主体结构工程施工方案样本

主体构造工程施工方案一、工程概况由苏北铁路有限公司投资建设新建徐州至淮安至盐城铁路徐州东动车运用所及有关工程，东西向位于京沪高铁和故黄河之间，南北位于彭祖大道与昆仑大道之间，重要工程内容涉及通信、信号与信息，电力及牵引供电，房屋，其她运营生产设备及建筑物等，其中房屋总建筑面积42482m2，二、主体构造施工顺序：本工程地上某些采用柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放线→柱筋绑扎→立柱模顶撑排架→支梁、板模板→梁筋绑扎→板筋绑扎→梁、板、柱砼水电预埋三、重要施工办法拟定：1、内脚手架支设：内脚手架采用原则钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设立扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得不不大于1500mm。梁底立杆依照计算成果设立，详细计算成果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度必要高出楼板面1.2m，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.5m，排距1.1m，距地下室外墙0.3m，沿主体构造外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆（距底5.4m）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层0.9m。3、模板体系：混凝土剪力墙体、构造方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等构成支撑加固体系。4、钢筋连接：梁主筋D＞25mm采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D≤25mm采用闪光对焊连接，别的为搭接；柱主筋D≥25mm采用机械连接（直螺纹套筒），18mm≤Φ＜25mm采用电渣压力焊，别的为搭接。钢筋接头位置严格满足设计图纸及关于施工质量验收规范规定。四、施工组织及劳动力安排：主体构造施工按后浇带划提成2个区段。依照现场施工规定组织土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。后来浇带为界限主体构造施工划分为2个施工区域。五、钢筋工程施工：（一）、材料规定及钢筋管理：1）、本工程中用到钢筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。钢筋进场必要有准用证、出厂合格证和实验报告单，每根钢筋上均有标志。2）、钢筋进场后必要进行分批验收，检查内容涉及标志、外观检查。并按照现行国家关于原则规定取样做力学性能实验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必要按规定做化学分析检查。所有钢筋必要经检查合格后方可使用。3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号构成一种验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最试样作实验，如仍有一种不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常等现象时应进行化学成分分析或其她专项实验，不合格退场解决。钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污。5）、钢筋原料普通以12m为宜，钢筋表面应干净无缺陷，尺寸规格、强度级别应符合设计规定。钢筋进场后堆放整洁，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其她污染物侵蚀。做材料标记涉及钢筋规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。6）、钢筋领料制度：在领料过程中质检员必要严格检查钢筋原材、钢筋加工质量，不合格钢筋原材和加工成品都必要弃用。一次领料：钢筋原材在进场后，通过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，通过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得擅自加工材料。现场需要补料时，要有工长签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。7）、钢筋堆放：进场钢筋必要分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检查单标号、合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区别开，且标记明确，以免钢筋混用。钢筋发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。8）、钢筋提料：提料技术员依照施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范规定对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相相应。配料单依照构造部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。（二）、钢筋加工：1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必要做好标记牌，上有钢筋直径、级别、产地、检查单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确标记。2）、施工机具准备：在土方回填机械进场同步，钢筋加工机械进场。依照现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一种钢筋加工场地，详细位置详见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以以便操作，提高功能。3）、钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应干净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。4）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉办法调直钢筋时，Ⅰ级筋冷拉率不适当不不大于4%。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不大于钢筋直径d2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋直径d4倍，平直长度按设计规定拟定。5）、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应不大于钢筋直径d5倍。柱、梁箍末端应作成135°弯钩，平直某些长度不不大于10d。6）、钢筋加工容许偏差应符合下表规定：项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±207）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋内径尺寸进行控制。（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁主筋D＞25mm采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D≤25mm采用闪光对焊连接，别的为搭接；柱主筋D≥25mm采用机械连接（直螺纹套筒），20mm≤Φ＜25mm采用电渣压力焊，别的为搭接。焊工必要持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才干进场工作。2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中1/3范畴内，面筋留在距支座处1/3跨内。b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍。