长输管道主干线施工方案样本

云南天然气支线管道工程红河支线线路工程三标段普通主体施工方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司年月日一、工程概况1、概述1.1工程名称：云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）；1.2参建单位：施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司；建设单位：云南中石油昆仑燃气有限公司；设计单位：中油辽河工程有限公司；监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司。1.3工程概况云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线玉溪末站，管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站，终结于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。输送管道采用埋地敷设，线路长度约210km，管径D323.9mm，设计压力6.3MPa。线路总体呈西北-东南走向。（1）建水市：本段线路为云南天然气支线管道工程红河支线建水县线路段，位于云南省建水县，起点桩号为GE001(X=2652470.03；Y=34572634.3784)，终点桩号为GE299(X=2608714.484；Y=34614703.5345),以上坐标为西安80坐标系。本段线路水平长度75273.8m。沿线穿越高速公路3处，省道国道2处，穿越铁路6处，扣除11处单出图穿越段(详见表1.1-1，穿越段长度共计884.5m)外，本段线路水平长度74389.3m，实际长度76045.39m。（2）个旧市：本段线路为云南天然气支线管道工程红河支线个旧市线路段，位于云南省个旧市，起点桩号为GF001(X=2608714.484，Y=34614703.535)，终点桩号为GF085(X=2602141.555，Y=34629387.369),以上坐标为西安80坐标系。本段线路水平长度21877.56m，扣除6处单出图穿越段(详见表1.1-1，穿越段长度共计403.18m)外，本段线路水平长度21273.08m，实际长度21729.59m。（3）蒙自市：本段线路为云南天然气支线管道工程红河支线蒙自市线路段，位于云南省红河州蒙自市，起点桩号为GG001(X=34629387.369，Y=2602141.555)，终点桩号为GG037(X=34626833.000，Y=2598385.000),以上坐标为西安80坐标系。本段线路水平总长度5968.885m，其中GG026-GG027号桩蒙宝铁路穿越、GG029-GG030号桩玉蒙铁路穿越、GG033-GG034号桩鸡石高速公路穿越，均有单出图，这三处穿越长度共177.80m。二、编制根据1）《输气管道工程设计规范》GB50251-；2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-；3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470－；4）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-。5）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-；6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-；7）《管道干线标记设立技术规范》SY/T6064-；8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-；9）《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-016--3；10）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-017--3；11）《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001--1；12）《油气管道线路标记通用图集》CDP-M-OGP-PL-008--2；13）《关于解决石油管道和天然气管道与公路互有关系若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号。14)《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验罢手册(完全版)》15）施工图纸三、施工前现场勘察1、施工布管依照建水段、个旧段和蒙自段地理特点和实际状况，我单位组织有关人员认真分析图纸、研究地图、仔细勘察现场实际状况。决定针对建水GE001号桩~GE299号桩、个旧GF001号桩~GFO85号桩和蒙自GG001号桩~GG037号桩做出如下布管安排：（1）建水GE001~GE299号桩1.GE001~GE007S214省道-X312-大七段至GE007，运用新修堆料场向GE001供管，运用施工作业带沿途铺管。2.GE007~GE011S214省道-X312-大七段-顶上段至GE011，运用新修堆料场向中间辐射供管，运用施工作业带沿途铺管。3.GE011~GE035，S214省道-新沙坡-GE035，运用GE011、GE035附近新修堆料场向此段管线供管。4.GE035~GE057S214省道-土路岔路-GE057，运用GE035、GE057附近新修退料场向此段管线供管。5.GE057~GE065S214省道-香木桥村-GE065，运用新修施工便道运管，运用施工作业带沿途铺管5.GE065~GE078S214省道至GE078，运用运用GE078附近新修堆料场向此段管线供管，运用施工作业带沿途铺管7.GE78-GE99由S214省道-水泥岔路到GE083，运用水泥路西侧新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。8.GE99-GE123由S214省道-阿里段到GE114-GE115之间，运用水泥路南侧新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。9.GE123-GE137由S214省道-上黄段到GE131，运用GE131南侧新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。10.GE137-GE147由S214省道到GE146，运用新桥坡村边新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。11.GE147-GE169由S214省道-仙人洞段到GE164-GE165之间，运用GE164-GE165附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。12.GE169--GE176由S214省道-仙人洞段-岔羊段-李海寨-水泥岔路-土路岔路-GE175，修理施工便道，运用GE175附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。13.GE176-GE183由S214省道-仙人洞段-岔羊段-李海寨-水泥岔路-GE177+5。运用GE177+5附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。14.GE183-GE190由S214省道-仙人洞段-岔羊段-李海寨-水泥岔路-GE189.运用GE189附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。15.GE190-GE201由G323国道-阎把寺公路-高家庄公路-GE190，运用GE190附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。16.GE201-GE226由G323国道-漾田段-红田段-GE211，修理施工便道，运用GE211附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。17.GE226-GE236由G323国道-水泥岔路-GE235。运用GE235附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。18.GE236-GE240由G323国道-土路岔路到8号阀室，修理施工便道，运用8号阀室附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。