游泳池综合项目施工组织设计

一、编制依据（一）、工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1结构施工图结施-1～结施-2.12建筑施工图建施-1～建施-2.13给排水施工图水施-1～水施-5.14电气施工图电施-1～电施-2.1（二）、工程应用关键规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2国家工程测量规范GB50026-933国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-5国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-6国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-7国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-9612国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9813国家低碳热轧圆盘条GB701-9214国家聚氨脂防水涂料JC500-9218行业建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-20行业建筑施工安全检验标准JGJ59-9921国家建筑工程资料管理规程22国家标准给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9723国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-（三）、工程应用关键图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图03G101-12国家标准室外工程02J0036国家标准楼梯建筑结构99SJ403二.工程概况（一）、总体概况序号项目内容1工程名称“瑞泽源·一里洋房”住宅小区室外游泳池及水泵房工程2建设单位合肥瑞泽源置业3质量目标合格4设计使用年限50年（二）、建筑概况序号项目内容1建筑功效小区公共建筑2建筑面积总建筑面积580平方米5建筑耐火等级二级6抗震设防烈度7度7防水等级Ⅱ级8池底、池壁抗渗混凝土墙，抗渗等级S89外装修做至防水保护层10门窗工程泵房门防火门通风窗优质彩色铝合金百叶窗11室内装修泵房内墙、地面仅做至找平层（刮糙）（三）、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式整表现浇钢筋混凝土体系地基土质层无具体要求（基础做杂填土处理）2混凝土强度等级垫层C15、基墩C20、其它混凝土构件C253抗震等级抗震设防烈度7度4钢筋类别一级钢φ6、φ8、φ10二级钢Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ255钢筋接头形式绑扎搭接三.施工布署（一）、项目组织机构及职能分配1、项目部组织机构1.1、该工程采取项目管理法施工，将根据多年来积累成功项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制。1.2、依据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工负责，落实施工责任，各岗位各行其职。1.3、管理体系（二）、施工布署标准总施工次序上布署标准：根据先结构，后维护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合施工次序标准进行布署。（三）、施工总进度控制1、阶段目标控制计划基础工程4月10日验收；主体于5月8日验收；6月30日完工。见施工进度计划表（附表1）。（四）、施工组织协调工程施工过程是经过业主、设计、监理、总包等多家合作完成，怎样协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全关键之一。所以，为了确保这些目标实现，制订以下制度，确保将各方工作组织协调好。1、建立图纸会审制度认真遵守企业图纸会审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目经理部组织相关人员认真查对图纸，参与由业主组织图纸会审、图纸交底会，会中确定内容形成施工文件，从而尽可能降低图纸上疑问，确保工程施工质量和避免差错。2、建立周例会制度在每七天固定时间召开由监理组织，业主、总包参与周例会，会中商讨一周工程施工和配合情况，需讨论处理问题。若碰到急需处理事情，能够随时找业主、设计、监理商讨处理。3、制订专题讨论会会议制度碰到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、总包、必需时设计参与专题会议。此专题会不定时召开。4、制订考察制度对大分包和材料供给商，要经过考察确定，形成考察制度，成立由监理组织，业主、设计、总包参与考察小组，共同对关键分包、材料分供方进行考察，经过综合评选，最终选定合格、满意分包、分供方。5、施工安排工程为单体且站地面积较小所以不再单独划分流水段，而是作为一个单独流水段和其它几栋住宅楼整体组成流水施工，配置一台塔吊。6、大型施工机械设备6.3、关键机具需用量计划表序号机械器具名称型号规格数量进场时间2插入式振捣器HZ6-5083月10日3插入式振捣器HZ6-3043月10日4钢筋切断机GQ4023月10日5钢筋弯曲机GQ4023月10日6木工电锯MJ10653月10日7电刨MB104A23月10日四、施工准备（一）技术准备1、参与施工全部技术人员和管理人员必需认真仔细熟悉图纸和相关文件，切实做到心中有数，尤其是分管负责项目。除设计图纸之外，还要认真仔细地研究，吃透对应施工工艺规程，对对应工种工程质量标准有所了解。2、技术交底是施工技术准备工作必需步骤，各工长在工程师帮助之下，对对应工种施工工艺做好书面交底准备，于施工前召开会议，向工人做好技术、安全、质量等技术交底工作。3、项目经理部组织管理人员学习施工协议内容，对管理人员和施工人员进行上岗培训。各专业人员陆续进场就位4、计量器具配置计量器具配置表序号仪器名称数量用途规格型号检测要求1经纬仪1轴线投测DJ2型外检2水准仪1标高传输DSZ3型外检3钢尺1轴线量测50米外检4钢卷尺5现场检验5米外检5一般砼试模12试验150×150×150自检5、建筑定位、高程引测依据依据业主提供钉桩坐标结果通知单和工程水准测量结果引入平面控制网和标高控制网。（二）、生产准备1、临时供电1.1、现场供电采取三相五线制，按生产用电、生活用电、现场照明用电分开设置，并严格根据用电规范要求进行配电箱部署。塔吊立好后将两盏镝灯安装在塔吊上，处理现场夜间照明问题。室内照明采取安全电压。1.2、施工用电量计算详见临水临电施工组织设计1.3、现场临时供电配电开关箱需挂安全警示标牌。1.4、现场临时用电电源线，不得随意顺地拖设，架空线路高度应符合安全用电要求。1.5、现场临时用电电线及电气设施，经检测无破损后方可使用。2、临时供水2.1、现场用水按生产用水、生活用水、消防用水分开设置，楼层用水采取水泵将水加压后引至各楼层。水管均应涂刷防锈漆，穿过路面时应埋地。装修阶段应尤其注意引水立管同支管间接头四处理，以防渗水污染墙面。2.2、施工用水量计算详见临水临电施工组织设计3、临电安全保障及临水节省环境保护方法3.1、现场配电采取系统，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。3.2、配电箱、开关箱内电器必需牢靠，不得倾斜，松动，严禁放置杂物，有防雨方法。3.3、配电线路短路、过载保护熔丝规格和自动开关脱扣整定值，必需符合要求。严禁用其它金属替换保险丝。3.4、每台用电设备应有各自专用开关电器控制实施一机一闸控制。3.5、配电箱、开关箱进出口电源方向应在箱体下面，严禁设在箱体上顶面、侧面和后面箱门处。3.6、配电箱、开关箱必需加锁，并有专员负责。对配电箱、开关箱进行检修时，切断相关电源，操作手柄，应悬持停电标牌。3.7、用电设备实施两级漏电保护，其漏电动作电流应要小于30mA，漏电动作时间应小于0.1S。3.8、行灯电压不得超出36V，在金属容器内，尤其潮湿场所电压小于12V。3.9、碘钨灯远离易燃物，不得小于50cm，采取金属支架有可靠接地保护。3.10、手持电动工具装设漏电保护器动作电流小于15mA，动作时间小于0.1S。各类手持式电动工具应符合国家标准相关要求，电源线、插头和插座完好。