职工中心建筑工程施工组织设计样本

编制根据：本施工组织设计重要根据如下几项编制：工程招标文献、工程施工设计图纸、工程地质勘查报告、国标省市地区有关法令法规、国家现行有关技术规范、原则及规程、工程施工其她参照资料及现场详细状况等。第1章工程概况

职工活动中心工程，位于江宁区将军大道106号；建筑面积1666㎡。本工程重要设立多功能厅、活动室、体育、文化等功能。一、建筑设计：

建筑为乙类公共建筑，使用年限50年，建筑防火级别为一类，耐火级别为二级，屋面防水级别：I级，三道防水设防。建筑层数为地上三层；建筑总高度为15米，一层地面标高0.000米，一层层高4.500米，二层层高4.200米，三层层高4.500米。总建筑面积为1666平方米。二、构造设计：

本工程为钢筋混凝土框架构造；本工程按七度抗震设防，框架为三级，本基本采用预制混凝土管桩，管桩选自苏G03-<<预应力混凝土管桩>>，选用管桩型号为PC-400(95)AB-C60-9,9。桩端持力层为5-1强风化凝灰岩，桩端进入持力层不得不大于1m。单桩承载力特性值Ra不不大于1100kN。桩基设计级别为丙级。桩顶设有桩承台，混凝土强度级别为C30，底做100mm厚C15混凝土垫层。三、工程地质条件

参照地质勘察报告四、本工程特点：

1、钢筋绑扎，砼浇捣与养护等提出了较高质量规定。质量规定严，为防止浮现“裂”、“渗”、“漏”质量通病应引起足够注重。

2、本工程地上一层有大跨度高支模，如何保证高支模安全是本方案考虑重点之一。

3、在组织施工时，特别是在构造、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。第2章施工总体布置2.1施工布置

本工程虽为常用砼框架构造，但由于建筑造型和使用功能因素，导致构造体型复杂，容易发生质量通病，大跨度、层高高及斜梁多功能厅施工较为困难。项目经理部必要挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强先进管理人员组建工程项目部，从组织上保证严格按本施工组织设计制定各项技术规定，对本工程实行科学规范化项目管理，加强对施工过程质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配备，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程予以支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工全过程实行管理和监控，以保证本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工筹划统一安排。

1、原则规定：

按先地下后地上原则，将工程划分为基本构造、主体构造、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。

基本工程：测量放线，桩基施工，土方开挖，桩承台、地梁土方开挖，浇筑砼垫层，砖胎膜砌筑粉刷、承台、地梁钢筋绑扎，浇筑承台、地梁砼。

主体构造：要密切环绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

内外装修：要在构造进行到一定高度，插入内装修，在构造完毕后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序搭接。

水电安装：密切配合构造施工，完毕设备基本砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到持续均衡生产。

2、施工顺序：

基本及地下室工程：

桩基施工→测量放线→土方开挖→承台、地梁土方开挖→浇筑砼垫层→砖胎膜砌筑粉刷→绑扎承台、地梁钢筋→基线复核→插柱墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。

构造工程：

放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至构造完。

构造阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

室内装修：

构造解决→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→清理→竣工。

室外装修：

屋面工程→构造解决→打底子灰→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。

3、任务划分：

依照本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程项目经理部委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必要依照总包安排综合进度筹划合理穿插作业。

2.2工期控制

1、重要工期控制

(1)、开工日期暂定于05月15日。

(2)、土方控制在5月30日完毕。

(3)、±0.00如下控制在6月25日完毕。

(4)、主体构造工程控制在9月30日完毕。

(5)、装修工程控制在12月10日完毕。

(6)、安装工程控制在12月10日完毕。

(7)、收尾工程及竣工验收在12月30日完毕。

2、重要经济技术指标：

本工程各项管理指标如下：

(1)、施工工期：240日历天；

(2)、质量目的：一次验收达到合格级别。

(3)、安全管理、文明施工目的：现场原则化2.3施工准备

2.3.1、生产准备：

1、抓好施工现场“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

2、查勘现场，摸清工程实际状况，涉及四周环境、运送道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实行施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、做好防雨排水工作：在场地周边设立排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

4、按施工总平面图布置，修建暂时设施，安装水电线路，并试水、试电。5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供以便。

6、筹集劳动力，进行进场三级安全教诲，进行分工种操作培训，办理关于保险等各方面手续。

7、提出机械设备使用筹划，组织进场、运送、安装。

8、制定质量、安全、技术、消防、保卫、筹划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列管理制度。

2.3.2、技术准备：

1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。

2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

3、组织关于人员抽工抽料，及时订货加工。

4、测设基准线。在此基本上，对各重要工程进行定位和标高引测，并设立座标和标高控制点，埋设半永久控制桩。第3章重要施工办法及技术办法3.1桩基施工3.1.1静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→送桩→检查验收→转移桩机。3.1.2静压桩施工准备1、施工前，场地要达到“三通一平”规定，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。2、熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。3、做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物基本防空洞、地下管线等。4、边桩与周边建筑物安全距离应不不大于4米以上，压桩区域内场地边桩轴线外5米范畴压实。5、为做好静压桩施工控制，必要备足必要测量仪器。6、桩基正式施工前做好试桩检测，检测合格后方可进行桩基正式施工，施工结束后及时对工程桩进行检测，检测合格后方可进行下步施工。3.2土方开挖施工：

