2.设备档案资料内容⑴.厂家技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。⑵.设备安装、统计、调试统计验收移交书。⑶.设备附件及工具清单。⑷.设备大、小修理统计，完工验收单，修理检验统计。⑸.精度校验及检验统计。⑹.设备改装、更新技术。⑺.设备缺点统计及事故汇报书（原因分析处理结果）。⑻.设备技术情况判定表。⑼.安装基础图及土建图。⑽.设备结构及易损件、关键配件图纸。⑾.设备操作规程（包含：岗位职责、关键技术条件、操作程序、维护保养项目等）。⑿.其它资料。三、设备档案管理由企业档案资料室负责统一集中管理，确保设备档案资料。四、设备档案搜集整理1.新设备进企业，供给企业人员及相关部门管理人员负责搜集整理第二.2.⑴、⑵、⑶项内容资料，并移交企业档案室管理员，且在移交单上共同签字。2.设备检修和维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及相关人员对设备易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。3.设备管理部门负责搜集审查第㈡.2.⑷-⑿项多种资料，并负责将审查合格完整资料移交企业档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。4.原图原件或无备件技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。五、设备档案资料管理具体要求1.技术文件努力争取齐全、完整、正确。2.检验（检测）、检修、验收统计等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。3.全部图纸要有统一编号。4.图纸上技术要求要求标注齐全、图纸清楚。5.型号相同设备、因制造厂和出厂年份不一样，零件尺寸可能不一样，应和实物查对，并在图纸索引中加以注明。6.设备经改装或改造后，图纸应立即修改。7.图纸修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。8.凡原制造厂图纸，一律沿用原制造厂编号。9.外协加工和自己制造非标设备多种资料管理和外购标准设备相同。10.严禁将图册中图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。六、图纸资料借阅审批手续1.资料管理员认真按《图纸资料借阅记录表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。2.绝密文件资料借阅，需经总工签字同意后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。3.借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。4.非为我企业服务外单位人员不得借阅企业设备档案资料，为我企业服务人员经设备主管同意，可在资料室查阅相关档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经企业经理签字同意。5.原图原件或无备件技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。6.本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，不然，党政部不予办理调、离、退手续。七、本制度由党政工作部负责检验、考评，企业管理计划和基建部负责监督。设备检验考评评选实施细则及奖惩条例一、总则为了加强设备管理考评工作，愈加好地监督设备管理工作进行，衡量设备管理水平，本着“全方面、细致、严厉、认真”标准，特制订本细则。二、考评措施1.生产技术部设备管理部门每个月25日前对各工段设备管理工作进行检验考评评选，依据考评情况做出对应奖罚事项，并在下月进行兑现。考评成绩纳入工段经济责任制。2.检验结果划入四个等级：⑴.95分以上为优异单位；⑵.85—95分为优良单位；⑶.60—85分为合格单位；⑷.60分以下为不合格单位；3.在设备完好率检验基础上，产生红旗设备（标准见红旗设备评选制 度）。4.对每个月评出优异单位给予通报表彰，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每个月评出优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。