定尺剪说明书

沈阳重型机械集团有限责任公司说 明书产品名称 定尺剪代 号C41912.00SM沈阳重型机械设计争论院沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM10目 录1、设备的用途2、规格与性能3、工作原理与构造特点工作原理构造特点4、设备的润滑稀油循环润滑稀油油浸润滑5、机器的安装.调整和试运转6、机器的掌握要求及操作规程定尺剪对电气掌握要求及操作规程液压站掌握7、机器的修理与环保要求8、电气操纵系统〔见电气图纸及说明书〕1、设备用途用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切边后的单张钢板，对钢板进展切头、切定尺、切试样、切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐、光滑。1.1、剪机型式：二轴二偏心滚切式序号序号名称单位参数789实际剪切次数剪刃水平间隙调整量剪刃重叠量上剪刃水寻常最大开口度次/minmmmm100.3～5～510mm～200剪切钢板母板长度剪切钢板规格m1 厚度mm6～50宽度mm1550～3300定尺长度m6～18钢板强度极限σb240＜h≤50mmMPa≤800h≤40mmMPa12503剪切力KNmax160004剪切钢板温度℃1505剪刃长度mm35006上剪刃圆弧半径m～72理论剪切次数次/minmax202.1.主传动电机 ZFQZ-400-42600KW×2〔台〕 800/1200r/min 660V2.2.机器的外形尺寸：长×宽×高≈7700mm×6000mm×6200mm2.3.对板形要求为了确保剪机运转时不出故障，板材的不平度不得大于下值：8mm45mm，50mm30mm，250mm工作原理与构造特点3.1.工作原理滚切式定尺剪是装有半径为R=72m中，上刀片沿一个水平基面实现抱负的滚动运动中将钢板剪断。5mm。基面与下刀片的高度差即是上、下剪刃的重叠量，剪切过程中该重叠量根本保持不变。切定长，钢板停顿运动之后，压板机构将钢板压住。刀片在两曲轴带钢板为止。滚切剪具有钢板切口光滑，无明显台阶，无变形，剪切板材的几何精度高，能耗小，产量高等特点。构造特点：滚切式定尺剪的主要局部包括：机架、传动装置、齿轮箱、上刀架及连杆、下刀座、刀座装配、剪刃侧隙调整装置、前测量辊、前面板及压板、换刀装置、机架辊、导位装置、稀油润滑、液压管路等组成。滚切式定尺剪设备布置见〔1〕滚切式定尺剪的各组成局部构造特点如下机架：平台联接成一体。齿轮箱齿轮箱由可分的上中下箱体，齿轮，齿轮轴，曲轴等组成。箱体支承，低速轴承受滑动轴承支承。键槽的相对位置保证相位角。中、下箱体承受预应力螺栓连接。主电机安装在与剪机机架联接的平台上。剪机由两台主电机传装有两个液压制动钳。当过载，断销时由电气掌握，令其设备运转制动。主电机断电、制动钳随马上主传动制动。剪刃侧隙调整装置为了保证剪切质量，对于不同厚度钢板及不同材质,在剪切前必4个自润滑板以及在前面板上装有的弹簧组成,靠弹簧上的压板始终3步电动机驱动。成线性关系。实践证明，刃隙与钢板的材质、厚度有关，约为板厚的5～8%。但对于厚度为25mm5mm。为防止上下刀刃咬刀，最小刃隙不得小0.3mm。上刀架及连杆架上的掌握杆来实现准确滚切所必需的位移掌握。上刀架及连杆由铸钢制成的上刀架，装于前面板与齿轮箱之间，并通过装在机架上的掌握杆来实现准确滚切所必需的位移掌握。上，另一端支承在齿轮箱中。上刀片与上剪刃座是用螺栓连结在一起，并一同更换。为了能快9是碟簧夹紧，液压松开。下刀架9升降机构，升降机构承受齿轮、齿条带动导向杆升降。由导向杆带动下刀座实现升降。压板装置压紧，剪切后压板抬起以便钢板顺当送进。承受连杆机构，由液压缸驱动。剪刃更换装置承受换刀车更换剪刃，换刀车由两个小车、一个大车组成。两个剪刃更换位置的要求。车体承受焊接构造，小车、大车的移动是由液压马达驱动链轮、链条完成。设备的润滑、稀油循环润滑标准的稀油润滑站。由两台齿轮油泵〔一台工作，一台备用：流量Q=100L/min、公称压力P=0.63MPa5.5KW、电压380V以及电加热器、电接点温度计、双过滤器、液位报警、压力掌握器等组成。油箱一次灌油量为：约2023润滑油承受重负荷工业齿轮油：220润滑部位：对于两个曲轴的滑动轴承、连杆上轴瓦、齿轮箱的全部轴承及齿轮。