1、开挖土方承台基本及地梁，开挖至设计标高以上10cm，剩余10cm由人工开挖清理。2.土方开挖质量办法：

1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领略施工方案作业规定，建立现场水准测量网。

2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

3）施工员测工换班时，要认真进行书面交接，保证开挖质量。

3.土方开挖安全办法：

1）开工前要做好各级安全教诲和安全交底工作，制定切实可行安全和文明施工责任制，组织职工贯彻贯彻。

2）夜间施工应有足够照明，沿基本南、东、西周边设立四组W碘钨灯。

3.3施工测量

依照施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点有关数据，都市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、构造平面施工放线：依照已有控制网点主轴线精准引测到各楼层上，特别是＋0.00引测必要复核无误后作标记。后来每完毕一层楼面用经纬仪将＋0.00层控制线传递到上一层楼面。再依照各层施工平面图放出相应轴线及柱、梁和各种洞口平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精准引测到柱上并选取便于向上传递位置作好标记，作为向上传递控制点，再依照施工图用钢尺量度传递到各层。3、竖向测量：每层外柱轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉防观测：

1）沉降观测点测设：运用永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程沉降观测基点。

2）沉降观测点布置：平面位置结合首层平面图由现场拟定。

3）沉降观测：主体构造施工期间，每上一层框架构造观测一次，主体构造封顶后，每隔半个月观测一次。

4）沉降观测工作规定：

A、固定人员测量和整顿观测成果。

B、固定使用水准仪和水准尺。

C、使用固定水准点。

D、按规定日期、办法及路线进行观测。

3.4桩承台、地梁施工1.施工准备工作①桩基施工完毕，检测及验收合格；②现场道路畅通；③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；④熟悉图纸，特别对特殊部位解决。2.测量控制①轴线测设。运用建设单位提供控制点将各轴线采用极坐标法所有予以定位，各控制轴线延长至基本外，设立控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。②基本开挖线测设。对于基本开挖某些，一方面依照轴线控制桩投测出建筑物外墙轴线，然后依照开挖线与外墙轴线尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基本开挖到接近坑底标高时，用经纬仪依照轴线控制桩投测出基本边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指引开挖。③基本轴线投测。将基本垫层清扫干净，运用地面上轴线控制网进行基本某些轴线投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为根据，放样出其她轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基本放线尺寸容许偏差如下表所示:主轴线间距L（m）容许偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：轴线对角线尺寸容许偏差应为边长偏差20.5倍；外廓轴线夹角容许偏差应为±1〞。④高程控制点联测。在向场内基本内引测标高时，一方面联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基本内引测所需标高。3.土方开挖设计规定1）施工时应人工减少地下水位至施工面如下500mm，开挖基本时应注意边坡稳定。机械挖土时应按关于规范规定进行，坑底应保存200mm厚土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基本。2）混凝土基本、承台底板下（除注明外）设10mm厚C15凝土垫层，每边宽出基本边100mm。3）基本回填土及位于设备基本、地面、散水、踏步等基本之下回填土，必须分层夯实，每层厚度不不不大于250mm，压实系数不不大于0.94。4.桩头解决①桩偏位复核土方开挖完毕后，一方面对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范规定，应及时组织上报监理及设计单位采用补救办法。②截桩桩偏位复核完毕后按照设计规定桩顶标高，并结合水电防雷接地规定进行截桩，截桩必要使用专门截桩器，截完桩桩顶应平整。③桩头解决依照设计规定图集规定，桩芯上部2.5米填塞C40微膨胀混凝土，依照图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。5.垫层施工①夯实承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。②垫层施工依照设计规定，承台地梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基本边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板。6.钢筋施工①材料准备钢筋进场必要有合格证，进场前告知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按规定抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查。铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。②作业条件按施工现场平面图位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并张挂材料标记牌，同步将锈蚀进行清理。核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与设计图纸及加工配料单相似。当施工现场地下水位较高时，必要有排水及降水办法。熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋关系，拟定施工办法，作好技术交底工作。③施工工艺钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋按照图纸规定，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；按照承台底钢筋，将加工完毕钢筋做好编号，统一运送至使用部位。绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连基本梁钢筋；钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必要将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必要保证钢筋不移位。依照图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同步预留，并按照图集规定设立预留长度并满足接头错开；=4\*GB3④注意事项钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；钢筋机械接头及焊接接头位置及百分率均需满足图集规定；钢筋搭接范畴内箍筋需加密；绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋长度等均满足规范规定；注意水电及其她专业预留预埋配合；其她细部做法详见图纸。7.模板施工①材料规定（1）Mu10标砖：标砖应规格一致。有出厂证明或实验单。（2）M5水泥砂浆：采用P.o32.5普通硅酸盐水泥。中砂，并应过5mm孔径筛。砂含泥量不超过5％。不得具有草根等杂物。②砖胎膜⑴基层清理、找平砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平，将地基垫层上杂物清理干净，并浇水使基层湿润。⑵墙体放线依照A和F控制轴线，事先测放出南北墙体内侧边线。待施工放线完毕后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。⑶拌制砂浆：1）砂浆配合比应采用重量比，并经实验拟定。水泥称量精准度控制在±2％以内；砂和掺合料等精准度控制在±5％以内。2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必要在拌成后3小时内使用完。⑷排砖撂底砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时，必要留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。禁止用水冲灌入缝办法。⑸布筋、砌筑：a）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。b）挂线：砌筑墙体时采用里手挂线；如果长墙几种人共使用一根通线，中间应设几种支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。c）布筋及砌砖：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。土钉焊接Φ6拉结钢筋做水平长度500mm垂直弯钩，每半砖下压一根通长Φ6钢筋，同步要保证水平灰缝内放置钢筋上下至少各有2mm砂浆保护层厚度。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆稠度应恰当减小。每日砌筑高度不适当超过1．2m。收工时应覆盖砌体表面。⑹抹砂浆面层：砖胎膜内侧粉刷为1:3水泥砂浆底及面层表面进行压光，总厚度为20㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，阴阳角抹成圆角。每完毕一某些砖胎模落地灰得清理应及时跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供以便。8.混凝土施工①前期准备混凝土施工前，必要保证钢筋及前面工序验收完毕，模板加固完毕，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。依照合同规定由指定混凝土厂家依照本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。②施工办法详细施工流程详见下图：机械设备准备完毕机械设备准备完毕人工技术、安全教诲完毕协助工种、值勤人员安排完毕下达砼料单现场灌溉配合工种及时养护全面质量监督做砼试件拆模、修补现场清理、砼养护阶段资料归档③注意事项混凝土出料时应注意放料高度不大于2m，放料速度应注意，避免过快破坏砖胎膜；浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；施工时注意砖胎膜保护。3.5主体框架构造施工