c、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应互相错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3）、对钢筋焊接接头作下列规定：a、设立在同一构件内焊接接头应互相错开。b、焊接接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍。c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不适当超过50%。d、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。4）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面接头百分率不不不大于50%。b、钢筋弯折点与接头端头距离不适当不大于200mm。c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不适当超过二级。5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国标《混凝土构造施工及验收规范》（GB50204─）执行：受力钢筋保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位钢筋保护层厚度还应不不大于受力钢筋直径。机械连接件混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度规定，接头套筒处保护层不得不大于15mm。6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集规定。7）、钢筋保护层垫块用与各构造部位相似砼标号水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无规定部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必要具备一定强度后才干用于现场施工，因此保护层垫块必要提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作垫块还必要明确标记其同强度砼标号、厚度，以便使用者拟定其使用部位。8）、扎丝：普通采用直径为20号铁丝，并依照所绑扎钢筋大小拟定恰当长度。9）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余短钢筋加工。10）、闪光对焊施工注意事项:a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯实验合格后才干成批焊接。采用其他焊接，技术规定相似。b、焊接参数应依照钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等详细状况由操作人员自行修正。、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面突出某些相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。焊接场地有防风、防雨办法，以免接头骤然冷却，发生脆裂。11）、电渣压力焊施工注意事项：施焊前依照钢筋直径拟定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；一方面将钢筋端部120mm范畴内铁锈杂质刷净，用电极上夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范畴内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止导致电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出所有熔渣和溶化金属，使形成坚实接头。通过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才干使用）12）、电弧焊施工注意事项：依照现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度应不不大于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不不大于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其容许偏差控制在规范容许范畴。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件外观质量。13）、滚扎直螺纹连接施工要点：（I）、准备工作：钢筋端头必要平整，并与钢筋轴线垂直，任何也许影响滚压螺纹牙型完整缺陷均应解决。距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量弯曲，否则应切除弯曲某些或矫直后再加工。距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。（2）、生产加工中钢筋丝头质量检查1）、每台设备调节设定后正式加工前，对加工头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。2）、钢筋丝头加工全过程检查项目涉及如下六某些：a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b用直尺测量钢筋完整螺纹长度，长度应符合规定，误差0—1p；c用目测检查该长度内牙型，不完整扣（低于中径螺纹）合计长度不超过二扣为合格；d用同规格套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；e目测检查滚压钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目测检查螺纹牙顶与否偏心，如偏心导致不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣螺纹和正丝螺纹规定同样；（3）、三个丝头检查均合格后，可批量生产。a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新同批套筒）。拧进究竟后外露1-3扣之间为合格。c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。d螺纹光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增长检查频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。e不合格丝头须切掉头部重新套丝。f滚好丝头须及时拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。（4）、钢筋滚压直螺纹接头拧紧a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；c连接接头：组装：先把套筒拧在一边钢筋上（比较以便和容易拧紧钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半深度，再把另一根钢筋拧进套筒另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完毕后，检查丝头外露状况，鉴定两根钢筋在套筒内深度与否相称，相差多则应调节到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；d缩紧：在套筒两边钢筋上装好扳手（扳手要接近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面互相顶紧，接头即连接完毕。e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣钢筋端头对在套筒反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。（四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计与否一致，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必要按照设计及施工规范规定，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单与否相符，对于不合格半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场与否清理干净，且不得有积水。