装饰综合项目工程综合项目施工组织设计专项方案

XXXXX土壤肥料监测站试验室装修工程项目施工组织方案XXXXXXX一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：工程质量：施工工期：本工程整体设计使用功效，室外雨蓬、铝合金推拉窗、石材干挂等；室内为办公包含大厅、一般办公室、及其它功效用。施工内容含铝合金门窗工程、地面工程、装饰天花、墙面、柱面造型、油漆、水电、弱电安装等。施工要求：严格根据施工规范及甲方、设计要求施工。二、施工前准备工作研究和熟悉图纸，并讨论施工方案可行性。1、椐据图纸查对现场尺寸，并对差异太大作尤其统计并立即通报甲方。并组织图纸会审。2、`房间种类、和工种计算装饰工程量，并参考施工定额，确定定额工日及工料消耗。3、依据本工程特点和现场条件和结构；安装工程协调施工进度计划，确定分项工程施工工艺和施工方法。4、制订施工进度计划表，及材料计划表。5、清理影响施工障碍物，确定装饰施工基准线。6、落实施工队伍；和专业管理人员。7、落实材料供给，材料进场表。8、熟悉和完善现场环境，对施工人员进场后衣食住行进行部署、安排。9、对材料进场堆放，及运输设备进行部署和安装。10、制订质量、安全、场容管理，成品保护及现场保卫等方法。11、调查施工现场和周围环境，好落实季节性施工方法。三、施工方案施工布署：因为本工程工期短、工程量大、工程质量要求高，要充足发挥“三控制、二管理、一协调”职能。合理、科学地组织人员，进行精心管理、协调管理。确保能优质、高速、安全、文明地完成本工程装饰任务。根据项目标施工管理，开工时，我企业决定项目进行两级管理。1）企业成立由企业经理任领导小组组长，有企业工程技术部门、材料设备部门及财务部门等科室责任人组成工程指挥组，以确保该工程所需多种资源立即到位和全方面覆行协议中我企业各项承若实现。2）配置有丰富施工经验项目经理，负责该工程施工管理，对工程施工进度组织、指挥、管理协调和控制。3）项目经理室由项目主管一名、项目经理一名、项目技术责任人一名组成，下设“四大员”组成项目管理层，由思想素质好、技术水平高熟练工人组成好施工队。项目部人员以下：工程管理目标：质量管理目标：确保工程质量达成市优质工程标准。工期标准：依据我企业技术水平和我们对同类工程施工经验并考虑现场实际情况，计划60天（使用期）完成全部施工任务。安全生产目标：加强进场人员安全思想教育，提升施工人员安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝任何伤亡事故。文明施工目标：严格按市文明施工各项要求实施，场内多种建筑材料堆放成行成垛，实施禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创市文明施工典范，创市现场文明工地。环境保护目标：在确保工程质量和工期前提下，树立全员环境保护意识，采取有效方法，降低施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大程度降低对环境污染。施工资金管理：1）本项目资金由企业统一组织，项目经理部专款专用。2）严格实施国家相关财经法规和企业财务制度。3）财务部按月季依据各部门提出资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理同意后实施。三.总体施工布署：1、因为本工程工期紧、工程量大，和空调、消防、弱电等全部是同一时间开工，交叉作业等特殊原因。施工布署根据先上后下标准，实施平面分区，分项分类，尽可能降低交叉作业。根据系统工程原理，精心组织各工种、各工序作业，对工程施工过程、进度、资源、质量、安全、成本等实施全方面管理和动态控制。确保该工程工期、质量、安全、文明施工等满足建设方要求。2、在施工中，为突出关键，明确目标，将整个施工分为五个。第一阶段：施工前准备：关键做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面部署，图纸会审，办理开工相关手续，做好技术、质量交底工作，组织、协调，使施工立即进行正常，并做好开工前各项工作，争取早日开工。第二阶段：基层施工阶段：因为工程刚开工，此阶段关键是交叉作业，需要做好组织、协调，使工程立即正常施工第三阶段：基层饰面阶段：此阶段为施工高峰时期，确保按施工进度计划完成施工任务第四阶段：地面施工阶段：此阶段为工程完工关键阶段也是文明施工和成品保护最难控制阶段，关键做好各个部位协调工作。第五阶段：扫尾阶段：此阶段为工程完工阶段。四、项目部关键人员岗位责任铝合金玻璃门窗施工方案一、施工前准备1、熟悉设计图纸，依据现场门窗洞口实际尺寸，制出施工图，并编制施工进度计划；2、依据施工图确定材料规格型号、数量、尺寸、进场时间，和成品保护方法；3、材料进场后，清点材料及配件是否齐全，并选择无翘曲、无划痕、碰伤、绣蚀，涂膜表面平整、厚度均匀、无气孔材料加工；二、制作安装施工施工工序：熟悉图纸→测量实际尺寸→下料→组合拼装→现场安装→玻璃安装→打玻璃胶→清理1、依据门窗洞口尺寸确定门窗外框尺寸，下料时并注意外框不能直接埋入墙体内，和墙体距离为5-8mm而下料。2、铝合金门窗横向和竖向连接必需采取套插，搭接长度大于30mm，搭接表面平整，并连接紧固，紧固螺丝必需暗装。