3、机械、劳动力准备3.1、施工机械配置①、基础施工阶段关键机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用于施工部位备注振捣棒HZ-5030中国上海1.5基础结构混凝土振捣20台备用平板式振捣器ZB114中国上海1.1楼板振捣钢筋调直切断机GT4/142中国济南7基础结构钢筋调直和切断钢筋切断机GJ404中国济南7基础结构钢筋加工钢筋弯钩机WJ404中国济南3基础结构钢筋加工无齿锯MTG3040A4中国西安1.1钢筋切断蛙式夯土机HW606中国天津2房心及肥槽回填空压机VV-0.62中国北京2.5模内清理电锯MJ-1141中国广东3模板加工手提电锯STDJ-1164中国广东1模板加工电刨MIB2-80/11中国广东3模板加工3.2、劳动力配置序号工种按工程施工阶段投入劳动力数量±0以下结构施工阶段主体结构施工阶段二次结构、装修交叉阶段水电安装施工阶段1测量工22102试验工11103钢筋工2020524电焊工12125木工30301046混凝土工15151007防水工00558抹灰（瓦）工5505059油工0010210瓷砖工0010212水工344413电工448814架子工555015普工3030105分阶段累计=SUM(ABOVE)116163=SUM(ABOVE)130=SUM(ABOVE)39五.关键施工方法及技术方法（一）测量工程1、场区平面控制网测设1.1场区平面控制网布设标准①平面控制遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准；②布设平面控制网型首先依据设计总平面图，现场施工平面部署图；③选点应选在通视条件良好、安全、易保护地方；④桩点必需用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标识。2、场区平面控制网布设及复测测设出建筑物主轴线交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外安全地方并加以保护。纵横轴线不少于2条，作为场区首级控制。对于局部分项工程依据测绘计划院提供该工程定位测量结果依据平面控制网布设标准及轴线加密方法，布设场区平面控制网。轴线控制网精度等级依据《工程测量规范》要求控制网技术指标必需符合下表要求。轴线控制网指标测角中误差（″）边长相对中误差一级±51/300003、建筑物平面控制网首级控制网布设完成后，应依据基础平面图上相关墙体、洞口具体位置关系建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及施工，场区主控轴线平面控制图见详图。4、高程控制网建立4.1、高程控制网布设标准①、确保建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网建立是依据甲方提供场区水准基点，采取水准仪对所提供水准基点进行复测检验，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区高程竖向控制点（建筑物±0.000），以此作为确保竖向施工精度控制首要条件。②、高程控制网精度，不低于三等水准精度。5、工程±0.000以下施工测量5.1、轴线控制桩校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每七天复测一次，以预防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测精度要求。5.2、轴线投测方法①、±0.000以下工程施工采取经纬仪方向线交会法来传输轴线、引测投点误差不应超出±3mm,轴线间误差不应超出±2mm。②、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到靠近设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打入控制桩指导开挖。③、待垫层、底板打好后，依据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测纵横轴线不得少于2条，以此做角度、距离校核。一经校核后，方可在该平面上放出其它对应设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直轴线上检验上口位置。在各楼层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直不得超出4mm。④、过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱体浇筑成型拆掉模板后，应在柱体侧面投测出对应轴线，并在柱侧面抄测出结构线。以供下道工序使用。⑤、当每一层平面轴线测设完后，必需进行自检、自检合格后立即填写报验单，报送报验单必需写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量结果表，方便能立即验证各轴线正确程度情况。6、±0.000以下结构施工中标高控制6.1、高程控制点联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判定场区内水准点是否被碰动，经联测后确定无误后，方可向基坑内引测所需标高。6.2、±0.000以下标高施测为确保竖向控制精度要求，对每层所需标高基准点，必需正确测设，在同一平面层上所引测高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点校差不得超出3mm，取平均值作为该平面上施工中标高基准点，基准点应标在不被破坏地方，首先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，并用红色三角做标志，同时标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。待模板支好检验无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构线，在此基础上，用钢尺作为向上传输标高工具。7、±0.000米以上标高传输和竖向轴线投测7.1、标高传输本工程±0.000以上标高传输，关键沿楼梯间向上进行竖直传输。每段设三个引测基点。先用水准仪依据统一水平线，在引测基点处正确测出相同起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50标高线，各层标高线均应从各处起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传输上来各水平线，误差应在±3mm以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。7.2、轴线投测地上部分施工竖向轴线投测采取激光垂直仪进行，用内控法投测轴线和控制垂直度。先在首层楼面上引测轴线找出内控点，内控点距控制轴线500mm，用250X250X10钢板预埋，中心处钻1.8MM孔镶铜丝，控制点焊铁箱上锁保护。各层内对应位置上预留200X200方孔，方孔周围抹水泥台。8、装饰工程施工测量外沿装饰竖直控制线按1/3000精度投测，水平控制线每3米两端高差应小于1mm，同一水平线标高许可误差为±3mm。二次结构完成后，用悬吊钢丝法进行外墙面竖向量测、统计。在门窗洞口四面弹墙体纵轴线、引测各层50线，对外窗安装和外墙面装饰线条给予控制。9、工程验线以技术责任人为首工程验线小组。每层放线完成后，，先自检、互检，合格后报验，并认真作好资料填写，合格后报监理复验，确保放线正确。测量放线是配合工种，依据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量目标实现。10、质量确保方法10.1全部测量工作均应按摄影关管理措施及规程进行；10.2进场测量仪器设备，必需检定合格后且在使用期内，标识保留完好。10.3由业主提供施工图，测量桩点，必需经过校算校测合格，并办理交接手续后，才能作为测量依据；10.4加强现场内测量桩点保护，全部桩点均明确标识、预防犯错。（二）、土方工程1、关键施工方法1.1、土方开挖采取机械整体式大开挖，一步开挖到设计基础底标高上200mm，本工程采取一台挖掘机，沿东向西方向次序开挖。挖掘机后退施工，自卸汽车在挖掘机两侧次序装土。1.2、土方开挖前，测量人员必需依据图纸撒灰线示意，并跟随挖土机清理边坡，挖土机预留200MM土层人工挖土、清理以防超挖。测量人员立即跟线，在距槽底设计标高50CM槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，将余土清走同时，由两端轴线引桩拉通线，检验基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收。2、安全方法2.1、施工用电要控制支线架设，现场照明、开关箱、保险盒等关键部位，坚持高压有防护，过道有保护，电线无破皮，一扣一闸有门有锁，防雨，保护接零按有效方法，做好安全用电。2.2、基坑开挖后立即在槽边1米处设钢管护栏，栏高1.2米，并在四角及中部设指示灯。2.3、土方开挖后，依据土质情况调整开挖深度，避免塌坡；基础未回填前安全检验人员应随时注意边坡情况，以防伤人。2.4、加强设备维修管理、检验，以预防事故发生。2.5、本工程基础施工阶段处于雨季，应准备三色布等材料预备在阴雨天气，覆盖基础较深部位边坡，在雨后施工工程中，家派专员看护边坡，如有异常情况立即通知基槽内施工工人。3、文明施工3.1、对参与施工人员进行环境保护教育，加强领导，提升环境保护意识，明确环境保护工作关键性，把环境保护工作列入日常管理工作抓紧抓好。3.2、结合场容工作，坚持每日检验，认真实施企业奖罚制度。3.3、施工现场厕所要立即清理，有专员打扫，洒石灰，喷药灭蝇防恶臭污染空气。