综合楼消防工程施工组织设计完整样本

目录一、工程概况 1.1、工程简介 1.2、工程进度规定 1.3、本次工程所涉及范畴 1.4、施工方案编制根据 1.5、本工程重点及难点 1.5.1施工项目工程重点及难点： 1.5.2施工核心问题： 1.6项目管理方针及目的 1.6.1质量/环境/职业健康安全方针： 1.6.2质量目的： 1.6.3环境目的和指标： 1.6.4职业健康安全目的： 1.6.5服务目的： 1.6.6培训及教诲目的： 二、项目组织管理机构： 2.1现场项目组织机构： 2.2、管理机构职责划分: 三、施工场地布置方案 3.1施工总平面布置原则、根据及环节 3.1.1布置原则： 3.1.2布置根据： 3.1.3布置环节： 3.2施工平面布置 3.2.1非生产设施布置 3.2.3临水、临电布置 3.3施工场地布置管理 3.3.1管理原则 3.3.2平面管理体系 3.3.3管理筹划制定 3.3.4管理筹划实行 3.3.5施工场地平面管理 3.3.6暂时用地筹划表 四、各分项工程重要施工方案和技术办法 4.1火灾自动报警系统施工方案 4.1.1施工工艺流程图： 4.1.2管路敷设 4.1.3布线工程规定： 4.1.4设备安装： 4.1.5系统接地及绝缘 4.1.6系统调试 4.2消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统施工方案： 4.2.1工艺流程图 4.2.2安装准备 4.2.3管网安装 4.2.4重要设备安装 4.2.5末端设备支管追位安装 4.2.6系统试压冲洗 4.2.7设备配件及末端设备安装 4.2.8系统开通调试 4.3通风系统施工方案 4.3.2通风与排烟风管制作 4.3.2.1材料规定 4.3.2.2操作工艺 4.3.2.3矩形风管法兰加工 4.3.2.4圆形法兰加工 4.3.2.5风管加固： 4.3.2.6质量控制 4.3.2.7验收原则 4.3.3风管及部件安装 4.3.3.1风管安装 4.3.3.2风管系统部件安装 4.3.3.3质量控制 4.3.3.4质量验收原则 4.3.4设备吊装 4.3.4.1施工准备 4.3.4.2吊装施工办法 4.3.5设备安装 4.3.5.1设备进场检查规定： 4.3.5.2风机安装 4.3.5.2.1实验仪器准备 4.3.5.2.2设备及风管系统 4.3.5.2.3系统试运转及调试 五、工程拟投入重要施工机械设备状况及重要施工机械进场筹划 5.1施工机械筹划 5.2施工机械进场筹划 六、劳动力筹划表 6.1劳动力筹划 七、设备材料需求筹划 7.1重要物资(材料)需用量状况及进场筹划 八、保证工程质量技术组织办法 8.1质量目的： 8.2质量保证体系： 8.2.1质量方针 8.2.2质量管理体系 8.3质量保证办法： 8.3.1组织保证办法： 8.3.2安装工程质量控制体系 8.3.3技术保证办法及技术保证体系 8.4质量检查控制程序 8.5过程质量控制 8.5.1施工阶段质量控制办法 8.5.2电气安装质量控制 8.5.3自动喷淋系统质量控制重点 8.5.4管道敷设质量控制 8.5.5水压实验、系统吹扫质量控制 8.6纠正和防止办法控制 8.7不合格品控制 8.8监视和测量状态控制 8.9监视和测量装置控制 8.10最后检查和验收过程控制 8.11对物资供方评价 8.12对辅助材料物资供方评价 8.13采购资料 8.14采购设备 8.15施工机械设备管理 8.16成品保护 8.17质量通病防治办法 8.17.1电系统重要质量通病 8.17.2水系统重要质量通病 九、保证安全防护、文明施工技术办法 9.1文明施工目的及保证办法: 9.1.1环保方针及目的: 9.1.2技术组织办法: 9.2安全管理目的及保证办法: 9.2.1安全管理方针 9.2.2安全生产目的： 9.2.3施工安全保证体系 9.2.4安全检查 9.2.5安全管理制度 9.2.6安全管理工作 9.2.7安全施工办法 9.3人身意外伤害应急预案: 9.4消防安全应急预案: 9.4.1施工现场发生火情应按如下环节进行救援： 9.4.2依照现场火情采用对的灭火办法 9.4.3对火灾伤员应采用紧急救护办法： 十、工期筹划及保证工期技术组织办法 10.1筹划开、竣工日期： 10.2施工进度网络图 10.2.1编制工程项目进度网络筹划原则 10.2.2施工进度筹划网络图： 10.3总工期及进度筹划安排： 10.4保证工期技术组织办法： 10.5工期保证技术方案： 10.5.1全面筹划管理： 10.5.2施工进度筹划执行和贯彻状况调查： 10.5.3记录及施工进度记录： 10.5.4施工项目筹划调度： 10.5.5合理安排筹划： 10.5.6制定详细网络控制筹划： 10.5.7建立人、财、机互相相应保障体系： 10.5.8项目经理部管理： 10.5.9财务管理： 10.5.10机械设备： 10.5.11选取合格供应商： 10.5.12因材料供应问题影响工程进度应急预案： 10.5.13施工人员素质： 10.5.14质量检查： 10.5.15制定合理材料筹划： 10.5.16技术办法保证： 10.5.17编制施工实行方案： 10.5.18技术创新： 10.5.19加强质量检查： 10.5.20加强“自检、互检、交接检”： 10.5.21工期补救办法： 十一、有关单位协调配合办法 11.1同设计单位之间工作协调 11.2与监理工程师工作协调 11.3与总包单位及其他分包单位配合办法 11.3.1安全管理方面： 11.3.2保证工期方面： 11.3.3质量管理方面： 11.3.4协调方式 十二、雨季施工等气候条件下施工办法 十三、成品保护办法 十四、售后服务办法及培训筹划 14.1验收程序及办法 14.2关于工程服务与承诺 14.3培训筹划 附表 （1）拟投入重要施工机械设备表 （2）劳动力筹划表 （3）筹划开、竣工日期和施工进度网络图 附图：施工现场平面布置图 附图：火灾自动报警系统工艺流程 附图：自动喷水灭火系统工艺流程 附图：消火栓灭火系统工艺流程 一、工程概况1.1工程简介赤峰市林业科技实验综合楼位于赤××××组团，建筑面积×××平方米、地下××层，地上××层，框剪构造，重要消防设施有：火灾自动报警系统、自动喷淋系统、消火栓系统、防排烟通风系统，建设单位是××××局。1.2工程进度规定 筹划工期：120天，与林业科技综合楼土建施工进度同步，楼房验收前15日完毕交付并交付使用。1.3本次工程所涉及范畴××××综合楼消防工程，涉及如下几某些1、室内火灾自动报警及联动系统管内穿线、设备安装及调试、系统检测、验收。2、自动喷淋灭火系统材料、设备采购支架制作、安装、管道敷设、管道试压、管道冲洗、设备安装及调试、系统检测、验收。3、消火栓灭火系统材料、设备采购、支架制作、安装、管道敷设、管道试压、管道冲洗、设备安装及调试、系统检测、验收。4、防排烟系统材料、设备采购，设备安装及调试、系统检测、验收。1.4施工方案编制根据本工程施工当中应严格执行中华人民共和国和内蒙古现行最新施工及验收规范及设计图纸上对施工规定。当国标、地方原则及图纸上规定互相之间有矛盾时，应遵从较严格规定执行。执行法律、法规及原则、规范：高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-建筑设备安装分项工程施工工艺原则(DBJ-26-96)建筑电气通用图集92DQ9建筑设备施工安装通用图集91SB1、91SB3建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工程建设监理规程DBJ01-41-98建筑安装工程资料管理规程建筑现场暂时用电安全技术规范JGJ46-88北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-建筑安装工程质量评估原则GBJ310-88电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92自动喷水灭火系统设计规范GB50084-自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-国务院《建筑安装工程安全技术规程》国务院《关于技术安全事故行政责任追究规定》（/4.28执行）建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80-91建设部《建筑机械械使用安全技术规范》JGB33-86建设部《施工现场暂时用电安全技术规范》JGB46-88建设部《建筑施工安全检查技术规范》JGB59-99建设部13号令《建筑安全监督管理规定》建设部15号令《建筑工程施工现场管理规定》1.5本工程重点及难点1.5.1施工项目工程重点及难点：1.5.1.1工程有多家单位参加，配合专业面广，需做好与使用人、总承包、设计、监理及各专业分包商管理协调工作，以保证施工；1.5.1.2施工工期比较紧、同步施工人员多、暂时建筑紧缺；1.5.1.3火灾自动报警系统联动调试涉及到水、强电、通风、电梯、装修等各专业，系统联动调试是该工程重点；1.5.2施工核心问题：1.5.2.1能否组建一组管理有效、施工经验丰富管理和作业队伍是保证本工程施工核心之一；1.5.2.2认真编制施工筹划、施工方案及施工技术交底，制定合理材料运送及成品保护方案。