主要分项工程施工方案和技术措施样本

重要分项工程施工方案和技术办法1地基与基本工程1.1桩基工程1)沉桩施工工艺流程图①在桩基施工前依照不同地质状况地段进行试压桩，理解该工程桩所需终压力值桩长、桩端进入持力层深度及贯入度状况。理解后方可全面施压。②单桩根施工工艺如下：3）压桩施工①吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要不大于桩容许弯矩值。②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏及时停压，必要时拔出重新调节，以保证桩垂直度（控制0.5%）。③桩尖进入持力层规定深度后，及时求贯入度，认真量测。④认真做好原始资料整顿工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩先后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。⑤压桩按施工方案流水段施压，无特殊状况不得更改。⑥群桩施压后，土涌量规定不大于4cm，若超过应报告关于单位研究解决。⑦桩构件堆放、就位等应符合规范规定。⑧对于已施工工程桩准时进行桩顶上涌观测，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。2)重要施工办法①压桩机应按终压力规定配足重量，满足最大压桩力规定（额定重量应不不大于单桩承载力设计值2倍，该工程终压力按设计特性值2倍控制，还应依照施工现场状况和地质状况恰当调节配重；②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，禁止人在上面行走和调节；③当第一节桩插入地面50cm时，一方面依照操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调节桩垂直度，偏差不得不不大于0.5%L，发现偏差及时停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），然后才干继续下压。④压桩过程中应经常观测桩身垂直度。当桩身垂直度偏差不不大于0.5%L时，应找出因素并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，禁止用移动机架等办法强行纠偏；⑤每一根桩应一次持续压究竟，压桩、送桩应持续进行，中间不得无端停歇。接桩时上下两块端板轴向错位置应不大于2mm，坡口根部间隙应不大于4mm。对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，保证焊缝高度。上下桩如有间隙，应用铁片所有垫实焊牢；⑥压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应及时停机，找出因素，采用改进办法；⑦压桩时应由专职记录员及时精确地填写压桩施工登记表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录；⑧当一根桩压完后，若有露出地面桩段必要在移机前截去，禁止运用压桩机行走推力强行将桩扳断作业法；⑨入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参照；⑩施工时桩机要有足够长度送桩器：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量；1.2降水施工轻型井点降水方案1、施工准备1.1、施工机具(1)滤管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范畴内，在管壁上钻Φ15mm小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管：Φ38～55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管：Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：依照需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm钢管，其长度为6m。(8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。(9)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一种压力表，作下井管之用。1.2、材料粗砂，不得采用中砂，禁止使用细砂，以防堵塞滤管网眼。1.3、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，理解工程地质状况，分析降水过程中也许浮现技术问题和采用对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。1.4、平整场地为了节约机械施工费用，平整现场采用推土机，因而场地平整度要高某些，设备进场前场地必要平整。1.5依照施工规定，轻型井点降水采用2组机组，每组30根，详细布置见附图。2、操作工艺2.1、井点安装2.1.1、安装程序井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。2.1.2、井点管埋设(1)依照建设单位提供测量控制点，测量放线拟定井点位置，然后在井位先挖一种小土坑，深大概500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。普通含砂粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大概在10～15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采用增长高压水泵压力，以达到加速沉管速度。冲击孔成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安顿深度低500mm以上，以防止冲击套管提高拔出时某些土塌落，并使滤管底部存有足够砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才干使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大石块和砖块，会浮现倾斜现象，此时成孔直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管上端应用木塞塞住，以防砂石或其她杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层填充质量直接影响轻型井点降水效果，应注意如下几点：1)砂石必要采用粗砂，以防止堵塞滤管网眼。2)滤管应放置在井孔中间，砂石滤层厚度应在60～1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂半途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，普通应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂后，井口如下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而减少降水效果。2.1.3、冲洗井管将Φ15～30mm胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免浮现“死井”。2.1.4、管路安装一方面沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而减少整个管路真空度。主管路流水坡度按坡向泵房5‰坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。2.2、抽水轻型井点管网所有安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一种星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。3、成品保护3.1井点成孔后，应及时下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。3.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。3.3井点使用应保持持续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。3.4冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。4、安全原则4.1冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，导致人员伤亡或设备损坏。4.2已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。4.3各机电设备应由专人看守，电气必要一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必要切断电源，禁止带电作业。