19.GE239-GE243G323国道到GE241-GE242之间，运用国道南侧新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。20.GE243-GE244鸡石高速公里匝道穿越。21.GE244-GE246；GE247-GE248由燕子洞收费口-土路岔路到GE245，修理施工便道，运用施工便道沿途布管。22.GE246-GE247玉蒙铁路穿越。23.GE248-GE249鸡石高速穿越。24.GE249-GE250蒙宝铁路穿越。25.GE250-GE264+1由G323国道-土路岔路到GE263，修理施工便道，运用GE263附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。26.GE256-GE257蒙宝铁路穿越。27.GE262-GE263蒙宝铁路穿越。28.GE263-GE274由G323国道-普雄线-大她段至GE267~GE268中间，运用GE267~GE268附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。29.GE274-GE299由G323国道-普雄线-大她段-土路岔路到GE277.修理施工便道，运用GE277附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。(2)个旧市GF001~GF0851.GF001-GF002考虑到现场实际状况，运用建水段GE277附近堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。2.GF002-GF003为鸡石高速公路穿越。3.GF003-GF011由G323国道水泥岔路到GF005，运用GF005附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。4.GF011-GF017由G323国道-温水塘段到GF013-GF014之间。运用水泥路两侧新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。5.GF017-GF023由G323国道-双河村段-倘石段到GF021。运用水泥路两侧新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。6.GF023-GF033+1由G323国道-双河村段-倘石段-岔路到GF025。修理施工便道，运用施工作业带沿途铺管。7.GF033+1-GF034为蒙宝铁路穿越。8.GF034-GF035为鸡石高速公路穿越。8.GF035-GF051由G323国道-田房段-矿场厂区。征用厂区内空地作为堆料场，修理施工便道，运用施工作业带沿途铺管。9.GF054-GF055蒙宝铁路穿越。10.GF052-GF064由G326国道-穆斯林大街-十西段-GF061.运用GF061附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。11.GF064-GF069由G323国道-土路岔路到GF065；G323国道-穆斯林大街-水泥岔路到GF062+7，运用GF065和GF062+7附近新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。12.GF069-GF078+2由G323国道-果园自修水泥岔路至GF070~GF071之间。运用施工便道至堆料场，沿施工作业带布管。13.GF078+2-GF078+8由G326国道-砖瓦场段-068乡道到GF078+5，新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。14.GF078+8-GF085由G326国道-砖瓦长段-068乡道-土路岔路到GF083。新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。(3)蒙自GG001~GG0371.GG001-GG010，由068乡道和附近私人矿场两个方向接近该山，运用新修堆料场向此段供管，运用新修施工便道将管线运往山上。2.GG010-GG029桩，由032乡道岔路-私人矿场至GG020~GG021间，运用新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。3.GG029-GG030为蒙宝铁路穿越4.GG030-GG033由新修道路-乡间土路-GG032。运用新修堆料场向此段供管，运用施工作业带沿途铺管。5.GG033-GG034鸡石高速公路穿越6.GG034-GG037沿G326高速铺设管线。三标段共计修理暂时堆管场25800㎡，修理施工便道5000m。暂时堆管场和施工便道详见“施工便道修筑方案”2.障碍拆除通过我单位有关人员多次到现场勘察，发现管线路由障碍有如下内容：序号地理位置桩号拆除内容1建水市GE007~GE010拆除水井1座2建水市GE020~GE025拆除水池1座3建水市GE034~GE038拆除水池2座4建水市GE059~GE063拆除坟墓1座5建水市GE082~GE086拆除水池1座6建水市GE095~GE099拆除水池1座7建水市GE105~GE111拆除水池5座8建水市GE112~GE117拆除水池1座、拆除破屋1座9建水市GE137~GE138拆除水池1座10建水市GE147~GE151拆除水池1座11建水市GE163~GE166拆除大棚1个，面积为13147㎡12建水市GE166+1~GE167+2拆除大棚3个，面积为2703㎡、136㎡、1382㎡13建水市GE167+3~GE168+2拆除大棚1个，面积为26171㎡14建水市GE171拆除水池1个15建水市GE172~GE172+1拆除大棚1个，面积为17298㎡16建水市GE200+1~GE204拆除坟墓1座17个旧市GF001~GE004拆除电线杆3根18蒙自市GG007~GG014拆除围墙100m19蒙自市GG019~GG0271.拆除大棚2座2.迁移水井1口3.迁移电线杆1处4.拆除钢厂房1处及围墙50m20蒙自市GG028~GG037拆除大棚1座3.穿越已建管线通过我单位有关人员研究图纸、现场勘查，发现新建管线路由与其她已建管线路由存在如下几处交叉穿越，我单位会积极积极与已建管线使用单位联系，保证管线安全施工。云南天然气支线管道工程红河州支线工程序号地理位置穿越位置穿越里程（km+m）穿越名称1蒙自GG0072+029中缅成品油管道2蒙自GG0325+588中石化输油管道3个旧GF003+175.60+809.5中石化输油管道4个旧GF023+120.35+580.0移动光缆5个旧GF023+190.05+649.7云南成品油管道6个旧GF029+45.46+252.7云南成品油管道7个旧GF032+141.06+636.4云南成品油管道8个旧GF037+35.67+117.1移动光缆9个旧GF037+77.87+159.2云南成品油管道10个旧GF038+99.77+285.3云南成品油管道11个旧GF041+31.77+681.0移动光缆12个旧GF046+100.59+250.4云南成品油管道13个旧GF052+83.610+097.6云南成品油管道14个旧GF056+83.010+696.3云南成品油管道15个旧GF057+415.811+378.7云南成品油管道16个旧GF066+229.716+333.6国防光缆17个旧GF082+110.720+860.4未知埋地管道18个旧GF082+308.521+058.1未知埋地管道19建水GE002+47.40+168.0云南成品油管道20建水GE006+25.10+917.2云南成品油管道21建水GE012+34.02+314.0云南成品油管道22建水GE014+50.12+678.9云南成品油管道23建水GE017+1+35.23+330.0云南成品油管道24建水GE017+3+274.23+729.5中石化管道25建水GE020+11.64+141.2中石化管道26建水GE022+27.14+386.4中石化管道27建水GE023+28.84+595.5云南成品油管道28建水GE027+1+33.75+489.3云南成品油管道29建水GE042+62.18+594.0云南成品油管道30建水GE042+149.98+681.8中石化管道31建水GE044+170.39+158.9中石化管道32建水GE062+46.313+970.0云南成品油管道33建水GE074+30.915+573.2云南成品油管道34建水GE076+16.215+797.6中石化管道35建水GE077+93.615+936.5国防光缆36建水GE078+32.216+268.9国防光缆37建水GE078+99.316+336.0中石化管道38建水GE089