综合给水蓄水池土建结构工程施工方案样本

目录一编制根据及阐明 11.1编制根据 11.2编制阐明 1二工程概况 12.1工程关系 22.2工程概述 错误！未定义书签。2.3重要工程量记录 22.4水文地质条件 错误！未定义书签。三施工准备 23.1技术准备 23.2人员准备 23.3材料、机具准备 33.4现场准备 错误！未定义书签。四施工布置 44.1施工层次划分 44.2施工顺序 4五重要分项工程施工办法 45.1测量放线 45.2土方开挖 55.4模板工程 105.5混凝土工程 145.6土方回填 175.7脚手架工程 18六进度筹划 20七雨季施工应急办法 227.1雨季施工前准备工作 227.2雨季施工重要办法方案 227.3雨季混凝土浇筑施工应急办法 23八质量保证办法 238.1原材料质量控制 238.2管理保证办法 248.3质量通病及防止办法 24九安全、文明施工办法 24十成品保护办法 25附件一：综合给水蓄水池土建构造工程施工强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：作业风险控制筹划（RC*******蓄水池工程施工组织设计一编制根据及阐明（1）编制根据①《*******蓄水池工程》招标文献；②《*******蓄水池工程》施工图；③《******蓄水池工程岩土工程勘察报告》（工程勘察****-***）；④《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；⑤《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）；⑥《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；⑦《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；⑧《建筑工程施工现场供用电安全规范》（JGJ46-）；⑨《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；⑩《工程测量规范》（GB50026—）；⑪《混凝土强度检查评估原则》（GBJ50107-）；⑫《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；⑬《混凝土外加剂应用技术规范》（GB9-）⑭《地下工程防水技术规范》（GB50108-）；⑮《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-）；⑯《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；（2）编制阐明①为更好指引给水蓄水池土建构造工程现场施工，保证安全、优质、高速地完毕本工程施工任务，特编制此施工方案。②本施工方案合用于给水蓄水池土建构造工程施工，不合用于其他构造工程施工。③该工程土方开挖在本方案中不作过多描述，在中标后另行编制专项施工方案。二工程概况二工程概况（1）*******蓄水池工程，位于*********，市区约为**KM。该蓄水池长为***m。宽为**m，高为*m为钢筋混凝土构造。（2）重要工程数量如下：土方开挖工程量：约598m3；石方开挖工程量：约1209m³混凝土工程量：约447.25m3；钢筋工程量：约28.96t土方回填量：约780.92m3。三施工准备（1）技术准备①组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文献，将施工中也许存在问题及对图纸某些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。②施工管理人员学习掌握施工方案、作业指引书及质量筹划内容和规定，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己职责与工作内容。③检查与实验筹划已报送监理、业主，并获得监理、业主批准。④依照工程部编制施工进度筹划，在各工序施工前提制物项加工筹划和材料需求筹划。⑤由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。⑥内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联系渠道。（2）人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必要持证上岗。劳动力分工及责任如下：人员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工技术管理，编制合格施工工艺保证施工质量，并解决施工中浮现技术问题测量工程师1负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具备独立性，负责现场施工质量监督，检查施工现场合有与质量关于活动与否符合大纲、程序和施工方案等规定，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具筹划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工2负责现场测量放线工作木工15模板支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工8负责砼浇筑时布料、振捣及养护、施工缝解决钢筋工12钢筋制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面刮平、抹平施工缝解决及养护工2砼浇筑完后施工缝解决，砼覆盖、养护工作水电机具维修工1负责照明、用水、机械设备、施工机具维修保养工作砼表面标高复核2负责砼浇筑过程中砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后标高，配合测量工作试化验1负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架子工10负责现场脚手架搭设及维护石工12负责石方凿除炮工2负责石方爆破普工65负责土方开挖，石土方搬运弃置其她30负责材料运送（3）材料、机具准备按照机具设备需用筹划组织好机械设备、工具购买、租赁、调配进场等工作。现场重要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注搅拌机台1用于混凝土及砂浆搅拌胶轮手推车台12材料运送运送车台4材料运送插入式振捣器台4混凝土灌溉蛙式打夯机台1土方回填电焊机台2焊接连接闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台1钢筋套丝木工圆盘锯套1木工制作木工平刨床套1木工制作钢筋切断机套1钢筋制作钢筋弯曲机套1钢筋制作空压机台3石方凿除及混凝土凿毛全站仪台1测量放线水平仪台1标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线钢管吨18脚手架及模板加固扣件只5000脚手架及模板加固方木m38模板制作复合模板m21000模板制作四施工布置（1）施工层次划分依照给水蓄水池构造工程特点，给水蓄水池构造不划分流水施工段，即只为一种流水施工段。依照给水蓄水池构造工程特点，给水蓄水池构造从立面上划分为三个施工层次，即第一层施工到水池底板上翻1000mm标高处，施工缝设在-4.50m标高处；第二层施工到梁底，即施工缝留设在-1.500m标高，第三层施工到构造顶。（2）施工顺序施工顺序总体上是遵循先深后浅，先下后上施工顺序，由低到高逐级施工到顶。（3）施工工艺流程各施工段施工工艺流程：地基验槽→垫层施工→定位放线→底板施工→池壁施工→顶板构造施工→地下构造养护→地下构造隐蔽验收→土方回填→转入下道工序。五重要分项工程施工办法（1）测量放线①仪器：全站仪，水准仪，水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。②工程开工前依照业主给定原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。③控制点依照平面布置选取在适当位置上，同步应便于使用、安全和能长期保存。④每次定位放线后告知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。⑤按设计规定埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。⑥沉降观测前编制沉降观测技术办法。⑦沉降观测在基本施工完毕后开始。⑧从建成至移送生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于4次。⑨沉降观测形成记录，对观测点变更状况等阐明因素。（2）土方开挖①本工程土方工程由于水池埋深较深，水池底标高最深为-6.00m，可分两次开挖到基底标高处。