（三）钢筋工程1、配筋及相关要求受力钢筋保护层（mm）基墩C25：40mm；梁、柱C25：30mm游泳池池底、赤壁两侧均为50mm2、钢筋加工2.1、钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必需符合图纸要求。2.2、钢筋调直采取冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。标尺测伸长并统计每根钢筋冷拉值。2.3、钢筋弯曲成型①、钢筋弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5D（D为钢筋直径），平直部分长度为3D；Ⅱ级钢筋末端做90度弯折时，钢筋弯曲直径为4D。②、箍筋末端弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135°。2.4钢筋绑扎和安装（1）、底板钢筋①、底板钢筋弯钩，下排均朝上，上排均朝下。②、钢筋网绑扎：全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠。同一水平线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。③、多层排列基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。④、箍筋接头（弯钩叠和处）沿受力方向错开设置，箍筋转角和受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。（2）、柱钢筋①、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采取脚手架钢管搭设，操作面四面铺跳板。②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③、焊接竖向受力筋：柱子上主筋立好后，采取电闸压力焊焊接，焊接质量应符合设计及相关规范要求。④、画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。⑤、柱箍筋绑扎、连接箍筋接头（弯钩叠和处）应交错部署在四角纵向钢筋上，柱角钢筋和箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字型。箍筋和主筋要垂直。⑥、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。⑦、柱截面有改变时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩正确。（3）、梁和板钢筋绑扎及安装楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。①、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁和主筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头处交错部署在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋确保其间距。②、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30MM或1.5D（D为钢筋中最大直径），下筋净距≥25MM或D；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。③、板中钢筋从距梁边5CM开始配置。④、板下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。⑤、箍筋：从距梁边5CM开始配置；箍筋间距及肢数符合设计图纸要求。⑥、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。2.6现场钢筋绑扎安装质量要求①、主控项目和通常项目钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、施工规范、相关标准要求；钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及施工规范要求；钢筋安装位置许可偏差项目项次项目许可偏差（MM）1绑扎钢筋网长和宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、010受力钢筋保护层基础±10梁柱±5板±32.7、质量管理和方法①、钢筋堆放A依据实际进度计划提出合理钢筋进场计划，尽可能作到进场钢筋立即绑扎安装，降低现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地数量。B因为本工程使用钢筋品种比较齐全，轻易混淆，所以必需加强钢筋标示管理。钢筋从原材料进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放全部必需按不一样规格、等级分类堆放并标示，必需时施工现场设专员分类、发料。②、钢筋安装a、查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。全部钢筋保护层均采取水泥砂浆垫块来确保。b、柱插筋采取定位筋固定。定位筋加工尺寸必需正确，定位筋拆除后要立即清理洁净，校正尺寸，偏差较大严禁使用。c、直径≤12MM钢筋采取22号铁丝绑扎，直径＞12钢筋采取20号铁丝绑扎。d、钢筋摆放位置先线标定e、基础垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，每根钢筋位置线用最少两个粉笔点来标示柱插筋在插入部分底和顶用红油漆点标示。基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆点标示）放出结构柱位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。f、板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板四面和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3、定位钢筋安装和绑扎3.1、柱定位筋柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用.3.2、钢筋保护层①、底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放底板钢筋保护层.②、柱混凝土保护层采取塑料垫块。③、梁混凝土保护层用水泥砂浆垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块(含两侧).④、板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花型摆放钢筋保护层。（四）模板工程1、现场准备1.1熟悉图纸和模板对应，吊装工程须熟记各型号模板位置。1.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。1.3模板施工转性材料要立即回收、清理、修整，给下次使用作好准备。2、模板工程施工方法2.1梁、板模板2.1.1、模板设计计算：本工程梁模板底楞木和顶支撑间距为800mm，侧模采取16mm厚多层板，具体参数为：FC=10N/mm2，FV=1.4N/mm2，FM=13N/mm2，梁截面尺寸按240×500mm计算。a：梁底板计算：底模自重：1.2×0.3×0.24=0.0864KN/m砼自重：1.2×25×0.24×0.5=3.6KN/m钢筋自重：1.2×1.5×0.24×0.5=0.216KN/m振捣砼荷载：1.2×2×0.24=0.576KN/m总计：Q1=4.478KN/m，依据《混凝土结构工程施工验收规范》要求，设计荷载值乘以Y=0.9折减系数，所以Q=4.478×0.9=4.030KN/m，底模计算四等跨连续梁计算：Mmax=0.175×4.030×0.8×0.8=0.451KN/m，Mmax/Wn≤KfmMmax/Wn=0.451×106/100×100×50/6=5.412<1.3×13=16.9N/mm2，满足要求。b：顶撑计算：顶撑原木小头直径为80mm，间距800mm，在3.3m高度中间设一道水平拉杆。l=L/2=3300/2=1650mm，回转半径I=20，则λ=1650/20=82.5，强度验算：已知：N=4.030×0.8=3.224KN，N/An=3.224/（40×40×3.14）=0.642/mm2<Kfc=1.3×10=13N/mm2，满足要求。稳定性验算：φ=1/｛1+（82.5/65）×（82.5/65）｝=0.383，N/φAo=3224/（0.383×40×40×3.14）=1.68N/mm2<10N/mm2，符合要求。4.2楼板模板和支撑系统计算：多层板板厚16mm，密度为0.3KN/m2楼板厚度按100mm厚度进行计算，板宽按1m计算。