长滨路排水工程施工方案样本

海口市长滨路改建工程（长韵路～长流十九号路）排水工程施工方案（草稿）编制：审核：审批：中华人民共和国建筑X局（集团）有限公司二O一六年九月目录TOC\o"1-2"\h\u11560第一章、综合阐明 3127091.1、工程概况 326921.2、平面布置 320711.3、编制根据 413391.4、施工范畴 5166151.5、地质概况 5303491.6、重要工程量 6219681.7、拟投入本段施工组织筹划 9186441.8、施工总体方案 102641第二章、施工办法、核心技术及施工工艺 11235722.1、雨污水管道施工工艺 11159912.2、施工准备 12264902.3、施工办法 13139182.4、管道附属构筑物施工工艺 21319012.5、闭水实验 2479512.6、沟槽回填 24282482.7、核心技术及控制要点 25230522.8、施工时注意事项 2620982第三章、雨季施工办法 2787263.1、施工现场准备 2739113.2、雨季施工安全管理办法 27244323.3、雨季施工质量保证办法 2822130第四章、质量保证办法 29283924.1、质量目的 29208044.2、质量保证体系 29313354.3、质量保证办法 31215154.4、质量通病防治办法 3226977第五章、安全保证体系和办法 36203165.1、安全保证体系 36323415.2、安全办法 37310675.3、施工安全办法 38123955.4、消防保证办法 394868第六章、文明施工、环保办法 4049406.1、文明施工管理机构 4071446.2、文明施工办法 4083666.3、环保体系 42178536.4、施工过程中采用详细环保办法 437附图1： 45第一章、综合阐明1.1、工程概况海口市长滨路改建工程（长韵路至长流十九号路）项目位于海口市西海岸片区，全长3235.994m。本工程现状地势南高北低,道路中部略有起伏,由于长滨路综合管廊正在实行,入廊管线为电力、电信、给水、燃气等市政管线，本工程设计内容为雨、污水管道工程。为了满足雨水排放规定，本工程拆除现状雨水管渠，按现行雨水排放原则新建雨水管道。考虑到道路路幅较宽为60m，为了减少雨水横穿过路支管及检查井，以及本工程东侧道路临近水系，特别是北段，收集后雨水排放条件好，为此本工程雨水按规划进行双侧布管。依照规划，长滨路东侧为五源河森林公园，规划长滨路西侧为重要为一类居住用地。由于道路西侧已敷设一根dn800污水主干管，因而，本工程依照规划在东侧新增一根DN400污水管道。1.2、平面布置本工程雨、污水管道采用双侧布管，雨水管道位于道路两侧非机动车道下，距道路中心18.5m；西侧运用现状DN800污水管道，东侧新建污水管道位于道路东侧非机动车道下，距道路中心线21.5m。横断面见图1.2-1。为以便道路两侧地块排水，在道路两侧预留雨、污水支管，位置依照规划路口并按间距160m左右预留布置，支管检查井设立在道路边线外2m处，预留井外接2m排水管，砖砌封堵外侧用1：2水泥砂浆粉刷，厚20mm，待顾客启动时才开封口接入。1.3、编制根据排水工程设计图纸、施工合同、现场踏勘状况、施工条件及有关文献。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）（3）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ50141-）（4）《城乡给水排水技术规范》（GB50788-）（5）《室外排水设计规范（）》（GB50014-）（6）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201版本）（7）《埋地矩形雨水管道及其附属构筑物》（混凝土模块砌体）09SMS202-1（8）《砼排水管道基本及接口》（04S516版本）（9）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）（10）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）（11）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（12）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：）（13）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101：）（14）《给水排水工程埋地铸铁管管道构造设计规程》（CECS142：）1.4、施工范畴雨水主干管采用DN400-DN1200Ⅱ级钢筋砼排水管，下凹式绿化带雨水口连接管及雨水口连接管分别采用DN200及DN300Ⅰ及钢筋砼排水管，雨水箱涵重要由B×H=1600×1200及B×H=2200×1200两种规格钢筋砼管槽构成；污水管主干管采用DN400HDPE双壁波纹排水管道，穿雨水箱涵段污水管道采用DN400PE给水管并用D530×9钢管套管进行保护，桩号K2+274.84处现状污水管道拆除，恢复采用DN800Ⅱ级钢筋砼排水管并用D1020×9钢管套管进行保护。该区域排水体制采用雨、污分流制，雨水就近排入附近水体，污水集中流向滨海大道现状污水主干渠1.6×1.8m内，最后排入长流污水解决厂。规划长滨路雨水管道仅收集道路两侧雨水，管道由南向北敷设，在与长流三号路交叉口附近排入规划水系。规划污水管道沿道路西侧单侧布置，重要收集道路两侧沿线污水，同步传播长滨路延长线和长韵路污水泵站收集污水，管道由南向北敷设，在与滨海大道交叉口汇入滨海大道现状1.6×1.8m污水渠内。1.5、地质概况1.5.1、工程地质状况本工程管线通过场地重要土层有：第①层路面与垫层：沿线道路均有分布。深度0.00～0.20m为混凝土路面；深度0.20～0.60m为毛石、碎石、碎石粉构成路基垫层，稍密，厚0.20～0.30m，毛石、碎石为气孔状玄武岩，大小不一，块径普通2～8cm。第②层素填土(Qml)：层位不稳定，层厚0.70～2.90m，为现状路面下填土，以稍压实为主，修正后标贯击数平均值N=6.2击，地基承载力基本容许值（fa0）=80KPa，工程性能较差。第③层中砂(Q4m)：层位不稳定，层厚0.80～5.40m，松散-稍密状，修正后标贯击数平均值N=10.7击，地基承载力基本容许值（fa0）=170KPa，工程性能较差。第④层淤泥质粉质粘土：层位不稳定，层厚0.80～3.00m，软塑-流塑状，修正后标贯击数平均值N=3.4击，地基承载力基本容许值（fa0）=160KPa，工程性能较差。第⑤层粉质粘土：层位较稳定，层0.50～5.70m厚，可塑状，修正后标贯击数平均值N=7.7击，地基承载力基本容许值（fa0）=160KPa，工程性能普通。第⑥层强风化玄武岩（βQ3）：层位不稳定，层厚0.50～2.70m，岩石质量指标为差（TQD=0-5），岩体基本质量级别为Ⅴ级，重型圆锥动力实验N63.5=14.1击,地基承载力基本容许值（fa0）=300KPa。