本方案拟定，楼层混凝土浇筑分二次进行。第一次灌溉混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次灌溉梁、板混凝土。因而，构造施工中必要解决好模板支撑技术，以保证构造工程优良级别。

1、模板工程

1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。

2）梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，保证梁、板支撑牢固和砼灌溉安全。

3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹导致拆模时损坏砼表面平整度。

4）木模工应熟悉图纸，保证构件形状，尺寸及标高精确。

5）模板接缝应严密，不得漏浆。

6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置检查，防止砼灌溉时发生不容许变形，不符合规定，应及时修整，加固后，方可进入砼灌溉工序。

2、钢筋工程

1）钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范规定，按批抽样做实验，实验合格方可使用，实验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计因素导致，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。

2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以保证钢筋保护层。

3）设计规定焊接部位，除必要遵守焊接技术规程各项规定以外，应由持有上岗证专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。

4）钢筋绑扎完毕后，必要由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计规定后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。

3、砼工程

1）本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计规定强度级别进行施工和抗压实验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2）砼柱与砖砌体连接部位，保证按设计规定精确设立拉结筋以保证后施工砌体质量。

3）本工程砼灌溉应持续作业。普通状况下不得再留施工缝，确要留时，必要征得甲方监理批准，并采用可靠办法，但在悬挑部位不得留施工缝。因而，每次灌溉砼前，应充分作好施工准备工作。

4）每次灌溉砼分两次进行，第一次运用楼面梁、板模板灌溉柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次灌溉。柱混凝土一律灌溉至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝。

5）灌溉柱砼时，砼倾落高度不得不不大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。

6）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以保证震捣密实。

7）混凝土灌溉作业前，严格按规范规定进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应保证无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可灌溉混凝土。

8）砼灌溉前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。

9）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱灌溉时，应先填以50mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆。

10）混凝土找平及养护：

A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面平整，以便下道工序施工。

B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

C、混凝土应在浇筑完毕后，必要保证24h候干期，在此期间除容许施工放线外，不得装拆模板、不得运送钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切也许影响楼板稳定工作。

D、楼板混凝土浇筑完毕后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必要充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内依然继续养护。

11）按施工规范规定作好砼试压件，每层砼灌溉作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度级别不同步，应分别做每个级别不少于三组。

3.6砌体工程

技术规定重要为：

1、材料：砖砌体强度级别必要符合设计规定，进入现场必要有出厂合格证及实验单。

干拌砂浆：采用成品干拌砂浆，进入现场必要有出厂合格证。

2、砖砌体施工前，应按设计规定做好放线工作，以保证墙体位置精确。

3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不适当超过1.6m。

4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

5、砌筑砂浆应按施工验收规范规定使用干拌砂浆。

6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角高。

7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必要用不低于M5砌筑砂浆砌筑，并作防水解决。

8、墙体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，禁止先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙拉结均应符合施工验收规范规定，不得浮现通缝等现象。

9、不得使用龄期局限性28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染砌块。

10、墙体每天砌筑高度严格控制在1.50m以内。

11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必要逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

12、门顶过梁、墙柱拉结筋设立必要按构造总阐明实行。

13、墙体抹灰在砌体竣工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

3.7乳胶漆施工

1、材料

1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

3）颜料：各色有机或无机颜料。

2、作业条件

1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不不不大于8%。

2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

4）环境温度保持在5℃以上。

5）做好样板间并经鉴定合格。

3、施工顺序

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。

1）一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3）刮腻子遍数由墙面平整限度决定，普通为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6）涂刷时，应持续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。