对评为红旗设备机台操作人员和包机维修人员，每人给200元奖励并挂牌。奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。对年度评为设备管理优异单位奖励，由企业决定奖励额。三、评选标准生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络维护、保养，应由电修管理，进行考评。附生产工艺线机电设备检验评选标准：生产工艺线机电设备检验评选标准序号项目标准分考核内容内容分数评分方法一设备管理指标47分1.设备完好率⑴关键设备完好率100%⑵其它设备完好率85%20分7分每降低1%扣1分每降低1%扣1分2.主机设备运转率（指标见月计划）15分每降低1%扣2分3.事故率＜1%5分每超出0.1%扣1分二设备安全和运行15分1.无重大责任事故，通常机电事故少于2次15分或（10分）发生1次重大事故扣15分或10分；每增加1次通常事故扣1分；此项对电修工段和自动化室考评均为10分，其它工段15分2.保护联锁装置齐全，动作可靠5分一处不安全，扣1分（仅考评电修）3.自动化仪表齐全、正确5分缺1块仪表扣1分，有1块不准失灵扣1分（仅考评自动化室）三管理基础工作和文明生产38分1.管理制度健全，实施情况良好5分缺1项制度扣1分2.有职员技术培训计划并能实施2分有计划未实施扣1分无计划无实施扣2分3.操作维护规程齐全，落实情况良好3分有规程未落实扣1分无规程无落实扣2分4.技术资料档案清楚、正确、齐全、完整，管理报表立即、正确，月末装订成册3分每缺1项扣1分5.制订日常点检标准及点检责任制，点检统计齐全正确，装订成册3分无标准、无责任制扣2分，统计不全、不正确、未装订扣1分6.文明生产⑴工作场所，车间整齐⑵机房内无积水、积油、积灰、杂物⑶设备洁净，无粉尘、无油污等3分3分5分有1处不合格扣1分有1处不合格扣1分每有1台不合格扣1分7.事故管理⑴对事故进行分析追查，坚持三不放过标准，统计资料齐全⑵对事故设备如实反应、处理3分2分资料统计不全扣1分，1处不合格扣1分隐瞒1次扣2分，无处理意见每次扣1分8.检修计划⑴检修项目有计划并立即上报⑵关键设备检修统计齐全，有验收签字，确保检修质量并立即上报3分3分有计划未立即上报扣1分，无计划扣2分有1次返修扣2分，无统计无验收扣1分，上报不立即扣1分四、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段段长组成，生产技术部长主持。五、考评范围分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门设备管理。六、本制度由设备管理部门检验，生产技术部考评，企业管理计划和基建部监督。附件一：设备完好指标企业机电设备技术情况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包含临时残缺）、待报废。一、完好设备：1.设备零部件齐全完好，虽有病损或较小缺点（变形、开裂）但又不致恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。2.设备性能基础良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动、润滑和冷却等关键系统工作正常，控制系统灵敏可靠。二、带病运转设备：零部件有显著缺点，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度较高等情况下勉强维持运转设备。三、因病停转设备：零部件严重损坏或残缺，临时不能开动，但修复后仍可运转设备。四、待报废设备：关键零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复价值，应报废，未经上级主管部门同意设备不准随意按报废设备处理，已经同意报废设备，不再统计。附件二：红旗设备标准设备标准、技术性能要求：1.设备必需含有完整多种管理制度。2. 生产设备整年无重大设备事故。3. 操作系统、自动化及仪表灵敏可靠，运转正常。4. 生产设备运转原始统计正确、齐全、规范、真实。5. 设备操作人员必需做到“三懂”、“四会”（三懂：懂性能、懂结构、懂原理；四会：会操做、会维护、会保养、会检修）。6. 设备机台整齐，做到“四无”、“五不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；五不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏水）。