第⑦层中档风化玄武岩（βQ3）：层位较不稳定，层厚1.00～10.20m，岩石质量指标为差（TQD=5-7），岩体基本质量级别为III级，岩石饱和抗压强度为18.85-48.84MPa,原则值23.8MPa,地基承载力基本容许值（fa0）=2500KPa，工程性能好。第⑧层粘土中砂(Q2al+pl)：层位不稳定，层厚2.50～12.30m，松散-稍密状，修正后标贯击数平均值N=8.7击，地基承载力基本容许值（fa0）=200KPa，工程性能较差。1.5.2、地下水及地表水状况道路沿线没有通过地表水体，仅K1+380-K1+390m为灌溉水渠水通过，地表水重要受大气降雨补给，水位受大气降雨影响。在本次勘察深度范畴内地下水重要赋存于第③层中砂、第⑥层强风化玄武岩、第⑧层粘土中砂中，其中第③层、第⑧层属松散岩类孔隙潜水，含水层富水性、透水性较好，属强透水层；第⑥层、第⑦层属基岩裂隙孔洞潜水，富水性、透水性普通较差，属弱透水层。勘察期间观测水位埋深1.70～4.60m。本场地地下水对混凝土构造具微腐蚀性，对钢筋混凝土构造中钢筋在长期浸水环境和干湿交替环境均具微腐蚀性。1.6、重要工程量雨水管道工程数量表序号名称规格材料单位数量备注1Ⅰ级钢筋砼排水管D200钢筋砼ｍ1421下凹式绿化带连雨水口连接管2Ⅰ级钢筋砼排水管D300钢筋砼ｍ2060雨水口连接管3Ⅱ级钢筋砼排水管D400钢筋砼ｍ3824Ⅱ级钢筋砼排水管D500钢筋砼ｍ1295Ⅱ级钢筋砼排水管D600钢筋砼ｍ17617Ⅱ级钢筋砼排水管D1000钢筋砼ｍ11908Ⅱ级钢筋砼排水管D1200钢筋砼ｍ4769雨水箱涵B×H=1600×1200钢筋砼ｍ124110雨水箱涵B×H=2200×1200钢筋砼ｍ33711现状雨水管渠拆除钢筋砼ｍ6380以现场实际发生为准12现状道路破除与恢复沥青ｍ²300以现场实际发生为准雨水管道附属构造物数量表序号名称规格材料单位数量备注1雨水检查井Ø1000钢筋砼座6906MS201-3，页122雨水检查井Ø1250钢筋砼座3506MS201-3，页153雨水检查井Ø1500钢筋砼座2006MS201-3，页174雨水检查井1500×1100钢筋砼座506MS201-3，页325雨水检查井1650×1650钢筋砼座706MS201-3，页346雨水检查井2200×2200钢筋砼座306MS201-3，页347雨水检查井2700×2050钢筋砼座106MS201-3，页368雨水沉泥井Ø1250钢筋砼座1306MS201-3，页1269雨水沉泥井Ø1500钢筋砼座206MS201-3，页1710雨水沉泥井1500×1100钢筋砼座306MS201-3，页3211雨水沉泥井1650×1650钢筋砼座106MS201-3，页3412雨水直线检查井Ø1000钢筋砼座45详见构造图13八字雨水口座206MS201-9，页514双篦雨水口座27506MS201-8，页1015溢流式雨水口座78下凹式绿化带雨水口污水管道重要工程量表序号名称规格材料单位数量备注1HDPE排水管ID400≧8KN/ｍ²聚乙烯ｍ3166新建污水管道2PE给水管DN400Pn=0.8MPaPEｍ40穿箱涵段污水管道3焊接钢管D530×9钢ｍ40穿箱涵段污水管道套管4Ⅱ钢筋砼排水管DN800钢筋砼ｍ40桩号K2+274.84处现状污水管道拆除恢复5焊接钢管D1020×9钢ｍ40穿箱涵段污水管道套管污水管道附属构造物数量表序号名称规格材料单位数量备注1污水检查井Ø1000钢筋砼座7206MS201-3，页212污水沉泥井Ø1000钢筋砼座2406MS201-3，页1263污水检查井修复钢筋砼座184现状污水检查井提高座82随路面加高而提高，以现场实际发生为准5管线保护项11.7、拟投入本段施工组织筹划岗位人数11111111.8、施工总体方案1.8.1、施工总目的本工程考虑管线迁改及征地等各种因素影响，以及施工前场地布置、机械设备到位、电力、施工用水等贯彻，雨污水管筹划在10月开始施工，12月31日完毕施工。（横道图见附图1）1.8.2、工期保证办法一方面拟定科学施工进度筹划，采用网络筹划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调节，做好劳动力调配，加强各工种之间配合。为使工程顺利如期完毕，实行定期例会制度。充分运用晴天有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备筹划管理，及时组织进场，加强施工设备保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，雨污水平行施工，分段组织流水施工。1.8.3、施工指引思想本工程施工指引思想：加强领导，强化管理；加强培训，安全第一；精心施工，优质奉献；统筹安排，保证工期。1.8.4、雨、污水管道施工依照设计状况，我方进场后调查得到资料，结合我单位长期在公路、市政工程中施工经验，拟定施工方案如下：沟槽开挖采用机械为主配合人工清底办法，明排水施工。雨水管道基本采用灰土垫层封底，DN300-DN1500采用C25素混凝土基本，180°护管，沟槽回填采用良好素土分层填筑压实。污水管道基本用中粗砂。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管道检查井为混凝土浇筑，施工时，井底基本应与管道基本同步浇筑。沟槽回填采用良好中粗砂分层填筑压实。1.8.5、施工用电雨、污水管道施工用电较少，供电线路采用自发电。1.8.6、管线迁改及保护依照招标文献及总承包合同，工区作业队进场后将积极配合建指及市政有关单位作好管线迁改和保护工作，为雨、污水管道早日开工创造条件。在施工过程中，作业队将严格按照施工规范进行施工，保证在沟槽开挖、管节安装及回填施工时候管线都能正常使用。第二章、施工办法、核心技术及施工工艺2.1、雨污水管道施工工艺（1）钢筋砼雨水箱涵施工：测量放线→支护及沟槽开挖→砼垫层→底板钢筋绑扎→底板模板→底板砼浇筑→侧墙钢筋绑扎→墙身模板→顶板模板→顶板钢筋绑扎→墙身、顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→沟槽回填（2）钢筋混凝土圆管施工：测量放线→支护及沟槽开挖→砂垫层施工→管道敷设→检查井施工→沟槽回填。（3）污水管线施工：测量放线→支护及沟槽开挖→砂垫层施工→管道铺设→检查井施工→污水闭水实验→沟槽回填。2.2、施工准备2.2.1、施工技术准备（1）组织施工图和技术规范学习，进行技术交底，理解施工工艺；沿线踏勘，理解现场状况。（2）理解施工现场地上、地下管线现状，提出详细方案。（3）按规定将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。（4）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（5）做好进场人员“三级安全教诲”，学习关于安全知识，提高职工安全意识。（6）施工前依照设计文献和技术规范,结合实际施工状况编制详细切实可行施工方案按监理规定报总监办审批后,报开工报告给总监办审批。