《0.4kV配网不停电作业用工器具技术条件V11》

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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/XXXX—XXXX

0.4kV配网不停电作业用工器具技术条件

Technicalconditionsofliveworkingtoolsin0.4kVdistributionline

(征求意见稿)

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

1

1

目    次

前    言.......................................................................错误！未定义书签。

1范围..................................................................................................1

2规范性引用文件........................................................................................1

3术语和定义............................................................................................1

4分类及技术要求........................................................................................3

5试验方法..............................................................................................8

6检验规则.............................................................................................14

7标志、包装、贮存.....................................................................................14

2

0.4kV配网不停电作业用工器具技术条件

1范围

本标准规定了0.4kV不停电作业操作工具、防护用具、旁路作业装备等技术要求、试验方法、检验

规则等。

本标准适用于0.4kV电压等级配电线路和设备不停电作业用工器具。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2900.55电工术语带电作业（eqv.IEC60050-651）

GB/T14286带电作业工具设备术语（GB/T14286-2008，IEC60743：2001，MOD）

GB/T18269交流1kV、直流1.5kV及以下电压等级带电作业用绝缘手工工具

GB/T12168带电作业用遮蔽罩

GB/T13398带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒

GB/T2812安全帽测试方法

GB/T9465高空作业车

GB/T17622带电作业用绝缘手套

DL/T676带电作业用绝缘鞋通用技术条件

DL/T740电容型验电器

DL/T803带电作业用绝缘毯

DL/T853带电作业用绝缘垫

DL/T878带电作业用绝缘工具试验导则

DL/T880带电作业用导线软质遮蔽罩

DL/T974带电作业用工具库房

DL/T320个人电弧防护用品通用技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低压不停电作业low-voltageoverhaulwithoutpowerinterruption