不漏油：设备静止固定结合面不许可存在油迹，转动滑动部位许可有油迹，但擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油脂不得甩到其它部位和基础上。不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距100mm处无感觉。不漏气：设备、管路、阀门及周围等处以不见冒气为合格。不漏电：绝缘电阻符合要求，安全防护装置符合电气要求规程。不漏水：设备静止固定结合面不许可漏水，各管道和转动部位不许可滴水电仪值班人员管理制度1、为确保工厂电仪设备正常运行和正确监控，从而确保我厂生产工作顺利进行，电仪人员必需进行夜间值班，具体管理措施以下：2、值班人员值班时间为下午5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必需开机。3、值班人员在值班期间不得私自离开厂区，假如有事须离开必需向当日值班领导汇报并通知联络方法和需要离厂时间，办事完成后必需返回厂区，并向当日值班领导汇报。4、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必需双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确定有没有危险隐患场所处理问题时，必需由岗位人员确定安全并给和监护。5、值班人员值班需按要求认真填写值班统计，尤其要将遗留问题统计清楚、具体。6、值班人员在白班人员上班前必需把办公室和值班室卫生打扫洁净，给白班人员营造一个舒适工作环境。7、值班人员要根据值班表安排日期进行值班，值班人员需要换班必需提前4小时通知工段长，严禁私自换班。电仪人员管理和责任区划分管理制度1、严格实施工厂要求各项规章制度，完成领导下达各项任务。2、天天提前十分钟点名，八点不到者按迟四处理，八点半不到者按旷工处理，有事提前请假，没同意假不来按旷工处理。3、为了确保电仪设备安全正常运行，使我厂电仪人员完全熟悉现场电气、仪表设备，了解我厂生产工艺和安全防护方法，确保人员健康、生产安全顺利进行，特按片划分责任区。（1）划分：***、***、***负责控制室DCS系统、办公楼一楼配电室、闭路监控系统、消防和危险气体报警系统、办公自动化系统、通讯系统范围内全部设备维护。**、***负责压缩配电室、合成车间全部电仪设备和自动化设备，包含所辖范围内PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备和合成辖区内其它公共设备所配电仪设备。***、**、***负责空分配电室、空分车间全部电仪设备和自动化设备，包含所辖范围内DCS、PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备和空分辖区内其它公共设备所配电仪设备。***、***、***负责203变电所、净化车间全部电仪设备，包含所辖范围内监控探头、通讯设备和净化辖区内其它公共设备所配电仪设备。（2）责任A***、****为各责任区关键责任人。B各责任区人员必需确保所辖范围内全部电仪设备安全可靠运行。C各责任区人员必需熟悉所辖责任区内工艺步骤、存在危险源类别、存在危险源性质和所需安全防护用具，熟悉所分责任区电气、仪表设备工作原理，提升自我保护和现场处理问题能力。D各责任区人员必需完善所辖范围内内业资料，资料必需和现场实际相符，包含（配电系统图、电气控制原理图、仪表数据表、控制系统接线或原理图、配电柜台帐、强检设备台帐、联锁设备台帐、交接班统计、安全教育统计、停送电工作票、外来人员统计等）E各责任区卫生，包含（配电室、责任区、气体分析小屋、值班室、保温保护箱内、变配电箱内、变配电柜内、DCS控制系统柜内、PLC控制系统柜内、操作箱柜内、接线盒内、分线盒内、桥架内等）F力保所辖防爆责任区内电仪设备失爆率为零G负责责任区内设备月度计划、技改和其它相关工作。注：***负责电仪人员管理、全厂高低压电气设备管理、电气计划审核、电气协调、电气技术改造和电气疑难问题处理。梁君负责全厂DCS、PLC系统、网络、通讯和仪表设备管理、仪表计划审核、仪表协调、仪表技术改造和仪表疑难问题处理。4、车间每个月将根据《电仪人员管理和责任区划分管理制度》和《电仪人员考评细则》对电仪人员进行月度考评，同时考评结果将作为年底评选优异和管理岗位选拔依据。配电室管理制度一.范围