1.3土方开挖工程开挖总体规定：土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。开挖总体规定为“分层、分段、分块、对称、平衡、限”，要坚持“分层开挖，先支后挖，禁止超挖”原则。详细施工顺序：(1)基坑放线；(2)场地平整清理工作面，桩机行走线路平整；(3)土方分层开挖基坑支护随开挖进度配合施工；(4)分层分段开挖，开挖至基底设计标高上30cm处，进行人工清槽。1、土方施工（1）测量放线开挖前，认真审视施工图纸，按技术人员审核开挖方案，根据定位点用全站仪测出基坑开挖边线，并在基坑四周设标高控制点，以便在机械开挖时随时测量开挖深度。（2）拟定开挖顺序和坡度依照作业面及开挖深度，以以便施工、节约资源为原则合理拟定开挖顺序及挖掘机行走路线。本土方工程，在基坑周边挖土时，要按设计坡度进行开挖。（3）铺设运送道路在土方开挖前，整个现场重新规划。因土方外运需要，应在现场铺设运送道路。道路为暂时道路，可用砖渣或石子铺设。铺设规定：满足土方运送车辆正常通行并起到扬尘治理作用。（4）土方开挖土方开挖分层分段施工，开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处必要分层均衡开挖，层高不适当超过1.0m。支护工作面土方开挖是工程对周边环境影响最为直接区段，因而支护工作面分段、间隔分时进行开挖，相临两段土方开挖时间可相差1-2天，不得持续开挖，以便使基坑边坡能慢慢变形并很块趋于稳定。考虑到正常状况下前两层土方开挖深度不大，基坑变形小，为了赶提工期，前两层可持续开挖，如下必要分段、间隔分时进行开挖。（5）其他部位土方开挖其他部位是指距离基坑边沿10m以外土方，由于此某些土方开挖对基坑变形没有直接影响，故可以挖掘机挖掘范畴能力而定其开挖面积和深度。本工程采用反铲挖土机以倒退行驶办法进行开挖，自卸汽车配备在挖土机一侧装土。土方开挖由专人指挥，中间部位土方开挖持续而不间断，保证现场平整性和满足支护施工需要。1.4土方开挖质量技术保证办法（1）基坑开挖阶段是工程对周边环境影响最为直接时段，必要严格按设计规定及关于规范、规程规定进行作业。本工程开挖比较深，且面积大，开挖大面积土方卸载势必引起周边土体位移变化，因而应严格按设计规定进行开挖。（2）开挖时严格遵循“先撑后挖”原则。（3）开挖时，坡距顶边线2.0m范畴内禁止堆载，禁止重型车辆通过，坡顶5.0m范畴外堆载限值q≤20kpa。（4）基坑开挖时分块之间土坡坡度，不应过大，以免土坡失稳。（5）基坑开挖发生异常时，应及时停止挖土并应查清因素和采用办法，在基坑安全前提下，方可继续挖土。（6）基坑开挖过程中，应采用办法防止触碰支护构造或扰动坑底原状土。（7）基坑开挖过接近坑底300mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经检查合格后及时施工混凝土垫层。（8）地下构造工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。1.3地下防水工程1、本工程地下防水采用2层1.5厚CPS反映粘结型高分子湿铺防水卷材。2、施工流程基层清理节点解决配制水泥凝胶卷材铺贴辊压排气防水层养护3、施工工艺：1清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平（由土建方负责），并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，含水率不不不大于9%。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不不大于50mm圆弧。2涂刷底胶：涂刷基层解决剂时必要要均匀一致，不得有露白处，无需重复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。3阴阳角及其他复杂复位解决：（1）、阴阳角加强层解决：在基层解决剂干燥后，在阴阳角铺粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前做）。（图示）在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设立卷材附加增强层，普通状况下采用与大面卷材同材质专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按规定进行裁剪。阴阳角（此处阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱部位之一，该处普通做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装：按照上图尺寸放样、裁剪、热合，并通过严格质量检测。长处：保证防水系统质量。（2）、剪力墙穿墙孔解决，用热熔型密封膏作密封防水解决后，周边各加宽250mm防水卷材防水层。（3）大面积施工：按照自粘卷材操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材施工粘接面连同隔离纸一期朝下对准基层上基准线位置，定位后方向收卷，随后按照“撕隔离纸→向前滚铺→排气压实”工序施工。如滚铺办法行不通后，施工人员把办法改为：对准基准线后，把卷材一端翻起约1.5m长，撕去该处隔离纸，再对准位置铺贴压实，然后再翻过余下某些，撕纸后小心对线铺贴，这种做法定位精确，铺贴整洁、美观。卷材接缝必要粘贴封严，接头宽度不应不大于100mm。1.5混凝土基本工程1、基本模板施工本工程地梁、筏板基本采用一次浇筑方案，承台侧模采用砖胎模、基本梁，地下室墙体采用吊模。地下室外墙模板采用Φ14止水对拉螺栓对拉墙体模板，高出筏板底板面300mm外墙内模采用吊模，吊模用钢筋支撑，上部用带限位对拉螺杆固定。止水带严格按照图纸规定施工。2、基本钢筋施工·基本钢筋采用直螺纹机械连接，同一截面接头百分率≤50％，接头位置错开≥35d，架立筋采用同底板相似规格马凳钢筋,间距1.0m通长设立，并在马凳筋上用通长Ф20钢筋纵横相连焊接，防止钢筋骨架下沉，保证钢筋位置精确性及底板钢筋砼保护层厚度。底筋保护层厚度控制用砂浆条形垫块，各种规格钢筋要按规格，部位挂牌，经核对后下坑安装。·对于柱、地下室墙体留出基本或底板面插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基本或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋上各设一道箍筋，并固定于底板钢筋上，插入插筋，校核其位置对的后与箍筋固定牢固，并将墙、柱插筋用不不大于Φ22钢筋斜向支撑固定。·直螺纹套筒连接操作要点a)钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋与否符合规定，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选取与钢筋直径相适配压模，调节压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调节压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形回转体。b)钢筋滚丝螺纹：依照钢筋规格选用相应滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头钢筋由尾座卡盘通孔中插入至滚丝轮引导某些，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。c)螺纹保护：把钢筋端部加工好螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d)钢筋旋转拧合安装办法：取下保护套，按规格取相应螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。e)螺纹套筒旋转拧合安装办法：螺纹套筒旋转拧合安装办法合用于弯曲钢筋及其她施工工艺规定钢筋不能旋转互相连接上。连接两根钢筋端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹双向螺套。安装时把有右旋内螺纹螺套一端对准有右旋外螺纹钢筋端头，并旋进1-2丝，把有左旋外螺纹钢筋对准双向螺套另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。f)直螺纹连接所用套筒依照连接钢筋直径不同选用正反丝套筒连接。1.6钢筋切断1、钢筋在套丝前必要用无齿距切齐端头，且保证切面与钢筋成90°。同规格钢筋依照不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。2、断钢筋过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必要切除。3、切割机：切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片锋利。加工质量原则1、受力钢筋长度容许偏差为±10mm。2、弯起钢筋弯折点容许偏差为±15mm。3、箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸容许偏差为±3mm。4、半成品钢筋分规格码放整洁并有明显标记，有质检组检查状态标记。