低，油温过高则发出主信号，油温掌握由二个电接点温度计实现。60℃时,发出油温过高信号.30℃时,电加热器停顿加热.当过滤器压差到达后,压差发讯装置发出过滤器堵塞信号,操作者快速转换工作,以免击穿滤芯。、稀油油浸润滑滚切式定尺剪上的各种减速机承受稀油油池润滑。4.3、干油润滑可以通过在装配、检修时一次填充润滑脂。干油ZG-1ZG-2机器的安装,调整和试运转安装前,应检查机器零件是否有损坏状况,并对进展清洗和去污工作.同时对零部件的数量进展清点。安装程序调整方法及有关留意事项定尺剪机架及齿轮箱下箱体的安装将左右机架装到根底上,其水平度为0.1mm/m,垂直度为0.1mm/m用吊车将齿轮箱中的下箱体装到左、右机架上之前，必需先在下箱体的下方位置用方箱垫上作为关心支撑，防止在下箱体没与中箱体把合之前，没有固定措施，消灭滑落造成担忧全隐患。进展齿轮箱装配。具体要求祥见图C41912.07.00安装左右机架与齿轮箱的连接拉杆,装配予紧力螺栓时承受电加热对其予紧,并应严格掌握加热温度。具体要求祥见图C41912.00有关要求。下剪座将装配好的下刀架装到左、右机架上。插入固定螺栓,装入键,初步拧上螺栓。检查下刀架的调整定位是否正确,拧紧螺栓。连杆及上刀架的安装将装好的连杆及上刀架装到曲轴上,装配时应留意防止打滑.将掌握杆装在左机架上,并联接在上刀架上.用吊车转动齿轮箱的联轴器,使上刀架处于下水平位置,并使其停在该位置上(传动系统固定住,防止意外事故)前面板及剪刃侧隙调整装置的安装在装面板前,主传动箱一侧的剪刃侧隙调整装置应事先装好。事先装好面板上的剪刃侧隙调整滑板及六个压板装置。将面板吊到剪机机架前,检查二曲轴是否与面板孔相配。打入键,用螺栓轻轻拧紧面板,并紧固各键.用力矩搬手拧紧面板的紧固螺栓.具体要求祥见图C41912.03.00装上面板之后,调整上刀架与齿轮箱之间的调整楔。首先检查全部的调整楔是否到位 下测量,假设有间隙,松开升降机上的万向接轴,对其单个楔块进展调整。刃间隙的均匀性,整个刀片长度上最大允许偏差为±0.1mm。装上前面板上的压板弹簧0.5mm装好剪刃间隙显示装置.由编码器在操作台上显示。由接近开关掌握两极限位置。剪刃间隙调整范围为0.3～5mm,装配时调到0.5～4.5mm曲轴及传动轴齿轮箱中的曲轴及传动轴与其上的齿轮是承受键和过盈联接为了保证装配后曲轴正确的相位角,曲轴上的键槽位置与齿轮54°的准确。按曲轴端部的标记用水平仪找平。润滑及液压管路的安装但凡剪机设备上的管路及其附件(车间管道及站内管道除外),一律在制造厂按相应图纸要求进展装配,保证功能不变,美观,整齐合理的原则下,允许作适当的变动。但凡装配后需要拆开部位的管道必需以活接头连接,在包装运输过程中简洁损坏的管道必需拆开包装,并在连接处栓以标签,以避开JB/T5000.5-1997剪机上的稀油润滑系统按图在制造厂进展装配,图号C41912.13.00剪机上的液压管路按图C41912.14.00要求,在制造厂进展装配试运转制造厂内的试运转空负荷试运转图纸及技术文件的要求,紧固件不得有松动现象,各润滑部位要有适量的润滑油,首先用手或吊车盘车各运动机构,确认运动敏捷无阻时,方可正式开动机器进展试运转.并将试运转检验结果由质量检验部门记录于“技术条件“等技术文件中.在制造厂由于受场所地等条件限制,只进展各局部的单动试车,不进展自动联动试车,机器上的电器件,光电编码器,接近开关,光电开关,行程开关等均在现场安装时予以装配和试调.2开动剪刃侧隙调整装置电机,剪刃间隙调到0.3mm2.5mm0.1mm.空运转时间内滑动轴承温升不得大于25℃,最高温度不得于4030℃,60℃.负荷试运转序号1序号12板厚mm514钢板强度限剪切次数:次/分m1.5～3.2320≤1250MPa10430540650≤800MPa10负荷试验时间内,滑动轴承温升不得大于30℃,最高温度不得大60℃,4080℃。负荷试验时,对设备的功能进展检验,技术性能按技术条件的表1噪声的检验按GB5083-85,噪声声压级≤90dB(A)。使用工厂内的试运转空负荷试运转在使用工厂机,电,液,仪,控,润滑等全部安装就绪并经调整确方式进展空负荷运转。2平稳性。剪刃侧隙调整机构在给定刃隙值之后,试运行3次,检验侧隙调整的准确性及均匀性。5性。使用C41912.09.00敏捷准确性。检验电气,液压,润滑,仪控等装置的牢靠性。5.4.2.2.