《35kV及以下热缩电缆特性技术规范》

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号T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—XXXX

额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下热缩

电缆附件技术规范

Technicalrequirementsofheatshrinkaccessoriesforcross-linked

polyethylenepowercablesforratedvoltagesupto35kV

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

1

额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下

热缩电缆附件技术规范

1范围

本标准规定了额定电压26/35kV（Um=40.5kV）及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆

附件的基本结构、型号、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮

存。

本标准适用于额定电26/35kV（Um=40.5kV）及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆

附件的户内终端、户外终端和接头。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T156标准电压

GB/T269润滑油和石油酯锥入度测定法

GB/T507绝缘油击穿电压测定法

GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法

GB/T5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介电损耗因数和体积电阻率的测量

GB5582高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T7325润滑油和润滑油蒸发损失测定法

GB/T10064固体绝缘材料绝缘电阻的测试方法

GB/T11316电力电缆线路试验规程

GB/T14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB/T12706.4-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电

缆及附件第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验要

求

DL/T413额定电压35kV(Um＝40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件

JB/T7829-2006额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆热收缩式终

端

JB/T7830-2006额定电压1kV（Um=1.2kV）到10kV（Um=12kV）挤包绝缘电力电缆热收

缩式直通接头

3术语定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1终端

安装在电缆末端，以保证电缆与系统的其他部件电气连接，并维持绝缘到连接点的终端

装置。

1

3.2户内终端

预定用于不暴露在阳光照射或大气条件下或两者都有的终端。

3.3户外终端

预定用于直接暴露在阳光照射或大气条件下或两者都有的终端。

3.4热缩附件

已各类热缩管及热缩异型件为主体材料，包敷安装在电缆上的终端和接头。

3.5接头

连接两根电缆形成连续电路的附件。

3.6压接

通过施加压力导致电缆导体上圆管变形或改变几何形状的一种永久连接方法。

4电压标示和导体最高温度

4.1额定电压

本标准中电缆附件的额定电压U0/U(Um)标示见表1。

在电缆和电缆附件的电压标示U0/U(Um)中：

U0—电缆和电缆附件设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；

U—电缆和电缆附件设计用的导体之间的额定工频电压；

Um—设备可使用的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156）。

表1额定电压

额定电压U/kV相对地电压U0/kV最高系统电压Um/kV

63.67.2

667.2

10612

108.712

158.717.5

201224

301836

352140.5

352640.5

4.2导体最高温度

电缆附件正常运行时导体允许的长期最高温度和短路时导体最高温度应与电缆一致。

5使用环境条件

5.1标准参考大气压条件

标准参考大气压条件为：

—温度t0=20℃

—相对湿度不高于80%

—压力p0=101.3kPa

本标准规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值。

5.2正常使用条件

2

本标准规定的试验电压，适用于下列使用条件下运行的设备：

a)周围环境最高空气温度不超过45oC；

b)安装地点的海拔高度不超过1000m。

5.3对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标

准规定的试验电压值乘以温度校正系数：Kt=1+0.0033(T-40)

式中：T—环境空气温度，oC。

5.4对用于海拔高于1000m但不超过4000m处的户外终端外绝缘，海拔每升高100m，绝缘

强度约降低1%，在海拔高于1000m但不超过4000m处的地点试验时，其试验电压应取本标

准规定的试验电压值乘以海拔高度校正系数Ka。

Ka=1/(1.1-H×10-4)