横竖向外框接缝必需严密，不透光。3、铝合金门窗安装外框时必需横平竖直、高度一致，门窗框垂直度为±1.5mm，对角线小于2mm，水平度小于1.5mm。4、外框和墙体必需连接牢靠，必需时增加牢靠件，周围并用膨胀胶打饱满（5-8mm），并用支撑杆支撑外框中间，以免挤压外框变形。5、门窗页下料时应考虑胶条及毛条厚度，通常留5-8mm为宜。横竖向接头接缝必需严密，不透光。门窗页安装时必需开启灵活、无反弹、卡阻。底支座铰链紧固件和地面必需用水泥或用木头临时支撑。6、玻璃下料时，依据门窗页内空尺寸，并小3-5mm下料由厂家加工，安装时必需采取无划痕、无碰伤安装。7、密封条安装时应留一定余量，和装配边长20mm左右，转角处必需断开，并用胶粘剂粘牢，以免胶条收缩。门窗关闭时密封条应处于压缩状态，四面严密。8、毛条安装须比装配边短2-5mm，以免开启时带出。9、打玻璃胶时，应先清理门窗框及玻璃表面，玻璃胶应顺直、均匀、无溢出。必需时用美纹纸粘直再打胶。10、五金配件安装时，应注意色泽一致、配套。安装位置、方向正确、高低一致、牢靠。紧固螺丝钉尽可能暗装，不能暗装时采取和配件色泽一致盖板或玻璃胶封盖。11、清理必需等室内外完工后一次性清理。三、验收要求1、检验门窗品种、规格、开启方向及安装位置符合设计要求。2、检验其水平度、垂直度、对角线、门框扇搭接平整度符合设计要求。3、门窗安装牢靠、横平竖直、高度一致。4、铝合金玻璃门窗外观质量表面洁净、无翘曲、无划痕、碰伤、绣蚀，涂膜表面平整、厚度均匀、无气孔5、门窗开启灵活、无倒翘，阻滞及反弹现象。6、五金配件齐全，位置正确。7、门窗关闭时密封条处于压缩状态，四面严密。8、铝合金玻璃门窗整体不能出现漏水、漏风、透光等现象。玻璃幕墙安装1.幕墙安装施工步骤放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱及横梁→安装幕墙面板→幕墙嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收注:以上步骤只表现关键安装过程，各工序均需有专职人员质检。1.1测量放线按土建提供基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙测量放线，须和主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在天天定时进行以降低温差影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程关键部份，必需严格操作和检测，以确保放线正确无误。1.2复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了确保幕墙和主体结构连接牢靠可靠性，幕墙施工安装前，应检验各连接位置和埋件位置是否符合设计要求。标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm检验完成后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检验汇报。对预埋件位置偏差大再作后埋件处理，后埋件处理完成后应作试验检测。1.3土建整改依据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工，土建承包商应在一定时间内负责修正。1.4钢支座预装钢支座预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。1.5立柱安装幕墙立柱从幕墙底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱安装工艺；1.5.1对照施工图检验立柱尺寸及加工孔位是否正确相符；1.5.2将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；1.5.3安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应预防焊接时受热变形，其次序为上、下、左、右，并需检验焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺点，焊缝高度大于6mm。1.6幕墙防雷系统安装及技术确保方法依据现行国家标准《建筑防雷设计标准》GB45057-94进行防雷设计。1.7幕墙面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确定其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定幕墙面板组件上、下、左、右边框。开启扇固定边框也同时安装，该工序施工时需关键控制自攻螺钉底孔直径误差，通常不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意全部钢铝接触处均垫有防腐垫片，预防弱电腐蚀。1.8幕墙抗渗、排水技术确保方法。本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均确保了幕墙抗渗、排水性能。