暖通空调工程施工工艺及验收标准

明发集团工程管理中心PAGEPAGE7明发集团暖通空调分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月一、监督工作流程工程流程图：风管定位划线风管和支（吊、托）架的制作风管部附件及消声器的制作风管系统安装风机设备安装水系统管道设备安装防腐保温的安装系统调试及竣工验收二、．监督工作控制目标及控制要点控制目标在通风空调工程施工过程中，通过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预控，事中监控和事后控制，确保：每个分项工程质量检验评定合格。分部工程观感质量评定合格。工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均符合设计要求。业主满意。控制要点：施工方施工能力（包括施工企业的资质、施工人员的素质、施工器械）的审定。施工员、专业技术工人应具有相应的资质证明，施工必备的设施、机械从数量和质量上应满足工程的需要。承担通风与空调工程的施工企业应具有施工图深化设计和施工的资质，并按设计要求制定相应的工艺文件和技术措施。事前绘制出工程施工图，专业监督应按照设计方案及图纸，详细审核上述施工方的相关文件。通风空调工程所使用的主要材料、产成品、半成品和设备进入施工现场后必须对其进行实物到货验收，应具有中文质量合格证明文件，规格、型号、性能检测报告均应符合国家技术标准或设计要求。各类通风空调及其复制设备安装前必须按不同规范做好相应的测试工作，并以认可的质检数据记录在案。三．监督工作方法及措施：1.风管法兰及支（吊、托）架的制作按设计要求监控制作风管用材料的材质、规格、性能及厚度。特别是：对防火风管的本体、框架、固定、密封垫材为不燃材质,其性能的检测必须按规范执行。风管的强度是检查风管耐压能力。在1.5倍工作压力下，风管咬口或连接处没有张口、开裂等现象。风管严密性对应不同材质及设计、规范要求，测定达到指标值内以利于质量的监督。风管的连接按不同材质、形式应逐次监察。咬口逢应错开，无十字型拼接，法兰、螺栓的孔距、法兰材料及螺栓规格均应按规范抽检。对圆形和矩形风管按直径、边长尺寸结合风压的范围，规范必须加固的长度管段，对于不同材质的非金属风管相应管孔尺寸和管道长度应设有加强板。在施工过程中不仅要检查加固方案，还应督查管段符合加固规范。为降低风管系统局部阻力，对规范规定安装弯管导流片，对其安装位置，质量督察是必要的。空气净化空调系统风管的制作，关键在于风管材质、施工中管道清洁（防止二次污染）及风管加工中某些工序的硬性规定，监督应对此严格督察施工过程中的相关环节。风管法兰制作质量必须在检验合格后才能准予安装。风管外径或边长；弯管曲率半径和节数；焊缝、咬口缝；法兰连接；风管加固形式；焊接缝；各类非金属风管的额定设计要求等均应符合规范允许误差或规定。2.风管附件和消声器的制作一般的手动调节风阀应使其指示角度与叶片开启角度一致，电动气动风阀动作可靠，净化空调系统风阀其活动、固定部件必须有防腐处理，且密封性好。防火、排烟阀需符合消防产品标准。工作压力大于1Kpa的调节风阀，生产厂必须提供强度测试合格证书。防排烟系统的柔性短管材料应为不燃材料。消声弯管平面边长大于800mm时应加装吸声导流片。手动单叶片或多叶片调节风阀、止回风阀、插板风阀、三通调节风阀、风量平衡阀均应符合相关规定，制作完成验收后才能安装。风罩、风帽、风口的制作尺寸、材质、密封部位都应符合规范的允许误差许可范围。弯管导流叶片是降低局部阻力的，其测边缘圆滑和固定，导流片弧度与弯管角度一致极为重要；柔性短管起隔振作用，其材质、连接和长度相应规定的监督应及时核检。一般阻性、抗性、阻抗复合式消声器制作，对其材料、外管制作的牢固、严密；充填的消声材料铺设；隔振的安装都应符合规范要求。3.管系统的安装风管安装穿过防火防爆要求的墙、板；输送易燃易爆气体、高温气体或在恶劣环境下穿行的风管，均有相应的设计、规范要求，严格按照相关要求监查是十分必要的。风管部件、操作机构及各类风阀的安装均应能保证其正常使用功能，安装方向正确，便于操作，防火阀符合防火规范。净化空调系统风管安装的洁净工作，对其法兰垫料的要求，及各接缝的严密性均应作认真督察，使之符合净化需要。集中式真空吸尘系统安装弯管曲率半径和三通夹角、四通制作均属安装验收的主控项，必须严格按规范监察制作安装。