②本工程土方开挖顺序为自南侧向北侧方向进行大面积开挖，第一次采用人工挖至稍密实夹松散碎石土层，第二次采用松动爆破，石土方凿除四周按1：3进行放坡。（3）钢筋工程①钢筋原材料进场检查钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必要有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检查，检查内容涉及核对标志、外观检查，并按规定由实验室抽样进行力学性能实验，合格后方可使用，同步做好钢材跟踪记录。钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检查，检查内容涉及核对标记外观检查，并按照现行国标规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（实验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标记牌上钢筋炉批号标在出场质量证明书或实验报告上，并检查其含碳、锰量与否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检查：同批次依照进场吨数不超过20吨作为一种检查单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉实验和冷弯实验。钢筋屈服强度、抗拉强度、弯曲实验均应符合现行国家规范规定，且钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度原则值比值不应不不大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检查合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用部位、规格等。②钢筋下料技术员在下料前，必要认真熟悉图纸、规范，充分理解建筑物构造特点、现场操作环境、考虑各有关部位钢筋绑扎施工先后顺序等因素，根据工程施工方案中施工段划分状况，在符合设计技术规定、图纸或国家现行验收规范规定前提下，遵循节约运用、下料简要、操作省力等原则，对不同部位选取相对合理钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术规定：⒈纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等要满足设计规定；⒉钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范规定。③钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完毕半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必要垫方木，以防钢筋污染。⒈配料准备1)配料人员配制料表前，必要熟悉图纸、关于规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范规定逐个绘出基本钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，此外两份交给现场作业。⒉加工规定1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。②当设计规定钢筋末端需135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。③钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定；①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项规定外，尚应不不大于钢筋直径；②箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于900，对有抗震等规定构造应为1350。③箍筋弯钩后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。3)钢筋调直宜采用机械办法，本工程不采冷拉办法。4)本工程直径不不大于等于25钢筋必要采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径不大于25钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-规定，闪光对焊接头必要符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-规定。⒊钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安所有门检查符合安全规定后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋表面应干净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程钢筋采用人工除锈。4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调节后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合规定后依照钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，禁止使用气焊切割。7)钢筋弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，禁止用气焊烤弯。8)下料尺寸必要精确、下料成型质量原则符合有关规范规定、技术交底及下表规定。钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±59)加工完毕钢筋必要按规格、成型尺寸分类堆放整洁，挂好标记牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检查合格后方能使用。11)成型钢筋由专人依照配料单、使用部位、数量领发料。④钢筋半成品运送现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必要按规格整洁摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运送过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必要有专职起重指挥，钢筋必要用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。⑤钢筋安装⒈安装规定1)钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合设计规定。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，及有关规范规定。4)在梁柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合有关规范规定。5)钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。6)钢筋安装位置容许偏差见下表项目容许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基本±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20⒉底板钢筋安装1)工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调节钢筋→安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸规定间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，接近底板边沿那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。3)下部钢筋绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无规定短向在下，长向在上。带弯钩主筋，弯钩朝上。4)上部钢筋绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩主筋，弯钩朝下。5)底板角部与立面钢筋绑扎规定呈一条直线，角部拐尺顶点位置整洁一致，构造底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层规定。底板钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。