砼强度级别I级钢筋II级钢筋LaLaC2031d40dC2527d35d≥C3024d30d一二三级抗震构造之钢筋锚固长度Lae应按如下规定增长:一二级:Lae=1.15La三级:Lae=1.05La月牙纹钢筋直径d>25mm时，锚固长度再增长5d。钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率≤25%)钢筋搭接长度Ld=1.6La(搭接率=100%)注：受力φ级钢末端应加180度弯钩,受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll1、当不同直径钢筋搭接时，按较小直径进行计算。2、任何状况下搭接长度不不大于300。纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程各楼层竖向钢筋每层均设立搭接、焊接。（1）框架柱钢筋绑扎工序：柱放线→调节柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。箍筋绑扎：依照箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋，靠里柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋接头应沿柱竖向交错布置，箍筋四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置对的。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层重要办法，必要保证垫块足够数量。板面柱筋固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，依照边线校正钢筋位置。（2）暗柱及墙钢筋绑扎：依照图纸、料表和料牌，认真核对钢筋规格、尺寸和数量。将墙插筋上水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调节钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：依照箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一种箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置对的。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接某些绑扎三扣；从楼面标高一种间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：（3）在非原则层施工时，依照墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计规定加挂拉勾，保证浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。（4）在原则层施工时，为保证墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位，依照楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙宽度，同步定位“梯子”筋必要外包暗柱钢筋，保证两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，此外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。定位“梯子”筋是依照竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩（如右图）；原则层剪力墙每一片必要使用定位“梯子”筋。此外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋线盒和套管位置需精确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总阐明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上不大于墙体钢筋间距套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定办法见下图。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。（5）梁筋绑扎：依照图纸校对料表，检查钢筋锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸与否对的。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用梁短向梁钢筋在下，长向梁钢筋在上，有两排筋梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上导致筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置精确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见构造施工图设计总阐明。穿梁套管大小不大于梁箍筋间距时，固定套管办法同剪力墙穿墙套管。（6）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，规定在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一种间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见构造施工图设计总阐明。由于有些板薄,不适当放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15缺口相似大小塑料棒放在分好模具框底，再浇上1:2砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长×宽=50×50，垫块厚=模板与板面筋下铁之间尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以保证保护层厚度。（7）构造柱：对照建筑图，在填充墙转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔6m要设立构造柱（见后图）。施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙内1000。所有预留埋件必要满足误差在3mm以内，质检检查时必要有此检查内容。构造柱设立边长及配筋见下表：墙厚柱边长配筋200200×墙厚4Φ12/φ6@200100200×墙厚2Φ12/φ6@200实心粘土砖墙墙厚×墙厚4Φ12/φ6@200（8）钢筋施工过程中质量保证办法钢筋提料时必要考虑折合设计规定钢筋保护层厚度，使绑扎出钢筋留有保护层。禁止任意加大或缩小钢筋尺寸，避免浮现保护不够或截面尺寸减小等现象。（五）、钢筋隐蔽验收：1）、每层钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才干合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才干进行混凝土浇筑。2）、钢筋工程验收分内业和现场两某些。内业资料涉及：钢材出厂合格证，力学性能、焊接实验报告，自检记录，分项工程质量评估表等；现场状况需符合设计和规范规定，自检合格并提前一天告知技术部门参加验收，技术部门验收合格后告知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（七）、钢筋工程成品保护经检查合格后钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整洁，并用标记牌标记。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等（详见附图）。混凝土浇筑时，应安排至少一种钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜钢筋。现场剩料、废料解决：现场绑扎剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作备用解决。