风管系统安装完毕后，按低、中、高压和净化系统不同的规范要求进行严密性测试，抽检率各不相同，但必须全部合格才能通过，否则需进行加倍抽检，直至全数合格。金属风管安装，各风管段的连接，支（吊、托）架的安装，非金属及复合材料风管的安装，集中式真空吸尘风管系统安装，以及在风管系统中各类风阀、风帽、风罩、风口的安装，其基本质量要求在规范上均一一作了一般性的规定，抽查数量和允许误差范围以及各相关技术要求指标值，都应在安装过程中逐一监查到位。4.风与空调设备安装所有设备应先检查其装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格证明。设备开箱、设备基础监督都应到场参与验收。核查通风机的安装质量和平衡性，对其转动部件外露部分及直通外界的进出口一定要设防护罩（网），这是强制性保护措施的规定。现场组装的空调机组完毕后应进行漏风量测试，其型号、规格、方向、技术参数应符合设计要求。除尘器现场组装完毕应进行机组漏风量测试。高效过滤器、净化空调设备的安装要求清洁、严密，对风机过滤单元在试运行时应加装中效过滤器作为保护。静电空气处理设备和各类电加热器安装必须可靠接地和防止燃烧的要求。干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷灌不应朝下和过滤吸收器的安装应设独立支架，均是监督的主控项目。通风机安装的允许偏差其隔振支架的安装；组装式空调机的组装、功能段的排序、连接严密、外观；组装式空气处理室的预埋管、检查门、水管接口、喷水段接缝等；分体式空调机组和风冷整体式空调机组安装牢固、可靠、管道连接严密；各类除尘器安装的允许偏差，其活动或转动部位动作灵活，排灰、排泥、卸料阀安装严密性；静电除尘器阴、阳电极极板的安装质量；组装式布袋除尘器的外管、布袋与机械落灰装置的安装质量；净化空调系统洁净设备对振动处理垫隔振垫；对其机械式气压阀和传递窗要求水平度和密封性；装配式洁净室其墙板垂直度，顶板水平度，相关尺寸允许偏差各接缝接口的严密性；净化空调系统中洁净层流罩、风机过滤单元、高效过滤器安装规范，相关允许误差和一般的要求；消声器安装的方向性、外观、防潮以及独立支吊架的安装检查；空气过滤器安装的框架与维护结构间缝堵密封，卷绕式过滤器安装应平整，上下筒体应平行；风机盘管空调机安装应抽检，与风管、回风箱式风口的连接应到位、密封；转轮式换热器对其风管连接要核准对口；另外对于转轮式去湿器、蒸汽加湿器、空气风幕机和变风量的末端装置等应按相关规范监督。上述第（7）项内部为一般监察项目，均应按规范抽检，测试方法符合规范，并督查施工记录。5.空调制冷系统安装督查制冷设备、附属设备、管道、管件、阀门型号、规格性能及技术参数符合设计要求，随机文件和配件齐全。大型、特殊制冷设备的吊装应督查施工方编制施工方案。制冷设备基础应交接验收合格、设备安装位置、标高、管口方向、固定牢靠，监督到位。直接膨胀表面式冷却器的空气与制冷剂应为逆向，冷却器与外管四周缝隙堵严，外表清洁，冷凝水排放畅通，应予严格督查。燃油、燃气系统设备安装必须符合设备设计文件规定，满足消防要求，严格验收。制冷设备的严密性试验，组装式制冷机组和现场充制冷剂的机组，其吹污、气密性实验、真空试验、检漏试验，必须严格按产品技术和国标规范旁证验收，严审试运行记录。制冷设备的管道、管件、阀门安装共连接部位严密性、坡度、坡向以及安全阀门的调试校核，需认真按规范抽检。燃油管道系统应有可靠的防静电接地装置，应督查试验记录，并全数现场核查。燃气系统管道的焊缝应按设计规定进行无损检测不低于Ⅱ级，管道和设备连接不得用非金属软管，压力试验不可用水，对探伤报告和试验记录都应认真审核。氨制冷剂系统的管道、附件、阀门及填料不得用铜或铜合金材料（磷青铜除外）连接焊缝必须经无损探伤，监审探伤报告和试验记录。制冷管道系统安装完毕（包括气管、液管、配件阀门）其强度、气密性与真空试验必须全数合格。另外，制冷机组与制冷附属设备的安装；模块式冷水机组多台并组安装；燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装；制冷系统管道、管件、阀门的安装，均有规范允许的误差和密封等要求，必须按规范抽检。制冷系统的吹扫排污，监督应认真旁站查阅试验记录。6.