⒊墙钢筋绑扎1)施工流程：墙插筋矫正→画立筋间距线→定位立筋绑扎→画水平筋间距线→定位横筋绑扎→别的水平筋、立筋绑扎2)墙体钢筋绑扎时，先立2～4根立筋，与下层伸出立筋连接，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接别的立筋，最后再绑别的横筋。横筋放在里面或外面要符合设计规定。3)墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周两纵两横钢筋，然后绑扎中间钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设立钢筋内撑，用来固定钢筋间距。4)最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块挂放，垫块数量不少于每平米1个。5)墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体先后施工顺序，以免因而而发生后绑钢筋不能就位问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片稳定性。6)当墙体洞口直径或宽度≤300mm时，墙体受力钢筋绕过洞边，当墙体洞口直径或宽度为300＜直径或宽度≤1000mm时，按照设计规定对300mm＜直径或宽度≤1000mm洞口增长附加筋。7)当墙体洞口直径或宽度＞1000mm时，要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口，并按照设计洞口配筋详图增长附加筋。⒋梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时一方面在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间配合关系：当梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁高度较大（≥1.0m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（4）模板工程①模板加工⒈模板采用双面复合板，模板尺寸1800mm*920mm。模板厚度不不大于15mm。⒉为保证拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必要硬化，且表面平整。⒊模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽不大于1.5mm，两侧模板高差不大于0.5mm。⒋模板背面木档采用50*100方木，间距150~200mm，木档必要刨平，保证各部位方木厚度与模板厚度之和相似，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。⒌加工完毕后模板，堆放及运送时，应防止模板变形。②模板安装⒈底板基本模板安装1)模板安装前，依照模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不不不大于2m，以保证基本尺寸精确。2)依照模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不不不大于15cm。3)模板支设完毕后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用12圆钢，底板基本内部通长对拉。底板基本竖向设立两道对拉螺栓，横向间距600mm，用3型扣与钢管围檩连接。⒉墙体模板安装1)墙体模板加固体系由15mm厚复合板、50*100mm（或50*80mm）方木档、钢管、直径为12mm对拉螺杆、三形扣等构成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为100~150mm，对拉螺杆间距为600*600mm。2)模板安装前，先清理好基层，并依照施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线控制线及模板编号。然后即可依照现场定位线对照配板图上模板编号，依次进行模板安装。3)在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平构造面，再在其上搁放抛光40*80木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入构造砼中固定木枋。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。4)模板安装要根据配模图中规定依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管暂时固定。按照以上办法将墙体一侧模板安装完毕。4)待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆安装，在对拉螺杆安装前，应检核对拉螺杆上止水环与否焊好，并将有焊缝一面朝向迎水面，橡胶垫与否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板另一侧穿入模板。5)待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板适当位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图：⒊梁模板安装1)梁模板采用侧模包底模形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。2)依照标高搭设梁底钢管支撑，并进行标高检查，保证起拱高度为1/1000～3/1000，放置底模。3)侧模立在底模上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必要牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm对拉螺杆加固。⒋孔洞模板安装孔洞模板安装采用15mm厚双面酚醛覆膜胶合板，运用墙体构造钢筋和附加钢筋固定。凡宽度不不大于80cm墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位置安装φ150mm竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝土圆柱凿掉。③埋件安装支模前应对埋件数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，墙侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必要与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1)支模用螺丝，施工前随机抽取几根到实验室试拉，核定其抗拉承载力与否在计算范畴内，以便提前采用办法。2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼高度，并用红油漆在模板四周相应位置每1.5m划一种“△”表达，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后立即采用加固办法。④模板安装质量检查现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查⑤模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除时间依照同条件下养护混凝土试块强度拟定，模板拆除时混凝土强度规定见下表：底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完模板一定要加设暂时支撑，拆除模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整洁、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下胶合板、木枋，要随后拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止朝天钉伤人。（5）混凝土工程①混凝土施工流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝解决。②混凝土施工准备⒈技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑告知单会签工作完毕。⒉现场准备1)施工道路重要是浇筑机械和混凝土运送车行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)固定泵用输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工迈进行全面检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够照明。