渠道综合项目施工专项方案模板

目录TOC\o"1-2"\h\z\u3866一、工程概况 359281.1工程介绍 3188481.2自然条件 417291.3渠道工程地质 4298101.4施工条件 551361.5关键材料和生活物质供给情况 5131421.6施工用电 5293321.7土方平衡及渣场计划 5223551.8关键工程量 55280二、编制依据 624912三、渠道土石方施工 7225043.1施工程序 7242803.2关键施工方法 7183863.3开挖施工工艺 86576四、渠道衬砌施工 1411040五、质量控制方法 1864985.1土方施工质量控制方法 18327305.2复合土工膜铺设质量控制和检验 20117595.3砂砾料质量控制和检验 20244885.4衬砌质量控制和检测 21136365.5试验检验质量控制方法 22225345.6工程质量事故分析和处理 2264435.7质量管理方法 2223790六．资源配制 23127366.1关键施工机械设备配置 23291616.2关键人员配制 2322722七．安全文明施工及环境保护方法 24175827.1安全施工 2472197.2文明施工 2535127.3环境保护方法 26红岭灌区东干渠明渠工程施工方案一、工程概况1.1工程介绍1.2自然条件本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不显著、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节关键受季风气候影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。多年平均日照时数约2200h，年辐射量494kJ/cm2，大于10°C积温为8500°C，多年平均气温23.6°C，最热7月平均气温28°C，最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温≥35°C时段大全部集中在5月上旬至7月中旬。多年平均气温为22°C~23°C。降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm左右，单站(琼中加报站)最大多年平均降雨量2471mm，实测最大年雨量3354mm（1972年）。降雨年内分配不均，每十二个月5~11月为雨季，降雨量约占整年85.7%，12月~第二年4月为旱季，降雨量仅占整年14.3%。年降雨丰枯程度关键受台风影响。灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西南风极少。区内多年平均风速2.3m/s。灌区是海南省受台风影响最大，风害最为严重地域之一。每十二个月8~10月份是台风盛行季节，5~12月全部有受台风影响可能。本区多年平均相对湿度为85%，年内通常以9月份最大，12月份最小。1.3渠道工程地质东干渠线路在海南岛中东部，屯昌、定安、海口、文昌市境内。有剥蚀台地、熔岩堆积台地、丘陵、低海拨平原四个地貌单元。地势总体上西南边为渠道首端稍高，东北边为渠道末端稍低，沿渠线向东北倾斜，其地貌单元特征以下：1）低海拨平原类型：桩号125+100~148+700段线路地面高程约22~39m，地势平坦，线路周围均种有槟榔、椰子树等经济作物。东干渠线路区出露地层关键有第四系松散堆积土、长城系抱板群（ChB）变质岩、长石石英岩地层；火山岩有第四纪更新世下更新统玄武岩（QP2β）、第四纪晚更新世道堂组玄武岩（Qp3d1）；侵入岩有侏罗纪中世(J2γ)花岗岩、二叠~三叠纪(P-Tγ)花岗岩。2）本标段桩号125+100~148+700段线路地面高程约22~39m，地势平坦，线路周围均种有槟榔、椰子树等经济作物。1.4施工条件本工程对外交通关键依靠海文高速、201省道、193县道及原有乡镇公路，只要修建临时公路就可和此连接，对外交通方便。1.5关键材料和生活物质供给情况钢材、水泥、木材、油料、砖或砌块及其它五金、化工、电力等建筑材料、生活物质能够从海口市或文昌市取得补充货源，当地杂木资源能够作为模板支撑系统补充木料起源。启闭机、铸铁闸门等设备从专业厂家直接定货。依据渠道工程特点，标准上，渠道开挖弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。拟建工程渠道沿线填土料丰富，能够就近取土；全灌区渠系所需砂石料全部外购，不考虑专门砂石料生产系统。1.6施工用电工程区已经有6kV、10kV、35kV高压输电线路经过，送配电至各个乡镇。灌区建筑物施工用电可就近引接电网电源，部分输水线路用电较为困难时拟采取120kW移动式柴油发电机作为施工电源。工地照明电源和施工动力电源共同取自周围配电所。1.7土方平衡及渣场计划本标段渠道本身可利用土源能够满足渠道填筑平衡；开挖后不能利用土方、清表土、废渣均需运至渠道沿线发包人指定弃渣场。用作堆存可利用渣料场地，按监理人要求进行场地清理和必需平整处理，渣料堆筑应分层进行，并确保能顺利取用这些渣料。开挖出渣料，除安排直接运往使用地点渣料外，其它渣料（包含弃渣料），均按要求分类堆放在指定存、弃渣场。堆渣范围和高程必需严格按施工图纸和监理人指示实施。并注意保持渣料堆体周围边坡稳定，作好堆渣体边坡保护和排水工作。