垃圾焚烧炉排系统的详细介绍

垃圾焚烧炉排系统的详细介绍众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中最核心的部分。它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。本文将简单介绍几种炉排的特点。垃圾焚烧炉排的特点垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。国内外垃圾焚烧炉排的技术特点二段往复式炉排杭锅已形成1505000的全系列炉排垃圾焚烧炉产品，引入德国马丁炉炉排技术并其自主研发的二段往复式生活垃圾焚烧炉（炉排炉）是国家“863计划”课题的核心成果，并荣获国家发明专利证书、国家环保产品认证证书等多项荣誉。该技术已应用于江苏太仓垃圾发电厂、宜兴垃圾发电厂等项目。二段往复式炉排如图1所示。图1逆推和顺推想结合的二段式线复克炽蜗j;阖图个门而二段式往复式炉排产品的特点有：（1）逆推炉排和顺推炉排相结合使垃圾燃烧更可靠、更安全；

（2）逆推炉排和顺推炉排之间设置台阶，松散垃圾团块便于充分燃烧；（3）逆推炉排末端设置了料层调节装置，特别适合焚烧处理物理成分波动较大的生活垃圾；（4）炉排片头部采用凸台设计有利于充分破碎垃圾；（5）相对独立分隔设计的炉排方式。VONROLL炉排上海康恒公司从日立造船引入VONROLL垃圾焚烧炉排技术。VONROLL技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142，848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。VONROLL垃圾焚烧炉排如图2所示。垃址炉排活动研

加邦固定列接火装置图2VOXROLL垃撒禁密隔不用根comVONROLL垃圾焚烧炉排主要特点有：（1）针对高水分、高灰分、低热值的垃圾在燃烧过程中容易结块的情况，在燃烧炉排的中间位置设置了一组剪切刀，此装置在垃圾性质恶劣的情况下，能自动投入运行，从而有效地压碎、切断、扯碎和破碎块状垃圾，改善空气流通，防治垃圾结块；（2）干燥炉排与燃烧炉排，燃烧炉排与燃烬炉排之间有近1.3米的落差，垃圾在炉排之间的落差段处跌落时能对结块的垃圾起到较好的破碎作用，有效改善空气接触；（3）各段炉排均有单独驱动，可单独调节。