2.2.2、材料规定：（1）钢筋砼排水管钢筋砼排水管各项指标应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-）规定。钢筋砼排水管使用砼材料具备相应耐腐蚀性能。（2）HDPE双壁波纹排水管HDPE双壁波纹排水管物理性能、管道连接材料均应符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：及《埋地用聚乙烯（PE）构造壁管道系统第一某些：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1规定。HDPE双臂波纹管应进行进场检查，应查验材料供应商提供产品质量合格证和检查报告；应按设计规定对管材及管道附件进行核对；应按产品原则及设计规定逐根检查管道外观，应重点抽检规格尺寸、环刚度、冲击强度等项目，符合规定方可使用。（3）钢筋砼雨水箱涵砼强度级别：垫层为C15，其她除注明外均为C30，抗渗级别P8。钢筋：采用HPB300级钢（fy=270MPa），HRB400级钢（fy=360MPa）。井筒为M10水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖，C30砼垫圈。井筒内表面粉刷20厚1：2防水水泥砂浆。2.3、施工办法2.3.1、测量放线依照设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。依照施工管道直径大小，按规定沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置两侧设立控制桩，并记录两桩至窨井中心距离，以备校核。2.3.2、沟槽开挖和支护及排水设施雨水管沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1，挖掘开挖，在设计槽底高程以上保存一定余量，避免超挖，槽底以上20-30cm必要用人工修整底面，槽底松散土、淤泥、大石块等要及时清除，开挖土方及时运至业主指定，挖土时密切注意高程控制，防止超挖或扰动基底面和边坡，两侧进行边坡支护，修整好底面，及时进行基本施工。道路西侧K0+030～K1+035、K2+325～K2+640段管道（其中K2+325-K2+400段管道沟槽存在中档风华玄武岩），采用1:1放坡开挖。（见图2.3.2-1）道路东、西两侧K2+640～K3+233段管道，管道沟槽范畴揭示有砂层，沟槽采用木麻黄桩支护,木麻黄桩梢径≥100mm，间距0.5m，长度为3.5m。（见图2.3.2-2、3）管道外径管道一侧工作面宽≤500500＞500，≤1000600＞1000，≤1500700道路西侧K1+035～K1+270、道路东侧K0+925～K1+265段管道，为了防护先施工迅速路匝道、路面，采用钢板桩支护。（见图2.3.2-4）道路西侧K1+270～K2+276段管道，管道沟槽范畴揭示为①路面与垫层、②素填土、⑤层低液限土、⑥强风化玄武岩、⑦中档风化玄武岩、⑧层中砂。其中K1+361～K2+276段管道存在中档风化玄武岩，沟槽开挖土方考虑30%石方量，施工时以实际计量为准，开挖石试试看沟槽边坡坡度为1：0.5。东侧K0+030～K0+925、K1+361～K2+640段管道。其中K1+361～K2+400段管道存在中档风化玄武岩，沟槽开挖土方考虑30%石方量，施工时以实际计量为准。开挖石试试看沟槽边坡坡度为1：0.5。K2+600～K2+680段管底存在④层淤泥质粉质粘土，管底地基作换填0.5m厚砂石解决。2.3.3、管道施工基本施工前，必要及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基本面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基本或垫层边线。基本底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。不得用土回填。2.3.3.1、管道地基解决（1）普通路段对于落在③中砂、⑤粉质粘土、⑥强风化玄武岩、⑧粘土中砂层土管道地基，为防止超挖或者基底原状土扰动，在管底铺垫200厚砂石垫层，回填土方压实度应符合沟槽回填规定。（2）特殊路段对开落在④层淤泥质粉质粘土管道地基，管底地基作换填厚0.5m砂石解决。换填砂石压实系数不不大于0.95。2.3.3.2、基槽排水考虑地下水和雨水影响，管道沟槽规定搞好基槽排水；基槽两边规定设明沟排水，明沟宽300mm，坡度0.3%,每隔20米规定设立吸水井,采用机泵有组织排水,基槽外面水体禁止流入基槽内,槽内排水规定畅通,基坑内不得有积水,规定干槽施工。管道在地下水位如下，采用轻型井点降水施工，降水深度在基槽底面如下0.5m。轻型井点降水轻型井点系统重要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等构成。由于本工程污水管道沟槽深度在1.3米～4.6米之间，依照现场实际状况，筹划对道路西侧沟槽采用单排轻型井点降水，对道路东侧沟槽采用双排轻型井点降水，井点管布置在离槽壁上口1米外位置上，以防砂井漏气，井点管间距为1.2米，依照沟槽深度不同，每台射流泵接总管长度在30米～40米之间，井点管根数依照实际状况布设。井点管：φ50，壁厚为3.0mm无缝钢管长7.0m，一端用铁锥形焊死，在此端5m长范畴内，在管壁上钻φ15mm小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道。连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。总管：φ80钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。抽水设备：依照设计配备15kw离心式真空泵，以及机组配件和水箱。2.3.4、管道运送及堆放2.3.4.1、钢筋砼管节预制、运送及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运送。运至现场管道视现场状况就近沿途单排堆放。堆放时禁止管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同步服从现场调度排放，不得防碍机械通行。待用管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必要在起重机工作幅度范畴内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。依照现场施工条件，管节重量大小选取起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止导致管材损坏和混凝土基本断裂。下管用起吊设备应停放在坚实基本上，下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。2.3.4.2、HDPE管道2.3.4.2.1、管道装卸