1.8关键工程量关键工程量汇总表序号工程量名称单位数量1覆盖方土方开挖m3952662土方开挖m31728023土方夯填m34680674C20衬砌m395无砂砼固坡垫层m338906草皮护坡m22239357水泥砂浆砌石排水沟m3100858M10水泥砂浆批挡2cm厚m2463799镀锌钢管栏杆m4935二、编制依据1、红岭灌区工程东干渠Ⅴ标标招、投标文件；2、红岭灌区工程东干渠Ⅴ标工程施工设计图纸；3、红岭灌区工程东干渠Ⅴ标工程实施性施工组织设计；4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93；5、《土工试验规程》SL237-1999；6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-；7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》（SL/T225—1998）；9、《水利水电工程质量检验和评定规程》SL176-；10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-；11、《渠道防渗工程技术规范》SL18-；12、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-；13、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-；14、《水工混凝土试验规范》SL352-；15、《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-1998；16、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-1988；17、《混凝土强度检验评定标准》GBJ63-1989；18、《土工合成材料非织造复合土工膜》GB/T17642-199819、《混凝土结构质量缺点及裂缝处理技术要求（试行）》-02-14实施20、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-21、国家现行相关质量标准、规程、规范等。三、渠道土石方施工3.1施工程序开挖区：施工前准备(放线、清基)→反铲开挖装车→汽车运输→填方段（弃土场）。回填区：施工前准备(放线、清基)→卸车平整→碾压→检验。3.2关键施工方法（1）开挖前准备：1）技术交底，包含设计内容、土方调配方案、组织施工方法、安全文明施工及环境保护要求等；2）运输道路通顺，路线明确；弃土场或填方段已确定；3）挖填方段已确定，经过试验取得回填碾压参数并经过监理工程师同意；4）测放中线及征地边线，清除表面植被和腐质土层；5）渠道断面复测(中线测量和高程测量)经监理工程师同意;测量放线，确定开挖边线、中线及开挖(回填)深(高)度；（2）渠道开挖渠道开挖使用机械化作业，本协议采取推土机、装载机清理植被、树木及表层土，人工进行必需辅助，10t自卸汽车外运。采取SY330型反铲作为土方关键开挖装车设备。根据设计边坡、高程、渠线中心桩，确定两侧开挖线，采取机械或人工开挖法施工，先粗略开挖至靠近渠底，将中心桩移至渠底，进行测量后挖完剩下土方，然后每隔10m挖出标准断面，在控制性挖出2个断面之间渠段，从上至下进行边挖边刷坡。开挖过程中，要有显著控制桩线并有专员帮助反铲司机控制开挖边线和底线，不得超挖。渠道开挖同时，要完成渠顶截流沟排水系统，避免雨水集中冲刷渠道坡面。对于能够作为回填用料土方，假如含水量偏大，能够考虑薄层开挖方法，利用自然蒸发作用，调整土料天然含水量。含水量偏小，采取立面开采方法，降低含水量损失。（3）渠道回填采取推土机整平，10t平碾进行碾压，依据试验段试验结论，选定回填土虚铺厚度、碾压遍数进行现场碾压，现场试验合格后进入下一层施工。施工中要边填边压，松土不得过夜预防雨水浸泡。已经压实且经过检验表面，在雨水浸泡后有松动时要补充碾压后才能进入下一层施工。低洼地段处理：渠道经过水稻田等有水或淤泥质地段时，首先要截住水源，提前疏通排水，发明旱地作业环境。待机械能够进入后，清除淤泥土层，然后开始正常施工。在局部低洼填方段，要连续作业，降低浸泡带来损失。3.3开挖施工工艺3.3.1施工测量（1）控制测量依据业主提供三角点和水准点，在复核无误情况下作为已知点使用，利用已知点在施工区布设施工控制网，确保控制网最少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测，在周围各等级控制点，埋设含有强制归心装置混凝土观察墩。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保留时间较长地方，视线离障碍物大于2米。经过踏勘选点后，进行精度计算、确定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师同意后严格按规范施测，完成后，对原始统计手簿进行检验，进行各项更正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。（2）施工测量放样前依据设计图纸和相关数据及使用控制点结果，对设计图纸相关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，全部数据、草图均安排两个人独立校核后，才能由施测人员放样，施测人员在放样前应搜集施工区平面和高程控制结果，依据不一样地形、地貌及精度要求，选择适合仪器和不一样放样方法进行施工测量，全部放样工作全部要在监理工程师监督下进行。（3）表土及土质岸坡清理首先清理开挖区域内全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明其它有碍物。植被清理，须予挖除树根范围应延伸到离施工图所表示最大开挖边线或填筑线外侧0.3m距离，清基深度为控制30cm左右。植被清理后，然后进行表土开挖，表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤。开挖表土需进行专门搜集，不能和碎石、孤石、岩块或风化岩石混合。按监理工程师指示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到表土堆放场堆放，预防土壤被冲刷流失。3.3.2土方开挖施工工艺（1）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应依据测量人员给出开挖边线，采取“先掏槽后修边”方法开挖，开挖次序见下图：开挖过程必需注意，Ⅰ区开挖时，必需严格控制底部高程，严禁超挖，抵达设计底高程时，预留10～20cm厚保护层；Ⅱ区开挖时，边坡应预留大于10～30cm厚保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡用反铲进行边坡修整挖除超出设计边线80cm左右土方并预留10～20cm厚保护层。