1.5.2.3依照本工程特点，我司将依照上述施工核心对施工组织管理进行优化，保证工程施工顺利。1.6项目管理方针及目的1.6.1质量/环境/职业健康安全方针：为圆满完毕本工程，咱们对工程施工管理、交付使用及服务进行全过程质量管理和控制，严格遵守我司质量/环境/职业健康安全方针：诚信守法，创新求实，科学管理，质量第一；坚持防止污染、节约能源资源、减少污染物排放；坚持防止为主、安全第一、减少职业伤害。1.6.2质量目的：工程一次验收合格率100％，交消防主管部门验收合格率100％，顾客满意率达85％以上1.6.3环境目的和指标：固体废弃物排放和处置，满足法规规定；所有废弃物分类，最大限度节约施工用水量；冲水次数不超过两次。杜绝火灾、爆炸事故发生；火灾、爆炸事故发生率为0。危险化学品、油品无泄漏；无化学品、油品泄漏重大投诉。1.6.4职业健康安全目的：氧气乙炔爆炸事故为0。火灾事故为0。人身触电事故为0。因金属焊接操作不当导致灼烫事故及在密闭空间内电焊作业导致中毒事故为0。实现洞口及临边对的防护100%。各种机动车辆重伤事故为0，轻伤事故每年一次如下。露天作业及高空作业中人身伤害限制重伤为0，轻伤每年一次如下。1.6.5服务目的：为业主提供最精心服务，实现经济效益和社会效益双赢。1.6.6培训及教诲目的：实现全员培训教诲，不但涉及管理层培训教诲，更注重施工作业层培训教诲，使全员树立牢固质量意识、安全意识、环保意识、文明施工意识、成品保护意识、以及互相合伙互相配合意识，提高整体作业人员素质。二、项目组织管理机构2.1现场项目组织机构：公司组织有关职能部室技术水平高、业务能力强专业人员构成项目支持组；公司总工程师对该项目做技术支持，并担任项目支持组组长；公司有关部门大力加强后勤保障工作，对施工现场组织部门做强有力支持。2.2管理机构职责划分:2.2.1项目经理2.2.1.1在公司领导下负责项目合同全面履约；2.2.1.2参加业主单位合同洽谈；2.2.1.3依照公司下达制导致本，领导编制并保证项目制导致本筹划工实行。2.2.1.4主持编制项目质量筹划和施工组织设计；2.2.1.5指引经营部管理做好招标单位合同管理工作；2.2.1.6是项目安全生产第一负责人，工程质量第一负责人，环境影响第一负责人；2.2.1.7负责项目工程施工进度筹划控制与管理；2.2.1.8负责项目成本控制管理；2.2.1.9按招标人批准施工组织设计和监理工程师根据合同组织施工。2.2.2项目部施工技术负责人2.2.2.1是项目部施工现场工程技术、工程质量管理工作组织与指挥者，是与业主单位、监理单位在工程技术、工程质量管理重要协调者，全面生产管理工作组织与指挥者，负责与监理单位及业主单位施工进度筹划协调和生产状况记录报表；2.2.2.2按业主单位、监理单位规定编制工程总控进度筹划，报业主单位及监理单位批准后实行。对施工工期负直接领导责任，监督工程进度筹划工执行和完毕状况，并负责审定、考核本项目部施工进度筹划与安全管理。定期与关于单位进行沟通协调。2.2.2.3领导组织实行《施工组织设计》、专项施工方案、质量阶段预控筹划并报业主单位与监理单位批准和实行；2.2.2.4及时配合业主单位和监理单位组织领导本项目部贯彻施工过程安全控制，负责工程安全缺陷解决工作，参加工程安全事故调查，并提出解决意见上报业主单位及监理单位；2.2.2.5在工程业主单位、监理单位统一协调下，负责领导本项目部施工现场安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任，及时上报和对的解决施工中浮现安全质量事故。2.2.2.6编制《质量筹划》，经总工批准后领导并组织项目质量体系运营工作。2.2.2.7参加图纸会审工作，组织技术交底、技术办法交底。2.2.2.8贯彻国家质量验收规范及有关工艺原则，保证工程质量符合国家规范规定，顺利通过消防验收。2.2.3项目部造价员2.2.3.1接受项目部经理直接领导和公司项目支持组技术支持，负责项目部工程所需材料设备采购组织工作。2.2.3.2组织各类工程经济洽商起草、拟定、评审及上报业主单位协调审批。2.2.3.3负责与供应商洽谈、为项目工程提供质量、信誉可靠材料供应制造商，及时与监理单位、业主单位进行协调沟通2.2.3.4每月负责工程报量工作。2.2.4项目部专业工程师2.2.4.1二次设计期间接受项目设计负责人领导，施工期间接受施工技术负责人直接领导，2、严格组织施工队伍按二次设计图纸、施工规范、质量原则、施工组织设计组织施工。3、对承担分某些项工程进度、工程成本、工程质量负直接管理责任。4、施工进度、施工技术直接管理者，按职责负责对施工队伍管理。2.2.5项目部质检员1、接受项目部施工技术负责人直接领导，严格规定按工作程序、施工规范、施工工艺原则进行施工，控制不合格品发生。2、对项目工程施工质量负直接管理责任，组织施工方案和重要部位施工技术质量交底。3、主管专业施工队伍质量工作。2.2.6项目部安全员1、接受项目部施工技术负责人直接领导，负责项目施工及临建生活区安全监督、检查与管理工作。2、负责建立健全项目部安全管理各项规章制度，认真贯彻国家、地区及上级各项安全生产条例和安全生产法规。3、及时传达公司安全生产管理有关制度，认真学习安全生产管理规程及有关规定。4、组织项目部人员及施工队伍进行安全生产学习、培训工作，对项目施工安全负直接管理责任。5、主管施工队伍安全工作。2.2.7项目材料员2.2.7.1负责本工地设备材料进场验收、保管工作，入场材料必要具备资质检查、实验报告、合格证书等项报验资料，检查材料质量、型号、规格及数量，逐件清点，方可签收，凡不具备以上规定和质量不合格材料，有权回绝签收。2.2.7.2材料进入工地后，必要按型号、规格分别码放整洁，不准乱堆乱放。材料出库必要严加管理，手续齐备。节约用料，杜绝挥霍，余、短料，要堆放整洁，定期解决。2.2.7.3负责工地工具、机具等生产用品保管发放工作，凡进入施工现场工、机具必要是完好无损，符合安全规定，工、机具用后入库，必要进行检修擦拭，保持状态良好。2.2.7.4设备、材料入场后要及时填写报验单，报公司质检部检查，并报监理部门检查，做到不迟延，不漏报、杜绝先用后报不良现象浮现。2.2.7.5负责工地设备材料进场验收和保管工作，有权对不合格和数量不符产品回绝签收，有权对施工中发现材料挥霍提出批评和惩罚三、施工场地布置方案3.1施工总平面布置原则、根据及环节3.1.1布置原则：本工程工期短，一次性投入人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理布置。本工程施工平面布置原则拟定如下：施工总平面布置依照总包单位工程总平面布置图、工程进展状况，分阶段调节平面布置。按总包规定布置好施工道路和场地，减少运送费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环保等规定。3.1.2布置根据：现场已完毕暂时设施状况，以及现场勘察成果。总平面图、建筑平面。总进度筹划。安全文明施工及环保规定。3.1.3布置环节：施工总平面图设计环节如下：把场外交通引入现场。拟定仓库和堆场位置。拟定加工厂位置。拟定场内运送道路位置。拟定生活性施工设施位置。拟定暂时水电接入位置。3.2施工平面布置3.2.1非生产设施布置3.2.1.1施工道路及消防应急通道：材料进场道路由总包方提供，并按总包方规定车辆进入施工现场，车辆进场前需经总包方批准，并申报车辆重量，避免损坏道路，卸货车辆不得占用消防通道；材料堆放在指定区域，不得占用施工道路及消防通道；3.2.1.2办公区本项目部办公室由总包方统一安排，办公区需10平方米，咱们配备电脑、办公桌、文献柜、饮水机、电话等设施。3.2.1.3生活区因本工程施工现场内无法搭设施工人员暂时设施，我公司将租用专车接送施工人员。