钢筋下方铺垫100mm×100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。钢筋绑扎与质量控制1、工艺流程：弹位置线（墙、柱、梁）→穿长向底板下层下钢筋→穿短向底板下层上钢筋→放垫块、加马凳→绑扎中排钢筋→绑扎墙、柱插筋。2、一方面绑扎电梯坑内下层钢筋，铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板锚固钢筋按间距绑扎成型（双方向一层）。然后在按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。3、一方面在底板垫层上弹墙体、柱钢筋位置线、墙洞口（门口）位置，用墨斗、石笔、红油漆精准标于垫层上，（便于墙柱插筋），待上层钢筋绑扎完毕后，用铅垂仪、线坠等工具施放与上层钢筋上，浇筑混凝土前再校核个别竖向构件位置线。4、底板下层钢筋施工：长跨在下短跨在上，先放东西向钢筋作为底板下层钢筋，南北向钢筋作为上层钢筋。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不移位。底板拉通钢筋接头位置：下层钢筋在1/3处支座处，上层在支座处，相临接头错开35d。钢筋保护层采用砂浆条形垫块，梅花形布置间距1m。5、放马凳：底板下层和地梁钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，马凳用三级20钢筋焊接制作，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为mm，每2道马凳间焊剪刀撑。6、将底板下部弹好墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上层钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。依照弹好控制线将墙、柱伸入底板插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出底板上口连接钢筋用2个箍筋固定，墙体插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头位置互相错开35d。3、基本砼施工·基本底板应具备构造自防水功能（抗渗混凝土），施工规定严格，不能产生冷缝而减少抗渗性能，为防止意外，应做好应急预案，如准备备用发电机组等。·混凝土收缩变形重要发生在初期，因而前期养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木抹子抹压表面，以防浮现裂缝。其养护时间从混凝土初凝后开始，采用蓄水、盖麻袋浇水或其她保温保湿办法，保湿保温养护14d，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25℃以内。混凝土养护是保证混凝土质量最重要办法之一，养护期间必要有专人负责，杜绝浮现干燥状况，保证混凝土硬化顺利进行。若遇下雨或降雪应及时用防水油布覆盖保护。·标高和平整度：在底板钢筋网上焊接Y型钢筋，上搁钢管，管面标高即为砼面标高，在有柱墙插筋地方直接做标记，浇砼时，从两个标记处拉通线来控制板面标高，用木抹子按标高将砼面抹平压实。底板砼养护期不不大于14昼夜。4、后浇带施工·依照施工图纸标注位置，在基本梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带位置线。·本工程后浇带处拦护采用双层钢丝网，详细做法为：后浇带两侧每一侧用双层2～3㎜孔眼密目钢丝网加一层大眼钢筋网片构成隔离网，并固定于Φ16@300纵横绑扎成骨架上进行分隔，防止与两侧混凝土混合。·后浇带附加原有配筋一倍间距钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上，水平附加钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带一种锚固长度，并固定在上下层（内外层）钢筋上。（顶板及侧壁膨胀加强带附加配筋做法与此相似）。·顶板后浇带构造底部模板不得拆除，应间隔2～3m预留独立小板，便于局部拆除和清理卫生。·后浇带清理、模板支设：梁板后浇带浇筑前需拆除侧面板，砼表面经凿毛后用錾子剔除松动石子，并将钢筋表面砼渣清理干净，用水冲洗干净，经验收合格后支设模板。后浇带清理、模板支设后应做好覆盖保护办法，防止杂物落入和污水流入。·后浇带砼施工①清理：清理钢筋上锈蚀，打掉中间多浇砼，清理表面松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上。②微膨胀砼配制：浇筑前粘结固定止水条。为保证后浇带接缝质量，按设计规定掺加微膨胀剂形成微膨胀砼，并按比原设计强度高一级砼来施工。③施工：在后浇带侧面均匀涂刷水泥砂浆一遍。商品混凝土到场后要尽快安排浇筑，以减少砼拌和物坍落度损失，不得随旨在灌溉现场加水。最佳安排在晚上灌溉，灌溉间隙不超过2小时，对于接缝处应仔细振捣密实，待1-2小时后再进行抹压收平，终凝后进行浇水覆盖养护，养护不得不大于14昼夜。2主体构造工程2.1混凝土构造工程混凝土构造工程涉及：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、网架工程1、钢筋工程1）钢筋制作a）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范规定认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际状况，钢筋互相穿插、避让关系。b）钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才干成批生产，生产时严格按照钢筋配料单尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标记牌，整洁捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，导致钢材挥霍钢筋加工控制程序见下图。2）钢筋安装柱、剪力墙暗柱中竖向钢筋采用直螺纹连接办法，水平钢筋φ不大于16采用绑扎连接，φ≥16某些，采用直螺纹连接；柱钢筋绑扎示意图柱筋竖向连接采用直螺纹连接。柱筋接头在35d范畴内不超过50％。柱端头按设计规定进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采用滚压成型直螺纹或绑扎连接,绑扎时按规范规定调节到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接规定焊接封闭。1)竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不不大于15°。2)梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土浇筑质量。3)箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。·墙钢筋安装墙钢筋绑扎示意图a)墙钢筋网绑扎同基本。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设立撑铁（钩）以固定钢筋间距。c)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。d)为了保证钢筋位置对的，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋位置，在点焊固定期要用线锤校正。·板钢筋安装板钢筋绑扎示意图a)纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋＠1500支托。b)板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。c)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。d)板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。2、模板工程本工程模板分项按合格原则实行，剪力墙、框架构造、及梁板楼梯等模板采用优质胶合板，在达到分项评估合格同步，避开墙面、顶棚抹灰，避免抹灰层脱落，从而保证工程质量。1）墙、梁模板施工办法a)剪力墙模板采用优质胶合板，主肋竖向用木枋，木枋双面刨光，保证平整度。b)施工要点按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木盒，特别是预留消防箱、通风口、电梯按钮及批示灯预留洞口标高和位置必要依照其尺寸有可靠定位办法。办理相应留洞、安装及隐蔽手续。按位置线就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。2）平板模板施工办法梁模板工艺流程图a)板模施工工艺流程排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调节→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调节加固。b)板模工艺规定板支撑体系架设同梁支撑体系。