+35.618+456.6云南成品油管道39建水GE091+37.018+617.7云南成品油管道40建水GE093+51.618+879.0云南成品油管道41建水GE107+27.221+495.4云南成品油管道42建水GE113+138.922+259.3国防光缆43建水GE117+191.922+892.5国防光缆44建水GE122+28.423+657.4中石化管道45建水GE172+57.439+758.9云南成品油管道46建水GE173+351.940+500.7云南成品油管道47建水GE175+469.141+386.6军用光缆48建水GE175+670.641+588.2云南成品油管道49建水GE175+696.041+613.5地下管道50建水GE177+2+84.542+609.7云南成品油管道51建水GE187+1+30.546+591.9地下光缆52建水GE197+1+28.850+560.3云南成品油管道53建水GE201+23.051+052.3云南成品油管道54建水GE208+63.853+797.7云南成品油管道55建水GE226+25.757+948.1云南成品油管道56建水GE231+53.259+190.8云南成品油管道57建水GE233+502.960+613.7云南成品油管道58建水GE235+51.461+082.1中石化输油管道59建水GE244+104.162+683.0中石化输油管道60建水GE268+99.566+288.6中石化管道四、施工准备工作1、技术准备工作 1.1按设计规定配齐所有施工原则及验收规范。1.2依照业重规定期间，编制普通主体施工方案，并按照程序进行审批。1.3对主体施工作业处人员进行技术交底。2、物资准备2.1编制自购材料筹划并报批。2.2加工件按工程需求提前预制、购买并储备到建水、个旧、蒙自等材料库。3、现场营地、通讯保障3.1制作现场平面布置及标记、标志牌。3.2运用线路施工时营地作为主体施工作业人员营地。3.3尽量运用乡村土路或线路施工时修筑施工便道进入现场，恰当拓宽乡村路路面，并对乡村桥梁进行必要加固。保证施工机具设备安全行驶。3.4施工营地及施工现场安全防护办法及环保办法。3.5对于材料摆放场地及设备停放场地应选取在地势平坦地段，划出安全警戒线，设立醒目安全标志。六、主干线工程施工方案1、施工程序1.1开工迈进行现场调查，核对设计文献、编制并报批施工组织设计、专项施工方案，配备施工装备。1.2开工前做好前期工作，涉及如下内容：（1）拟定运送方案，涉及伴行路及其与作业带之间连接匝道。（2）理解施工场地与相邻工程，以及埋地电（光）缆、管道等其她设施关系。（3）理解建筑物、道路、水利、电信和电力线等设施拆迁状况和数量。（4）调查水源、检测水质,拟定供水方案。（5）调查可运用电源、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。（6）调查施工对自然环境、生活环境影响及需要采用办法。（7）关于特种设备申报管理，严格按照《中华人民共和国特种设备安全法》规定，加强与地方有关部门沟通，做好特种设备申报，并接受监督检查。1.3开工前全面熟悉设计文献，参加设计技术交底，并做好如下工作：（1）对管道施工和环保影响较大地形、地貌制定保护办法。（2）掌握工程重点和难点。（3）会同设计单位现场交接桩和复核测量控制点、施工测量用基准点。（4）开工前，依照施工图、施工组织设计等技术文献规定，向施工管理、技术和作业人员进行施工技术交底，做好记录并存档。2、线路交接桩2.1线路施工图设计完毕后，进行图纸会审，并进行设计图纸交底和现场交桩工作，由线路设计人向各施工项目部及监理等对本工程线路某些有关技术进行交底工作，对各施工项目部及监理等提出问题进行解答，并对本工程某些特殊规定进行必要阐明，同步由于本工程与在用管线并行，设计部在交桩同步应对有关资料进行交底。2.2交桩工作依照线路设计人员拟定中线坐标，测量人员进行现场放桩，业主、监理、设计、测量、施工项目部共同参加交桩工作，并做好交桩记录。2.3组织接桩人员熟悉需接桩区段图纸及有关资料。准备接桩工作所必要车辆、图纸、生活用品、现场标志物（如：木桩、油漆等）。2.4交接内容应涉及：线路控制桩、沿线路设立平面控制基桩及永久性、暂时性水准点。线路控制桩应与施工图纸相应交接，两者应精确相应，控制桩上应注明桩号。2.5对丢失控制桩和水准基桩应由设计部恢复后，予以交桩，交桩后发生丢失，由施工项目部组织在施工前根据接桩原始记录予以恢复。2.6接桩后应采用护桩办法，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。2.7规定接桩人员应做好线路接桩原始记录，达到指引放线和施工目。2.8施工人员要对线路定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。2.9每段管线交桩完毕，需填写交桩记录，由监理工程师、设计代表、施工人员共同会签。3、测量放线3.1测量、放线工作程序为：准备工作→仪器检查校定→测量放线→定桩→划线→与沿线地方政府协调→移桩→填写施工记录→下道工序3.2测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。3.3根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线，采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。3.4根据由设计提供管道施工图、测量成果、复测设计桩位置和高程，对丢失控制桩依照交桩记录进行补桩。3.5管线测量应测定出线路中心线，每100m设立一种百米桩。管道水平转角较大时应增设加密桩。除有特殊规定标注外，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。对管道线路上管线规格、防腐构造变化分界点、三穿工程始末点精确位置等均应做出明显标记。3.6在线路中心线上应依照设计施工图纸规定设立纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明角度、曲率半径、切线长度、外矢矩等有关数据。3.7应按施工占地界线示意图所示进行放线，并撒出占地边界和管沟边线。施工占地界线示意图暂时占地边界暂时占地边界暂时占地边界管沟中心0.3m堆土侧布管侧平移后标志桩12m5m7m耕作土下层土3.8移桩：放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至管沟弃土侧距暂时占地边界0.3m处。3.9扫线后，在管线中心线每隔20m打上一种加密桩，按照设计给出转角参数，放出转角处（水平和纵向）始点、中点、终点，打上相应标志桩。3.10对施工图上标明地下障碍物及在勘察现场过程中发现隐蔽工程必要用探测仪器探明与管道中心线相交精确位置，并做出明显标志，标明名称、深度等关于必要数据，以便管沟开挖时采用相应施工办法。3.11施工测量放线容许误差应符合如下规定：（1）长度测量误差为±1‰（2）角度测量误差为±2°（3）标高测量误差为±50mm3.12施工测量放线工作要严格遵守测量原则规定，及时填写记录，作好复核工作，保证测量放线精确性。3.13放线过程中，当管线通过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应与地方各关于部门和人员获得联系，共同看线，现场确认，对局部线路与本地发展有重大争议地段，应及时向监理或业主反映，由业主或监理和设计方与地方关于部门协商解决。4、施工作业带清理4.1施工作业带应与标志桩路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管位置、转角角度、特殊地段起止点等。4.2全线采用沟上组装焊接，施工作业带宽度普通为14m，在果园、耕地及地面有障碍地段，施工作业带应尽量减少，特殊地段（如穿越河渠处、管子堆放处）可扩大到20m。但事先需征得监理及业主批准。施工作业带断面布置图如下所示：施工作业带断面布置图其中，管沟开挖过程中产生耕作土和非耕作土应分开放置；穿越公路、道路段应视详细状况增长警戒办法；B为管沟底宽度，依照规范规定及管径、敷设管道根数和地质条件拟定。4.3标桩设立要以管道线路上标志和详细设计图为根据。4.4施工单位测定埋地设施位置，并设立明显标志，如地下电缆、管道、下水道等，涉及那些详细设计图中未标出来与管道交叉和平行设施。必要时用手工方式开挖此处管沟，以免损坏原有地下设施。4.5施工前，施工单位积极会同地方政府关于部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，应在放线前办理好暂时征（占）地手续，再进行施工。