荷载取值：模板自重：1.2×0.3×0.1=0.36KN/m混凝土自重：1.2×25×0.1×1=3KN/m钢筋自重：1.2×1.1×0.1×1=0.132KN/m施工人员及施工设备荷载：1.2×2.5×1=3KN/m总荷载：6.492KN/m依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求设计荷载应乘以γ=0.9折减系数。则荷载为0.9×6.492=5.843KN/m模板抗弯承载力验算:按三跨等跨连续梁进行计算查静力表得：Mmax=0.1×5.843×0.32=5300N·mmWn=bh2/6=10×16×16/6=426mm3,σ=Mmax/Wn=5300/426=12.44N/mm2<fm=13×1.3=16.9N/mm2故满足抗弯强度验算。沙杆支撑计算：层高为3.3米，立柱间距为0.8米，上下沿纵横方向各设一道水平支撑。计算高度L0=3.3/2=1.65m回转半径i=20mmλ=L0/I=1.65/0.2=82.5强度验算：荷载为N=5.843KN/m×0.8=4.7KNσ=N/An=4.7×103/40×40×3.14=0.94N/mm<fm=16.9N/mm满足抗压强度要求。稳定性验算：依据λ=82.5查表得φ=0.532σ=N/φAn=4.7×103/(0.383×40×40×3.14)=2.44N/mm<fm=16.9N/mm所以满足稳定性要求。2.2楼梯模板①、楼梯板模板采取多层板。②、楼梯平台施工缝留在梯梁边200mm范围内，注意保护板筋。③、楼梯底板模板采取木龙骨多层板加沙木支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长100mm×100mm方木作为主龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向均匀部署，次龙骨间距小于350mm，次龙骨为50mm×100mm方木。3、柱模板柱子模板采取16mm厚多层板方加50×100木背楞施工现场制作拼装而成，采取500×100加对拉螺栓锁死间距500一道，四面采取圆木分二层支顶加固以确保柱子不涨模、不位移，对于截面比较大柱子另加套管加穿墙螺栓加固，以确保柱子不胀模，不变形。4、拆模4.1、梁模板拆除梁混凝土必需达成下表强度后，经技术部同意后方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%梁≤8米754.2、顶板模板拆除混凝土浇筑完成后，应满足混凝土强度要求时，并经技术部同意后方可拆除。结构类型结构跨度强度标准值设计百分率%板≦2米50>2、≦8米755、成品保护保持模板本身整齐堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸楼板及其它已施工完部位，不兜挂钢筋。6、质量控制6.1、确保项目模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性。6.2、基础项目接缝处严密，不露浆。模板清理洁净，隔离剂涂刷均匀。6.3、许可偏差控制模板安装许可偏差须符合下表要求：项目许可偏差轴线位置5底板上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4、-5每层垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度以上）5预埋件许可偏差：（mm）项目许可偏差预埋钢板中心线位置3预埋管\预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10、0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、0各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后混凝土进行评议，工长、班组长、工人骨干参与，总结模板工程施工，对混凝土质量影响，找出原因及处理措施，在以后施工中避免。（五）、混凝土工程1、施工条件1.1、浇筑混凝土前，浇筑部位层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.2、振捣器电源、配件及备件准备就绪。1.3、依据施工方案对作业班组进行全方面施工技术交底，经签认，并办理签字手续。1.4、混凝土浇灌申请书已被同意。2、混凝土工程施工方法2.1、浇筑混凝土使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得漏插，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于550mm振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。浇筑混凝土时应关键注意检验模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题立即处理。2.2、柱混凝土浇筑①、柱混凝土浇筑，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。浇筑过程中，必需准备尺杆及手电筒，每层浇筑厚度不得超出50cm。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，预防漏振，造成根部结合不良。柱在梁底部位水平施工缝，标高要正确，不得超高。②、为了确保混凝土结构良好整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必需间隙时，间隙时间应尽可能缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成。③、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50MM厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以确保接缝质量。eq\o\ac(○,4)、柱混凝土浇筑高超出3m，装斜溜槽分段进行浇筑。2.3、梁板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采取插入式振捣器进行。用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒摊铺混凝土。混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压。顶板混凝土终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模提出。3、施工缝留置及处理3.1、各部位施工缝留置框架柱水平施工缝留置在梁底。3.2、施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPA时，才许可继续浇筑，再继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。4、混凝土养护在常温施工混凝土，应注意预防新浇筑混凝土早期脱水，顶板施工完后12小时以内撒水养护，不少于7昼夜。5、混凝土工程质量控制5.1、质量通病防治①、烂根烂根原因是因为模板下口不平造成，所以楼板混凝土浇筑后，应在支模区域关键找平，支模前应检验支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得沾有未清除混凝土块，确保接触严密。假如支模区域内平整度达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超出10MM，确保下口严密，柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5CM水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，预防混凝土离析，底部振捣应认真操作。②、气泡过多采取方法：严格控制分层下料厚度，每层混凝土振捣要适度，不得因降低气泡而造成过振。③、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣采取方法：浇筑混凝土之前检验钢筋位置及保护层厚度是否均匀正确，垫块不得漏放或间距过大，发觉问题立即修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。依据气候条件，混凝土外加剂特征，控制拆模时间，避免粘模。6、质量要求在混凝土质量控制确保方面、基础项目满足验评标准。项目许可偏差（MM）检验方法轴线位置基础15钢尺检验柱梁10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检验全高±30截面尺寸+8、-5钢尺检验表面平整度82米靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检验7、成品保护7.1、确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋位置正确。保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。