电力改造工程设备质量验收方案

第一节设备质量验收计划及内容 1一、根据工程进度拟定设备质量验收计划 1二、设备验收内容 2第二节质量验收指标及方法 5一、箱式变电站验收项目、验收指标及方法 5二、低压柜设备验收项目、验收指标及方法 13三、电缆施工质量要求及验收标准、方法与指标 18四、发电机组质量验收内容、指标及方法 22五、视频及电力监测系统验收指标和验收方法 28第三节设备材料选用标准 32一、主要设备选型要求应答表 32二、其他设备技术指标应答表 33三、备件、备品和附件 34四、技术规格响应表 35第一节设备质量验收计划及内容一、根据工程进度拟定设备质量验收计划1.施工装备阶段，结合体总体工期安排，编制不同施工阶段的分部分项工程验收计划；2.物资进场前，填写“物资进场验收检查记录表”，做好各种原材及设备的进场验收计划，且现场安排专职质量及材料员，所有物资进场均需提供合格证，原材报告、厂家资质等证明资料；上报公司封存；3.根据不同分部分项工程划分验评类别、不同验收程序进行工程编号、根据不同验收级别划分标准；4.设备供货期期间，安排公司质量部门技术专员在设备出厂前前往厂家进行设备验货；5.主要材料设备进场，安排监理及业主方现场查验；6.施工过程中，编制针对性的中间工程及隐蔽工程验收计划；设备安装要求厂家技术人员到场；做好各种原材及设备向质监部门的报验工作；7.竣工验收阶段：对设备进行试运行试验和各功能测试，邀请除监理、业主、设备厂家以外的具有鉴定权利的第三方，对设备综合质量进行评定。二、设备验收内容（一）设备进场前验收内容：1.检验设备制造厂是否有相应的制造资质和能力；2.各设备出厂前应做的各项试验报告是否齐全；3.设备厂家须取得的各项国家强制性的标准型式试验报告是否齐全；4.各设备技术参数是否达标；合格证、原材试验报告等资质齐全。（二）设备施工中验收内容1.盘柜安装：排列整齐、盘面垂直度、平整度和盘间间隙符合要求，固定牢固。柜内接线整齐，标志齐全清晰。2.母线、导线安装：符合设计要求、工艺整齐美观。3.电缆：保护管敷设牢固、整齐、接地和防腐符合规范。电缆排放整齐、层次分明、弯曲方向一致美观，电缆固定牢靠、标志齐全清晰、符合电力规范要求。4.二次接线：整齐、线帽、电缆标牌清晰、正确。电缆铠甲、屏蔽层接地牢固可靠，并符合反措要求，二次接地、屏柜接地符合设计以及电力规范要求；5.电气装置安装施工及验收，应符合消防、环保等现行的有关标准、规范的规定。6.开关、插座等安装是否安全可靠；7.电力监测系统统监视主机，打印机，通信管理机，综合保护测控装置、多功能数显表、整套通信系统等安装衔接是否安全可靠，有效采集电力信号并传输信号；8.视频监控系统：图像信号的收视、操作、记录和回放及存储要及时迅速、清晰。（三）工程验收时应验收内容1.柴油发电机组在失电情况下，通过自启装置能否快速动作，在额定时间内完场供电切割；2.视频及监控系统的信号收集传送、存储等功能实现是否完全；3.漏电开关安装正确，动作正常。4.各回路的绝缘电阻应大于等于0.22MΩ保护地线（PE线与非带电金属部件连接应可靠。5.电气器件、设备的安装固定应牢固、平整。6.电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。7.开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂纹，安装牢固、平整，安装方式符合规定。8.并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。9.弱电系统功能齐全，满足使用要求，器具安装牢固、平整。工程交接验收时，宜向住户提交下列资料：（1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。（2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。（3）弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。10.接地牢固可靠应接线牢固，接触良好，非带电金属部分应可靠接地。11.接地装置安全可靠；12.试验报告：一次电缆试验报告、保护定值试验报告；保护定值试验报告等各项需要出具报告的试验项目齐全；13.送电前测量数据；14.负载设备运行情况；（四）设备出厂前验收1.查验技术规格书是给你齐全；2.外观观感质量减产；3.出厂前各项试验是否齐全且合格。第二节质量验收指标及方法一、箱式变电站验收项目、验收指标及方法（一）变压器试验项目1.测量绕组连同套管的直流电阻；2.检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；4.绕组连同套管的交流耐压试验；5.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；6.非纯瓷套管的试验；7.绝缘油试验；8.有载调压切换装置的检查和试验；9.额定电压下的冲击合闸试验；10.检查相位。（二）氧化锌避雷器试验项目1.绝缘电阻:用2500V摇表，不低于10000MΩ；2.1mA直流下实测电压与初始值相比较变化不大于±0.5%；3.75%实测电压下的泄漏电流不大于50uA；4.阻性分量、全电流值:运行电流下的持续电流的阻性电流或总电流值符合规定。（三）四位置开关试验项目:1.绝缘电阻:用2500V摇表，不低于1000MΩ；2.工频交流耐压42KV，1min；3.线路的相位一致性检查；4.四位置开关的功能和位置正确性检查合格。（四）变压器送电调试运行试验1.变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。2.变压器送电前的检查（1）变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。（2）变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。（3）变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。（4）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。3.变压器空载调试运行变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：（1）全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。（2）变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。（3）变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。（4）变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。（5）做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。4.变压器半负荷调试运行（1）经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。（2）将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。（3）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。5.变压器满负荷运行（1）继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。（2）经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。（五）高压环网检验和试验项目、方法

