±160kV～±500kV挤包绝缘直流电缆安装规程征求意见搞

.XXX

XXX

备案号：xxxx

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXX—××××

±160kV～±500kV直流挤包绝缘电缆附件

安装规程

InstallationregulationsforD.C.extrudedcableaccessorieswithvoltage

from±160kVto±500kV

（征求意见稿）

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

国家能源局发布

Q/GDW×××—2××9

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目次

1范围..............................................................................................................................................3

2规范性引用文件.........................................................................................................................3

3术语和定义.................................................................................................................................4

4基本规定...................................................................................................错误！未定义书签。

5工艺流程图.................................................................................................................................6

6操作工艺要求.............................................................................................................................6

7质量评定及验收.......................................................................................................................13

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±160kV～±500kV直流挤包绝缘电缆附件

安装规程

1范围

本标准规定额定电压±160kV～±500kV直流挤包绝缘电缆附件的安装工艺、质量评定

及验收等基本要求。

本规程适用于额定电压±160kV～±500kV直流挤包绝缘电缆附件安装。附件的安装除

满足本标准外，还应符合国家其他相关标准。

2规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，

其以后的修改条款或修订版本不适用于本标准，但鼓励根据本规程达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

订单）适用于本标准。

GB/T14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB/T2900.10电工术语电缆

GB/T31489.1—2015额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统

第一部分：试验方法和要求

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T342—2010额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆接头安装规程