以实现低压客户的不停电或短时停电为目的，采用多种方式对设备进行检修的作业。

3.2

低压绝缘防护用具low-voltageinsulatingprotectiveequipment

由绝缘材料制成，对人体进行安全防护的用具，包括适用于0.4kV作业的绝缘手套、绝缘鞋等。

3.3

1

个人电弧防护用品personalarcprotectiveequipment

用于保护可能暴露于电弧和相关高温危害中人员的个人防护用品，包括电弧防护服、电弧防护头罩、

电弧防护手套和电弧防护鞋罩。

3.4

低压绝缘遮蔽用具low-voltageinsulatingshielding

由绝缘材料制成，用来遮蔽或隔离带电体和邻近的接地部件的适用于0.4kV作业的硬质或软质用具，

包括遮蔽罩、绝缘隔板和绝缘毯等。

3.5

绝缘手工工具insulatinghandtools

除用于加固的金属插入件以外，全部或主要由绝缘材料制成，且无暴露的导体部分的手工工具。

3.6

低压绝缘操作工具low-voltageinsulatingoperatingtools

用以绝缘管、棒、板为主绝缘材料制成，在0.4kV架空线路上应用的端部装配金属工具的绝缘工具。

3.7

低压绝缘承载平台lowvoltageinsulatingcarryingtools

承载低压带电作业人员进入带电作业位置的固定式或移动式绝缘承载工具，包括绝缘梯、绝缘平台

和带有绝缘斗的低压综合抢修车（以下简称抢修车）等。

3.8

低压柔性电缆low-voltageflexiblecable

由多股软铜线构成，能重复使用、可弯曲的0.4kV单芯电力电缆。

3.9

低压线缆连接器lowvoltageflexiblecablejoints

用于连接低压设备和接续柔性电缆的装置。包括中间接头、T型接头和终端接头。

3.10

母排夹钳busbarclamp

在带电条件下，用于低压线缆或其他连接装置与低压母排快速连接的装置，分为插拔式和螺栓式。

3.11

旁路低压箱（柜）bypasslowvoltagecabinet

具有快速插接装置，能够连接低压线路，代替原低压配电箱（柜）向用户临时供电的装置。

2

4分类及技术要求

低压交流配电网不停电作业工器具按照类型可分为防护用具、操作用具和旁路作业装备，其中防护

用具又分为人身（绝缘防护、电弧防护）和设备。

4.1防护用具技术要求

4.1.1低压绝缘防护用具

4.1.1.1绝缘手套

绝缘手套由合成橡胶制成，手套可以加衬，以防止机械磨损、化学腐蚀和臭氧的作用。绝缘手套的

技术要求见表1。

表1绝缘手套的技术要求

级别交流有效值/V

0380

a）手套袖口可以制成带卷边的或不带卷边的。

b）手套内外侧表面应通过检查确定无有害的和有形的表面缺陷。为改善紧握性能而设计的手掌和

手指表面，不应视为表面缺陷。

c）绝缘手套的其他技术要求应参照GB/T17622标准。

4.1.1.2绝缘鞋

绝缘鞋不应存在针孔、裂纹、砂眼、气泡、切割、嵌入导电杂物、明显的压模痕迹及合模凹陷等有

害的、有形的表面缺陷。

a）布面绝缘鞋外观应符合HG/T2495的要求；皮面绝缘鞋外观应符合QB/T1002的要求；胶面绝缘

鞋外观应符合HG/T2401的要求。

b）绝缘鞋宜用平跟，外底应有防滑花纹。

c）鞋号应符合GB/T3293.1的规定；鞋楦应符合GB/T3293的规定。

4.1.2个人电弧防护用品

4.1.2.1电弧防护服

电弧防护服可采用连体或分体式设计。防护服号型如无特别规定，可参考执行GB/T13640的规范；

电弧防护服应适当考虑舒适性，并在保证防护的前提下采用宽松设计，以增加防护性能；电弧防护服要

尽量覆盖身体裸露的部分。分体式设计上下装之间覆盖部分应不少于150mm；电弧防护服严禁采用金属

部件；电弧防护服应在显著部位标识面料ATPV和Ebt二者中的较低值。

4.1.2.2电弧防护头罩和面屏

电弧防护面屏应不影响视觉，无划痕、条纹、气泡、异物或其他影响视觉的缺陷；头罩中所使用的

面屏应和头罩其他部分可靠固定，并应达到以下设计要求：

a)面屏外形可采用弧面或平面设计；

b)头罩的披肩部分应覆盖头部及颈部，覆盖电弧防护服部分不少于20mm。

4.1.2.3电弧防护手套和鞋罩

手套与电弧防护服袖口覆盖部分应不少于100mm；鞋罩应当能够覆盖足部。

3

4.1.3绝缘遮蔽用具

4.1.3.1遮蔽罩

技术要求：

a）遮蔽罩的尺寸和形状应和被遮蔽对象相配合。对于以多个遮蔽罩组成的绝缘遮蔽系统，每个遮

蔽罩应便于相互组装，相互连接，在其保护区城内应不出现间隙。

b）遮蔽罩的最小厚度不予限定，但必须通过电气试验。

c）应在遮蔽罩上有一个操作定位装置，以便安装和拆卸。

d)遮蔽罩的其他技术要求应参照GB/T12168标准。

4.1.3.2绝缘隔板

绝缘隔板又称绝缘挡板，一般应具有很高的绝缘性能，具有良好的防腐性及较高的耐热性等。