1.主回路电气间隙及爬电距离检查

：（1）电气间隙的测量：用直尺或专用量具测量一次主回路中不同电位的两导电部件间的空间直线距离，测量结果应不超过规定值（必测部位：汇流排、分支母排相间、相对地距离；主要元器件进出线排相间、相对地距离）；

（2）爬电距离测量：一般情况下可不进行此检查项目，用户订货技术条件中对产品的运行环境有特殊要求时，或对主要元器件、绝缘件的绝缘表面爬电距离有怀疑时，进行该检验项目。检验方法：可用线径小于0.5mm2的软线，沿被测品绝缘表面不同电位的两个导电部件之间的最短距离敷设，然后将软线拉直测量直线长度，测量结果除以设备的额定电压。

（3）二次回路的电气间隙及爬电距离应符合GB

50171-92第3.0.6条的要求：

1）盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合相应规范要求。

2）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

（4）对开关柜内二次回路的绝缘电阻值，应符合下列规定：

1）小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ。

2）二次回路的每一条支路不应小于1MΩ，在特别潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。2.一次回路工频耐压试验

（1）工频耐压试验注意事项

1）一次回路的工频耐压试验在拼柜检查之后进行，试验前，必须仔细检查确认所有回路的母排或导线已经可靠连接，设备内无多余的导线、螺丝、工具、纸片、杂物等物件影响设备的绝缘间隙。2）试验现场应围好遮拦，挂好标识牌，并有专人监视，即工频耐压试验必须有两人以上参加。3）试验前应将设备绝缘表面脏污擦拭干净。

4）高压侧有保护球隙的试验设备，应调整好保护间隙使其放电电压比试验电压高10.5～11%。5）按试验接线要求接好线后，应由专人再次检查，确认引线对地距离、安全距离、CT等二次短接等无误后，准备加压。

6）升压时先确认调压器是否在零位，升压必须从0开始，不可冲击合闸，升压速度在75%以下，可随意；超过75%以上时，应以每秒2%的试验电压的增量上升，直到预期的试验电压，并保持规定的耐压时间，试验完毕时，迅速均速下降至30％试验电压以下才能切断电源，进行必须的对地放电工序。切忌突然切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。

7）升压过程中应监视电压表、电流表的变化，当升至0.5倍额定试验电压时读取被试品的电容电流。若发生表计摆动或设备发出异常响声，应立即降压，在高压侧挂上地线后，查明原因。

8）被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热现象，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。