7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8）第二遍胶漆操作规定同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底。

4、质量规定

1）乳胶漆工程级别和材料品种质量应符合设计规定和国标规定。

2）禁止脱皮、漏刷和反锈。

3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。

5、重要安全技术办法

1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆调度，不可随意加水过多。

2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要解决好。

3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量恰当，多理多顺防止刷纹过大。

4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材恰当，从上至下或从左至右刷。

5）墙柱表面乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

6）墙柱面涂刷乳胶漆完毕后，要妥善保护，不得碰撞。

7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完毕工程。

3.8天棚工程

1、材料：

1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计规定。

2）各种材料应有产品质检合格证书和关于技术资料，配套齐备。

3）所有用料运送进场不得随意乱扔、乱闯，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、作业条件：

1）一方面应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力状况、施工工序、现场状况、工期等。

2）该建筑物原始资料应齐全。

3）天棚施工前，应在上一工序完毕后进行。

4）对原有孔洞应弥补完整，无裂漏现象。

5）对原有（埋）吊杆（件）应符合设计规定。

6）对上一工序安装管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

3、质量规定。

1）所有品种规格、颜色、质量应符合设计规定和质量原则。

4、重要安全技术办法：

1）天棚高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。

2）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

3）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置对的，大面平整。

3.9楼地面工程

一、水泥砂浆面层：

（一）施工准备

1、材料

1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。

2）砂子：中、粗砂，含泥量不大于3％。

2、作业条件

1）施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。

2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

4）办好作业层构造隐蔽验罢手续。

5）作业层天棚，墙柱饰面施工完毕。

（二）操作工艺

1、基层解决必要坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必要提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平部位要进行凿平、修整。

2、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度规定地面，应按设计规定做泛水和坡度。

3、水泥地面压光普通不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完毕，第三遍重要是消除抹痕和闭塞毛孔，但禁止在水泥终凝后进行压光。

4、水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

（三）质量规定

1、面层材质、强度和密实度必要符合设计规定和施工规范规定。

2、面层与基层结合必要牢固，无空鼓。

3、水泥砂浆表面应干净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象

4、地漏及泛水坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。

6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不不不大于10mm，齿角整洁，防滑条顺直。

（四）重要安全技术办法

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线局限性地方施工时，应采用36v低压照明设备。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放暂时堵头，以防灌放浆液杂物导致堵塞。

6、沾污墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

7、养护期内，禁止区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

3.10屋面工程

本工程屋面防水：3厚SBS改性沥青卷材防水+2厚高聚物改性沥青防水涂料1．施工组织及管理防水施工必要由防水施工专业队进行施工。本工程防水施工由本分公司通过专业培训获得上岗证防水施工专业队施工。防水施工队由项目部专业工长管理，施工技术交底由工长负责。施工质量检查由项目部专职质检员把关。2．防水施工过程质量检查规定屋面工程防水施工过程中必要做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完毕后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检查，检查应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检查，蓄水时间不少于24小时。3．材料质量规定屋面工程所用防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样关于规定进行取样送检复试，提出实验报告，不合格材料禁止在工程中使用。4．屋面防水层施工（1）材料规定3厚SBS改性沥青卷材防水+2厚高聚物改性沥青防水涂料：质量、技术性能要符合设计规定及关于现行国标规定，并有产品出厂合格证。（2）作业条件基层（找平层）已施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验罢手续。表面要清扫干净，残留灰浆硬块及突出某些要清除掉，整平修补抹光；阴阳角处要做成圆弧。所有伸出屋面管道、地漏或水落口等必要安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得浮现松动、变形、移位等现象。基层表面要保持干燥，含水率不不不大于9%，并规定表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。突出屋面管根，水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，做好附加层等加强解决。防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工规定，并分类整洁堆放在仓库内备用。（3）操作工艺防水层——混凝土渗入密封防水剂按厂家提供施工工艺及注意事项施工。（4）质量原则A．保证项目所用涂抹防水材料品种、牌号及配合比，必要符合设计规定和关于现行国标规定。每批产品均要有产品合格证，并附有使用阐明书等文献。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必要符合设计规定和施工规范规定。涂膜防水层不得有渗入现象。B．基本项目涂膜防水层基层要牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处要呈圆弧形或钝角。涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不容许浮现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。涂膜防水层表面坡度要符合设计规定，不得有局部积水现象。底胶、涂膜附加层要涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。屋面防水层经闭水实验合格后方可验收。3.11门窗安装工程

一、施工准备：

1、材料：

1）铝合金门窗品种、规格、启动形式应符合设计规定，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。

2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计规定和关于原则规定。

2、作业条件：

1）门窗洞口已按设计规定施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2）检查门窗洞口尺寸与否符合设计规定，如有埋件门窗洞口还应检查预埋件数量、位置及埋设办法与否符合规定，如有影响门窗安装问题应及时进行解决。

二、操作工艺：

1、防腐解决：

门窗框四周侧面防腐解决如设计有规定期，按设计规定执行。如设计无专门规定期，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和暂时固定：

依照门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间安装缝隙，调节好门窗框水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评原则。