DL/T343—2010额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GIS终端安装规

程

DL/T344—2010额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装规

程

DL409电业安全工作规程（电力线路部分）

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3术语和定义

GB/T2900.10界定的及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

直流电缆系统directcurrentcablesystem

直流电缆系统由直流电缆和安装的直流电缆附件组成，直流电缆附件为典型的接头和

终端。与直流电缆系统相关的附件（如测量装置和固定装置），当它们对直流电缆系统的

运行有影响时，应包含在直流电缆系统中。

3.2

回流电缆returncable

指直流高压输电系统中回流用直流电缆，能用于换流站之间的全线连接，也可用于换

流站和电极站的局部连接。

3.3

压接crimpedconnection

通过施加机械压力导致电缆导体变形或改变几何形状的一种永久连接方法。

3.4

组合预制件绝缘件接头compositetypepre-fabricatedjoint

采用预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装的接头。

3.5

整体预制橡胶绝缘件接头wholepre-mouldedrubberinsulationjoint

采用单一预制橡胶绝缘件的接头。

3.6

封铅leadspreading

一种将铅锡合金加热涂覆于电缆金属套与终端尾管（接头金属套）之间，起到密封及

提供短路电流通路作用的工艺。

3.7

连接金具（connevtor）

将电缆各导体连接在一起的一种金具。

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4一般要求

4.1安装环境要求

4.1.1直流附件的基本安装环境应符合GB/T31489.1—2015规范的要求。

4.2.2检查土建设施设计应满足电缆接头施工、运行及检修要求。

4.2.3电缆终端施工所涉及的场地如开关室、电缆夹层、终端站等的建筑及安装工作应在电

缆终端安装前完成，并清理干净。

4.2.4电缆接头施工所涉及的场地，如工井、敞开井或隧道等的土建工作及装修工作应电缆

接头安装前完成，施工场地应清理干净，没有积水。

4.2.5电缆附件安装时必须搭建净化间，严格控制施工现场的温度、湿度与净化程度。温度

应控制在15℃～25℃，相对湿度应控制在60％及以下或以供应商提供的标准为准，净化

等级应在10万级及以上。

4.3安装质量要求

4.3.1电缆附件安装质量应满足GB/T14315标准的要求。

4.3.2电缆附件安装质量还应满足工井或隧道防火封堵要求，并与周边环境协调。4.3.3电

缆附件安装时电缆弯曲半径不应小于电缆外径的20倍。

4.3.4电缆附件安装时应确保接地电缆连接处密封牢靠、无潮气进入。

4.3.5全线应蛇形敷设，不具备全线蛇形敷设条件时，接头应选取直线位置安装（附件两

侧电缆至少有3米以上的直线段），严禁在隧道或电缆井的转弯或陡坡位置安装。

4.4安全要求

4.4.1电缆附件安装安全措施应按照DL409的相关规定执行。

4.4.2电缆附件安装消防措施应满足施工所处环境的消防要求，施工现场应配备足够的消

防器材，施工现场动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。

4.5环境保护要求

电缆附件安装完毕后应做到工完料净场地清，应拆除施工用电源，清理施工现场，分

类处理施工垃圾，确保施工对环境无污染。

4.6安装人员要求

4.6.1电缆附件必须由经过专业培训、具有相关电缆附件的安装资质证书的安装人员安

装；电缆附件安装前，应组织安装人员进行安装工艺和施工规范的培训，必须熟悉所安装

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产品的结构、工艺过程及特殊要求等。

4.6.2安装人员必须通过实操技能考核,能够严格按照工艺要求规范开展施工。

5工艺流程图

开始

电缆加热校直处理

电缆剥削处理

电缆绝缘层精细打磨处理及组装

产品组装

结束

图1、电缆附件安装工艺流程图

6工艺要求

6.1安装前检查

6.1.1应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作，状况清洁，

确保压接模与连接金具相匹配。

6.1.2应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源与照明设备符合相关安全规程，

能够正常工作。

6.1.3应检查电缆，并符合下列要求：

a）电缆状况良好，无受潮。

b）目测电缆绝缘偏心度，无明显偏差。

c）电缆相位正确，外护套耐压试验合格。

6.1.4应检查电缆附件材料，并符合下列要求：

a）电缆附件型号、规格应与电缆相匹配。检查货箱在运输过程中是否有损伤。开箱，

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按安装指导书中所附的材料清单核实各零部件，并检查是否在运输过程中受损伤。

b）绝缘材料不应受潮，密封材料不得失效，壳体结构附件应预先组装，内壁清洁。结

构尺寸符合工艺要求。

c）各类消耗材料齐备，清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。

d）必要时应进行附件试装配。

e）接头支架定位安装完毕，确保作业面水平。

6.1.5电缆附件安装现场应具备安装工艺图纸，施工方案、施工组织设计、作业指导书

等。

6.1.6终端支撑结构定位安装完毕，确保作业面水平。应检查支撑结构是否有足够的空

间安装电缆尾管，支撑支柱绝缘子的上下表面应平行。

6.1.7安装电缆终端前，需搭制临时脚手架，做好作业现场围护工作，并配备链条葫芦

等起吊工具。

6.2电缆固定、切割电缆及电缆护套的处理

6.2.1安装电缆终端时应满足以下要求：

a）金属套表面处理完毕后，应在工艺要求的部位进行搪底铅。封铅应控制好时间，宜

控制在30min内，不应伤及电缆绝缘屏蔽。

b）在最终切割标记处沿电缆轴线垂直切断，要求导体切割断面平直。

c）用钢丝刷或砂纸打磨表面，用铝焊条打底，用镀锡扎线把若干根镀锡编织带扎在金

属套上，最后用焊条焊接。焊接后，接触面与金属套端口缠绕PVC带加以保护，焊接时，

应控制好时间，避免损伤电缆外屏蔽及绝缘。

6.2.2根据工艺图纸要求确定金属套剥除位置，剥除金属套时应严格控制切口深度，严

禁切口过深而损坏电缆内部结构，金属套断口应进行处理以去除尖口及残余金属碎屑，切

割后的金属套应扩张成喇叭口状。

6.2.3安装电缆接头时，先将电缆临时固定于运行位置，作好接头中心位置标记，再将

电缆移至临时施工位置，并固定；安装电缆终端时，将电缆固定在电缆终端支架内，调整

完毕后，用电缆夹具固定到安装支架上。确保终端底部离尾管2m内牢靠地固定，且电缆

固定点到终端底部尾管间电缆不得有弯曲。

6.2.4检查电缆长度，确保在制作电缆接头时有足够的长度和适当的余量。根据工艺图

纸要求确定电缆最终切割位置。

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6.2.5根据工艺图纸要求确定的位置剥除电缆外护层后，将接头施工范围内的外护层表

