反渗透膜元件的清洗方法和步骤

反渗透膜元件的清洗方法和步骤反渗透膜元件的清洗方法和步骤反渗透技术是一项成熟的脱盐技术,被广泛应用于饮用水深度处理、工业废水回用、苦咸水脱盐、海水淡化等水处理领域。确认膜元件受污染在的悬浮物或难溶盐的污染，污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进进展的，假设不尽早掌握，进展清洗。当反渗透系统〔或装置〕消灭以下病症时，需要进展化学清洗或物理冲洗：10～15%；10～15%；10～15%10～15%；10～15%；系统各段之间压差明显增加。保持稳定的运行参数，主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。假设这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的根本方法。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。3-121个月内清洗一次以上，需要改1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。61次化学清洗。反渗透膜污染特征及处理方法pHpH值清洗两大步骤。选用哪个清洗剂进展化学清洗，可以按以下方法推断：-按反渗透进水水质推断;-通过进展清洗试验，选择最正确的清洗药品。pHpH的清洗液交替清洗〔应pHpH值清洗pH清洗即可。有时清洗液中以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。假设选择清洗剂不当，或清洗挨次不当，可能会使污染恶化。离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用全。同时，在清洗溶液中应避开使用阳离子外表活性剂，由于假设使用可能会造成膜元件的不行逆转的污染。反渗透清洗系统工艺流程图清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及很多因素。RORO特用化学药剂及效劳人员取得联系。确定主要的污染物，选择适宜的化学清洗药剂。有时针对某种特别的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学支膜元件进展测试和清洗试验，以确定适宜的化学药剂和清洗方案。组合清洗。pH值范围的状况下进展清洗，去除矿物质垢pH值清洗，去除有机物。有些清洗溶液中参加EDTA螯合物来关心去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。状况会更加恶化。上表对应的常见清洗液如下：2常规清洗液配方(100379升为基准)常规清洗液介绍1：柠檬酸(C6H8O7)pH(pH3~4)清洗液。以于去除无机盐垢()、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体格外有效。2：钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)120°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。3：0.1%(W)pH清洗液(pH11.5)一洗液是一种较为猛烈的碱性清洗液。反渗透膜元件化学清洗步骤：依据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂，配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前，全部的清洗化学品得到很好的溶解和混合。确保管路阀门开、闭正确。开清洗泵，低流量输入清洗液，到膜元件中原水全部被排放为止。循环。当原水被置换掉后，管路中就应当消灭清洗液，让清不发生变化。浸泡。停顿清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。1-15小时〔浸泡过夜将更好。为了维持浸泡过程的温度，可承受很低的循环流量。浸泡时间随污染严峻程度而定，对于轻1-2小时足够。冲洗。用清水冲洗清洗液，直到清洗被完全排到为止。重启动系统。必需等待元件和系统到达稳定后，记录系统重启动后的参数，清洗后系统性能的时间取决于原先污染的程度，为了获得最正确的性能，有时需要屡次的清洗和浸泡步骤。清洗反渗透膜元件的一般步骤：一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。1小时或预先设定的时间。四、清洗完成以后，排净清洗箱并进展冲洗，然后向清洗箱中布满干净的产品水以备下一步冲洗。五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(15~30分钟)。常见问题解答反渗透系统应多久清洗一次?一般状况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%10～15%RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度4次;SDI155度取决于每一个工程现场的实际状况。反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清5年以上。不作系统冲洗，最长允许停机多久?20～384小时;20℃8小时;1天。怎样知道膜是否已受到污染?以下是污染的常见病症：在标准压力下，产水量下降；为了到达标准产水量，必需提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化(增加或降低)；能流过膜元件，仅从端面溢出