4)砼浇筑前工程部要与本地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，与否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急办法。③混凝土浇筑混凝土浇注办法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”持续施工办法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管支撑架，支撑架应具备足够刚度和稳定性。为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基本前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染钢筋清理干净。混凝土灌溉时，互相配合，以达到提高混凝土泵送效果，保证上、下层混凝土结合，防止混凝土浇筑时浮现冷缝。施工中应保证每台泵持续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量水泥砂浆用以润滑混凝土泵料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触部位，然后方能泵送混凝土。混凝土灌溉时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出批示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。④混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基本混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同步进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动距离控制在400mm，并使振捣范畴搭接50~100mm，每点振捣时间普通状况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再明显下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必要保持垂直混凝土面，并沿其自身轴线提高和插入；为增长混凝土密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣办法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完毕。在钢筋密集处用φ30小直径振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不适当紧靠模板振动，不容许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照拟定好混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土捣实密度，以便重振，以免导致空鼓或漏筋。振捣时不得浮现漏振现象，同步不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，禁止振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必要保持300mm左右距离。管道附近混凝土浇筑必要缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超过搭接部位至少500mm，以免浮现漏振现象。振捣时若不慎触遇到管道，应及时报告现场值班人员，按照安装负责人规定及时对管道进行相应解决，同步操作人员到其他部位继续振捣。⑤混凝土泌水解决流动性混凝土在浇筑过程中，上涌泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。⑥混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面其他痕迹，即形成最后混凝土面。此过程应在终凝前完毕。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时告知监理、业主，依照混凝土缺陷状况制定相应解决方案，修补时应严格按方案，修补后即为最后混凝土面。⑦混凝土取样⒈试块留置规定：留置试块分两种，一种为原则养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相似条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日合计达到600℃.d时所相应龄期，且等效养护龄期不应不大于14d，也不适当不不大于60d。对于基本混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。⒉由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才干进行浇筑，不合格混凝土予以退还。⒊原则养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能实验办法原则》GB/T50081—规定规定取样并养护。⒋同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，涉及工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基本附近和基本进行同条件养护。⑧混凝土施工缝解决水平施工缝解决：在混凝土终凝后1～2小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛办法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工缝处设立300×3mm钢板止水带。外墙侧壁施工缝解决如下图所示：⑨混凝土养护混凝土养护在砼终凝后及时进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土养护，若浇水局限性，以致表面泛白或浮现干缩细小裂缝时，要及时仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（6）土方回填①回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样拟定最优干密度。②分层回填，每层厚度不不不大于250mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计规定，回填后地基承载力特性值也应符合设计规定。③回填前，在外侧池壁上250mm一档做好标记，作为回填厚度根据。④每层回填完毕后，告知实验室做密实度实验，按照规定每100m2~400m2取一点。⑤回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。（7）脚手架工程①施工流程放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线保证立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随后装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆接近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合规定后，按40~60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体起始段→按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕，进行一次全面架体质量和地基状况检查，保证构件达到安全规定→设立拉结点→按第一步架作业程序和规定搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时设立拉结和剪刀撑→装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设，用于缩小铺板支承跨度横杆)，铺设脚手板和安装防护栏杆。②脚手架搭设构造规定⒈脚手架作用本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过如下规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料重量)原则值为270kg/m2。⒉外脚手架外脚手架地基必要可以满足承载力规定，立杆下需要垫木板或枕木，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.05~1.2m（视现场空间拟定），水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与墙边线保持距离300mm，保证模板支设位置。