空调水系统管道与设备安装空调水系统管道、部件、阀门安装中，钢管不得热煨弯；管道与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口；冷热水及冷却水系统应在冲洗排污督查合格后才与机组设备相贯通；管道支、吊架、套管规范有严格规定应全数核检。系统水压试验。（高层建筑位差大时可分区层试压）试验压力一般为1.5倍的工作压力，不小于0.6Kpa，当工作压力大于1.0Kpa时，试验压力为工作压力加0.5Kpa即可。试压应按规范执行。对各类耐压塑料的强度试压为1.5倍的工作压力，严密性试验为1.15倍工作压力。冷凝水系统需做充水试验。阀门的安装应完全符合设计要求。按规范在安装前进行强度和严密性试验，监督应按规范抽检并核查试压记录。补偿器的安装其补偿量和安装位置应按图核查，并查验补偿记录。冷却塔安装应核准设计图纸要求验收，安装时督察其符合施工防火安全规定。水泵安装试运行时间不少于2小时，按图核对查阅运行记录。水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验按设计和规范执行。储冷罐的内壁防腐涂层质量应按设计要求或产品文件督查，其底部与底座应检查绝热处理措施。另外，非金属管道和部件安装；金属管道的焊接质量；螺纹连接管道的安装；法兰连接管道的安装；空调水系统钢制管道及部件的安装；钢塑复合管道的安装；风机盘管施工安装；管道支（托、吊）架的安装；阀门及部件安装；冷却塔及附属设备的安装；水泵及空调水系统附属设备的安装，均应按规范所规定的基本质量标准执行，监查安装是否在允许误差内，逐一检查其施工记录，有的必须执行的安装程序不能自行颠倒。7.防腐与绝热绝热工程应在风管系统和管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。绝热材质应采用不燃或难燃且符合设计要求的材料，其难燃性应予测定其可靠性。防腐材料应是有效期内的合格品。在电加热器前后800mm的风管和绝热层；穿越防火隔墙二恻2m范围内的风管和隔热层必须用不燃绝热材料，严格检验其材质。对空调冷媒水体统管道，采用通孔性绝热材料时为保证绝热长效，隔气层必须完整密封，应予认真抽检。在洁净室内的风管、管道绝热不允许采用易产尘的材料，应全数核检。喷、涂漆的质量；绝热不能影响操作功能；绝热层材料应密实无缺陷；绝热层粘接固定的规范施工；绝热层以保温钉固定的规则；以绝热涂料作绝热层的涂抹要求；以玻纤布作绝热层保护层时的搭接规范；管道绝热施工规定原则，管道防潮层施工要求贴密、搭接规范宽度；金属保护壳施工要求不脱壳、接缝顺水。都应符合规范一般规定的要求，抽检数量和误差允许范围一一对应督察。8.系统调试和竣工验收施工方必须编制调试方案，监督对整个调试过程认真监督。监督调试仪器、仪表性能和精度符合设计运行的要求；监督调试过程程序、无故障正常运行的时间；监督空调制冷效果时态的正确性。调试应包括设备的单机运行调试和无生产负荷下的联合试运行调试。单机调试应督查：风机叶轮和水泵旋转方向正确、运行平稳；电机运行功率符合技术规范，额定转运2小时后活动轴承Tmax≯70℃，滚动轴承Tmax≯80℃；冷却塔总体试运行时间不少于2小时，无异常振动，噪声符合设备技术指标；制冷机组、单元空调机组试运行正常运行不少于8小时，运行符合GB50274规范相关规定，电控防火、防排烟风阀，其手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。上述各项单机调试均应按规范抽检合格。系统无生产负荷联合试运行及调试：总风量应与设计风量偏差≯10%；空调冷热水、冷却水总量与设计流量偏差≯10%；恒温、恒湿房间内的温、湿波动范围严格符合设计规定。上述应认真旁证并查阅调试记录。防排烟系统联合运行调试，督查其必须符合设计和消防的规定。净化空调系统调试：单向流洁净室系统总风量与设计风量偏差≯20%，室内各风口风量与设计风量允许偏差≯15%，室内截面平均风速允许偏差≯20%，截面风速不均匀度≯0.25；相邻不同级别洁净室之间与洁净与非洁净室间的静压差≮5Pa，洁净室与室外静压差≮10Pa；室内空气洁净度应符合设计规定。这些都应测点抽查，并验证调试记录校核。另外；各类单机调试单机设计规范性能均应保证，记录在案；通风工程系统无生产负荷联动调试其风量偏差、各主要部件联动、湿式除尘器的给排水系统运行都必须符合设计或规范要求；空调工程系统无生产负荷联动调试中应运行正常，泵压力、风机电流无大的波动、机组水流量符合设计