技术要求：

a）绝缘隔板的尺寸和形状应和被隔离对象相配合。对于以多个绝缘隔板组成的绝缘隔离系统，每

个隔板应便于相互组装，相互连接，在其保护区城内应不出现间隙。

b）绝缘隔板的最小厚度不予限定，但必须通过电气试验。

c）应在绝缘隔板上有一个操作定位装置，以便安装和拆卸。

4.1.3.3绝缘毯

技术要求：

a）绝缘毯上、下表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的有害不规则缺陷，如小孔、裂纹、

局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及模压标志等。

b）绝缘毯的其他技术要求应参照DL/T803标准。

4.2操作工具技术要求

4.2.1低压绝缘操作工具

4.2.1.1绝缘棒、管、板材料工具

绝缘棒、管、板材料应由合成材料制成，包括低压绝缘操作杆、放电棒、绝缘夹钳等。材料参数应

满足GB13398相关要求。

标称尺寸的测量直径应符合表2、表3规定的公差范围。

表2实心棒标称尺寸及公差要求

标称外径/mm外径允许偏差/mm

10,16,24,30±0.4

表3空心管、填充管标称尺寸及公差要求

标称外径/mm外径允许偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允许偏差/mm

4

壁厚＜mm壁厚＞mm

18,20,22,24,26,28,30±0.41.5±0.2

32,36,40,44±0.5

2.5±0.3±0.4

50,60,70±0.8

绝缘棒、管、板材料工具的电气特性包括受潮前后的电气性能、湿态绝缘性能和绝缘耐受性能，具

体要求见GB13398。

绝缘操作杆、放电棒及绝缘夹钳，应光滑无气泡，皱纹开裂，玻璃纤维布与树脂之间粘连完好，树

脂间黏结完好不得开胶，杆段间连接牢固，各部位尺寸应符合表4规定。绝缘操作杆端部金属功能件应

有绝缘包覆。

表4最短有效绝缘长度要求

额定电压/kV最短有效绝缘长度/m手持部分长度/m

0.40.08≥0.3

4.2.1.2绝缘手工工具

包括螺丝刀、扳手、手钳，剥皮钳、电缆剪、电缆切割工具、刀具和镊子等。

在规定的正常使用条件下（环境温度为-20℃—70℃范围内），绝缘手工工具应保证操作人员和设

备的安全，包覆的绝缘层应牢固可靠，正常使用的过程中不会出现脱落、裂缝等现象，且应不影响工具

的机械性能。带电作业用绝缘手工工具常用来支撑、移动带电体或切断导线，应有足够的机械强度，以

防止变形或断裂而造成事故。

绝缘手工工具具体技术要求见GB/T18269。

4.2.2低压绝缘承载工具

低压绝缘承载工具包括绝缘斗臂车、带绝缘斗的低压综合抢修车（简称抢修车）、绝缘梯、绝缘平

台等。

4.2.2.1绝缘斗臂车

绝缘斗臂车的整车、稳定性、结构安全计算、液压系统、电气系统、工作平台、安全装置、作业性

能、操作系统及绝缘性能等的技术要求详见GB/T9465-2018。

4.2.2.2带绝缘斗的低压综合抢修车

抢修车应能完成低压0.4kV配电架空线路的带电作业和应急抢险等工作，其主要技术要求如表5

所示。

表5带绝缘斗的低压综合抢修车主要技术要求

序号项目技术要求序号项目技术要求

1适用电压等级≥0.4kV8工作外斗沿面耐受电压0.4m,50kV/1min

2工作斗额定载荷≥100kg9工作内斗层间耐受电压50kV/1min

3支腿调整方式单独可调10安全装置整车水平仪

4臂架型式混合式11调平系统液压自动调平

5操作系统上部和下部两组12车体接地线≥25mm2多股接地铜线

6液压系统液压无级调速13操作方式具备有线和无线遥控

7应急动力系统手动应急泵14作业斗调平方式液压调平

4.2.2.3绝缘梯

5

绝缘梯包括绝缘单梯、绝缘关节梯、绝缘合梯、绝缘人字梯、绝缘脚手架、绝缘升降梯（绝缘伸缩

单梯，绝缘伸缩合梯，绝缘伸缩人字梯）等，应能够作为不停电作业人员的承载工具。

绝缘梯应由绝缘性能强、吸水力低、耐腐蚀的材料制成，其机械性能、电气性能要求及标志应满足

GB/T17620的要求。

横档应具有防滑表面，且应和梯梁垂直。金属部分应有防腐性，其各部件外形应无尖锐棱角。

4.2.2.4绝缘平台

由绝缘材料制成，安装固定在电杆上，承载带电作业人员并提供人与电杆等接地体的主绝缘保护的

工作平台，主要由抱杆装置、主平台及附件等组成。包括固定式绝缘平台、旋转式绝缘平台、旋转带升

降式绝缘平台。

用于制作绝缘平台的空心绝缘管应满足GB13398所规定的电气特性和机械强度要求；用于制作绝缘

平台的绝缘层压板应满足GB/T5130所规定的电气特性和机械强度要求。

绝缘平台按荷载能力分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别，可根据作业人员的体重选用，详见表6。