4.6施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、减少或防止产生水土流失原则，尽量少占地，并采用有效水土保护办法。注意保护线路控制桩，如有损坏应及时补桩恢复。4.7将施工作业带范畴内树林，农作物，建（构）筑物等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行恰当平整。4.8当施工作业带通过小型引水渠及排水沟时，应铺设有足够流量过水管后再回填土或搭设便桥。4.9在施工作业带适当位置，宜每隔500m修筑一处15m×10m管道堆放场地。5、施工便道修筑5.1施工便道涉及施工作业带内便道和连接施工作业带与既有运送道路之间通道，施工便道应平坦，并且有足够承压强度，应能保证施工机具设备行驶安全。5.2拟修筑施工作业带与既有道路连接通道前，应得到业主、监理承认。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门批准，并办理关于占用手续。5.3从运送公路到施工作业带进场道路，依照现场实际，1-3Km左右修筑一条施工便道，宽度不应不不大于6m，长度超过2Km时，应在恰本地段设立一种会车处，会车处路面宽度不应不不大于8m，长度20m，弯道转弯半径应不不大于18m,现场采用推土机修筑施工便道。5.4对于施工便道所通过桥涵等设施进行实地考察，如不能满足运送条件时，需组织人员及设备对其进行相应修整加固，或用自制钢过桥铺在桥涵上。钢过桥示意图12m12m过桥套管φ219×8L=12m（6根）2－6m水渠（排水沟）过渡钢板δ=10mm过渡钢板表面需要用∠40×4角钢或φ16圆钢点焊作为防滑条，每处水渠（排水沟）使用2块过桥，每块过桥1.2m宽，12m长，过桥（涉及其他管材）在预制场加工后，采用吊车安装就位，安装时底部必要垫实修整加固。5.5施工便道通过埋设较浅地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，商定保护办法。5.6严重地势低洼地带，在小范畴内，设备无法行走地方，可以采用铺垫枕木，枕木上铺垫竹笆片，竹笆片上铺300mm厚袋装土办法来保证机组设备正常通行。5.7沿线遇到灌溉渠、小河时，应修筑施工通道，现场采用预埋直径1米钢筋砼涵管办法，既保证农田通水又保证施工机械通行，选用钢筋砼涵管口径大小和数量应依照现场沟渠深度和宽度而定，如图下所示：砼管砼管回填土方编织袋6、管道运送、布管6.1防腐管运送与保管（1）在吊装、运送、堆放全过程中，采用有效办法保护管子涂层和管口不受损伤。（2）本工程管道有两种壁厚钢管要严格分类运送堆放，不得混淆。（3）尽量使用专用管子拖车运送管子，以减少费用。运送过程中要将管子捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象。（4）管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得不大于15mm，宽度不得不大于100mm。（5）运管车应中速行驶，驾驶人员应严格遵守交通法规，公路运送拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必要牢固。（6）装管不适当超过3层，管子伸出车后长度不适当超过2m，热煨弯头应采用有专用支架运送车运送。（7）装管后应采用外套橡胶管或其他软质管套捆绑绳捆绑，单管长度方捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。（8）管子装卸使用专用吊具或吊管带，装卸时轻吊轻放，禁止摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够强度且防滑，保证使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。（9）装卸管过程中注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其他地面设施，保证施工安全。施工机具和设备任何部位与架空电力线路安全距离要符合关于规定。管中转站管中转站干道下路点路堆管场工作业带一次运送布管二次倒运吊管机管车拖车（40T或60T平板车配25T或40T吊车）拖一根管拖车）（25T或40T吊管）爬犁（爬犁宽履带拖车）吊管机（25T或40T吊管机）爬犁（爬犁宽履带拖车）（10）运管涉及一次运管，二次运管及布管，其方式如下：（11）堆放管子场地要尽量设立在非耕作区以便施工地点。（12）堆放管子场地要平整、压实。（13）管子不容许与地面接触，管子与地面最小距离为0.2米。该距离要通过用枕木或装满谷糠或干草麻袋来实现，若用枕木时，枕木上要有橡胶衬垫层（不少于5mm）。应采用与枕木具备相似宽度安装在枕木上楔块来防止管子滑动。（14）防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不适当超过4层，应依照防腐管规格，级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，任何形式支撑物宽度不应少于0.3m。管端距支承距离宜为1.2m-1.8m。（15）接近村镇，路口堆放时，应设立安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看守，施工现场堆管间距不适当超过500m。（16）运到工地上防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布管垛，每垛防腐管数量不适当超过30根，露天存储时间不应超过3个月，否则应采用保护办法。6.2布管（1）管道布管前，应由技术人员按照施工图纸核对钢管类型、壁厚、防腐构造等，确认符合规定后方可进行布管。（2）布管普通不得在管道组焊5天迈进行。（3）吊管机布管时，宜单根吊运，行走时、要有专人牵引钢管，避免管端碰撞起重设备及周边物体。（4）布管时不容许拖、拉，应采用办法保护防腐层，且不容许有土块或杂物进入管内。（5）涂覆好管子和弯头不容许与地面接触，并采用办法保证防腐层不受损伤。（6）爬犁托运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢以防上、下坡串管，牵引爬犁时，应依照地形、地质，载重量综共计算拟定，并在一定安全系数下选用牵引钢丝绳。（7）布管前，沿布管中心线用人工修筑条形管墩，每根管垫两个管墩，管墩距管口2m，地势平坦地区管墩长1m，宽0.5m，高度为0.5-0.6m，管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋、草袋或编织袋装填土作为管墩。（8）布管采用由近而远单向布管，如有连头处可从连头处向两侧布管，在特殊状况线路中，如果中间位置卸管以便，也可以从管垛处双向布管。（9）在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管时，不得使用滚撬，拖拉管子办法卸管。（10）沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设立一种管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离为0.5-0.7m，为保证管墩位置对的，管墩施工应与布管同步进行。（11）布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一种管口，成锯齿形布置，以以便管内清扫，坡口清理与起吊。（12）布管后，不同壁厚，不同防腐级别分界点与设计图纸规定一致，经业主或监理复查确认后方可进行下道工序施工。7、管沟开挖7.1在管沟开挖前，由监理、管道施工单位构成联合小组，依照设计图纸和其她技术资料对开挖管段所有标志桩（已平移到距离堆土侧边界线0.3m）进行验收和核对，确认无误后签字。此外还应对各类标志桩作出明显标志。以避免开挖弃土隐埋标志桩。7.2按照设计及原则规定，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教诲，交代管沟深度，断面尺寸，土壤状况，占地范畴，地下障碍物分布状况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作关于原则和技术规定。7.3管沟深度（1）管道所有采用沟埋敷设，同步宜首选弹性敷设变化转向，但应通过强度校核与否满足规定，如不能进行弹性敷设再以冷弯弯管、热煨弯管来满足管道变向连接规定。（2）管沟埋设深度依照《输气管道工程设计规范》GB50251-规定并结合现场实际状况合理拟定。管道埋深系指管顶与地表面垂直距离。（3）本工程管道埋深普通地段为1.2m，遇到石方、卵石地段管沟挖深增长0.2m，以便设立垫层保护管道防腐层。