（2）外坡修整：依据现场约定此段（不得少于一个单元）修坡意见，利用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，靠近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚保护层，放线设置3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求坡度和平整度。填方段，为了确保设计边坡处碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线30～50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实地方采取反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并根据坡比挂线进行修坡。多出土料用5t自卸汽车运到临近填筑作业面。（3）渠道轴线：由测量人员根据设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m～20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m～6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪正确测量底部高程，然后由现场施工人员根据施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌模板。横向、纵向边模铺设,依据图纸中设计厚度铺设木模板，模板固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢靠，确保在混凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。（4）人工修坡：根据设计给定内坡，每隔15m～20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器往返拖动进行基底扎实，在挖深大于5米渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采取平板振动器将所铺设级配碎石砂垫层进行压实，尤其是设在渠中心线处级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。3.3.3土方填筑施工工艺土方填筑施工程序框图施工准备施工准备测量放线基础准备检验验收铺土平整碾压试验合格结合面处理修坡开采、运输、含水量调整。找出原因、处理不合格（1）、测量放线测量放线采取全站仪进行，放线内容关键包含控制点设置、渠道轴线及平面位置放线、高程控制。放样误差要符合规范和设计要求。渠道断面放样、立模、填筑轮廓，宜依据不一样堤型相隔一定距离设置样架，其测点相对设计限值误差要符合设计和规范要求。样架设置时应考虑超填等原因。（2）、基础准备及检验验收全部填筑基面或接触面均应按设计相关要求进行基础准备。全部基础表面应依据不一样填筑部位作对应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。填筑基面或接触面表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。（3）、土料开采、运输、含水率调整本标段渠道开挖弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。填筑施工前，要依据开挖料复查结果，对开采进行计划，编制料场计划及开采方案，报监理工程师进行审批。按监理同意方案进行施工道路、施工用电部署，作好开采前准备工作，采取5t自卸汽车运输方案。半挖半填渠道填筑部位，应利用挖方土料按填方渠道要求进行填筑，达成密实、稳定；在开挖和填筑施工中，应避免扰动挖方基槽土结构；在施工时，应先开挖基槽，并按设计预留足够厚度土料，再将渠道两岸填方部分分层填筑至设计高程，然后修整渠槽，达成设计要求。检验合格后，要立即进行含水量调整试验。若土料含水量大于施工控制含水量时，拟采取在现场或其它合适场地翻晒方法处理。对于当地用翻晒法降低含水率效果，应预优异行翻晒试验，以确定翻土厚度、天天翻晒适宜时间和翻晒方法。翻晒方法可采取农用犁进行。为使土料含水率均匀和加速翻晒过程，必需将土块耙碎。加大含水量拟采取作业面洒水和土料场加水两种方法进行现场试验。作业面洒水：在摊铺后用洒水车洒水，以压力水和压缩空气混合以雾状喷出，使洒水均匀。洒水后用拖拉机牵引圆盘使其掺合均匀。土料场加水：土料场加水是提升土料含水率最好方法，采取这种加水方法，不仅降低了作业面施工工序，降低干扰，且易于控制土料含水率。本工程拟采取筑畦灌水方法进行土料场加水，预先在土场进行灌水试验，确定土场可灌性、灌水深度、渗透时间（或灌水时间）、加水土层有效厚度、土场加水后平均含水率、灌水后可开采时间等参数（4）、摊铺、平整渠堤填筑分段分层进行，采取自卸汽车卸料，卸料间距依据碾压试验确定，采取推土机或平地机平整，并采取人工辅助平整。卸料拟采取进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但还未碾压填筑面。该法自卸汽车不在已碾压完成层面行走，避免对已碾压层面扰动。卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头。施工时，安排2～3人专职指挥车辆，使车辆有序进出工作面，而且使车辆行走路线在作业面较为均匀分布，以有效利用自卸汽车重量。卸料前，使用测量仪器放出本层填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30～50cm左右（依据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度依据碾压试验确定。故填筑顶面高程标准上按平行于纵坡进行控制。