式中：H——设备安装地点的海拔高度，m。

5.5环境污染

外绝缘污秽等级应符合GB/T5582规定。

6技术要求

6.1热缩电缆附件各类主体材料及辅料的主要性能指标应符合表2规定。

表2热缩电缆附件主体材料的主要性能指标

一复合管绝缘料

1老化前抗张强度≥12.0N/mm2

2老化前断裂伸长率≥400%

3老化后抗张强度变化率≤±20%

4老化后伸长率的变化率≤±20%

5体积电阻率（23℃）≥1.0×1014Ω·cm

6tgδ≤5.0×10-3

7介电常数2.5～3.5

8工频击穿电场强度≥25MV/m

二复合管半导电料

1老化前抗张强度≥12.0N/mm2

2老化前断裂伸长率≥350%

3老化后抗张强度变化率≤±20%

4老化后伸长率的变化率≤±20%

5体积电阻率（23℃）1.0×102~4Ω·cm

三应力管

3

1老化前抗张强度≥8N/mm2

2老化前断裂伸长率≥350%

3老化后抗张强度变化率≤±20%

4老化后伸长率的变化率≤±20%

5体积电阻率（23℃）≥1.0×108Ω·cm

6tgδ≤0.6

7介电常数≥15

四护套管

1老化前抗张强度≥14N/mm2

2老化前断裂伸长率≥400%

3老化后抗张强度变化率≤±20%

4老化后伸长率的变化率≤±20%

5体积电阻率（23℃）≥1.0×1012Ω·cm

五户外管

1老化前抗张强度≥10N/mm2

2老化前断裂伸长率≥400%

3表面憎水性无水膜形成

4老化后抗张强度变化率≤±20%

5老化后伸长率的变化率≤±20%

6体积电阻率（23℃）≥1.0×1014Ω·cm

7耐电痕化耐电蚀损≥1A3.5

六指套

1老化抗张强度≥14N/mm2

2老化断裂伸长率≥400%

3老化后抗张强度变化率≤±20%

4老化后伸长率的变化率≤±20%

5体积电阻率（23℃）≥1.0×1012Ω·cm

七绝缘硅脂

4

1低粘度硅油运动粘度（25℃）40～1000mm2/s

2高粘度硅油运动粘度（25℃）7000～13000mm2/s

3粘度最大变化率±5%

4闪点>300℃

5折光指数（25℃）1.42～1.47

6击穿电压（电极问距2.5mm）>35kV

7体积电阻率（25℃）>8×1012Ω·m

8挥发度（150℃，3h）<0.5%

9介电系数（50Hz）2.8～3.2

10介质损耗角正切<0.5%

11锥入度200～3001/10mm

6.2导体连接金具应符合GB/T14315中的规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同

长度相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍。

6.3终端用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕和耐电蚀性能。

6.4户外终端和户内终端外绝缘爬电距离应符合表3的要求。

表3户外终端和户内终端外绝缘最小爬电距离

外绝缘最小爬电距离/mm

额定电压U/kV

户外终端户内终端

6223223

10372240

15543350

20744480

301116720

351256810

6.5热缩终端及接头安装工艺应符合附录C的规定。

6.6终端接地线、接头过桥线应采取镀锡编制铜线，其推荐截面积按表4规定选取，也可按

5

与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。当接头金属屏蔽层截面积大于电缆金属屏蔽层

时不需要安装接头过桥线。安装用铜网屏蔽截面应不小于电缆金属屏蔽层的截面。

表4接地线、过桥线截面积选取

电缆导体截面积/mm2

接地线、过桥线截面积/mm2

铜铝

35及以下50及以下10

50～12070～15016

150～400185～50025

500～800630～100035

6.7当用户有要求时，应提供相应的接头保护盒或机械保护层，接头保护盒或机械保护层应

符合JB/T8503.2的规定。

6.8电气性能要求

6.8.1试验要求

a)用于试验的电缆应满足GB/T12706.1～3中的要求，其额定电压值应与被试附件的最大

适用额定电压相同。

b)如试验中有一个接头，接头与每个终端底部间的自由电缆的最小长度应是2m。

c)若包含多个接头，应满足同样的要求，而且相邻接头间的自由电缆的最小长度应是2m。

6.8.2安装和连接

a）终端和接头应采用制造厂提供的材料等级、数量及润滑剂等，并应按照制造厂说明

书规定的方法进行安装。

b）终端与接头应干燥、清洁，电缆、终端和接头都不应经受可能改变被试组合试样的

电气或热火力学性能的任何方式处理。

6.8.3试验方法和试验程序

a）除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。

b）工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz范围，波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。