（4）对于河流、沟渠小型穿越段管沟挖深在满足上述规定同步，还应保证管道在最大冲刷深度线或清淤线如下1.0m（在有冲刷深度或清淤深度数据时），在无冲刷深度（或清淤深度）数据时，应保证管顶最小埋深不不大于3.0m。对于养殖塘穿越，考虑到养殖塘定期清淤，因而，管顶埋深也不不大于3.0m。（5）当沟深不不大于3m且不大于5m时，沟底宽度可恰当加宽。弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽0.2m。7.4管沟沟底宽度（1）按照《输气管道工程设计规范》GB50251-结合本工程实际状况，当管沟深度不大于5m时，沟底宽度应按下式计算：B=D0+b式中：B——沟底宽度（m）D——钢管外径（m）；b——沟底加宽余量（m），按下表取值。（2）本工程普通地段按管段焊接方式采用沟上组焊来拟定管沟宽度。（3）普通地段管沟沟底宽度b取1.1m，若沟内有积水为1.3m,若遇必要爆破成沟硬岩地段，管沟宽度为1.5m。（4）当管沟开挖需加强支撑时，管沟沟底宽度应考虑支撑构造所占宽度。（5）当管沟深度不不大于5m时，应依照土壤类别及物理力学性质拟定管沟沟底宽度。普通规定为：沟底宽度与管沟深度不不大于3m不大于5m沟底宽度相似，但中间需加筑0.5m宽平台；管沟加支撑或管道加配重、锚固或混凝土持续覆盖层时，沟底宽度应据支撑构造厚度、加重物、锚固装置或混凝土持续覆盖层宽度恰当加宽；在弹性敷设水平曲线段，沟底应加宽0.3m。7.5管沟坡度（1）管沟边坡坡度应依照土壤类别和物理力学性质拟定。当无上述资料时，对土壤构造均匀、无地下水、水文地质条件良好。深度不不不大于5m且不加支撑构造管沟按照下表拟定。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密沙土1：1.001：1.251：1.5中密碎石类土（填充物为沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密碎石类土（填充物为粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.11：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00--硬质土1：01：01：0（2）平原地区普通地段采用管沟沟上机械开挖，某些特殊地段采用人工开挖，穿越大面积果园采用人工开挖，并尽量减少对经济作物影响；沟深超过5m时，可将边坡放缓或加筑平台。（3）在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试挖拟定。（4）机械开挖时，管沟边坡土壤构造不得被搅动或破坏。管沟断面示意图7.6管沟开挖检查验收直线段管沟应顺直畅通，曲线段管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象；沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层硬质物体；管沟验收应符合下表中规定：管沟检查原则检查项目管沟中心偏移管沟深度管沟深度容许偏差（mm）≤100±50±507.7施工技术规定（1）管沟开挖前应依照现场实际状况和工程地质条件做好降水工作，尽量避免导致管沟土壤液化。（2）对严重液化或中档液化管沟，若影响管道下沟，或者管沟回填困难状况下，应先对沟内液化粉砂、细砂土进行解决，使得管沟内地质条件满足规定后再进行回填，或采用其她换填办法。（3）开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧暂时占地边界线内，且堆土坡脚距沟边不不大于0.5m。（4）在可耕植地开挖时，应将表层耕植土和下层土分别堆放。（5）当管道通过河渠、陡坎、斜坡时，应作好管沟防水排水技术办法，同步依照管道组焊进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟时间间隔，以免管沟积水塌方。7.8施工安全规定（1）交叉作业时，沿线应设警戒人员，各重要路口应设警示牌，并设专人看护。（2）开挖管沟时由实验拟定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨认物品时，应停止作业，采用必要办法后方准施工。（3）作业管时，管内规定加胎具。（4）作业由上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应为2-3米，挖出土方应堆放在管沟无焊管一侧，且距沟边不少于0.5米，堆积高度不准超过1.5米。（5）雨后及解冻后开挖管沟时，必要仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常状况时，应采用支撑或加固办法，在确认安全可靠后方准施工。非工作人员不准在沟内停留。（6）在接近道路、建筑物等地带开挖管沟时，应设立昼夜醒目的志，并征得关于部门批准。（7）当先焊接管道后挖沟时，沟边与焊接管中心净距离应不不大于1.0米。8、坡口加工及管口组对8.1业主供应管道坡口角度如和现场焊接办法规定坡口不符时，在现场用坡口机加工坡口。不同壁厚过渡，采用过渡坡口，厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°-30°。8.2按原则规定，除连头，热煨弯头和特殊地段使用外对口器，别的所有采用内对口器进行对口，对口间隙执行焊接工艺规程中规定。8.3使用内对口器对口时，在根焊所有完毕后，方能卸除对口器，使用外对口器时，必要在焊口整个圆周上均匀分布4-6处定位焊，每一处定位焊长度应不不大于200mm，且卸下外对口器时，定位焊合计长度不得少于管子周长50%。8.4对口时，吊管机起吊管子尼龙吊带应满足强度规定，不损伤防腐层，吊点应置于已划好管子平分线处。8.5管子对接或管子与管件对接，禁止采用斜口连接，直管段相邻焊缝间距不得不大于2DN，在每8m长管线上不容许有3个环向焊缝，对接管螺纹焊缝应互相错开100mm以上。8.6在每天工作结束或中间休息超过2小时，必要在管端敞口处装上一种管帽，同步不能将工具及杂物存储在管内，管帽不容许点焊在管子上，待下次焊接工作开始时，才容许取下管帽进行焊接。8.7在预留沟下连头管口处应将盲板点焊封死，并采用收缩套密封，以防泥水浸入。8.8现场切割防腐管时，宜采用机械切割办法，应将管段待切割环向150mm±5mm宽外防腐层清除干净；若采用火焰切割时应去除氧化层，切割后应去除不不大于50mm宽内涂层和氧化层，端部不不大于50mm宽范畴内打磨见金属光泽。8.9管口组相应符合下表规定。管口组对完毕，应按规定填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。8.10使用内对口器时，在根焊完毕后撤离对口器。使用外对口器时，在根焊完毕50%以上方可拆卸，所完毕根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完毕后方可撤离。8.11管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，禁止采用锤击办法强行组对。根焊道焊接后，禁止校正钢管接口错边量。使用内对口器时，应在根焊完毕后拆卸移动对口器，移动时，钢管应保持平衡。使用外对口器，应依照焊接工艺规程规定进行装卸。8.12管口组相应符合下表规定。管口组对完毕，应按规定填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。管口组对规定表序号检查项目规定规定1坡口符合“焊接工艺规程”规定2管口清理（10mm范畴内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范畴内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不不大于100mm弧长5错边量不大于等于壁厚八分之一，且持续50mm范畴内局部最大不应不不大于3mm，错边沿周长应均匀分布6钢管短节长度不不大于管道外径7相邻和方向相反两个弯管中间直管段长不不大于管道外径8管子对接不容许割斜口。由于管口没有对准而导致3°以内偏斜，不算斜口。9过渡坡口半自动焊接厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°-30°10半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不不大于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不不大于0.8m，管壁距沟底不不大于0.5m。11自动焊接作业空间不不大于0.5m。8.13组装前第一根管非组装端焊接盲板封堵，管段另一端，每天下班前在管口安装管端封堵器。下图为我公司实用性新专利内压紧式管端封堵器。