9）对夹层绝缘或有机绝缘材料的设备，如果耐压后的绝缘电阻比耐压前下降20～30%，则检查该试品是否合格，严格意义上讲耐压试验前后都应该测量绝缘电阻。

10）在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理后，再进行试验。

11）由于开关柜单机和连机工频耐压试验是对产品绝缘强度的综合性考核项目，应100%进行，不得抽试。

12）在试验过程中发生不通过，应采取分段试验的方法，逐步分析、查找和查清绝缘不合格的部位和点，并采取措施加以消除，直到全部合格。

（2）主回路相间及相对地、负荷开关断口间的工频耐压试验

1）试验前，必须将试验设备可靠接地，合负荷开关，所有可移开部件均处于工作位置，将电压互感器、电流互感器、高压带电显示的二次回路短接并接地，将不能耐受试验电压的电器元件（集成电路芯片、电子设备、电容器、感应式（半绝缘）电压互感器）等从回路中断开或拆除，将避雷器、过电压保护元件解开或移开。

2）对设备相间、相对地进行工频耐压试验可按表11的方式单独每相进行，也可三相合并进行。三相合并进行时，相间试验时对B相施加高压，A、C相及外壳接地；对地实验时，主回路三相用线径不小于1mm2的铜丝连通，将试验变压器高压线接于试品一次导电回路，试验变压器引出地线接到柜体壳体。试验电压按表12规定值选取，试验时间为1min。试验过程若无出现击穿或闪络等异常现象，则试验通过。3）除非产品技术协议有特殊要求，否则开关的断口耐压试验值与对地试验值相同，试验时，开关处于柜内工作位置，处于分闸状态，可以采用表11的4~6试验条件，也可以三相合并进行。三相合并进行时，试验电压从柜体母线端施加，将柜体线路侧及柜壳连接在一起并接地。

4）局部放电测量

①本试验根据制造厂和用户之间的协议进行。当技术协议规定只对有关元器件件进行时，可以采用由元件供应商提供检测报告，或派员到元件生产地进行监造、检测的方式进行。

②当制造厂与用户之间的协议要求需要对整柜进行局部放电的出厂试验时，试验按有关协议规定的接线方式、程序及验收标准执行。3.二次回路工频耐压试验（1）试验前的准备

将辅助回路和控制回路中的电动机和电子设备等不能承受试验电压的元器件从回路中拆开；将电流互感器二次侧用短线短接并与地断开，电压互感器的二次侧断开。（2）辅助回路和控制回路对地工频耐压试验

将各辅助回路和控制回路用短线连接在一起，0～5000V工频耐压试验台车的地线接至柜体主接地点，一个人操作试验台车的控制台，将试验变压器的输出电压升至2000V，一个人持台车的试验棒对各连接在一起的辅助回路和控制回路进行点试，点试持续时间为1S。（3）辅助回路和控制回路不同回路间工频耐压试验

将敷设在同一位置的、与其他部分绝缘的某一部分回路连接在一起作为点试极，其他部分则连接至工频耐压试验台车的地线。一个人操作试验台车的控制台，将试验变压器的输出电压升至2000V，一个人持台车的试验棒对各连接在一起的点试极进行点试，点试持续时间为1s，此时试验变压器接地线与柜体