生活区规定通风、卫生，经常保持清洁。整个生活区，派人定期进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通、道路整洁，并进行恰当绿化、美化，为工人营造一种整洁、卫生环境，呈现公司形象。3.2.1.4工程简介和规章规程牌办公室设立各岗位职责、管理目的、各种管理制度、安全制度、规章制度等，加工区所将设立各种安全制度、规章制度、操作规程牌。3.2.2生产设施布置生产设施设备设立在加工区内，重要有电焊机、套丝机、沟槽机、切割机、台钻、折方机、电冲剪、咬口机、倒角机、联合咬口机等。在各施工作业时依照现场作业条件，小规模加工可在现场进行。3.2.3临水、临电布置3.2.3.1临电布置用电重要是现场加工区，由总包方一级配电箱或二级配电箱接入加工区配电箱内，每台用电机械设备各配备一台配电箱。依照施工阶段转换，用电负荷也随着用电设备增长或减少而变化。办公区用电由临近总包方配电箱接入，设专用闸箱一种。每个配电箱必要完好，开关无破损，设漏电保护器。3.2.3.2配电箱选用配电箱设计根据JGJ46-《施工现场暂时用电安全技术规范》等电气安全、技术原则。箱体材料选用监督管理部门承认材料，以保证施工现场机械强度。箱体构造上配备电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同步也要留有电气安全距离。箱体电器保护办法重要是防漏电、触电办法。作为防漏电、触电电气保护办法之一，箱内电器正常不带电金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明保证护接零端子(即采用TN-S保护系统)，专门用于连接专用保护零线—PE线。依照施工现场及工程进度需要，临电必要24小时有人值班，随工程施工进度动态管理，临电电工必要全员持证上岗。3.2.3.3临水布置本工程现场施工用水重要有两某些构成：施工现场生产用水和施工现场生活用水。施工现场生产用水重要是消防管道水压实验、冲洗实验，在实验前，上报用水筹划，同总包方拟定临水接入点及泄水点，在施中节约用水，争取做到水压实验一次合格，减少用水量，实验完水排至总包排水沟内，做到不乱排放，地面少量余水应及时清理，不积水。3.3施工场地布置管理3.3.1管理原则依照施工平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度筹划顺利实行为目。在工程实行前，制定详细大型机具使用及进退场筹划，材料及周转材料生产、加工、堆放、运送筹划，上报总包方有关管理人员进行审批，同步制定以上筹划详细实行方案，严格执行、奖惩分明，实行科学文明管理。3.3.2平面管理体系由各负责人对所需场地进行使用管理，由项目经理统一协调指挥。建立健全协调制度，依照工程进度及施工需要对总平面使用进行协调和管理，并对总平面使用负责寻常管理工作。3.3.3管理筹划制定施工平面科学管理核心是科学规划和周密详细详细筹划，在工程进度网络筹划基本上形成材料、机械、劳动力进退场、垂直运送等筹划，以保证工程进度，充分均衡运用平面空间为目的，制定出切合实际平面管理实行筹划。并将筹划输入微机电脑，进行有效动态管理。3.3.4管理筹划实行依照工程进度筹划实行调节状况，分阶段发布平面管理实行筹划，包括时间筹划表、负责人、执行原则、奖罚条例，在筹划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调拟定后，发布筹划调节书。工程部负责组织阶段性定期检查监督，保证平面管理筹划实行。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫，场区道路，给排水系统，垂直运送、料具堆放场地管理调节，机具、机械进退场状况，以及施工作业区域管理等。3.3.5施工场地平面管理施工总平面管理指在施工过程中对施工场地布置进行合理调节。总平面管理应以施工总平面规划为根据，总包单位应依照工程进度状况，对施工总平面布置进行调节、补充和修改，以满足各单位不同步间需要。总平面管理服从总包单位统一管理，本专业负责所属区域管理，并对其进行恰当维修、养护工作。施工场地布置在施工管理中，加工区及材料区依照总包及各专业施工状况进行变动，以保证整个项目总进度顺利完毕。3.3.6暂时用地筹划表用途面积（m2）需用时间位置办公室20总包办公区内库房300加工区内加工区1000施工现场地下室材料堆放区500加工区旁四、各分项工程重要施工方案和技术办法4.1火灾自动报警系统施工方案标书施工内容涉及到火灾报警及联动系统管内穿线、设备安装、系统调试。安排一组施工人员进行施工。依照厂家技术规定对图纸进行二次设计，并请厂家人员进行技术交底，再对此施工方案进行恰当修改。4.1.1施工工艺流程图：详见附表。4.1.2管路敷设管路预埋由总包完毕，进场后按图进行检查，并进行扫管，如有问题，及时与总包方联系。4.1.3布线工程规定：4.1.3.1清扫管路清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物,同步检查管路与否按图施工及敷设途径。为了保证设备安装符合规范规定，清扫管路办法是将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.1.3.2导线连接4.1.3.2.1自动报警系统传播线路应选取不同颜色绝缘导线，探测器“+”线为红色，“－”线应为蓝色，其他设备线（广播、电话、启泵等）应依照不同用途采用其他颜色区别。但同一工程中相似用途导线颜色应一致，接线端子应有标号。4.1.3.2.2在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内积水及杂物清除干净，管口带上护口。4.1.3.2.3导线连接接头不应增长电阻值，受力导线不应减少原机械强度，亦不能减少原绝缘强度，为满足上述规定，导线连接时应采用下述办法：塑料导线4平方毫米如下时普通应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm绝缘台，线芯长度随接线办法和规定机械强度而定。导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5－7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡解决。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂静后将其压平再用螺丝加垫紧固。系统导线为多芯铜导线，采用单卷法、缠卷法和复卷法连接导线，在连接处擦上焊剂，再用焊锅熔化后焊锡焊接，焊接完后必要用布将焊接处焊剂及其他污物擦净。4.1.3.2.4导线包裹一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧胶布，导线接头两端应用黑胶布密封。4.1.3.2.5线路检查及绝缘摇测接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验评原则规定。不符合规定期应及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。用500V量程为0~500MΩ兆欧表测量绝缘电阻，其导线间及线对地绝缘电阻不应不大于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后读数为宜。4.1.3.3导线连接其他规定4.1.3.3.1不同系统、不同电压、不同电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同一孔槽内。4.1.3.3.2导线敷设应便于检修、更换，盘、箱、柜配线应整洁美观、标志清晰。4.1.3.3.3穿配线严格按设计图纸选取导线规格、型号和数量进行。4.1.3.3.4外围设备接线应留有足够余量,线端应有明显标号。4.1.3.3.5引入主机之线、缆及其他各种箱、盘、联动柜之线、缆应符合下列规定：4.1.3.3.5.1配线应整洁、避免交叉并牢固固定；4.1.3.3.5.2电缆芯线及电线端头应加编号，端子标记编号，标记与图纸一致，笔迹清晰，不易退色；4.1.3.3.5.3端子板上每个端子接线不超过两根；4.1.3.3.5.4所有电线按接线位置留有足够余量；4.1.3.3.5.5电线、电缆引入后，进线管口加护口封堵；4.1.3.3.5.6活动地板下敷设电线、电缆应加线槽，禁止自由敷设；4.1.3.3.5.7向外连接设备电线电缆，应标明其用途与功能。