同一填筑单元要遵照从低向高填筑标准，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于纵坡。（5）、碾压、试验本工程渠堤填筑料碾压参数依据碾压试验确定，采取10t光面振动碾进行碾压，层厚小于30cm，碾压遍数6～8遍。部分大型振动碾无法到位边角部位，拟采取小型振动碾或液压振动板进行碾压。东干渠建筑物等级为4～5级，应依据不一样选择土料来分别确定填筑标准。粘性土采取干密度和压实度来进行控制，无粘性土采取相对密度来进行控制，具体为：1）粘性土渠道，压实干密度ｒd≥18KN/m3，压实度不应小于96%；2）无粘性土渠道压实相对密实度DR≥0.7。碾压应在平整和含水量调整完成后立即进行，若己铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，以利充足碾压。对于底部仓面较宽部位，采取进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小部位，采取搭接法进行碾压，振动碾平行于坝体轴线方向行走。碾压速度、遍数等参数依据碾压试验确定。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m；碾压时振动碾行车速度不超出2km/h，具体以碾压试验为准。压路机无法到位部位，使用液压振动板或电动蛙夯扎实，扎实时应采取连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度应大于1/3夯径。碾压完成后，依据规范和图纸要求，取样进行压实度检测，填筑土料压实度按大于0.9控制。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等方法后再行碾压，必需时将整层清除，确保填筑质量。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必需返工处理。（6）、接合面处理在接合坡面上，应将表面松土铲除至已压实合格土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在要求范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合面处理采取人工辅助推土机进行。分段间有高差连接，应以斜面相接，坡度应缓于1：5，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料含水量，边刨毛、边铺土、边压实。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应相互搭接，顺碾压方向搭接负担大于0.5m；垂直碾压方向搭接长度应为3.0m。填方渠道和刚性建筑物（交叉建筑物、分水口门）相接时，施工应符合下列要求：1）、建筑物周围回填土方，宜在建筑物强度达成设计强度50％～70％情况下施工；2）、填土前，应清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等；对表面外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必需时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；3）、粘性土铺料和碾压工序必需连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应常常洒水湿润，保持含水量在施工图纸要求范围内。（7）、边坡修整为确保碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30～50cm左右，每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，使用人工辅助反铲进行边坡修整。多出土料用于上层填筑或用自卸汽车运到临近填筑作业面。（8）、雨季施工雨季施工时，要派专员收听当地天气预报，依据天气情况立即调整施工安排：加强排水沟清理维护；准备一定数量塑料布；合适减小填筑单元面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为忽然，应采取以下方法：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必需时应对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工。四、渠道衬砌施工4.1关键施工工序垫层施工土工膜铺设渠堤边坡衬渠底衬砌伸缩缝施工混凝土养护4.2关键施工方法4.2.1砂砾料排水垫层填筑施工(1)东干渠粉土质中砂、粉土质细砂挖方渠基段和粘土渠基段砼衬砌渠底板下均设置厚度5cm无砂砼固坡垫层和厚度10cm级配砂砾石排水垫层，砂砾料粒径为6～12mm，砾石最大粒径控制在20mm。砂砾料采取粗砂（粒径大于0.5mm砂粒含量占50％以上）和砾砂（粒径大于2mm砾粒含量占50％以上）混合料，各占50％左右，且级配良好。砂砾料压实后相对密度不低于0.65。（2）砂砾料层铺料位置、尺寸、材料级配要符合施工图纸要求，砂砾料填筑优异行渠底填筑，然后进行渠坡填筑，渠底及渠坡砂砾料层采取人工摊铺，为了确保排水盲沟管安全，砂砾料铺筑比排水管安装滞后约10m，也可采取开挖埋设渠底排水盲沟管。（3）砂砾料压实对渠底板采取HCD90振动型冲击夯振实，对于渠坡采取在挖掘机铲斗上固定一块厚2cm、长和宽分别为60cm铁板，采取拍打方法压实，或采取平板振捣器振动压实。多种压实方法在施工中依据压实效果选择，具体压实遍数依据现场试验确定。其压实后，在排水盲沟管部位挖坑检验管是否受到损伤。如盲沟果管受到损伤，应改变压实方法。（4）砂砾料铺筑应注意事项：①砂砾料压实过程中应确保排水盲管安全，不应压偏压破；②填筑时要依据实际情况加水扎实。加水量宜为填筑方量10～20％；③施工中严格控制压实参数，并应进行抽样检验。4.2.2复合土工膜施工东干渠高填方渠段为预防渠基渗水后沉陷和内水外渗引发渠堤外坡滑塌,在渠内砼衬砌下部铺设单位质量400g/m2（150g/m2/PE0.25mm）,幅宽4m一布一膜复合土工。