板模安装时，应调节支撑系统顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调节横向格栅位置及间距，最后铺设模板。楼板模板安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度≥4m时，按规范或设计规定起拱。当梁跨度较大时应注意恰当加大起拱高度。板缝规定拼接严密，拼缝整洁。固定在模板上预埋件和预留洞须安装牢固，位置精确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必要撑牢、拦紧，防止向外倾覆。3）模板拆除拆模顺序普通应先支后拆，后支先拆。先拆除非承重某些，后拆除承重某些；现浇构造模板及其支架拆除时砼强度，如无设计规定期，应符合下列规定：=1\*GB3①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。=2\*GB3②梁底模拆模时，应依照梁跨度多少按《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护砼拆模试块强度报告为拆模根据。3、混凝土工程1）混凝土浇注商品砼应切实做好现场开盘鉴定工作。浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层50厚与混凝土相似级配砂浆。当浇筑混凝土时，在平板上搭设暂时跑道，禁止踩踏负筋及支撑架，振捣时振动器不能触碰受力钢筋及模板。钢筋工派专人在浇混凝土时负责看筋，发现钢筋位置移动要及时调节。木工也应派人看模，发现涨模与漏浆时应及时解决。墙体混凝土应按300-500mm分层振捣，防止漏振。有施工缝和后浇带均采用“双层钢丝网模板”办法，用短钢筋和外层大眼钢丝网作为受力骨架，然后在浇筑混凝土一侧用细目钢丝网绑扎在钢筋网上，起到制止水泥浆泄漏作用；混凝土振捣时应保证该处密实，待混凝土初凝后即可将施工缝（钢丝网）外浮浆、污水（若有）清理干净；该钢丝网不需取出，可直接埋入混凝土内。板混凝土表面应依照在墙上所测标高统一找平。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦但是振。振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时，振动棒必要插入下层混凝土表面30-50mm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距400-600mm。楼板混凝土用振动棒振实板后，必要再次用平板振动器振平振实。整个楼面振平后，在初凝前，用1000～1200mm长铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从而避免表面浮现干缩裂缝。浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移，不堵孔，不堵管。混凝土在浇筑后12小时开始浇水养护，普通混凝土养护7天，屋面混凝土养护14天，浇水间隔控制应能保持混凝土表面始终处在湿润状态。屋面板混凝土应避开大风，大雨天气施工。所有柱模底端定位靠限位钢筋来解决。4、网架工程1）施工办法概述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装办法长处：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板施工平台，一台多用。2）施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调节下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆紧固→校正→涂漆→验收3）施工准备：a.螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法施工办法,规定场地整洁，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠排水办法。b.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板相对标高所有测出标示在平面图纸相应位置处,并将此数据图提供应工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收根据。土建单位应按网架安装规范规定提供合格网架支承面。c.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件标高、平面位移与否符合设计规定。d.安装前应熟悉图纸，理解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工办法，注意安装顺序。e.运至现场构件必要按指定地点堆放。f.所有安装工具、机具应按技术规定配齐，安装所用垫铁、焊条必要准备齐全。4）螺栓球节点网架拼装工艺：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场部件进行清点，然后依照网架安装先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置调节，规定网架支座偏移严格控制在容许误差内。网架施工过程中，拼三角架工作办法为：先配好该处球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架工作办法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应球孔，将杆件与球之间螺栓迅速拧紧到位，四名队员同步工作，互相之间应纯熟配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。5）质量原则a、保证项目：（1）网架构造各部位节点、杆件、连接件规格、品种及焊接材料必要符合设计规定。（2）焊接节点网架总拼完毕后，所有焊缝必要进行外观检查，并做出记录。拉杆与球对接焊缝，必要作无损探伤检查。焊缝质量原则必要符合《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝原则。b、基本项目：（1）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。（2）网架构造总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测挠度值，不得超过相应设计值15％。6）容许偏差项目见1保证项目：网架构造安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差(mm)检查办法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计规定起拱不规定起拱+10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查＞20m±209多跨持续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5＞20m±1010网架构造整体交工验收时纵横向长度L±L/且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架构造整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检查3.2砌体构造工程1、砌筑工程施工工艺流程2、砌筑工程施工工艺要点施工工艺要点见下表。序号工作及工序名称详细施工办法1砂浆拌制1)本工程采用干拌商品砂浆。2)干拌商品砂浆拉到现场后，加入水搅拌均匀。3)砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7～8cm，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必要在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆浮现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4)每一楼层砌体必要留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经惯用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免减少砌体强度。2墙体砌筑放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块可锯截成需要尺寸，但不得不大于砌块长度1/3。拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。砌筑环节1砌块在砌筑前一天浇水润湿。如不能满足规定，在水平灰缝设立2Ф6拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片长度不不大于700mm。3砌块在墙转角处，纵横墙互相搭砌，隔皮砌块露端面。墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块4每一楼层内砌块墙体应持续砌完，不留接槎。