4.1.3.3.6主机、联动柜、多功能综合控制台等交流主电源，由本室专用电源箱直接引入，禁止使用插头、插座连接，交流AC220V主电源应有明显标记。4.1.4设备安装：4.1.4.1点型探测器安装应符合下列规定：4.1.4.1.1探测器至墙、梁水平距离不不大于500mm；4.1.4.1.2探测器周边0.5米内，不应有遮挡物；4.1.4.1.3探测器至送风口边，水平距离不不大于1.5m．至多孔送风顶棚孔口水平距离应不不大于0.5m；4.1.4.1.4在圆拱顶安装时，其倾斜角度不应不不大于45度；4.1.4.1.5探测器底座应安装牢固，其导线必要可靠压接，探测器确认灯，应面向便于人员观测重要出入口方向。4.1.4.1.6测器底座外接导线，应留有150mm余量，端头处应有明显标志，底座出线孔宜封堵，安装完毕后底座应采用防尘保护办法。4.1.4.1.7测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并应采用防潮、防尘、防腐办法。4.1.4.2手动报警按钮安装规定：4.1.4.2.1手动报警按钮导线应有150mm余量，其端部应有明显标志。4.1.4.2.2手动报警按钮安装在墙上时，距地1.4米，或按设计图纸规定拟定高度。4.1.4.2.3手动报警按钮安装应牢固，不得倾斜，其距墙、柱体、门口净距不不大于200毫米。4.1.4.3端子箱和模块箱安装：端子箱和模块箱设立在弱电竖井内，应依照设计规定高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定余量，把控制中心来干线和火灾报警器及其他控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来干线，右侧为火灾报警控制器和其他设备来控制线路。压线前应对导线绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家规定压线。模块箱内安装模块应按厂家和设计规定配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。4.1.4.4广播音箱安装：吸顶安装时，除安装位置和间距应按施工图纸施工外，其他安装规定同探测器安装规定一致；壁挂安装时，应注意安装位置与图纸一致，固定要牢固，其外接导线应留有不不大于10cm余量。4.1.4.5火灾报警控制柜安装：控制器应安装牢固，不得倾斜，主电源引入线应直接与消防电源连接，禁止使用电源插头，主电源应有明显标志；控制器接地，应牢固，并有明显标志，引入明显标志；引入控制器电缆或导线，应符合下列规定：4.1.4.5.1配线应整洁，避免交叉,并应固定牢固；4.1.4.5.2电缆芯线和所配导线端部,均应标明编号,并与图纸一致,笔迹清晰不易退色；4.1.4.5.3导线应留有不不大于20CM余量；4.1.4.5.4导线应绑扎成束；4.1.4.5.5导线引入线穿线扣,在进线管处应封堵。4.1.5系统接地及绝缘4.1.5.1接地线采用联合接地，阻值应不大于1欧姆。4.1.5.2导线敷设完后，对导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应不不大于20兆欧。4.1.6系统调试火灾自动报警系统系统系统调试需先对各厂房进行调试，然后进行整体调试，消防联动方案按照国家消防规范规定及设计图纸进行编制，系统调试是此分项工程重点和难点工序，详细方案如下：4.1.6.1单机调试:4.1.6.1.1调试前应按设计规定查验设备规格、型号、数量、备品备件等。4.1.6.1.2火灾报警系统调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置和联动控制设备等逐个进行单机通电检查，各单机设备正常后，方可进行系统调试。4.1.6.1.3火灾报警系统通电后，对控制器进行下列功能检查：4.1.6.1.3.1火灾自动报警功能；4.1.6.1.3.2消音、复位功能；4.1.6.1.3.3故障报警功能；4.1.6.1.3.4火灾优先功能；4.1.6.1.3.5报警记忆功能；4.1.6.1.3.6电源自动转换和电池自动充电功能；4.1.6.1.3.7备用电源欠压及过压报警功能。4.1.6.2平行平层探测器支路调试：先对照图纸把此支路探测器所有摘下，检查探测器编码与图纸编码与否一致，同步复检探测器压线端子与否对的。用万用表测试线路绝缘值，测试线路与否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟实验(烟不要太浓)，用电吹风对感温探测器进行加温实验，探测器有信号输出，阐明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上办法对每一支路进行实验合格后，把同一防火分区支路连接在一起，压在主线上，再同主机进行调试，调试正常后，阐明此防火分区探测器及报警线路功能正常。再进行下个防火分区调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。4.1.6.3消防广播调试：以防火分区每一支路进行调试，对照图纸检查广播安装位置及数量与否对的，用万用表测试支路阻值与否符合设备规定，测试完毕后，把支路线压在广播切换模块上，此时用主机对本防火分区广播进行实验，应达到音质清晰，语音清晰为正功能正常。用此法逐个支路、逐个防火分区进行调试，直至所有合格。4.1.6.4消防电话系统调试：用万用表对每一消防电话插孔线路进行摇测，无短路、断路现象后，把支路线压在主对讲电话线上，此时由专业人员带电话手柄对每一电话插孔进行通话实验，达到每一电话插孔均能与主机通话清晰后，表达此回路调试正常。按此种办法，对每一种支路进行调试，均达到所有合格正常。4.1.6.5防火卷帘门调试：卷帘门厂家先用手动按钮检查卷帘门升降功能与否良好，核对接线端子号与否与接线端子图一致，检查无异时，把24V电源接在相应端子上，开通电源卷帘门下降。注：一步降时卷帘门降至距地1.8米后停止，延时30秒后下降究竟，此时用万用表检查有无返回信号，二步降时，卷帘门降至距地1.8米时，用万用表检查有无返回信号，然后再把24V电源接在另一中间继电器相应端子上，接通电源卷帘门后又下降至落地，再用万用表测量与否有信号返回。以上环节无异时，用万用表把消防控制线均摇测绝缘无短路、断路时，把控制线接在卷帘门控制箱内相应端子上，同步把支路线接在主线上，此时检查控制模块编码及卷帘门两侧探测器拨码与否与编程一致，一致后进行模仿实验，用烟枪对卷帘门任一侧烟感进行吹烟实验，报警后消防控制室接到信号，此时主机按预先编程命令此卷帘门模块动作，卷帘门开始下降。注：如一步降时，卷帘门下至离地1.8米时停止，延时30秒后，下降究竟，此时消防控制室接受到卷帘门落地后信号；如二步降时，再用吹风机对卷帘门任一侧温感进行加热，报警后消防控制室接受到报警信号，此时卷帘门二步降动作下降至底，消防控制室接受到卷帘门落底信号，如成组控制时，所有落底后才有信号返回，按此时调试办法进行每一路调试，以引类推，达到每一种支路调试完全完毕合格。4.1.6.6强电切换调试：由强电施工单位技术人员现场进行手动，对每一种照明回路进行断电检查应急启动与否正常，正常后进行消防弱电调试，由配电柜厂家核对接线端子与否与接线图一致，然后把24V电源接在相应端子上，开通电源，开关与后部脱扣，并用万用表测量与否有返回信号，正常后，用万用表测量控制线路绝缘与否有短路、断路现象，然后把控制线接在相应端子上，并做好标记，进联动台上控制线也应压在相应端子上，并做好标记，此时在消防控制室用手动、联动盘进行实验，输出24V电源，断电后，联动台上回灯亮，证明此网络及功能正常。用此种办法对每一回路进行实验，(涉及照明、空调机房、动力断电)均达到正常合格后，阐明此项调试工作完毕。4.1.6.7风阀及风机调试：先由风阀生产厂家用手动对阀体进行实验，正常后再用24V电源进行电动测试，并有信号返回，然后把阀类控制线用万用表进行测试，正常后，把线接在阀体相应端子上，同步在竖井内把支路线接在主线上。在消防控制室，用手动控制盘进行实验一次，合格后表白线路及功能调试完毕。用同种办法把每一种阀体进行调试，均达到合格正常。风机调试时先让强电施工人员用手动启动风机几次，正常后，用24V电源进行启停实验，然后将控制线进行测试，合格后把线压入控制箱内相应端子上，同步接入消防控制室，并做好标记，用手动控制盘进行一次远程启停，并有信号返回，阐明此功能正常。