内压紧式管端封堵器9、焊接与无损检测9.1施工准备：（1）焊工应具备相应资格证书，焊工能力应符合现行原则《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032－）关于规定。焊接施工前，应依照焊接工艺指引书，使用焊接工艺评估规定焊接方式及材料，模仿现场作业实际状况，进行焊接工艺评估，焊接工艺评估实验成果报监理、业主单位批准后，制定相应焊接工艺规程来规范现场焊接作业。（2）焊接施工前，应依照焊接工艺指引书，模仿现场作业实际状况，进行焊接工艺评估，焊接工艺评估实验成果报监理/业主单位批准后，制定相应焊接工艺规程来规范现场焊接作业。（3）焊接技术人员由具备丰富施工经验人员担任，负责指引焊接作业，参加焊接质量管理，解决焊接技术问题，整顿焊接技术资料。（4）焊接质检人员由具备一定焊接经验和技术水平人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，参加焊接技术办法审定。（5）焊条、焊丝必要有质量证明书、合格证，并符合相应技术原则规范规定。（6）使用焊接设备应能满足焊接工艺规定，具备良好工作性能，精确量值显示和安全性。9.2焊前准备：（1）被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其他影响焊接质量有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范畴内应清理至显钞票属本色。（2）管端坡口加工采用专用坡口机，按照焊接工艺规程中规定进行加工，特殊状况下采用氧乙炔切割加工，但必要用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺规定。（3）采用半自动及手工焊时，沟上焊接作业空间高度应不不大于400mm，管沟内焊接作业坑应保证焊工操作以便和安全，保护气体纯度、干燥度、流量在规定范畴内。（4）管口采用环形火焰加热器进行预热，预热后应清除表面污垢，应保障在预热范畴内温度均匀。（5）预热宽度以坡口两侧宽度各50mm为宜，应在距管口50mm处测量，预热温度为100℃-120℃。（6）所有焊接材料均应严格按使用阐明书及焊接工艺规程中规定进行存储，烘干及使用。9.3焊接工艺规定（1）本工程管道全线采用L290M,直缝高频电阻焊钢管作为普通线路段、冷弯弯管及热煨弯管用管。（2）管道干线焊接采用手工半自动下向焊焊接工艺，根焊采用E6010纤维素焊条,填充盖面采用焊丝E71T8-Ni1j；对于不适合半自动焊地段采用手工焊，根焊采用E7018纤维素焊条，填充、盖面采用E7018纤维素焊条。（3）返修焊接工艺为手工上向焊，根焊采用E7018纤维素焊条,填充、盖面采用E7018-A1低氢焊条；（4）按照业主指定焊接工艺，依照焊接工艺评估报告成果，结合焊接设备配备状况，编制半自动焊和手工电弧焊焊接工艺作业指引书作为焊接施工根据。（5）在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应及时停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间时间间隔，如层间温度低于80℃时，需对焊口进行加热。（6）两名焊工收弧交接处，先到达交接处焊工应多焊某些焊道，便于后焊焊工收弧，焊道起弧或收弧处应互相错开30mm以上，禁止在坡口以外管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必要修磨，必要在前一焊层所有完毕后，才容许开始下一焊层焊接。（7）焊接时，纤维素焊条不适当摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊办法，为保证盖面焊良好成型，焊道填充（或修磨）至距管外表面1—2mm处为宜。（8）当天焊接焊口必要焊完。（9）焊口完毕后，应将焊道表面飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在防腐层上在介质流向下游距焊缝1m处，用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号。9.4管道环焊缝检测（1）依照《输气管道工程设计规范》（GB50251-）关于规定以及结合本工程实际状况，对本工程环焊缝检查方式及规定，采用100%射线照相检查。对于人口密集区、宁启铁路及复线穿越段、管道碰死口、连头点、返修，除100%射线照相检查外，还需进行100%超声探伤。（2）焊缝质量原则焊缝质量检查原则应符合下列规定：●外观检查质量应符合《钢质管道焊接及验收》（GB/T31032-）第6.4条规定。●射线和超声波探伤均按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-）原则执行，射线探伤Ⅱ级为合格，超声波探伤Ⅱ级为合格。（3）焊道无损检测由第三方检测单位进行无损检测。（4）焊接缺陷及返修：a.对外观检查不合格焊口及在焊接过程发现缺陷，经监理容许后进行修补，每处修补长度应不不大于50mm，相邻两修补处距离不大于50mm时，应按一处缺陷进行修补。同一部位返修次数不得超过两次。b.当裂纹长度不大于焊缝长度8%时，经业主批准后应使用评估合格返修焊接规程进行返修，否则所有带裂纹焊缝必要从管线上切除。c.无损检测不合格焊口，依照返修单上缺陷详细位置性质，由持有返修资格专职返修焊工在监理工程师监督下，按照返修工艺规程进行返修至合格。d.当返修施焊环境超过原则规定范畴时，应当在焊接保护棚内进行焊接，如保护棚不能保证时或监理工程师不容许时，则应停止焊接10、管道安装10.1管口清理（1）按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。标出管长中心线，以便平稳吊装。（2）对管口表面深度不大于3mm点状缺陷或划伤，采用焊接办法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度100-120℃，若管口表面有深度不不大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必要切除。（3）若管端轻度变形在3.5%以内，使用胀管器等机械办法加以矫正，若变形不不大于3.5%，应予以切除。（4）对修理或检查合格管子逐根按布管顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在先后管口顶部。（5）用特制专用清管器或人工进入管道内,用软物质清除管内一切杂物。（6）清理管口内外表面25mm内泥土，油污，浮锈等。然后采用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，在进行组焊之前，擦干净管子不应超过5根。（7）用磨光机对原有焊道端部10mm范畴内焊缝余高打磨掉，使其平缓过渡，对坡口角度及钝边不合格管口进行修磨，使其达到原则规定。（8）管口清理完毕后，应及时转入下道工序，其间隔时间不适当超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管。10.2弯角解决（1）弯角解决方式a.管道水平或竖向转变，可据详细状况分别采用弹性敷设、冷弯弯管和热煨弯头来解决。在地形条件容许状况下，要优先选用弹性敷设（水平弹性敷设时，须考虑线路两侧建构筑物影响）。b.无条件采用弹性敷设（转角又不大于20°）时，可采用冷弯弯管。应尽量避免采用热煨弯头。在地形不容许状况下，以及竖向转角不不大于冷弯弯管二限角16°时，可以采用热煨弯头。依照热煨设计角度，在±2.5°范畴内选用热煨弯头，即25°、30°、35°、40°……（5°一种台阶）。当管道水平转角不大于3°或竖向转角不大于2°时，管线可取直通过。（2）弹性敷设a.管道平面和竖向同步发生转角时，不适当采用弹性敷设。b.当管道采用弹性敷设时，与相邻反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，采用直管段连接；直管段长度不应不大于管子外径，且不应不大于500mm。本工程管线平面或纵向可采用两根弯管持续敷设，但必要保持两根弯管直管段长度不不大于2m。1）弹性敷设管道曲率半径应满足管子强度规定，且不得不大于钢管外径1000倍。垂直面上弹性敷设管道曲率半径应不不大于管子在自重作用下产生挠度曲线曲率半径，其曲率半径按下式计算：式中：R-管道弹性弯曲曲率半径D-管道外径α-管道转角2）在非地震断裂带区域，无弹性或曲线敷设管段控制角（指管道控制桩处转角），当需要在水平和竖向同步变化方向时，可恰当采用迭加弯头或弯管。（3）冷弯弯管冷弯弯管用管均应符合冷弯弯管制管原则，推荐采用《天然气管道工程钢管通用技术规格书》（CDP-S-NGP-PL-006--3）中关于技术规定。a.