马道搭设示意图（八）、钢筋工程质量规定8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合如下规定：1）、箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不不大于受力钢筋直径；2）、箍筋弯钩弯折角度：对普通构造不应不大于90度，对抗震等规定构造应为135度；3）、箍筋弯后平直段某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍；8.2、电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面高度不得不大于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径，同步不得不不大于2mm；接头处弯折角不得不不大于3°。8.3、闪光对焊接头钢筋与电极接触处表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹；钢筋轴线偏移不得不不大于0.1d钢筋直径，同步不得不不大于2mm；接头处弯折角不得不不大于3°。8.4、电弧焊接头焊接表面应平整、不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值及接头尺寸容许偏差应符合规定，钢筋轴线偏移不得不不大于0.1d钢筋直径；接头处弯折角不得不不大于3°。8.5、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。8.6、梁板墙柱筋容许偏差项目钢筋安装及预埋件埋置容许偏差见后表钢筋安装及预埋件埋置容许偏差项次项目容许偏差检查办法1网眼尺寸焊接绑扎±10±20尽量持续三档，取其最大值2骨架宽度、高度±5尽量检查3骨架长度±10持续三档，取其最大值4箍筋、构造筋间距焊接绑扎±10±20尽量两端中间各一点取其最大值5受力钢筋间距±10尺寸两端、中间个一点，取最大值排距±56弯超钢筋位置20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8受力钢筋保护层基本±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。8.7、质量验收8.7.1、验收程序及人员配制：在钢筋绑扎过程中，工长抓好现场管理、指引工作，以保证钢筋绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合规定为止；质检员以为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。8.7.2、验收内容：（1）、纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件规格、数量、位置等。（九）、钢筋工程应当注意问题1）、绑扎钢筋时，配备钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计规定。2）、钢筋搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固规定必要满足设计和规范规定。3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大构造钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力钢筋，必要所有扎牢。4)、箍筋绑扎数量应满足设计规定，箍筋加密区位置应精确，箍筋弯钩叠合处必要交替错开绑扎。对于规定封闭箍筋应逐个施焊，禁止漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁加密箍间距均为50mm。6）、注意贯彻钢筋“七不绑”制度(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；(2)、钢筋未清理干净不绑；(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；(4)、没有依照弹线检查钢筋与否偏位不绑；(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到对的位置不绑；(6)、从楼板上升出钢筋未检查它错开位置及高度状况下不绑；(7)、钢筋接头质量不合格不绑；（十）、职业健康、安全技术及文明施工管理1）、钢筋加工机械中电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》规定，并注意使用安全。2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设立警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必要离开钢筋2m以外。3）、对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范畴内，以免火花烫伤，焊工作业范畴内禁止堆放易燃物品，以免发生火灾。4）、焊工必要穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。5）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上禁止堆放钢筋，以免高空坠落导致人员伤害。6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必要搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。7）、绑扎立柱、墙体钢筋时，禁止站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。8）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。9）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准接近，并等就位支撑好后，方可摘钩。10）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。六、模板工程：（一）、重要施工办法拟定：1）、模板体系：模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等构成支撑加固体系。木模板具备施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中重要抓住如下几方面：胶合板做模板，采用40×90mm木方，对墙柱梁板模板支撑、螺栓间距等要通过计算拟定。运用咱们成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头混凝土质量，消除混凝土质量通病。对二层转换层顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以保证支设牢固、不出意外。后浇带处梁板模板及支撑不得随意拆除以免浮现裂缝，必要在后浇带混凝土浇筑完毕后达到一定强度后方可拆除。2）、主体构造各部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1混凝土墙、柱胶合板由40×90木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等构成。2梁、板胶合板由40×90木方、可调支撑满堂红脚手架构成。（二）、模板支撑关于参数取用表：1）、墙体模板支撑：墙体厚度B（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）200≤B≤350顶部2m以内300450竖向450，横向400底下某些300400竖向400，横向400350＜B≤500顶部2m以内250400竖向400，横向350底下某些250350竖向350，横向3502）、方柱模板支撑：柱截面B×H（mm）高度h（m）木方间距（mm）加固槽钢间距（mm）对拉螺栓间距（mm）900×900~1200×1200顶部2m以内250400300底下某些250300300800×800以内顶部2m以内300400300底下某些3003003003）、楼板模板支撑：板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得不不大于1000mm，木方间距不得不不大于400mm。4）、梁模板支撑：本工程二层顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得不不大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得不不大于800mm，宽度超500mm在梁底中间加一排立杆支撑。