接地回路绝缘。（4）试验结果判定

若各次试验无击穿或闪络等异常现象，则为通过。二、低压柜设备验收项目、验收指标及方法（一）成套馈电柜内设备的安装与检验1.机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；2.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；3.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；（二）抽屉式配电柜内设备安装与检验1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；2.抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；3.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；4.抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。（三）配电柜内母线安装质量要求与标准1.柜内母线安装，必须符合设计要求。2.母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。3.金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。4.绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。5.母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。6.母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。（四）配电柜内二次回路接线质量要求与标准1.按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。2.按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。3.控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。（五）配电柜内馈电电缆安装质量要求与标准1.馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。2.电缆头与设备连接时相序颜色要一致。3.16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。（六）配电柜试验与调整试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。1.一次设备试验调整（1）试验内容：配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。2.二次控制回路试验调整（1）绝缘电阻测试：1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。（2）交流耐压试验：1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。（3）模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。（七）质量验收指标标准1.主控项目：配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。检验方法：观察检查和检查安装记录。低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。保护导体的截面积相线截面机S（mm2）相应保护导体的最小截面积S（mm2）S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200S>800S/4检验方法：观察检查和检查安装记录。2.一般项目：（1）基础型钢安装应符合如下表规定:基础型钢安装允许偏差项目允许偏差m/mmmm/全长不直度15水平度15不平行度/5检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）配电柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。（3）导线与器具连接应符合以下规定：（4）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（5）电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。（6）垂直度允许偏差：配电柜体高50mm以下，允许偏差1.5mm。配电柜体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。3.开关柜技术参数指标应满足要求：4.型式：ABB抽屉式5.额定电压：400V6.额定频率：50HZ7.额定电流：主配电室：1000A8.水平母线额定电流：主配电室：》=1000A9.垂直母线额定电流：主配电室：》=1000A10.额定短时耐受电流及持续时间：50kA/1s11.额定峰值耐受电流：105kA12.防护等级：IP4X13.绝缘水平、试验标准均按照国标规定。14.断路器：（1）受总断路器采用框架智能型断路器，脱扣器选用无触点连续可调数显型。（2）出线断路器采用无飞弧塑壳断路器，具有隔离功能。脱扣器选用电子脱扣器。（3）断路器的电子脱扣器应具备良好的电磁屏蔽性能和耐温性能，并按照国家标准GB14048.2-2008的要求，进行电磁场骚扰抗干扰、热冲击等型式试验。（4）断路器外壳材料宜采用长纤维DMC（不饱和聚脂树脂玻璃纤维增强模塑料）。（5）断路器内所有导电铜材均须采用电解铜，开关触点须采用耐高温银钨合金。（6）框架断路器出线接线端子采用加长过渡板联接。三、电缆施工质量要求及验收标准、方法与指标（一）电缆的存储验收要求1.运输与保管验收要求（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。（2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。（3）滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。2.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：（1）产品的技术文件应齐全。（2）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。（3）电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。（4）充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。3.电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：（1）电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。（2）电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。（3）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。（4）防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。（5）电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。（6）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。（二）电缆管观感质量验收要求与标准1.电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。2.在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。3.电缆管的加工应符合下列要求：（1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（三）电缆支架的观感质量验收要求与标准1.钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2.支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3.金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计（四）电缆的敷设质量要求与标准1.电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。2.电缆型号、电压、规格应符合设计。3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。4.充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。5.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。