HDPE管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善解决。

2.3.4.2.2、管道运送短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。2.3.4.2.3、管道进场检查

（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道与否有损伤进行检查，并做好记录与验罢手续，同步按规定见证取样送检。

（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其他管道分开，及时告知管道供应方进行检查，分析因素并作出鉴定以便及时妥善解决。

2.3.4.2.4、管道存储

（1）当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏尖利物体，要有防止管道滚动办法。

（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得不不大于5%。

（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。

2.3.5、铺设管道雨水管道均采用Ⅱ级钢筋砼管道，管径DN200～DN1200之间，接口采用承插式接口、橡胶圈密封；雨水管道DN＞1200时，采用雨水渠道，钢筋砼构造，渠道高1200，宽1600～2200mm。污水管管径DN≤600选用HDPE双壁波纹管，DN800选用承插钢筋砼排水管。2.3.5.1、钢筋砼管道安装基本验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕）管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅原则。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合规定，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差别及时纠正。管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量规定方可进行下道工序施工。预留管按图纸规定预留，未连接管道用砖堵住。2.3.5.2、HDPE双壁波纹污水管安装（1）本工程污水管道采用开槽明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

（2）HDPE管安装前应进行管材外观质量检查，规定如下：管材颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应不大于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（3）使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，不得将管材由槽顶滚入槽内，以防管道损坏。同一批次产品下管时按厂家提供管段编号顺序下管。

（4）HDPE双壁波纹排水管采用橡胶圈承插接口连接，基本采用砂石基本。管道连接后应对接头外观质量检查及管道气密性实验。管道连接、安装在管道生产厂家指引下进行。（5）管道安装时应将插口顺流水方向，承口逆水流方向；安装宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块稳管办法。（6）管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度,插口端面与承口底部间应留出伸缩间隙，伸缩间隙尺寸由管材供应商提供，管材供应商无明确规定期采用10mm。确认插入深度后应在插口外壁做出插入深度标记。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面中心轴线对齐。

接口办法应按下述程序进行：DN400及其如下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基本，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道承口至预定位置。管道与检查井连接规定对现浇砼包封连接宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端中间部位。在检查井井壁与插入管端连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得浮现扭曲变形。当采用承插口管时，在下游出口端不适当将承口某些插入与井壁连接。管道与检查井连接完毕后，必要在管端连接部位内外井壁做防水层，并古河检查井整体抗渗漏规定。2.3.5.3、钢筋砼雨水箱涵施工2.3.5.3.1、钢筋工程（1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计规定，同步按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。（2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计规定形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸容许偏差±10mm。（3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检查合格后方可使用。（4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范规定进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用20～22#钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm如下钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设立在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段长度为35d(d为纵向受力筋较大值),且不不大于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋值)（5）钢筋绑扎后，根据有关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。2.3.5.3.2、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用木模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。横楞采用2φ48钢管@500。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。（2）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设立几道剪刀撑支架，防止木模支承架变形。（3）支模时需注意如下两点：模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。模板内杂物应清理干净，并且与砼接触面应涂刷不影响构造性能和外观装饰隔离剂。模板安装容许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。模板拆除，墙模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。详细时间由现场据实掌握。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。2.3.5.3.3、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼强度级别为C25。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上1000mm处设施工缝。先浇注底板和1000mm高墙身，后浇注墙身和顶板砼。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚同级配水泥砂浆作接浆解决，使接缝紧密结合。（3）侧墙砼以50cm层厚逐级浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙顺序，依次轮流浇注振捣。（4）侧墙浇注完毕后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。（5）在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。（6）施工缝设立及解决，砼施工应尽量留置在受剪力较小部位，且留置部位应便于施工。新砼浇筑必要在先浇筑砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱砼层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不适当少于24h，残留在砼表面积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相似水泥砂浆。（7）沉降缝解决，沉降缝宽3cm，在模板支设同步，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用浸沥青木板和油麻，嵌缝材料采用聚氨脂密封膏，同步采用CB型橡胶止水袋（CB300×6-30（mm））以防水。（8）混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采用如下养护办法，应在混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相似。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土构造外露某些所有覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序竣工后均需检查并经报验合格方可进行下一道工序工作。（9）检查验收，构造砼强度级别必要符合设计规定。混凝土箱涵外观必要符合设计规定。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响构造性能和使用功能尺寸偏差，各部位构造尺寸满足设计规定。（10）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。应按设计规定预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得后来凿洞埋设。2.4、管道附属构筑物施工工艺2.4.1、检查井井室工艺流程井基本垫层混凝土→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇注→井室模板拆除→井室现浇混凝土养护。

2.4.2、井室施工办法：

2.4.2.1、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

2.4.2.2、井室模板支搭

（1）在底板侧模安装前，必要在清洗后素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，对的划出模板内侧未知墨线，再依照混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

（2）井部直墙侧模，不采用螺栓固定期，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

（4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格背面再立外模。

（5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

（6）侧墙模板与顶板模板支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度正常增长。

2.4.2.3、井室钢筋绑扎安装

（1）钢筋加工、接头应符合有关技术原则和管饭规定，加工成型后钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