1.9嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完成或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按要求工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗洁净，做到耐候胶和玻璃组框粘接牢靠，胶缝平整光滑，此次胶缝实际宽度为20mm,深度为7mm。1.10边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至对应位置前进行。1.11清理在每层板块安装完成，清除现场杂物，待整个工程安装完成清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。石材干挂施工方案施工前准备：按设计及图集节点结法做好施工详图，并好材质，色质分类，和材料数量、型号、规格分类。清理墙面，用吊锥线检验垂直度，打好平水，按设计分格弹线，将进场后石材、配件分类堆放，注意要保护成品，再将钢板、角钢等铁件做好三遍防绣处理，准备施工工具。基层：确定分格平水后，确定好钢板位置，用M10×100膨胀螺丝将160×80×10钢板（已做好防锈漆三遍）固定并螺拴拧紧，部署好钢板后，再用63号槽钢按垂直线分别焊接在钢板上，四面焊满焊厚约6mm，焊好后再将40×40×4角钢，按水平分格分焊在槽钢上满焊，焊厚为5mm，（角钢已按石材按装位置在安装前钻好孔）焊好后，在焊接四处理焊渣，刷好防锈漆，再安装60×30×3不锈钢干挂件，并将干挂件按垂直线、水平线调好石材安装：此次装饰石材按甲方要求采取25㎜厚福建石材，按尺寸要求在石材上、下端开槽，或钻孔，槽深为20—30mm，宽为7—8mm，最好是和不锈钢挂件尺寸有相当余量，并将石屑用气动枪清理洁净，安装时一定对好色差并按设计拼花，安装时，利用托架将底面临时固定，拉水平通线控制板面、上、下口水平度垂直度，最好先从最下一排中间或一端开始。在安装时，先将孔洞里塞适量干挂胶再对准下方不绣钢挂件插入，再将上方插入，调整不锈钢挂件和之水平、垂直度持平，板和板之间预留5mm缝隙，如此从下致上逐排安装，如超大必增加干挂件。全部挂完后，用Ф5小泡沫条嵌缝打耐侯胶处理。完工后，进行全方面清洁卫生，作成品保护。轻钢龙骨及T型龙骨吊顶施工方案施工前准备：明确设计意图及吊顶结构，依据吊顶面积、饰面材料安装方法及规格，按设计要求对骨架进行布局。排出主次龙骨设置关系及距离尺寸，绘出施工图计算具体材料数量、进货源并对材料验收。此次材料采取龙牌５０＃卡式轻钢龙骨、Φ6镀锌全丝吊筋带顶爆螺栓等。准备好安装工具。弹线定位：依据整体标高及设计要求，确定标高，在四面墙柱上弹线，许可偏差为±3mm，并确定边龙骨及主、次龙骨平面基线。按主龙骨（50×1.2）平面基线部署天棚顶面，确定吊杆吊点位置。间距为800×800mm。假如碰到和吊顶有冲突（如空调风管、排烟管等）时必需在障碍物四面增加对应吊点。龙骨安装：确定好吊点后，依据设计及吊顶要求，安装吊杆及对应吊杆配件如膨胀螺栓，安装边龙骨时必需隔@300打木锲,用自攻螺钉固定安装，主龙骨紧固调整件，吊顶膨胀螺栓必需拧紧，紧固件必需确保高度一致，按图集节点要求及施工规范安装好吊杆及吊件后，安装主龙骨定位必需按房间跨度3/1000起拱，并用调整吊件找平下皮，龙骨长时必需错位安装完成后，必需将调整件拧紧。且主龙骨端部和吊杆之距离不超出300㎜。安装次龙骨（50×0.5）时按400×400mm（T型龙骨为600×600），在主龙骨上弹好线，安装次龙骨时必需按规范要求固定、错位，在空调风口、消防风口前必需增加次龙骨挂件。对采取木龙骨必需刷防火涂料三遍。全部龙骨安装以后，必需进行隐蔽工程验收，再进行下道工序施工石膏板安装：面板采取1200×2400×9.5mm龙牌大纸面石膏板，在安装前必需将石膏板四面倒角，为8mm左右，安装块和块之间接缝必需留2—3mm伸缩逢，自攻螺丝间距为150—170mm为宜，螺钉和板边距离大于15mm，自攻螺钉进入纸面1mm（不破坏纸面为宜），在铺钉时螺钉变形、弯曲时应剔除，并在隔50mm处另增自攻螺钉。面板采取600×600×18mm小块石膏板安装时，T形龙骨安装在主龙骨（50×1.2㎜吊杆@800×800㎜）下，必需安装牢靠、平整顺直，石膏板嵌入柜内时用边必需留有1mm伸缩间隙。清理和成品保护。施工前准备:按图纸、图集及甲方要求，对门窗大小、规格、品种列出施工详图，并计算出材料数量，对进场材料进行成品保护。榉木板进行刷干性油，对全部进场后材料进行验收，并按类堆放，并保护好预防变形、上潮，对贴墙面基层材料进行防腐处理，和内结构木制材料防火处理，并准备施工工具。门、窗套制作基层：清理并检验洞口尺寸，确定门套、窗套基层位置，在墙上定出木楔位置，水平位置为两个，垂直为200mm，用电锤打Φ10mm，深为100mm眼，安制木楔，把刷好防腐剂，防火涂料3０×4０㎜杉木方，用80#圆钉钉牢靠，使木方平整度为±2mm，差异大用木楔塞平，并用圆钉固定，再用刷好防腐漆大型板贴在木方上，用60#圆钉钉牢，钉牢之前必需检验其垂直度，上坎水平度，为±2mm，大芯板安装好后，并用15厘板接立口，依据门洞口高度裁好立口板在大芯板上，十五厘板比立板宽２—５㎜（便于修理），并上涂满乳白胶，粘贴后用30#直钉密钉，完工后再一样做好门洞两边贴脸板。