电气动力照明系统安装

电气动力照明系统安装钢管布线安装钢管布线安装要求a)钢管严禁对口焊接，镀锌和壁厚≤2mm的钢管不焊接。b)钢管接PE线或PEN线，镀锌钢管、可挠电线管不熔焊连接，以专用接地夹跨接，两点间连线为铜芯软导线，截面≥4mm2。套接紧定式钢导管、套接扣压式薄壁钢导管可不设置跨接地线。套接紧定式钢导管、套接扣压式薄壁钢导管、可挠金属电线保护管管路均不作PE线用。c)钢管、接线盒、配件等均按工程设计规定镀锌或涂漆。若无特殊要求可刷樟丹一道、灰漆一道。防腐要求较高的场所采用热镀锌钢管及配件。d)套接紧定式钢导管管径DN≥32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不少于2个。套接扣压式薄壁钢导管管径DN≤25mm时，每端扣压点不少于2处；管径DN≥32mm时，每端扣压点不少于3处。连接扣压点深度不小于1.0mm。管壁扣压形成时，每端扣压点不少于3处。连接扣压点深度不小于1.0mm。管壁扣压形成的凹、凸点无毛刺。e)在潮湿场所内钢导管之间的连接，以及钢管与接线盒等的连接处，做防水防腐密封处理。f)套接扣压式薄壁钢导管暗敷时，接口处的缝隙在扣压时采用封堵措施，可采用导电胶封堵或采用胶带纸封包。紧定式薄壁钢导管考虑工艺要求，不在混凝土中暗敷。g)管路暗敷设时接线盒的备用敲落孔一律不敲落。中间接线盒加盖封闭。h)导线在管内无接头，接头在接线盒内进行。i)管路明敷(沿水平方向或垂直方向直线段敷设)固定点间最大允许距离符合下表：管路明敷(沿水平方向或垂直方向直线段敷设)固定点间最大允许距离最大允许距离(mm)导管种类管径DN15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm刚性钢导管15002000250025003500壁厚≤2mm刚性钢导管100015002000可挠金属电线保护管＜1000j)钢管与管道最小距离见下表：钢管与管道最小距离(mm)管道名称最小允许距离蒸汽管热水管通风、给排水及压缩空气管平行管道上1000300100管道下500200注：1．对采取保温设施的蒸汽管，上下净距均可减至200。2．当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上方。3．管线互相交叉时的距离，不宜小于相应上述情况的平行诤距。k)混凝土构件中有预埋件或建筑钢构件上允许焊接时，将各种支架与预埋件或钢构件焊接，而不采用抱箍或螺栓紧固方案。l)多管排列吊杆敷设时，校验土建结构和吊杆载荷。m)混凝土构件上土建专业允许钻孔时，采用涨锚螺栓或塑料胀管作为紧固方案，并且钻孔直径应与胀管规格相配合。n)所有螺钉、螺栓等紧固件均应采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架及钢构件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。钢管布线安装注意要点a)钢管暗敷设1)电线管在楼板和墙内暗敷设做法见下图。2)楼面垫层厚度为35～5O时，可敷设DN15及以下钢管或电线管。3)楼面垫层厚度为50～70时，可敷设DN25及以下钢管或电线管。4)楼面垫层厚度为90以上时，可敷设DN32及以下钢管或电线管。5)敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的钢管或电线导管的最大外径不宜大于板厚的1/3。6)有防水层时，钢管不允许通过防水层。7)平行敷设时，钢管之间不允许贴邻敷设。8)以上管路敷设时只考虑一个交叉，若无交叉管径可相应增大。9)消防用电设备的配电线路暗敷满足消防规范要求。b)在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。1)变形缝处使用的接线箱、盒规格与钢管、导线的规格、数量相适应。2)使用钢管的线路做好跨接地线。c)钢管与接线盒连接应注意接地跨接线的连接，具体做法参照下图。d)钢管连接及接地的各种不同方式见下图。电缆桥架安装电缆桥架布线安装说明a)沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差不大于10mm，高低不大于5mm。b)电缆桥架水平敷设时宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～2m；水平、垂直敷设时其固定点间距不大于2m。c)电缆桥架在首尾端部200mm处、及转弯处加装防晃固定支架。d)电缆桥架上部距离顶棚或其他障碍物应不小于300mm。e)电缆桥架水平敷设时距地的高度一般不低于2.5m，垂直敷设时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外。f)电缆桥架及其支架必须可靠接地，全长有不少于2处与接地干线相连接。电缆桥架连接板的两端用专用接地螺栓跨接接地线，接地线采用不小于4mm2的铜芯软导线。