面半导电层处理干净。如果电缆外护层附有涂敷石墨或挤包半导电层，则应将石墨或半导

电层去除干净无残余，去除长度符合工艺要求。并用2500V绝缘摇表测量绝缘电阻，应不

小于50MΩ。

6.3电缆加热校直处理

6.3.1电缆附件安装前应对安装部位的电缆进行加热校直，并达到下列工艺要求：每

600mm长度，弯曲偏移应不大于2mm(见图3)

图2加热校直处理

6.3.2加热校直的温度宜控制在75℃±3℃，保温时间宜大于4h或按工艺要求。采用校

直管校直后，应自然冷却至常温。

6.3.3电缆加热校直处理后电缆绝缘屏蔽上不应有任何凹痕。

6.4绝缘处理

6.4.1按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。

6.4.2采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，不得在电缆主绝缘上留下刻痕或

凹坑。绝缘层屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在40mm～60mm，

绝缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明宜控制在小于5mm。

6.4.3如附件供应商另有工艺规定，应严格按照工艺指导书操作。

6.4.4电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及预制件尺寸，确认上述尺寸是否符合工艺图

纸要求。

6.4.5电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用320号～1200号砂纸，160kV及

以上电缆最低使用600号及以上砂纸，500kV最低不应低于1000号砂纸。初次打磨可使用

打磨机或320号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。每号砂纸需打

磨至上一号砂纸的痕迹消失(见图4)。打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。

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图3电缆绝缘表面抛光处理

6.4.6打磨抛光处理的重点部位是安装应力锥的部位，用砂纸打磨时应绝对避免半导电

颗粒嵌入电缆主绝缘内，可以用PVC带在绝缘与绝缘屏蔽的过渡区半重叠绕包的方法防

护。

6.4.7打磨处理后应测量绝缘外径。测量时至少选择三个测量点，每个测量点应在同一

平面至少测两次，确保绝缘表面的直径达到设计图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次

打磨抛光测量点去除痕迹（见图5）。

图4电缆绝缘表面直径测量

6.4.8打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度(目视检测)宜按照工艺要求执行，如未注

明宜控制在：±160kV电压等级不大于300μm，±500kV电压等级不大于100μm，现场

可用平行光源进行检查。

6.4.9绝缘处理完毕后，用工艺规定的清洁剂清洁绝缘表面，并及时用洁净的塑料薄膜

覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污染物黏附。

6.5安装接头绝缘预制件

6.5.1保持电缆绝缘的干燥和清洁。

6.5.2施工过程中应避免损伤电缆绝缘。

6.5.3清除处理后的电缆绝缘表面上所有半导电材料的痕迹。

6.5.4涂抹润滑脂或硅油时，应使用清洁的专用手套。

6.5.5在准备扩张时，方可打开预制橡胶绝缘件的外包装。

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6.5.6在套入预制橡胶绝缘件之前应清洁粘在电缆绝缘表面上的灰尘或其他残留物，清