表6绝缘平台级别及各类机械载荷

序号各类荷载值IIIIII

1额定荷载/N85010501350

2工作人员体重/kg≤7070～8585～105

3验收试验静荷载/N212526253375

4验收试验动荷载/N127515752050

5预防性试验静荷载/N102012601620

6预防性试验东荷载/N85010501350

4.3低压旁路作业装备

0.4kV旁路作业装备应在保证安全的前提下，高效完成低压旁路系统的搭建，承载线路负荷电流，

为既有线路开展停电检修或临时供电创造条件。0.4kV旁路作业装备包括低压线缆连接器、母排夹钳、

低压旁路箱（柜）等。

4.3.1低压线缆连接器

低压线缆连接器应有公耦合器、母耦合器、面板插座等部件，能完成低压线缆与设备输出端、接入

端的快速连接。包括插拔式和螺栓式的连接器。

4.3.1.1插拔式旁路快速连接器

插拔式旁路快速连接器应具备防误插保护，每个插接件按所在相序分别设置黄、绿、红、蓝标记（遵

循标准：IEC，DINEN60529），浪涌电流55kA。技术要求如表7所示。

表7插拔式旁路快速连接器技术要求

序号项目技术要求序号项目技术要求

1额定电流/A≥6008绝缘电阻/MΩ5

2额定电压/V10009平均插拔力/N200

3连接线径尺寸/mm270~30010环境温度/℃-20-+70

4外壳/插座体材料PA/CuZn，（Ag）11耐压(AC)/V3000

5防护等级（插合状态下）IP6712防火等级UL94V-0

6插拔次数/次500013电流接触模式多点/多表带技术

6

7接触电阻/µΩ12

4.3.1.2螺栓压接式旁路快速连接器

螺栓压接式旁路快速连接器技术要求如表8所示。

表8螺栓压接式旁路快速连接器技术要求

序号技术要求M8直角连接器M12直角连接器M16直角连接器

1最大电压1000V1000V1000V

2最大电流250A400A630A

3适用电缆截面积35mm2、50mm2120mm2、185mm2、240mm2185mm2、240mm2

M8连接器（M8螺纹端M12连接器（M12螺纹端M16连接器（M16螺纹端

4连接器和插座

子）、M8插座子）、M12插座子）、M16插座

5保护装置IP2X（触摸保护）IP2X（触摸保护）IP2X（触摸保护）

6连接器装拆工具伸缩套筒伸缩套筒伸缩套筒

7保护帽可拆卸式可拆卸式可拆卸式

4.3.2母排夹钳

母排夹钳主要分为插拔式和螺栓压接式。

4.3.2.1插拔式母排夹钳

插拔式母排夹钳应能够作为配电柜（箱）等设备上运行母排与低压柔性电缆间的连接器，完成发电

车线缆与配电柜母排的快速连接，并可带电操作。遵循标准GBY11918.1、插拔式母排夹钳技术要求如

表9所示。

表9插拔式母排汇流夹钳技术要求

序号项目技术要求序号项目技术要求

1额定电流/A6005绝缘等级/kA8

2额定电压/V10006绝缘材料PVC/POM

3短路电流/kA，s1.75，17电缆连接永久连接

4额定峰值耐受电流/kA4.5

4.3.2.2螺栓压接式式母排夹钳

螺栓压接式母排夹钳应能够与螺栓压接式的直角连接器相配合使用，在带电条件下可用手握部分操

作螺栓紧固在低压母排上。螺栓压接式母排夹钳技术要求如表10所示。

表10螺栓压接式母排汇流夹钳技术要求

序号技术参数旁路电缆出线（1路）旁路电缆出线（2路）

1最大电压1000V1000V

7

2最大电流400A800A

3连接器插座M12螺纹口M12螺纹口

4测试点4mm安全插座4mm安全插座

垂直母线(最大厚度35mm)或水平母线(最垂直母线(最大厚度35mm)或水平母线(最

5适用范围

大厚度18mm,最大宽度55mm）大厚度18mm,最大宽度55mm）

6保护装置IP2X（触摸保护）IP2X（触摸保护）

4.3.3旁路低压箱（柜）

旁路低压箱（柜）应具备快速连接低压线缆功能，能够代替原低压柜进行旁路作业，向用户提供临

时电源，从而为旁路作业更换或检修低压配电柜创造条件。旁路低压箱（柜）技术要求如表11所示。

表11旁路低压箱（柜）技术要求

序号技术要求一进一出二进二出

1最大电压/V10001000

2插座最大电流/A400400

3最大输入/输出/A400/400800/800

4连接器插座M12螺纹口M12螺纹口

5测试点4mm安全插座4mm安全插座

6具有移动脚轮

5试验方法

5.1防护用具试验方法

5.1.1低压绝缘防护用具试验方法

5.1.1.1绝缘手套

试验方法依据GB/T17655执行。所有手套均应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)℃的环境