3、门窗框与墙体连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙密封。

1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙密封解决。

2）门窗框与墙体安装缝隙解决，如设计有规定期，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃：

1）门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程竣工后进行。

2）平开窗普通在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调节好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调节，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调节好框与扇缝隙。

三、质量原则：

1、铝合金窗及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定。

2、铝门窗启动方向必要符合设计规定。

3、门窗安装必要牢固，防腐解决和预埋件数量、位置、埋设连接办法等必要符合设计规定，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及办法符合设计规定。并办理隐蔽记录。

四、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框暂时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其他器具。

2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面灰浆污物。

3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条尺寸配合要符合国标及设计规定，安装密封条时应留有伸缩余量。

4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。

5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或干净水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余胶痕要及清理掉，保证竣工铝门窗表面整洁美观。

2、重要安全技术办法：

1）安全防护用品及办法：

A、铝门窗安装人员进入施工现场必要佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

B、高空室外安装铝门窗必要有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必要系好安全带。

2）施工机具：

A、焊接机械使用要符合《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”规定，注意电焊火花安全。

B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必要选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”规定，保证使用安全。

3）射枪：

A、操作人员要通过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，禁止枪口对人。

B、射钉弹要按关于爆炸和危险物品规定进行搬运，贮存和使用，存储环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随处乱丢。

C、墙体必要稳固、坚实并具承受射击冲力刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙另一面不得有人，以防射穿伤人。

D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

4）玻璃搬运与安装：

A、搬运玻璃前一方面检查玻璃与否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

B、搬运玻璃时必要戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

5）门窗清洁：

使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，禁止吸烟，周边不准有火种，沾有天那水棉纱布应收集在金属容器内及时解决。

3、产品保护：

1）铝门窗运送时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选取牢固平稳着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，禁止与酸、碱性材料一起存储，室内应清洁、干燥、通风。

3）铝门窗装入洞口就位暂时固定后，应检查四周边框和中间框架与否用规定保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完毕前，不得破坏门窗表面保护材料。

4）进行焊接作业时，应采用办法，防止电焊火花损坏周边铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入门洞口，应及时用木板将框架保护好，禁止擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。施工进度安排

本工程工期按240个日历天。为此，在主体构造施工至屋面层时插砌筑工程，随后插入内部装修。

1.地下某些施工顺序：

测量放线→静压桩施工→桩承台、地梁挖土→桩承台、地梁垫层→砌砖模→做防水层→扎桩承台、地梁钢筋→插筋→浇桩承台、地梁混凝土→扎柱钢筋→立柱模板→浇柱混凝土→土0.00梁板钢筋,浇混凝土。

2.土0.00以上施工程序：

采用装饰与主体分段交叉施工。

第一阶段:1-3层混凝土构造工程。

第二阶段1至3层砌墙、抹灰。

第三阶段:内外墙砌筑及装修由上而下。

第四阶段:水电安装配合构造施工做好预留预埋工作，砌体完毕后进入正式安装阶段。

第五阶段:收尾、交付使用。

3、主体混凝土构造工程施工程序：

弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混凝土→养护

4、施工进度筹划网络图（见附图）。第5章施工总平面布置

5.1施工平面布置

1、施工机械：

为满足施工现场垂直运送需要，本工程采用一台塔吊，基本大样图见附图。各施工机械详细位置详见施工平面布置图（附图）。

2、生产加工区：

为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区别开，生活区临设按甲方提供场地此外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设立在现场北面。各种重要材料，应依照其用量大小，使用时间长短，供应和运送状况研究拟定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。

3、施工道路：

现场道路已硬化，具备施工条件。

4、暂时设施：安排20个集装箱作为员工宿舍，食堂及卫生间采用活动板房暂时搭设。

5、施工总平面布置图（见附图）。

设备配备

重要施工机械筹划表

序号设备名称规格功率(KW）数量（台）备注

1塔吊QTZ-401

2反铲挖掘机WT601

3平板振动器ZB1512

4砼振动棒ZN5012

5交直流电焊机ZX13302262

6电渣压力焊机LDZ32A3861

7锯木机MJ1042.281

8钢筋调直机JM27.521

9钢筋切断机GQ407.521

10钢筋弯曲机GW40321

11水泵Ф6.5内312振动冲击夯HC-7021

13砂轮切割机ф4002

14手持式切割机1215经纬仪DJ21

16水准仪DS32

人力配备

由于工期紧，工程量大，工期240个日历天。正常状况下，每天安排两班轮流施工，充分运用工作面，以达到缩短工期目。

重要劳动力组织按基本，主体构造工程，装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并从属于项目经理统一安排，统筹调度。

1、基本工程：劳动组织为:瓦工20人，砼工10人，木工2人，钢筋工25人。主体构造施工：砼工15人，木工25人，钢筋工25人，瓦工25人，架子工15人。

3、装饰装修阶段：瓦工35人，木工10人，架子工10人，电焊工2人，油漆工15人，随进度安排，统一调配，合理增减。

第8章质量保证办法

本工程业主对工程质量盼望较高。我公司本着对业主负责宗旨，认真组织本工程施工。我司对工程施工实行严格科学管理，做好现场质量管理工作。

8.1质量控制程序

一、质量目的：

1、合同范畴内所有工程所有使用性能均能符合设计图纸规定及国家颁发施工验收规范和质量评估原则规定。

2、单位工程达到优良级别。分某些项工程达到检查原则：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工程必要达到优良，观感质量评估得分应达到85％以上。