门、窗套装饰面层：在门套基层做完后，根据施工规范检验门套垂直度，对角线，并进行铝塑板面层粘贴，粘贴时注意按铝塑板箭头方向施工，清理基层板面灰尘，用倒好角铝塑板及在门套基层上满涂万能胶，待胶稍微干燥后进行粘贴（以不粘手为宜），在贴铝塑板之前，一定要将和之搭接处裁缝处理好后才能粘贴，搭接必需严密，搭口平整，粘贴必需牢靠，角度线条一致，无翘曲，必需在5℃以上才能粘贴铝塑板。门页制作:门页制作，依据门洞尺寸，确定基层尺寸，先将大芯板条好门叶内框，接触面必需涂刷乳白胶，再用一样大芯板条刷乳白胶，放到框内挤紧，大芯板必需宽度一致，再两面用九厘板粘贴，乳白胶粘贴在做好大芯板条板上，用20#直钉将四面固定，（直钉尽可能少钉，能直接固定最好不用钉子）并放在比门页大且要绝对平整工作台面上，上面用平整大芯板或其它平板压在上面，（越重越好，但要均匀）放五天左右，待乳白胶干透后，取出用榉木板饰面。门页上下端各预留Φ３㎜通气孔２－３个。门页饰面：将门页取出后检验平整度和对角线，±2mm，再将已刷干性底油样木板，按门叶尺寸大小裁好，宽２—５㎜（便于修理），在饰面之前，门叶面板刷好乳白胶，然后用粘贴，贴完后用20#直钉密钉，并将周围收口处刨平，用榉木实木线一样贴上，裁口处，接缝处要平整、无高差，无翘曲，无刨痕印，无毛刺。五金安装:安装位置必需位置一致，适宜、牢靠、可靠，合叶上下为立挺高度1/10，中间适中。螺钉应先用锤打入1/3深度再拧入，执手门锁安装为0.90—1.05m为宜。窗套底面大理石安装，必需按图纸尺寸下料，下料时收口磨边要一致，光滑无破损，因为是铺贴在大心板上，在铺时用云石胶必需均匀以免空鼓，起壳等，靠近玻璃或同边时，需留2—3mm，伸缩缝后用同色玻璃胶镶缝，玻璃胶线条确保一致，均匀，无溢出。清理和成品保护：做好门、窗套必需关好，不能再作为运输通道。清理面板上塑料纸和灰尘。乳胶漆工程施工方案施工前准备：按甲方和设计要求采购材料，对基层检验，而且清理好基层粘附物。并按甲方要求进行施工。乳胶漆色彩，必需在施工前调好色度，先做好样品。基层：对于混凝土楼板底、水泥沙浆墙面等，先用１０７胶:一般４２５＃黑水泥＝１:３进行一次全方面批底，再用１０７胶:白水泥＝1:3批荡，对石膏板、饰面板基层做好防绣处理后，涂刷醇酸清漆二遍作防潮处理。对接口处和钉眼处用防裂宝腻子补好。再在接口处，用约40—50mm宽白布条用乳白胶粘贴平整，用2m铝合金直尺检验墙面，顶面平整，超出1－3mm用107胶、白水泥、石膏粉拌匀找平。然后对其磨平后开始满刮腻子，干后修平，然后再满刮第二遍腻子，干后修平，线条用2m长铝合金条拉直刮平。再第三遍腻子磨平后对其用亮度大灯光检验，发觉孔洞凸凹处进行修补磨平，整体磨平后并清理灰尘。前后累计四遍。滚涤乳胶漆：在滚涤乳胶漆之前，应对全部和之接口柜、门窗套线、扫脚线、开关插座等用２５㎜宽美纹纸进行隔离保护处理。再滚涤底层乳胶漆，滚涤第一遍乳胶漆干燥后再进行复补腻子并磨光，磨光后用湿布擦净，第二遍乳胶漆磨光，擦净，最终第三遍乳胶漆。清理和成品保护。硝基漆施工方案施工前准备：对基层检验，而且清理好基层粘附物。并按甲方要求进行施工。清理基层：第一遍、用砂纸对木门磨光，满刷硝基底漆一遍第二遍、对钉眼接缝补原子灰，补完干后180＃水磨砂纸磨光。第三遍、满刮原子灰，干后用240＃水磨砂纸磨光第四遍、满刮原子灰，干后用360＃水磨砂纸磨光刷硝基漆：第一遍、刷白虫胶液一遍第二遍、满喷硝基白底漆，干后复补腻子，用360＃水磨砂纸磨光第三遍、满喷硝基白底漆，干后用360＃水磨砂纸磨光第四遍、满喷硝基白底漆，干后用360＃水磨砂纸磨光第五遍、满喷硝基灰面漆，干后用600＃水磨砂纸磨光第六遍、满喷硝基灰面漆，干后用600＃水磨砂纸磨光第七遍、满喷硝基灰面漆，干后用1200＃水磨砂纸磨光第八遍、满喷硝基灰面漆。最终打蜡、抛光清理和成品保护。细木工制作施工方案（柜子）施工前准备：认真对柜子结构、式样、材质进行分拆，并列出对应节点施工图及施工材料清单，并组织好货源，进场后进行分项堆置，保护。对面层、材料刷好干性油，对靠墙基层做好防腐、防火处理，准备好施工工具。基层做法：依据施工图确定好柜子具体尺寸规格，确定基层基层大芯板尺寸、弹线并下料，下料时要对大芯板外观、材质进行检验，并在下料时多下2-5mm，便于修复。在搭接口处必需双面满涤乳白胶并用50#圆钉钉牢，边框做好后，依据图纸校正，对角线平整度及内框尺寸必需满涤乳白胶，用30#直钉钉牢。柜叶做法：依据拉手规格，柜叶有防火板，高密度板及杜邦板等及型号。结合门尺寸，在板上弹线及下料，必需确保周围长度及对角线长度在柜门安装时必需确保其上下缝垂直缝裁口一致，对柜门必需光滑无损角，平面平整无翘曲等。并调式好合面页开关，和缝隙一致。柜内饰面工程：柜内采取波音软片饰面，柜叶采取油漆（除防火板及杜邦板），波音软片裱糊必需按规范粘贴，粘贴时依据柜内净空尺寸（大2mm）下料，并仔细地，反复地拼对，确保粘贴后无显著裂缝。并在基层和波音软片上满涂均匀万能胶，铺贴时用手或其它工具压平，使其无起趋现象，收口边线条须压紧、无折边等。五金安装：油漆完工后，依据要求按柜子锁、拉手并再次调试合面，检验开启情况，五金安装必需合理，同一线必需确保垂直或水平，柜门长必需增加合页，无特殊要求通常为400mm柜门安装2个。清理和成品保护。不锈钢扶手安装工程施工方案施工前准备：依据设计及图集，确定材料型号，式样编制施工图及材料表，材料成品保护，堆放，和前期预埋工作，准备好施工工具。