用此种办法把每个风机进行调试。以上工作完毕后，可进行模仿实验，把某一防火阀关闭，消防控制室收到信号并依编程发出指令，停止相应空调机。排烟阀、正压送风阀调试时应对本区域烟温探头，进行模仿火灾报警后，消防控制室接到信号通过编程打开排烟阀、正压送风阀，并启动相应排烟机和正压送风机。4.1.6.8电梯调试：调试前先由电梯专业人员检查机柜内消防接线端子与接线图与否对的，无误后用摇表把消防控制线路进行测试，然后把线接入相应消防端子上，并做好标记，同步把消防控制室线压好，用手动盘进行手动输出24V电源，电梯降至首层，并有信号返回，非消防电梯降至首层后，返回信号，再输出24V电源，切断强电，并返回信号，在联动台上显示，用以上办法把每部电梯进行调试，均达到功能正常为调试完毕。4.1.6.9喷淋泵、消防泵调试：消防泵、喷淋泵为硬拉线进消防控制室，控制盘可手动/自动进行切换控制。消防泵调试前先由控制柜厂家检查控制柜内接线端子与消防接线图与否一致，打开消防泵系统泄水口，由强电专业先在控制柜上进行手动启停实验，并进行互投运营实验，运营正常后，将线压入控制柜，用手动盘进行启停实验，并能接受到相应信号为功能正常。然后进行模仿实验，并在消防控制室接受到信号，此项实验完毕后，再进行消火栓按钮实验，先把启泵线用万用表进行测试后，把线压在泵柜端子上，任意按一下消火栓按钮，按钮报警灯亮，消防泵启动，并显示启泵灯亮，按以上办法逐个进行调试。喷淋泵调试，调试一方面由控制柜厂家检查消防端子与接线图与否一致。打开泄水口，由强电专业先进行启停实验，并进行互投实验，运营正常后再进行消防控制实验。进行线路测试，测试合格后将线压入控制柜相应端子，消防控制室将线接通，用手动盘进行泵启停实验，消防控制室显示泵工作状态，阐明功能正常。然后进行模仿调试，将联动盘置于自动档，打开喷淋管路放水阀，水流动作，有报警信号返回消防控制室，主机发出指令喷淋泵启动，并显示工作状态，关上泄水阀喷淋泵停止，报警实验同水流批示实验相似。以上调试逐个进行完毕阐明控制功能正常。4.1.6.10主、备用电源测试：按设计规定分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查实验火灾报警系统各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源：火灾自动报警系统主电源和备用电源，其容量应符合关于国标规定，备用电源持续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。4.1.6.11消防联动设备控制方案4.1.6.11.1消防联动设备是消防系统能否在发生火灾时动作、控制、扑救火灾核心末端设备之一。其涉及消防电梯、非消防电梯、消火栓、喷淋控制柜、风机控制柜、非消防电源控制柜、防火卷帘门、防火阀、正压送风阀、排烟阀等。4.1.6.11.2消防联动设备详细规定：4.1.6.11.2.1电梯：消防电梯控制柜应设有迫降返首功能，消防24V接点端子2个，迫降首层后应有反馈信号无源接点端子2个，共4个接点或配备1个24V直流中间继电器。非消防电梯控制柜应设有迫降功能消防24V接点端子2个，迫首后断电，应有断电反馈信号无源接点端子。4.1.6.11.2.2断电：非消防电源控制柜（箱）应有24V分励脱扣线圈，并有反馈信号无源接点。4.1.6.11.2.3防火卷帘门：除在防火卷帘门控制箱提供24V控制起降接点和反馈信号无源接点外，在强电断电时，卷帘门落底后也应有反馈信号，反馈信号应在卷帘门行程开关上取出。4.1.6.11.2.4消防泵、喷淋泵：其控制柜中主、备泵均有能在中控室联动台用24V启、停泵接点，并均有反馈信号启、停接点。主、备泵控制柜具备联锁互投功能。4.1.6.11.2.5风机：加压风机、排烟风机、补风机控制柜应有24V启、停接点，并有一对一反馈信号无源接点。风机电源具备互投功能。4.1.6.11.2.6防火阀：70℃、280℃防火阀上应有反馈信号接点。4.1.6.11.2.7正压送风口、280℃防火排烟阀：应有24V线圈接点及反馈信号无源接点。4.1.6.11.2.8水流批示器、信号蝶阀、压力开关：应设有反馈信号接点。4.1.6.11.2.9预作用阀上电磁阀：应有24V线圈接点，反馈信号接点。以上设备厂家应提供接线图。综上所述，另一种重要条件是各种风机、强电（控制柜）、非消防电源柜（箱）应与防火分区一致，同一区域风机应在同一台强电控制柜上控制，且排烟风机与正压送风机分柜控制。消防联动时应联动相相应消防设备，且有一一独立相应反馈信号。4.1.6.11.3消防联动设备控制：4.1.6.11.3.1消防联动设备分如下几大类：通风专业：防火阀、正压风口、排烟阀、风机强电专业：风机、电梯、消防泵控制柜、非消防电源控制箱（柜）、电梯专业：消防电梯、非消防电梯消防专业：消防泵、喷淋泵、预作用阀、湿式报警阀、消火栓按钮、喷洒头、水流批示器等、火灾自动报警设备、防火卷帘门、防火门、疏散批示灯、应急照明4.1.6.11.3.2以上设备除消防水、电、风自身设备控制管理外，别的设备控制管理办法如下。4.1.6.11.3.2.1在总包、监理领导下，进场后立即召开由总包、监理主持，设计及各专业参加关于消防联动设备会议，消防公司与各专业互相作技术交底，并且由消防公司提出设备详细规定。4.1.6.11.3.2.2为总包、监理及各专业提供消防技术服务，各专业定货时，消防公司提供参照意见。保证各专业所定设备满足消防规范及适合本工程。4.1.6.11.3.2.3各专业联动设备到场时，消防公司协助参加验收设备及资料验收(规定资料：有检测报告、合格证等)。4.1.6.11.3.2.4在施工过程及消防调试期间协助监督检查各专业解决设备浮现问题，并且保证贯彻解决。4.1.6.11.3.2.5在检测中心检测及消防局验收时，及时督促监督检查协助各专业设备进行修理，整治，并保证贯彻解决。4.1.6.11.3.2.6咱们对待联动设备原则：从定货、到货、施工、调实验收一系列过程，咱们积极提供免费技术服务支持，耐心与总包、监理及各专业协调浮现矛盾、分歧，并监督检查各专业，尊重总包、监理意见，并贯彻方案，直至问题真正解决。4.1.6.12整体系统调试：以上分项调试完毕并合格后，各控制器联动盘、消防广播，对讲系统达到正常状态后进行整体调试。调试按每个楼进行，调试前拟定此楼逻辑关系，对本楼所有消防设备置入正常使用状态按逻辑关系规定进行测试，同一防火分区感烟探测器、感温探测器应用专用加烟、加温等实验器，并分别对各类探测器逐个进行报警实验，消防控制室收到火灾报警并记录报警时间显示报警区域，并接通相应紧急广播，切断强电接通应急照明防火卷帘门下降，并打开相应排烟阀、正压送风阀，同步启动有关排烟机及正压送风机，按下消防按钮启动消防泵。按以上办法对整楼进行调试，达到功能正常后，为调试完毕。火灾自动报警系统持续进行120h无端障后，按规范填写一份完整调试报告，提交一种合格工程4.2消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统施工方案：消火栓系统、自动喷水灭火系统各安排二个施工队进行施工，各个施工队依照现场可分组进行施工，水系统管网安装完毕后对水系统管网进行打压及冲洗实验，在装修基本完毕后安装喷淋头，水泵安装由喷淋施工队进行安装，整个系统安装完毕合格后，对系统进行通水联动实验，达到设计及规范规定后申报消防验收。4.2.1工艺流程图消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统工艺流程详见附表。4.2.2安装准备4.2.2.1施工技术人员应及时贯彻下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装基本，高处作业脚手架搭设，试压前水源、排水设施、吊顶喷头追位前龙骨敷设状况等。4.2.2.2管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为根据，同步参照各专业综合图纸及施工人员意见拟定管道位置，应以减少管路打架、便于背面工序操作为原则，但凡与设计不一致地方应及时办理洽商手续，在设计不做规定地方，管道安装应与其他专业管道及设备保持恰当距离，距墙、梁、柱等应保持不不大于半个管径距离。位置拟定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在核心处作记号挂线安装。