在施工段中间位置拟定一处有电源，有预制厂地，有堆管场地位置为冷弯弯管加工预制厂。b.由测量工将管沟实测成果报工程处技术负责人审核，无误后，递交给预制厂和施工台班各一份，预制厂按实测成果预制弯管。c.加工弯管前，由专人对弯管机零部件进行检查，依照本工程所采用材质，管径，壁厚等调节各项性能参数，进行实验，选取出弯管制作参数，并经业主代表，监理工程师确认后，方可进行冷弯管预制。d.用8t吊车将防腐管就位，按照预弯曲角度调节每次弯曲角度，按照弯管机操作规程进行弯管作业。e.冷弯弯管采用D457L15直缝电阻焊钢管预制。f.管道水平或竖向转变时，在地形条件容许状况下优先选用弹性敷设方式，另一方面为冷弯弯管，尽量避免采用热煨弯头。g.冷弯弯管曲率半径为40D，冷弯管使用钢管规格及材质规定与弯管所连直管段用管相似，且端部应有不不大于2.0m直管段。本工程普通段冷弯弯管壁采用厚7.9mm。h.冷弯弯管采用带防腐层管子直接弯制，使用弯制设备在管道沿线弯制。在施工之前，应对不同壁厚冷弯管进行试弯，试弯成果由施工单位、监理和业主代表共同进行检查，检查项目涉及：1）管体有无折皱。2）防腐层有无破裂，裂纹，与管体脱壳，胎具压裂处损伤。3）管体椭圆状况。4）进行电火花检漏。i.三方共同对检测成果进行评估取管体与防腐层均完好实验条件为制作参数。当管子防腐层浮现折皱或椭圆度过大，不符合本工程技术规范，或防腐层破裂与管体脱壳等缺陷时，必要调节弯管参数。j.预制厂要将预制成品信息及时交给现场作业台班，其中涉及详细防腐级别、壁厚、管长、弯管编号、弯管角度等（在预制时应将这些资料标记在管件上）。现场作业台班应复核测量成果及预制成果后，用专用倒管车运送至现场。弯管作业（4）热煨弯管热煨弯管应符合《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》（CDP-S-OGP-PL-016--3）及《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》（CDP-S-OGP-PL-017--3）中关于技术规定。a.当管线的确受到地形限制，冷弯弯管无法敷设时，可采用热煨弯管转向。b.普通段热煨弯管采用D457×7.9L415直缝电阻焊钢管。c.热煨弯管曲率半径为R=5D，热煨弯管两端各带不不大于0.5米长直管段。热煨弯管从18起，按每3一种台阶（即18°、21°、24°、…）依次递增，施工时在1.5范畴内采用微调管沟进行就位和安装。d.弹性敷设管段（涉及水平和竖向弹性敷设）、弯管、弯头，互相间相临连接时，需至少保持直管段长度见下表。弹性敷设、弯管、弯头相连接时需保持最小直管段长度表弹性敷设弯头弯管弹性敷设2m弯头2m2m弯管2m2m2m11、管道防腐及补口补伤防腐层现场补口采用辐射交联聚乙烯热缩带（带配套环氧底漆），热缩带采用干膜安装，底漆干膜厚度≥200μm，热缩带与主体防腐层搭接宽度≥100μm。热缩带基材厚度≥1.2mm，胶层厚度≥1.2mm，补口带宽度为450mm（收缩后）。12、管沟回填（1）管沟回填时，普通土质地段可直接回填原状土；石方（含卵砾石）段管沟应在管底先铺设0.2m厚细土（可运用原状土筛选）且平整后方可用吊带吊管下沟，采用细土回填至管顶以上0.3m后，方可用土、砂或碎石回填并压实。在回填原状土时应注意将熟土与生土分层回填，先填生土再回填熟土，保证耕作土层应均匀铺在地表，保证农业耕作持续进行。在下沟管道端部应留出不不大于30m管段，暂不回填，待连头后回填。在管沟回填时应注意与通信硅管敷设、回填保持协调，在回填细土至规定标高后等待通信硅管挑沟、敷设、回填，待硅管回填完毕后再进行原状土回填直至设计标高。管沟回填后应恢复原地貌。（2）施工技术规定1）只有监理工程师检查并以为下沟管子符合设计及规范规定期，才可进行回填工作。2）如管沟内有积水，应用潜水泵排除后再回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深稳管办法，报业主批准后进行管沟回填。3）管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。管道穿越地下电缆、光缆、管道、构筑物处保护解决按设计规定进行，并应在管沟回填时配合施工。4）采用土工布或草袋现场装素土，应装填到袋子容积70%。摆放草袋时交错码放，不要形成通缝。5）管沟回填要满沟、平整，管线下沟回填时，应先回填细土至管沟顶以上0.3m，方可用土或粒径不大于10cm碎石回填土并压实。管沟回填土应高出地面0.3m，并应所有堆放在管沟开口内。6）在可耕植地回填时，需先回填下层土，后回填表层耕植土。管道出土端及弯头两侧应分层回填夯实，管沟回填后应及时进行恢复地貌。7）应采用特殊办法来保证所有排水道畅通无阻，以防止水倒流。8）管道出土端及弯头两侧应分层回填夯实，夯实度不不大于94%；管沟回填后应及时进行恢复地貌，并及时做好水工保护工作，防止水土流失。9）在管沟穿过河床、溪流、灌溉或排水渠等地方，应按图纸中规定将回填土压实。10）禁止用械设备在管顶覆土上扭转，在下沟管道端部应留出不不大于30m管段，暂不回填，待连头后回填。11）管沟回填后，在监理工程师监督下，用低压音频信号检漏仪按照原则规定，检查在回填过程中，防腐涂层有无破损部位，对检查出漏点应挖出修补并复检。12）管道下沟回填应按施工规范规定进行。七、质量保证办法1、项目质量管理与控制1.1项目质量管理体系构成云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）项目管理机构由大庆油田建设集团有限责任公司组建。项目部根据云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）质量目的和业主对质量管理与控制规定，分别从采购、施工以及与合同有关各个方面质量进行控制与管理，建立健全符合《GB/T19001-/ISO9001:》和《GB/T50430-》规定质量控制机构，明确各方位职责。结合已往项目质量管理成功经验，编制满足该项目所需《质量管理手册》、《质量管理程序文献》。规定所有参建单位严格按照项目部制定质量管理文献执行，保证每道工序质量均处在受控状态，实现质量目的；保证管道施工“一次性通过”，满足业主盼望；保证质量管理体系有效运营，使项目达到优质工程原则。1.2质量管理与控制方案项目部建立一套完整质量管理体系，编制满足该项目所需质量管理手册、质量管理程序文献和所有工序施工管理作业指引书，满足本工程从采购、施工、试运直到竣工验收全过程质量管理规定。中标后即项目实行前，项目部编制质量保证（QA）筹划和质量检查筹划，辨认项目建设全过程中质量风险，制定有针对性应急预案，报业主/监理批准；质量保证（QA）筹划和质量检查筹划规定了采购，施工，试运、保修以及与合同有关所有影响工程质量各个方面控制和监督管理规定。1.2.11.2.1.1质量方针自觉从严追求卓越质量好字当头满足顾客盼望“自觉从严，好字当头”是发扬大庆精神、铁人精神详细体现，。通过继承和创新这一优良老式，并不断赋予其新内涵，以达到该项目追求卓越质量，满足顾客盼望目。并保证质量方针：适应项目实际状况和管理理念，与业主宗旨相适应；对满足顾客规定、法律法规规定和持续改进质量管理体系有效性承诺；在项目内得到沟通和理解，使项目全体人员在实际工作中贯彻执行；1.2.1.2质量目的：（1）采购质量目的：采购物资交付质量合格率100%。（2）施工质量目的：单位工程竣工交验一次合格率100%；焊口无损检测一次合格率不不大于95%，最后合格率100%；管道补口、补伤一次合格率98%以上；管道埋深一次合格率100%；工程一次投产成功。1.2.21.2.3拟用于本工程质量管理程序文献目录汇总表质量管理程序文献目录序号程序文献名称备注1质量管理手册2质量文献控制程序3记录控制程序4管理评审控制程序5工程质量控制程序6生产和服务控制程序7监视和测量装置控制程序8工程质量监视和测量控制程序9数据分析控制程序10内部质量审核控制程序11纠正办法控制程序12防止办法控制程序13不合格品控制程序14各施工班组控制程序15防腐百口考核质量控制程序16百口考核计质量控制程序17物资采购控制程序八、施工安全办法筹划1、总则云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）施工项目部在施工过程中，严格遵守国家、施工所在地政府及目经理部（业主）关于安全、健康与环保方面法律、法规、原则及规定，根据《GB/T24001-环境管理体系规定及使用指南》、《GB/T28001-职业健康安全管理体系规范》、《Q/SY1002.1－健康、安全与环境管理体系》，建立覆盖项目采办、施工、投产保修全过程HSE管理体系，编制项目《HSE管理手册》、《程序文献》和作业文献并保证其有效实行运营。