预埋：依据图纸尺寸，预埋件规范按施工规范化，墙地面面层施工预埋好，预埋在同一线上埋件不能偏差太大，用通线拉直再预埋，偏差为中心线±10mm，预埋深度不够用ф10×100mm膨胀螺拴打入墙地面并和预埋件焊接牢靠。制作：依据图纸尺寸、式样，先做好样板、模型再下料，下料时应注时接口密合，并反复拼合后才能焊接，焊接时尺寸一定要正确，式样无误，线条顺直，垂直度应无误差，水平度平整，焊点牢靠，并用抛光机磨平，打光。安装：安装时应依据尺寸安装，和地面埋件焊接牢靠，并将法兰盖板用玻璃胶和地面粘结，盖好底部焊缝接口。焊完后并清理洁净上面灰尘，并检验是否漏焊，表面划面、磨损等，方便立即更换。清理和成品保护。石材地面施工方案施工前准备：按图纸及甲方要定好石材颜色、规格、图案，并编制施工平面效果图及材料表，材料进场对成品保护，按颜色规格、图案堆放好，准备施工工具。基层施工：依据地面标高对整栋楼地面进行平水测验，以确保全部接口高差尺寸要求，并对地面进行清洗，对表面光滑凿毛对地平整度高于50mm进行找平，先满刷水泥浆，水灰比为0.4~0.5并随刷随找平。石材面层铺贴：1、先检验板材是否有裂缝、掉角，翘曲及表面缺点并应剔除并依据石材颜色、图案、纹理进行编号，依据施工图弹线放样。2、依据石材性质，进行板块浸水，大理石板材后面要进行防潮粉:白水泥:１０７胶＝１：2：2保护处理。并在石材表面涂刷石材防护剂一遍。3、摊铺水泥砂浆结合层，现采取1:2干硬性水泥砂浆，稠度为2.5——3.5㎝，以手撵成团，落地开花为宜，结合层摊铺前应在地面上涂水泥浆，水灰比为0.4~0.5，并随涂随铺，铺设宽度为大于石材40—50mm，虚铺厚度为2—5㎜，并用大杠刮平，皮锤拍实，找平。4、石材铺贴，先地板上或结合层上浇一层水灰比为0.4:0.5水泥浆，正式铺贴时要将板块四角一样平稳不落，对准纵横缝后，用橡胶锤经敲振实，并用水平尺寸找平。铺砌时板材应平整，线条、线路顺直，镶嵌正确，板材和结层及墙角、镶边外均应紧密砌合，不能有空隙、空鼓，面层表面应洁净、平整、坚实。5、待结构层强度达成60%—70%后，方可打蜡抛光。6、质量检验标准：（1）平面用2m直尺检验为±1mm；（2）通缝用5m线拉直为±2mm；（3）搭接高差高度为±0.5mm；（4）眼观无缺损、裂缝、掉角、翘曲。７、清理和成品保护：石材地面施工完成后，应进行一次全方面卫生清理，再进行抛光打蜡（进口蜡）处理。护理完后，满铺一层五夹板作成品保护，７天内严禁上人或其它工序。四、质量确保方法1、工程施工质量目标：本工程施工质量上，确保达成市优质工程标准。2、质量确保体系：本工程以落实和实施ISO9002标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，并严格实施国家现行质量标准和法规及市地方性质量文件，确保工程项目标质量确保体系正常运行。本质量确保体系以对管理者职能明确要求为关键，并强制实施，对于施工现场管理人员编制对应工作标准，把质量控制一个大过程分化成控制劳动者（管理者）一个个小小分步骤。其运转基础形式是PDCA循环管理活动，经过计划，实话、检验、处理四个阶段把工营和生产过程中质量管理有机联络起来，形成一个高效体系不确保工程质量。首先，依据ISO9002体系文件编制《质量确保计划》，组织参与管理全体人员参与学习，了解和落实。其次：依据质量计划，编制各现场管理人职员作标准和职责范围。再次：形成对质量计划定时检验，对出现问题进行总结、汇总，提升处理方法，形成书面材料，最终，对已完成工序或已成型产品进行全方面检验。发觉问题、追溯根源、提出处理方法，决不许可上道上序不合格就进行下一道工序。整个质保体系分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两部分。施工质量管理体系：2.1施工质量管理体系是整个施工质量控制关键，一样质量管理体系设置科学性对质量管理工作开展起到决定性作用。只有在职责明确、控制严格前提下，才能使质量管理体系落到实处。施工质量管理组织：本工程中，我们将成立以项目经理为组长，项目技术责任人、质检责任人为副组长工程质量领导小组，按以下组织机构来全方面进行质量管理及按制：企业总工程师项目经理项目技术责任人质安部长项目副经理工程部质安部材料部综合部技施取质材保机劳术工样检料管管资员员员员员员员员优施试工进材机员化工验序场料作班材存械工业组、料发设技设操检检质质计作验验量量备术工程质量３、工程质量控制内容（一）、施工前质量控制施工开始之前质量控制关键工作有：３.1、对施工队伍资质进行重新审查，包含各分包商。假如施工单位和投票时审查过情况不相符，则会产生严重问题，应采取有力方法给予纠正。３.2、对全部协议文件和技术文件、汇报具体审阅。图纸是否完整、有没有漏项、各文件之间有没有矛盾、技术标准是否齐全、协议条件细节等。尽早熟悉协议文件是十分关键。应关键审核技术文件除协议外，关键包含：（1）审核相关技术资质证实文件；（2）审核开工汇报，并经现场核实；（3）审核施工方案、施工组织设计和技术方法；（4）审核相关材料、半成品质量检验汇报；（5）审核反应工序质量动态统计资料或控制图表；（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；（7）审核相关质量问题处理汇报；（8）审核相关新工艺、新材料、新技术、新结构技术判定书；（9）审核相关工序交接检验，分项，分部工程质量检验汇报；（10）审核并签署现场相关技术签证、文件等。