7.2、在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检验，如有问题立即提出并处理，在浇筑过程中，派专员负责立即清运散落混凝土，回收利用。7.3、浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，处理混凝土终凝前被踩踏问题，在混凝土强度没有达成1.2Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必需经过混凝土工长同意，方可上人。（六）、砌筑工程本工程水泵方±0.000以上墙体采取MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，主体结构填充墙采取粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。1、技术准备1.1、基础、基础梁及室内地坪以下池壁混凝土已完成，并办完隐检手续。1.2、主体结构施工完成，质量合格并已验收，为确保施工进度，部分砌筑工程可提前插入，但要确保提前插入部位经过结构验收。1.3、每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及结构柱位置线，并办理好预检手续。1.4、立好皮数杆，常温施工时砌体要提前浇水湿润，在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件位置正确，砌筑前应弹出轴线及标高控制线。2、工艺步骤施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→结构柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砌块→分项工程验收3、砌块砌筑3.1、±0.000以上砌体砌筑①、组砌方法应正确，采取满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。②、砌基础墙应反手挂线，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙，多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.3、质量确保方法：①、砖品种、规格、强度必需符合设计要求，有出厂合格证、试验汇报，同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于fm,k。②、任意一组试块强度大于0.75fm,k，空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实，上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超出3处，接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺点不超出5个。③、拉结筋、结构柱、均符合设计要求。3.4、控制方法：a、空心砖砌体尺寸许可偏差及检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检验大于3m102表面平整度8用两米靠尺和楔形塞尺检验3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检验4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检验空心砖砌体砂浆饱满度及检验方法灰缝饱满度及要求检验方法水平灰缝≥80％用百格网检验砖底面砂浆粘结痕迹面积垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝（七）、装修工程1、水泵方内装做至防水保护层，面层刮糙，外装做至找平层，面层刮糙。2、游泳池外装只做至防水保护层，面层由景观企业装修。3、施工准备3.1水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现工程返工，装修前，由企业和项目各专业参与，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置全部设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前处理。3.2下达由项目协调前后次序，并统一安排施工通道、运输工具、运输次序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种不配合、各自为政现象，一旦发生，追究当事人责任，严厉惩处。4、铝合金窗水泵房通风窗为优质彩铝百叶（十）、电气工程1.配管：1.1确定管路位置及走向了解土建布局及建筑结构情况，按施工图纸要求配合土建情况，确定盒（箱）正确位置，确定管路敷设部位和走向和不一样方向进出盒（箱）位置。管路较集中部位应预先放出大样图，将管路交叉位置确定好，管路敷设应尽可能降低弯曲，并选择最近路线敷设。管路敷设后对照图纸进行核实，检验，交接时应有交接统计。暗配管弯曲半径不应小于管外径6倍，当埋于地下或混凝土内时，弯曲半径大于管外径10倍。暗配管保护层厚度大于15mm。双层筋时，管路应敷设在中间，并应不影响钢筋保护层厚度。1.2、如有下列情况之一，中间应增设接线盒或拉线盒：管长度超出30m，无弯曲；管长度超出20m，有一个弯；管长度超出15m，有两个弯；管长度超出8m，有3个弯曲。1.3、管路敷设时，和土建结构钢筋应绑扎牢靠，管路中间绑扎距离小于1m，在管和盒连接处，绑扎距离小于30mm，管不得和结构钢筋焊接。1.4、开关盒、插座盒等，采取预留孔洞后补盒方法，以确保盒位置、标高正确。层和层间垂直坐标应保持一致。开关盒距门口距离统一定为180mm（特殊情况除外，比如门口钢筋较密时，经和土建协商后进行调整）。1.10、进户电缆保护管穿墙时，预留套管，套管做止水环。2、管内穿线和导线连接：2.1、带线采取φ1.6mm钢丝,穿入管路后两端应留有15cm余量。穿线时，一人送，一人拉，穿好线后，盒内留线长度出盒口15cm，配电箱为绕箱半圈。2.2、线色应符合要求：A相为黄、B相为绿、C相为红，黄绿双色线用作保护线，兰色代表做零线。开关副线采取白色。电源和负荷均应区分相色。2.3、同一交流回路导线必需穿于同一管中，不一样回路，不一样压导线，不得穿入同一管中，管中穿线总截面不许超出管空截面40%。2.4导线连接截面10mm2以下单股铜芯线，2.5mm2以下多股铜芯线和电气器具端子可直接连接，但多股铜芯线线芯应先拧紧涮锡后再连接，截面超出2.5mm2多股铜芯线应焊接或压接端子后，再和电气器具端子连接，截面10mm2以上单股铜芯线应压接端子后再和电气器具端子连接。导线间连接应按标准拧紧后，涮锡，，然后用绝缘胶带或绝缘胶布缠好，涮锡应饱满。2.5线路连接完成后，应进行自检互检，检验无误后进行绝缘摇测，采取500V量程为0~500MΩ兆欧表，电线绝缘电阻应在0.5MΩ以上；火灾自动报警系统导线对地绝缘阻值不应小于20MΩ。3、电缆敷设：3.1、电缆线芯应有线色区分或明确标识区分，进场时检验电压等级及线芯截面。3.2、电缆沿线槽敷设时，在电缆两端、转弯及每隔6m处进行固定，在垂直线槽中敷设，固定间距为1.5m。3.3、电缆要求从首端到设备之间不许有接头。3.4、电缆敷设完成，在穿墙、穿楼板处按要求作防火设施。3.5、电缆终端头应用绝缘胶带缠好密封。3.6电缆在进柜口处要设电缆标志牌进行标号。3.7、电气工程管路敷设室外直埋导管路径，沟槽深度、宽度及垫层处理经监理单位确定才能埋设导管。室内墙面导管敷设如需切槽不得作横向切槽。穿结构梁、柱管路应预留孔洞。3.8、和导管连接柜、屏、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理洁净才能穿入电缆、电线。（具体施工详见电气工程施工方案）。（十一）给排水工程1、预留孔洞1.1、工艺步骤：制作模具—放线标识—安装模具—复核检验1.2、确定预留孔部位：按图纸给定管道坐标和标高，在钢筋下方模板上，按标出轴线，量尺侧出预留空洞中心至坐标点处并画出：“十”字线标证。1.3、安装模具：将事前制作好模具中心对准标注好“十”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。2、套管制作和安装2.1、套管管径应比所穿墙、板干管、立管管径大2倍；2.2、套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。2.3、套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内要防腐。2.4、套管安装：应在干管、立管、支管安装前，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至要求位置，按打孔、堵洞对应施工工艺进行封固。2.5、楼板套管应在套管和管子之间空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用油麻填实。3、室内给排水水平干管安装3.1、依据土建给定轴线及标高线，结合立管坐标，确定给水水平干管位置。