4.2.2.3在每一步管网安装前应结合现场状况进行批量预制及预组装，涉及支吊架制作，法兰连接干管预组装后应做好记号，预制好丝扣连接管道应按顺序摆放整洁，避免混乱中损坏丝扣，支架制作完刷两遍防锈漆，晾干后使用。4.2.2.4管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等办法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。4.2.2.5套管安装：套管普通配合预留孔洞时进行安装，依照管道尺寸及建筑物厚度拟定套管规格、长度，普通与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水规定应做防水套管，其作法应严格按施工图集规定执行。4.2.3管网安装管网安装应严格按照施工图纸及阐明、设计交底、变更告知和国家关于施工验收规范及北京市关于专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，禁止擅自更改设计或进行违章指挥及操作。管网安装是此分项工程施工重点，管道敷设质量状况直接影响到系统试压及整个工程工期，故管网安装必要严格按方案施工，加强自互检、质检。4.2.3.1管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕敞口处，应暂时封闭。4.2.3.2法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应互相平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范规定，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不不不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。4.2.3.3丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面某些应清理干净，被破坏镀锌层表面及螺纹露出某些应做防腐解决。4.2.3.4立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应保证垂直度符合规定，其偏差≮2mm/m且≯10mm。4.2.3.5水平干支管安装：干管安装前普通应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在恰当位置增长固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应保证其水平横纵弯曲度符合规定。当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。坡度应在0.002--0.005之间，坡向泄水装置。4.2.3.6卡架安装：应依照管网性能、现场特点及设计规范规定拟定卡架形式及安装间距，卡架安装应平整、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头距离宜在300mm与750mm之间。4.2.3.7沟槽连接详细规定如下：4.2.3.7.1沟槽连接：本工程室内悬吊喷淋水管采用热镀锌钢管，本项目管径不不大于等于80mm喷淋镀锌采用机械沟槽式连接。4.2.3.7.2安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。4.2.3.7.检查管端连接管端和外壳检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈4.2.3.7.4安装操作要点：安装必要遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管原则。安装过程中不可跳装、分级装、必要按顺序持续安装、以免浮现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4.2.3.7.4.1安装前准备4.2.3.7.4.1.1材料准备：待装管子(符合国标)、施工机具、安装脚手架等。4.2.3.7.4.1.2按管路设计规定装好待装管子支架、托架。4.2.3.7.4.2滚槽4.2.3.7.4.2.1用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处有毛刺，应用砂轮机打磨。4.2.3.7.4.2.2将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4.2.3.7.4.2.3用水平仪调节滚槽机尾架、滚槽机、钢管处在水平位置。4.2.3.7.4.2.4将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。4.2.3.7.4.2.5启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。4.2.3.7.4.2.6用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合原则规定。4.2.3.7.4.2.7千斤顶卸荷、取出钢管。4.2.3.7.4.3检查管端管道从末端至开槽外部，必要无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬防漏密封。4.2.3.7.4.4检查橡胶密封圈与否损伤4.2.3.7.4.5安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂4.2.3.7.4.6连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈某些不应延伸到任何一种槽中。然后，用一种螺母和拆下螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道沟槽中。4.2.3.7.4.7插入螺栓插入剩余螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳凹凸中4.2.3.7.4.8上紧螺母轮流上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀金属-金属接触。上紧力矩应适中，禁止用大搬手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一种刚性结合。4.2.3.7.4.9开孔、安装机械三通4.2.3.7.4.9.1安装机械三通、机械四通钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。4.2.3.7.4.9.2用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调节水平。4.2.3.7.4.9.3启动电机转动钻头。4.2.3.7.4.9.4操作设立在支柱顶部手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂(以保护钻头)、完毕钻头在钢管上开孔。4.2.3.7.4.9.5清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。4.2.3.7.4.9.6将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。4.2.4重要设备安装设备选型及规格应严格按照设计规定拟定，产品质量证明文献应齐全有效，对于进场后有实验规定应按规范执行。设备安装前应仔细核算安装位置与否与设计图纸相符，与否满足规范规定。安装办法应严格按产品阐明书及施工图集关于内容执行，有设备基本在安装前应进行检查验收。4.2.4.1喷淋泵安装：水泵安装前应对基本进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装应在泵进出口法兰面和其他水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。4.2.4.2水流批示器安装：水流批示器普通安装在每层或区域喷洒管道水平分支干管上，水平立装，安装位置先后应有5倍管径长度直管段，管道水流方向应与批示箭头方向一致。