如必要留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不不大于高度2/3)，或在门窗洞口侧边间断。5拉结筋设立详见构造控制要点。6外墙窗口下一皮砌块下水平灰缝应设立拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边不不大于500mm。7墙上不得留设脚手眼。8砌块砌到接近上层梁板底部时预留2～4cm空隙，用木楔@600挤紧(木楔规格20～40X50X100，木楔做防腐解决)，空隙用C20细石砼塞填，塞填饱满密实。不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得浮现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。构造柱填充墙转角处或填充墙长度不不大于4m时，设竖向构造柱，依照设计规定绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过5m时，增设一道混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。3建筑装饰装修工程3.1楼地面工程楼地面装修施工有水泥砂浆地面、水磨石地面、花岗岩石材地面、防滑地砖地面等。1、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程：基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→三遍压光→养护（2）施工办法1）基层解决：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将减液冲净。2）抹灰饼找标高弹线：依照墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）和标筋（或称冲筋）：依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相似，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相似。5）搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应不不大于35mm，强度级别不应不大于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步将运用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，及时用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，及时用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格规定地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完毕。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。有分格地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下所有抹纹压平、压实、压光（必要在终凝前完毕）。10）养护：楼地面压光竣工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才干上人。11）抹踢脚板：依照设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线拟定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。12）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2、水磨石地面1、施工流程基层解决→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光2、施工工艺1）基层解决将混凝土基层上杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上水泥浆皮錾掉铲净。2）找标高弹水平线依照墙面上+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层标高，弹在四周墙上，并考虑其她房间和通道面层标高，相邻同高程部位注意交圈。3）抹找平层砂浆依照墙上弹出水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为原则，抹宽度为8～10cm纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为原则进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线：依照设计预设分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案规定期，应按设计规定弹出清晰线条。4）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必要平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。5）拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)拌合料体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，规定计量精确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光矿物颜料，掺人量为水泥3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必要经实验后拟定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料依照整个面层需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥室内备用，禁止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同级别水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。4、铺设水磨石拌合料水磨石拌合料面层厚度，除特殊规定外，宜为12～20mm，并按石粒粒径拟定，将搅拌均匀拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推动，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一某些，再将周边水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色水磨石拌合料，不可同步铺抹。要先铺抹深颜色，后铺抹浅颜色，待前一种达到施工容许强度后，再铺后一种。5、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范畴内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。6、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查承认后方可正式开磨。7、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加某些砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒所有露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相似成分水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层洞眼小孔隙要填实抹平，脱落石粒应补齐，浇水养护2～3d。8、细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，规定磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。12、磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高档水磨石面层厚度和磨光遍数及油石规格应依照效果需要拟定。9、草酸擦洗为了获得打蜡后明显效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度酸洗，普通均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必要在所有工种竣工后才干进行。经酸洗背面层不得再受污染。