二、特殊工序、核心工序控制：

测量放线（核心工序）：涉及建筑物轴线定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。

防水工程施工（特殊工序）：涉及地下室防水、屋面防水和内外墙防水施工。详见防水工程施工方案

三、程序控制：

施工准备工作质量控制：

1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文献、施工图纸以及各项技术原则、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病关于规定，按南京市建筑工程质量安全监督站制定规定，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻贯彻，消除质量通病。

2、优化施工方案，积极采用先进施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体筹划要有周全、细致安排，对施工经常遇到技术问题要做好详细针对办法。

3、对的选取和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备良好技术状态。

4、及时制定各种材料供应筹划和质量规定。

施工过程质量控制：

1、实行全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。

2、专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时解决，对有不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量行为，有权停止施工并限期整治，实行质量否决权。

3、把好施工制作、测量、实验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容涉及工程任务单、数量、工数、完毕时间，使用材料，操作要点、工程质量规定以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行状况。施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。对影响工程质量核心工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指引书，用以指引现场施工，提高工程质量。

4、对于所有进入现场钢材、水泥必要有出厂合格证和实验报告，砂石等骨料进场迈进行取样检查，经检查合格后方可使用。

5、所有隐蔽工程必要按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

6、模板及其支撑系统按详细施工方案进行施工。

模板及其支承系统必要有足够稳定性、强度和刚度，保证砼灌溉中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。构造施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合。浇筑砼前，模板必要浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整洁。板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼外观质量。

7、绑扎钢筋数量、位置、间距要符合图纸和施工规范规定。钢筋运送、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工钢筋品种、规格、数量和形状与否符合规定。

8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前技术质量安全交底。外加剂掺加种类及掺量依照工地实际状况由实验室决定。砼原材料计量要精确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼接头部位，认真按施工验收规范规定解决。砼规定浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或浮现蜂窝、麻面、烂根现象，施工缝应严格按施工规范留设。

9、对装饰用半成品材料严格按建筑材料关于质量原则和合同规定进行规格、色泽及平整度检查。楼层已装修部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在施工过程中，后插入工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序成品，如必要剔凿或变化做法，由项目经理批准方可进行。

10、实行样板引路，以样板工序指引施工。各分项工程实行前，应做样板，经检查满足质量规定后，方可大面积施工。

11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站意见，积极配合，同心合力，共同把好质量关，并为检查验收提供以便，认真按建设单位和监理单位驻场人员意图进行施工。

12、加强各种材料检查和实验工作，委托有资质技术力量雄厚实验室作好检查和实验工作。并由专职实验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度测试。

13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整顿。

14、保护办法：

1）成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。

2）不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调节。

4）禁止在施工完毕粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。

5）施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物导致堵塞。

使用过程质量控制：

1、及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取顾客对工程质量意见。

2、由于施工导致质量问题，在保修期内提供免费保修，并分析因素，为进一步改进施工质量提供根据。

资料管理办法

为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整顿并保管好如下资料：

1、施工方案、图纸会审、设计变更；

2、质量、安全、技术交底记录，安全教诲、学习资料；

3、施工日记；

4、材料出厂合格证，实验报告，产品认证书；

5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运营记录；

6、分项工程质量检查评估表；

7、进货验收记录，过程不合格品告知单，质量整治告知单；

8、特种作业上岗证(复印件)。

9、资料管理制度：

1）施工现场设立资料柜一种，将所有技术资料分类存储，由专人保管。

2）工程开工前必要组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。

3）工程开工时先做好工程开工报告。

4）施工过程发现内容变更时，必要按设计人出具变更告知进行施工。

5）按工程进度做好隐蔽工程验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。

6）工程使用所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。

7）工程竣工验收前五天将工程技术资料整顿完毕交甲方审查。

8）工程竣工验收后十五天内将竣工图移送给甲方。

以上各种工程资料必要每月进行收集整顿和归档一次，此外对整个工程重要施工过程必要进行摄像或照相，工程竣工后可提供两套完整图片或影像资料给业主。

8.2质量保证检测、实验办法

一、商品砼测试

1、检测项目：混凝土强度和坍落度。

2、取样与组批：

1）用于交货检查混凝土试样应在交货地点采用。用于出厂检查混凝土试样应在搅拌地点采用。

2）交货检查混凝土试样采用应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完毕；强度试件制作应40min内完毕。

3）每个试样应随机地从一盘或一运送车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量1/4至3/4间采用。

4）每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量１.5倍，且不适当少于0.02m3。

5）混凝土强度检查试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

A、用于出厂检查长工样，每100盘相似配合比混凝土取样不得少于一次；每一种工作班相似配合比混凝土局限性100m3盘时，取样亦不得少于一次。

B、用于交货检查试样，每100m3相似配合比混凝土，取样不得少于一次；一种工作班拌制相似配合比混凝土局限性100m3时，取样也不得少于一次。

注：当在一种分部工程中持续供应相似配合比混凝土量不不大于1000m3时，其交货检查试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