当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。（三）、主体构造各部位模板施工方案：（1）、（墙柱、梁板、楼梯模板）各部位施工顺序为：柱模板：放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。梁模板：测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。钢筋混凝土楼板：搭设支架→拼装板模木楞→调节、核算楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。（2）、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确重要轴线位置及与其他构件位置关系，向施工人员解说图纸意图，解决图纸中疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面理解，并清晰质量规定及工期控制目的，之后施工员向操作人员交底。（3）、钢筋工程检查合格后，由经理部告知关于施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口位置、数量与否对的。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。（4）、方柱模板采用胶合板面板，采用40×90木方和Φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓，如上图：（5）、梁、板模板采用胶合板面板，运用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计规定起拱；支设如下图：（6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计规定做，当设计无详细规定期，起拱高度为1~3‰跨长。（7）、柱头、梁头运用胶合板按详细构造尺寸现场加工使用，需要注意是加固必要结实可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常浮现错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一种木楞。（8）、楼梯模板支设办法：将楼梯底模2钉于倾斜木楞1上，楼梯踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下页图。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。（四）、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板清洁、加固、接缝等与否符合规定，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评估表。经交检合格后由工地技术负责人告知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。（五）、模板拆除：模板拆除时间依照所留同条件养护试块强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及关于规范规定，考虑到模板及支撑周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设某些支撑等办法。梁底模拆除必要严格按设计及关于规范规定施工。禁止未经技术人员告知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员告知，禁止随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿。拆模程序普通先支后拆、后支先拆，先拆非承重某些，后拆承重某些。各部位构件拆模时所需混凝土强度：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（六）、模板构造计算书：本计算书中构造计算荷载取值及关于材料力学性能均严格按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）以及关于规范及规定执行。1）、荷载取值及所用材料力学性能：（1）、荷载取值：依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）中关于规定，模板及其支架设计应考虑如下各项荷载：a、模板及其支架自重：计算模板时取原则值0.5KN/m2，计算模板及其支架时取原则值0.75KN/m2。b、新浇筑混凝土自重：依照混凝土配合比设计报告，其原则值为2.4T/m3。c、钢筋自重：钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。d、施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支承模板小楞时原则值为2.5KN/m2，计算直接支承小楞构件时原则值为1.5KN/m2，计算支架立柱及其他支承构造时原则值为1.0KN/m2。e、振捣混凝土时产生荷载：对水平面模板其原则值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。f、新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：F=0.22γct0β1β2V0.5F=γcHg、倾倒混凝土时对垂直面模板产生水平荷载（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力学性能：模板采用18mm厚胶合板，关于力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=16N/mm2，抗剪强度为[τ]=2.2N/mm2。支承小楞采用50×100mm木方，关于力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2。加固钢管采用φ48×3.5mm原则钢管，关于力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=210N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020mm2，Iy=16.6×104mm4，Wy=5.79×103mm3。型钢加固肋采用[12槽钢，关于力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=235N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020mm2，Iy=16.6×104mm4，Wy=5.79×103mm3。钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。2）、墙柱模板及支撑验算：竖向构件（剪力墙、框支柱）选用350mm厚剪力墙和KZZ7（1000×1000mm）进行验算。一、二层层高均为4.8m。混凝土自重23.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次持续浇筑高度为2.5m，持续时间为40分钟，竖向浇筑速度为3.75m/h，混凝土初凝时间为6小时，掺加外加剂，坍落度为140mm~160mm，用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力原则值按公式计算如下：F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×23.52×6×1.2×1.15×3.750.5=82.967KN/m2F2=γcH=23.52×2.5=58.8KN/m2取两者中较小值即：Fk=F1=58.8KN/m2混凝土侧压力设计值FQ1=Fk×分项系数=58.8×1.2=70.56KN/m2倾倒混凝土时产生水平荷载设计值为FQ2=1.4×4=5.6KN/m2荷载组合F=FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16KN/m2（1）、模板计算：木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨持续梁计算，取一种计算单元B=350mm宽，q=F×0.35=26.656KN/m；模板截面特性参数如下：I=1/12Bh3=1/12×350×183=17.01×104mm4W=1/6Bh2=1/6×350×182=1.89×104mm3最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.105qL2=0.105×26.656×2502=1.75×105N.mm最大应力：σmax=Mmax/(YxWX)=1.75×105N.mm/(1.05×1.89×104mm3)=8.8N/mm2σmax≤［σw］=16N/mm2满足规定。