土工膜铺设施工应符合以下要求：(1)铺设基面要求①铺设前应清除基面一切或能损伤复合土工膜带棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面；②复合土工膜施工应在渠道开挖断面验收合格后进行。(2)土工布拼接要求①为便于铺设，复合土工膜两侧预留10cm宽光膜面（10cm宽一布一膜，两侧膜面相反），垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边；②铺设前要进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度、施工工艺等参数；③一次铺设长度宜控制在30～50m，铺设时应自然松弛，以适应变形要求，并和支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象；④土工膜采取热熔法拼接，焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量杂质存在。采取双焊缝搭焊，双焊缝宽度宜采取2×10mm，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。联结土工膜必需搭接平缓、舒展；⑤土工膜焊缝强度不低于母材80％。(3)土工膜铺设①铺设前检验复合土工膜外观质量，土工膜不许可有砂眼、疵点杂质，统计并修补出现机械损伤等缺点，严重给予更换；②复合土工膜至基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以确保安全；③铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋，不准吸烟，不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切引发土工膜损坏施工作业；④施工机械、车辆设备等跨越土工膜时，必需采取对应保护方法；⑤土工膜施工时要采取可靠保护方法，确保复合土工膜不受破坏；⑥复合土工膜铺设完成、未浇筑混凝土前，应在土工膜边角和渠坡顶、底角处每一个角2～5m放一个20kg左右砂袋扎紧，以防被风掀起。(4)土工膜质量应符合《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL／T225—1998）、《土工合成材料长纤针刺非织造复合土工膜》GB/T17642-1998、《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231—98等规范要求。检验方法按《土工合成材料测试规程》SL/T235—1999进行。4.2.3渠道混凝土衬砌施工东干渠梯形明渠因衬砌厚度较薄，渠道混凝土衬砌分两步进行,先衬砌渠坡，再衬砌渠底。渠坡混凝土浇筑衬砌是渠道衬砌关键工作内容，它工作进度决定其它工作面进度。4.2.4.1混凝土配合比（1）东干渠渠道段防渗衬砌采取强度等级为C20现浇混凝土进行渠道防渗，渠道衬砌厚度8cm，因为衬砌厚度较薄，为达成防渗目标,混凝土配合比应符合下列要求：①混凝土配合比应按《水工混凝土试验规程》（DL/T5250—）进行试验确定，其选择配合比应满足强度、抗渗、和和易性设计要求，并在施工过程中不得私自更改；②混凝土抗渗等级不小W6（0.6MPa）；混凝土水胶，应为砂石料在饱和面干状态下单位用水量和胶凝材料比值，其许可最大值为0.5；③混凝土最小水泥用量大于270kg/m3。混凝土坍落度依据施工选择不一样衬砌方法参考《水工混凝土施工规范》DL/T5244—第6条和《渠道防渗工程技术规范》SL18—表8.4.1—3相关要求选定；④混凝土用水量、混凝土砂率、粉煤灰掺量等参考规范SL18—表8.4.1—4、—5、—6相关要求实施。4.2.4.2常规模板边坡混凝土衬砌施工(1)应按《水工混凝土施工规范》相关条文进行渠道现浇砼衬砌施工。(2)常规模板应依据设计图和现浇施工工艺制作稳定坚固模板，模板制作误差值和安装误差应满足《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-。(3)现浇砼模板安装净距，沿渠道纵向许可偏听偏差值为±10mm，沿宽度方向许可偏差值为±30mm。(4)混凝土浇筑宜采取分块跳仓法施工，同一块浇筑块应连续浇筑；因故间歇时间超出60~90min时，应按施工缝进行处理，并须进行对应凿毛刷洗洁净后铺1~2cm厚砂浆处理后方可继续浇筑。对边坡混凝土衬砌时，混凝土熟料坍落度是确保衬砌顺利进行关键要素。坍落度过小振捣密实表面出浆困难，不能确保工程质量；过大首先水泥用量加大不经济，其次布料振捣时易向渠底滑动无法施工。采取混凝土搅拌运输车适宜混凝土坍落度是6～21厘米，坍落度小于4cm时，搅拌车出料速度将降低。综合上述原因并参考以往工程经验，边坡衬砌混凝土坍落度运至施工现场通常为白天3～5cm，夜晚2.5～3cm。(5)浇筑前，土基应先洒水湿润，岩基应凿毛刷洗洁净后，方可进行混凝土浇筑，采取机械振捣，并符合对应要求。(6)混凝土浇筑完成，应立即进行收面处理。收面后，表面应密实、平整、光滑，无石子外露。(7)在混凝土浇筑完成后，应按规范要求立即进行养护。(8)伸缩缝应按设计要求设置，填充前，应将缝内杂物等清除洁净，并保持干燥，按设计采取锯沫（木屑）水泥进行封盖处理，同时应做到缝形整齐、填充紧密及表面平整。(9)施工质量控制和检验，应按《渠道防渗工程技术规范》SL18-第11条要求进行施工质量控制和检验。4.2.4.3渠底板混凝土衬砌施工渠底混凝土浇筑，因为该工程渠底宽度1.2m，设计渠道横向伸缩缝间距5.0m,渠底板和坡角设有纵向伸缩缝，渠底砼浇筑方法：按渠道横向伸缩缝间距闭孔泡沫板纵横向分缝，隔间跳仓浇筑，人工摊铺砼,滚动式振动梁找平，平板振捣器振捣,人工收面压光；抹面压光是确保砼表面光洁密实，预防表层龟裂关键工序，必需高度重视,以满足渠道糙率要求，混凝土表面平整度采取2m直尺检验小于±3mm。