中进行(2±0.2)h的预处理。

a）外观检查和测量

绝缘手套的长度及厚度的测量点应在整个表面上选取，数量和位置及形状和尺寸应符合GB/T17655

的规定。

b）电气试验

试验设备及测量系统应符合GB/T16927.1的有关规定。

对于型式试验和抽样试验的样品，加压试验应在预湿处理1h后进行。对于例行试验，则不要求进行

预湿处理。

交流试验电压的峰值或有效值以及直流试验电压的算术平均值的测量误差应不超过3%。

8

手套进行预处理后，再对手套内部注入电阻率不大于750Ω·m的水，并浸入盛有相同水的水箱中，

浸入深度应满足表12规定。试验中，手套内外的水平面高度应该相同。

表12浸水深度

手套露出水面部分长度D1/mm

型号

交流验证电压试验交流耐受电压试验直流验证电压试验直流耐受电压试验

040404050

注：浸水深度允许误差为±13mm。

对手套进行交流验证试验时，交流电压应从较低值开始，以约1000V/s的恒定速度逐渐升压，直至

升至表13所规定的验证电压值或发生击穿，试验后以相同的速度降压。施压时间从达到规定值的瞬间开

始计算。

表13电气绝缘性能要求

泄漏电流/mA直流试验

验证试验电压最低耐受电压

型号手套长度/mm验证试验电压最低耐受电压

/kV/kV

280360410≥460/kV/kV

0510121416181020

注1：N·a表示无适用值；

注2：在正常使用时，其泄漏电流会比试验值小，因为，试验时与水的接触面积比在带电作业时的接触面积大，而且验

证试验电压比最大使用电压要高；

注3：因例行试验不需进行预湿处理，所以例行试验泄漏电流规定值应比表中规定值小2mA。

对于型式试验和抽样试验，所施加的验证电压应保持3min；对于例行试验，所施加的验证电压应保

持1min。加压期间若泄漏电流不超过表13的规定，则试验通过。

c）机械试验

常见的机械试验有耐磨试验、抗机械穿刺试验、抗撕裂试验、拉伸强度及扯断伸长率试验和抗切割

试验，具体试验方法可参考GB/T17655标准。

绝缘手套还应通过热老化试验、耐燃试验和低温试验。

5.1.1.2绝缘鞋

绝缘鞋应进行预湿处理，在温度为23℃±2℃、相对湿度为(50士5)%的环境中预置l6h±0.5h。试验

标准参照DL/T676。

a）外观检查和测量

对绝缘鞋的外观进行目测检查，使用最小刻度为1mm的直尺或游标卡尺(精度应不低于0.02mm)对

量化缺陷进行测量。对试品进行目测检查，应无其中规定的有害的不规则性缺陷。

b）电气试验

电气试验包括交流验评电压试验和泄漏电流试验。进行型式试验和抽样试验应在完成预湿处理后

1h内进行。

非胶面绝缘鞋的电气试验按DL/T676的规定进行。对胶面绝缘鞋进行预湿处理，内部充水应满足

表14的规定。试验时，试品内侧、外侧的水平面高度应保持一致。

9

表14试验电压

级别验证试验电压/kV最大泄漏电流/mA

051.5

c）机械试验

试品的试验条件按GB/T2941的规定进行,拉伸强度及扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，耐