3.2、依据已给定管道坐标和标高线，对于供地下一、二层和地上一至四层给水水平干管，及供给水箱给水管，从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管或水箱间管段尺寸，并在草图上做好标注。对于从水表间出来至管道井给水干管，用米尺量出水表后到个立管间管段尺寸标注在草图上。对于在四、十四、二十三层从管道井出来给水干管，用米尺量出管道井至各户型给水立管间管段尺寸。对于走在二十六层顶板垃圾间给水水平管，用米尺量出管道井立管至垃圾间给水立管间距离，并标注在草图上。3.3、依据各管段长度及排列次序，预制给水管道。预制时注意量准尺寸，调准各管件方向，确定预制管段长度4、室内给水立管安装4.1、量尺、下料①、确定各层立管上所带各横支管位置。依据图纸和相关要求，按土建给定各层标高线来确定各横支管位置和中心线，并将中心线标高划在靠近立管墙面上。②、用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后统计在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。③、按设计要求材质、规格、型号，选择各立管管材，管件及配件，作好准备。按量记各层立管尺寸下料。4.2、预制、安装①、以施工方便快捷和尽可能降低安装时上管件标准，预制时应尽可能将每层立管所带管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向管件，预制中要严格找准朝向。②、在立管每层管段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接次序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向管件方位，直至将立管全部管段连接完。然后在垫方上调直管道。调直后，将每层各管段间连接处管端头和另一管段上管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管全部预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将全部立管预制完成。4.3、封堵楼板眼：对穿越给水立管周围楼板孔隙，可采取用水冲洗湿润孔洞四面，吊模板、再采取大于楼板混凝土强度等级细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达成强度后拆模。5、室内给水横支管安装5.1、穿墙管孔洞预留①、依据图纸设计横支管位置和标高，按土建给定地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞中心位置，用十字线标识在墙面上。②、按穿墙孔洞位置标识，进行预留孔洞，使孔洞中心线和穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20~30mm。5.2、横支管量尺下料：由每个立管各甩头管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间尺寸，统计在草图上。5.3、横支管预制安装：按设计要求或规范要求坡度、坡向及管中心和墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架结构型式，凿打出支（托、吊）架墙眼。通常墙眼深度大于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依本标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。5.4、连接卫生器具给水配件和各类用水设备短支管安装。①、安装短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再依据卫生器具进水口需要标高量取给水短管尺寸，并统计在草图上。②、依据量尺统计选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时要严格控制短管坐标和标高，使其满足安装卫生器具给水配件需要。栽好必需管道卡具，封堵临时敞口处。6、消防设施安装6.1、消防管道安装①、供水立管安装方法参考给水水平干管安装。②、各分支立管安装。各分支立管安装是由下而上进行。并按设计要求位置和标高，留出各层水平支管接头。各层消防设施由各层水平支管连接。③、各层消防管道施工安装完成后，应按设计要求或施工验收规范要求，进行全系统水压试验，并填写水压试验记存入工程技术档案。6.2、消火栓安装①、先将消火栓箱按设计要求标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。对暗装消火栓，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面外部。②、对单出口消火栓、水平支管，应从箱端部经箱底由下而上引入，消火栓中心踞地面1.1m，栓口朝外。7、室内排水立管安装7.1、修整楼板孔洞：依据地下铺设排水管道上各立管甩头位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，直到地下排水管立管甩头处，查对修整各层楼板小孔找准立管中心。7.2、量尺、下料①、确定各层立管上检验口及带卫生器具或横支管支岔口位置和中心标高，把中心标高线划在靠近立管墙面上。检验口中心距立管所在室内地面1m处，其它支岔口中心标高应确保在满足支管设计坡度前提下横支管上距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件上承口面，距顶棚楼板应大于100mm距离。②、用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检验口、各支岔口标高中心线尺寸量准并标识在木尺杆或草图上，依据由下至上逐层安装标准按设计要求材质规格和型号，作施工准备，选择和清理管材管件，按量出尺寸下料配管，并在平整操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。7.3、安装待预制管段接口达成强度后进行立管安装。取出对应立管甩头临时堵塞，清理承口，其次序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具排水孔找准分岔口朝向，并从90度两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不一样两侧固定立管接好接口，用铁线将立管和铁钎子绑牢，并补刷接口处防腐层。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后立即用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。7.4、栽立管卡架、堵楼板眼①、按对应标准栽好立管卡架，在楼层高小于或等于4m时可栽一个。②、对立管周围楼板孔，用铁线向上吊模板，用水冲净孔洞四面，再用大于或等于楼板设计强度等级细石混泥土把孔洞灌严、捣实，待立管接口、卡架、楼板孔洞灰口，沙浆或混凝土均达成强度后拆掉板孔模板。③、对隐蔽管道应按灌水试验施工工艺，在管道接口达成强度后进行灌水试验，并整理出合格灌水试验统计，并作好隐蔽工程检验后再对管道进行隐蔽。8、室内排水横、支管安装8.1、主、支横管，量尺、下料①、由每个立管支岔口所带各卫生器具排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心主横管和横管尺寸，记在草图上。②、依据现场实量尺寸，在平整操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计管材规格选择符合质量要求管材、管件。8.2、主、支横管预制、安装①、依据管材、管件排列情况按设计要求或规范要求具体确定管道支、托、吊架位置。②、依据设计要求横支管坡度及管中心和墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管管底皮位置线，再依据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿达出支、托、吊架墙眼（或楼板眼），其深度大于120mm。应用水平线坠等，按管道位置线将已预制好支、托、吊架栽牢、找正、找平。③、预制时应按排列次序，90度两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管承口为水平。④、待预制管段接口及支托、吊架塞堵砂浆达成强度后，用绳子经过楼板眼将预制管段按排管次序依次从两侧水平吊起，放在支、（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，接好各接口，紧固卡子使之牢靠。8.3、卫生器具下穿楼板短管安装①、安装楼板以上排水短管时，应先按土建在墙上给定地面水平（标高）线挂好经过短管中心十字水平直线，再依据不一样卫生器具需要排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上。