在初凝前立即进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。4.2.4.4.伸缩缝施工(1)渠坡采取跳仓浇筑施工，伸缩缝即按常规方法施工，如连续浇筑可采取切割机切缝，其切缝采取通缝，缝宽2cm。(2)如采取常规模板施工,伸缩缝采取聚乙烯闭孔泡沫板分缝,纵、横向缝宽2cm。闭孔泡沫板制性能须符合对应国家标准要求，并应采取完整大片板裁剪成型，尺寸符合图纸要求.。泡沫板应和先浇砼固定，并使其和两次浇筑混凝土全部能紧密结合。(3)渠道衬砌伸缩缝采取沥青砂浆(4)伸缩缝填料施工方法应按下列步骤进行：①、清除缝内泥土、杂物，使缝壁清洁、干燥；②、在缝壁涂刷冷底子油（沥青:柴油=1～3:10）；③、将制好沥青砂浆灌入缝内，快速用小铁铲或木棒向缝壁抹压，使砂浆和缝壁充足粘结。填塞梯形渠边伸缩缝时，为预防流淌，可用充水橡胶管（管径稍大于缝宽）堵住缝口，从顶部灌注；4.2.4.5混凝土养护工程区气温较高,混凝土衬砌较薄,为确保衬砌混凝土不产生龟裂,应在混凝土终凝后立即铺盖棉苫洒水养护。4.2.4.6特殊天气渠道衬砌施工方法(1)在日照较强，空气干燥春秋天多风季节，渠道衬砌混凝土应重视防裂方法；(2)首先将混凝土拌和物调整到最好性能，依据当初天气情况，可合适调高混凝土外加剂掺量或增加水量，确保混凝土入仓时最好坍落度；(3)加强混凝土表面早期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面湿度；(4)预防塑性收缩开裂，影响塑性收缩开裂首要原因是风速，当风速≥4-6m/s，日照较强，相对湿度≤50%时，衬砌完成后2-3h内不养护混凝土表面产生塑性收缩开裂水分临界蒸发率为0.5kg/h.m2。所以，刮风天要具体观察刮风引发自然现象，确定风级，方便据此制订混凝土表面养护方法，加强养护，预防塑性收缩开裂；(5)衬砌施工过程中遭遇阵雨，影响到混凝土表面质量时应停止施工；(6)雨季施工应准备足够防雨覆盖材料，方便在突发雷阵雨时遮盖刚衬砌完成混凝土面；(7)中雨以上天气不得新开混凝土浇筑仓面，不得带雨抹面、压光作业；(8)在浇筑过程中遇阵雨、大雨，应立即停止进料，已入仓混凝土立即防雨遮盖，并预防外部水冲入。雨后必需清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化部位应尽早铲除重铺；(9)依据天气预报，合理安排施工。五、质量控制方法5.1土方施工质量控制方法(1)渠道基槽施工按《渠道防渗工程技术规范》SL18-（下简称《SL18-规范》）要求进行施工和质量控制。(2)依据设计图纸进行测量放线，进行挖、填和修整，严格控制渠道基槽断面高程、尺寸和平整度，其偏差应符合《SL18-规范》表9.1.2要求，具体见下表。渠槽开挖和填筑断面许可偏差值单位:cm项目土渠石渠渠底高程±(2～3)±（3～5渠道中心线2～33～5渠底宽度+(3～5)+5～10堤顶高程+(2～3)+5～10渠槽上口宽度+(4～8)+5～10渠底及内边坡平整度（用2m直尺检验）±(2～3)凸小于3，凹小于10对挖方渠槽，应按设计定好渠线中心桩，测量好高程，确定两侧开挖线，采取机械或人工开挖法施工时，先粗略开挖至靠近渠底，将中心桩移至渠底，进行测量后挖完剩下土石方。然后每隔5～10m挖出标准断面，在控制性挖出2个断面之间渠段，从上至下进行边挖边刷坡，并用断面样板逐段检验，反复修整。控制要求以下：1）按设计图纸和规程规范要求组织施工，严格预防出现反坡或超挖、欠挖；2）开挖前正确测定开挖区开口线，并用白灰洒出开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位正确；3）先施工边坡开挖区周围排水设施,并按质量要求进行检验，经监理人复查确定达成安全标准后，再开始边坡开挖；开挖过程中，常常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求；4）基坑内在最低点部署临时集水坑，配置足够抽水设备，保障开挖作业在旱地施工；5）保护层采取人工配合反铲开挖，严禁直接用反铲开挖，扰动基层稳定；6）作好成型坡面施工期监测，发觉问题立即处理，以防坡面移位或塌滑。(3)填方渠道，在填筑前按深度为30cm进行清基控制，清除填筑范围内草皮、树根、淤泥、腐植土和污物，刨松基土表面，合适洒水湿润，然后摊铺选定填筑料，分层压实。每层摊铺厚度：采取机械压实时，应小于30cm；人工压实时，应小于20cm。并应依据设计填筑标准进行碾压试验来最终确定填土碾压施工参数。填筑面宽度应比设计尺寸加宽30～50cm。(4)填筑标准：粘性土采取干密度和压实度来进行控制，无粘性土采取相对密度来进行控制，具体为：1）粘性土渠道，压实干密度ｒd≥18KN/m3，压实度不应小于96%；2）无粘性土渠道压实相对密实度DR≥0.7。(5)半挖半填渠道填筑部位，应利用挖方土料按填方渠道要求进行填筑，达成密实、稳定；在开挖和填筑施工中，应避免扰动挖方基槽土结构；在施工时，应先开挖基槽，并按设计预留足够厚度土料，再将渠道两岸填方部分分层填筑至设计高程，然后修整渠槽，达成设计要求。(6)石质渠基槽宜用人工开挖。开挖时应采取微量爆破等方法，不要造成渠基裂缝或边坡稳定性下降；开挖好渠道基槽，应尺寸正确，满足设计要求。5.2复合土工膜铺设质量控制和检验（1）裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检验复合土工膜有没有破损、孔洞、撕裂等缺点，若有，应立即用合格母材修补，其范围应超出破洞周围10～20cm。对难于修补不合格部分应裁剪剔除掉。（2）复合土工膜根据要求方法进行铺设，应抵达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；和基础面之间应压平紧贴、避免架空。（3）复合土工膜采取专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂专业技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂专业技术人员必需在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。