磨性能试验按GB/T3903.2和GB/T1689的规定进行，邵氏A硬度试验按GB/T531.1的规定进行，围

条与鞋帮粘附强度试验按GB/T532的规定进行,鞋帮与鞋底剥离强度试验按GB/T3903.3的规定进行，

耐折性能试验技GB/T3903.1的规定进行。

绝缘鞋（靴）还应通过热老化试验和耐低温试验。

5.1.2个人电弧防护用品

个人电弧防护用品应按照DL/T320要求开展型式试验，并在到货后进行抽样试验，试验项目包括面

料热防护性能、面料阻燃性能、面料高温稳定性能、面料断裂强力性能、面料梯形撕破强力性能、面料

耐磨性能、面料洗涤尺寸稳定性能等。

5.1.2.1防电弧面料

a）面料电弧防护性能按ASTMF1959进行试验。

b）面料阻燃性能按GB/T5455进行试验。

c）面料阻燃性能测试洗涤方法按GB/T17595规定的方法进行试验。

d）面料以及辅料的高温热稳定性能按GA10-2002附录A进行试验。

e）面料拉伸断裂强力性能按GB/T3923.2进行试验。

f）面料撕破强力性能按GB/T3917.3进行试验。

g）面料耐磨性能按ASTMD3884进行试验。

h）面料的洗涤尺寸稳定性能要求按GB/T8630-2002进行试验，洗涤方法按GB/T8629-2001规定的

5A、E进行洗涤、烘干。

i）面料的纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度按GB/T12490进行试验。

5.1.2.2接缝强力性能测试

电弧防护服的接缝强力要求按GB/T1377直接从电弧防护服上剪取现成的带有缝迹的试样进行试

验。

5.1.2.3缝纫线阻燃性能测试

缝纫线阻燃性能按GB8965.1-200附录A洗涤12次后，其阻燃性能按GB8965.1-200录B进行试验。

5.1.2.4防电弧面屏

a）面料电弧防护性能按ASTMF2178进行试验。

b）面屏强度性能按GB3609.1—2008中5.6.1进行试验。

c）面屏平行度按GB3609.1—2008中5.56进行试验。

d）面屏屈光度性能按GB3609.1-2008中5.5.5进行试验。

5.1.3低压绝缘遮蔽用具试验方法

5.1.3.1遮蔽罩

遮蔽罩试验方法依据GB/T12168执行。试验包括型式试验、抽样试验和例行试验。每项试验所需试

品数量、试验顺序见GB/T12168附录B。

10

试验条件：温度15℃-35℃，相对湿度45%~80%气压86kPa-106kPa,遮蔽罩在试验前应在温度为(23

±2)℃、相对湿度为(50±5)%的环境中预置(2±0.5)h。

a)电气试验

试验步骤和试验结果要进行A和B两项试验,见表15。

验证试验(A)：试验电压值从0开始，并以1000V/s的速率增长到表15的规定值，电压持续时间为

3min，如试验中无闪络、无击穿、无明显发热，则试验通过。

验证试验(B)：将验证试验A中的电压继续以同一速率增加至表17中的规定值,，如果无闪络、无击

穿、则试验通过。在试验电压到达规定值后，应迅速将电压值降为规定值的一半以下，然后关闭电源。

表15试验电压(A)和(B)