（2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距各种样尺，作为钢筋排列根据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。（3）受力钢筋绑扎接头位置应互相错开，在受力钢筋直径30倍且不不大于50mm区段内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

（4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋交叉点可以每隔一根互相成梅花状扎牢，但在周边交叉点，每处都应绑扎。

（5）箍筋转角与钢筋相交点均应扎牢，箍筋末端应向内弯曲。

（6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好钢筋上不得践踏或放置中午。

2.4.2.4、井室混凝土浇注

（1）混凝土浇注前，应对井室施工部位模板、钢筋及运送混凝土脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

（2）井室混凝土浇注应持续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎时间不应超过表2.2.2.4-1规定：

表2.2.2.4-1气温（℃）间歇时间气温（℃）间歇时间＜25＜3h≥25＜2.5h（3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应不不大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

（4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

（5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋上皮以上不不大于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚与混凝土同级配水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。

2.2.2.5、井室模板拆除：

（1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

（2）井室顶板底模应在与构造同条件监护混凝土试块达到50%强度时，方可拆除；（3）井室混凝土浇注完毕后12h以内，应覆盖和洒水进行养护。2.4.2.6、检查井室内外喷涂防水防腐剂检查井抹施工完毕后，无论有无地下水，内外表面喷涂DPS防水防腐剂两遍。2.4.2.7、雨水口施工雨水口采用砖砌立篦式单篦雨水口，雨水口连接管采用d300钢筋混凝土Ⅱ级管，坡度1%。2.4.3、井筒砌筑、井盖安装井筒砌筑采用M10水泥砂浆砌MU蒸压灰砂砖，井筒至设计地面下200mm～300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。道路红线外检查井井口应高出地面200mm。2.5、闭水实验污水管道应做闭水实验。在检查井和护管等工序完毕后应进行闭水实验，被检查管道两端先用砖墙封堵。闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水实验水位应为实验上游管道内顶以上2m，如井高度局限性2m将水罐至接近上游井口高度。闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，容许渗漏量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》规定，合格后方可回填沟槽，闭水实验应做到一次成功。管道水压实验分段长度不适当不不大于1000m。2.6、沟槽回填2.6.1、砼（HDPE）管道、箱涵沟槽回填规定（1）圆形管道管基达到设计强度及闭水实验（污水管道）合格后应及时进行沟槽回填。（2）雨水箱涵砼强度达到100%后方可回填，侧墙两边回填不得用重型机械压实，应对称回填，回填土中不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，虚铺厚度≤30cm，分层回填，分层压实，压实系数≥0.95，雨水箱涵底板下回填土压实系数≥0.97，路基如下回填土应满足道路路基设计规定。素砼基本管腔及管顶500mm范畴内应采用素土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同步进行。管道基本宽度B=DN+2*500。（3）从管底基本至管顶以上500mm范畴内，必要采用人工回填，禁止用机械推土回填；管两侧分层压实宜采用暂时限位办法，防止管道上浮。管顶500mm以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同步均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得具有石块、砖及其她有棱角杂物。（5）回填压实应逐级进行，每层厚度普通不不不大于250mm，不得损伤管子。（6）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注浆办法。（7）HDPE排水管道每层回填土虚铺厚度，应依照所采用压实机具按表2.6.1-1表规定选用。表2.6.1-1压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤200轻型压实设备200～250压路机200～300振动压路机≤4002.6.2、附属构筑物回填规定（1）井室周边回填，应与管道沟槽回填同步进行；不能同步进行时，应留阶梯形接槎。（2）井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（3）回填材料压实后应与井壁紧贴，禁止在槽壁取土回填。2.7、核心技术及控制要点（1）雨、污水管道施工办法注重管道测量放样工作，对控制桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设轴线和管底标高精确性。（2）天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期天气状况，定出施工筹划。（3）对管道必要进行认真验收，不合格管道不容许出当前工程中；同步在施工过程中，对管道须进行保护，特别在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。（4）要充分考虑施工作业流水性和持续性，依照不同管道施工难度和不同天气状况，采用相应办法。如果施工难度大、天气状况不是较好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工持续。（5）沟槽开挖严格按照交底规定进行施工，对于不同管道埋深采用不同开挖方式，以保证沟槽稳定性，保证施工质量。对于放坡开挖进行沟槽施工，周边要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基本浸泡，完毕后要及时回填。（6）管道铺设、接口解决、回填施工中，严格按照设计规范规定。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。2.8、施工时注意事项（1）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运送车辆要勤检查。管道施工前，应对物探资料所提供地下管线及隐蔽物作进一步核查方可开挖或开始拖管施工。（2）管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，特别是钢丝绳等，必要满足规定。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必要由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用“令示”必要规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必要避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。（3）开挖前通过测量放线，拟定开挖轮廓线，标出地下管线位置，拟定管线保护方案，调节管线单位到场实地监控。（4）开挖进要保证管道施工安全，基坑边坡稳定、基坑周边建（构）筑物、地上及地下设施安全。（5）管沟开挖采用挖掘机开挖，人工辅助开挖。在设计管沟底标高以上预留30cm采用机械开挖，预留某些采用人工开挖，避免超挖和扰动基底土。（6）距管沟开挖线2米范畴内不得堆土，挖出土及时装车外运。（7）施工过程中，对土体边坡和支护进行监控，观测边坡稳定和钢板桩支护稳定状况，每20米设立一种沉降、位移观测点。（8）土方开挖从地处向高处分层分段开挖，开挖长度与管道施工相适应，沟槽开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应组织有关本单位验槽，合格后应尽快进行下一道工序施工，避免开挖暴露时间太长，影响边坡稳定和扰动基底土体。（9）沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等状况，及时向关于单位部门报告并作记录，解决结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁稳定状况，由专人负责查看，并采用有效支护办法，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。（10）管道铺设范畴内，事先要通过关于部门摸清有无管线，如有，必要采用办法，进行搬迁或加固等，否则不得施工。（11）在沟槽两侧须采用一定防护办法，特别是在村庄道路附近施工时，须设立路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。（12）沟槽所用支撑、挡土板等必要可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出土方必要按照规定堆放，不得随意堆放。（13）夜间欠安全因素普通不安排施工作业，若要施工，规定配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，规定慢速行驶。。第三章、雨季施工办法3.1、施工现场准备（1）防汛材料准备：雨季施工前，依照工程状况准备一定数量防雨、排水材料和机具(如铁锹、镐、草袋、篷布、车辆、水泵、电线抽水泵等)，以备急用。