3、花岗岩石材地面1、工艺流程：检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→实验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底解决→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收2、操作工艺1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸规定石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。2)找标高：依照水平原则线和设计厚度，在四周有墙、柱，弹出面层上平标高控制线，没有要设立定位桩。3)基层解决：把粘在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4)排青石板、花岗石：按照花岗岩尺寸，排出花岗岩石材板应放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，楼梯弹好踏步上口线。5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀1:2.5干硬性水泥砂浆。6)铺青石板、花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同步，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正，楼梯要从下往上镶贴。7)铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8)如设计有图案规定期，应按照设计图案弹出精确分格线，并做好标记，防止差错。9)养护：当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强石板与砂浆粘结牢度，保证地面铺设质量。养护时间不得不大于7d。10)勾缝：当青石板、花岗岩石材板面层强度达到可上人时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度级别、同色掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，禁止使用酸性颜料。缝规定清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时，与其他墙、柱或材料不同交界面留有5mm间隙，详见施工图技术规定。4、防滑地砖地面1、施工流程弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼→刷素水泥浆→抹铺水泥砂浆结合层→弹块料控制线→铺贴地砖→擦缝、清理2、施工要点①地砖在进行铺贴前一天应浸透、晾干备用。②依照水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。③地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5素水泥浆。④依照冲筋厚度过，用1：3干硬性水泥砂浆打开铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。⑤对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙一行应与墙距一致，控制线间距普通为每5块地砖一条。⑥依照控制线先铺贴左右靠边基准行地砖，后来依照基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥：107胶：水=1：0.1：0.2重量比配制，挤出水泥浆应及时清干净。⑦在粘贴地砖水泥浆凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后有锯末和棉丝将表面檫净。⑧在弹地砖控制线时尽量避免浮现小半块乃至不大于5cm小镶条，凡有坡水规定必要做好泛水找坡，不得产生积水现象。在地漏位置要按规定，使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖，消灭坐水待质量通病。在穿楼板管道处，也要按规定做出300高以上锥体，防止楼板渗漏。⑨卫生间及浴室、厨房等穿楼板管道安装完毕，必要补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部悬挂方式支模，凿毛洞口断面砼，清理套浆后分两次浇筑细石砼至比楼板低2~3cm待砼初凝后，进行24h蓄水实验，无潮漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。3、地面砖铺贴办法在使用前应对地面砖进行挑选，对尺寸超差要分类使用。牌号和品种不同砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和不大于半块碎砖应予剔除。基层解决。在地面砖铺贴前应先挂线检查并掌握楼地面垫层平整度，做到心中有数。然后清扫基层，并用水冲洗，如为光滑混凝土楼面应凿毛，对于楼地面基层表面应提前一天浇水，地面砖铺贴前要以清水浸泡。弹线定位。依照设计规定和各房间及走廊地面实际状况，拟定地面标高线和平面线，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉定位线。按定位线位置及施工面图案规定铺瓷砖用1：2水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡胶皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实并且高度与地面标高吻合，铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高某些用橡皮锤敲平，低某些应起出瓷砖后用水泥砂浆找平。瓷砖铺贴程序，对小房间来说（面积不大于40平方米）普通是做T字形原则高度面。对于房间面积较大时，普通在房间中心十字形做出原则高度面，这样可便于多人同步施工。大面积铺贴。铺贴施工是以铺好原则高度为标基，铺贴时紧靠已铺好原则高度开始施工，并用拉出对缝平直线来控制瓷砖对缝平直，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，还要即刻去表面地水泥浆，流水坡度按1：500铺贴。为使地面与墙面接缝严密，宜先铺地面后做墙面施工。整幅地面铺贴完毕后。养护2天再进行抹缝施工，最后将瓷砖表面檫净，做好成品保护。3.2抹灰工程1、工艺流程：基层解决→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰2、基层解决：2.1加气块墙面：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头缝，用掺用水量10%801胶灰浆填塞密实。将露面墙面舌头刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角以及剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。2.2混凝土墙面：一方面将凸出混凝土剔平，对钢模施工混凝土面，先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。2.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增长浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易浮现空鼓、裂缝。2.4喷水后及时刷一遍掺用水量20%801胶素水泥浆或一遍界面剂。2.5浆喷完后填充墙与混凝土墙柱梁、配电箱交接处、线、管槽处、排气道与其她墙体连接处两侧各100mm先抹约100mm厚砂浆，然后固定钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布，钢丝网片或网格布在交接处两侧各伸出100mm并用钢钉固定牢固然后开始抹灰。2.6水电安装预埋管道施工完毕。水电管道预埋需要在填充墙上开槽预埋（剪力墙上是不容许后开槽），应事先放好线（原则是尽量减少开槽长度），依照放好线再进行开槽，防止在填充墙乱开槽，影响砌体观感质量。管道预埋后用砂浆进行封堵，封堵要密实，封堵面应比砌体低5mm。封堵前要把槽内松动渣子清理干净，并浇水湿润，封堵后及时养护，防止开裂导致后期粉刷在该处空鼓。3、贴灰饼、冲标筋1用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整状况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。普通水平及高度距离以1.8m为宜。用1﹕0.2﹕6水泥胶混合砂浆，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度规定为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋根据。2冲筋：依照已贴好灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，重复搓平，上下吊垂直。4、抹灰4.1楼梯间抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆高度范畴内，刷一遍掺用水量10%801胶素水泥浆，及时抹1﹕3水泥砂浆底子灰，厚约6mm。