级别试验电压(A)/kV试验电压(B)/kV

0510

b)机械试验

遮蔽罩的机械试验为低温条件下的试验。试验前，对于不同类型的遮蔽罩按以下环境条件在人工气

候室中进行预处理。将遮蔽罩移出人工气侯室，在2min内对其进行机被试验，如果在2min内不能完成试

验，应将遮蔽罩移入人工气候室中再放置2h，然后取出在2min内完成试验。重复以上程序直至完成机械

试验。

在试验中，沿着遮蔽罩的顶部和两侧面每隔100mm处施加一次能量为20J的冲击力。遮蔽罩受到冲击

力作用后其凹痕直径不应大于5mm，冲击处应无裂痕，无明显损伤，否则此遮蔽罩不合格。

5.1.3.2绝缘毯

绝缘毯试验方法依据DL/T803执行。试验应包括型式试验、抽样试验和例行试验。进行型式试验所

需的试品数量规定如下：

a)电气试验

电气试验采用交流电压进行试验。试验设备及测量系统应符合GBT16927.1的有关规定。试验设备应

具有过流保护装置。系统的测量误差应小于3%。测量仪器、仪表应每年进行一次计量校核。对于型式试

验和抽样试验，在电气试验前，绝缘毯应浸在水中预置(16±0.5)h，例行试验不需在水中预置。

对每个试品仅施加一次电压，试验电压从较低数值开始上升，以1000V/s的速率逐渐升压，升压到

表16规定的试验电压值。试验电压从达到规定的试验电压的时刻开始计算。

对于型式试验和抽样试验，电压持续时何为3min。如果无击穿发生，则试验通过。

表16试验电压

交流电压（有效值）/kV

级别

认证试验电压耐受电压

0510

b)机械试验

试验前应将试品水平预置在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境中24h。

机械试验包括拉伸强度和拉断伸长率试验、抗机械刺穿试验、拉伸永久变形试验和撕裂试验。

11

5.2操作工具试验方法

5.2.1绝缘操作工具试验方法

5.2.1.1绝缘棒、管、板材料工具

试验方法详见DL/T878

a）电气试验

0.4kV电压等级的绝缘工具，应进行工频耐压试验（见表17），对防潮型硬质绝缘工具，在型式试

验中还应进行淋雨状态下的交流泄漏电流试验。工频耐压试验在规定的试验电压和耐受时间下以无击

穿、无闪络、无发热为合格。

表17绝缘棒、管、板材料工具试验项目

工频耐压试验

额定电/kV试验长度/m型式试验预防性试验（出厂试验）

试验电压/kV耐压时间/min试验电压/kV耐压时间/min

0.40.085151

10.085151

0.4kV电压等级的防潮型硬质绝缘工具在型式试验中须进行淋雨状态下的泄漏电流试验。淋雨试验

条件应满足GB16927.1中的规定，在规定的试验电压和时间下，通过整件工具的泄漏电流应不大于0.5mA。

对组合绝缘水冲洗工具、清扫工具应在摸拟实际工作状况下进行电气试验，其中耐压试验按表12

中的要求进行，以无击穿、无闪络、无发热为合格。泄漏电流试验应在实际工作状况下进行，在表13

规定的试验电压和试验时间下，通过整件工具的泄漏电流应不大于0.5mA。

表18组合绝缘水冲洗工具泄漏电流试验

额定电压/kV试验电压/kV加压时间/min泄漏电流/mA

0.451＜0.5

b）机械试验

0.4kV绝缘工具应按实际使用工况进行机械强度试验。绝缘工具的安全系数均应不小于2.5。

在型式试验中，静负荷试验应在2.5倍额定工作负荷下持续5min而无变形、无损伤。动负荷试验应

在1.5倍额定工作负荷下操作3次，要求机构动作灵活、无卡住现象。

在预防性试验中，静负荷试验应在1.2倍额定工作负荷下持续1min无变形、无损伤。动负荷试验应

在1.0倍额定工作负荷下操作3次，要求机构动作灵活、无卡住现象。

5.2.1.2绝缘手工工具

试验方法详见GB/T18269。

a）外观和尺寸检查

工具（特别是绝缘工具）应进行外观检查并确认没有外部缺陷，且标志应清晰完整。

b）电气试验

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电气试验前，绝缘手工工具试品应置于室温23℃±5℃下的自来水槽中浸泡24h±0.5h，然后取出拭

干表面水分进行电气试验，对于可组装的工具，应置于相对湿度91%-95%，温度23℃±5℃的容器中存放

48h，以取代浸水处理，工具在此之前不应组装。

对于全绝缘的工具按以下要求进行试验：

在工具的手柄表面上5mm宽的导电带，间距24mm±2mm（详见GB/T18269），每相邻两电极间施加10kV

的工频电压，加压时间为3min。试验时如果没有发生击穿、放电或闪络，且泄漏电流小于0.5mA乘以电

极间的间隙数，则试验通过。

c）机械试验

绝缘手工工具的机械试验即机械冲击试验，包括室温下的机械冲击试验、低温下的机械冲击试验、

超低温机械冲击试验。

具体的冲击试验布置图及试验方法详见GB/T18269。

另外部分绝缘手工工具还应进行压痕试验、粘附性试验（包覆绝缘层）、阻燃试验、弯曲试验、扭

转试验和锁紧试验（镊子），具体的试验布置及试验方法详见GB/T18269。

5.2.2绝缘承载工具试验方法

5.2.2.1绝缘斗臂车

按照GB/T9465的相关规定进行绝缘斗臂车的交接验收试验以及使用过程中的预防性试验。

5.2.2.2低压综合抢修车

按照GB/T9465的相关规定进行低压综合抢修车绝缘斗的交接验收试验以及使用过程中的预防性试

验。

5.2.2.3绝缘梯

按照DL/T878和DL/T976的相关规定进行绝缘梯的交接验收试验以及使用过程中的预防性试验。

a)交接验收试验

交接验收试验包括绝缘梯整体的电气试验和机械试验。绝缘平台的验收采用抽样试验的方式进行。

1)电气试验包括绝缘梯整体工频耐压试验、泄漏电流试验、淋雨状态下的泄漏电流试验。

2)机械试验包括绝缘梯的静负荷、动负荷试验，应在三个以上不同位置点进行试验。

b）预防性试验

绝缘梯的预防性试验包括外观检查、电气试验、机械试验三个部分，电气和机械试验均对梯子整体

进行试验。

1)预防性试验前，应先对平台进行外观检查，确认绝缘部件光滑，无气泡、皱纹、开裂，玻璃纤维

布与树脂间黏接完好无开胶，杆段间连接牢固。

2)电气试验应包括整体工频耐压试验、泄漏电流试验，试验周期为12个月。

c)机械试验应包括静负荷试验和动负荷试验，试验周期为12个月。

5.2.2.4绝缘平台试验方法

与绝缘梯试验方法相同。

5.3旁路作业装备试验方法

5.3.10.4kV旁路作业装备必须进行外观检查，查看其表面光滑情况，查看有无皱纹或开裂等。

5.3.20.4kV旁路作业用柔性电缆与连接器组合后进行电气试验，包括工频耐压试验、局部放电试验

和温升试验等，试验布置依据GB311的规定进行，施加电压方式需要根据0.4kV旁路作业实际工况进行

制定。

13

5.3.30.4kV旁路作业用柔性电缆与连接器组合后，进行机械疲劳试验，在完成50次连接组合后，进

行温升和局部放电试验。

5.3.40.4kV旁路作业用母排汇流夹钳需要根据0.4kV旁路作业实际工况制定试验项目和试验方法（包

括外绝缘层的电气试验、电气连接部位温升试验等），以确保其能够与母排进行可靠的电气连接。

5.3.50.4kV旁路低压箱（柜）需要根据0.4kV旁路作业实际工况制定试验项目和试验方法（包括外

绝缘层的电气试验、开关试验、机械寿命试验等），以确保其能够安全替代既有待检修低压箱（柜）。

6检验规则

6.1型式试验

在下列情况下,应对产品进行型式试验。

a）新产品投产前的定型鉴定;