C、混凝土试样组批条件，应符合GBJ107规定。

6）混凝土拌合物质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查试样，每100m3相似配合比混凝土取检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比混凝土局限性100m3时，其取样检查也不得少于一次。

3、试件实验

现场实验人员准时、按量将混凝土试块送交实验室进行抗压实验，实验成果混凝土强度级别应符合设计规定和施工规范及混凝土验收原则（GBJ107）规定。

二、预制桩基检测

桩基施工完毕后，项目部按设计规定和施工规范规定，由甲方、监理、设计等部门拟定测桩数量和位置，认真做好测桩准备工作，请实验站到现场进行检测，并积极配合做好整个测试过程一切工作，保证桩基检测工作顺利完毕。

三、钢筋实验办法

（一）检查规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不不不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成。

（二）检查项目

钢筋拉伸强度及抗剪切强度。

（三）检查办法

项目部在现场采用各种切实可行办法和手段进行测试、检查，同步按照设计规定和施工规范及关于原则规定，现场取样送实验站及关于部门进行各种检测项目实验，实验合格后方可进行钢筋加工制作与安装，以及隐蔽工程验收，并做好资料整顿存档工作，以保证工程质量。

8.3质量保证技术办法

钢筋工程

一、防止钢筋材性缺陷办法:

1、严格执行钢筋进场一整套验收制度，涉及检查出厂证明书，作机械性能实验，进行外观检查，核对钢筋品种、规格等。

2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检查。

3、注重钢筋保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存储较长时间钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同级别、规格分批挂牌堆放。禁止各种钢筋无牌混杂堆放。

4、不符合规定钢筋必要退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用。

二、防止梁、板受拉钢筋有效高度减小办法：

1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2、严格控制梁、板截面高度、特别是悬臂板根部截面高度。

3、负弯矩钢筋应有可靠固定办法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必要扎牢、放稳。

4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5、对持续梁中间支座处钢筋布置以及板内主、副筋正反方向等易出错构件钢筋布置，必要交底清晰，尽量做好标记，避免产生差错。

6、钢筋绑扎、安装完毕后，必要认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采用加固办法；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应当懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

三、防止柱内纵向受力钢筋移位办法：

1、下柱伸出柱顶某些钢筋至小应加一道暂时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固地固定下柱伸出钢筋位置。

2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋设计位置。

3、柱身钢筋应按规定每隔800mm左右用带铅丝有凹槽水泥垫块或用塑料垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按规定扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

4、浇捣柱混凝土时禁止拆除柱顶固定框架及暂时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋对的位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

四、防止混凝土保护层厚度不够办法：

1、水泥垫块：

1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要强度，垫块厚度对的。

2）垫块间距普通为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。梁、柱垫块应垫在纵筋处，板、槽垫块应垫在钢筋交叉处。

3）垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，防止移位、脱落，禁止用碎石、碎砖充作垫块。

2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等办法与否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定厚度。

3、严格控制保护层厚度施工误差不不不大于建筑工程质量检查评估原则规定。

4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少缺陷。

五、防止钢筋间距不符合设计或规范规定，歪斜不齐办法：

1、箍筋要通过计算拟定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

2、梁钢筋穿好后来，普通可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置对的，控制上、下排钢筋间距。

4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清晰。

5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

六、防止钢筋接头和锚固缺陷办法：

1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

2、认真交底，认真操作。

3、焊接机械，、设备应符合使用规定，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙恰当，坡口面加工平顺，角度精确。焊工必要按规定持证上岗。

七、防止节点处钢筋布置不合理办法：

1、现浇肋梁楼盖主次梁、板节点处上部钢筋布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋普通受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

2、持续梁中间支座或框架中间节点处上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内锚固长度应符合关于规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应不大于10d。

3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计规定和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

4、锚固筋长度、插入节点深度，不但配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

5、所有应在节点处增长箍筋、吊筋，均应按规定绑扎牢固。梁端第一种箍筋距离节点边沿不不不大于50mm。

模板工程

一、轴线偏位防止办法：

1、精准弹线：每层都必要从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量规定进行复测，校核其精度与否达到规定，禁止用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选取一二点进行复核。

2、成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有很少数钢筋偏移至边线外时，应先采用校正办法。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、垂直偏差防止办法：

1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依照麻线立中间柱模。

2、合理设立模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必要固定在牢固支点上，其底部水平角不适当不不大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱规定3面设立支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3、优先采用柱、梁同步立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撑可以互相连接在一起，增长了模板整体稳定性。

4、梁侧模上口通长围檩必要用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得不不大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三、标高不对的防止办法：

1、楼梯模板踏步标高应依照楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不同厚度进行调节，防止起步、收步与其她踏步高度不同。

2、对的进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。

四、柱、梁模板胀模防止办法：

1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得不不大于40cm），同步柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大体处在同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设混凝土灌溉孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2、木模板侧模下口必要有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓拧紧限度应恰当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；拧得太紧，易导致滑牙，最后也失去对拉螺栓作用。

4、扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧限度恰当，可使扣件具备足够抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。