（2）、木方验算：本项验算事实上是验算支撑木方加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨持续梁计算；其计算简图如下：q=F×0.25=19.04KN/m；I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.334×104mm3；最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107×19.04×0.352=2.5×105N.mm；最大弯曲应力：σmax=Mmax/(YxWX)=2.532×105N.mm/(1.05×8.334×104mm3)=2.85N/mm2；[σw]=10N/mm2，σmax＜［σw］，满足规定。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.607×19.04×0.35=4.045KN；最大剪应力：τmax=Vmax/A=4.045KN/（50×100mm2）=0.81N/mm2；[τ]=1.4N/mm2，τmax＜［τ］，满足规定。（3）、加固钢管验算：加固钢管间距为350mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为350×350mm；按三等跨持续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如上：P1=F×0.35×0.35/2=4.665KN；钢管截面特性：E=2.0×105N/mm2，An=489mm2，Iy=12.18×104mm4，Wy=5.08×103mm3。最大弯矩：Mmax=︱M1中︱=0.213×4665×350N.mm=3.48×105N.mm；最大弯曲应力：σmax=Mmax/(YxWn)=3.48×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)=65.2N/mm2；[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，满足规定。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.675×4665N=3148.9N；最大剪应力：τmax=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44N/mm2；[τ]=110N/mm2，τmax＜［τ］，满足规定。挠度计算：ω1中=（1.615×4665×3503）／（100EIy）=0.133mm；满足规定。（4）、对拉螺栓验算：采用φ12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350×350mm，单根螺杆受力为：Q=0.35×0.35×76.16=9.33KN；σ=Q/As=122.76N/mm2；σ＜fy；满足规定。3）、梁模板及支撑验算：取KL（600×1200）作为验算对象，梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。（1）、模板验算：模板验算事实上是验算支承模板小楞间距，为简化计算，模板按四等跨持续梁计算，计算简图如下：模板自重：0.5KN/m2×0.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4×103Kg/m3×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m；钢筋自重（依照钢筋料表计算并取平均值）：1.5×0.4×0.9=0.54KN/m；静载：q1=1.2×（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.4m=1.0KN/m；振捣混凝土时产生荷载：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m；活载：q2=1.4×（1.0+0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2=0.107×11.049×0.32+0.121×2.52×0.32=0.134KN.m最大应力：σmax=Mmax/(YxWX)=0.134KN.m/(1.05×2.16×104mm3)=5.91N/mm2［σw］=16N/mm2，满足规定。AB跨中挠度最大：ωmax=（0.632q1+0.967q2）L4／(100EI)=0.36mm；远不大于2mm，满足规定。（2）、木方验算：本项验算事实上是验算支撑木方横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下：模板及小楞自重：0.75KN/m2×0.3m=0.225KN/m；钢筋混凝土自重：2.5×103Kg/m3×0.9m×0.3m×9.8N/Kg=6.615KN/m；静载：q1=1.2×（0.225+6.615）KN/m=8.208KN/m。施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.3m=0.75N/m；振捣混凝土时产生荷载：2.0KN/m2×0.3m=0.6KN/m；活载：q2=1.4×（0.75+0.6）KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3；最大弯矩：Mmax=M中=0.2×0.3+0.125（q1+q2）0.42=0.08×（8.208+1.89）=0.81KN.m最大应力：σmax=Mmax/(YxWX)=0.81KN.m/(1.05×8.33×104mm3)=9.23N/mm2［σw］=16N/mm2，σmax＜[σw]，满足规定。跨中挠度最大：ωmax=0.2（q1+q2）3003／(3EI)+5（q1+q2）4004／(384EI)=0.074mm；远不大于2mm，满足规定。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+q2）=2.02KN；最大剪应力：τmax=Vmax/A=2.02KN/（50×100mm2）=0.4N/mm2；[τ]=1.4N/mm2，τmax＜［τ］，满足规定。（3）、横杆验算：横杆间距为1000mm，横杆按三等跨持续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，成果偏于保守，其计算简图如下：静载：P1=RA1=0.2×8.208KN=1.642KN。活载：P2=RA2=0.2×1.89KN=0.378KN。钢管截面特性：E=2.0×105N/mm2，An=489mm2，Iy=12.18×104mm4，Wy=5.08×103mm3。最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=（0.417P1+0.485P2）×1.0=8.68×105N.mm；最大弯曲应力：σmax=Mmax/(YxWn)=8.68×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)=163N/mm2；[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，满足规定。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=1.917P1+1.986P2=3898.4N；最大剪应力：τmax=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；[τ]=110N/mm2，τmax＜［τ］，满足规定。挠度计算：ω1中=（3.029P1+4.331P2）×10003／（100EIy）=2.71mm；要考虑在中间起拱。