洁方向应分别由绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝缘层朝向导体。

6.5.7组合预制绝缘件接头安装技术要求如下：

a）检查弹簧紧固件与应力锥是否匹配。

b）先套入弹簧紧固件，再安装应力锥。

c）在电缆绝缘、绝缘屏蔽层和应力锥的内表面上应涂上硅油。

d）安装完弹簧紧固件后，应保证弹簧压缩长度在工艺要求的范围内。

e）检查弹簧所在螺栓是否有阻碍弹簧自由伸缩的部件。

6.5.8整体预制绝缘件接头安装技术要求如下：

a）预制式接头要求交联聚乙烯电缆绝缘的外径和预制橡胶绝缘件的内径之间有满足工

艺规定的过盈配合，安装预制绝缘件接头宜使用专用的扩张工具或牵引工具。

c）机械扩张时，预制橡胶绝缘件经过扩张后套在专用衬管上的时间不应超过4h。预制

橡胶绝缘件的扩张必须在工艺要求的温度范围内进行。

d）现场扩张方式采用的专用扩张工具和专用衬管必须用无水酒精或其他合适的溶剂仔

细擦净，并用电吹风吹干。专用衬管的外表面应清洁而光滑无毛刺，专用衬管的使用次数

宜按照工艺要求加以控制。

e）扩张时宜按照工艺要求在预制橡胶绝缘件内表面及专用衬管外表面涂抹一定标号的

硅油或硅脂以减少界面间的摩擦。

f）经过扩张的预制件在套至电缆绝缘上之前应采用塑料薄膜与外界隔离，并注意在预

制橡胶绝缘件扩张前后仔细检查预制件表面，预制橡胶绝缘件表面应无异物、无损坏且无

进潮。

6.6电缆终端的安装

6.6.1、应力锥安装

a）安装应力锥前应确保电缆已经固定牢靠，保证安装应力锥时电缆不会上下移动。

b）根据产品安装图纸的规定标记尺寸

c）确保应力锥内表面无任何污染物，应力锥的内表面应均匀涂抹必要的润滑剂。

d）安装应力锥前应以正确的顺序把以后要装配的终端尾管、密封圈等部件套入电缆。

e）套装应力锥时应做好防止应力锥内表面防护措施。

f）用手工或专用工具套入应力锥，应力锥安装到位后应清除应力锥末端多余润滑剂。

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g）应做好相应的检查措施，确保电缆在应力锥安装过程中没有发生滑移。

h）检查应力锥半导电、电缆外屏蔽层两者电导率接近，若两者电导率超过100k，则

需对应力锥及应力锥安装位置进行检查，必要时可重装应力锥。

6.6.2、瓷/复合套安装与注油

a）瓷/复合套安装前，应检查型号、尺寸、外观，清洁内外表面，去潮。终端绝缘套管

与底座法兰应采用螺栓连接，螺栓力矩应依照制造厂规定。密封工艺到位。

b）锥托、弹簧压紧装置，应按工艺上工艺要求安装。

c）对充油终端，应对油加热，待油温均匀并达到所需要温度时再注油至规定油位。

d）安装屏蔽罩并确保屏蔽罩密封圈到位。

6.7导体连接

6.7.1接头安装导体连接前检查预制橡胶绝缘件、接头铜盒、热缩管材等部件套入电缆的顺

序。

6.7.2导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接，应采用围压压接法。如供

应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。

6.7.3采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：

a）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。

b）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。

c）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。

d）压接时导体插入长度应满足工艺要求。

e）压接顺序可参照附录A的要求。

f）压接前，检查压接管的平直度。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s～

15s，使压接部位金属塑性变形达到稳定。压接完成后，应确认接管延伸的长度符合工艺要

求。

g）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。

h）压缩比宜控制在15％～25％。

i）分割导体分块间的分隔物(压接部分)应在压接前去除。

j）围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后连接金具表面应清洁和光滑处理。

6.7.4终端出线杆连接应满足下列要求：

a）压接前，终端敞开部位应用塑料薄膜包扎好，防止异物进入终端内部。

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b）应将导体内分隔层彻底清理干净，必要时可用金属刷子清理。