自电缆桥架引入、引出的金属导管必须可靠接地。g)室内电缆桥架不采用易延燃材料外护层的电缆。h)电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火封堵措施。i)电缆在电缆桥架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。宜预留10～25%工程发展裕量。j)电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔20m处设有注明电缆编号、型号、规格和起止点等标记牌。k)下列不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一桥架内：1)1kV以上和1kV以下的电缆；2)向同一负荷供电的两回路电源电缆；3)应急照明和其他照明的电缆；4)强电和弱电电缆(如需安装在同一层桥架上时，用隔板隔开)。5)敷设在电缆桥架上的下列部位固定：水平敷设电缆的首端和尾端、转弯处两侧，其他部位每隔5～1Om处。垂直敷设电缆的上端、全塑电缆和控制电缆每隔1.0m，其他电缆每隔1.5m。m)电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表要求：电缆桥架与各种管道平行或交叉时最小净距管道类别平行净矩交叉垮距一般工艺管道400300腐蚀及易燃易爆气体管道500500有保温层热力管道500300无保温层热力管道1000500n)电缆桥架不敷设在有腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。电缆桥架不敷设在易燃、易爆的气体管道上方。o)电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m。弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m(有屏蔽可减少到0.3m)。p)钢制电缆桥架直线段长度超过30m时，设置伸缩节，经过伸缩沉降缝时电缆桥架断开，断开距离为100mm左右。两端必须做好跨接接地线，并留有伸缩余量。电缆桥架安装注意要点a)槽式水平桥架与支架的横担必须用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。如下图。b)电缆桥架沿墙垂直安装时，应确保桥架固定牢靠，梯架的固定应采用专用压板。如下图。c)电缆桥架直线段超过30米时，设置伸缩连接。电缆桥架过变形缝时，也设置伸缩连节。具体做法参见下图。d)桥架在穿防火分区时，对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图。e)桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。封闭式母线安装封闭式母线安装说明a)封闭式母线布线适用于干燥、无腐蚀气体、无冷热急剧变化的场所。b)封闭式母线不敷设在易燃、易爆的气体管道上方。c)封闭式母线水平敷设时距地的高度一般不低于2.2m，垂直敷设时距地1.8m以下部分采取防止机械损伤措施，但敷设在配电室、电机室、电气竖井等电气专用房间内时不受此限制。d)封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火封堵措施。e)当封闭式母线终端无引出、引入时，终端头封闭。f)安装前首先检查封闭式母线外壳是否完整、有无损坏，外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧。并用1kV绝缘电阻测试仪测量每个单元母线槽的绝缘电阻(含相间、相地间、相零间和零地间绝缘电阻)，绝缘电阻值必须在20MΩ以上。安装后总测母线槽绝缘电阻值不应小于20MΩ。封闭式母线整体连接后，检查其接地电阻。g)封闭式母线水平敷设时支撑点间距不大于2m，当母线转弯时，在其两侧500mm左右处采用支架固定；垂直敷设时在通过楼板处采用专用附件支撑，其固定间距不小于2.5m，垂直敷设的封闭式母线，当进线盒、箱及末端悬空时采用支架固定。h)当封闭式母线直线敷设长度超过50～60m时宜设置设伸缩节，经过伸缩沉降缝时采用电缆。i)封闭式母线的插接分支点设在安全可靠及安装维修方便的地方。j)封闭式母线的连接不在穿过楼板或墙壁处进行。k)母线与母线间、母线与电气接线端连接应牢固，搭接面清洁并涂以电力复合脂。l)封闭式母线与变压器的连接采用软连接。m)封闭式母线的外壳及支架可靠接地，全长不小于两处与接地保护导体(PE)相连。封闭式母线安装要点a)封闭式母线水平安装如下图所示。b)封闭式母线在建筑电气竖井内安装时，应参照下图的要求进行固定和游动支持安装。c)封闭母线垂直游动安装参照下图进行。母线支件和游动支持螺栓、弹簧由母线厂家配套提供。d)封闭母线垂直固定安装参照下图进行。母线支件由母线厂家配套提供。e)封闭母线穿越防火墙或楼板时的防火封堵参照下图进行。