c）电缆附件应按GB/12706.4-2008中第8条、第9条的要求进行试验，主要试验项目见表5。

表56-35kV主要试验程序项目

序号项目型式试验例行试验抽样试验

1交流耐压或直流耐压√√√

2交流耐压试验（淋雨下，仅户外）√

3局部放电试验√√√

4冲击电压试验√√

5恒压负荷循环试验（在空气中）√

6恒压负荷循环试验（在水中，仅接头）√

7短路热稳定试验（屏蔽）√

8短路热稳定试验（导体）√

9短路动稳定√

6

10冲击电压试验√

11交流耐压试验√

12潮湿试验（仅户内）√

13盐雾试验（仅户外）√

14工频耐压试验（4h）√

6.9产品应由制造厂的质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，每件出厂的产品

应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造厂应提供产品的试验报告。

6.10产品型式试验的样品，是在出厂检验合格的产品中随机抽取两套。试验其中任一套，

任一项不符合本标准要求时，则加倍抽取试样，对不合格项进行复检，如合格则判合格，如

仍不合格则判不合格。

6.11产品出现下列情况之一时，应再次进行型式试验：

a）新产品鉴定定型时；

b）长期停产后恢复生产时；

c）材料、工艺有较大变化时。

6.12试验结果评定

按6.10.3指定项目进行试验的所有试样，应满足全部试验程序的要求。应检查任何一个

未满足要求的试样。

7检验规则

7.1电缆附件产品应按表5规定进行例行试验和型式试验。

7.2产品应由制造厂商的质量检验部门检验合格后方能出厂。每件出厂的附件产品应附有产

品的检验合格证书。用户要求时，制造厂商应提供产品的工厂试验报告或（和）型式试验报

告。

7.3电缆附件的到货检验宜按表5规定的抽样试验项目进行试验。

7.4竣工试验要求

7.4.1对额定电压为0.6/1kV的橡塑电缆线路应用2500kV兆欧表测量导体对地绝缘电阻替代

耐压试验，试验时间1min。

7.4.2对额定电压为3.6/6kV及以上的橡塑电缆线路应优先采用20~00Hz的交流耐压设备进

行耐压试验，试验电压及时间见表6。

表6橡塑电缆线路20~300Hz的交流耐压试验电压和时间

试验电压时间（min）

额定电压U0/U(kV)新投运线路或不超过3年的

非新投运线路

非新投运线路

18/30kV及以下2.5U0(或2U0)2.5U0(或1.6U0)5(或60)

7

21/35—26/35kV2U01.6U060

8标志、包装、储存及运输

8.1每个出厂的附件产品应带有明显的标志，标志内容如下：

a）制造厂名称；

b）产品名称、型号；

c）额定电压：kV；

d）生产日期及编号；

e）存储的环境要求和存储有效期。

8.2附件产品的包装方式可根据产品特点而定，对各种热缩绝缘件、带材等应有相应防水、

防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应的防压、防冲击的包装措施，并在包装

物外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。

8.3包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合GB12464要求。装箱时在箱内应装入装箱清单。