恪守项目部HSE承诺，贯彻HSE方针，按照业主和监理规定，全面开展HSE监督管理工作，保证项目部“两书一表”、“一案三制”、“四有一卡”等满足工程作业规定，严格执行HSE“十不准”，最后使工程采办、施工等各个环节达到HSE目的。2、HSE方针以人为本，保障员工健康；防止为主，保证施工安全；遵守法纪，实现清洁生产；精益管理，追求最佳绩效。3、HSE目的施工过程无重大安全事故及环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放原则，环保、水土保持等达到设计和有关规定规定。使咱们健康、安全与环保管理水平达到国内先进水平。（1）安全生产目的●工业生产千人死亡率为零；●工业生产千人重伤率为零；●交通事故有责死亡为零；●交通事故有责重伤为零。（2）环保目的●环境污染和生态破坏事故为零；●减少并控制污染物排放；●实现固体废弃物有效处置率100%；●现场污水解决率100%；●排污口规范管理，实现达标排放率100%；●土地恢复率100%。（3）健康保证目的●杜绝职业中毒和职业病；●杜绝食物中毒事件；●防止流行性传染病感染。4、HSE承诺为保证所有参建人员安全与健康，保护本地自然环境，树立良好公司形象，项目部郑重承诺：（1）遵守国家和所在地区法律、法规，以及石油行业有关原则、规范和惯例；（2）保护环境，保护公众和员工安全与健康；（3）坚持防止为主，追求零事故、零伤害、零损失目的；（4）合理运用自然资源，消除或减少污染，增进可持续发展；（5）为健康、安全与环境提供必要人力、物力和财力资源，保证管理体系得到充分、有效地实行及持续改进，从而持续改进项目部健康、安全与环境绩效；（6）规定所有施工班组具备与项目部相一致健康、安全与环境管理体系；（7）严格贯彻属地管理原则，实行安全管理主体责任；加强应急管理工作，结合项目实际，编制完毕各级应急预案，并定期组织演习，开展全员风险分析，排查、治理事故隐患，贯彻重大危险源监控办法；（8）加强领导层及全体员工健康、安全与环境意识及技能培训，杜绝违章作业及违章指挥，保障生产、生活安全有序进行，不断提高广大员工综合素质，体现项目部科学管理；（9）在施工过程保证项目安全、卫生与环境设施完整性，按“三同步”规定内容进行作业；（10）为员工提供必要劳动防护用品和卫生保健设施，定期进行员工体检，强化自我保护意识；（11）努力营造崇尚安全、健康与环境公司文化，不断提高员工安全、环境与健康体现水平；（12）定期发布项目部健康、安全与环境业绩，向社会展示健康、安全与环境承诺，并关注公众规定；（13）项目部将按照地方政府、业主和监理规定组织施工期各项保护工作，强化成品保护监督检查力度，有效控制第三方损坏、自然与地质灾害风险；（14）环保、水土保持设计符合地方政府有关法规规定，从施工实行阶段到移送地方无障碍，一次移送成功。（15）参建全体员工有责任维护本项目部对健康、安全与环境作业承诺。5、HSE体系建立和管理5.1HSE体系状况简介依照中华人民共和国石油天然气集团公司规划和安全管理工作发展需要，大庆油田建设集团有限责任公司（如下简称我单位）于通过了长城（天津）质量保证中心职业健康安全和环境管理体系认证。与质量管理体系合并，形成了QHSE管理体系，并于、和分别通过了该机构复评认证。与质量管理体系分开，形成了健康、安全与环境管理体系，公司通过了北京中油健康安全环境认证中心HSE认证，通过了北京中油健康安全环境认证中心健康、安全与环境管理体系认证。于4月对“职业健康安全与环境管理手册”和“程序文献”进行了换版、更新工作，保证“管理手册”和“程序文献”更加合用于公司HSE管理工作。5.2依照项目特点，我公司安全保证体系如下：项目经理项目经理项目安全总监项目HSE专职监督员综合办公室采办部施工管理部经营管理部技术质量部项目HSE管理委员会HSE管理部施工队HSE监督员施工人员监理项目部招标人外部监督项目HSE管理委员会主任由本工程项目经理担任，副主任由本项目安全总监担任，成员由项目部各管理部门负责人构成，HSE管理委员会将全面负责项目HSE管理工作。项目部设HSE管理部，负责HSE管理寻常工作。项目部HSE管理部和各施工队设HSE专职监督员，施工班组设兼职HSE监督员，并由获得HSE监督员资质人员担任。5.3HSE组织机构管理5.3.1项目HSE组织机构示意图如下，其中项目经理是项目HSE第一责任者，对项目HSE全面负责。项目经理项目经理项目HSE经理项目HSE部HSE资料管理HSE现场管理交通安全管理保卫管理各专业施工队施工现场HSE管理营区HSE管理HSE监督员现场HSE检查员决策层管理层执行层作业层营区HSE检查员各施工班组长及兼职HSE检查员6、安全准备工作针对本工程特点和现场实际状况，制定切实可行安全生产办法，保证现场施工安全，同步，也保证工程实行不影响站场正常生产运营。（1）组织施工人员进行技术安全交底，分班组管理，每个班组依照每天现场实际状况进行分工，让每一位参加施工人员明确施工程序和技术规定，做到人人心中有数，并组织施工人员进行入场前安全教诲。并在开工前、收工后都要组织例会并分析施工过程中安全状况，并在施工日记上详细记录。浮现事故事件现场负责人及时组织应急，并按程序逐级上报（2）准备好施工所需机具设备和办法用料。贯彻施工机具准备，满足施工中工、机具需求。做好劳保着装准备，保护好施工人员安全。（3）施工前对场地进行清理，保证大型吊车行走路线和施工车辆正常通行，并对整个某些临近居住生活区域用钢彩板进行围护，使施工区域与生产装置隔离，在重点防火区域搭设彩钢板及防火布围挡，待重点防火区动火作业完毕后再将暂时防火围挡除掉。并在施工区域内设立明显标志。（4）在施工前，应做好灭火器、消防水、消防车等防止工作配制。（5）为保证施工过程中安全，需要将呼吸机、可燃气体报警器、防爆对讲机等安全设备进行检查、清点及核算与否处在良好状态。（9）为保证施工施工工期顺利进行，需要对穿越设备、吊装机械等机械设备型号、套管管径大小以及自身性能进行核算，并对相应设备进行检修，达到设备进行条件良好状态。（10）施工各现场预测配备推车式灭火器1台，手提式灭火器10台，同步施工现场配备防火砂30立方米，防火布上方用黄土封盖，做到每一种作业点均配备有相应灭火设备。（11）由于需要使用到吊车，因而需要对吊装时使用锁具、吊耳等吊装设备进行核算。（12）上人行走及操作钢构造平台在上人前必要进行载荷强度检测，达到上人操作条件方可上人行走及操作。（13）施工前，编制“两书一表”，并经审定合格。（14）所有入场施工人员均应提前接受入场安全教诲并办理《施工人员入场证》。（15）施工前，结合业主方进行地下隐蔽部位现场确认，地下有构筑物部位应提前在地面标记。（16）施工前，提迈进场进行规划，拟定暂时设施位置及车辆行走路线，以避免影响施工区域内正常运营。（17）施工前，提前办理用水、电等手续，以保证施工时“三通一平”。7、重要工种安全管理办法在工程开工前，各专业施工队要对全体员工进行HSE知识和技能培训；在施工期间，特殊工种必要通过考试，做到持证上岗，每天施工作业前要进行班前发言和班前检查。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必要穿戴、对的使用劳动保护用品。（1）电焊工规定1）电焊工要有相应资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关如下电气线路外,电焊工不许使用其他电气线路施焊。2）应设立关闭焊接设备开关，建议设在接近焊接设备附近。3）所有电焊设备都应进行寻常使用前故障检查。有故障设备应及时从运营中撤离，在重新投入使用前应予以修复。4）电焊机必要有可靠接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应当经常保持绝缘良好。5）具有可燃气体或液体管道等导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。6）带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘层电缆不许使用。7）焊机上所设附属线路应予接地。8）焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上一侧；在缆线横穿道路地方，若也许应挂起来，或置于地上，用能承载重物保护性覆盖物盖住。9）焊机机体任何部位禁止与焊把未绝缘金属部件以及任何裸露导体相接触。吸潮布料不可做为绝缘介质使用。10）电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。11）在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起状况，如有塌方危险和管线滚动也许，要及时报告机组长和领导，采用办法后，才干作业。12）在坡地作业焊工应特别注意：在超过地面2米以上地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。13）焊接时要按