本制度用于规范配电室管理，确保配送电设备正常运行，本制度适用和配电室。

1、严格遵守国家、企业和厂部制订各类相关电气管理制度和标准，严格实施停送电工作票制度。2、启停1000千瓦以上（包含1000千瓦）设备，必需和二厂3万5千伏责任人进行电话联络并得到许可后方可操作，同时做好启停统计。3、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表参数，高压柜和变压器综保定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员授权下）设定、修改、统计且签字确定，并经由装备处同意后档案室立案；其它参数设置由工段长以上人员同意，主修以上人员修改并做好统计。4、非电气工作人员严禁随便进入配电室，实习人员和临时参与劳感人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员责任人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作电气工作人员，工作前应由现场工作责任人介绍现场电气设备运行情况和相关安全方法。5、带有计量装置配电柜，其计量装置要满足要求，计量装置试验、校验应由有资质电业部门负责。6、变配电室内应备有下列用具器材和备品:

（1）多种安全用具，临时接地线，多种标示牌及其它常见工具。

（2）绝缘靴等安全防护品。

（3）手电筒。

（4）有效消防器材。

（5）熔丝管、熔丝、瓷瓶瓷套管、常见开关、隔离开关及负荷开关等常见备品。（6）照明及信号指示用多种灯泡及其它附件。

7、工作人员应天天对设备巡视，发觉异常现象要立即处理，并做好统计，对重大异常现象要立即汇报。

8、巡视工作可一人进行，但不准做和巡视无关其它工作。9、配电室配电柜信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示正确、工作可靠。

10、配电室、配电装置及其它要求接地电器，外壳要可靠接地，接地电阻要求≤5Ω。

11、严禁在本配电室所不能控制电气设备上进行工作及挂临时地线。

12、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完成后清扫现场，核查人员检验无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。

13、配电装置最少每三个月应停电清扫检验一次，并做好统计。

14、工作人员进出配电室时，应随手关门，以预防小动物进入室内造成事故。

15、应确保配电室内门窗完整，开闭灵活，一般和事故照明应完整齐全，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。

16、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它和工作无关杂物，保持良好卫生情况。

17、配电室配置电话等其它设备不得移作它用。

18、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室一切设备和设施。

19、配电室有权对违反用电规则单位及个人进行处理，并报上级立案。防爆电气﹑仪表设备管理制度防爆电气设备工程设计应符合现行国家标准和规范要求。一、防爆电气设备选型标准是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备显著部位应有清楚防爆标志。

二、依据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构要求选择对应电气设备。

三、选择防爆电气设备等级和组别，不应低于该区域内爆炸性物质等级和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高等级和组别来选择。

四、爆炸危险场内电气设备，应同时符合周围环境内化学、机械、热、霉菌和风沙等不一样环境条件对电气设备要。五、防爆电气设备运行和维护应按《中国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）要求实施，并定时检验实施情况。六、防爆电气设备检修按《爆炸性环境用电气设备检修》和相关要求实施，防爆电气设备检修人应经过防爆电气设备知识培训。

防爆型仪表管理应符合下列要求：

一、危险场所使用仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表显著部位应有清楚防爆标志。危险场所仪表安装，配线必需符合防爆类型及等级技术要求。

二、防爆型仪表检修时不准更改零部件结构，材质。

三、在危险场所对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表防爆性能，不得随意降低防爆等级。

四、在危险场所新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

五、防爆型仪表设备操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。仪器、仪表自动化设备管理制度为加强仪器、仪表管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提升产品质量，达成安全稳定运行目标，特制订本制度。一．生产部应依据计量仪器检测，控制和联锁、报警要求实际情况，建立健全对应仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表维护和管理。二．生产部必需严格制订和实施仪器、仪表保管和使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。三．生产部必需建立带有工艺控制点模拟步骤图、仪表安装施工完工图和调校统计，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。四．仪器、仪表日常管理工作（1）要做到：岗位有责任制、巡回检验有要求，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以确保仪器、仪表测量精度，不停提升仪器、仪表完好率、控制率和信号联锁投运率。（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，常常保持仪器、仪表完整和清洁。（3）仪器、仪表报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术优异，性能良好，经济合理，经上级相关部门同意后，办理报废更新手续。（5）工艺控制仪表整定参数或继电保护整定值变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导同意后，落实实施。五．仪器、仪表安全运行（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽供给系统，要常常维护检验，消除缺点、保持完好，确保正常供给、安全运行。（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施解除和停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人同意后，方可实施。（3）生产部应组织定时或季节性仪器、仪表大检验，作好事故防范工作，以确保安全可靠运行。六、基础资料（1）仪表专