多级液压机械式炉排光大国际公司自主研发了多级液压机械式生活垃圾焚烧炉排于2012年通过中国环境科学学会组织的环保科技成果鉴定。这一焚烧炉燃烧系统已在江苏江阴、镇江、宿迁等地的垃圾焚烧发电项目中成功应用。多级液压机械炉排的主要特点有：（1）炉排底部布置较多肋片，保证高的机械强度和冷却效果，炉排片侧面安装不锈钢片，防止漏灰；（2）特有的炉排运动方式，滑动炉排片进行水平往复运动，向前输送垃圾，翻动炉排片进行上下翻动，将大块垃圾或焦块破碎，起到拨火的作用，使垃圾与空气充分接触，进而充分燃烧。每个炉排组件的滑动或翻动行程、速度、频率都可以单独设置，将燃烧效果控制在最佳状态；（3）独特的炉排结构，炉排在垃圾移动方向分为5个单元，包括四个标准单元和一个加长的末端单元组成，第一、第二标准单元组成干燥段，第三、第四标准单元组成燃烧段，加长的末端单元组成燃尽段。各单元都可以独立调节，可实现垃圾完全燃烧。西格斯多级焚烧炉排西格斯多级焚烧炉排国应用于深圳南山垃圾焚烧发电厂、苏州垃圾焚烧发电厂、天津贯庄垃圾焚烧发电厂等项目。西格斯风冷多级焚烧炉排如图3所示。西格斯风冷多级焚烧炉排由固定式炉条、滑动式炉条和翻动式炉条相互结合而成，并且可以各自单独控制。西格斯炉排由相同标准的元件组成，每一个元件包括由刚性梁组成的下层机构（铸钢支撑和钢质炉条）。每件标准炉排有6行炉条，分别布置固定式、水平滑动式和翻动式炉条两组。下层机构的低层框架直接支撑固定炉条［6］。全部炉条顶层表面形成一个带21#斜角的炉排倾斜面。滑动炉条推动垃圾层向炉排末端运动，而翻动炉条使垃圾变得膨松并充满空气。在炉条下面的燃烧风经过几个冷却鳍片和位于每片炉条前端的开口槽后离开炉条，并吹过下一炉条的顶部。每一片炉条有燃烧风出口开口槽，从而保证整个炉排表面的空气分布均匀。生活垃圾焚烧处理符合国家实施可持续发展战略，是今后我国大中型城市固体废弃物处理的发展方向。与流化床和回转窑焚烧炉相比，机械炉排焚烧炉以其技术完善可靠、容量大、对垃圾适应性强、运行维护方便等特点，更适合我国垃圾热值低、含水率高的特点。垃圾的焚烧是一个复杂的热化学反应过程，焚烧的效果如何是看被焚物质燃烧是否完全，排放气体中存在有毒有害气体的多寡，这是直接影响人体健康和其它动植物生长的，因此，垃圾在焚烧过程中如何使烟气与空气充分混合增加它的湍流度以增加滞留时间，从而达到或接近完全燃烧的效果。清冷空气0根据我国环保现状，目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理，对于中、低浓度的有机废气，国内使用的是带有板式换热器的焚烧炉、也有带有蓄热式换热器的催化焚烧炉等。带有板式换热器的焚烧炉燃料费用提高，二次污染物NOx生成量大，换热效率相对较低，能达到85%左右；蓄热式催化焚烧炉的工作温度较低，能耗较热力燃烧法低，NOx生成少，但由于其蓄热换热器选用的填料以及床体结构的限制，使其热回收率仅能达到80%左右，而且由于压降很大，装置所需的动力费用较高，此外，催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失去活性的成份，从而使其应用范围受到局限。JiAfai-——应用电f 出,包动目d阳火阔整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。经过人工分批定量送入炉本体，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生之烟气进入二次燃烧室通过高温燃烧，再次在燃烧室中烟气停留2秒钟，使之有害气体在高温下完全烧烬，充分分解有害病菌，经过旋风除尘设备除去粉尘等有害物质，排放时达到无灰尘、无浓烟之效果，然后将达标的洁净气体经烟囱排放至大气中，燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。一级燃烧机 二级燃烧机II医疗垃圾今一较焚烧室7二级焚烧室T旋风除尘器今烟囱t二级燃烧机垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，后烟气经烟气处理装置处理后排出。.多级阶梯炉排炉多级阶梯炉排是由往复移动部件构成，废物经由给料设备推送至歪斜之炉排上，在炉内高温加热，使得部份废物得以枯燥，另经炉排的运动除将废物往前推送外，并将废物层松化及均能阅历枯燥、燃料及后燃等各阶段，以达完全焚烧。.工业废物焚烧炉滚动式炉排炉排汽化简单阻塞，维修工作量大，大件物品夹住的或许性较大，移动式炉排占地面积大，风道体系杂乱，对高水份、低值的废物焚烧还不完全，着火较为困难，运用很少。扇形反转式炉排因为焚烧不易操控，炉温较高，还处在不断完善阶段.反转炉反转炉焚烧体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计。废物由歪斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度操控废物行进速度，使废物在废物反转窑内往前运送进程中完结枯燥、焚烧及灰冷却之进程，而冷却后之灰渣由炉窑下方结尾排出。反转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接构成桶形，也可由钢制圆桶内部加装防火衬构成，炉体向下方歪斜，分红枯燥焚烧及后焚烧三区段，并由前后两头格外轮子支撑。格外轮子则由四个滚轮支撑，由链轮驱动设备滚动轮子而旋转炉体，废物在炉体上，因旋转而获得优秀的翻搅及向前运送，预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内，使废物能完全焚烧。反转窑焚烧炉焚烧适应性广，可焚烧不同功能的废弃物，此种炉型机械零件比很少，毛病少，能够长期连续运行。但反转窑的热效率低，如需辅佐燃料时耗费较多，排出气体的温度低，有恶臭，需求脱臭设备或导入高温后燃室焚烧，因为窑身较长，占地面积大，且后燃室的炉排构造请求较为严厉，因而其本钱高，报价较贵重。.流化床炉流化床炉焚烧技能是本世纪六十年代初得到敏捷发展起来的一种新式清洗焚烧技能。选用该技能的焚烧炉的底子特征在于在炉膛下部安置有耐温的布风板，板上装有载热的慵懒颗粒，经过床下布风，使慵懒颗粒呈欢腾状，构成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段。一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状况，投向床层的废弃物能敏捷涣散均匀。因为载热体贮蓄很多的热量，能够防止投料时炉温急剧改变，床层的温度坚持均一，防止了局部过热，因而床层温度易于操控。一起它具有燃料效率高，负荷调理规模宽，污染物排放低，热强度高，合适燃用低热值燃料等长处。蓄热焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃,后来又进一步提高到800〜1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。影响钢的组织结构的因素很多，不仅可以通过改变钢的化学成分来改变其组织结构，还可以通过蓄热焚烧炉热处理等方法改变钢的组织结构。1、在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体、产生可加以利用的灰渣、避免由于燃烧而产生的烟尘和气味、将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用5、以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理6、蓄热焚烧炉可以焚烧所有无法利用的可燃废弃物。有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。以上就是rto废气处理设备的工作原理。rto废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%〜120%）。rto废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率量高（＞95%）rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室＞99%），维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小，装置使用寿命长。rto废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。无论是炉排燃烧，还是炉床燃烧，废渣总是以团块或块状与热气流接触。由于接触面有限、传热速率较低，因而不得不加长停留时间，所以造成处理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由实践知，废渣的表面系数（即单位容积的表面积）越大，废渣的干燥、焚烧进行的越快。由此若能把废渣在热气流中分散悬浮，就能在极短的时间内完成干燥和焚化。为此，把流态化技术应用到废渣焚烧处理上，所以发展了空间燃烧流化床焚烧炉，简称流化床焚烧炉。流化床焚烧炉是五十年代后期发展起来的。以后应用在石油化工方面，发展很快。对废液、废气有同样广泛的适应性。钢壳立式圆筒炉，内衬耐火砖和隔热砖，炉子底部设有带孔的气流分布板，分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层（一般为硅砂）。板下面通入高压热空气吹起板上的载体，使悬浮在炉膛里