c）将出线杆套入电缆导体，并在电缆导体上做记号，以便压接时确定导电棒是否套入

到位。

d）用电缆导体对应规格压接模压接导电棒。

e）用挫或沙皮处理压接表面，去掉毛刺，可用挫刀倒去线芯锐角。

f）用清洗剂清洗出线杆，不得留下金属碎屑。

6.7.5压接后检查电缆的校直情况，要求测量值500mm范围内的水平偏差不大于2mm,如有

不符合应将电缆校直至达到为止。

6.8带材绕包

6.8.1根据附件型式的不同，按照工艺要求恢复外半导电屏蔽层，应正确区分和绕包相应名

称及层数的带材，绕包时应注意过程的清洁、注意避免带入杂质、水分等。

6.8.3绕包时带材与绕包物品呈垂直方向，采用半搭盖的方式一层层的包绕，应保证绕包的

带材绕包严实、松紧均匀、不起皱、不松散等。

6.9接地与密封处理

6.9.1接头及终端尾管与金属套进行接地连接时可采用封铅方式或采用接地线焊接等方式。

6.9.2接头及终端密封可采用封铅方式或采用环氧混合物／玻璃丝带等方式，接头运行在可

能浸水的情况时应采用封铅方式。

6.9.3采用封铅方式进行接地或密封时，应满足以下技术要求：

a)封铅应与电缆金属套和电缆附件的金属套管紧密连接，封铅致密性应良好，不应有

杂质和气泡，且厚度不应小于12mm。

b)封铅时不应损伤电缆绝缘屏蔽，应掌握好加热温度，封铅操作时间应尽量缩短。

c)圆周方向的封铅厚度应均匀，外形应光滑对称。

6.9.4中间接头尾管与金属套采用焊接方式进行接地连接时，跨接接地线截面应满足系统短

路电流通流要求。

6.9.5采用环氧混合物／玻璃丝带方式密封时，应满足工艺要求。

6.9.6灌注浇注剂时，应浇注均匀充实，在浇注剂固化后再补灌一次。

6.9.7接头应牢靠固定在接头支架上，接头两侧至少各有两副刚性固定夹具，直埋电缆接头

应安放平直，衬垫土平整，接头加装机械保护盒。

6.9.8附件安装收尾工作，应满足以下技术要求：

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a）安装接地箱／接地线时，接地线与接地线端子的连接应采用机械压接方式，接地线

端子与接头铜盒、接地铜排的连接宜采用不锈钢或热镀锌防腐螺栓连接方式。

b）接地线排列及固定、同轴引线的走向应统一，易于维护。

c）接地连接线应尽可能短。连接线截面应满足系统单相接地电流通过时的热稳定要求，

连接线的绝缘水平不得小于电缆外护层的绝缘水平。

d）同一变电站内、同一终端塔上同类终端其接地线布置应统一，接地线排列应固定，

终端尾管接地铜排或接地瓦的方向应统一，且为今后运行维护工作提供便利。

e）采用带有绝缘层的接地线将终端尾管通过终端接地箱与电缆终端接地网相连，接地

箱的固定与走向应符合设计要求，且整齐、美观。

f）终端引上电缆如需穿越楼板，应做好电缆孔洞的防火封堵措施。一般在安装防火隔

板后，可采用填充防火包、浇注无机防火堵料或包裹有机防火堵料等方式。终端金属尾管

宜有绝缘措施，且接地线鼻子不应被包覆在上述防火封堵材料中。

6.10竣工试验

6.10..1一般应在电缆附件安装完成后6h以后，如终端采用注油工艺应静置至少24h以后

再做电缆交接试验。

6.10..2竣工试验应按照GB50150的相关规定或供需双方协议规定进行。

7验收

7.1应及时做好现场质量检查、报表填写工作。附件施工验收应在施工过程中进行，应加

强过程监控工作、质量抽检及最终附件验收工作。

7.2过程验收一般包括对附件施工准备工作、绝缘处理、接线端子与导体连接、应力锥的

安装、附件接地及密封处理、附件装置、施工及接头标识等项目，进行过程验收，如采取

抽检方式，抽样率宜大于50％。

7.3最终附件验收一般包括资料和现场实物检查。

7.4资料应包括电缆附件安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明

及安装图纸等技术文件。

7.5现场实物检查应包括外观检查、附件固定、附件接地和附件装置等。

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附录A

A1压接前，按连接需要长度剥除绝缘，清除导体表面油污或氧化膜，对铝绞合导体要用

钢丝刷刷导体，使导体表面出现光泽为止。

A2将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆筒内，中间连接时，导体每端插入长度至

截止坑（或堵油栅）止，端子连接时，导体应充分插入端子圆筒内，再进行压接。

A3在压接部位，围压的成形边或坑压的压坑中心线应各自同在一个平面或直线上，压接

顺序如图A1所示，每道压痕间距及其与圆筒端部距离应参照表A1的规定。

图A1压接连接时的压接顺序和压痕距离

表A1压痕距离及其与圆筒端部距离尺寸

铜压接圆筒铝压