（4）天天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采取手撕测试。测试标准为：母材被撕裂而焊缝不被撕裂为合格。（5）用钢尺控制复合土工膜搭接宽度≮10cm，偏差在0～+2cm之间。在施工中每条接缝应统计搭接宽度不少5点。（6）对全部土工膜焊缝进行外观目测检验，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。手撕检验接缝坚固。（7）对全部土工膜焊缝严格根据设计要求逐条进行充气检验。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，静观5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，不然应立即补焊。（8）对全部土工膜粘接缝进行外观目测检验，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接。采取手撕检验粘接面牢靠。5.3砂砾料质量控制和检验（1）砂砾料应经过选替换表性土样，经过试验室作筛分试验来确定其是否满足设计要求质量标准而选择。（2）砂砾料应适量洒水填筑，其铺料厚度、压实方法、碾压遍数和含水率等施工参数应经过试验段由生产性试验确定，并经监理同意后实施。（3）施工现场应对砂砾料进行大于5mm砾料含量筛分试验，方便和击实试验土样作对比分析，控制压实取样结果可靠性。（4）坡面砂砾料铺料不管用布料机布料或挖掘机甩料人工辅助摊铺，均应注意粗粒径砾石分离集中问题，尤其后者，必需采取分段放挡板，人工倒运铺料，处理好大粒径砾石集中碾压不实问题。（5）坡面砂砾料压实厚度应高于设计坡面，应留有足够削坡余量，通常高出5cm左右。（6）砂砾料层铺料位置、尺寸、材料级配要符合施工图纸要求，砂砾料填筑优异行渠底填筑，然后进行渠坡填筑，渠底及渠坡砂砾料层采取人工摊铺，为了确保排水盲沟管安全，砂砾料铺筑比排水管安装滞后约10m，也可采取开挖埋设渠底排水盲沟管。（7）砂砾料压实对渠底板采取HCD90振动型冲击夯振实，对于渠坡采取在挖掘机铲斗上固定一块厚2cm、长和宽分别为60cm铁板，采取拍打方法压实，或采取平板振捣器振动压实。砂砾料铺筑应注意事项：①砂砾料压实过程中应确保排水盲管安全，不应压偏压破；②填筑时要依据实际情况加水扎实。加水量宜为填筑方量10～20％；③施工中严格控制压实参数，并应进行抽样检验。（8）施工作业面必需统一管理，专员控制。铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。严格按碾压试验确定施工参数控制施工，做到统一铺料，统一碾压；分段摊铺时，每段长度≮100m。相邻作业面均衡上升，上下层分段位置错开，预防出现界沟。各段设置标志，以防漏压、欠压、过压。（9）压实后采取灌水（砂）法取样作相对密度检验，应有质检人员专员操作检验。每600m2或每压实班检测一项，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位测点，检验处人工分层回填捣实。（10）砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应≯1cm/2m。发觉凹坑立即人工补料。发觉凸点，立即人工清除。5.4衬砌质量控制和检测（1）在衬砌过程中常常检验衬砌厚度，如有误差立即调整。（2）混凝土初凝前用2m靠尺随时检测平整度。注意坡肩、坡脚模板保护，确保坡肩、坡脚顺直。（3）现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件抗压强度为标准。混凝土试件以出机口随机取样为主，每组混凝土3个试件应在同一储料斗或运输车箱内混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量10%。根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-中11.5条要求，同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列要求。5.5试验检验质量控制方法（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必需由相关部门标定认可、并定时率定。（2）在总工程师领导下，开展检验试验工作。经过工艺试验，选择最好工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并立即反馈多种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目立即取样。（4）依据要求，对现场材料立即进行标识。5.6工程质量事故分析和处理（1）施工期间如发觉工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随即进行事故原因调查分析，确定处理方案和预防方法报监理工程师审批。（2）发生工程质量事故后，项目部应遵照“三不放过标准”。即：事故原因不查清不放过，关键事故责任者不受四处罚和职员未受到教育不放过，补救和防范方法不具体不放过。（3）发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为，应加重对直接责任者经济、行政处罚。组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。1）施工中粗制滥造，偷工减料，伪造统计；2）在质量检验、试验和验收中，提供虚假资料者；3)发觉工程质量事故隐瞒不报或谎报者；4)在进行质量检验、事故调查过程中设置障碍。（4）对已发生质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作具体方法。