水泥搅拌桩综合项目施工总结

渝万铁路3标四分部水泥搅拌桩技术总结编制单位：渝万铁路3标四分部项目经理部一、工程概况渝万铁路3标四分部在重庆市长寿区、垫江县境内，起讫里程DK98+791.9-DK117+762.4,总长度18.97km，全线路基地质情况较复杂。我分部有多处软土工点，位置均属缓丘地貌，地面高程370-430m。地形波状起伏，坡度5-20°。均需采取水泥搅拌桩进行基底处理加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1.2米和1.1米两种，采取正三角形部署。2、工程地质情况及水文地质情况搅拌桩施工地段上覆第四系统坡洪积层，坡残积层，下伏侏罗希上统遂宁组泥岩夹砂岩。地层描述以下；软土：灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，通常布于沟槽表层。松软土：褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心周围。粉质粘土：灰褐色，硬塑，含少许圆砾，分布于槽谷中。强风化泥岩、泥岩夹砂岩：紫红色，原岩结构、结构清楚，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后快速崩解。地表水地下水描述：测区地表水关键为溪沟水，水田积水，水量是受季节影响较大，关键靠大气降水补给。地下水关键为第四系空隙水，和基岩裂隙水。基岩关键为泥岩，透水性差，有少许基岩分化裂隙水赋存，关键由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下水做水质分析，地下水对混凝土结构无侵蚀性。二、组织机构及关键管理人员：分部经理周彦文分部经理周彦文分部书记王辉副经理李向阳总工程师张鹏综合部李辉计合部王瑞物设部周一松试验室刘伟安质部王志远工程部丁永奇财物部刘小英质检工程师刘大卫桥梁架子队钻孔工班模板工班砼工班钢筋工班支架工班1卢怡陶男1988.4技术主管本科土木工程62王猛男1984.3技术主管专科桥梁工程83彭琪男1989.3技术员本科交通土建54韩启利男1989.2技术员专科道路和桥梁55张喜龙男1989.10技术员专科建筑工程技术46寇永超男1989.12技术员本科公路和桥梁工程47叶晨晨男1987.3技术主管本科土木工程68高殿崟男1989.1测量组副组长专科工程测量79刘伟男1980.1试验室主任本科建筑工程技术12三、机械设备及人员配置水泥搅拌桩施工中所配置机械设备见下表。关键施工机械设备配置表关键施工机具序号机具名称型号功率（KW）产地备注1深层搅拌桩机SJB-Ⅰ-Ⅱ45×2上海2灰浆拌和机HJ-30010上海3灰浆泵YCT180-424上海4电磁调速电动机YCT180-4A4上海5深层搅拌统计仪PJ4-1/上海说明：其中责任人、工班长、技术主管必需由施工经验比较丰富相关人员担任，并依据工程情况合适配置若干劳务人员。四、材料及试验水泥采取PO.42.5级一般硅酸盐水泥。选择水泥、外加剂等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按要求进行检验。同一产地、品种、规格、批号水泥和外加剂，每200t为一批，当不足200t也按一批计。水泥搅拌桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。我部采取中心试验室提供混凝土配合比，采购甲供材料厂家水泥，做配合比水泥和厂家一致。验证此配合比，将砼配合比报监理单位同意后使用。浆液应严格按设计配方和试验确定配合比（本段水泥搅拌桩设计理论配合比为288Kg水泥:1600Kg被加固土壤:158Kg拌适用水）拌制，制备好浆液应均匀，不得离析。五、施工工艺1、施工准备1.1、依据图纸给定水泥搅拌桩区域，测量放样定出水泥搅拌桩加固范围，依据测量定出加固范围平整地表，清除障碍物；1.2、在施工现场依据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比，依据试验室所给配合比配制浆液；1.3、水源采取经检验合格井水，电源采取柴油发电机发电。1.4、垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不得小于5.0m；1.5、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清楚标明（整米处用数字标明），以备查钻进深度；1.6、对全部机具进行检验，必需机具必需备用一套。以防出现意外断桩。1.7、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。2、工艺步骤2.1、桩机就位：检验钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检验确定无误后开始开机作业。2.2、桩机对位调平，桩机检验导向架垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求。