３.3、配置检测试验手段、设备和仪器，审查协议中相关检验方法、标准、次数和取样要求。３.4、审阅进度计划和施工方案３.5、对施中将要采取新技术、新材料、新工艺进行审核，核查判定书和试验汇报。３.6、对材料、工程设备采购进行检验，检验采购是否符合协议要求。对到场材料和设备要立即检验。３.7、为施工放线准备资料，如参考点、线等。３.8、帮助完善质量确保体系。３.9、对工地各方面责任人和关键施工机械作深入审核。３.10、认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程设计意图和各部位质量要求。３.11、准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格作用和使用方法交底。３.12、检验相关担保和保险工作。３.13、签发动员预付款支付证书。３.14、检验业主对工地占有情况和工地环境。３.15、开好第一次工地会议，全方面检验开工条件。（二）、施工过程质量控制施工过程中质量控制，关键包含施工操作质量和施工技术管理工作质量。３.1、工序质量控制。（包含工序活动条件和效果两个方面质量控制。（1）确定工程质量控制步骤；（2）主动控制工序活动条件，关键指影响工序质量原因。诸如：操作工人、材料和构件、施工机具、设备、施工次序和方法等；（3）立即检验工序质量，并对实测数据进行分析判定，提出后续工作要求和方法；（4）设置工序质量控制点。３.2、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大某个工序或步骤，设置技术和监理关键，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可关键控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品工序，事先提出控制方法。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给关键技术支持和控制。３.3、工程质量预控。３.4、质量检验。包含操作者自检，班组内互检，各工序之间交接检，施工员或质检员巡视检验和业主、监理、设计及政府质量监督部门检验等。具体做法包含：（1）装饰材料、半成品、构件和设备质量检验，并检验合格证、质量确保书及试验汇报，对质量有怀疑时，应抽样复查；（2）分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙栓轴线、各层50cm水平线等；（3）施工操作质量检验，确定班组自检或交接检验质量；（4）隐蔽工程检验验收；（5）分项分部工程检验验收；（6）单位工程检验验收；（7）成品保护质量检验。３.5、成品保护。合理安排施工次序、预防后续工作损坏已完成产品；（2）采取合适保护方法。比如封闭、覆盖、包裹等；（3）加强成品保护检验工作。３.6、交工技术资料（1）材料和产品出厂合格证或检验证实、设备保修证实；施工统计；（3）隐蔽工程验收统计；（4）设计变更、技术洽商、技术核定；（5）水、暖、电、设备安装统计；（6）质量检验评定资料；（7）完工图；（8）完工验收表。３.7、质量事故处理。（1）通常质量事故。由总监理工程师组织相关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故汇报、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；（2）重大质量事故。总监理工程师必需在事故发生后24h内向建设单位、监理主管部门和相关方面汇报，参与相关部门组织事故处理全过程，并负责检验监督实施及检验验收。（三）、工程完成后质量控制３.1、按协议要求进行完工、检验和检验验收；３.2、检验未完成和缺点，立即处理质量问题；３.3、制作完工资料和完工图；３.4、维修期内，完成未完工程和缺点修补，直到签发缺点责任证书。４、工程质量检验方法（一）、现场质量检验内容４.1、开工前检验。上是检验是否含有开工条件，开工后能否连续正常施工，能否确保工程质量。４.2、工序交接检验。对于关键工序或对工程质量有重大影响工序，在自检、互检基础上，还要组织专职人员进行工序交接检验。４.3、隐蔽工程检验。通常隐蔽工程均应检验认证后方能掩盖。４.4、停工后复工前检验。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦经经检验认可后方能复工。４.5、分项、分部工程完工后，应经检验认可，签署验收统计后，才许可进行下一工程项目施工。４.6、成品保护检验。检验成品有没有保护方法，或保护方法是否可靠。另外，还应该常常深入现场，对施工操作质量进行巡视检验；必需时，还应进行跟班或追踪检验。（二）、现场质量检验方法现场进行质量检验方法有目测法、实测法和试验法在种。