最大支座反力：Rmax=︱VB左︱+︱VB右︱=3.317P1+3.833P2=6.90KN；横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n=Rmax／Nnv=1.4只，用2只。（4）、立杆验算：立杆按两端固定轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设立扫地横杆，为以便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得不不大于1500mm。压应力：σmax=N／A=6900／489=14.11N/mm2；[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，满足规定。取L=1800mm，极限荷载：P=4π2EI／L2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满足规定。七、混凝土工程：1、本工程主体构造在施工组织上依照后浇带划分施工段。考虑现场实际状况及混凝土运送、下料时间、接管和倒车等其她因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则1台泵每小时可浇筑混凝土20m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，此外考虑到路上某些交通堵塞问题，咱们安排10辆罐车来保证2台地泵混凝土浇筑。2、本工程现浇各部件混凝土强度级别、厚度及抗渗级别设计如下：序号部位厚度强度级别抗渗级别11~2层墙、柱C4023~13层墙、柱C30314层及以上墙、柱C2541~2层梁、板C3053~13层梁、板C30614层及以上梁、板C253、施工准备：1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术规定。2）、混凝土开始浇筑前三天告知搅拌站，作好混凝土供应工作协调安排。3）、所有机具应在浇筑迈进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，此外要配备发电机等设备，以防暂时停水停电。5）、在混凝土施工前，掌握好天气变化状况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6）、各专业工程师要认真检查预埋件规格、数量、安装位置，与否与设计相符。7）、水、电预留、预埋，必要及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8）、浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上鳞落锈皮杂物及其他垃圾清除干净，并浇水湿润模板。9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字承认后才干浇筑混凝土。10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时告知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理批准后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋隐蔽验收记录。4、混凝土施工：1）、由于主体构造中二层转换层混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对转换层质量导致很大影响。依照施工现场状况以及混凝土方量，主体混凝土采用2台泵按后浇带分段浇筑，依照现场详细施工进度状况，合理安排浇筑顺序。2）、因二层转换层混凝土体积较大，特别是某些转换梁等混凝土厚度较大，为防止水化热高，汇集在内部不适当散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采用如下某些技术办法：a、告知搅拌站选用水化热较低水泥，选取良好级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓灌溉速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量减少。b、混凝土要持续浇筑不得浮现施工冷缝，规定坍落度14~16cm（在满足泵送规定基本上尽量采用较小值），混凝土供应必要持续，中间不得停歇，以避免冷缝浮现。c、在混凝土浇筑现场，要有专职技术人员在场，特别是对不同标号混凝土浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。d、由于某些转换大梁比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为保证承台及基本梁分层之间不浮现冷缝，规定每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。e、依照上述分层规定，浇捣时要控制好分层厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，不浮现气泡为适当。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实并且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器普通为25~40秒，移动时应成排依次振捣迈进，先后位置和排与排之间互相搭接为3~5cm。f、对混凝土振捣中产生泌水，依照各区段浇筑顺序，在合理部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。g、为控制混凝土内外温差不超过25℃。要加强混凝土养护，提高初期强度。规定混凝土供应商选用水化热较低水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以减少混凝土水化热。3）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。4）、由于本工程主体各构件混凝土强度级别不全是一种，不同强度级别混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工对的。如右图。5）、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。6）、由于场地限制，场地内安顿2台地泵，而转换层混凝土量较大，为防止混凝土浮现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。5、混凝土养护：主体构造水平构件，在混凝土表面终凝后要及时浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度减少。转换大梁等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观测混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不不不大于25℃）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。主体构造竖向构件在混凝土终凝后及时向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面20~30mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。普通构件养护时间为7天以上，有抗渗规定及外加剂构件养护时间不不大于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。7、实验规定：1）、本工程所有使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及实验报告以及其她原材料实验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等关于人员审核，无误后方可浇筑。3）、由于使用泵送混凝土，坍落度规定140~160mm，底板、承台、地梁混凝土初凝时间为6~8小时，终凝时间为10~12小时，掺加缓凝剂。4）、现场实验人员要经常不定量抽测混凝土坍落度，并作好记录，如浮现异常，及时告知技术部与混凝土供应商等关于人员联系、解决。5）、混凝土试块留置：（1）、同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组，局限性也100m3也留置一组；一次性浇筑超过1000m3，每200m3留置一组。（2）、每层相似构件留置不少于一组；（3）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。