（2）原材料及半成品储存和堆放：暂时露天存料场用防雨篷布盖严，四周设排水沟；施工现场砂石料堆放场地硬化；钢筋堆放加垫枕木，上用防雨篷布盖严，禁止遭雨水浸泡；对怕雨淋和需防潮半成品材料，存入室内。（3）机具设备防护：现场合有机电设备应提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备接零接地保护装置，每次雨后必要检查，以保证机电设备正常运转。（4）气象信息收集：调度人员注意气象数据收集整顿，及时向管理人员和施工现场通报天气状况，做好防雨防汛思想动员工作。3.2、雨季施工安全管理办法（1）加强安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教诲，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。（2）加强现场施工安全检查力度，组织安全员经常对现场各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。（3）现场安全员负责检查贯彻现场安全防护设施、机械防雨办法、防雷接地设施认真贯彻实行状况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。（4）各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮办法，配电箱、电闸箱有防雨办法，非电工不得私改线路。（5）执行对施工人员班前发言制度，明确强调雨期施工安全施工注意事项，提高施工人员自我安全防范意识。（6）加强检查现场堆料场防雨、防雷击、排水办法执行贯彻状况。将现场制定防止办法及交底规定，向下认真进行传达、贯彻，做到管理跟踪到位。3.3、雨季施工质量保证办法（1）应做好施工准备工作，在施工场地四周作成一完整防排水系统，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地。（2）现场要有足够覆盖材料，准备充分塑料、彩条布、砂袋等物资和排水泵、抽水机、发电机等设备。（3）基坑上口1m范畴内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织施工垫层。基坑周边设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。基坑中水及时用水泵排出，减少对基坑浸泡。（4）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。（5）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，压实度符合设计及规范规定。（6）土方回填突遇大雨时要停止施工；降雨前及时压实作业面，并将作业面做成坡面以利排水。雨后要晾晒并清除已填土区域淤泥，检查合格后方可继续施工。第四章、质量保证办法4.1、质量目的所有工程按照设计文献、国家和交通部现行技术原则、规范、暂行规定进行施工，保证达到国家、交通部现行工程质量验收原则，单位工程一次验收合格率达到100%。4.2、质量保证体系质质量保证体系组织保证制度保证施工保证测量：放线、定位复测监测组：监控、量测实验：原材料、半成、成品检查机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教诲和培训施工阶段保证质量管理小组项目经理技术负责人副项目经理质检工程师施工准备选取施工队伍及管理人员编制实行性施工组织设计预制构件、半成品检查施工机具设备质量性能检查暂时工程、施工现场环境控制施工技术、质量保证办法交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文献编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文献分级审核制、测量双检制、质量办法与技术交底制、竣工验交制、工程质量评估制、质量事故报告制、验工质量签定制、材料进场检查制、施工组织设计分级编批制、变更设计报批制质量目的：分项、分部工程合格率100%,保证达到施工及验收规范合格原则。质量责任制项目经理质量责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制实验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制施工技术部:施工技术管理质量安所有:质量检查制管理质量保证体系为保证本工程创优目的，我项目将建立强有力质量保证体系，进行原则化、程序化管理，认真贯彻质量责任终身保证制度。本项建立完备质量保证体系和组织机构。项目经理对工程质量全面负责；项目技术负责人详细负责组织质量保证筹划、工程创优规划编制和实行；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序检查；专业队长对本队所施工工程质量负责；同步各专业队配备专职质量检查工程师，负责所有工序质量检查和验收；经理部所有施工技术部门、物资采购部门、工程实验等均在相应职责范畴内对工程质量负责。4.3、质量保证办法4.3.1、施工准备阶段（1）从指挥部到作业班组，依照制定质量目的和各项保证办法，制定工程创优规划和切实可行创优保证办法，为工程创优明确办法、途径和原则。（2）开工所必要各种条件，涉及劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线由经理部统一组织、安排和调配，保证工程质量创优。（3）明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行攻关。（4）设立实验室，配备足够具备资质实验人员和通过计量鉴定、满足测试精度和测试范畴仪器设备，保证施工实验和检测需要。（5）制定操作工艺原则，以保证工程施工原则化作业。4.3.2、施工实行阶段（1）控制源头，把住材料采购关。按照质量管理体系文献规定，从物资采购、供应商提供产品、产品标记和可追溯性、不合格产品控制、纠正和防止以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必要进行验收，投入使用前必要按规范进行检查。（2）作好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前必要进行详细技术交底，交代清晰设计意图、规范规定、质量原则和操作工艺流程，作业人员必要严格按照技术交底规定和原则施作。（3）严格监督管理，把好实验检查关。按照施工规范和实验规程，做好施工前、施工中和施工后各项实验检测工作，保证满足设计和规范规定及过程监督检查规定，对每道工序对照质量原则进行验收检查，达不到原则坚决返工。大力推广运用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，保证工程质量达到新高。4.3.3、施工过程监督及检查（1）建立健全指挥部监督检查、经理部专检、项目队自检监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心工程质量监察系统，选拔责任心强、坚持原则、不循私情、秉公办事专业技术人员担任专、兼职质量检查员，保证施工过程质量有效监督。（2）实行工序质量考核负责制。上道工序必要经检查验收合格并经监理工程师承认签认后方可转入下道工序实行。（3）对混凝土等核心工序，实行旁站监督制度。核心工序施工全过程必要置于质检人员现场监督之下进行，以保证工程质量。（4）支持并配合监理工程师工作，积极征求监理工程师意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，保证工程创优。（5）每月一次质量检查评比，奖优罚劣。4.3.4、制度保证（1）在施工全过程，始终坚持贯彻执行公司关于工程质量管理九项制度。即：工程测量双检复检制、隐蔽工程检查签认制、质量责任挂牌制、质量评比奖罚制、定期质量检查制、质量状况报告制、质量签证制、核心部位、重点工序旁站监督制等。（2）订立质量包保责任状，以保证质量目的兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖惩兑现。（3）作业队对班组实行与工程质量挂钩计件工资制，建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，使工程质量在工资分派上占重要份额，充分体现质量上重奖重罚，优质优价。4.4、质量通病防治办法4.4.1、管材质量通病防止办法4.4.1.1、常用现象管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易错口。4.4.1.2、防止办法（1）要选用正规厂家生产管材并且要有质量部门提供出厂合格证和力学实验报告资料。（2）管材进场后，应进行外观检查管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格管材不得安装。（3）加强保护管材在运送、安装过程中应加强保护。4.4.2、测量放线质量通病防止办法4.4.2.1、常用现象测量差错或意外避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。4.4.2.2、防止办法（1）严格按设计坐标放样定出管中心线及检查井位置，监理人员要进行复测，其误差符合规范规定后才干施工。（2）连接井施工中如意外遇到构筑物须避让时，应在恰当位置增设连接井，期间以直线连通，连接井转角应不不大于135°。4.4.3、沟槽开挖质量通病防止办法4.4.3.1、常用现象在沟槽开挖过程中经常会浮现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合规定等某些质量问题。4.4.3.2、防止办法（1）防止边坡塌方依照土壤类别、土力学性质拟定恰当槽帮坡度。实行支撑直槽槽帮坡度普通采用1：0.05。对于较深沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，普通状况可堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边距离依照槽深、土质、槽边坡拟定，其最小距离应为1.0m。（2）防止槽底泡水雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合土埂，必要时在土埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位一下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井。用水泵进行抽水，禁止浸水作业。沟槽见底后应随后进行下一道工序，否则槽底应留20cm土层不挖作为保护层。