②、对管防腐、防结露，应依据设计要求，按对应工艺标准进行施工。9、地漏安装9.1、依据已确定安装及标高，把地漏安装在已留好孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。9.2、复核后再涂抹：管口连接固定以前，应优异行测量，复核地漏标高和位置，无误后方可进行打口涂抹。9.3、灌孔洞：用水冲洗孔洞浮灰湿润墙壁后，将大于等于楼板混泥土设计强度细石混泥土均匀灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理（具体施工详见给排水施工方案）。六.雨季施工方法（一）、雨施前，整理施工现场，将因为现场施工、运输破坏现场排水坡度重新修整好，清理施工现场排水沟，确保排水通畅。检验场内外排水设施，确保排水设备完好，以确保暴雨后能在较短时间排除积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧作好排水沟。检验模板堆放场地，确保堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行扎实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检验施工现场水泥库、料具库、加工棚等防雨情况，确保现场内棚库不渗漏。检验多种机具、设备防雨设施，确保机具入棚和含有防雨功效，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电保护装置应灵敏有效，雨季施工前检验线路绝缘情况，作好统计，雨施期间定时检验。（二）雨季施工安全方法落实安全生产责任制，作好职责分工，组织进行安全教育。认真落实组织安全检验，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用提升进行全方面检验，确保安全情况下，再进行生产活动。详见雨季施工方案七、工程质量确保方法（一）、质量管理确保体系科学有效质量确保体系：在建设过程各个阶段，我们将经过组织确保、工作确保和制度确保，形成完整质量确保体系，图示以下：质量确保体系（二）质量管理程序及制度1、建立质量责任制依据分工不一样，建立项目质量责任制和考评评价措施，明确工程项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位责任人负责，确立全员质量意识。2、编制项目质量计划工程开工前编制科学可行质量计划，项目经理部将负责实施经业主和监理同意总体质量计划。专业单位将依据总体质量计划，编制分项工程质量计划。3、制订合理质量控制程序3.1、制订合理质量控制程序：该程序能够有效地管理设计、采购、施工、交付使用和工程开工质量，工程施工过程中质量控制监督程序、质量关键控制程序报送和审批按企业相关要求程序，施工过程中，严格根据进行操作。3.2、完善质量管理机构，认真遵守各级质量检验管理制度。加强质量教育，提升全员质量意识，组织工程技术人员熟悉图纸，学习施工工艺规程和质量验收规范。3.3、技术人员提前做好技术方案和技术交底工作，并跟踪检验落实情况，以掌握方案、交底针对性、可操作、优异性，对方案、交底不足之处进行完善。底要有超前意识，做到简单明了，突出关键，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。3.5、格把好原材料、成品、半成品质量关，做好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格产品严禁使用。3.6、我们提供全部材料样品和测试所需样板，按要求标识和确定，假如结果不能满足协议要求，则根据业主和监理指示安排返工或采取其它方法。3.7、严格实施隐检和预检报验、签认制度，实施“全方面用户满意”服务理念，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工、3.8、结构施工中全部预留洞、预埋件在砼浇筑前严格按图纸检验，不遗漏。3.9、各劳务施工单位对应配置技术、质量管理责任人，在工程经理部统一领导下，认真细致地开展工作。验人员随工程进度不漏项、立即、全方面地提供完整正确试验资料，各项资料齐全，保留完好。3.11、施工组织中技术人员考虑提升周转材料使用率，配合组织流水施工，降低施工费用。3.12制订分项工程预防纠正方法：各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量潜在原因和可能出现质量通病，制订预防方法，对已出现问题制订纠正方法，并定时评价预防及纠正方法有效性。4、质量管理制度4.1、样板引路制为确保工程施工质量，统一施工作法，降低施工中返工，预防和消除质量通病，对土建分项工程和全部装修分项工程全部必需先做施工样板，实施样板引路制。本投标人将协调建造代表实际情况样板，并可依据情况，分期分阶段进行结构分项样板施工及验收，装修分项工程样板尽可能选择在一个房间内。施工中对于没有定型材料，经过样板进行选型，并组织约请设计、监理及业主共同进行验收确定最终作法。4.2、质量否决制及质量例会施工项目定时召开质量分析会及和监理碰头会，对出现质量问题实施质量一票否决制。4.3、材料进场检验制度不一样意总包方不一样意总包方设计方业主方监理方方发送修改再发送分包方选定厂商品牌、资料、样品同意采购材料进场工作步骤图4.5、三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真实施“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己交底做到跟踪管理、跟踪检验，使每个施工过程全部处于受控状态，当上道工序没有达成验收标按时，不得进行下道工序施工。4.6、挂牌制将电焊工、钢筋工、木工、砼工、抹灰工等工种操作人员名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。4.7、成品保护制度各分项工程施工过程中或完成后，全部应安排专员对成品进行保护，预防下道工序施工时，对其造成污染或损坏。4.8、专业工程分包管理制度①、依据分包工程规模最少选择3家俱有和工程情况对应资质分包方，对其多年施工工程进行考察，以确定其是否含有负担对应工程施工能力，并考评其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求确保能力，最终经过招投标选择最优分包方进行施工。、担工程施工分包方派含有对应资质人员在现场指导施工。、包工程施工前，分包方应和总包签定具体技术质量确保协议，明确对分包项目标具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。、由分包方负担施工分部、分项工程，应对其使用原材料、半成品、成品进行进货检验，并经总包单位和业主、监理审核后方可使用。、由分包方负担施工分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后方可退场。5、劳务分包管理5.1、对本投标人合格劳务分包名目中和本投标人长久合作优异劳务分包队伍进行筛选，经过劳务招投标及工程实体考察选择技术力量强、信誉好分包队伍进行本工程劳务承包。5.2、在施工过程中，建立对劳务分包方管理和考评制度，定时对劳务分包方依据管理制度进行考评，发觉问题苗头立即采取对应方法。技术要求高分项工程或关键施工部位，要求挑选技术过硬人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。（三）、建筑工程资料管理方法1、工程技术资料实施主任工程师负责制，由取得岗位资格专员负责搜集、整理。程总包单位负责工程全部施工资料汇总工作，各分包单位应在退场前按相关要求向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效工程资料。程资料搜集、整理应始于工程开工，最终工程完工，随工程进度同时真实统计施工全过程，并按要求移交。施工单位自检合格后，形成：《单位（子单位）工程质量控制资料核查统计》、《单位（子单位）工程安全和功效检验资料核查及关键功效抽查统计》、《单位（子单位）工程观感质量检验统计》。监理单位和城建档案馆进行预验收后，形成：《单位工程完工验收报验表》、《建设工程完工档案预验收意见》。建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位完工验收后，形成：《工程质量检验汇报》（勘察单位）、《工程质量检验汇报》（设计单位）、《工程质量评定汇报》（监理单位）、《工程完工汇报》（施工单位）、《工程完工验收汇报》（建设单位）、《单位（子单位）工程质量完工验收统计》。工程移交建设单位后，形成《完工移交证书》。（四）、成品保护方法依据本工程平面和立体交叉作业多、成品保护要求高特点，在多工种、多层次交叉作业施工阶段，做好成品保护工作，有利于确保工程质量和施工进度，并可节省成本。控制关键以下：抓成品保护现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就含有良好成品保护意识。施工安排做到工序安排合理，严格按次序施工，科学管理，文明施工。