配电箱（柜）安装配电箱（柜）安装说明a)采用膨胀螺栓安装1)碳钢膨胀螺栓适用于重量较重的配电设备在混凝土、砖结构的墙、柱及地面上固定安装。2)尼龙、塑科胀管(配自攻螺钉使用)适用重量较轻的配电设备在MU3.5加气混凝土、MU7.5粘土砖、C15混凝土墙上固定。b)采用射钉安装射钉适用于中型及较轻的配电设备在金属结构、混凝土的砖柱或墙上固定安装。c)采用普通螺栓安装普通螺栓适用于各种配电设备在混凝土、砖结构的柱、墙及轻质隔墙、地面上固定安装。d)采用型钢支架安装型钢支架适用于在墙上、柱上及地面上用螺栓、射钉、抱箍及预埋铁件安装各种配电设备。e)嵌墙安装将嵌入式配电设备嵌墙安装，当箱体厚度超过墙体厚度时不宜采用嵌墙安装方法。配电箱（柜）安装注意事项a)施工时对配电箱（柜）安装支架及设备安装孔尺寸现场核对后进行安装。b)所有金属构件均做防腐处理，进行镀锌，无条件时刷一度红丹，二度灰色油漆。c)螺栓锚固在墙上用M10水泥砂浆，锚固在地面上用C20细石混凝土，在多孔砖墙上不直接采用膨胀螺栓固定设备。d)配电箱(控制箱)根据箱体大小确定是落地安装还是挂墙安装，一般箱体高度为1.2m以上时，宜落地安装。当落地安装时，柜下宜垫高100mm。如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求，基础型钢安装及盘柜安装还应满足各项允许偏差要求。型钢的固定的点间距不大于1000mm。e)各电气配电箱箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm~800mm高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。f)暗装配电箱时，配电箱和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已留通洞时，则箱体后墙在安装时需做防开裂处理。g)铁制配电箱与墙体接触部分须刷樟丹油或其它防腐漆。配电箱(柜)安装要点a)挂墙明装配电箱在混凝土墙或砖墙上安装采用膨胀螺栓在墙上固定。进出配电箱的电缆电线可以为桥架敷设或电线管敷设。若为桥架敷设时，根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔，配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。金属桥架接地采用专用接地线与配电箱内接地排可靠连接。若为金属电线管敷设，金属电线管采用专用接地卡、接地线与配电箱内接地排可靠连接。混凝土或砖墙上明装配电箱安装见下图。b)轻质隔墙上安装配电箱需要采用对拉螺杆固定，见下图。c)落地式配电柜安装落地配电柜安装用槽钢做基础固定，槽钢基础调整平整，用膨胀螺栓固定在地坪上，槽钢基础做接地。落地配电柜安装如下图。d)电缆桥架与配电箱连接敷设时需进行防火封堵处理，其做法见下图。e)箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。f)线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。线路敷设管内穿线a)根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用φ1.2～2.0mm的铁丝及钢丝。b)穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。c)导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。d)导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。e)穿线时，不同回路、不同电压和交流的导线，不得穿入同一管内。电缆敷设a)技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。b)人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。c)现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。d)电缆标识。敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。e)电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。f)在电气竖井内垂直敷设电缆时，尽量采用机械敷设方式。在建筑顶层设置固定滑轮和低速卷扬机，在底层或地下室设置电缆放线架，如下图所示。g)电缆头制作安装电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图。i)电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