（3）防止槽底超挖在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检查。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用随时填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。（4）沟槽断面控制开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素拟定。槽底宽度应为管道构造宽度加两侧工作宽度。因而，拟定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。4.4.4、平基管座质量通病防止办法4.4.4.1、常用现象有施工单位对沟槽内积水和淤泥工作清理处治状况下就浇注平基混凝土；平基高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。4.4.4.2、防止办法不能带水泥浇注平基混凝土施工中应采用有力排水办法，将进入槽底雨水、地表水或地下水抽排干净，槽底淤泥应予挖除，以保证干槽施工。保证平基厚度和高程在支搭混凝土平基模板时，要复合槽底标高和模板（顶）弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土，并且在浇注过程中要精确控制。（3）保证管座模板具备足够强度、刚度和稳定性特别是支杆支撑点不能直接支在松散土层上，应加垫板或桩木，使之能可靠承受混凝土灌注时振捣力和侧向推力。（4）保证混凝土质量要按配合比进行下斜、拌制，在浇注过程中要对混凝土进行振捣，但要防止欠振或过振。4.4.5、安管质量通病防止4.4.5.1、常用现象在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁，管道局部位移超标，直顺度差，或管道反坡、错口。4.4.5.2、防止办法（1）对的计算管道铺设长度；依照规范拟定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管墙头之间预留间距。在安装过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。（2）严格控制管道直顺度和坡度，可采用一下办法并随时检查；安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调节每节管子中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇筑管座前，要先用与管座混凝土同标号细石混凝土把管子两侧与平基相接处三角某些分填浇填实，再在两侧同步浇注混凝土。4.4.6、检查井质量通病防止办法4.4.6.1、常用现象带水浇注检查井基本且其尺寸和高程偏差较大；抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合规定：踏步、井圈、井盖安装不符合规定。4.4.6.2、防止办法（1）保证检查井基本质量不能带水浇注垫层和基本，要保证基本几何尺寸和高程符合设计规定，并与管道平基同步整体浇筑，待混凝土达到一定强度才干砌砖。（2）抹面要压光，不得有空鼓，裂缝等现象。（3）流槽做法要规范雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为主管内顶相平，下半某些是与主管半径相似半圆弧，上半某些与两侧井墙平行，宽度与主管管径相似。（4）保证井圈、井盖安装质量安装井圈要座浆饱满牢固平稳，井盖和井圈要配套，并与路面齐平。在交通量大道路上必要安装重型井盖。4.4.7、闭水实验质量通病防止办法4.4.7.1、常用现象不做闭水实验或闭水实验前就回填土；实验前准备不充分；闭水实验水位和测定渗水时间不符合规定；渗水量计算错误。4.4.7.2、防止办法（1）污水管道排水管道必要做闭水实验。闭水实验应由业主、施工单位、监理单位及关于部门联合进行，实验合格才干进行沟槽回填。（2）做好实验前准备工作实验前，需将灌水检查井内支管管口和实验管段两端管口，用1:3水泥砂浆砌240mm厚砖壁堵死，并抹面密封，待养护3天~4天到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到规定高度时，检查砖堵。管身、井身，有无漏水和严重渗漏，否则应进行封堵。待浸泡24H后，再观测渗水量，只有外观无渗漏现象后，方可进行闭水实验。（3）闭水实验水位应为实验段上游管段内顶以上2m如上游馆内顶到检查井高度局限性2m，闭水实验水位可到井口为止。渗水量测定期间不应少于30s。4.4.8、回填土质量通病防止办法4.4.8.1、常用现象带水回填或回填土土质不符合规定；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。4.4.7.2、防止办法（1）对回填土土质规定回填土中不得具有碎砖、石块、混凝土碎块及不不大于10cm硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型原则击实实验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。（2）管沟回填应分层夯实每层厚度不不不大于30cm，每层填土密实度要按规范进行检测，合格才干继续回填；规定管道两侧同步进行填土，两侧高差不不不大于30cm。（3）严格控制回填土密实度管沟胸腔部位密实度不不大于90%；管顶50cm范畴内密实度应在85%~88%之间，以防压坏管材和盖板；管顶50cm以上密实度规定同路基密实度规定同样。第五章、安全保证体系和办法5.1、安全保证体系成立以项目经理为组长安全生产领导小组，负责领导本项目安全生产工作。安全生产管理体系安全生产管理体系组织保证安全生产领导小组建立组织保证制度，做好职工安全思想教诲，把安全生产列入议事日程，经常理解安全生产状况，从中理解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作办法。监督贯彻党团员在安全生产中模范作用，安排检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同步安排检查总结安全生产中好人好事好经验，批评揭露违章违纪人和事，创造良好安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证开工前检查：1.施工组织与否有安全设计或办法。2.施工机具与否符合技术和安全规定。3.安全防护办法与否符合规定。4.施工人员与否培训。5.施工方案与否交底。6.各级各类人员施工安全责任制与否贯彻。7.与否制定安全办法。8.对不安全因素与否有控制办法。施工过程中检查1.安全设计安全技术办法交底后与否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种不安全因素与否得到控制。3.施工机械与否坚持安全挂牌。4.安全操作规程和安全技术办法与否认真执行。5.现场有无违章指挥违章作业。6."周一"安全发言与否正常执行。7.安全隐患与否整治。8.信息反馈与否及时。制度保证国家安全法律、法规、规程、原则竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制办法总结推广。2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。1.抓好安全寻常管理2.建立安全生产责任制3.贯彻安全生产责任制4.开展经常性安全生产活动十二项安全生产制度1.安全生产责任制2.班前安全发言制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全技术交底制6.暂时设施检查验收制7.安全教诲制8.交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.职工伤亡事故报告制12.安全生产奖惩制群众组织1.对职工进行安全生产教诲2.开展群众性监督检查活动3.开展防止事故群众活动4.加强技术业务培训指引，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工,提高自我防护能力，对法规实行全过程实行，全员监督和群防群治建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实行红、黄告知书，参加安全检查，参加事故调查解决，筑起安全第二道防线。无责任死亡事故；无普通C类及以上铁路行车责任事故；无重大交通责任事故；无重大火灾爆炸事故；无重伤事故。年轻伤负伤频率控制在4‰如下；加强积极监测、控制职业危害，防止和消除新增职业病。关爱员工，不断改进员工工作和生活环境。5.2、安全办法5.2.1、弃土随挖随清理，开挖过程中及成槽后，槽顶避免浮现震动荷载，成槽后及时完毕铺设基本和管道等工作，避免长时间晾槽。5.2.2、开挖每侧暂时堆土或施加其她荷载时，不影响各种管线和其她设施安全；不掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，且不妨碍正常使用。5.2.3、机械挖土挖至槽底时，留20cm厚土层用人工清底至设计标高，不容许超挖，如果局部超挖，不得回填泥土，换填最大粒径为10～15mm天然级配砾石。5.2.4、沟槽两侧应设立防护栏杆，并悬挂安全网，设立警示标记。5.2.5、加强安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教诲，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。5.2.6、加强现场施工安全检查力度，组织安全员经常对现场各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。5.2.7、现场安全员负责检查贯彻现场安全防护设施、机械防雨办法、防雷接地设施认真贯彻实行状况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。5.2.8、风雨后组织关于人员对沟槽等进行检查和维护，及时将发现安全隐患排除掉。5.2.9、各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮办法，配电箱、电闸箱有防雨办法，非电工不得私改线路。5.2.10、在沟槽外设排水沟，防止雨水流入沟槽内。5.2.11、井室完毕后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖井室，必要暂时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。位于道路上井室、井盖安装，应与道路齐平。