2.3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流小于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少许水或水灰比较大水泥浆，凡经输浆管冲水下沉水泥搅拌桩，喷浆提升前必需将喷浆管内水排清。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度。依据钻机上所标示刻度读取尺寸来判定达成设计深度。2.4、搅拌提升：深层搅拌机下沉抵达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中一直保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉部位应略停加强搅拌喷浆。2.5、反复搅拌下沉：反复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。2.6、移位：桩机移至下一桩位，反复进行上述步骤施工。2.7水泥搅拌桩工艺步骤见下图：施工放线施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌反复上下搅拌清洗设计配合比设计配合比拌制浆液拌制浆液3、施工现场要求3.1、场地平整。地表处理采取人工配合挖掘机、推土机进行，处理后基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。3.3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。3.4、现场测量放线定位：依据分区及编号桩位采取全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以30cm木桩设标志。3.5、施工材料已进场并检验完成。3.6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检验、维修，确保搅拌桩施工过程顺利进行。3.7、配齐全部管理人员和施工人员，并对全部些人员进行技术交底、安全交底。4、施工过程控制从小桩号左侧开始往右侧施工，同一桩号施工完后钻机往大桩号移动一排再反向小桩号施工。在施工过程中测量队每进行放样应统计号相关数据。拌和站提供每桩使用材料批次，原材检验，施工配合比等。现场技术人员统计桩机拔管速度和时间并核实现场地质情况。六、施工过程中注意事项1、喷浆提拔速率和输送泵泵送浆量要亲密配合，钻杆旋转提拔，并确保边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。2、施工中经过对电流观察、对水泥土搅拌桩钻速率、对钻机颤动观察等确保桩长达成设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中大于0.5m。3、做好地质情况复核工作。对有代表性地点在施工过程中适时提钻以确定地层分布情况是否和地质资料一致，尤其是钻进达成设计深度时要确定桩尖是否已经达成持力层足够深度。必需时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以深入复核地质情况。若出现异常情况，则必需立即通知监理单位和设计单位抵达现场确定，并提出处理意见。七、施工过程中碰到问题及处理措施

1、现场场地不平整，造成机子垂直度控制不理想、桩距不正确。故，施工前报检过程中，项目部相关人员要复核现场平整度及桩位放样（桩距、桩号）；2、白天严格实施旁站施工，晚上进行抽检。但，仍会存在施工泥浆比重偏低情况。后项目决定，对每一次原材料进场（关键是水泥）进行把关，技术员要到现场复核、确定数量，然后交由项目试验室进行批号、数量统计，和产品合格证和7天、28天强度检验汇报存档。同时，每次进场材料，项目试验室要抽样检测。3、对于现场水泥存放，我们基础全部是先对堆放场地填土加高，并做好对应排水沟，另外，水泥上下面全部会盖上两层彩胶布给予防潮、防雨。当然，水泥还是会有结块。项目部会严格地对这类水泥进行当场废弃、或用于填筑施工便道等处理方法。八、施工质量检验措施水泥土搅拌桩质量控制贯穿在施工全过程，并坚持全程施工监理。施工过程中必需随时检验施工统计和计量统计，并对照要求施工工艺对每根桩进行质量评定。检验关键是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。1、浆液应严格按设计配方和试验确定配合比拌制，制备好浆液应均匀，不得离析。检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。2、搅拌桩部署数量应符合设计要求检验数量：全部检验检验方法：计数3、搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求检验数量：总桩数2%，且不少于20根。检验方法：检验施工计量统计4、水泥土搅拌桩施工质量检验可采取以下方法：4.1成桩7d后，采取浅部开挖桩头（深度宜超出停浆（灰）面下0.5m），目测检验搅拌均匀性，量测成桩直径。检验量为总桩数5%。

4.2成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检验每米桩身均匀性。检验数量为施工总桩数1%，且不少于3根。5、搅拌桩桩身强度符合设计要求（要求28天龄期桩身无侧限抗压强度大于1.5MPa）检验数量：检验桩总数2%，且不少于2根检验方法：在桩顶1m以下截取设计要求龄期试件做无侧限抗压强度试验。6、搅拌桩处理后复合地基承载力满足设计要求。检验数量：总桩数2‰检验方法：平板载荷试验。7、载荷试验必需在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数0.5%，且不少于3根。8、其它质量检测项目见下表：序号检验项目许可偏差施工单位检验数量检验方法1间距（纵横向）50mm抽检1%，且不少于5处钢尺丈量2桩体(垂直度)1.5%抽检2%，且不少于2根经纬仪或吊线测钻杆垂直度3直径大于设计值抽检1%，且不少于2根开挖50～100cm深后，钢尺丈量4桩长符合设计要求抽检总数3%，且不少于3根尺量钻杆长度刻线，必需时钻芯检验9.无侧限抗压强度试验检验检验方法：在桩顶1m以下截取设计要求龄期（7天）试件做无侧限抗压强度试验，或采取钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直取芯，取3个不一样深度芯样试件做无侧限抗压强度试验。检测值达成设计要求1.4MPa为合格。九、施工中安全确保方法1、水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，整个施工过程未出现一起安全事故。2、在发电机等施工机械旁边设置了相关安全警示标志，并用钢管围栏将其维护。3、水泥搅拌桩施工现场设置醒目标防护带，预防闲杂人等进入施工现场，确保施工安全顺利进行。十、小结本项工程在施工时不存在什么施工技术难点，首先要做好场地平整工作；其次，对桩位测量要正确；第三，必