6.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。7.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。8.电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。9.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。10.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。11.机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。12.复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。13.机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。（五）标志牌的装设要求与标准1.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2.标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。3.标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。四、发电机组质量验收内容、指标及方法（一）验收程序应符合下列规定：1.发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4Kv，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。2.柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。3.发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。4.发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。5.发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。6.受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。（二）质量验收内容、指标及标准1.主控项目所有柴油发电机组应在制造厂进行检查和试验，以表明其运行性能及设备、材料、结构在电气、机械的完整性。试验项目至少但不限于下表所列项目。序号试验项目出厂试验型式试验鉴定试验1检查外观√√√2测量外形尺寸√3检查标志、包装√4检查相序√√√5测量机组重量√√6测量绝缘电阻√√√7耐电压试验√√√8检查自动维持准备运行状态√√9检查自动供电和自动停机的可靠性√√√10检查自动启动成功率√√11检查控制屏上各指示装置的工作情况√√√12检查空载电压整定范围√√√13检查自动补给功能√√√14检查自动保护功能√√√15检查某些自控项目进行手控的可能性√√√16测量电压和频率的稳态调整率√√√17测量电压和频率和瞬态调整率及其稳定时间√√18测量电压和频率的波动率√√√19在额定情况下的连续运行试验√√20测量燃油消耗率和机油消耗率√√21检查冷态到热态的电压变化√22测量发电机各绕组温升√√23测量线电压波形正弦性畸变率√√24测量在三相不对称负载下的线电压偏差√√25检查直接启动电动机的能力√√26并联运行试验√27高温试验√28测量振动√29测量噪声√30测量排气烟度、有害物质的浓度√31检查平均故障间隔时间√32检杏无人值守时间√33检查机组的成套性√34测量无线电干扰值√35运输试验√注：当配机组的发电机本年度已进行温升试验并有试验报告时，对额定功率不大于250KW机组仅在鉴定试验时进行温升试验，对额定功率大于250KW的机组可免试。2.现场验收标准及方法（1）发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。（2）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。（3）发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。（4）发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂试验标定。（5）发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。（6）受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。（7）机组接线敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。（8）机组调试发电机本体调试：用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M□。测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。发电机保护回路的整组试验：在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5M□。检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压关系曲线。发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：如发现问题，及时解决。柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。检测自动化机组的冷却水\机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行警。检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水、油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。分别在50%和100%负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要求。试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h无故障。方可交接验收。五、视频及电力监测系统验收指标和验收方法（一）验收程序应符合下列规定：1.受检单位提出申请，并提交主要技术文件、资料。2.技术文件应包括：工程合同、正式设计文件、系统配置框图、设计变更文件、更改审核单、工程合同设备清单、变更设备清单、隐蔽工程随工验收单、主要设备的检验报告或认证证书等。3.检验机构在实施工程检验前应依据本规范和以上工程技术文件，制定检验实施细则。4.实施检验，编制检验报告，对检验结果进行评述（判）。5.检验实施细则应包括以下内容：检验目的、检验依据、检验内容及方法、使用仪器、检验步骤、测试方案、检验数据记录表及数据处理方法、检验结果评判等。6.检验前，系统应试运行一个月。（二）电力监测检验项目、检验要求及测试方法。1.报警后的恢复功能检验要求：报警发生后，手动复位。但需要对设防、撤防状态是否正常进行确认。2.防破坏及故障报警功能的检验要求:检验实践中发现，在很多工程中，入侵探测器的防拆报警信号线与报警信号线是并接的，在撤防状态下，系统对探测器的防拆信号不响应，这种设计或安装是不符合探测器防拆保护要求的。因此，本规范规定在检验系统的入侵探测器防拆报警功能时，应能在任意状态下进行。3.当报警控制设备使用多媒体进行信息接收、存储、控制、处理时，报警信息显示界面应为中文界面，文字应简洁、明确，报警信息与其它信息应有明显区别，这是对报警控制设备的基本要求。4.系统响应时间检验要求：由于报警信号传输的方式有多种，响应时间也不同，因此，应合理设计测试方案，以保证测试响应时间的准确性。5.其他检验项目应按GA/T368《入侵报警系统技术要求》等相关标准、入侵报警系统工程合同、正式设计文件的要求检验。6.图像记录回放功能检验：不同防护级别的工程，其图像记录回放的效果、质量要求不同，因此，应根据该工程正式设计文件的要求进行检验。7.其他检验项目应按国家现行相关标准、视频安防监控系统工程合同、正式设计文件的要求检验。8.施工验收由工程验收委员会（验收小组）的施工验收组负责实施。9.施工验收应依据正式设计文件、图纸进行。施工过程中若根据实际情况确需作局部调整或变更的，应由施工方提供更改审核单，并符合本规范第6.3.1条的规定：程施工应按正式设计文件和施工图纸进行，不得随意更改。若确需局部调整和变更的，须填写“更改审核单”，或监理单位提供的更改单，经批准后方可施工。10.工程设备安装验收（包括现场前端设备和监控中心终端设备）列出的相关项目与要求现场抽验工程设备的安装质量并做好记录。11.管线敷设验收：抽查明敷管线及明装接线盒、线缆接头等的施工工艺并做好记录。12.隐蔽工程验收：复核隐蔽工程随工验收单的检查结果。（三）视频监控系统检验项目、检验要求、方法。1.图像记录回放功能检验：不同防护级别的工程，其图像记录回放的效果、质量要求不同，因此，应根据该工程正式设计文件的要求进行检验。2.其他检验项目应按国家现行相关标准、视频安防监控系统工程合同、正式设计文件的要求检验。系统检验项目、检验要求