5.2.12、井室拆模完毕后，应及时回填土，清理现场，当天回填不能完毕时，必要设围挡或护栏，并加安全标志。5.3、施工安全办法5.3.1、建立安全及消防保证体系：严格执行并组织职工学习国家及市建委关于安全、劳动保护、施工现场管理各项法规、制度、条例，建立现场安全保证体系和安全责任制，加强现场安全检查活动，认真抓好现场隐患问题整治，保证现场施工安全。5.3.2、凡进入施工现场合有施工人员，必要服从项目经理部统一领导，统一指挥。5.3.3、进入工地工作人员，上岗前必要进行安全教诲，专业工种要在专业培训合格后才干上岗作业。工长在安全生产同步应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程工序及工种特点，提出安全规定，做到每个操作人员心中有数。5.3.4、施工中应积极与业主、产权单位及切改施工单位配合，以保证管线安全迁移。开工前应一方面在承台范畴内人工开挖探沟，深度必要超过2.5m，发现管线及时上报上级关于部门解决，保证施工安全。5.3.5、施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定警告牌或警示灯，现场道路符合规定，施工现场在醒目地方设立固定大幅安全标语及各种安全操作规程牌。5.3.6、现场设专职安全检查员，负责生产中安全监督检查工作，发现工地有不安全因素要及时解决解决。5.3.7、严格管理出入工地施工运送车辆，注意安全，避免在工地浮现交通运送意外伤害事故。5.3.8、特殊工种人员要通过专业培训，考试合格后发给操作证，并规定持证上岗，定期复检。5.3.9、进入施工现场合有人员都必要戴安全帽，每个施工现场都要有防护设施、安全标志及警示牌。5.3.10、施工暂时用电安全管理：现场施工用所有高低压用电设备及线路走向，要编制“暂时用电施工组织设计”，并按照此设计进行安装和架设。禁止使用有破损或绝缘性能不良电线，禁止电线随处走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。各种用电机械、机具都应装有敏捷有效漏电保护装置。5.3.11、安全使用施工现场各种机械设备。定期检查卷扬机、搅拌机械、木工机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置与否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故发生。5.4、消防保证办法5.4.1、施工现场生产、生活区均要有足够消防水源和消防设施，消防器材配专人管理，构成一种15～20人消防队。5.4.2、消防工作必要遵循“防止为主、防消结合”方针，项目经理部及协作队伍实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范畴，做到同筹划、同布置、同检查、同总结、