五、楼梯底板厚度局限性、底模板胀模防止办法：

1、为保证楼梯板厚度对的，应提高锯齿形外帮板制作安装质量，减少误差。同步，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相似小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

2、楼梯模板下面，应依照受力大小，合理设立搁栅和支撑系统。支撑不但应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必要用水平拉杆连接，支撑下面地基土必要预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而导致模板变形或胀模。

六、梁模下垂、失稳崩塌防止办法：

1、立柱必要置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。

2、钢筋混凝土梁跨度不不大于4m时，安装模板应按设计规定起拱，如设计无规定则起拱高度宜为梁全跨长度1/1000～3／1000。

七、漏浆防止办法：

1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止也许浮现漏浆现象。

3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土灌溉后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，恰当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

八、拆模时浮现缺陷防止办法：

1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不浮现掉棱缺角为准。普通非承重侧模拆模时，混凝土强度不不大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不不大于4Mpa，承重模板应按规范规定决定拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，及时用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。

3、模板构造要使模板易于拆除，拆模顺序应与安装模板顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。

混凝土工程

一、防止混凝土实际强度低于设计原则值办法：

1、现场施工技术人员，必要认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件混凝土强度级别或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2、现场实验人员应严格控制混凝土强度和塌落度、按原则方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必要按验收规范规定数量制作，并提供系统强度资料，发现问题要及时反馈。

二、防止混凝土在运送、灌溉中离析办法：

1、用车辆运送混凝土时，工地道路面层必要平整，每班有人保养，保持运送平稳。

2、混凝土从拌和机卸料经运送到入模灌溉最大容许延续时间，气温25℃如下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。

3、混凝土在水平与垂直运送中要尽量减少转载次数。

4、混凝土坍落度由配合比设计拟定，现场拌制合宜坍，落度控制在3～7cm范畴内。

5、混凝土灌溉高度，自由下落高度应不大于2m。

三、防止混凝土养护不符合规定办法：

1、编制施工方案时，要列入养护技术规定、技术间隙时间规定、材料储备规定、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣教和贯彻。

2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应筹划，以做好充公准备，满足养护规定。

3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小受力件等，要特别强调养护重要性，设专人负责养护工作。

4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间普通不得不大于7昼夜。

四、防止蜂窝办法：

1、混凝土配合比计量对的，拌和均匀，时间不不大于90秒。

2、要控制混凝土卸料高度，否则要设溜槽或串筒等办法，以防混凝土离析。

3、浇捣竖向构造时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子混凝土作接浆解决（5cm）；侧模设不不大于30cm灌溉孔；柱要分段分层灌溉。

4、混凝土灌溉与震动必要分层进行，每层厚度为30cm。

5、插振移动距离不应不不大于作用半径1.5倍；为保证上下两层混凝土粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间控制，普通以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，布满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观测模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时解决。对散落在模板平台混凝土残浆必要及时清理。

五、防止露筋办法：

1、凡该设垫块部位必要在验收钢筋时同步验收。垫块厚度依照规范规定各种不同构件规定解决，并注意固定好垫块，垫块间距普通为80～100cm。

2、振动时不准依托钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其她构件镶接处必要封严不漏浆；先必要浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度前提下，尽量改进其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型试块强度拟定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋平台，对散落其上混凝土必要及时震实。

六、防止孔洞办法：

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

2、禁止用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4、混凝土工程施工组织必要针对其特点周密安排。强调岗位责任，特别是灌溉和震动两个核心工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、防止缝隙夹渣层办法：

1、在支模前应把接搓处松动浮面、无强度水泥残浆清理干净，在混凝土灌溉前必要再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必要加固、封严，以保证常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封规定。

八、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平办法：

质量交底要清晰；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后模板上口为原则，灌溉震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理灌溉多余材料，不准平摊于灌溉面层，以防超厚，面层不得外露石子。

九、防止混凝土构件胀模办法：

1、模板必要按灌溉办法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2、对模板必要事先组织关于人员进行认直检查验收，并向混凝土灌溉人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必要拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工批准。

3、灌溉混凝土时，每班必要配备值班木工。指引混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十、防止混凝土垂直偏差过大办法：

1、模板支撑必要纵横向成为体系，互相牵住。

2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几种有代表性轴线。

3、混凝土浇捣要按建筑体系形状拟定顺序和方向，不选用由于浇捣而导致偏差加大灌溉顺序。

4、灌溉混凝土时，不准用吊斗及其她起重物乱闯模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

十一、防止混凝土构件截面尺寸超差办法：

支模前要详细研究支模方案；固定模板用螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度原则；模板安装好后来，应检查模板与否符合原则尺寸规定，过大或过小必要经整治复验合格后，才干进行混凝土施工。

十二、防止混凝土构件轴线位移办法：

施工前基准轴线要拟定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模规定及混凝土灌溉顺序；起始轴线应事先拟定。

十三、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位办法：

预埋件固定应工具化；灌溉混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格工序交接检制。

十四、防止混凝土施工中钢筋移位办法：

操作人员必要注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必要用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；暂时偏位钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十五、防止混凝土现浇楼板裂缝办法：

1、对构造薄弱部位，设计应增长构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置对的，使其提高抗收缩能力。

2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

3、加强混凝土养护工作保证和减小收