b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变,影响到产品的主要性能

c）原型式试验已超过5年。

6.2出厂检验

6.2.1逐只试验

出厂检验项目按相关规定的例行试验项目进行，生产厂家也可以根据用户要求，双方协商后增加项

目。

6.2.2验收试验

根据购买方的要求可进行产品的验收试验,验收试验项目可以抽样做部分试验项目,也可以做全部型

式试验项目。验收试验可在双方指定的、有条件的单位进行。

6.2.3抽样试验

抽样试验按照买方与生产厂家的协议,可做全部型式试验项目,也可以抽做部分型式试验项目试验结

果应满足本标准中的技术要求。

7标志、包装、贮存

7.1标志

7.1.1产品应有永久性的明显标志。

7.1.2产品应有名称和规格。

7.1.3产品应有制造厂商名称。

7.1.4产品应有颜色标记。

7.1.5产品应有型号（包括主要性能）。

7.1.6产品应有制造日期。

7.2包装

7.2.1产品应用防潮的塑料袋或其它防潮材料包装，相互之间应垫纸隔离，整个包装应牢固，包装表

面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样。

14

7.2.2产品包装应清晰标明制造厂商名称、数量和质量、出厂试验合格证、出厂日期等信息。

7.3贮存

7.3.10.4kV配网不停电作业用工器具宜使用专用支架和工具箱存放，防止受损、受潮；并宜放置在

专用库房中保存。

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15

AA

关键词及与其他标准文件的关系等说明

1关键词

中文关键词：0.4kV、配电运检、不停电作业工具、旁路作业装备。

2起草单位和参加单位中系统外单位说明

3与法律、法规、政策的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。

4与国标、行标、企标、国际标准的关系

本标准相关的行业标准有DL/T877-2004《带电作业工具、装置和设备使用的一般要求》、

DL/T878-2004《带电作业用绝缘工具试验导则》、DL/T976-2017《带电作业工具、装置和设备预防性

试验规程》。

本标准在配网不停电作业绝缘操作工具、绝缘承载工具和部分绝缘遮蔽用具试验方法方面与相关行

标一致，在0.4kV不停电作业专用的绝缘手工工具、个人电弧防护用品、绝缘遮蔽用具、旁路作业装备

的技术要求、试验方法与检验规则方面进行了细化，增加了个人电弧防护用品试验方法与抽样方法、旁

路作业装备技术要求与试验方法。

具体比相关标准细化的内容为：a）在0.4kV不停电作业工器具种类方面，结合低压不停电作业工

作开展需求，全面涵盖了作业开展所需的操作工具、防护用具、旁路作业装备；b）在试验方法方面，

在相关行标的基础上，对0.4kV用工器具进行了细化与补充；c）在技术要求方面，补充完善了已有工

器具标准中不涉及0.4kV不停电作业工具的要求；d）在检验规则方面，梳理统一既有不停电作业工具

检验规则，补充完善个人电弧防护用品、旁路作业装备检验规则；（5）本标准相较于其他不停电作业

工器具标准，对0.4kV不停电作业工器具的技术要求与试验方法进行了更加全面的规范。

5与知识产权的关系

本标准（或本部分或本指导性技术文件）相关的专利有：CN201510765372.8一种适用于低压带电

作业防护头盔、CN201510767427.9一种带电作业绝缘踏板、CN201520308464.9一种低压线路带电作业

工具。

本标准中各章节均不涉及专利技术。

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电力行业标准

《0.4kV配网不停电作业用工器具技术条件》

编制说明

17

行业标准《0.4kV配网不停电作业用工器具技术条件》

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

本标准是根据《国家能源局关于下达2016年能源领域行业标准制（修）

订计划的通知》（国能科技[2016]238号）文的要求进行编写的。

（二）工作过程

1.2018年8月，全国带电作业标准化技术委员会组织标委会委员以及电

力系统从事带电作业的相关技术人员，对标准的内容、适用范围等问题进行

了研讨，确定了标准修订方案，并成立本标准的编写小组。

2.于2018年9月,起草小组结合公司0.4kV带电作业需求，分析0.4kV

配网不停电作业用工器具的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、

贮存等事项，编制了本标准的草案稿。

3.2018年10月标准编写组对标准的草案稿进行了深入的讨论与研究，对

草案内容进行了补充、修改和完善,形成初稿。

4.2019年12月组织专家召开讨论会，对初稿内容进行审查和讨论，根据

专家意见对初稿进行修改完善。

5.2020年9月，组织专家召开线上讨论会，再次对标准内容进行审查和

讨论，并根据专家意见进行修改完善形成了标准征求意见稿。

6.2020年11月，编写组就标准广泛征求委员及有关单位意见。

7.2020