水平杆和立杆用单扣件相连接，为保证操作架稳定，墙按二步二跨方式将外架与模板对拉螺杆连接，周边没有墙体处，架体需与周边可靠附着物进行可靠连接。为满足脚手架整体稳定性和抵抗测力作用规定，在脚手架外侧满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不不大于2跨或4m和不不不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。所有墙施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与墙面上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。③脚手架搭设技术规定⒈严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝钢管禁止使用；新旧扣件表面应进行防锈解决，刷防锈漆或废机油。⒉脚手架规定横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。⒊两根相邻立杆、横杆接头不应设立在同步内，钢管接头在高度方向错开距离不不大于500mm；各接头中心距主节点距离，不应不不大于立杆纵距1/3。⒋剪刀撑应连接3～4根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中间应增长2～4个扣结点。⒌脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设脚手板，接头处必要在横向水平杆上，搭接长度不不大于200mm。⒍扣件螺栓拧紧力矩不应不大于40~60N.M。⒎现场施工时不容许施工脚手架暂时堆放过多过重钢筋等大宗施工材料。⒏脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上容许所堆材料重量。④脚手架检查与验收脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基本检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队⒈依照相应规范和技术交底文献检查和验收。⒉原材料进场验收在原材料进场之前，必要告知有关部门对进场脚手架杆配件进行严格验收，不能使用有缺陷脚手架，应保证安全施工规定。⒊定期检查——脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免浮现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才干使用。——脚手架浮现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。——下列违背行为是被禁止：1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全状况下；2）未挂牌脚手架不得使用；3）脚手架有效期限已过还挂着黄色和绿色牌子；——只有经授权脚手架检查人员才干给脚手架挂绿牌。——未经授权移除或替代脚手架标牌应严惩。⑤脚手架拆除⒈在脚手架使用完毕且确认没有其她工人使用后，脚手架管理员应当及时保证绿色和黄色标记已从脚手架上移除并且标记上红色标记（脚手架不能使用）,标记必要稳固挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应及时告知HSE管理人员。⒉拆除前应先将架上材料、垃圾等物品清除干净，并拆除安全网。⒊拆除架子时，作业区周边和进出口处必要进行警戒并设专人看护，禁止非作业人员进入危险区域。⒋脚手架管理人员应保证脚手架拆除是有筹划，有顺序，且应遵守从上到下一层一层拆除原则。⒌脚手架构件、工具、及其她装置应当整洁被系在绳索或其她东西上，然后有序被运送到地面，禁止直接丢到地面上。⒍在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。⒎脚手架管理人员也应当保证拆下脚手架材料应被及时回收且恰本地存储在指定地点。六进度筹划（1）施工进度筹划10月2日至11月30日完毕；（2）施工进度筹划保证办法①组织办法⒈进场后及时安排各项工作，必要时依照设计白图进行施工准备，保证准时开工；⒉为保证前期工作尽快投入，我方将采用有效办法，对生产区域临建进行合理安排，迅速进场形成生产能力；⒊提迈进行现场运送道路布置，保证图纸一到即可进场施工；⒋依照以往施工经验，提迈进行施工备料；⒌依照业主对工程进度总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分运用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；⒍制定筹划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来筹划执行状况，布置下一次例会前筹划安排，对迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划完毕；⒎加强宣传力度，实行劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众积极性、能动性；⒏对跨专业、有干扰交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差方式轮流施工，尽量缩短核心施工线路上工期；⒐加强与业主、监理及其她承包商联系、协调工作，减少接口问题。②技术办法⒈以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细实行筹划，涉及季度、月度、周筹划，明确时间规定，据此向各作业队下达任务；⒉在安排施工进度时，各分某些项工程依照实际状况，分别予以以提前5%-10%；⒊通过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而加快整体施工周期；⒋增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在保证安全前提下实行立体交叉作业；⒌充分运用我公司人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并积极与设计院联系变更；⒍提前做好充分施工准备工作，编写科学合理施工技术方案，调节施工顺序和进度筹划中工序逻辑关系。③经济办法⒈编制科学、合理、安全、保证质量赶工筹划，涉及进度筹划、设备材料供应筹划及资源投入筹划等；⒉实行奖励办法，对赶工过程中做出重要贡献人员实行嘉奖；⒊实行合理进度考核奖罚制度，依照工作需要，核心工序采用每日两班制；⒋实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；⒌采用恰当经济办法，勉励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后导致分部工程工期延误时进行加班加点，采用赶工办法以保证进度目的如期实现。七雨季施工应急办法（1）雨季施工前准备工作①编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量筹划，并分阶段、分批组织进场、采购，保证材料充分，机械设备正常运转；②对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮解决；③检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要暂时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，保证排水顺畅；④对现场暂时施工道路进行加固解决，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；⑤雨季施工前应对边坡进行全面覆盖，对边坡覆盖状况进行定期或不定期经常性检查，对边坡上覆盖彩条布有破损应及时更换；⑥对所有施工人员进行一次雨季安全施工教诲。（2）雨季施工重要办法方案雨季施工期间，基坑内积水来源有三：地下流入、地表流入及雨水。本工程基坑内积水重要为雨水地表流入。依照本工程特点，在雨季施工期间，基坑防汛搞洪重要采用外堵内排施工方案，即在基坑四周修筑完善挡水土坝，基坑内采用水泵排水施工方案。①基坑内四角处各留设一种长2.0m、宽2.0m、深1.50m集水坑，这样在整个基坑内共设立4个集水坑，基坑内积水用泵将水抽到外面，禁止基坑内积水，并设专人进行排水工作。②雨季、汛季降雨量大、雨天多、气候闷热、潮湿、电气设备绝缘性能差，人体电阻相应减少，防触电是安全工作重点。③脚手架、承重架、模板加固体系等进行全面检查，特别是大风大雨先后要及时检查，发现问题及时解决，斜道、马道必要钉好防滑条。