4.2.4.3湿式、预作用、雨淋报警阀组安装：报警阀安装位置应根据施工图纸，如设计未做规定，普通应安装在明显易于操作地方，距地1.2m，两侧空间≮0.5m，正面空间≮1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装办法应按施工图册及使用阐明书进行，报警阀工作环境不应低于＋5℃，地面必要设排水设施。4.2.4.4阀门安装：阀门安装前应做耐压强度实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20％，仍有不合格则逐个实验，对于在主干管上起切断作用闭路阀门应逐个做强度和严密性实验，实验压力应为阀门出厂规定压力，阀门位置进出口方向应对的，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。4.2.4.5消防水管进入消防箱应横平竖直,不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，容许偏差5mm。4.2.5末端设备支管追位安装4.2.5.1喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清晰喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，依照这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来拟定追位支管甩口坐标。追位支管应固定牢固，甩口应封堵，等试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，保证喷头安装端正。4.2.5.2喷头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断距离应严格按施工验收规范关于规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可减少标高。4.2.6系统试压冲洗4.2.6.1水压实验：管道安装完毕应分层分区域进行水压实验，试压前应仔细检查试压管道封闭和收口状况，试压管道顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周边成品应做恰当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水状况，应及时泄水修复，加压至实验压力后，停止加压，检查渗漏状况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压实验时环境温度不应低于＋5℃,实验用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为实验压力1.5-2倍。4.2.6.2消火栓、水喷淋管道水压强度实验规定：消火栓管道实验压力:1.6MPa，实验压力保持2小时无明显渗漏为合格。自动喷洒管道实验压力:加压泵至报警阀管段为1.8MPa；其他某些为1.6MPa。达到实验压力后,稳压30分钟，目测无渗漏，无变形，压降不大于或等于0.05Mpa为合格。4.2.6.3管道冲洗：消防管道水压强度实验后，应持续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用水源应能提供满足灭火设计规定水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网水流方向一致；冲洗顺序先地上后地下；管网冲洗水流速度不适当不大于3m/S，其流量不适当不大于下表：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）20015498583825151064管道冲洗应持续进行，当出口处水颜色、透明度与入口处水颜色基本一致时为合格。4.2.6.4水压严密性实验：消防管道冲洗合格后，应做水压严密性实验，实验压力为设计工作压力，稳压24h检查管道无渗漏为合格。4.2.7设备配件及末端设备安装4.2.7.1报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用阐明书进行安装，仪表应朝向观测面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，警铃与报警阀连接管长度在6m以内时，可采用DN15镀锌管。4.2.7.2喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用扳手进行安装，喷头规格、类型应符设计规定。安装在易受损伤处喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内喷头两翼应横向安装。4.2.7.3末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，普通采用DN25口径，保证其流量≮一种喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观测面。4.2.8系统开通调试消防水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试，调试涉及消防水泵调试、稳压泵调试、湿式报警阀调试、预作用阀调试、排水装置调试。4.2.8.1泵组调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60S内投入正常运营；以备用电源切方式或备用泵切换启动消防水泵时，主泵浮现故障停止后，备用水泵应在60S内投入正常运营。稳压泵调试时，管网低于设计压力时自动启动稳压泵，高于规定压力时停止稳压泵。4.2.8.2喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基本。调试涉及报警阀组、水流批示器、末端装置等。虽然水系统在模仿火情浮现后能正常进行工作，在试水装置处放水，当湿式报警阀进水口不压不不大于0.14MPa、放水流量不不大于1L/S时，报警阀应及时启动；带延迟器水力警铃应在15S-90S内发出报警铃声，不带延迟器水力警铃应在15S内发出报警铃声；水流批示器应输出报警信号，压力开关应及时动作，并反馈信号并启动喷淋泵。4.2.8.3湿式报警阀调试：一方面保证湿式报警系统供水压力稳定，缓慢打启动测试阀，当少量水经延迟器后排水时，水力警铃不报警、压力开关不动作；当排水量逐渐加大后，水力警铃发出声响报警、压力开关启动，信号输出。系统测试：缓慢启动末端实验阀直至所有合格，水流经末端实验阀排出，水流批示器、压力开关均有电接点信号输出，水力警铃发出声响报警，湿式阀瓣启动。4.2.8.4预作用报警阀调试：当灭火发生时，火灾探测器报警后反馈至消防控制器发出电磁阀启动指令（涉及末端自动排气阀前电磁阀），管网内气体随末端自动排气阀排出，电磁阀启动使侧腔泄压，雨淋阀被打开，水力警铃响铃报警，压力开关通过消防报警主机启泵，预作用系统处在准工作状态，当火灾现场喷头熔爆时，喷头喷水灭火，预作用系统处在工作状态。4.3通风系统施工方案4.3.1送风管采用镀锌钢板制作，厚度见图集。送风管道采用镀锌钢板，排烟（风）管道采用钢板，风管壁厚见下表：风管长边尺寸＜500㎜500㎜—1000㎜1000㎜－2600㎜送风管道0.751.01.2排烟（风）管1.01.52.04.3.2通风与排烟风管制作本工程中各系统风管材质采用镀锌钢板加工制作。4.3.2.1材料规定所使用板材、型钢等重要材料应具备出厂合格证明书或质量鉴定文献。金属风管材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。设计无规定期，按照本原则执行。钢板或镀锌钢板厚度不得不大于附表规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4.3.2.2操作工艺4.3.2.2领料展开下料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型办法兰下料圆法兰卷圆焊接划线下料打眼冲孔找平找正打孔打眼铆法兰成品喷漆翻边检查出厂4.3.2.2.2划线展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依照设计图及大样风管不同几何形状和规格，分别进行划线展开。