４.1、目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看，就是依据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是：纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱；每一墙面纸颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、搭缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸一边不能对缝，只能搭接；墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采取包解等。又如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工次序是否合理，工人操作是否正确等，均是经过目测检验、评价。摸，就是手感检验，关键用于装饰工程一些检验项目，如水刷石、干粘石粘结牢靠程度，油漆光滑度，浆活是否掉粉，地面有地起砂等，均可经过手摸加以鉴加。敲，是动用工具进行音感检验。对地面工程、装饰工程中水磨石、面砖、锦砖和大理石巾面等，均应进行敲击检验，经过声音虚实确定有没有空鼓，还可依据声音清脆和沉闷，判定发球面空鼓或底层空鼓。另外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，通常是底灰不满或压条不实。照，对于难以看到或光线较暗部位，则可采取镜子反射或灯光照射方法进行检验。４.2、实测法。就是经过实测数据和施工规范及质量标准所要求许可偏差对照，来判别质量是否合格实测检验法手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺、靠尺检验墙面、地面、屋面平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检验垂直度。量，是用测量工具和计量仪表等检验断面尺寸、轴线、标高、湿度等偏差套，是以方尺套方，辅以靠尺检验。如对阴阳角方正、踢脚线垂直度、预制构件方正等项目标检验。对门窗口及构配件对角线（窜角）检验，也是套方特殊手段。４.3、试验检验。指必需经过试验手段，才能对质量进行判定检验方法。如对桩或地基静载试验，确定其承载力；对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；对钢筋对焊接头进行接力试验，检验焊接质量等。（三）、工地检验和巡视施工员或质检员现场目测检验是一个关键方法，其包含范围很广，能在一天内发觉很多警告信号或质量低劣征兆。即使有些目测检验结果不能作为质量正式判定依据，但对这些部位进行深入检验，及早处理工程质量问题，对施工是很有利。经验丰富质检员和施工员，在觉察缺点操作工艺警告信号方面往往含有敏锐判别力。但应培养出观察、统计并汇报所见到操作工艺习惯和洞察力。依据颜色、表面情况、简单卷尺测量、步距测量、脚后跟检验压实程序等等最简单措施，留心工程存在问题。在施工过程中，技术责任人应有计划地巡视工地各部分，应该天天对全部工程巡视一次。当发觉一些点质量显著太差时，最好先说服操作者改善后再作全方面检验，通常挑选质量较差点进行取样抽查。在巡视检验时，不能干涉班组作业，而应在其职权范围内劝说、引导、提议改善工作。技术责任人或质检员应作好检验和巡视统计和个人日志。（四）、旁站监督工程敏感部位或关键工程全部有必需在施工时实施旁站监督，即技术责任人和质检员如终在现场监视操作过程。这些敏感部位或关键工序在施工时比其作部位更易于形成缺点，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要给予尤其控制。旁站目标，在于尽早发觉事故苗头，杜绝或降低质量问题产生，消除质量隐患。所以，旁站应该是全天候、全过程现场监督。（五）、工序管理工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位质量控制。落实这一思想关键方法就是工序管理程序。以下图所表示。工序管理关键意图是对第道工序开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格统计下来，并将全部检验和试验结果纳入质量验收过程中，相关表格请参阅本书附录。承包商填报《开工申请单》不一样意业主、驻地工程师审查《开工申请单》同意工序施工 返工修补承包商自检合格承包商填报《质量验收单》附自检统计、检验记验结果》承包商填报《质量验收单》附自检统计、检验记验结果》业主、驻地工程师检验工程质量不合格合格返工或修补签发《质量验收单》进行下一道工序签发《中间交工证书》计量５、装饰材料及构配件质量控制（一）、质量确保工作５.1、材料和设备申请、订货、采购、送料等全部要以计划为依据，以确保按质、按量、按时间供给所需材料。５.2、建立、健全朝霞前检验验收和取样送验制度。加强材料和设备“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格产品，不能运到现场。在验收中，发觉数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，立即处理。５.3、做好现场和仓库管理工作。材料和设备贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单和材料相符。