④施工现场机电设施有可靠防雨办法，保证雨季正惯用电，手持电动工具作业要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。⑤加强电气设备接地与屏护检查，采用相应防止办法。⑥检查避雷设施，避免雷击事故。⑦成立防汛抗洪领导小组，在大雨、汛期到来之前，组织好一支防汛抗洪抢险队伍，安排好值班人员。⑧开展专项安全检查，备足防汛材料、物资，对于高大模板和脚手架体系要及时加固或采用相应办法。⑨接听气象预报，随时掌握气象变化状况，提早做好防止工作。⑩做好基坑边坡防护、监测、检查工作。⑪及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天。（3）雨季混凝土浇筑施工应急办法①突然降雨当在混凝土浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可持续不间断进行，应及时与实验室联系，测定粗细骨料含水量，调节用水量，同步增长水泥用量约10%(经实验室确认)，以弥补受雨水冲刷导致水泥浆损失。砼振捣严格采用自高而低赶水振捣作业，并设立排水口，将雨水排走。对刚浇筑砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。但要对已浇砼及时进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短，则应将已入模砼及时予以覆盖并暂停浇筑砼。暂停期间，仍应间断对留缝处用砼进行覆盖浇筑解决，砼浇筑间隔时间应不大于3小时，以避免该处浮现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼浇筑施工。②现场停电现场备用一台75KW发电机柴油发电机，现场若停电，及时启用。八质量保证办法（1）原材料质量控制①进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。②原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合关于规范规定，原材实验合格后方可投入使用。③建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。④现场堆放应架空，做好标记，堆放场地采用有效排水办法和防雨办法。⑤混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。⑥级配砂石，素土等回填料，必要通过实验室检查，严格按照实验数据配比和回填。（2）管理保证办法①组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专项会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。②严把材质关，进场钢筋必要有合格证，实验报告且现场外观检查和抽检合格后才干使用。进场钢筋必要分类，分型号码放整洁。③钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检查。④实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处在受控状态。⑤建立自检、互检、交接检制度，予以质检员充分决定权，建立质量奖罚制度。（3）质量通病及防止办法①混料：不同规格、品种及级别钢筋以及有技术证明钢筋与无技术证明钢筋混放在一起，难以辨别，影响使用。防止办法为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。②同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。防止办法为在抽料时对钢筋进行编号，以保证对的；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，所有按受拉区解决。③箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完毕后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。防止办法为依照构件配筋状况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。④机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范规定。防止办法为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。⑤竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范规定。防止办法除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线办法来控制竖向构造钢筋位移偏位。九安全、文明施工办法（1）所有施工人员进入施工现场，必要戴好安全帽，禁止吸烟。（2）钢筋工操作时必要戴保护手套。（3）现场材料一定要按规定位置进行码放，不得随处乱放。（4）塔吊运送时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。（5）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。（6）夜间作业应有足够照明。（7）使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。（8）使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋禁止超过机械负载能力。（9）使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必要停机后进行。（10）马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。禁止从架子上向下扔东西。（11）电气设备要有可靠接地装置。（12）高空作业时，必要搭设暂时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。（13）施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以保证运料、绑扎等工作顺利进行。（14）安全员如发现安全隐患，要及时停止其作业，告知生产、技术部门预以解决。（15）施工中禁止打闹、嬉笑，精力要集中。（16）钢筋加工机械必要有专用配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。（17）机具操作必要专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。（18）钢筋、模板加工机械传动部位必要防护设备齐全。（19）机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。（20）材料吊运必要稳固，并设专人指挥，保证安全。十成品保护办法（1）对于施工过程中成品、半成品保护应设立专人负责，规定合理堆放位置，防止堆压和践踏。（2）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）绑好钢筋，固定预埋件，没有技术负责人批准禁止随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑构造上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（4）绑好板筋应有足够马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设暂时架子，不准踩蹬钢筋。（5）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。（6）混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调节由于混凝土浇筑时导致钢筋移位。（7）在浇筑前，施工缝以上钢筋用塑料薄膜包裹，同步浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。（8）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（9）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（10）在已浇筑混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。（11）严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块实验成果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不不大于50宽木胶板保护，高度不不大于2m。（12）土方回填时，为