在灰达到五、六成干时，再抹罩面灰1：2水泥砂浆，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完毕后，出墙厚度应一致。4.2抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口阳角和门窗套、柱墙面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度1.8m，护角每侧包边宽度不不大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作办法仍是先刷好一遍掺用水量10%801胶素水泥浆，用1﹕0.2﹕6水泥混合砂浆打底。第二遍用1﹕0.2﹕3水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超过墙面底灰一种罩面灰厚度，成活后与墙面灰层平齐。4.3抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%801胶素水泥浆后来应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹完，待干后，再抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，规定垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、干净。4.4修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应及时把暖气、电气设备箱、槽、孔洞口周边50mm底灰砂浆清理干净，使用1﹕0.2﹕4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一种罩面灰厚度，保证槽、洞周边修整完好。4.5抹罩面灰：抹1﹕0.2﹕3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%801胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。3.3门窗工程（1）施工工艺流程施工工艺流程为：门窗洞口校核→门窗框加工制作→门窗框安装塞缝→门窗扇安装（2）铝合金门窗框安装①.按照在洞口上弹出门窗位置线，依照设计规定，将门窗框立于墙中心线部位或内侧，使门窗表面与饰面层相适应。②.将铝合金门窗框暂时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。③.铝合金门窗框上锚固板与墙体固定办法采用射钉固定。锚固板是门窗框与墙体固定连接件，锚固板一端固定在门窗框外侧，另一端固定在密实洞口墙体内。④.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应不不大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内外侧交错布置。⑤.带型窗、大型窗拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设立。⑥.禁止在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。⑦.铝合金门窗框与洞口间隙应用水泥砂浆分层填塞密实。可在窗框拼接前在窗框背面用1：2水泥砂浆填塞，填塞深度距表面5～8mm即可。待窗框安装固好后再将窗框与洞口之间空隙用同标号水泥砂浆填塞密实。⑧.施工中不得损坏门窗上面保护膜，如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。⑨.禁运用安装完毕门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。⑩.所有竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污、脏物可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）（3）门窗扇安装①.门窗扇安装应在室内外装修基本完毕后进行。②.推拉门窗扇安装：将配好门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于相应下滑道外滑道内，然后用同样办法安装内扇。③.对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调节导向轮，调节门窗扇在滑道上高度，并使门窗扇与边框间平行。④.平开门、窗扇安装，应先把合页按规定位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内暂时固定，调节适当后再将门窗扇固定在合页上，必要保证上、下两个转动某些在同一轴线上。⑤.地弹簧门扇安装应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调节门扇间隙及门扇启动速度。（4）玻璃安装①.玻璃裁割：裁割玻璃时，应依照门窗扇（固定扇则为框）尺寸来计算下料尺寸。普通规定玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形需要。②.玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。③.玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定可采用如下三种办法：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；用10mm长橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧间隙不少于2mm，否则会导致密封困难，但也不适当不不大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。玻璃下部不能直接坐落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。3.5涂饰工程1.基层解决一方面用钢丝刷、扫帚清除基层抹灰墙面灰尘、疙瘩等，较大凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补，油污用洗涤剂洗净，最后再用清水洗净。2.弥补缝隙、局部刮腻子用水泥腻子将缝隙及坑洼处不平处找平，操作时要横抹竖起填实填平，并把多条腻子收净，腻子干燥后，找砂纸打平，并把浮尘扫净。如仍发既有坑洼不平处，应再找一遍腻子。3.刮第一遍腻子刮腻子之前应先把门窗周边刮出20CM宽，然后在大面积刮腻子，开始顺序先上后下进行，刮头距墙面20～30CM移动速度要均匀，刮抹均匀一致。4.满刮第二遍腻子依照基层状况和装饰规定刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚，腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完毕后扫去浮灰。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，普通2遍。第一遍水泥腻子用刮板横向满刮，一下接一下，每刮一下最后手头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，刮第二遍腻子要竖向满刮，其她规定同第一遍。第三遍做找补，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。5.刷地涂料将底涂料搅拌均匀，涂料稠度适中。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不得刷得过厚。底涂料干吼如有必要可局部复补腻子，干后砂平。6.刷地涂料将底涂料搅拌均匀，涂料稠度适中。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不得刷得过厚。底涂料干吼如有必要可局部复补腻子，干后砂平。7.刷面漆将面涂料按产品阐明书规定比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用墨汁弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2CM余地，一人先用滚筒刷均匀涂布，另一人随后用排笔刷展平涂痕和溅沫。每个涂刷面均应从边沿开始向另一侧涂刷，并一次完毕，以免浮现接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。4屋面工程本工程斜屋面采用水泥彩瓦屋面。1、施工流程构造板清理→干混地坪砂浆找平→基层解决剂一遍→防水施工→铺挤塑聚苯→干混保温板抹面砂浆保护层→聚乙烯薄膜一层→细石混凝土保护层→扁钢顺水条固定→水泥彩钢瓦铺设2、施工办法放线：混凝土屋面应先找平，然后按如下环节放线：一方面，拟定屋顶轮廓。在屋脊弹出中分线，尽量使屋面对称或使两某些平行。再在屋檐往上与屋檐平行弹出第一条平行线，以拟定屋檐第一层屋面瓦位置，从而保证屋檐挑出50mm～70mm.然后，弹出与第一条水平线垂直、距山檐位置由瓦形而定两条铺屋面瓦横向起、止线段。最后，拟定横向及纵向铺贴屋面瓦数量。