对进场多种物品、大型设备、设施、半成品、成品编制专门成品保护方案，设专职成品保护队伍，天天二十四小时有专员负责。4、结构施工阶段关键成品保护方法4.1、钢筋绑扎①、柱子钢筋绑扎以后，不准踩踏。②、楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。、模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。、型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防变形、锈蚀和被油污。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。4.2模板、持模板本身整齐及配套设备零件齐全，堆放合理，保持板面不变形。、板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸楼板及其它已施工完部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面混凝土面层。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上登踏，应搭设跳板，确保模板牢靠性和严密性。4.3混凝土、得拆改模板相关连接插件及螺栓，以确保模板质量。混凝土浇筑及振捣完工时，要保持钢筋正确位置。、保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。、混凝土拆模后要预防磕碰，尤其在楼梯踏步处、关键通道柱角加木板保护混凝土阳角。5、防水5.1、已涂刷好聚氨酯涂膜防水层，应立即采取保护方法，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。5.2、突出地面管根，地漏、排水口，卫生洁具等处周围防水层不得破损，部件不得变位。5.3、地漏、排水口等处应保持通畅，施工中要预防杂务掉入，试水后应进行认真清理。5.4聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。5.5聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护相关门口、墙面等部位，预防污染成品。6、二次结构及装修施工阶段关键成品保护方法6.1二次结构砌筑、给排水、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。、墙体内埋置拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。、运输砌块及砂浆材料手推车，应平稳行驶，预防碰撞墙体。抹灰、小车时不要碰坏边角和墙面，严禁蹬踩窗台。、注意保护好墙上预埋件，电盒等。、在打完底灰后不得在墙上开洞,预防把抹灰振裂或空鼓,如不得不开洞,必需经土建专业同意后,采取切割机切出洞边线,然后采取铁钎轻剔慢凿。、抹好灰墙面严禁用粉笔、防锈漆、涂料在墙上乱写乱画。八、现场安全施工方法（一）、组织管理1、成立由工程经理部安全施工责任人为首“施工现场安全施工管理领导小组”，组织领导施工现场安全施工管理工作。2、建立安全生产责任制。工程经理部安全施工责任人和各施工单位责任人签署安全生产责任书，施工单位安全施工责任人也要和外施队签署责任书，使安全生产工作层层负责，责任落实到人。3、据施工现场情况，成立10～20人现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴工程经理部统一印制“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检验和纠正工作。4、格遵守《建筑工程施工安全技术规程》要求，并严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发觉问题应立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。个分项工程施工前，依据施工特点，制订分项工程施工安全技术方案和季节性安全施工方法。施工中，要依据施工作业面环境建立安全观察系统，亲密注视作业面环境情况，发觉异常须立即采取安全技术方法，确保施工顺利进行。于本工程所处地理位置特殊性及工程关键性，为确保施工顺利进行，在施工现场特指定专职安全员和专职事故预防员，分别负责安全施工组织管理工作和施工现场人身安全及安全事故预防工作。7、极接收主管安全生产行业人员检验，认真听取检验人员意见和提议，对现场存在不足努力立即整改。（二）、安全防护管理进入施工现场人员必需按要求戴安全帽，并系下颌带，严禁戴安全帽时不系下颌带。挖槽、坑、沟深度超出1.5m，依据图纸和深度情况按要求放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧用密布网封闭。开挖深度超出2m，必需在边缘处设置两道护身栏杆，夜间在危险处设红色标志灯。槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边和建筑物、构筑物距离不得小于1.5m，特殊情况必需采取有效技术方法。基础施工前，依据施工特点，制订基础施工安全技术方案和季节性防坍塌方法。施工中，发觉异常须立即采取安全技术方法，确保施工顺利进行。人行马道宽度大于1m，斜道坡度小于1：3，运料马道宽度大于1.5m，斜道坡度小于1：6。拐弯处应设置平台，按临边防护要求设置防护栏杆和挡脚板，防滑条间距小于30cm。结构内1.5m×1.5m以下孔洞，预埋通长钢筋网或覆盖固定盖板。1.5m×1.5m以上孔洞，四面设置两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中后浇带处要加固定盖板防护。建筑物楼层临边四面和操作面外侧无维护结构时，设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度1.5m，立挂安全网且下口封严。楼梯踏步和休息平台处，设两道牢靠防护栏杆并立挂安全网。建筑物出入口处搭设长6m，高度大于3m，宽于进入通道两侧各1m防护棚，棚顶满铺大于5cm厚脚手板，非出入口和通道两侧必需封闭严密。作业台架及安全护拦等要做定时检验，立即维护，预防安全事故发生。因施工需要拆除洞口和临边防护，要设专员监护，监护人员撤离前必需将原防护设施复位。凡从事2m以上高处作业人员必需系好安全带，并搭设可靠防护面，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应预防摆动碰撞，避免意外事故发生。在2m以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必需有可靠防护施工作业面，并设置安全稳固爬架。物料堆放平稳，严禁放置在建筑物临边和洞口周围。砌块码放高度不超出1.5m。模板存放区场地地面进行硬化处理模板存放区设置1.2m高围栏进行围挡。要建立天气预报制度，天天在公告栏中将未来5天天气情况写出来，根据应急处理预案对突发事件进行处理。在估计刮大风前，对全部可能会被大风吹倒物件、脚手架及临时设施进行加固。大风雨过后，要对高处作业安全设施逐一加以检验，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象，要立即修理完善。天天下班前，高空作业人员应将在高空存放过夜构件摆放整齐并和结构连接牢靠，预防构件被大风吹落。（三）、临时用电管理1、建立相关管理文件和档案资料，加强用电管理。2、工程经理部和各施工单位签署临时用电管理协议，明确各方相关责任。建立现场临时用电检验制度，对现场多种线路和设施进行定时检验和不定时抽查，对发觉问题立即整改，预防发生事故。设专员对供电系统进行随时维护，确保电源供给。时配电线路必需按规范架设，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，架空线必需沿墙壁敷设，不得成束架空敷设和沿地面明敷设，也不得架设在树木及脚手架上。工机具、车辆及人员，应和架空线路保持安全距离和安全高度。达不到规范要求要求时，必需采取可靠防护方法。电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤场所时，必需加设防护套管。橡皮电缆沿墙壁敷设时，要用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应确保橡皮电缆能承受自重所带来荷重，橡皮电缆最大弧度垂距地大于2.5m。配电系统必需实施分级配电。现场内全部电闸箱内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠、完好，其选型、定值要符合相关要求，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按要求设置围拦和防护棚，流动箱和上一级电闸箱连接，采取外插连接方法。独立配电系统必需按标准采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座也必需按要求采取可靠接零或接地保护。采取接零或接地保护方法时，必需设两级漏