现场大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工次序，就近合理堆放。应加强材料限额管理和发放。５.4、各级材料和设备管理人员全部要加强技术业务学习，掌握常见材料质量标准和性能，熟悉材料保管和运输要求。（二）、把好进化渠道关５.1、材料和设备供给单位（以下均简称为供给单位）对供给产品质量负责。供给产品必需符合下更要求：（1）达成国家相关法规、技术标准和网协议要求质量要求，有产品检验合格证和说明书和相关技术资料；（2）实施生产许可证制度产品，要有许可证主管部门颁发许可证编号、同意日期和使用期限；（3）产品装必需符合国家相关要求和标准；（4）使用商标和分级分等产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标识。５.2、除明确要求由产品生产厂家负责以后服务产品外，供给单位售出产品发生质量问题时，由供给单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供给单位证实确属生产厂质量责任，也由供给单位负责向生产厂家索赔。５.3、建筑材料、设备供需双方均应按上述1、2两条要求签署购物协议，并按协议条款进行产品质量验收。５.4、材料和设备供给管理单位应严格实施相关验收和保管发放制度。对无出厂合格证实和没有按要求复试材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。５.5、关键视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料。５.6、对关键装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。关键设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。５.7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必需充足了解，方便慎重选择和使用材料。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）大理石易风化剥落，不宜用作外装饰。碎石或卵石中含有不定形三氧化硅时，将会使混凝土产生碱一骨料反应，使质量受到影响。５.8、通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细地查对、认证其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求。５.9、应用新材料，必需通达试验和判定。代用材料必需经过计算和充足论证，并要符合结结构要求。５.10、材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不合格材料，如过期、受潮水泥是否降级使用，亦需结合工程特点给予论证，但决不许可用于关键工程或部位。五、安全保证措施一、工作安全严格实施JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》中相关要求。每日上班前工地安全员须检验工地及人员安全方法，凡不合乎要求者不许上工。每日请施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员签字以示负责。加工车间和安装工作分别设计安全员，制订安全操作规则，进行安全知识宣传。生产安装过程中严格按操作规程进行。工地安装必需配戴安全帽，高空作业时必需系安全带电动工具、电源线路常常进行查试，预防触电事故。安装工地插电源线必需经相关人员同意后方可接线，严格乱接电源线。工地电器设备必需做好防雨水渗透护罩加强消防工作，现场严禁生火。10.施工时严禁向下乱仍物体。11.施工时时刻刻注意检验实际施工情况，若有不合乎要求者立即整改检验后才许施工，危及人身安全时，必需停止作业。12.施工时材料放置，不可放置于易掉落处，且于下方须放置围篱，有坠落可能物体，应一律先行撤消或加以固定。13.对于高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和多种设备，必需在施工前加以检验，确定其完好，方能投放使用。安装施工机具在使用必需进行严格检验，手电钻，电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验。施工人员须配置安全帽、安全带、工具袋、预防人员及物件坠落。14.在高层建筑幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工下方须架设挑出3m以上防护装置，建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，假如架设竖向安全平网有困难，可采取其它有效方法，确保安全施工。二、防火安全工地须有专任防火员，负责和监督整个工地消防安全，于施工现场应划分用火作业，易燃可燃材料堆场仓库，易燃废品集中区和生活区等区域。施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道通畅无阻，并要安排力量加强值班巡查，现场应配合足够消防器材，由专员维护、管理