负荷试运转负荷试运转必需在滚切式定尺剪，机架辊、摇摆辊辊、剪机前后辊道等设备的单机空负荷试运转合格后，方可进展。6负荷要逐级加大,试验用钢板规格如下:序序号mm5度限≤1250MPa剪切次数:次/分10m114 10 1.5～3.2220≤780MPa≤640MPa1033010430℃,最高温度不得大60℃,4090℃.负荷试验时,对设备的功能进展检验,技术性能按技术条件的1噪声的检验按GB5083-85,噪声声压级≤90dB(A).机器的掌握要求及操作规程滚切式定尺剪对电气掌握要求及操作规程起动条件：当钢板通过光电开关时.前测量辊手动压下假设满足如下条件时，可操作送料。1.上剪刃停在上限位置压板停在上限位置左右推料提升缸在上限位置左右推料缸在返回极限位置压辊在上限位置剪切的条件：上剪刃停在上限位置。压板处于压下壮态.左右推料提升缸在上限位置.左右推料缸在返回极限位置。压辊在上限位置压板工作，要依据板宽预先选择是2～32～42～52～6掌握过程操作“起动定位”按钮，当钢板头部进入光电开关时，测量辊由液压缸带动下压住钢板，开头测钢板运行长度。钢板定尺长度确定后压板压下压住钢板。单次剪切掌握要求及操作后，手动起动剪机完成一次定尺剪切。有两种规格长度L1L2压下。在手动方式下，当送料完成后，按手动压下钮，当确定压板压确定压板抬起，再进展下一次单次剪切起动。在“自动”方式下，完延时以便确认压下，再自动剪切，当剪刃停到上限位置，压板自动抬起到上限位置后，下一次送料操作才有效。单次剪切方式的送料是通过“单次送料起动”钮来实现的，当送料长度与所选择的长度相等时，送料自动停顿，并亮灯。自动剪切掌握要求及操作自动剪切是指按预先设定的定尺长度和剪切张数来完成肯定张数的定尺剪切。L1N1L2，N2要小于来料的总长度，否则板尾不好处理。切一次，张数减一，当张数为0中断自动剪切，按“送料停顿”钮即可。在自动剪切的方式下，以下操作不能自动。切头，切尾，压辊压下，左右推料提升缸提升，切试样，左右推料缸推料。滚切式定尺剪工作条件稀油循环润滑设备及干油润滑设备投入正常运行，液压站投入正常运行废料及试样收集装置投入正常运行如未满足任何其中一条时，滚切式定尺剪不能投入工作。主传动的掌握440KW编码器。为了保证剪切机构与诸多机构之间的协调动作关系，在一曲轴上装有带光电编码器。主联轴器上的安全销掌握2开关，当联轴器完好时，这两对接近开关总是同时发出信号，当过载或某种缘由安全销被断开，两个信号同步关系被打破，由PLC压板的掌握及操作压板的抬起或下降是由液压缸来带动的，液压缸的掌握阀是由PLC操作方式自动---光电编码器，延时自动掌握抬起或下降，并显示位置。手动---操作按钮抬起或下降，并显示位置。联锁要求6钢板在压板下面进料时，不允许下降，手动检修时剪机内不得有钢板，更换剪刃时，压板必需抬至上限位置。剪刃拆卸与更换掌握及操作剪刃拆卸与更换条件压板在抬起位置，由行程开关发出信号。剪机主电机以点动或由接进开关掌握运行至上剪刃拆卸位置，并每侧有两名换刀工人。前测量辊在抬起位置，由接近开关发出信号。具备上述条件时给出“剪刃拆卸预备”信号，并将操作室的操作掌握移到剪机旁的操作箱，且在以下状况下，才能拆卸和更换剪刃，前方操作箱用钥匙翻开，操作按钮接通高压泵21MP，然后以手动方式操作操作程序1#小车、2#2#小车始终对准定尺剪的剪刃位置，剪刃放置在1#小车上。剪刃更换时必需是在定尺作。A、将上刀架下降至下限水平位置。B、下刀座锁紧缸翻开，升降机构将下刀座拖起至上限位置〔下刀座与上刀座合在一起。C、上刀座锁紧缸翻开。D、将上刀架上升至上限水平位置。E2#小车开进至定尺剪内到位〔接近开关发信号〕F〔2#小车上。G、换刀车换刀车上的2#小车移出定尺剪，回到换刀车的大车上。H、换刀车的大车平移，将1#小车对准定尺剪剪刃位置。完成了旧剪刃卸下移出过程。反之剪刃装上过程如下：A、将已装载〔上、下合在一起〕剪刃刀座的1#小车送进至定尺剪内到位〔接近开关发信号。B、升降机构将刀座拖起至上限位置。C1#小车移出定尺剪，回到换刀车的大车上。D、升降机构将刀座下降至下限位置。E、将上刀架下降至下限水平位置。F、升降机构将刀座上升至上限位置〔合。G〔上刀座把合在上刀架上H、升降机构将刀座下降至下限位置。I、下刀架刀座锁紧缸锁紧。J、上刀架带着上刀座上升至上限水平位置。这样就完成了整个剪刃的更换过程，将大车平移到2#小车对准定尺剪剪刃位置，等待下一次更换剪刃。*要求在定尺剪更换剪刃操作过程中，整个操作过程应