横向有效线段长度除以屋面瓦遮盖宽度数值为横向铺贴屋面瓦数量。可充分运用搭接边筋容许3mm左右调节位置，将屋面瓦调节成整片数，如调节不成整片数，可将屋面瓦调节到中拱位置，便于切割加工。

纵向铺贴屋面瓦数量拟定，应一方面依照屋顶坡度及瓦形构造拟定屋面瓦有效遮盖长度，再由有效遮盖长度除以屋面铺贴屋面瓦纵向长度，其值为纵向铺贴屋面瓦数量，最后在保证不不大于有效搭接长度前提下，将瓦片数量调节为整数片。

安装挂瓦条安装挂瓦条前应先拟定排水沟位置，排水沟宽度应依照集水区面积大小和所设计坡度及降雨量等拟定。拟定排水沟宽度后，画出排水沟中心线，以中心线为准，按宽度规定钉2根顺水条。

钉挂瓦条时应选其最佳直角为上棱，并按画线位置钉牢，挂瓦条横向对缝接口处应交错排列，并保证其上棱为始终线。

屋面瓦安装因屋檐挑出50mm～75mm，屋檐第一层屋面瓦放在屋面上会浮现低垂现象。在安装屋檐第一层屋面瓦时，用挂瓦条或水泥砂浆垫起，与其第二层以上屋面瓦保持在一种平面上。屋面横向两端以同样作法拉水平线，开始铺设屋檐第一层屋面瓦。第一层屋面瓦固定后在屋檐右下角自右向左（或自左向右），自下而上按放好线位置铺设屋面瓦。屋面瓦必要使用钢钉加固牢固。每层屋面瓦纵向接合方式可以成直线，也可交错排列。

为提高瓦屋面保温隔热性能，铺贴第一排屋面瓦时，屋檐挑出长度为50mm～75mm，固定檐口挂瓦条时，屋檐口留30mm位置，并用水泥砂浆封实，以防止鸟筑巢及时间长对挂瓦条腐蚀。山檐预留60mm宽窄缝为安装檐口瓦位置。脊瓦安装：安装脊瓦应由封头脊瓦开始，脊瓦搭接铺至末端封头脊瓦。当使用圆脊瓦时，应将最后一脊瓦切割成适合安装长度。使用锥脊时，山檐两端应分别选用大封头脊瓦和小封头脊瓦。

斜脊瓦安装：斜脊瓦安装应从斜脊封头开始，斜脊瓦自下而上安装，底部应卧浆饱满，搭接至正脊位置。

三向脊瓦等安装：三向屋面相交接部位，即两向斜脊和正脊相交，应采用三向脊瓦。尚有四向屋面、多向屋面及倾角过大交接部位，可用四向脊瓦安装，此处，应用高标号水泥砂浆或者采用粘结剂粘牢解决。

节点解决及固定方式在铺设屋面瓦时，结合部位连接处必要认真做防水解决，以保证屋面整体防水效果。结合部位防水施工原材料普通选防水砂浆、麻刀灰等材料。5建筑给、排水工程5.1给水系统生活给水管道：室内给水管采用PSP钢塑复合压力管，双热熔连接。a）工艺流程安装准备→预制加工→构件预埋→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、消毒。b）施工办法安装准备认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法和技术交底详细办法做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工(管件连接、调直、校对，按管段分组编号等)。构件预埋每层楼板需预留孔洞及墙、柱、梁上需预埋构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照关于专业图纸，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。在混凝土浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。预留孔洞大小见土建专业图纸。管道安装本工程PSP管材、管件热熔连接办法和注意事项：切割管材（切割端面须垂直于管轴线）要使用金牛专用断管器，同步去除毛刺，清洁管材和管件熔接部位；通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作；应将管材与过渡接头同步插入热熔器专用熔接模头内加热，并达到所标记深度；通电加热单热熔熔接工具，待熔接温度升至260±10℃后，方可进行熔接操作。以上热熔管材管件时，如专用模头有粘料，必要及时清理干净后方可使用；PSP管与金属管件、阀门连接应采用法兰和专用管件连接，不得在PSP管上套丝。阀门安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压实验，实验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一种，如有漏、裂不合格再抽查20%，如扔有不合格则逐个进行实验；对于主干管上阀门，应逐个进行实验；阀门安装时，应主意阀门安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。管道试压给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前解决，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后解决（必要时泄水解决）。管道冲洗、消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜>2m/s,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相称为止。5.2室内排水系统工程生活排水管道：厨房排水管采用柔性接口排水铸铁管及管件，不锈钢卡箍连接；别的排水管采用聚丙烯静音排水管，承插连接。a）铸铁管排水管①工艺流程安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验②施工办法干管安装（1）管道铺设安装A在挖好管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用工作坑，将预制好管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好暂时支撑，按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口方向和中心线，将管段承插口相连。B在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。C将水灰比为1：9水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。D捻好灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。E管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上暂时丝堵。F按照施工图对铺设好管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认精确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经关于人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。G管道系统经隐蔽验收合格后，暂时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。（2）托、吊管道安装A安装在管道设备层内铸铁排水干管可依照设计规定做托、吊或砌砖墩架设。B安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上暂时丝堵。C托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水实验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。灌水实验（1）对标高低于各层地面所有管口，接暂时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。（2）通向室外排出管管口，用不不大于等于管径橡胶赌管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用赌管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，在灌上层时，依次类推，按上述办法进行。（3）用胶管从便于检查管口向管道内灌水。（4）从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道浮现漏水时均应停止向管内灌水，及时进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再从新开始灌水。（5）管内灌水水面高出地面后来，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐个进行观测。（6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏状况下再次向管道内灌水，使管内水面回答到停止灌水时位置后第二次记下时间。（7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位关于人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水实验合格，应及时填写好排水管道灌水实验记录，关于检查人员签字盖章。（8）检查中若发现水面下降则灌水实验没有合格，应对管道及各接口、堵口进行全面细致检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述办法进行灌水实验，直至合格。（9）灌水实验合格后，从室外排水