零部件可分开包装。外包装箱表面上须注明：

a）制造厂名称；

b）产品名称、型号；

c）额定电压：kV；

d）适用电缆导体材料，截面；

e）净重（产品），毛重（产品加包箱）；

f）包装箱外形尺寸；

g）生产日期与出厂编号；

h）收、发货单位名称和地址（站、港）；

i)“小心轻放”、“怕湿”、“防震”。

8.4运输和储存

8.4.1产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。

8.4.2产品应贮存在清洁干燥和阴凉处，不得在户外或阳光下存放。

8.4.3储存期应不超过相应配套材料和配套件的存储日期。

8

附录A

（资料性附录）

热缩附件安装配套材料明细

表A.11kV热缩四等芯终端安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

4-610-1625-5070-120150-240300-400500

1四芯指套0#0#1#2#3#4#5#1

2绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ45Φ504

3垫管Φ30——————1

表A.21kV热缩四等芯接头安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

4-610-1625-5070-120150-240300-400500

1绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ45Φ504

2绝缘护套Φ35Φ45Φ50Φ80Φ100Φ120Φ1401

表A.31kV热缩五等终端安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

4-610-1625-5070-120150-240300-400

1五芯指套0#0#1#2#3#4#1

2绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ455

3垫管Φ35—————1

表A.41kV热缩五等芯接头安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

4-610-1625-5070-120150-240300-400

1绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ455

2绝缘护套Φ35Φ45Φ60Φ80Φ100Φ1201

9

表A.510kV热缩三芯终端安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

25-5070-120150-240300-400500-630

1应力管Φ30Φ35Φ40Φ45Φ553根

2绝缘管Φ30Φ35Φ40Φ50Φ553根

3密封管Φ30Φ35Φ40Φ50Φ553根

4相色环Φ30Φ35Φ45Φ50Φ603根

5热缩环Φ80Φ80Φ100Φ120Φ1201根

6三指套1#2#3#4#4#1个

7单孔伞裙Φ35Φ35Φ40Φ50Φ606个

8三孔伞裙Φ35Φ35Φ45Φ50——1个

9硅脂膏1包

10填充胶1包

11密封胶1包

12应力疏散胶1包

13地线2条

14接地小料包1包

表A.610kV热缩三芯接头安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

25-5070-120150-240300-400500-630

1应力管Φ30Φ35Φ40Φ45Φ556根

2内绝缘管Φ30Φ35Φ40Φ50Φ553根

3外绝缘管Φ40Φ45Φ50Φ55Φ653根

4半导管Φ45Φ50Φ55Φ60Φ753根

5内护套管Φ90Φ100Φ120Φ140Φ1602根

6外护套管Φ100Φ120Φ140Φ160Φ1802根

7填充胶9/129/129/129/1218/151包

8密封胶1包

850

9铜网3包

900

1000

10

1300

10半导带1-2盒

11应力疏散胶2包

12硅脂膏2包

13垫锥2个

14地线3条

15地线1条

16接地小料包1包

表A.720kV热缩三芯终端安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

35-5070-120150-240300-400500-630

1绝缘管Φ35Φ40Φ50Φ55Φ603根

2应力管Φ35Φ40Φ45Φ55Φ603根

3密封管Φ35Φ40Φ50Φ55Φ603根

4热缩环Φ80Φ100Φ120Φ120Φ1401根

5相色环Φ35Φ45Φ50Φ60Φ653根

6三指套2#3#4#4#5#1个

7垫锥6个

8单孔伞裙Φ35Φ40Φ50Φ60Φ606/12个

9硅脂膏1包

10填充胶1包

11密封胶1包

12应力疏散胶1包

13地线1条

14地线1条

15接地小料包1包

表A.820kV热缩三芯接头安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

35-5070-120150-240300-400500-630

1应力管Φ35Φ40Φ45Φ55Φ606根

2内绝缘管Φ35Φ40Φ45Φ55Φ653根

11

3外绝缘管Φ45Φ50Φ55Φ65Φ803根

4半导管Φ50Φ55Φ60Φ80Φ903根

5内护套管Φ90Φ100Φ120Φ160Φ1802根

6外护套管Φ100Φ120Φ140Φ180Φ2102根

7填充胶1包

8密封胶1包

9铜网3包

10半导带2盒

11应力疏散胶2包

12硅脂膏2包

13垫锥2个

14地线1条

15地线3条

16接地小料包1包

表A.935kV热缩三芯终端安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

5070-120150-240300-400500-630

1绝缘管Φ55Φ60Φ70Φ80Φ803根

2应力管Φ45Φ55Φ55Φ70Φ703根

3密封管Φ55Φ60Φ70Φ80Φ803根

4垫管Φ40Φ50Φ50Φ55Φ703根

5热缩环Φ100Φ120Φ120Φ140Φ1401根

6相色环Φ50Φ50Φ60Φ60Φ703根

7护套管Φ120Φ140Φ140Φ140Φ1601根

8三指套4#4#4#5#5#1个

9单孔伞裙Φ60Φ60Φ60Φ70Φ7012/18个

10硅脂膏2包

11填充胶1包

12密封胶1包

13应力疏散胶2包

14地线2条

12

15接地小料包1包

表A.1035kV热缩三芯接头安装配套材料明细表

规格

序号名称数量

35-5070