富阳工业坊模板支撑方案

PAGEPAGE5富阳工业坊模板支撑方案一、设计情况及施工要求1、设计情况：柱：400×400、500×500等；梁：250×400、250×600、300×800等；板：100、120、150等；2、施工要求：新浇砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭接。二、模板工程的工艺选择根据我公司对以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下工艺：1、模板：柱、梁、板结构采用18厚胶合木模板、少量钢模，内楞采用φ48×3.5钢管；2、支撑系统：采用φ48×3.5钢管和配套扣件。三、模板设计模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。1、选用材料力学性能：（1）钢管（48×3.5）ΦAWIE规格（mm）截面积（mm2）抵抗矩（mm3）惯性矩（mm4）弹性模量（N/mm2）48×3.54895.078×10312.19×1042.1×105（2）木搁栅（50×100）σAWIE强度（N/mm2）截面积（mm2）抵抗矩（mm3）惯性矩（mm4）弹性模量（N/mm2）135000833334.2×1069000（3）胶合木板（18厚）σΔE强度（N/mm2）厚度（mm）弹性模量（N/mm2）30184000（4）扣件抗滑力：按6000N/只计2、柱模板计算（以500×500为例）（1）砼侧压力：σ立=R/ΨαA=（5.09×103）/（0.594×0.85×489）=20.62N/mm2<[σ]=210N/mm2满足施工要求。（6）地基承载力验算立杆底设250×50通长趟底板，R立=5.09kN，则：地基承载力≥（5.09×103）/（250×1000）=0.02N/mm2=30kN/m2方能满足施工要求。4、板支撑验算（以150厚为例）平板模板采用胶合板木模，支撑采用钢管。设板底立杆纵横间距均为800mm。（1）板荷载砼板自重：0.15×1×1×24×1.2=4.32kN模板及支架自重：1×1×0.5×1.2=0.6kN振捣砼产生荷载：1×2.5×1×1.4=3.5kN施工人员及设备荷载：1×2.5×1×1.4=3.5kN合计：P=11.92kN（2）板底隔栅间距计算取1000mm宽板带作为计算单元，按三等跨连续梁计算。设板底隔栅间距为a，则q=11.92/1=11.92kN/m=11.92N/mm计算简图如下：qq=11.92N/mmaaaaa.胶合板强度验算Mmax=qa2/10胶合板抵抗矩：W=BH2/6=1000×182/6=54000mm3σ=Mmax/W=qa2/10W≤[f]则b.胶合板刚度验算：ω=ql4/150EI=qa4/100EI≤1mm胶合板惯性矩：I=BH3/12=1000×183/12=486000mm4取二者较小值得：a=390mm即能满足施工要求。（3）立杆稳定性验算R立=1×1×11.92=11.92kN钢管隔栅底采用双扣件，抗滑力：2×6.0=13kN>11.92kN满足施工要求。立杆水平连接拉杆间距为1800mm长细比：λ=1800/15.9=113.2查钢结构设计规范附录三得：Ψ=0.594折减系数为α=0.85σ立=R/ΨαA=（11.06×103）/（0.594×0.85×489）=44.79N/mm2<[σ]=210N/mm2满足施工要求。四、施工准备1、技术准备（1）轴线、标高测量：按所设轴线控制桩和水准基准点，将轴线和标高引测至操作面（砼结构层或垫层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。（2）翻样、放样：依据设计图纸要求（以结构图为主）结合施工方案，对照建筑及设备安装等图纸，按1：10~1：20比例，将各分部、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等；复核无误后作为模板制作、安装的依据。（3）编制施工方案：施工前应编制好柱、梁、板、楼梯等详细施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。（4）技术交底：模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对生产班组及操作工人进行技术交底，应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；模板制作、安装、拆除方法、施工顺序搭接等操作要点：质量标准、安全措施、成品保护等注意事项。2、材料及机具准备和要求（1）胶合板模板：选用18厚胶合板成品模板，进场前应对其各项力学性能进行测试，符合要求后方能投入工程使用。胶合板表面应平整、四边平直齐整、具有耐水性。（2）模板材：宜选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于25%。（3）支撑体系：选用φ48×3.5钢管作为支撑件，要求材质均匀良好，无弯曲变形和严重锈蚀；紧固件选用与钢管配套扣件，扣件要求使用灵活、无严重锈蚀，力学性能符合要求。（4）零星材料及工具：准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁锤、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。（5）施工机具：现场应设置电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。五、模板安装1、定位放线：放线时应测设好主轴线和柱边线，同时测设好轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置；水平线应引测至已浇好的砼上，对底部应根据标高进行找平，保证安装质量。2、模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。3、模板安装后，应及时在顶部用线锤吊直、拉线找平、调整就位，然后与排架撑牢顶紧。4、应处理好模板中预埋件和预留孔洞，模板上所有拼缝和接头均应封堵严密，防止漏浆。5、模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤砼表面。模板底部应留设垃圾清扫口。6、搭设底层支架时，排架立杆支承在夯实的地坪上，杆下设置250宽50厚连续趟底板，以满足受力要求。排架设置斜撑杆，以便立杆稳定和加强支撑承载力；排架在纵横向设置剪刀撑，以加强整体稳定性。六、质量保证措施1、防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。2、防漏浆措施模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm软质胶带；3、检查验收按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。（1）程序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。（2）抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、柱节点验收支撑情况、起拱（起拱按0.2~0.3%）情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况等。（3）提高验收要求：模板的表面平整偏差用2m靠尺检查，梁模板断面偏差小于2mm，模板接缝处高差小于1.5mm；对模板工程的主控项目和一般项目的检查与评定，按国标GB50204—2002中有关规定执行。七、模板的保护措施1、钢筋工程对模板的保护措施做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木版、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须用垂铊校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。2、安装预埋对模板的保证措施协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。3、砼浇筑对模板的保护措施泵送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。八、拆模与保养拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免