八、特殊部位施工办法：1）、转换大梁部位大体积浇筑办法：a、材料准备：提前和商品混凝土搅拌站获得联系，提前获得所需配合比。掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。适量掺加粉煤灰以减小水泥用量。保证混凝土运到工地坍落度控制在150±20mm。b、施工办法a)、混凝土采用分层、分段办法浇筑：每层厚度均为0．5m，用一根有0.5m刻度2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推动。b)、布料：布料坡度即分层浇注坡度为1：6，并按此坡度向前推动，以减少混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土影响。c)、振捣：振动棒移动间距为500mm，振捣时间为25~40s，且间隔20min后进行第二次复振。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞。每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置振动时间为25~40s，以混凝土面均匀浮现浆液为准，移动时成排依次迈进，先后位置和排与排之间互相搭接5cm，防止漏振。混凝土振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准。d)、养护：混凝土浇筑完毕后（上人后不留脚印）其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边沿搭接5cm，表面及四周压严，并浇水养护，养护时间不少于14天。九、劳动力、设备筹划本工程主体构造工程量比较大，并且比较集中、工期比较紧，需要投入劳动力、机械设备较多。在施工中依照后浇带分2块穿插施工。拟投入劳动力、设备筹划如下表：劳工力筹划表工种木工钢筋工焊工砼工杂工机械工筹划投入人数50606302012注：本表不涉及电渣压力焊、套筒连接等专业施工人员。设备筹划表机械类型钢筋弯曲机钢筋切断机冷拉机闪光对焊机砼输送泵电渣压力焊设备模板加工机具直螺纹加工设备拟投入数量2台2台1台2台2台3套2套2套用途钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢筋连接砼浇筑钢筋连接模板加工钢筋连接十、施工中应急办法本工程工期比较紧张，为了保证在筹划时间完毕本某些施工内容，结合本工程主体构造施工状况，我方制定如下办法，保证遇到停水、停电时可以正常施工。1、积极与供电、供水局联系，掌握水电供应状况，如有停水、停电事先得到告知，采用有效办法。2、现阶段施工用水重要混凝土浇筑、养护。如有停水告知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时可以供应水养护混凝土。3、现阶段施工用电主设备较多，耗电较大。遇到市政停电可从百合星城地下室暂时接电，保证正常施工进行。十一、雨季和夜间施工办法1、雨季施工办法：本工程主体施工阶段正逢深秋时节，雨水较多，特制定如下办法：1)、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2)、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，保证重要运送道路畅通，必要时路面加铺防滑材料。3)、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量变化，并及时调节混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。5)、施工期间塔吊顶端应设立防雷办法，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处在自由回转状态。6)、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电办法。2、夜间施工办法：1、合理安排施工工序，将施工噪音较大工序安排到白天工作时间进行，如小体积混凝土浇筑、模板支设、砂浆生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音产生。对小体积混凝土施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。2、由于本工程地处闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断技术因素和其他特殊状况（如地下室底板、顶板混凝土浇筑），确需中午或夜间持续施工作业，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，获得相应施工允许证后方可施工。3、注意夜间照明灯光投射，在施工区内进行作业封闭，尽量减少光污染十二、施工安全注意事项1、钢筋工程：1）、钢筋加工（1）、机械必要设立防护装置，注意每台机械必要一机一闸并设漏电保护开关。（2）、工作场合保持道路畅通，危险部位必要设立明显标志。（3）、操作人员必要持证上岗，熟识机械性能和操作规程。2）、钢筋对焊：（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免浮现“打火”现象。（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安顿台架上。（3）、对焊机选取参数，涉及功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水温度，不得超过40℃，机身应接地良好。（4）、闪光火花飞赎要有良好防护安全设施。3）、电渣压力焊：（1）、电渣焊使用焊机设备外壳应接零或接地，露天放置焊机应有防雨遮盖。（2）、焊接电缆必要有完整绝缘，绝缘性能不良电缆禁止使用。（3）、在潮湿地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）、在大、中雨天时禁止进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠遮蔽防护办法，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必要保持干燥。（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）、用于电渣焊作业工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、合用。2、模板工程：（1）、施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩带安全带，并应系牢。（2）、工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）、安装与拆除5米以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（5）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，禁止从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（6）、支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（7）、拆除模板普通用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。（8）、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑所有拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（9）、在钢模及机件垂直运送时，吊点必要符合扎重规定，以防坠落伤人。模板顶层排列必要符合施工荷载规定，特别遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必要依照荷载规定。拆模时，暂时脚手架必要牢固，不得用拆下模板作脚手板。脚手板搁置必要牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免工作人员从孔中坠落。3、混凝土工程：（1）、进入现场必要遵守安全生产纪律。（2）、用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作规程人员应积极避让，应随