4.3.2.2.3板材剪切必要进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4.3.2.2.4剪切时，手禁止伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得不大于5cm，用力均匀恰当。4.3.2.2.5板材下料后在轧口之前，必要用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如下图板材板材板材板材机械倒角手工倒角 4.3.2.2.6金属薄钢板制作风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同办法。4.3.2.2.7咬口宽度和留量依照板材厚度而定，应符合有关规定规定。铆钉连接时，必要使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整洁、均匀。板材之间铆接，普通中间可不加垫料，设计有规定期，按设计规定进行。4.3.2.2.8板料咬口后，将划好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要角度。4.3.2.2.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。4.3.2.2.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状，放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格恰当调节上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。4.3.2.2.11折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不适当过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。4.3.2.3矩形风管法兰加工4.3.2.3.1办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不不大于风管外径，用型钢切割机按线切断。4.3.2.3.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，中、低压系统风管法兰孔距不应不不大于150mm.4.3.2.3.3孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按规格用模具卡紧。4.3.2.3.4矩形法兰用料规格应符合下表规定：矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630∠25×3800－1250∠30×41600－2500∠40×44.3.2.4圆形法兰加工4.3.2.4.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调节机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。4.3.2.4.2将卷好螺旋状型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。4.3.2.4.3对调节后法兰进行焊接、冲孔。4.3.2.5风管加固：4.3.2.5.1本工程风管加固采用楞筋、角钢（内外加固）形式。4.3.2.5.2矩形风管边长不不大于或等于630mm，其管段长度在1200mm以上时均应采用加固办法；边长不大于或等于800mm风管，宜采用楞筋、楞线办法加固；中压风管管段长度不不大于或等于1250mm时，应采用加固框形式加固。4.3.2.5.3风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见附表18规定:4.3.2.5.4风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。4.3.2.5.5翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。4.3.2.5.6风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应运用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。4.3.2.6质量控制4.3.2.6.1对风管制作质量验收，应按其材料、系统类别和使用场合不同分别进行，重要涉及风管材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.3.2.6.2风管制作质量验收，按设计图纸与本规范规定执行。工程中所选用外购风管，还必要提供相应产品合格证明文献或进行强度和严密性验证，符合规定方可使用。4.3.2.6.3通风管管道规格验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。4.3.2.6.4镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能焊接连接办法。4.3.2.6.5风管密封，应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其她办法密封。密封胶性能应符合使用环境规定，密封面宜设在风管正压侧。4.3.2.7验收原则4.3.2.7.1金属风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。当设计无规定期，应按本规范执行。板材厚度符合本原则材料规定。4.3.2.7.2风管必要通过工艺性检测或验证，其强度和严密性规定应符合设计或下列规定：4.3.2.7.2.1风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；4.3.2.7.2.2矩形风管容许漏风量应符合如下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65式中ＱL、ＱM－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内容许漏风量［m3/(h·㎡)］；Ｐ－指风管系统工作压力（Ｐa）。4.3.2.7.2.3低压、中压圆形金属风管以及采用非法兰形式非金属风管容许漏风量，应为矩形风管规定值50％；4.3.2.7.3金属风管连接应符合下列规定：4.3.2.7.3.1风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4.3.2.7.3.2金属风管法兰材料规格不应不大于附表规定,中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得不不大于150mm。矩形风管法兰四角部应设有螺孔。4.3.2.7.3.3当采用加固办法提高了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格相应使用条件可恰当放宽。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）见下表。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×44.3.2.7.4金属风管加固应符合下列规定矩形风管边长不不大于630mm、风管边长不不大于800mm，管段长度不不大于1250mm或低压风管单边平面积不不大于1.2㎡、中、高压风管不不大于1.0㎡，均应采用加固办法。4.3.2.7.5矩形风管弯管制作，普通应采用曲率半径为一种平面边长内外同心弧形弯管。当采用其她形式弯管，平面边长不不大于500mm时，必要设立弯管导流片。4.3.2.7.6金属风管制作应符合下列规定：4.3.2.7.6.1风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不不不大于10mm；4.3.2.7.6.2风管外径或外边长容许偏差：当不大于或等于300㎜时，为2㎜；当不不大于300㎜时，为3mm。管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应不不大于2mm；4.3.2.7.6.3焊接风管