5.7质量管理方法（1）健全质量检验机构，加强质量监督检验（2）建立施工质量管理措施及方法，确保整个施工过程处于受控状态（3）实施工程质量岗位责任制和质量终生制，严格实施质量奖惩制度（4）开展质量“三检制”和“联检制”（5）实施工程质量岗位责任制和质量终生制，严格实施质量奖惩制度（6）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（7）开展质量教育，增强职员质量服务意识和服务水平（8）开展全方面质量管理活动（9）认真落实ISO9001系列质量标准，建立完善质量体系。（10）质量控制点设置：我们已取得GB/T19001-idtlISO9001：系列质量确保体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，须依据该标准和工程师指令，根据《过程控制程序》中所要求标准和要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工全过程实施过程受控。六．资源配制6.1关键施工机械设备配置依据渠道总体施工进度安排和施工强度需要，我部考虑部分备用，依据施工工作面情况陆续进场标准进行机械设备配置。渠道开挖和填筑关键机械设备表序号名称规格单位数量备注1反铲1.0～1.6m3台62推土机T140-220台63装载机ZL50台65自卸汽车5t台706洒水车10t台67蛙式打夯机HW-400台88振动碾10t台59翻斗车1m3台810振动型冲击夯HCD90台56.2关键人员配制渠道开挖和填筑关键人员表序号工种数量备注1管理人员262机械工403司机404测量工65辅助工86试验工6累计151七．安全文明施工及环境保护方法7.1安全施工7.1.1职业健康安全1．项目经理是安全第一责任者，项目部配置主抓安全副经理1人。项目部对包含安全生产方面规章制度、文件通知项目部全部职员知晓。2．项目部高度重视安全生产工作，坚定不移地落实实施“安全第一、预防为主”方针。落实安全生产工作目标，制订安全职责，责任到人，并指定项目专或兼职安全员。开工前和作业队签署内容详尽安全生产协议，明确职责、划分责任。3．施工临时现场用电需进行精心设计，施工用机械设备、临建等要有验收统计。4．项目部常常进行安全检验评分，确保各项安全规章制度得以制订、安全方法得以落实、安全目标得以实现。5．项目部建立新职员入场教育、定时培训、班前活动制度，并落实；定时安全检验，对发觉问题发出整改通知，限期整改，并检验落实情况。6．项目部建立危险品专门安全管理制度，重大危险源登记、上报、评定、监控制度，并制订应急预案。7．进行爆破、吊装等危险作业，安排专门管理人员进行现场安全管理。8．在和作业队签署安全生产管理协议中应明确各自安全生产管理职责、统一协调管理措施、处罚等内容。7.1.2安全方法1．施工安全通常要求进入施工现场人员，必需按要求穿戴好防护用具和必需安全防护用具。施工现场存放设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必需时设专员进行守护。施工现场洞、坑、沟、等危险处设置防护设施或显著标志。2．特殊安全技术方法安全用电（1）电动工具在使用前必需进行认真检验，确定外壳绝缘良好并可靠接地后方可使用，必需设置漏电保护器。使用过程中必需戴好绝缘手套。使用磨光机时应戴好护目眼镜。（2）严禁非电工人员私自拆接施工电源或检修任何电动工具。（3）电源线及电焊皮线拉设要规范，布局应合理安全，并应固定可靠，避免磨损后漏电伤人。电焊机必需采取防雨方法。7.2文明施工7.2.1文明施工目标项目经理部针对本项目确定文明施工目标为：创建安全文明工地。7.2.2文明施工方法⑴在制订安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工要求，将文明施工精神融汇于安全、质量管理工作中去。⑵由主管经理组织相关部室及工程技术部相关人员制订文明施工作业实施细则，每七天由综合办公室按实施细则进行检验并把文明施工检验情况在生产调度会上向各相关单位及项目经理部领导汇报，提出深入整改方法。⑶按施工总平面部署图实施部署管理，施工现场内全部临时设施均按平面部署图部署，使施工现场处于有序状态。⑷风、水、电管线路部署要求架设有序，做到平、直、顺、整齐有序。在开挖阶段，喷锚支护立即跟进完成。⑸合理安排施工次序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染，要对上道工序采取保护或覆盖方法。⑺施工现场全部施工管理人员和操作人员必需佩戴证实其身份标识牌，标识牌应标明姓名、岗位、身份编号。⑻关键施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。⑼值班人员按时交接班，认真作好施工统计，不得和闲散人员玩耍。⑽值班人员碰到业主、监理工程师检验工作时，应主动介绍情况。⑾对关键施工干道常常保养维护，为文明施工发明必需条件。施工设备严禁沿道停放，必需在指定地点有序停放，并常常冲洗擦拭，确保设备车容车貌和完好率。⑿项目经理部对自检和监理工程师组织检验中查出文明施工中存在问题，不仅要立即纠正，而且要针对文明施工中微弱步骤，进行改善和完善，使文明施工不停优化和提升。⒀工程完工后，按要求立即清除临时设施，并将工地及周围环境清理整齐，做到工完、料清、场地净。7.2.3文明施工管理制度（1）严格根据施工技术标准和行业管理标准施工，如防火、防爆、防中毒、设备运行维护规程，物资管理要求，环境保护法规，施工组织设计文件等。（2）施工现场多种材料要堆存、储放标准化，固体废弃物根据项目经理部要求分类堆放，杜绝油、水、风跑、冒、滴、漏。生产、生活废污水及雨水应有排水方法，消除“临时凑合”观念下多种现象。（3）作业场所要整齐、规范、有序，交通干线及作业通道应安全、通畅、平整、无积水。做到安全标志符合国家标准及满足施工现场用量。（4）施工现场电线架设（电缆敷设）、电气防护，总、分配电箱、开关箱及机具接线和设置要符合JGJ46——88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。（5）食堂、宿舍、卫生间、木加工场要符合卫生、防火须知要求，职员宿舍不许可设地铺，每间住室不得多于20人。食堂、宿舍、卫生间卫生制度要